KR20030063121A - 이미지 표시 시이트 및 이미지 표시 시이트의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 복수개의 관통 구멍을 갖는 이미지 층, 및 표면이 상기 이미지 층에 고정되고 후면이 상기 이미지 층을 투명 접착물에 결합시키는 데 사용되는 투명 접착제 필름을 포함하고, 여기서 상기 이미지 층은 제1 흑색 차폐 층 및 제2 백색 차폐 층을 갖는 차폐 필름, 및 표면이 상기 제2 차폐 층의 후면에 고정되는 이미지 형성 층을 포함하는 것인 이미 전시 시이트에 관한 것이다. 본 발명의 이미지 표시 시이트를 사용하면, 차폐 필름의 차폐 효과는 제1 차폐 층 및 제2 차폐 층의 두께를 증가시킴으로써 증가하고, 동시에 제2 차폐 층의 백색도가 또한 증가한다. 상기 이미지 표시 시이트에서, 상기 제1 차폐 층의 두께는 15 ∼ 100 ㎛ 범위이고, 상기 제2 차폐 층의 두께는 20 ∼ 100 ㎛ 범위이며, 상기 접착제 필름은 상기 이미지 층에 결합되는 제1 투명 접착제 층, 및 이미지 층을 접착물에 접착시키는 데 사용되는 제2 투명 접착제 층을 포함하고, 상기 접착제 필름은 이미지 층의 관통 구멍 중 어떤 것과도 소통하는 관통 구멍을 전혀 갖고 있지 않다.

Description

이미지 표시 시이트 및 이미지 표시 시이트의 제조 방법{IMAGE-DISPLAYING SHEET AND PRODUCTION METHOD OF IMAGE-DISPLAYING SHEET}

이미지 표시 시이트는 공지되어 있고, 창유리와 같은 투명 접착물에 접착하며, 외부 관찰자가 이미지를 볼 수 있게 하고, 내부 관찰자가 창유리의 외부 배경을 볼 수 있게 한다.

이미지 표시 시이트는 보통 디자인, 문자, 기호 등을 가지며, 장식 또는 광고를 목적으로 하는 접착물에 접착된다.

상기 설명한 바와 같이, 바람직하게는 접착물이 종종 건물 또는 운반수단의 창유리이기 때문에 내부 관찰자가 외부 주위상황을 볼 수 있다. 따라서, 복수개의관통 구멍이 이미지 표시 시이트의 차폐(shielding) 필름 및 이미지 형성 층(이것은 상기 디자인 등과 같은 시각 이미지를 형성한다)에서 형성되므로, 접착물 후방의 주위상황은 그러한 관통 구멍을 통해 볼 수 있다.

시판되고 있는 그러한 이미지 표시 시이트의 예로는 Oneway Vision(등록상표)(Sumitomo-3M의 제품), Contravision(등록상표)(TOPPAN PRINGING CO., LTD.의 제품) 등을 들 수 있다.

종래의 이미지 표시 시이트의 구조물 및 제조 방법은, 예를 들면 JP-B-5-3721호, 일본 특허 공개 공보 제2,617,393호 등에 개시되어 있다.

이하에서는 종래의 이미지 표시 시이트에 관하여 설명한다.

종래의 이미지 표시 시이트는 (A) 복수개의 관통 구멍을 갖는 이미지 층 및 (B) 표면이 이미지 층에 고정되고, 후면이 투명 접착물에 이미지 층을 결합시키는 데 사용되는 투명 접착제 층을 포함한다. 상기 이미지 층은 (I) (I-1) 제1 흑색 차폐 층 및 (I-2) 표면이 상기 제1 차폐 층의 후면에 고정되는 제2 백색 차폐 층을 갖는 차폐 필름(이것은 "차단 필름"이라고 칭할 수 있다)과, (II) 표면이 제2 차폐 층의 후면에 고정되는 이미지 형성 층을 포함한다. 하기 설명한 바와 같이, 관통 구멍이 이미지 층에 형성될 때 이미지 층과 접착제 층이 통합되기 때문에, 접착제 층은 보통 이미지 층의 관통 구멍과 소통하는 관통 구멍을 갖는다.

그러한 이미지 표시 시이트는 접착제 층을 통해 창유리와 같은 접착물에 접착된다. 일반적으로, 이미지 표시 시이트는 접착물의 내부 면 상의 창유리와 같은 접착물의 표면에 접착된다. 달리 특별한 언급이 없는 한, 창유리를 접착물의 예로서 사용할 때, 방 또는 운반수단의 내부 쪽 창유리의 표면은 "표면"이라고 칭하고, 반면에 방 또는 운반수단의 외부 쪽 창유리의 표면은 "후면"이라고 칭한다.

이미지 표시 시이트의 차폐 필름은 제1 흑색 차폐 층, 및 표면이 상기 제1 차폐 층의 후면에 고정되는 제2 백색 차폐 층을 갖는다. 차폐 필름의 기능 때문에, 이미지는 접착물의 표면 쪽(즉, 창유리의 경우 방 또는 운반수단의 내부)에서 볼 수 없다. 다른 한편으로, 이미지를 접착물의 후면 쪽(즉, 방 또는 운반수단의 외부)에서 볼 때에는 착색(coloring) 또는 명도(brightness)와 같은 이미지의 시감도(visibility)가 증가되어야 한다. 그러므로, 차폐 필름의 차폐 효과를 증가시키고, 또한 제1 차폐 층의 흑색 칼라의 영향 없이 이미지를 밝게 볼 수 있도록 접착물의 후면에서 보고자하는 이미지의 바탕색(grounding)으로서 기능을 하는 제2 차폐 층의 백색도(whiteness)를 효과적으로 증가시키는 것이 바람직하다. 이러한 목적으로 위해서, 제1 차폐 층은 가능한 한 두껍게 제조하고, 또한 제2 차폐 층도 가능한 한 두껍게 제조한다. 종래의 이미지 표시 시이트에서, 차폐 필름의 총 두께는 많아야 10 ㎛ 내지 15 ㎛이다.

그러나, 각각의 차폐 층의 두께가 가능한 많이 증가하는 경우, 종래의 제조 방법은 다음과 같은 문제점들로부터 손상을 받을 수 있다.

종래의 방법에서는, 일반적으로, 차폐 필름의 전구체로서 투명 필름, 접착제 층 및 이 접착제 층을 보호하는 라이너를 갖는 적층체를 제공하고, 이어서 천공하여 관통 구멍을 갖는 적층체를 생성시킨다. 천공한 후, 제1 차폐 층과 제2 차폐 층을 실크 스크린 인쇄법과 같은 인쇄법에 의해 투명 필름(차폐 필름의 전구체)의 표면 상에 형성시켜 접착제 층을 갖는 천공된 차폐 필름을 형성시킨다. 이어서, 이미지를 전시하는 이미지 형성 층을 인쇄법에 의해 차폐 필름 상에 형성시킨다.

차폐 층 및 이미지 형성 층을 제공할 때, 관통 구멍은 폐색되지 않아야 한다. 따라서, 페인트의 코팅 방법과 같이 비교적 두꺼운 코팅 층을 형성시키는 방법을 이용하는 것이 어렵다. 그러므로, 이러한 방법에 의해 관통 구멍의 폐색을 피하면서 차폐 필름의 두께를 가능한 많이 증가하시키는 것은 어렵다.

대안으로, 보다 두꺼운 차폐 층을 갖는 적층체를 형성시킨 후 그 적층체를 천공하는 것을 예상할 수 있다. 그러나, 차폐 층의 두께가 증가될 때, 적층체의 두께는 라이너가 얇게 되지 않는 한 증가하므로, 적층체의 천공은 어려워질 수 있다.

또한, 보통, 감압성 접착제와 같이 비교적 높은 유동성을 갖는 접착제는 접착제 층을 형성시키는 데 사용한다. 따라서, 감압성 접착제는 관통 구멍을 통해 침투하는 경향이 있거나, 또는 천공 과정에서 구멍을 통과하여 적층체의 표면 상으로 삼출한다. 이러한 이유들 때문에, 불가피하게 접착제 층 및 라이너를 갖는 적층체의 천공은 일부 경우 특별한 주의들을 기울어야 한다.

