JP2003076308A - 広告ポスターシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】室内の壁、窓、サインボード、車両のボデイ等
に貼る、表貼り広告ポスターシート、及び透明ガラス窓
等の内側に貼って、窓の外側よりガラスを通して画像を
見る、裏貼り広告ポスターシートの製造において、貼付
施工性、剥離作業性、糊残り性、再使用性、保管性を改
善し、多品種少ロット生産も可能にした広告ポスターシ
ートの製造方法の提供。 【解決手段】両面剥離工程紙１に、無数の微細気泡を内
包したアクリル共重合樹脂エマルジョン液を、塗工、乾
燥して形成される巻き状ミクロ吸盤シート２であって、
その表面に直径３００ミクロン以下の無数の凹状陥没穴
を形成した、厚さ５０〜５００ミクロンの柔軟なミクロ
吸盤シート２を、その背面に両面剥離工程紙１をつけた
まま、剥離紙を剥がした粘着紙の粘着剤４の面に、積層
接着させることにより製造される表貼り広告ポスターシ
ートの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は店舗等の室内の壁、
窓ガラス等、サインボード、車のボデイ等に容易に貼っ
て、剥がせる、いわゆる表貼り広告ポスターシートにお
いて、又、窓の透明ガラス、車の透明窓ガラス、透明プ
ラスティック板等の裏面に貼って、表側より印刷画像を
見る、いわゆる裏貼り広告ポスターシートにおいて、貼
り付け施工性、再剥離性、糊残り皆無性、再使用性、保
管性を著しく改善した広告ポスターシートに関する。
尚、本発明では広告ポスターシートとは広い意味で使用
するもので、表貼り広告ポスターシート、裏貼り広告ポ
スターシートの両方を含み、宣伝、広告以外にも、各種
印刷表示されものは全て含む意味である。 【０００２】 【従来の技術】従来、広告用ポスターシートは、被着体
の表面に貼って使う、いわゆる表貼り広告ポスターシー
トがほとんどであるが、販促用ＰＯＰ等は雨、風を避け
る為、あるいは、故意に剥がされるのを防止するため、
透明な窓ガラスの内側に裏貼りし、窓ガラスの外から窓
ガラスを通して広告を見せる場合が多い。この場合、広
告ポスターシートは出来るだけガラスに密着する様に４
隅をテープ止めするのであるが、密着して貼ることは困
難で、隙間ができ、窓ガラスの外から見ると、美観を損
ねた浮いた貼り物になってしまう。 【０００３】この浮きを無くす為、印刷した印刷面上
に、粘着剤を塗布した、いわゆる糊付き広告ポスターシ
ートが使用さている。しかし、この最大の欠点は窓ガラ
ス等に貼り付けた時，広告ポスターシートが大面積にな
ると気泡の混入、しわ（皺）の発生により美しく貼れな
い難しさにある。特に印刷シートが紙等の場合、たとえ
上手に貼れたとしても大気中の湿度の変化により、貼付
施工後にしわが発生すること、及び剥がした時に糊がガ
ラス面に残ってその除去に苦労することである。 【０００４】この困難な貼り付け作業を容易ならしめる
ために、被着体の窓ガラスにあらかじめ石鹸水を噴霧し
吹き付けておき、その上に糊付き広告ポスターシートを
置いてスキージーで石鹸水を押し出しながら貼り付ける
方法が一般的である。しかし、この方法であると、印刷
シートがプラスティックフイルムのように水に強い場合
はよいが、水に弱い紙等の場合には適用できない。 【０００５】一方、一度貼った広告ポスターシートを剥
がせるなら剥がして、位置替えや、再使用したい場合が
よくあるが、粘着剤ではべとつき、糊は残り、ごみの付
着も多く、たとえ剥がせても再使用、保管は出来ないの
が現状である。特に糊残りの除去にはトルエン、シンナ
ー、ガソリン等の溶剤でふき取るしかなく、その作業に
は大変な労力を要する。本発明は透明ガラス等の平滑な
被着体に貼って、糊を残すことなく、きれいに剥離で
き、再使用可能な画期的な広告ポスターシートに関す
る。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】前述のとおり、糊付き
広告ポスターシートは大面積になると気泡の混入、しわ
（皺）の発生により美しく貼れない難しさと、特に印刷
シートが紙等の場合、たとえ上手く貼れたとしても大気
中の湿度の変化により、貼付施工後にしわが発生するこ
と、及び剥がした時に糊がガラス面に残ってその除去に
苦労することである。そのため糊付き広告ポスターシー
トの場合は、どうしてもＡ３サイズ程度の小面積の広告
ポスターに限られてくる。本発明は、その上に印刷もで
き、貼って剥がせる機能も持ったミクロ吸盤シートを、
市販粘着紙の印刷シートの裏面の粘着剤を介して積層接
着させることにより、４〜５ｍ^２ の大面積の広告ポス
ターでも，素人が容易に、しかも、短時間で貼り付け施
工でき、糊残りもなく、貼って剥がせて、再使用、保管
の出来る、画期的な広告ポスターシートの製造方法及び
その印刷方法に関する発明である。 【０００７】 【目的を解決するための手段 】前記の従来の問題点を
