JP2000249817A - 再帰反射シート - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 情報伝達のための優れた視認性を有する文字
や模様を容易に且つ安価に形成でき、且つ使用中にフィ
ルム層が剥がれ難い再帰反射シートを提供すること。 【解決手段】 本発明は、反射基板上に、該反射基板の
反射光と異なる色に着色された透明フィルム層が感圧接
着剤の層を介して剥離可能に設けられ、該透明フィルム
層の一部を、該透明フィルム層により所望の形状が形成
されるように切り取って使用される再帰反射シートであ
って、上記透明フィルム層と上記反射基板との剥離力
を、２５〜４００ｇｆ／２５ｍｍとし、且つ該透明フィ
ルム層を該反射基板に５ｋｇｆ／２５ｍｍで押圧した後
の該透明フィルム層と該反射基板との剥離力を、７００
ｇｆ／２５ｍｍ以上としたものである。
や模様を容易に且つ安価に形成でき、且つ使用中にフィ
ルム層が剥がれ難い再帰反射シートを提供すること。 【解決手段】 本発明は、反射基板上に、該反射基板の
反射光と異なる色に着色された透明フィルム層が感圧接
着剤の層を介して剥離可能に設けられ、該透明フィルム
層の一部を、該透明フィルム層により所望の形状が形成
されるように切り取って使用される再帰反射シートであ
って、上記透明フィルム層と上記反射基板との剥離力
を、２５〜４００ｇｆ／２５ｍｍとし、且つ該透明フィ
ルム層を該反射基板に５ｋｇｆ／２５ｍｍで押圧した後
の該透明フィルム層と該反射基板との剥離力を、７００
ｇｆ／２５ｍｍ以上としたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、再帰反射シート、
詳しくは、道路標識、案内標識、工事標識等の標識類等
において有用な再帰反射シートに関する。
詳しくは、道路標識、案内標識、工事標識等の標識類等
において有用な再帰反射シートに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、入射した光を光源方向に向けて反射させる再帰反射
シートはよく知られており、その反射性能に基づく夜間
の優れた視認性を利用して種々の技術分野で使用されて
いる。例えば、再帰反射シートを用いた道路標識、工事
標識等は、夜間等において、走行する自動車等の車輌の
ヘッドライト等の光源からの光を光源方向、即ち走行す
る車両の方向へ向けて反射させ、標識の視認者である車
輌の運転者に対し優れた視認性を提供し、明確な情報伝
達を可能にするという優れた特性を有している。
り、入射した光を光源方向に向けて反射させる再帰反射
シートはよく知られており、その反射性能に基づく夜間
の優れた視認性を利用して種々の技術分野で使用されて
いる。例えば、再帰反射シートを用いた道路標識、工事
標識等は、夜間等において、走行する自動車等の車輌の
ヘッドライト等の光源からの光を光源方向、即ち走行す
る車両の方向へ向けて反射させ、標識の視認者である車
輌の運転者に対し優れた視認性を提供し、明確な情報伝
達を可能にするという優れた特性を有している。
【０００３】このような再帰反射シートにおける情報伝
達のための文字や模様の形成は、反射基板に直接その文
字や模様をスクリーン印刷したり、又はその文字や模様
のフィルムを反射基板上に切り貼りすることにより行わ
れている。例えば、日本の警戒標識は、白地の再帰反射
シートに直接文字や模様をスクリーン印刷することによ
り形成されている。また、日本の高速道路の道路標識
は、緑地の反射基板を用い、一般道路の道路標識は、青
地の反射基板を用い、それぞれの反射基板上に白の再帰
反射シートの切り文字や模様を貼付することにより形成
されている。このような異なる作業の組み合せにより標
識類を形成すると、文字や模様の形成に手間がかかって
しまう。そこで、切り貼りやスクリーン印刷の手間が無
く、例えばコンピューターカッティングマシン等で再帰
反射シート上に貼付された着色透明フィルムの一部を切
り剥がすことにより、情報伝達のための優れた視認性を