본 발명은 이미지 표시 시이트 및 이것의 제조 방법에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 투명 접착제 필름을 사용하여 건물 또는 운송수단(예, 자동차, 항공기 등)의 창유리(pane)와 같은 투명 접착물(adherent)의 표면 또는 후면에 접착할 수 있고, 관찰자가 접착물의 후면 쪽(예, 방 또는 운반수단의 외부)에서 이미지 표시 시이트의 이미지를 이해할 수 있게 하며, 또한 다른 관찰자가 이미지 표시 시이트를 관통하여 접착물의 표면 쪽(예, 방 또는 운반수단의 내부)에서 접착물 후방의 외부 배경을 볼 수 있게 하는 이미지 표시 시이트의 개선에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 내부 접착 유형 이미지 표시 시이트의 한가지 바람직한 실시양태의 측면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 외부 접착 유형 이미지 표시 시이트의 한가지 바람직한 실시양태의 측면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 바람직한 제조 방법에 의해 제조된 이미지 표시 시이트의 측면도이다.

도 4는 본 발명에 따른 바람직한 제조 방법에 의해 제조된 일시적인 지지체를 운반하는 이미지 층의 전구체의 측면도이다.

바람직한 실시양태의 상세한 설명

본 발명에 따르면, 접착제 층과 라이너는 차폐 층이 천공될 때 차폐 층 상에 적층되지 않는다. 그러므로, 제1 차폐 층 및 제2 차폐 층은 비교적 큰 두께를 갖는 코팅 층 또는 착색 수지 필름 상에 용이하게 형성될 수 있다.

본 발명의 이미지 표시 시이트는 차폐 층 및 이미지 형성 층을 포함하는 이미지 층을 천공하여 이미지 층의 전체 두께를 관통하는 두께 방향으로 연장되는 관통 구멍을 형성시키고, 이미지 층과 종래의 접착제 층 대신에 별도로 제공되는 접착제 필름을 고정시킴으로써 제조할 수 있다. 또한, 차폐 필름만을 천공할 수 있다. 따라서, 차폐 필름의 전체 두께를 증가시키고, 차폐 특성을 개선시키는 것이 매우 쉽다.

접착제 필름은 다음과 같은 이유들 때문에 비교적 높은 경도(stiffness)를 가져야 한다:

본 발명의 이미지 표시 시이트에서, 이미지 층을 접착물에 결합시키는 접착제 층으로서 기능을 하는 접착제 필름은 종래의 이미지 표시 시이트의 구조물과 달리 이미지 층의 관통 구멍과 소통하는 관통 구멍을 전혀 갖고 있지 않다. 또한, 이미지 표시 시이트는 이러한 이미지 표시 시이트를 접착물의 접착 표면 상에 배치하고, 이미지 표시 시이트를 접착 표면에 대하여 가압함으로써 접착물에 접착시킨다. 이러한 경우, 접착제 필름은 관통 구멍을 전혀 갖고 있지 않은 영역에서 충분한 힘으로 접착 표면에 대하여 가압되고, 반면에 접착제 필름은 관통 구멍을 갖는 영역에서 접착 표면에 대하여 충분히 가압되지 않아 접착 표면 상의 접착력이 보다 덜 균일할 수 있다. 접착력의 비균일성은 이미지 표시 시이트를 접착물에 강하게 결합시키는 것을 어렵게 한다. 접착제 필름이 적당한 강도를 가질 때, 접착물에 강력하게 가압할 수 있으므로, 이미지 표시 시이트는 접착물에 단단히 접착시킬 수 있다.

접착제 시이트의 상기 설명한 효과는 단일 층 구조물을 갖는 접착제 시이트대신에 복수개의 접착제 층과 층간 계면을 갖는 접착제 필름을 사용할 때 얻을 수 있다. 접착제 층들 간의 계면의 존재는 접착제 필름이 관통 구멍을 갖는 영역에서도 접착물에 충분히 가압되게 할 수 있으므로, 이미지 표시 시이트는 우수한 접착 강도로 접착물에 용이하게 접착할 수 있다.

접착제 층들 간의 계면의 기능은 상세하게 명백히 설명되어 있지 않지만, 상기 접착 절차에서 접착 표면 상의 접착력이 효과적으로 균일할 수 있도록 이미지 층에 가해지는 압력이 접착제 층들 간의 계면을 따라 확산될 수 있다는 점을 가정할 수 있다.

상기 설명한 바와 같이, 접착제 필름은 2가지 접착제 층, 즉 이미지 층에 접착된 제1 투명 접착제 층과 이미지 층이 접착물에 고정되도록 하는 제2 투명 층을 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 사용된 접착제 필름은 보통

(1) 하나가 자체 지지 접착제, 즉 필름 접착제인 2가지 접착제 층을 갖는 적층된 접착 필름이거나, 또는

(2) (I) 투명 기재, (II) 기재의 표면에 고정된 제1 접착제 층, 및 (3) 기재의 후면에 고정된 제2 접착제 층을 갖는 이중 코팅된 접착제 필름

이다.

이미지 표시 시이트의 접착의 용이성의 관점에서 보면, 이중 코팅된 접착제(2)가 바람직하다. 내열성 및 내구성을 증가시키기 위해서, 제1 접착제 층은 가교결합된 점착성 중합체를 포함하는 감열성 접착제를 함유하는 것이 바람직하다.

접착제 필름은 이후에 보다 상세하게 설명한다.

이후에 보다 상세하게 설명하지만, 투명 재료(접착물, 접착제 층, 기재, 커버 층 등)이 이미지 표시 시이트 및 이러한 이미지 표시 시이트의 제조에 사용된다. 본 명세서에서, "투명"이라는 용어는 재료가 본 발명의 효과를 달성할 정도로 충분하게 투광성을 갖는다는 것을 의미한다. 일반적으로, 투광도는 75% 이상, 바람직하게는 80% 이상, 보다 바람직하게는 85% 이상이다. 본 명세서에 사용된 투광도는 분광계를 사용하여 측정한 확산 투광도이다.

이미지 표시 시이트

본 발명의 이미지 표시 시이트의 한가지 바람직한 예는 도 1을 참조함으로써 설명한다.

도 1은 접착물로서 창유리(9)의 표면(91)에 접착되는 이미지 표시 시이트(10)를 도시한 것이다.

도 1에서, 이미지 표시 시이트(10)는 복수개의 관통 구멍(3)을 갖는 이미지 층(2), 및 표면(11)이 이미지 층(2)에 고정되고, 후면(12)이 이미지 층(2)을 접착물인 창유리(9)에 결합시키는 투명 접착제 필름(1)을 포함한다.

이미지 층(2)은

(a) 제1 흑색 차폐 층(23), 및 표면(241)이 제1 차폐 층(23)의 후면(232)에 고정되는 제2 백색 차폐 층(24)을 갖는 차폐 필름(29)과,

(b) 표면(251)이 제2 차폐 층(24)의 후면(242)에 고정되는 이미지 형성 층(25)

을 포함한다.

접착제 층(1)은 이미지 층(2)에 접착되는 제1 투명 접착제 층(13) 및 이미지 층(2)을 접착물(9)에 결합시키는 제2 투명 접착제 층(14)을 포함한다.

접착제 필름(1)은 이미지 층의 임의의 관통 구멍(3)과 소통하는 구멍을 전혀 갖고 있지 않는 점을 특징으로 한다.

도 1의 이미지 표시 시이트에서, 접착제 필름(1)은 투명 기재(15)를 갖고 있으며, 따라서 상기 필름은 상기 언급한 이중 코팅된 접착제 필름이다.

도 1의 실시양태에서, 이미지 표시 시이트(10)는 창유리의 내부 표면, 즉 표면(91)에 접착된다. 이러한 경우는 "내부 접착"(또는 실내 접착)이라고 칭할 수 있다. 도 2의 실시양태에서, 이미지 표시 시이트(100)는 창유리의 외부 표면, 즉 후면(92)에 접착된다. 이러한 경우는 "외부 접착"(또는 실외 접착)이라고 칭할 수 있다.