解決するために、まず第一工程にて吸着機能をもったア
クリル酸エステル共重合体エマルジョンからミクロ吸盤
シートを成膜製造する。次に第二工程にて、いわゆる粘
着紙の剥離紙を剥がしてその上にミクロ吸盤シートを積
層接着させ一体化させて広告ポスターシートを製造す
る。第三工程にて、静電プロッター方式熱転写印刷、油
性インクによるインクジェットプリント、油性インクに
よるスクリーン印刷、あるいはリボン方式熱転写印刷に
て、広告ポスターシートのミクロ吸盤シートの上に直接
印刷するに当たり、少なくとも印刷されない部分に吸着
機能を残すことにより、容易に貼付施工ができ、糊残り
もなく剥がせて、再使用、保管も可能な裏貼り広告ポス
ターシートの印刷に関する。 【０００８】更に又、水性インクを使ってミクロ吸盤シ
ートの上にを直接にインクジェットプリントすることに
より、ミクロ吸盤シートを水性インクで膨潤軟化させる
方法により、あるいは、昇華形インクを使用して、ミク
ロ吸盤シートの上に熱転写印刷することにより、印刷さ
れない部分はもちろん、印刷された部分まで吸着機能を
保持させる方法に関する。尚、本発明では粘着紙とは広
い意味で使用するもので、図３の粘着紙構成における印
刷シートとは紙以外の各種プラスティックフイルム、
布、金属等のシート状で印刷できるものは全て含む意味
であ。 【０００９】すなわち、本発明は次のように構成する。
第一の工程は吸着機能をもったミクロ吸盤シート２を成
膜するために、整泡剤、増粘剤、硬化剤を適当に混合し
たアクリル酸エステル共重合体エマルジョン液に、機械
的に空気を吹き込みながら、微細気泡を無数に生成させ
た泡状エマルジョン液を、両面剥離工程紙１にコンマコ
ーターにて塗工、乾燥して成膜される厚さ５０ミクロン
〜５００ミクロンのミクロ吸盤シート２で、その表面２
−（１）、及び裏面２−（２）に直径３００ミクロン以
下の凹状陥没穴６を無数に有する柔軟なミクロ吸盤シー
ト２であって、かつ両面剥離工程紙１より容易に剥離で
きる巻き状に巻かれたミクロ吸盤シート２の製造方法で
ある。一般的にはコンマコーターにて印刷シート３の上
に直接、アクリル酸エステル共重合体エマルジョン液を
塗工乾燥してミクロ吸盤シート２を成膜させる広告ポス
ターシートの製造が一般的である（特願平３−５１０７
７２、公開平１−２５９０４３） つまり 図７に示す
如く印刷シート３にミクロ吸盤シート２が積層接着され
た構成もつ。この方法はミクロ吸盤付き広告ポスターシ
ートの多量生産には向いているが、１〜２ｍの少ロット
の生産には向いていない。 【００１０】第二の工程は、第一の工程によって製造さ
れたミクロ吸盤シート２を、その背面に両面剥離工程紙
１をつけたまま、粘着紙の剥離紙５を剥がして、粘着剤
４の面に積層接着させてなる広告ポスターシートの製造
方法にある。両面剥離工程紙１をその背面に付けないと
ミクロ吸盤シート２のみでは柔軟過ぎて粘着剤４の面に
積層接着させことは困難となる。この方法は、既に市販
されている多種多様な粘着紙を使い本発明の広告ポスタ
ーシートを製造することができる利点を持つ。つまり、
ミクロ吸盤シート２を貼り合わせるラミネーター（貼合
機）さえあれば、必要な時、必要量を１ｍからでも生産
ができる。 【００１１】第三の工程は、両面剥離工程紙１を剥がし
て、ミクロ吸盤シートの裏面２−（２）上に、直接印刷
して、尚かつ吸着機能を保持させる直接印刷法と、予め
画像を印刷した熱転写紙を、両面剥離工程紙１の上に置
き、これをミクロ吸盤シートの裏面２−（２）上に熱転
写印刷して、転写印刷部分に吸着機能を保持させる間接
印刷法がある。 【００１２】直接印刷とは、直径５〜１００ミクロンの
凹状陥没穴６を無数に有するミクロ吸盤シート２の裏面
２−（２）を直接印刷する方法で、凹状陥没穴６はイン
クの種類によっては隠蔽され、あるいは膨潤軟化され
て、印刷された部分の吸着機能は大きく変動するが、印
刷されない部分の吸着機能はそのまま保持される。又、
保持される吸着機能の保持率は印刷インクの種類、印刷
面積、あるいは印刷法の違いによって大いに異なる。本
発明の直接印刷とは、粘着紙の背面にある剥離紙５を剥
がして、その上から予め製造されたミクロ吸盤シート２
を、両面剥離工程紙１を付けたまま、粘着剤４の面に積
層接着して一体化させた後、両面剥離工程紙１を剥がし
て、露出したミクロ吸盤シート２の裏面２−（２）上
に、インクジェットプリント、スクリーン印刷、あるい
はリボン方式熱転写印刷、あるいは静電プロッター方式
熱転写にて直接印刷して吸盤機能を保持させる方法であ
る。 【００１３】間接印刷法とは、昇華形インク１０で熱転
写印刷する場合で、インクジェットプリンターで予め画
像を出力した転写紙を、両面剥離工程紙１を剥がさずに
両面剥離工程紙１の上に載せ、加圧加熱して、昇華形イ
ンク１０を両面剥離工程紙１を貫通させて、ミクロ吸盤