有する文字や模様を容易に形成できる再帰反射シートが
要望されている。しかし、フィルム層の一部を切り取っ
た再帰反射シートでは、一般にフィルム層の剥離力を強
くすると、フィルム層の剥離が困難なため、上記文字や
模様の形成が困難となり、また、フィルム層の一部を剥
離し易くして切り取りを容易にすると、使用中にフィル
ム層が剥がれてしまうという問題がある。
達のための文字や模様の形成は、反射基板に直接その文
字や模様をスクリーン印刷したり、又はその文字や模様
のフィルムを反射基板上に切り貼りすることにより行わ
れている。例えば、日本の警戒標識は、白地の再帰反射
シートに直接文字や模様をスクリーン印刷することによ
り形成されている。また、日本の高速道路の道路標識
は、緑地の反射基板を用い、一般道路の道路標識は、青
地の反射基板を用い、それぞれの反射基板上に白の再帰
反射シートの切り文字や模様を貼付することにより形成
されている。このような異なる作業の組み合せにより標
識類を形成すると、文字や模様の形成に手間がかかって
しまう。そこで、切り貼りやスクリーン印刷の手間が無
く、例えばコンピューターカッティングマシン等で再帰
反射シート上に貼付された着色透明フィルムの一部を切
り剥がすことにより、情報伝達のための優れた視認性を
有する文字や模様を容易に形成できる再帰反射シートが
要望されている。しかし、フィルム層の一部を切り取っ
た再帰反射シートでは、一般にフィルム層の剥離力を強
くすると、フィルム層の剥離が困難なため、上記文字や
模様の形成が困難となり、また、フィルム層の一部を剥
離し易くして切り取りを容易にすると、使用中にフィル
ム層が剥がれてしまうという問題がある。
【０００４】また、上記のような再帰反射シートの従来
の技術としては、例えば、米国特許第４，２６８，１１
７号明細書には、基材再帰反射シート上に、感圧接着剤
層及び感熱接着剤層の２種類の接着剤層を介してフィル
ム層が設けられた再帰反射シートが開示されており、ま
た、米国特許第４，０８５，３１４号明細書には、基材
再帰反射シート上に、接着剤層を介して被覆フィルム層
が設けられ、該被覆フィルム層に予め切り込みが設けら
れている再帰反射シートが開示されている。しかし、２
種類の接着剤層を使用した上記の再帰反射シートでは、
製造の際に接着剤層形成のために二工程を設けなくては
ならず、さらに適切な２種類の接着剤を選定する必要が
あるという問題がある。
の技術としては、例えば、米国特許第４，２６８，１１
７号明細書には、基材再帰反射シート上に、感圧接着剤
層及び感熱接着剤層の２種類の接着剤層を介してフィル
ム層が設けられた再帰反射シートが開示されており、ま
た、米国特許第４，０８５，３１４号明細書には、基材
再帰反射シート上に、接着剤層を介して被覆フィルム層
が設けられ、該被覆フィルム層に予め切り込みが設けら
れている再帰反射シートが開示されている。しかし、２
種類の接着剤層を使用した上記の再帰反射シートでは、
製造の際に接着剤層形成のために二工程を設けなくては
ならず、さらに適切な２種類の接着剤を選定する必要が
あるという問題がある。
【０００５】従って、本発明の目的は、情報伝達のため
の優れた視認性を有する文字や模様を容易に且つ安価に
形成でき、且つ使用中にフィルム層が剥がれ難い再帰反
射シートを提供することにある。
の優れた視認性を有する文字や模様を容易に且つ安価に
形成でき、且つ使用中にフィルム層が剥がれ難い再帰反
射シートを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、反射基板上
に、該反射基板の反射光と異なる色に着色された透明フ
ィルム層が感圧接着剤の層を介して剥離可能に設けら
れ、該透明フィルム層の一部を、該透明フィルム層によ
り所望の形状が形成されるように切り取って使用される
再帰反射シートであって、上記透明フィルム層と上記反
射基板との剥離力を、２５〜４００ｇｆ／２５ｍｍと