내부 접착 유형 이미지 표시 시이트(10) 및 외부 접착 유형 이미지 표시 시이트(100)는 다음과 같은 점들을 제외하고는 실질적으로 동일하다:

내부 접착 유형 이미지 표시 시이트(10)의 경우, 접착제 필름(1)은 이미지 층(2)의 이미지 형성 층(25)에 접착 및 고정되고, 반면에 외장 접착 유형 이미지 표시 시이트(100)의 경우, 접착제 필름(1)은 이미지 층(2)의 제1 차폐 층(23)에 접착 및 고정된다.

외부 접착의 경우, 접착제 필름의 접착제 층의 내열성 및 내구성을 증가시키는 것이 바람직하다. 이러한 관점에서 보면, 이미지 층과 접착제 필름을 결합시키는 데 사용되는 적어도 접착제 층은 가교결합된 점착성 중합체를 포함하는 감열성 접착제를 함유하는 것이 바람직하다.

또한, 외부 접착 유형 이미지 표시 시이트(100)의 경우, 상기 시이트는 커버 층(4)을 포함하는 것이 바람직하다. 커버 층을 전혀 사용하지 않는다면, 관통 구멍(3)은 외부 대기와 소통하고, 먼지와 같은 외부 입자는 제1 접착제 층(13)의 표면(11)에 접착되어 관통 구멍(3)을 폐색시킨다. 따라서, 커버 층(4)은 본 발명의 외부 접착 유형 이미지 표시 시이트에 특히 유리하다.

외부 접착 유형 이미지 표시 시이트(100)의 경우, 커버 층(4)은 관통 구멍(3)을 차폐하는 투명 층이고, 접착제 층에 고정된 표면에 반대쪽인 이미지 층(2)의 표면, 즉 이미지 형성 층(25)의 후면(252)이다. 일반적으로, 커버 층(4)은 투명 필름(41)을 포함한다. 도 2의 실시양태에서, 투명 필름(41)은 투명 접착제 층(42)을 경유하여 이미지 층(2)에 고정된다.

물론, 내부 접착 유형 이미지 표시 시이트(10)도 그러한 커버 층(4)을 가질 수 있다.

일반적으로, 커버 층(4)을 부착시키기 위해서, 필름(41) 및 접착제 층(42)은 투명 접착제를 운반하는 커버 필름의 형태로 제공된 후, 별도로 제조된 이미지 층 또는 이미지 표시 시이트에 고정된다. 이러한 경우, 커버 층은 이미지 표시 시이트가 접착물에 접착되기 이전 또는 이후에 이미지 표시 시이트에 고정될 수 있다.

필름(41)의 경우에는, 중합체 필름, 예를 들면 (단독중합체 및 공중합체를 비롯한) 비닐 클로라이드 중합체, 폴리에스테르, 아이노머, 아크릴 중합체, 폴리우레탄, 올레핀 중합체 등과 같은 중합체로 제조된 필름을 사용할 수 있다.

접착제 층(42)의 접착제는 감압성 접착제 또는 감열성 접착제일 수 있다.

필름(41)의 두께는 보통 5 ∼ 600 ㎛, 바람직하게는 10 ∼ 500 ㎛이다.

필름(42)의 두께는 보통 10 ∼ 500 ㎛, 바람직하게는 15 ∼ 400 ㎛이다.

외부 접착 유형 이미지 표시 시이트의 경우, 이미지 형성 층은 유리를 전혀 관통하는 일 없이 볼 수 있다. 따라서, 시감도는 유리 표면 상의 할레이션(halation)이 강한 경우의 시각 조건 하에도 열화되지 않는다. 이러한 관점에서 보면, 외부 접착 유형 이미지 표시 시이트는 내부 접착 유형 이미지 표시 시이트보다 더 바람직하다.

차폐 필름

차폐 필름의 제1 차폐 층은 흑색 안료와 같은 흑색 착색제를 함유하는 코팅 조성물의 코팅된 필름 또는 흑색 착색제를 함유하는 수지 필름으로부터 제조한다.

차폐 필름의 제2 차폐 층은 백색 안료와 같은 백색 착색제를 함유하는 코팅 조성물의 코팅된 필름 또는 백색 착색제를 함유하는 수지 필름으로부터 제조한다. 제2 차폐 층은 본 발명의 효과가 손상되지 않는 한 백색 착색제의 중량보다 더 작은 중량으로 백색 착색제 이외의 다른 착색제를 함유할 수 있다. 또한, 제2 차폐 층은 백색 안료의 중량보다 더 작은 중량으로 백색 안료 이외의 안료(예, 금속성 안료)을 함유할 수 있다.

상기 설명한 바와 같이, 이미지는 접착물의 표면 쪽(방 또는 자동차의 실내 또는 내부)에서 실질적으로 보여서는 안되고, 한편 접착물의 후면 쪽(방 또는 자동차의 실외 또는 외부)에서 이미지의 시감도는 증가되어야 한다. 따라서, 차폐 필름의 차폐 특성은 효과적으로 증가되어야 하고, 동시에 제2 차폐 층의 백색도는 효과적으로 증가되어야 한다. 이러한 관점에서 보면, 제1 차폐 층의 두께는 15 ∼ 100 ㎛ 범위이고, 제2 차폐 층의 두께는 20 ∼ 100 ㎛ 범위인 것이 바람직하다.

제1 차폐 층의 두께가 너무 작은 경우, 차폐 필름의 차폐 특성은 효과적으로 증가될 수 없다. 제1 차폐 층의 두께가 너무 크면, 차폐 필름의 천공은 용이해질 수 없다. 또한, 제2 차폐 층의 백색도는 제2 차폐 층의 두께에 따라 효과적으로 증가될 수 있다.

제2 차폐 층의 두께가 너무 작은 경우, 제2 차폐 층의 백색도는 제1 차폐 층의 흑색도의 영향 때문에 효과적으로 증가될 수 없으므로, 전체로서 차폐 필름의 차폐 특성은 효과적으로 증가될 수 없다. 차폐 층의 두께가 너무 크면, 차폐 필름의 천공은 용이해질 수 없다.

상기 관점에서 보면, 제1 차폐 층의 두께는 20 ∼ 80 ㎛ 범위인 것이 바람직하고, 25 ∼ 60 ㎛ 범위인 것이 보다 바람직하며, 제2 차폐 층의 두께는 30 ∼ 90 ㎛ 범위인 것이 바람직하고, 40 ∼ 80 ㎛ 범위인 것이 보다 바람직하다.

차폐 필름의 총 두께는 보통 35 ∼ 200 ㎛ 범위이고, 50 ∼ 170 ㎛ 범위인 것이 바람직하며, 70 ∼ 140 ㎛ 범위인 것이 가장 바람직하다.

제1 차폐 층의 투광도는 보통 15% 이하이고, 12% 이하인 것이 바람직하며, 10% 이하인 것이 보다 바람직하고, 제2 차폐 층의 투광도는 보통 25% 이하이고, 20% 이하인 것이 바람직하며, 15% 이하인 것이 보다 바람직하다.

각각의 차폐 층은 안료와 같은 착색제, 중합체 및 용매를 포함하는 코팅 조성물을 제조한 후, 이 조성물로부터 필름을 형성시킴으로써 제조하는 것이 바람직하다. 중합체의 예로는 (단독중합체 및 공중합체를 비롯한) 비닐 클로라이드 중합체, 폴리에스테르, 아이노머, 아크릴 중합체, 폴리우레탄, 올레핀 중합체 등과 같은 종래의 열가소성 중합체를 들 수 있다. 용매는 어느 것이든지 간에 유기 용매 또는 수성 용매일 수 있다.

상기 코팅 조성물은 착색 코팅의 종래 제조 방법에 의해 제조할 수 있고, 종래의 코팅 방법에 의해 코팅할 수 있다. 코팅 수단의 예로는 나이프 코팅기, 롤 코팅기, 다이 코팅기, 바 코팅기 등을 들 수 있다. 코팅된 조성물은 60℃ 내지 180℃에서 건조된다.

코팅 조성물은 가소제, 경화제, UV 안정화제, 열 안정화제 등과 같은 임의의 첨가제를 함유할 수 있다.