シート２のみに熱転写させ、かつ転写部分の吸着機能は
保持できる印刷方法である。これは、剥離工程紙１に厚
さ５０ミクロン以下の薄い透明なポリオレフィン系フイ
ルムを使うことにより可能となる。 【００１４】これらの発見を基礎に本発明はミクロ吸盤
シート２の裏面２−（２）の上に、印刷ができて、同時
に吸着機能もあわせ持たせた裏貼り広告ポスターシート
の印刷方法に関する。これ等の印刷方法にて印刷された
裏貼り広告ポスターシートは透明なガラス等に裏貼りす
ると、大面積でも脱落せず、施工性、再剥離性、糊残り
皆無性、再使用、保管性を著しく改善した裏貼り広告ポ
スターシートを作ることができる。 【００１５】 【作用】第一の工程で製造されたミクロ吸盤シート２は
整泡剤、増粘剤、硬化剤を適当に混合したアクリル酸エ
ステル共重合体の連続発泡体からなるが、発泡倍率を、
１．５〜２．０倍にすると、ミクロ吸盤シート２の表面
２−（１）、及び裏面２−（２）に形成される凹状陥没
穴６の直径は３００ミクロン以下のものが１〜２万個／
ｃｍ^２形成される。この微細な凹状陥没穴６が感圧吸着
力を発揮し、平滑面で通気性がなければ、どんなもので
も良く感圧吸着する。ミクロ吸盤シート２の内部は、連
続発泡体構造で、ミクロ吸盤シート２を貫通する形状の
ものは少ない。ミクロ吸盤シート２の厚さは１５０ミク
ロンから２００ミクロン程度が貼って剥がすに適度な吸
着力を発揮する。５０ミクロン以下だと被着体が粗にな
ると吸着力は急減する。 【００１６】ミクロ吸盤シート２の表面２−（１）、及
び裏面２−（２）は、図１の如くそれぞれの面に直径が
３００ミクロン以下の無数の凹状陥没穴６を有するが、
その多くは７０ミクロン程度のものに集中する。吸着力
を発揮する為にはミクロ吸盤シート２は非常に柔軟であ
ることが重要な要素になる。指先で押すと指紋がミクロ
吸盤シート２の表面に一時残る程度に柔軟であるのが望
ましい。柔軟であると被着体の平滑面に密着して、空気
を通さず適度な吸着力を発現させるからである。被着体
面が粗で通気性があるとミクロ吸盤シート２を押さえつ
けても、空気が抜けて吸着力は機能しない。例えば同じ
紙でも新聞紙、上質紙等には吸着しないが、コート紙、
ミラーコート紙等の如く表面が平滑で空気が抜けない紙
には良く吸着する。基本的には、平滑面で通気性がなけ
ればほとんどの物に吸着する。又、無数の凹状陥没穴６
の径が３００ミクロン以上になるとミクロ吸盤シート２
を貫通する孔が多くなり、その上に印刷した印刷精度、
及び吸着機能を落とすことになり好ましくない。 【００１７】第一の工程で製造されたミクロ吸盤シート
２は図５の如く、両面剥離工程紙１と一体になって巻き
状で保管できる。これを回転させながら粘着剤４の面に
ラミネーターで、円滑に積層接着されるには、自背面９
からミクロ吸盤シート２が容易に剥離できるように設計
されてなければならない。その為に、両面が剥離処理さ
れた両面剥離工程紙１が必要になる。両面剥離工程紙１
はシリコーン等の剥離剤で両面処理された両面ポリラミ
加工紙、あるいはクレーコート紙、剥離剤で両面処理さ
れた薄いポリエステルフイルム、あるいは薄くて伸びる
ポリオレフィン系フイルムが使われる。その両面の剥離
処理には軽剥離処理と重剥離処理がなされているのが望
ましいが、剥離処理なくても適度に剥離する剥離機能を
もつプラステイックフイルム、例えばポリオレフィン系
フイルム、であれば使用可能となる。ここでは両面剥離
工程紙１とは両面剥離剤処理の有無に関係なく、アクリ
ル酸エステル共重合エマルジョンから製膜されたミクロ
吸盤シートが剥離する剥離機能をもった紙、プラステイ
ックフイルムの全てを意味する。 【００１８】一般的に本発明のミクロ吸盤シート２が吸
接着する物は、板ガラス、タイル、塗装鉄板、塗装アル
ミ板、ポリエチフイルム、ポリエチ板、ポリプロピレン
フイルム、ポリプロピレン板、ポリスチレン板、ポリエ
ステルフイルム、ポリエステル板、アクリル板、塩びフ
イルム、塩び板、ＡＢＳ板、金属面、壁紙、コート紙、
段ボール紙等多岐にわたるが、裏貼り広告ポスターシー
トの場合、はその主旨からしてこれらの中の透明な被着
体が対象となる。 【００１９】第三の工程は、第二の工程で製造された広
告ポスターシートのミクロ吸盤シート２の上に、直接印
刷して、尚かつ吸着機能を保持させる方法と、間接印刷
して、尚かつ吸着機能を保持させる方法、の二つの方法
がある。直接印刷とは、表面の直径５〜１００ミクロン
の凹状陥没穴６を無数に有するミクロ吸盤シート２の裏
面２−（２）を直接印刷する方法である。この場合、印
刷インクが凹状陥没穴６を隠蔽してしまうので吸着力は
減衰するが、印刷方法、印刷インクの種類によってミク
ロ吸盤シート２の吸着機能は変動する。 【００２０】直接印刷した場合の吸着機能について説明
する。ミクロ吸盤シート２をインクジェットプリンター
で直接印刷する場合は、印刷されない部分に吸着機能が