し、且つ該透明フィルム層を該反射基板に５ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 で押圧した後の該透明フィルム層と該反射基板との
剥離力を、７００ｇｆ／２５ｍｍ以上としたものであ
る。
に、該反射基板の反射光と異なる色に着色された透明フ
ィルム層が感圧接着剤の層を介して剥離可能に設けら
れ、該透明フィルム層の一部を、該透明フィルム層によ
り所望の形状が形成されるように切り取って使用される
再帰反射シートであって、上記透明フィルム層と上記反
射基板との剥離力を、２５〜４００ｇｆ／２５ｍｍと
し、且つ該透明フィルム層を該反射基板に５ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 で押圧した後の該透明フィルム層と該反射基板との
剥離力を、７００ｇｆ／２５ｍｍ以上としたものであ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の再帰反射シートを
その好ましい実施形態に基づいて図面を参照しながら詳
細に説明する。図１は、本発明の再帰反射シートの第１
実施形態を示す概略断面図、図２は、図１の再帰反射シ
ートの一使用形態の要部を示す概略断面図、図３は、図
１の再帰反射シートの要部を拡大して示す概略断面図、
図４は、図１の再帰反射シートの一使用形態を示す平面
図である。
その好ましい実施形態に基づいて図面を参照しながら詳
細に説明する。図１は、本発明の再帰反射シートの第１
実施形態を示す概略断面図、図２は、図１の再帰反射シ
ートの一使用形態の要部を示す概略断面図、図３は、図
１の再帰反射シートの要部を拡大して示す概略断面図、
図４は、図１の再帰反射シートの一使用形態を示す平面
図である。
【０００８】第１実施形態の再帰反射シート１は、図１
に示すように、反射基板２上に、該反射基板２の反射光
と異なる色に着色された透明フィルム層４が感圧接着剤
の層３を介して剥離可能に設けられたものである。
に示すように、反射基板２上に、該反射基板２の反射光
と異なる色に着色された透明フィルム層４が感圧接着剤
の層３を介して剥離可能に設けられたものである。
【０００９】また、第１実施形態の再帰反射シート１
は、図２に示すように、該透明フィルム層４の一部４’
を、該透明フィルム層４により所望の形状が形成される
ように切り取って使用されるものである。第１実施形態
の所望の上記形状は、図４に示すように、文字や模様等
の情報領域６が透明フィルム層４の一部４’を切り取っ
て現れた反射基板２の部分２’で形成され、背景領域７
が透明フィルム層４で形成される中抜きタイプ（ネガタ
イプ）のものである。尚、所望の上記形状は、背景領域
７が透明フィルム層４の一部４’を切り取って現れた反
射基板２の部分２’で形成され、文字や模様等の情報領
域６が透明フィルム層４で形成される外抜きタイプ（ポ
ジタイプ）のものであってもよい。
は、図２に示すように、該透明フィルム層４の一部４’
を、該透明フィルム層４により所望の形状が形成される
ように切り取って使用されるものである。第１実施形態
の所望の上記形状は、図４に示すように、文字や模様等
の情報領域６が透明フィルム層４の一部４’を切り取っ
て現れた反射基板２の部分２’で形成され、背景領域７
が透明フィルム層４で形成される中抜きタイプ（ネガタ
イプ）のものである。尚、所望の上記形状は、背景領域
７が透明フィルム層４の一部４’を切り取って現れた反
射基板２の部分２’で形成され、文字や模様等の情報領
域６が透明フィルム層４で形成される外抜きタイプ（ポ
ジタイプ）のものであってもよい。
【００１０】そして、第１実施形態に用いられる上記透
明フィルム層と上記反射基板との剥離力は、２５〜４０
０ｇｆ／２５ｍｍ、好ましくは５０〜３００ｇｆ／２５
ｍｍ、更に好ましくは７０〜２５０ｇｆ／２５ｍｍであ
る。該剥離力が２５ｇｆ／２５ｍｍ未満であると、透明
フィルム層の一部分を切り取ってポジタイプのものとす
る際、情報領域となる部分が剥離しやすくなり、４００
ｇｆ／２５ｍｍを超えると、同様に透明フィルム層の一