2가지 차폐 층을 갖는 적층체(차폐 필름의 전구체)은 용이한 박리 표면을 갖는 일시적 지지체의 한 표면 상에 하나의 코팅된 필름을 형성시킨 후, 상기 하나의 코팅된 필름 상에 나머지 다른 하나의 코팅된 필름을 적층시킴으로써 제조할 수 있다. 예를 들면, 제1 차폐 층을 위한 코팅 조성물을 일시적인 지지체의 표면 상에 도포하고, 건조시킨 후, 제2 차폐 층을 위한 코팅 조성물을 형성된 제1 차폐 층 상에 코팅하고, 건조시킨다. 따라서, 제2 차폐 층은 제1 차폐 층 상에 적층된다. 이러한 경우, 이미지 형성 층은 일시적인 지지체를 박리하는 일 없이 제2 차폐 층 상에 형성시킬 수 있다. 대안으로는, 차폐 층들을 별도로 형성시킨 후, 열 적층시켜서 차폐 필름의 전구체를 얻는다.

이미지 층의 각 관통 구멍의 직경은 보통 0.5 ∼8 mm이고, 1 ∼ 5 mm인 것이 바람직하다. 이미지 층의 관통 구멍은 임의의 종래의 천공 방법에 의해 형성시킬 수 있다. 예를 들면, 자동 펀칭 기기를 사용할 수 있다.

이미지 층의 총 표면적에 대한 관통 구멍 개구부의 총 면적의 비율은 종래의 이미지 표시 시이트의 경우에서와 같이 측정할 수 있고, 보통 20 ∼ 60%이고, 40 ∼ 55%인 것이 바람직하다.

이미지 형성 층

일반적으로, 이미지 형성 층은 인쇄 수단에 의해 형성된 인쇄 층을 포함한다. 예를 들면, 인쇄 층은 일렉트로스태틱 인쇄법, 실크 스크린 인쇄법 등과 같은 종래의 방법에 의해 형성시킬 수 있다. 일렉트로스태틱 인쇄법의 경우, 일렉트로스태틱 인쇄 시스템 등록상표 "SCOTCH PRINT SYSTEM"(미국 3M의 제품)을 사용하는 일렉트로스태틱 인쇄 전사 방법을 이용할 수 있다. 이러한 방법에서, 인쇄 층으로 구성된 이미지는 착색제로서 인쇄 토너를 사용하여 전사 매체라고 칭하는 일시적인 지지체 상에 형성시키고, 이미지의 일부는 이미지 형성 층을 형성하는 압력 하에 가열함으로써 제2 차폐 층에 전사하여 접착시킨다. 차폐 필름의 관통 구멍에 상응하는 인쇄 층의 부분은 일시적인 지지체 상에 잔류하고, 반면에 제2 차폐 층과 접촉하게 되는 인쇄 층의 나머지 다른 부분은 제2 차폐 층에 전사시킨다.

이러한 전사 방법을 이용하는 경우, 차폐 필름의 제2 차폐 층은 인쇄 토너의 전사를 용이하게 하는 가열 온도 이상에서 열가소성인 수지를 함유하는 것이 바람직하다. 열가소성 수지의 예로는 (단독중합체 및 공중합체를 비롯한) 비닐 클로라이드 중합체, 폴리에스테르, 아이노머, 아크릴 중합체, 폴리우레탄, 올레핀 중합체 등을 들 수 있다.

인쇄 토너는 결합제 수지, 예를 들면 비닐 클로라이드-비닐 아세테이트 공중합체와 아크릴 수지의 혼합물, 및 결합제 수지 중에 분산된 안료를 포함한다.

대안으로, 이미지 형성 층은 실크 스크린 인쇄법과 같은 인쇄 방법에 의해 형성시킬 수 있다. 이러한 경우, 공정 기재를 차폐 필름의 제1 차폐 층의 표면 상에 배치하여 상기 설명한 바와 같이 형성되는 관통 구멍을 차폐한 후, 공정 기재를 운반하는 차폐 필름을 인쇄 기기에서 설치하는 것이 바람직하다. 공정 기재는 인쇄를 종료한 후 그러나 이미지 표시 시이트를 사용하기 이전에 제거한다. 상기 커버 필름은 공정 기재 대신에 사용할 수 있다.

이미지 형성 층의 두께는 종래의 이미지 형성 층의 두께와 동일할 수 있고, 보통 0.1 ∼ 100 ㎛ 범위이다.

접착제 층

접착제 필름은 이미지 층의 임의의 관통 구멍과 실질적으로 소통하는 구멍을 전혀 갖고 있지 않다. 접착제 필름은 (I) 투명 기재, (II) 기재의 표면에 고정된 제1 접착제 층 및 (III) 기재의 후면에 고정된 제2 접착제 층을 포함하는 것이 바람직하다.

제2 접착제 층은 감압성인 층, 즉 감압성 접착제 층인 것이 바람직하고, 가열하는 일 없이 실온(25℃)에서 가압함으로써 이미지 표시 시이트를 접착물에 결합시킬 수 있다. 따라서, 접착물에 대한 이미지 표시 시이트의 접착 절차는 용이해 진다.

기재로서, 중합체 필름 또는 스크림(scrim)과 같은 메쉬 시이트를 사용할 수 있다. 기재의 두께는 보통 10 ∼ 1,000 ㎛이다. 중합체의 예로는 비닐 클로라이드 중합체, 폴리에스테르, 아이노머, 아크릴 중합체, 폴리우레탄, 올레핀 중합체 등을 들 수 있다.

제1 접착제 층의 두께는 보통 5 ∼ 100 ㎛이고, 8 ∼ 50 ㎛인 것이 바람직하며, 10 ∼ 30 ㎛인 것이 보다 바람직하다.

접착제 층의 두께가 너무 작은 경우, 접착 특성은 열화될 수 있다. 접착제 층의 두께가 너무 큰 경우, 접착제 필름의 투명도는 접착제의 투광도에 따라 감소할 수 있다. 접착제 필름의 투명도의 감소는 내부 접착 유형의 경우 접착제 필름을 통해 보이는 이미지 형성 층의 시감도를 열화시킨다. 다른 한편으로는, 외부 접착 유형의 경우, 접착물 후방 외부 배경은 제1 차폐 층의 칼라가 흑색 또는 검정색 칼라일 때 용이하게 볼 수 있다. 따라서, 접착제 필름의 투명도는 감소되지 않고, 동시에 제1 차폐 층의 흑색도는 외부 배경이 용이하게 보일 수 있도록 감소되지 않는 것이 바람직하다.

상기와 같은 동일 관점에서 보면, 제2 접착제 층의 두께는 보통 5 ∼ 100 ㎛이고, 8 ∼ 50 ㎛인 것이 바람직하며, 10 ∼ 30 ㎛인 것이 보다 바람직하다.

접착제 층이 하기 설명한 바와 같이 점착성 중합체 및 열가소성 중합체를 포함하는 경우, 투명도는 쉽게 열화되는 경향이 있기 때문에 접착제 층의 두께는 보통 5 ∼ 30 ㎛이고, 10 ∼ 20 ㎛인 것이 바람직하다.

접착제

제1 접착제 층에 사용된 접착제로서, 예를 들면 감열성 접착제 및 감압성 접착제를 사용할 수 있다.

감열성 접착제는 접착 특성이 가열에 의해 강화되고, 또한 열활성 접착제 또는 열 가압 접착제라고 칭하기도 하는 접착제이다. 또한, 감열성 접착제의 필름은 감열성 접착제로서 사용할 수 있다. 감열성 접착제는 실온에서 낮은 접착 특성을 갖지만, 가열시 높은 접착 특성을 나타낸다. 따라서, 감열성 접착제는 가열 및 가압시 높은 접착력으로 이미지 층 및 접착제 필름을 함께 고정시킬 수 있다.

일반적으로, 감열성 접착제는 열가소성 중합체를 함유하는 조성물을 포함한다. 또한, 열가소성 중합체와 점착성 중합체의 혼합물은 투명도가 열화되지 않는 한 사용할 수 있다.

점착성 중합체는 가교결합 가능하거나, 또는 감열성 접착제는 가교결합제를 함유할 수 있다. 열가소성 중합체는 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리올레핀 등일 수 있다.

감열성 접착제로서, JP-A-2000-119624호에 개시된 바와 같은 열활성 접착제 조성물을 포함하는 접착제를 사용할 수 있다.