保持されるのは当然であるが、印刷された部分にも吸着
機能が保持される場合がある。インクジェットプリント
において油性インクを使用した場合は、印刷された部分
の吸着機能は殺され、印刷されない部分の吸着機能は保
持される。しかしインクジェットプリントにおいて水性
インクを使用した場合は、印刷されない部分の吸着機能
はもちろん、印刷された部分の吸着機能も保持される。
水性インクの水分がミクロ吸盤面シートの凹状陥没穴６
に浸透して、水分がアクリル共重合樹脂を膨潤軟化さ
せ、被着体との密着性を向上させて、吸着機能をむしろ
増大させる。 【００２１】油性インクでスクリーン印刷した場合は、
印刷された部分の吸着機能は殺され、印刷されない部分
の吸着機能は保持される。油性インクが凹状陥没穴６を
隠蔽してしまうからである。しかし円滑なスクリーン印
刷には、カオリン等の微粉末をミクロ吸盤シートの上に
撒いて、吸着機能を一度殺した後に印刷しないと、ミク
ロ吸盤シートがスクリーン印刷機の紗に吸着して円滑な
連続印刷は困難となる。印刷後、ミクロ吸盤シート面
を、水洗い、あるいは濡れた布で微粉末カオリンをふき
取ることにより、印刷されない部分の吸着機能は力は再
び復活する。 【００２２】静電プロッター方式熱転写法により印刷さ
れる場合、印刷されたミクロ吸盤の裏面２−（２）上の
凹状陥没穴６は、転写されたトナーで隠蔽され吸着機能
は殺されるが、転写されない部分の吸着機能はそのまま
保持される。つまり印刷されない面積が増加するとその
面積に比例して吸着力も増加保持されることになる。吸
着力機能保持率を高めるには、印刷されない部分の面積
を作意的に広げるか、比較的べた印刷の少ない画像を選
択するとか、比較的薄いべた印刷にするとか、画像の周
辺に印刷しない額縁部分８を作為的に作るとか、の方法
でコントロールが可能となる。 【００２３】リボン方式による熱転写印刷の場合は、リ
ボン上のインクが凹状陥没穴６を隠蔽してしまうので、
印刷された部分の吸着機能は殺され、印刷されない部分
の吸着機能は保持される。つまり熱転写されない面積が
増加するとその面積に比例して吸着力も増加保持される
ことになる。吸着機能保持率を高めるには、印刷されな
い部分の面積を作意的に広げるか、比較的べた印刷の少
ない画像を選択するとか、比較的薄いべた印刷にすると
か、画像の周辺に印刷しない額縁部分８を作為的に作る
とかの方法で、吸着機能を保持した裏貼り広告ポスター
シートが可能となる。またグラビヤ印刷、オフセット印
刷によるミクロ吸盤シート２の裏面２−（２）への直接
印刷は印刷機内の通紙が円滑でないため印刷は困難であ
る。 【００２４】次に間接印刷して、吸着機能を保持させる
方法について説明する。昇華形インク１０を熱で昇華さ
せ、剥離工程紙１を貫通させて、間接的にミクロ吸盤面
シート２の裏面２−（２）に熱転写印刷する方法であ
る。図６の如く昇華形インク１０でインクジェットプリ
ントした転写紙１２を、両面剥離工程紙１に該当する透
明なポリオレフィン系フイルム１１上に載せて、吸引プ
レス機等にて一定の圧力下で、摂氏１６０度以上の高温
にて１〜４分間加熱して、転写紙１２上の昇華形インク
１０を昇華させる。昇華形インク１０は透明ポリオレフ
ィン系フイルム１１を貫通して、ミクロ吸盤面シート２
に昇華形インク１０が定着し、転写印刷される方法であ
る。昇華形インク１０は透明なポリエステルフイルム、
アセテートフイルム、ナイロンアクリルフイルム、ウレ
タンフイルムには定着するが、透明なポリオレフィン系
フイルム１１には定着しにくい特性がある。さらに昇華
形インク１０は熱転写時に厚さ５０ミクロン以下の透明
なポリオレフィン系フイルム１１を容易に貫通する特性
がある。ポリオレフィン系フイルム１１とはポリエチレ
ンフイルム、ポリプロピレンフイルムをいう。 【００２５】本発明は昇華形インクの前記の特性を使っ
て、昇華形インク１０を両面剥離工程紙１に該当する薄
い透明なポリオレフィン系フイルム１１を、貫通させ、
貫通した昇華インク１０がその背面のミクロ吸盤面シー
ト２の裏面２−（２）上にのみ印刷画像を定着形成させ
た後、ポリオレフィン系フイルム１１を剥がして貼付施
工する方法である。しかも透明なポリオレフィン系フイ
ルム１１は本発明のミクロ吸盤面シート２とは本来剥離
性があるため、剥離処理は必要なく、熱転写後でも容易
に手剥しができ、更に透明であるが故に転写印刷画像も
透けて見え、画像の確認、施工位置の確認にも都合が良
い。透明なポリオレフィン系フイルム１１は、表面が平
滑でフイルムが薄いほどミクロ吸盤面シート２上の熱転
写印刷は精細鮮明となる。昇華形インク１０はミクロ吸
盤面シート２に定着しても凹状陥没穴６を隠蔽せず、吸
着機能は少しも減衰しないのが大きな特徴である。凹状
陥没穴６の直径は３００ミクロン以下のものが１〜２万
個／ｃｍ^２形成されていが故に、熱昇華した昇華インク
１０はこの微細な凹状陥没穴６を通ってミクロ吸盤面シ
ート２の内部まで容易に拡散定着し転写印刷される。さ
らに表面が平滑な透明ポリオレフィン系フイルム１１を
使用すると熱転写印刷後、ミクロ吸盤面シート２の裏面
２−（２）に平滑なフイルムの面が写るため裏面２−
（２）はより平滑面になり、平滑な被着体に密着して吸
着力をむしろ増強させる。 【００２６】転写紙上の画像を精細に熱転写させるに
は、望ましくは厚さ２０ミクロン程度の透明なポリオレ
フィン系フイルム１１が望ましい。厚さが５０ミクロン
と厚くなると、昇華形インクがポリオレフィン系フイル
ムを貫通出来ず、ミクロ吸盤面シート２の上に熱転写印
刷されないばかりか、たとえ熱転写印刷されても、印刷
精度が極めて悪く、ぼけた薄い印刷画像になるからであ
る。また透明なフイルムだと、ミクロ吸盤面シート２の
上に印刷された印刷画像を、透明なポリオレフィン系フ
イルム１１の上から見ることができ、品質管理の面から
も好都合である。この様にミクロ吸盤面シート２の印刷
に昇華形インク１０の特性を上手く使って、吸着機能を
保持させた画期的な裏貼り広告ポスターシートの印刷製
造方法である。 【００２７】本発明は前述の如く、既に販売されている
粘着紙の剥離紙５を剥がして、その粘着剤４の面に、ミ
クロ吸盤シート２を積層接着して製造できるため、両面
剥離工程紙１の付いたミクロ吸盤シート２を予め生産し
ておけば、裏貼り広告ポスターシートは１ｍからでも生
産可能になる。一方印刷も多品種少ロット印刷に適し
た、静電プロッター方式熱転写印刷、昇華形インク熱転
写印刷、リボン方式熱転写印刷、インクジェットプリン
ト、スクリーン印刷等が適用され、この意味で本発明は
生産から印刷まで一貫して多品種少ロット生産対応の製
造方法を提供するものである。 【００２８】一方、窓ガラス、壁等の被着体の表に貼
る、いわゆる、表貼り広告ポスターシートの印刷は、粘
着紙の印刷シート３上にグラビア印刷、オフセット印
刷、静電プロッター方式熱転写印刷、インクジェットプ
リント、スクリーン印刷、シール印刷等で印刷されるた
め、裏貼り広告ポスターシートの如く、印刷法、印刷イ
ンク、印刷面積等によって吸着機能が変動することはな
く、施工性、糊残り皆無性、再使用性、保管性を著しく
改善した、いわゆる、表貼り広告ポスターシートを作る
ことができる。 【００２９】以上粘着紙の粘着剤を介した広告ポスター
シートの多品種少ロット製造方法、及びそのミクロ吸盤
シート２の裏面２−（２）上の印刷法について説明した
が、粘着紙の粘着剤４を介せず、印刷シート３の上に直
接、アクリル酸エステル共重合体エマルジョン液を塗工
乾燥してミクロ吸盤シート２を成膜させる広告ポスター
シートの製造が一般的である（特願平３−５１０７７
２、公開平１−２５９０４３） つまり 図７に示す如
く印刷シート３にミクロ吸盤シート２を成膜接着させ、
その上に剥離紙５、別名保護フイルム、を持つ広告ポス
ターシートである。この場合も、剥離紙を剥がして、ミ
クロ吸盤シート２の裏面２−（２）の上に前記同様、静
電プロッター方式熱転写印刷、リボン方式熱転写印刷、
インクジェットプリント、スクリーン印刷等の直接印刷
法、及び昇華形インク熱転写印刷による間接印刷法、の
両方を適用することによって、印刷後もミクロ吸盤シー
ト２の裏面２−（２）に吸着機能を保持させることがで
きる。この様に粘着紙の粘着剤４を介せず、一般的製造
法により作られた広告ポスターシートからも施工性、糊
残り皆無性、再使用性、保管性を著しく改善した、貼れ
て剥がせる表貼り広告ポスターシート、及び裏貼り広告
ポスターシートが製造できるのは言うまでもない。 【００３０】 【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態を図を参照
して説明する。 【００３１】 【実施例１】図１は両面剥離工程紙１の上に成膜された
ミクロ吸盤シート２を剥がした状態の拡大斜視図を示
す。まずアクリル共重合樹脂ＤＩＣＮＡＬ ＭＥＰ−２
０ＷＯ１００ｋｇ，整泡剤ＤＩＣＮＡＬ，Ｍ−４０ １
０ｋｇ，増粘剤ＤＩＣＮＡＬＭＸ １０ｋｇ，架橋剤と
してメラミン樹脂５ｋｇ（何れも大日本インキ化学工業
製品）を混合したアクリルエマルジョンを、機械的発泡
機オークスミキサーを通して空気混入させて調薬された
発泡倍率１．５倍の泡状微細発泡アクリルエマルジョン
液を、１３００ｍｍ幅のコンマコータにて、片面軽剥
離、他面重剥離処理された両面剥離工程紙１の、クレー
コート剥離紙ＥＫＲ１４０（リンテック剥離工程紙）の
軽剥離処理面に５００ミクロン厚に均一に塗工した。そ
の後１１０℃〜１４０℃の乾燥炉にて９分間乾燥後、２
５０ミクロン厚のミクロ吸盤シート２を６００ｍ生産し
た。ミクロ吸盤シート２は両面剥離工程紙１を付けたま
ま図５に示す如く、巻きとられて３週間保管された。ミ
クロ吸盤シート２の表面２−（１）及び裏面２−（２）
には凹状陥没穴の径５〜３００ミクロンの微細な穴が約