이러한 JP-A 공개의 감열성 접착제 조성물은 열가소성 중합체와, 분자 내에 (a) 히드록실기 및 (b) 페닐기를 갖는 점착성 중합체와의 혼합물이다. 이러한 혼합물을 포함하는 그러한 감열성 접착제 내의 점착성 중합체는 가교결합 가능하도록상기 작용기 (a) 및 (b) 이외에도 가교결합 가능한 작용기를 갖는 것이 바람직하다.

이후에는 그러한 감열성 접착제의 상세한 내용에 관하여 설명한다.

분자 내에 히드록실기 및 페닐기를 갖는 점착성 중합체는 폴리에스테르와 높은 상용성을 가지며, 접착제 층의 투명도를 유리하게 증가시킨다. 또한, 점착성 중합체는 중합체 폴리에스테르가 가열시 용융되고 연화되는 경우 높은 두께를 나타낸다. 따라서, 점착성 중합체는 열적 가압 공정에 의해 높은 접착력으로 이미지 층과 접착제 층을 함께 고정시킬 수 있다.

점착성 중합체가 분자 내에 열적으로 가교결합 가능한 성분(작용기 (c))과 반응하는 가교결합 가능한 작용기를 갖는 경우, 상기 점착성 중합체는 열적 가교결합 성분의 첨가에 의해 열적으로 가교결합할 수 있다. 따라서, 접착제 층의 내열성 및 내구성이 개선될 수 있다.

점착성 중합체의 가교결합 가능한 작용기는 히드록실기(a)와는 상이하고 열적 가교결합 성분과 반응하는 임의의 작용기일 수 있다. 가교결합 가능한 작용기는 카르복실기 또는 에폭시기이거나, 또는 둘다 일 수 있는 것이 바람직하다. 후자의 경우, 열적 가교결합 성분은 카르복실기 및 에폭시기 중 하나와 반응하도록 선택된다.

그러한 경우, 바람직한 열적 가교결합 성분은 점착성 중합체의 가교결합 가능한 작용기인 카르복실기 및/또는 에폭시기와 반응하는 2개 이상의 가교결합 가능한 작용기를 갖는 임의의 화합물일 수 있다. 그러한 화합물은 보통 단량체 또는 올리고머이다.

점착성 중합체의 가교결합 가능한 작용기와 열적 가교결합 성분의 바람직한 조합의 예들은 다음과 같다:

가교결합 가능한 작용기가 카르복실기인 경우, 열적 가교결합 성분은 비스아미드 염기 가교결합 성분 또는 에폭시 수지인 것이 바람직하다.

가교결합 가능한 작용기가 에폭시기인 경우, 열적 가교결합 성분은 분자 내에 카로복실기를 갖는 로진(카르복실로진)인 것이 바람직하다.

가교결합 가능한 작용기가 카르복실기 또는 에폭시기인 경우, 상기 가교결합 가능한 작용기는 점착성 중합체의 히드록실 및 페닐기에 의해 발휘되는 폴리에스테르와의 상용성을 열화시키는 일 없이 열적 가교결합을 허용한다.

점착성 중합체는 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

감열성 접착제에 함유된 폴리에스테르는 실온(25℃)에서 실질적으로 비점착성이고, 중합체가 가열시 용융되는 결정도를 갖는 것이 바람직하다. 폴리에스테르는 폴리카프로락톤인 것이 바람직하다. 폴리카르보락톤은 (i) 카프로락톤을 함유하는 출발 물질을 중합시킴으로써 얻은 폴리에스테르 또는 (ii) 카프로락톤의 개환 중합으로부터 얻어진 반복 단위를 포함하는 폴리에스테르이다.

점착성 중합체 및 폴리카프로락톤을 포함하는 조성물은 폴리카프로락톤의 결정화 때문에 실온에서 비교적 작은 점착도를 갖지만, 가열시 폴리카프로락톤이 용융되기 때문에 강한 접착력을 발휘할 수 있다.

분자 내에 히드록실기 및 페닐기를 동시에 갖는 점착성 중합체가 아크릴 중합체인 경우, 아크릴 중합체와 폴리카프로락톤과의 상용성은 특히 우수하다.

상기 폴리에스테르의 중량 평균 분자량은 보통 1,000 ∼ 100,000이고, 3,000 ∼50,000인 것이 바람직하며, 4,000 ∼ 20,000인 것이 보다 바람직하다.

분자량이 너무 낮은 경우, 폴리에스테르는 접착 계면에서(접착제 층의 접착 표면과 접착물의 표면 사이에서) 스며 나올 수 있다. 폴리에스테르가 접착 계면에서 스며 나오는 경우, 폴리에스테르는 계면에서 고화 또는 결정화되고, 접착 계면을 비롯한 접착제 층의 투명도를 감소시키는 경향이 있다.

분자량이 너무 높은 경우, 폴리에스테르와 점착성 중합체와의 상용성은 감소하는 경향이 있으므로, 접착제 층의 투명도는 감소할 수 있다.

전체 감열성 접착제 내에 폴리에스테르의 백분율은 보통 30 중량%이고, 25 중량% 이하인 것이 바람직하며, 5 ∼15 중량%인 것이 보다 바람직하다. 폴리에스테르의 양이 너무 많은 경우, 접착제 층의 투명도는 감소할 수 있거나, 또는 높은 접착력은 가압 접착시킨 직후 얻어지지 않을 수 있다. 폴리에스테르의 양이 너무 적은 경우, 특별한 문제점이 발생하지 않지만, 그 혼합물은 감열성 접착제보다는 오히려 감압성 접착제로서 가능을 한다.

예를 들면, 일단 접착된 이미지 표시 시이트가 접착물로부터 박리되는 경우, 박리 과정은 이미지 표시 시이트를 가열하면서 수행한다. 이미지 표시 시이트의 박리 과정을 용이하게 수행하기 위해서는, 폴리에스테르의 적합한 양(바람직하게는 5 중량%)을 접착제에 함유시켜서 접착제의 감열도를 향상시킨다. 접착물이 유리인 경우, 폴리에스테르 및 상기 설명한 점착성 중합체의 적당한 양(바람직하게는 2 ∼30 중량%)을 함유하는 접착제 층은 감압성 접착제 층으로서 작용을 한다.

이하에서는 상기 점착성 중합체에 관한 상세한 내용을 설명한다.

점착성 중합체는 출발물질 단량체로서 분자 내에 히드록실기를 갖는 단량체, 분자 내에 페닐기를 갖는 단량체 및 분자 내에 추가의 필수 작용기를 갖는 단량체를 중합시킴으로써 얻을 수 있다.

점착성 중합체는 아크릴 중합체를 참고하여 설명한다.

아크릴 중합체는 출발물질 단량체로서 (A) 하나 이상의 페녹시알킬 아크릴레이트, (B) 분자 내에 히드록실기를 갖는 단량체, (C) 가교결합 가능한 작용기를 갖는 단량체 및 (D) 알킬기 내에 3개 내지 10개의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트를 공중합시킴으로써 얻을 수 있다.

중합 방법으로는, 예를 들면 용액 중합법 등이 있다.

단량체(A)의 예로는 페녹시에틸 아크릴레이트, 페녹시프로필 아크릴레이트 등을 들 수 있다. 단량체(B)의 예로는 2-히드록시에틸 아크릴레이트, 2-히드록시프로필 아크릴레이트, 2-히드록시메틸 아크릴레이트, 2-히드록시에틸 메타크릴레이트, 2-히드록시프로필 메타크릴레이트, 히드록시-3-페녹시프로필 아크릴레이트 등을 들 수 있다. 단량체(C)의 예로는 아크릴산, 메타크릴산 등과 같은 불포화 산 및 글리시딜 (메타)아크릴레이트와 같은 에폭시기 함유 (메타)아크릴 단량체를 들 수 있다. 단량체(D)의 예로는 n-부틸 아크릴레이트, 이소부틸 아크릴레이트, 이소옥틸 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트 등을 들 수 있다.

점착성 중합체의 전체 반복 단위에서 필수 작용기를 갖는 반복 단위(즉, 단량체 (A) 및 단량체(B)로부터 유도된 단위)의 백분율은 보통 40 ∼ 99.9 중량%이고, 50 ∼ 95 중량%인 것이 바람직하다.

점착성 중합체의 전체 반복 단위에서 단량체(B)로부터 유도된 반복 단위의 백분율은 보통 0.5 몰% 이상이고, 1 ∼25 몰%인 것이 바람직하다.

점착성 중합체의 전체 반복 단위에서 가교결합 가능한 작용기를 갖는 반복 단위(즉, 단량체(C)로부터 유도된 반복 단위)의 백분율은 보통 0.1 ∼15 중량%이고, 0.7 ∼ 10 중량%인 것이 바람직하다.

필수 작용기(히드록실기 및 페닐기)를 갖는 중합체 이외에도, 점착성 중합체는 비필수 작용기를 갖는 중합체를 함유할 수 있다. 이러한 경우, 전체 점착성 중합체에서 필수 작용기를 갖는 중합체의 백분율은 보통 50 중량% 이상이고, 60 중량% 이상인 것이 바람직하다.

점착성 중합체의 분자량은 소정의 접착력이 발휘되는 범위 내에 존재할 수 있고, 중량 평균 분자량의 측면에서 보통 10,000 ∼ 1,000,000이다.

점착성 중합체와 배합하여 사용할 수 있는 점착화제는 종래의 감압성 접착제와 같다. 전체 감열성 접착제 내의 점착성 중합체의 백분율은 보통 60 ∼ 99 중량%이고, 70 ∼ 98 중량%인 것이 바람직하다.

감열성 접착제는 상기 성분들을 종래의 혼합 절차에 따라 균일하게 혼합함으로써 제조할 수 있다. 예를 들면, 점착성 중합체, 폴리에스테르, 용매 및 임의의 첨가제, 예컨대 가교결합제를 균질화기, 행성형 혼합기 등과 같은 혼합 기기로 혼합하여 성분들을 균일하게 용해 또는 분산시킨다. 따라서, 액체 조성물이 얻어진다.

이러한 액체 조성물은 용해된 점착성 중합체를 함유하는 제1 용액과 용해된 폴리에스테르를 함유하는 제2 용액을 혼합함으로써 균질하게 용해되는 점착성 중합체와 폴리에스테르를 함유하는 전구체 용액의 형태로 제조할 수 있다. 얻어진 전구체 용액을 기재 상에 코팅한 후, 건조시켜서 감열성 접착제를 포함하는 접착제 층을 갖는 접착제 필름을 형성시킨다.

코팅 수단의 예로는 나이프 코팅기, 롤 코팅기, 다이 코팅기, 바 코팅기 등을 들 수 있다.

접착제 필름을 형성시키기 위한 건조 단계는 보통 60 ∼ 180℃의 온도에서 수행한다. 건조 시간은 보통 30 초 ∼ 10 분이다.

접착제 필름의 접착제 층은 감압성 접착제를 포함하는 감압성 층일 수 있다.

감압성 접착제는 주성분으로서 점착성 중합체를 포함하는 조성물일 수 있다. 감압성 접착제 층은 실온(약 25℃)에서 접착물에 대하여 시이트를 가압함으로써 접착물에 시이트를 결합시킬 수 있는 접착제 층이다.

감압성 접착제 내의 점착성 중합체의 예로는 아크릴 중합체, 니트릴-부타디엔 공중합체(예, NBR 등), 스티렌-부타디엔 공중합체(예, SBR 등), 폴리우레탄, 실리콘 공중합체 등을 들 수 있다. 또한, 분자 내에 히드록실기 및 페닐기를 갖는 상기 언급한 점착성 중합체를 사용할 수도 있다. 점착성 중합체는 가교결합되는 것이 바람직하다.

감압성 접착제 내의 점착성 중합체는 단일 중합체이거나 또는 2 이상 중합체의 혼합물일 수 있다. 또한, 복수개의 탄성 미소구를 함유하는 미소구 유형 접착제도 감압성 접착제로서 사용할 수 있다.

미세한 불균일한 구조가 접착물과 접하고 있는 제2 접착제 층의 접착 표면, 즉 제2 접착제 층의 후면 상에 형성될 수 있다.

이미지 표시 시이트의 제조

본 발명의 이미지 표시 시이트가 이미 설명한 바와 같이 제조될 수 있지만, 상기 이미지 표시 시이트는 하기 단계들, 즉

(i) 제1 차폐 층의 전구체를 제공하고, 상기 제1 차폐 층의 전구체 상에 제2 차폐 층의 전구체를 적층시켜서 차폐 필름의 전구체를 형성시키는 단계,

(ii) 상기 차폐 필름의 전구체를 천공함으로써 관통 구멍을 형성시켜 상기 차폐 필름을 완성시키는 단계,

(iii) 상기 관통 구멍을 폐색시키는 일 없이 상기 차폐 필름의 상기 제2 차폐 층의 후면 상에 착색 물질을 접착시켜서 이미지 형성 층을 형성시킴으로써 이미지 층을 제공하는 단계, 및

(iv) 별도로, 상기 접착제 필름을 제공하고, 상기 이미지 층과 상기 접착제 필름을 서로 고정하여 이미지 표시 시이트를 형성시키는 단계

를 포함하는 방법에 의해 제조하는 것이 바람직하다.

상기 바람직한 방법에 의해 제조되는 이미지 표시 시이트의 한 실시양태는 도 3 및 도 4를 참조하여 설명한다.

상기 단계(i)에서는 차폐 필름의 전구체(즉, 미천공된 차폐 필름(2))를 일시적인 지지체(5)의 용이한 박리 표면 상에 배치한다. 상기 일시적인 지지체(5)는 용이하게 천공될 수 있는 비교적 연질인 기재, 예를 들면 폴리에스테르 필름과 같은 중합체 필름 또는 박리 종이 시이트일 수 있다. 일시적인 지지체의 두께는 보통 20 ∼ 200 ㎛이고, 30 ∼ 150 ㎛인 것이 바람직하다.

다음 단계(ii)에서는 복수개의 관통 구멍(3)을 형성시켜 일시적인 지지체를 운반하는 차폐 필름(29)을 얻는다. 이어서, 단계(iii)에서 이미지 형성 층(25)은, 예를 들면 인쇄 토너를 전사시킴로써 제2 차폐 층(24)의 후면(242) 상에 형성시킨다. 이어서, 일시적인 지지체를 운반하는 이미지 층(20)을 도 4에서 도시한 바와 같이 얻는다.

별도로, 접착제 필름(1)이 제공된다. 접착제 필름(1)은 제1 접착제 층(13)과 제2 접착제 층(14)을 투명 기재(15)의 표면 및 후면 상에 각각 적층시킴으로써 제조할 수 있다. 기재(15), 기재의 후면에 고정된 제2 접착제 층(14), 및 제2 접착제 층(14)의 접착 표면을 보호하는 보호 라이너(6)를 포함하는 접착제 필름의 전구체를 먼저 제공한 후, 제1 접착제 층(13)을 기재(15)의 표면 상에 적층하여 라이너를 운반하는 접착제 필름을 얻는 것이 바람직하다.

최종적으로는 상기 설명한 바와 같이 제조한 라이너를 운반하는 접착체 필름(1)과 상기 설명한 바와 같이 제조한 일시적인 지지체를 운반하는 이미지 층(20)을 적층시켜서 도 3의 구조를 갖는 이미지 표시 시이트(10)를 얻는다.

도 3에 도시된 실시양태에서는, 접착제 필름의 제1 접착제 층(13)과 이미지 층의 이미지 형성 층(25)을 각각 접착시키는데, 그 이유는 이 실시양태는 내부 접착 유형이기 때문이다.

이미 설명한 바와 같이, 외부 접착 유형을 제조하는 경우에는 이미지 층의 제1 접착제 층(13)과 제1 차폐 층(23)을 각각 접착시킨다. 이러한 경우, 접착제 필름(1)은 일시적인 지지체(5)를 제거한 후 제1 차폐 층(23)의 표면에 적층시킨다.

도 3의 실시양태에서는, 일시적인 지지체를 미리 제거하고, 커버 층(4)을 이미지 층의 제1 차폐 층(23)의 표면에 접착시킨다. 커버 층을 전혀 제공하지 않는 경우, 일시적인 층은 이미지 표시 시이트를 사용하기 전에 제거하지 않고, 이미지 표시 시이트를 접착물에 접착시킨 후에 제거한다.