１〜２万個／ｃｍ^２形成されていた。 【００３２】図２は裏貼り広告ポスターシートの拡大斜
視図を示す。図３は市販の粘着紙の断面拡大図を示す。
製造されたミクロ吸盤シート２の６００ｍの内、流れ２
０ｍを取り出し、市販粘着紙、５５ＰＷ（リンテック社
製品）つまり図３に示す構成において、印刷シート３に
は上質紙６４ｇ／ｍ^２を、粘着剤４にはアクリル系エマ
ルジョン粘着剤を、剥離紙５には８ＥＲ（リンテック社
製品）からなる市販粘着紙、５５ＰＷの剥離紙５を、２
０ｍ^２剥がしながら、前項のミクロ吸盤シート２をその
背面に両面剥離紙工程紙１を付けたまま、ラミネーター
ＬＭＨ−１４００（ラミコーポレーション製品）で、そ
の粘着剤４の面に積層接着し、図２の構成からなる広告
ポスターシート２０ｍ^２を完成した。 【００３３】図４はミクロ吸盤シート２上の印刷面及び
凹状陥没穴の拡大斜視図を示す。前項の内、１５ｍ^２を
Ａ１サイズにカットし２０枚を得た。内５枚の両面剥離
工程紙１を剥がし、ミクロ吸盤シート２の面に直接イン
クジェットプリンターＭＣ９０００（ＥＰＳＯＮ製品）
で、水性顔料系のインクで絵柄を印刷した。印刷の仕上
がりは、ミクロ吸盤面の凹状陥没穴６にインクは吸収さ
れ凹状陥没穴６のまわり及び内部にはインクが定着し
た。ＥＰＳＯＮのインクジェットメディア純正品専用紙
に印刷したものと比較すると、印刷の質はやや劣るが、
一般上質紙に印刷した程度のものが得られた。 【００３４】６０分程度常温にて放置乾燥後、窓ガラス
に手貼りした。ミクロ吸盤シート２の吸着力は、印刷さ
れない部分はもちろん、印刷された部分にも十分保持さ
れており、手にべとつかず、生理的にも快適で、吸着力
も適度であった。Ａ１サイズの印刷された裏貼り広告ポ
スターシートは窓ガラスの内側に簡単に素人が貼付でき
た。 【００３５】窓の内側に貼った裏貼り広告ポスターシー
トは室内の湿度変化で紙にしわが発生することもなく、
２か月後に手剥しされた。糊残りもなく、窓ガラスから
容易に剥がすことができた。しかしインクの退色は発生
していた。印刷面の汚れを取るべく、湿った布で拭いた
が、インクがにじんで、画像が乱れることはなく、３０
分常温乾燥すると吸着力はまた回復した。剥がした裏貼
り広告ポスターシートは保護紙等を入れることなく巻き
状にして、保管できた。 【００３６】 【実施例２】実施例１にて、市販粘着紙５５ＰＷ（リン
テック製品）を使って製造された裏貼り広告ポスターシ
ートのミクロ吸盤シート２の裏面２−（２）にインクジ
ェットプリンターＦＪ４２（ローランド製品）で、水性
顔料系のインクで絵柄を直接印刷した。印刷の仕上がり
は、ミクロ吸盤シート２の裏面２−（２）の凹状陥没穴
６にインクは吸収され凹状陥没穴６の周辺部にも定着し
た。ローランド社のインクジェットメディア純正品専用
紙に印刷したものと比較すると、印刷の質はやや劣る
が、上質紙に印刷した程度の鮮明さであった。６０分程
度常温にてインク乾燥後、窓ガラスに手貼りした。ミク
ロ吸盤シート２の吸着力は、印刷されない部分はもちろ
ん、印刷された部分にも十分は保持されており、手にも
べとつかず生理的にも快適で、貼って剥がせて、貼り替
えも簡単で、吸着力も適度であった。 【００３７】２か月後、窓に貼った裏貼り広告ポスター
シートを手剥がした。窓ガラスには糊残りもなく、容易
に剥がすことができた。インクの退色はほとんど発生し
てなかった。印刷面を水洗いしたが、インクが流れ落ち
ることはなく、十分水を切って６０分常温乾燥すると吸
着力は回復した。剥がした裏貼り広告ポスターシートは
保護紙等を入れることなく巻き状にして、保管できた。 【００３８】 【実施例３】市販粘着紙ＰＥＴ５０（Ａ）ＭＦ（リンテ
ック製品）の剥離紙５を剥がして製造した、厚さ５０ミ
クロンのポリエステルフイルムの印刷シート３、アクリ
ル系の粘着剤４、ミクロ吸盤シート２からなるＡ１サイ
ズの裏貼り広告ポスターシートの両面剥離紙１をはがし
て、顔を出したミクロ吸盤シート２の裏面２−（２）に
インクジェットプリンターＪＰ−１３０４ＮＸラミレス
（武藤工業製品）で、額縁部分８に非印刷部を残して油
性インクで絵柄を直接印刷した。印刷の仕上がりは、ミ
クロ吸盤シート２の凹状陥没穴６にインク７は吸収され
凹状陥没穴６の周辺部にも定着した。油性インクは水性
顔料と比較して印刷の仕上がりは良かった。１日程度常
温にてインク乾燥後、１ｍ×１ｍ×７ｍｍ厚の透明アク
リル板に印刷面を圧着し貼付した。 【００３９】ミクロ吸盤シート２の吸着力は、印刷され
ない部分は十分吸着機能を保持していた。しかし濃く印
刷された部分の吸着機能はほとんどなく、インク７の乗
りが少ない薄い印刷面７−（１）の吸着機能はある程度
保持されていた。非印刷部分に当たる額縁部分８は十分
な吸着力が保持されていた。 【００４０】１ｍ×１ｍ×７ｍｍ厚のアクリル板に圧
着、貼付された裏貼り広告ポスターシートは西日の当た
る屋外場所に２か月間さらされた。この間、雨、風にて