상기 설명한 방법에서, 단계(iii)는 다음과 같이 수행할 수 있다:

이미지 형성 층을 형성시키기 위해서, 일시적인 지지체, 인쇄된 토너 이미지 및 백색 층을 포함하는 전사를 위한 적층체는 일렉트로스태틱으로 인쇄된 토너 이미지를 전사시키기 위한 방법(일렉트로스태틱 인쇄 전사 방법)에 의해 제조한다. 상기 백색 층은 차폐 필름의 제2 차폐 층으로 전사되고, 제2 차폐 층의 백색 차폐 효과에 도움을 주는 백색 차폐 층으로서 기능을 한다. 따라서, 차폐 필름의 전구체 내에 포함된 제2 차폐 층의 두께는 비교적 얇게 하여 차폐 필름의 천공을 용이하게 할 수 있고, 한편 완성된 이미지 층의 차폐 효과는 용이하게 개선시킬 수 있다.

상기 전사를 위한 적층체는 일시적인 지지체와 인쇄된 토너 이미지로 이루어진 적층체를 종래의 일렉트로스태틱 인쇄 전사 방법으로 제공하고, 스크린 인쇄법과 같은 인쇄 방법에 의해 인쇄된 토너 이미지의 표면 상에 백색 층을 형성시킴으로써 제조할 수 있다.

상기 백색 층은 제2 차폐 층의 물질과 동일한 물질로 제조할 수 있다.

발명의 개요

본 발명의 목적은 차폐 필름의 제1 차폐 층 및 제2 차폐 층의 용이한 두께 증가와 차폐 필름의 차폐 특성의 효과적인 증가를 달성하고, 동시에 제2 차폐 층의 백색도의 효과적인 증가를 허용하는 이미지 표시 시이트를 제공하는 데 있고, 또한 그러한 이미지 표시 시이트를 제조하는 방법에 있다.

상기 문제점들을 해결하기 위해서, 본 발명은

(1) 복수개의 관통 구멍을 갖는 이미지 층, 및

(2) 표면이 상기 이미지 층에 고정되고, 후면이 상기 이미지 층을 투명 접착물에 결합시키는 데 사용되는 투명 접착제 필름

을 포함하고,

상기 이미지 층은

(a-1) 제1 흑색 차폐 층, 및

(a-2) 표면이 상기 제1 차폐 층의 후면에 고정되는 제2 백색 차폐 층

을 갖는 차폐 필름과,

(b) 표면이 상기 제2 차폐 층의 후면에 고정되는 이미지 형성 층

을 포함하며,

상기 제1 차폐 층의 두께는 15 ∼ 100 ㎛ 범위이고, 상기 제2 차폐 층의 두께는 20 ∼ 100 ㎛ 범위인 것을 특징으로 하며,

상기 접착제 필름은 상기 이미지 층에 접착되는 제1 투명 접착제 층 및 상기 이미지 층을 접착물에 결합시키는 데 사용되는 제2 투명 접착제 층을 포함하고,

상기 접착제 필름은 상기 이미지 층의 관통 구멍의 어떠한 것과도 소통하는 관통 구멍을 전혀 갖고 있지 않는 것인 이미지 표시 시이트를 제공하며,

(i) 제1 차폐 층의 전구체를 제공하고, 이 제1 차폐 층의 전구체 상에 제2 차폐 층의 전구체를 적층하여 차폐 필름의 전구체를 형성시키는 단계,

(ii) 상기 차폐 필름의 전구체를 천공함으로써 관통 구멍을 형성시켜 상기차폐 필름을 완성시키는 단계,

(iii) 상기 관통 구멍을 폐색시키는 일 없이 상기 차폐 필름의 상기 제2 차폐 층의 후면 상에 착색 물질을 접착시킴으로써 상기 이미지 형성 층을 형성시켜 상기 이미지 층을 제공하는 단계, 및

(iv) 별도로, 성기 접착제 필름을 제공하고, 상기 이미지 층과 상기 접착제 필름을 서로 고정하여 이미지 표시 시이트를 형성시키는 단계

를 포함하는, 제1항의 이미지 표시 시이트를 제조하는 방법을 제공한다.

실시예 1

본 실시예의 이미지 표시 시이트는 상기 설명한 제조 방법에 의해 제조하였다. 본 실시예에 사용된 이미지 층 및 접착제 필름에 관한 상세한 내용은 하기와 같이 설명한다.

모든 실시예에서 제조된 이미지 표시 시이트는 도 2에서 도시한 바와 같은 외부 접착 유형 이미지 표시 시이트이었다.

이미지 층

일시적인 지지체: 두께 50 ㎛ 및 용이한 박리 표면을 갖는 PET 필름.

제1 차폐 층: 두께 30 ㎛를 갖고 비닐 클로라이드 중합체 및 흑색 안료를 함유하는 코팅된 필름.

제2 차폐 층: 두께 50 ㎛를 갖고 비닐 클로라이드 중합체 및 백색 안료를 함유하는 코팅된 필름.

관통 구멍의 형성: 종래의 천공 기기를 사용함.

이미지 형성 층: 상기 언급한 "SCOTHCH PRINT SYSTEM(등록상표)"(미국 3M의 제품)을 사용하여 형성시킴.

접착제 필름

투명 기재: 두께 50 ㎛를 갖는 비닐 클로라이드 중합체 필름.

제1 차폐 층: 두께 17 ㎛를 갖고 다음과 같은 조성, 즉 점착성 중합체: 폴리카프로락톤: 비스-아미드(가교결합제) = 95: 5: 0.2(비휘발 성분들의 중량비)를 갖는 감열성 접착제를 함유하는 층.

접착제의 제조

먼저, 점착성 중합체를 함유하는 용액(용매: 에틸 아세테이트 85 중량%와 메틸 에틸 케톤 15 중량%의 혼합물; 비휘발 성분 = 30 중량%), 톨루엔 중의 폴리카프로락톤의 용액(비휘발 성분 = 35 중량%) 및 열적 가교결합 성분을 혼합하여 접착제 용액을 제조하였다. 이 접착제 용액을 기재의 표면 상에 도포하고, 95℃의 오븐에서 5 분 동안 건조시켜서 기재의 표면 상에 두께 17 ㎛를 갖는 제1 접착제 층을 형성시켰다.

점착성 중합체의 제조

점착성 중합체는 필수 단량체로서 분자 내에 페녹시기를 갖는 단량체(PEA: 페녹시에틸 아크릴레이트; BISCOAT(등록상표) #192, OSAKA ORGANIC CHEMICAL INDUSTRIES CO., LTD.의 제품) 및 분자 내에 페녹시기와 히드록실기를 갖는 단량체(HPPA: 2-히드록시-3-페녹시프로필 아크릴레이트: ARONICS(등록상표) M-5700, TOAGOSEI CO., LTD.의 제품)와 하기의 추가 단량체를 상기 혼합 용매 중에서 용액 중합시킴으로써 제조하였다.

상기 점착성 중합체의 조성은 다음과 같았다:

PEA:HAPPA:BA:AA = 30: 15: 50: 5(중량)

추가 성분:

BA: n-부틸 아크릴레이트(TOAGOSEI CO., LTD.의 제품).

AA: 아크릴산(WAKO Pure Chemical Industries, Ltd.의 제품).

폴리카프로락톤: PRACCEL(등록상표) H1P, 분자량 = 약 10,000, DAICEL CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.의 제품).

제2 접착제 층

감압성 접착제를 포함하는 접착제 층

감압성 접착제 층은 AROSET(등록상표) 8142(NIPPON SHOKUBAI CO., LTD.의 제품)이었다. 이러한 접착제를 함유하는 용액을 기재의 후면 상에 도포하고, 95℃의 오븐에서 5 분 동안 건조시켜서 기재의 후면 상에 두께 30 ㎛를 갖는 제2 접착제 층을 형성시켰다.

이미지 층과 접착제 필름의 고정 공정

적층/고정 조건: 가열 온도 = 100℃, 압력 = 50 psi(약 344 kPa).

코팅 층:

투명 접착제 필름은 Scotchcal(등록상표) 필름 SP 4582(미국 3M의 제품)을 사용하였다. 이러한 접착제 필름은 비닐 클로라이드 수지(두께 50 ㎛)의 투명 필름 및 아크릴 감압성 접착제를 함유하는 접착제 층을 포함한다.

실시예 2

본 실시예의 이미 전시 시이트는 접착제 필름의 제1 접착제 층을 다음과 같은 열가소성 중합체, 즉 ACRYLOID(등록상표) B82(미국, Rohm & Hass의 제품)로부터 제조하였다는 점을 제외하고는 실시예 1에서와 같은 동일한 방식으로 제조하였다.

실시예 3

본 실시예의 이미지 표시 시이트는 제2 접착제 층을 제1 접착제 층과 동일한 감열성 접착제로부터 제조하고, 창유리용 접착제 필름(Scotchtint(등록상표) SH2CLL, 미국 3M의 제품)을 커버 층으로서 사용했다는 점을 제외하고는 실시예 1에서와 같은 동일한 방식으로 제조하였다.

상기 접착제 필름은 투명 PET 필름(두께 50 ㎛) 및 아크릴 감압성 접착제를 함유하는 접착제 층을 포함한다.

실시예 4

본 실시예의 이미지 표시 시이트는 제1 차폐 층의 두께를 30 ㎛에서 25 ㎛로 변화시켜서 차폐 필름의 총 두께를 75 ㎛로 감소시켰다는 점을 제외하고는 실시예 1에서와 같은 동일한 방식으로 제조하였다.

실시예 5

본 실시예의 이미지 표시 시이트는 제2 차폐 층의 두께를 50 ㎛에서 40 ㎛로 변화시켜서 차폐 필름의 총 두께를 70 ㎛로 감소시켰다는 점을 제외하고는 실시예 1에서와 같은 동일한 방식으로 제조하였다.

비교예 1

본 비교예에서는 종래의 방법으로 제조한 시판용 이미지 표시 시이트를 사용하였다. 이러한 이미지 표시 시이트의 제1 차폐 층의 두께는 5 ㎛이었고, 제2 차폐 층의 두께를 5 ㎛이었다.

비교예 2

본 실시예의 이미지 표시 시이트는 제1 차폐 층의 두께를 30 ㎛에서 10 ㎛로변화시키고, 제2 차폐 층의 두께를 50 ㎛에서 10 ㎛로 변화시켜서 차폐 필름의 총 두께를 20 ㎛로 감소시켰다는 점을 제외하고는 실시예 1에서와 같은 동일한 방식으로 제조하였다.

상기 실시예 및 비교예에서 제조한 이미지 표시 시이트는 다음과 같이 평가하였다:

착색

배경(제2 차폐 층의 백색 부분)에 대한 이미지의 콘트라스트 및 이미지의 착색은 시각적으로 평가하였다. 이미지가 선명하게 보이는 실시예 1에서 제조된 시이트의 것과 동일한 수준인 경우, 시이트를 "○"(OK)로 분류 평가하였다. 이미지가 실시예 1의 것보다 열등하지만, 수준이 실질적으로 허용 가능한 경우, 시이트를 △(양호)로 분류 평가하였다. 이미지를 보기가 어려운 경우, 시이트를 ×(NG)로 분류 평가하였다.

차폐 특성

시이트는 실내 쪽에서(제1 차폐 층의 내부에서) 관찰하였다. 이미지가 차폐되어 볼 수 없는 경우, 시이트를 ○(OK)로 분류 평가하였다. 이미지가 보이는 경우, 시이트를 ×(NG)로 분류 평가하였다.

가압 접착 특성

이미지 표시 시이트는 가열하는 일 없이 실온(약 25℃)에서 가압함으로써 접착물로서 창유리에 부착시키고, 시이트가 접착되었지는 여부를 확인하였다.

시이트를 용이하게 접착시키고, 가열과 같은 박리 공정을 전혀 사용하지 않는 다면 제거할 수 없는 경우, 시이트를 ○(OK)를 분류 평가하였다. 가열과 같은 박리 공정의 부재 하에 시이트를 용이하게 손으로 박리시키는 경우, 시이트를 ×(NG)로 분류 평가하였다.

결과들은 하기 표 1에 기재하였다.

평가 특성	착색	차폐 특성	가압 접착
실시예 1	○	○	○
실시예 2	○	○	○
실시예 3	○	○	○
실시예 4	○	○	○
실시예 5	○	○	○
비교예 1	△	×	○
비교예 2	△	×	○

상기 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 이미지 표시 시이트는 비교예의 것보다 더 우수한 차폐 성능을 갖고 있고, 제2 차폐 층의 후면 상에 형성된 이미지(이미지 형성 층)은 제2 차폐 층의 흑색 칼라의 영향 없이 아릅답게 착색되어 있다.

참고 번호

10,100: 이미지 표시 시이트,

1: 접착제 필름,

13: 제1 접착제 층,

14: 제2 접착제 층,

1S: 기재,

2,20: 이미지 층,

23: 제1 차폐 층,

24: 제2 차폐 층,

25: 이미지 형성 층,

29: 차폐 필름,

3: 관통 구멍,

4: 커버 층,

41: 투명 필름,

42: 투명 접착제 층,

5: 일시적인 지지체,

6: 창유리

본 발명의 추가 상세한 내용은 특허청구의 범위의 특징에서 한정된다.

Claims (6)

1. (1) 복수개의 관통 구멍을 갖는 이미지 층, 및

   (2) 표면이 상기 이미지 층에 고정되고, 후면이 상기 이미지 층을 투명 접착물에 결합시키는 데 사용되는 투명 접착제 필름

   을 포함하고,

   상기 이미지 층은

   (a-1) 제1 흑색 차폐 층, 및

   (a-2) 표면이 상기 제1 차폐 층의 후면에 고정되는 제2 백색 차폐 층

   을 갖는 차폐 필름과,

   (b) 표면이 상기 제2 차폐 층의 후면에 고정되는 이미지 형성 층

   을 포함하며,

   상기 제1 차폐 층의 두께는 15 ∼ 100 ㎛ 범위이고, 상기 제2 차폐 층의 두께는 20 ∼ 100 ㎛ 범위인 것을 특징으로 하며,

   상기 접착제 필름은 상기 이미지 층에 접착되는 제1 투명 접착제 층 및 상기 이미지 층을 접착물에 결합시키는 데 사용되는 제2 투명 접착제 층을 포함하고,

   상기 접착제 필름은 상기 이미지 층의 관통 구멍의 어떠한 것과도 소통하는 관통 구멍을 전혀 갖고 있지 않는 것인 이미지 표시 시이트.
2. 제1항에 있어서, 상기 접착제 필름은 이미지 층의 제1 차폐 층에 접착 및 고정되는 것인 이미지 표시 시이트.
3. 제2항에 있어서, 상기 이미지 형성 층의 후면에 고정되고, 상기 관통 구멍을 차폐하는 투명 커버 층을 더 포함하는 이미지 표시 시이트.
4. 제1항에 있어서, 상기 접착제 필름은 (I) 투명 기재, (II) 상기 기재의 표면에 고정된 상기 제1 접착제 층, 및 (III) 상기 기재의 후면에 고정된 상기 제2 접착제 층을 포함하는 것인 이미지 표시 시이트.
5. 제4항에 있어서, 상기 접착제 층은 가교결합된 점착성 중합체를 포함하는 감열성 접착제를 함유하는 것인 이미지 표시 시이트.
6. (i) 제1 차폐 층의 전구체를 제공하고, 이 제1 차폐 층의 전구체 상에 제2 차폐 층의 전구체를 적층하여 차폐 필름의 전구체를 형성시키는 단계,

   (ii) 상기 차폐 필름의 전구체를 천공함으로써 관통 구멍을 형성시켜 상기 차폐 필름을 완성시키는 단계,

   (iii) 상기 관통 구멍을 폐색시키는 일 없이 상기 차폐 필름의 상기 제2 차폐 층의 후면 상에 착색 물질을 접착시킴으로써 상기 이미지 형성 층을 형성시켜 상기 이미지 층을 제공하는 단계, 및

   (iv) 별도로, 성기 접착제 필름을 제공하고, 상기 이미지 층과 상기 접착제필름을 서로 고정하여 이미지 표시 시이트를 형성시키는 단계

   를 포함하는, 제1항의 이미지 표시 시이트를 제조하는 방법.