脱落することはなかった。アクリル板に糊残りもなく、
容易に剥がすことができた。インクの退色はほとんど発
生してなかった。剥がした裏貼り広告ポスターシートは
保護紙等を入れることなく巻き状にして、保管できた。 【００４１】 【実施例４】住友スリーエム社の［スコッチプリント］
システムにて専用転写紙の上にトナー画像を形成させた
後、裏貼り広告ポスターシートの両面剥離紙１をはがし
て、顔を出したミクロ吸盤シート２の裏面２−（２）
に、熱転写紙のトナー画像を接触する様に被覆させしな
がら、摂氏１２０度の熱転写ラミネータをスピード０．
２ｍ／分にて圧着通紙して、冷却後、転写紙をゆっくり
剥がすと画像はミクロ吸盤シート２の裏面２−（２）に
きれいに熱転写された。画像の転写されてない額縁部分
８は、吸着力は保持され、映像の転写された部分の吸着
力殺された吸着力はほとんど無かった。 【００４２】当該裏貼り広告ポスターシートは１ｍ×１
ｍ×７ｍｍ厚の透明アクリル板にミクロ吸盤シート２の
裏面２−（２）をスキージーを使って圧着施工した。施
工は簡単でしわの発生もなく、額縁部分８の吸着力が働
き当該裏貼り広告ポスターシートは脱落する事もなくき
れいに施工が出来た。西日の当たる場所に２か月間、垂
直に吊した。この間、雨、風に晒されたが脱落すること
はなかった。インクの退色はほとんど発生してなかっ
た。 【００４３】 【実施例５】、図６において厚さ５０ミクロン白色ポリ
エステルフイルム（東レ製）の印刷シート３、厚さ３０
ミクロンのアクリル系の粘着剤４、厚さ２００ミクロン
のミクロ吸盤シート２、厚さ２０ミクロンの透明ポリオ
レフィン系フイルム１１（透明ポリプロピレンフイルム
東セロ製ＣＰＳ）の構成からなる広告ポスターシートに
おいて、透明ポリオレフィン系フイルム１１の上に
（株）マーキングマジック社のインクジェットプリンタ
ーにて、昇華形インク１０にて画像を印刷した転写紙１
２をその印刷面が透明ポリオレフィン系フイルム１１に
接する様に載せ、熱圧プレス機に鋏んで摂氏１６０度で
４分間、熱圧プレス処理した後、充分に冷却後、透明ポ
リオレフィン系フイルム１１を手剥がした。透明ポリオ
レフィン系フイルム１１はミクロ吸盤シート２から容易
に剥離できた。ミクロ吸盤シート２の裏面２−（２）の
上には鮮明な画像が昇華熱転写されていた。吸着機能
は、転写印刷されない部分はもちろんのこと、昇華熱転
写された部分にも充分残存し、熱転写前の吸着力をほぼ
維持していた。 【００４４】１ｍ×１ｍ×７ｍｍ厚のアクリル板に圧
着、貼付された当該裏貼り広告ポスターシートは西日の
当たる屋外場所に２か月間さらされた。この間、雨、風
にて脱落することはなかった。アクリル板に糊残りもな
く、容易に剥がすことができた。インクの退色はほとん
ど発生してなかった。剥がした裏貼り広告ポスターシー
トは保護紙等を入れることなく簡単に巻き状に保管でき
た。 【００４５】 【実施例６】市販粘着紙ＰＥＴ５０（Ａ）ＭＦ（リンテ
ック製品）の剥離紙５を剥がして製造した、厚さ５０ミ
クロンのポリエステルフイルムの印刷シート３、アクリ
ル系の粘着剤４、ミクロ吸盤シート２からなるＡ３サイ
ズの裏貼り広告ポスターシートの両面剥離紙１をはがし
て、顔を出したミクロ吸盤シート２の裏面２−（２）の
上にリボン方式熱転写機（ローランドＤＧ社製品）で、
額縁部分８に非印刷部を残して絵柄を直接印刷した後、
１ｍ×１ｍ×７ｍｍ厚の透明アクリル板に印刷面を圧着
し貼付した。ミクロ吸盤シート２の吸着力は、印刷され
ない部分は十分吸着機能を保持していたが、印刷された
部分の吸着機能は死んでいた。 【００４６】１ｍ×１ｍ×７ｍｍ厚のアクリル板に圧
着、貼付された当該裏貼り広告ポスターシートは西日の
当たる屋外場所に２か月間さらされた。この間、雨、風
にて脱落することはなかった。アクリル板に糊残りもな
く、容易に剥がすことができた。昇華形インクの退色は
ほとんど発生してなかった。 【００４７】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の広告ポス
ターシートは市販粘着紙にミクロ吸盤シートを積層接着
することにより、プロ経験者でしかやれなかった、従来
の糊付き広告ポスターシートの貼り施工に代わって、ミ
クロ吸盤シート付き広告ポスターシートを使うと、表貼
り広告ポスターシートはもちろん、特に裏貼り広告ポス
ターシートにおいても、静電プロッター熱転写印刷、イ
ンクジェットプリント、スクリーン印刷、リボン方式熱
転写印刷、昇華形インクによる熱転写印刷等の印刷法で
ミクロ吸盤シートの上に印刷し、なおかつミクロ吸盤シ
ートの吸着機能を保持させる方法を取ることにより、施
工性、再剥離性、糊残り皆無性、保管性、多品種少ロッ
ト生産性のいづれにも優れてるミクロ吸盤シート付き広
告ポスターシートを作れることが実施例で明確になっ
た。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の両面剥離工程紙１付きミクロ吸盤シー
ト２の拡大斜視図である。 【図２】本発明の広告ポスターシートの拡大斜視図であ
る。 【図３】粘着紙の拡大断面図である。 【図４】本発明の裏貼り広告ポスターシートのミクロ吸
盤シート２の裏面２−（２）の印刷面及び凹状陥没穴６
の拡大斜視図である。 【図５】本発明の両面剥離工程紙１付きミクロ吸盤シー
ト２の巻き状斜視図である。 【図６】本発明の昇華形インクで印刷した転写紙をポリ
オレフィン系フイルム上に載せミクロ吸盤シートに間接
印刷する広告ポスターシートの斜視図である。 【図７】粘着紙を使わない一般的製法によるミクロ吸盤
付き広告ポスターシートの拡大断面図である。 【符号の説明】 １ 両面剥離工程紙 ２ ミクロ吸盤シート ２−（１）ミクロ吸盤シートの表面 ２−（２）ミクロ吸盤シートの裏面 ３ 印刷シート ４ 粘着剤 ５ 剥離紙 ６ 凹状陥没穴 ７ インク ７−（１）インクの乗りが少ない薄い印刷面 ８ 額縁部分 ９ 自背面 １０ 昇華形インク １１ 透明ポリオレフィン系フイルム １２ 転写紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J004 AA01 AA10 AC03 BA02 BA06 CB03 CE01 DB02 FA01 FA08 GA01 4J040 DF041 EB132 JA10 KA16 MA05 MA10 PA42 4L055 AG71 AH37 AJ01 AJ03 BE14 EA15 FA30 GA08 GA09 GA13 GA42 GA43 GA50

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１ 】無数の微細な気泡を内包するアクリル酸
   エステル共重合体エマルジョン液を両面剥離工程紙１の
   上に塗工、乾燥して成膜される厚さ５０〜５００ミクロ
   ンのミクロ吸盤シート２で、その表面２−（１）、及び
   裏面２−（２）に微細な半径３００ミクロン以下の凹状
   陥没穴６を無数に有する、吸着機能をもった柔軟なミク
   ロ吸盤シート２で、かつ、両面剥離工程紙１から剥離可
   能な、ミクロ吸盤シート２の製造方法。 【請求項２ 】粘着紙の剥離紙５を剥がし、請求項１に
   て製造されたミクロ吸盤シート２を、その背面に両面剥
   離工程紙１を付けたまま、粘着紙の粘着剤４を介し積層
   接着してなる、貼って剥がせる広告ポスターシートの製
   造方法。 【請求項３ 】請求項２にて製造された広告ポスターシ
   ートの両面剥離工程紙１を剥がしてミクロ吸盤シート２
   の裏面２−（２）に、インクジェットプリンターの油性
   インク、及びスクリーン印刷の油性インクで直接印刷し
   て、あるいは、リボン方式熱転写により直接印刷して、
   少なくとも印刷されない部分を残すことにより、吸着機
   能を保持させた、貼って剥がせる裏貼り広告ポスターシ
   ートの製造方法。 【請求項４】請求項２にて製造された広告ポスターシー
   トの両面剥離工程紙１を剥がしてミクロ吸盤シート２の
   裏面２−（２）にインクジェットプリンターの水性イン
   クで直接印刷し、印刷された部分のミクロ吸盤シート２
   を水性インクで膨潤軟化させ、印刷された部分に吸着機
   能を保持させた、貼って剥がせる裏貼り広告ポスターシ
   ートの製造方法。 【請求項５】請求項２にて製造された広告ポスターシー
   トの両面剥離工程紙１を剥がしてミクロ吸盤シート２の
   裏面２−（２）の上に、静電プロッターにて画像を出力
   した転写紙を載せ、加圧加熱することにより、少なくと
   も画像が転写されない部分を残すことにより、吸着機能
   を保持させた、貼って剥がせる裏貼り広告ポスターシー
   トの製造方法 【請求項６】請求項２にて製造された広告ポスターシー
   トにおいて、厚さ５０ミクロン以下の透明ポリエチレン
   フイルム、透明ポリプロピレンフイルムを両面剥離工程
   紙１として使用し、インクジェットプリンターの昇華形
   インクで、予め画像を出力した転写紙を、透明ポリエチ
   レンフイルム、透明ポリプロピレンフイルムの上に載せ
   加圧加熱して、ミクロ吸盤シート２の裏面２−（２）上
   に熱転写印刷して、転写印刷部分に吸着機能を保持させ
   た、貼って剥がせる裏貼り広告ポスターシートの製造方
   法 【請求項７】請求項１、にて両面剥離工程紙１の代わり
   に印刷シート３に直接塗工、乾燥して成膜される厚さ５
   ０〜５００ミクロンのミクロ吸盤シート２で、その裏面
   ２−（２）に、微細な半径３００ミクロン以下の凹状陥
   没穴６を無数に有する吸着機能をもった柔軟なミクロ吸
   盤シート２の上に、請求項３、４、５、６の方法にて吸
   着機能を保持させた、貼って剥がせる裏貼り広告ポスタ
   ーシートの製造法。