部分を切り取ってポジタイプのものとする際、情報領域
以外の部分の透明フィルム層に切れ等が発生し剥離不能
となってしまう。ここで、上記透明フィルム層と上記反
射基板との剥離力は、引っ張り試験機を用いて、該透明
フィルム層を感圧接着剤の層と一体にして、該反射基板
に対して１８０°方向となるように引っ張ることにより
測定することができる。
明フィルム層と上記反射基板との剥離力は、２５〜４０
０ｇｆ／２５ｍｍ、好ましくは５０〜３００ｇｆ／２５
ｍｍ、更に好ましくは７０〜２５０ｇｆ／２５ｍｍであ
る。該剥離力が２５ｇｆ／２５ｍｍ未満であると、透明
フィルム層の一部分を切り取ってポジタイプのものとす
る際、情報領域となる部分が剥離しやすくなり、４００
ｇｆ／２５ｍｍを超えると、同様に透明フィルム層の一
部分を切り取ってポジタイプのものとする際、情報領域
以外の部分の透明フィルム層に切れ等が発生し剥離不能
となってしまう。ここで、上記透明フィルム層と上記反
射基板との剥離力は、引っ張り試験機を用いて、該透明
フィルム層を感圧接着剤の層と一体にして、該反射基板
に対して１８０°方向となるように引っ張ることにより
測定することができる。
【００１１】また、上記透明フィルム層を上記反射基板
に５ｋｇｆ／ｃｍ2 で押圧した後の該透明フィルム層と
該反射基板との剥離力は、７００ｇｆ／２５ｍｍ以上、
好ましくは１０００ｇｆ／２５ｍｍ以上、更に好ましく
は１２００ｇｆ／２５ｍｍ以上である。該剥離力が７０
０ｇｆ／２５ｍｍ未満であると、屋外等の過酷な環境条
件下に暴露された場合、透明フィルム層が剥離し易くな
るため好ましくない。なお、上記透明フィルム層を上記
反射基板に５ｋｇｆ／ｃｍ2 で押圧した後の該透明フィ
ルム層と該反射基板との剥離力は大きければ大きいほど
好ましいが、該剥離力の上限は通常４０００ｇｆ／２５
ｍｍ程度である。ここで、上記透明フィルム層を上記反
射基板に押圧する際の加圧条件は、例えば、手圧、ゴム
ロール加圧、スキージ加圧等の任意の手段で賦与するこ
とができ、必要に応じて加熱しながら加圧することもで
きる。
に５ｋｇｆ／ｃｍ2 で押圧した後の該透明フィルム層と
該反射基板との剥離力は、７００ｇｆ／２５ｍｍ以上、
好ましくは１０００ｇｆ／２５ｍｍ以上、更に好ましく
は１２００ｇｆ／２５ｍｍ以上である。該剥離力が７０
０ｇｆ／２５ｍｍ未満であると、屋外等の過酷な環境条
件下に暴露された場合、透明フィルム層が剥離し易くな
るため好ましくない。なお、上記透明フィルム層を上記
反射基板に５ｋｇｆ／ｃｍ2 で押圧した後の該透明フィ
ルム層と該反射基板との剥離力は大きければ大きいほど
好ましいが、該剥離力の上限は通常４０００ｇｆ／２５
ｍｍ程度である。ここで、上記透明フィルム層を上記反
射基板に押圧する際の加圧条件は、例えば、手圧、ゴム
ロール加圧、スキージ加圧等の任意の手段で賦与するこ
とができ、必要に応じて加熱しながら加圧することもで
きる。
【００１２】第１実施形態に用いられる感圧接着剤は、
透明フィルム層の全面に塗布されて感圧接着剤の層を形
成するものである。該感圧接着剤の例としては、上述の
剥離力性能を発揮し、且つ透明フィルム層における光の
透過及び反射基板における光の反射を阻害しないもので
あれば特に制限されず、例えば、（メタ）アクリル系樹
脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン
系樹脂、ゴム系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂
等が好ましい例として挙げられる。これらの中でも、透
明性、耐候性に優れ、比較的安価で加工適性の優れてい
る（メタ）アクリル系樹脂が特に好ましい。
透明フィルム層の全面に塗布されて感圧接着剤の層を形
成するものである。該感圧接着剤の例としては、上述の
剥離力性能を発揮し、且つ透明フィルム層における光の
透過及び反射基板における光の反射を阻害しないもので
あれば特に制限されず、例えば、（メタ）アクリル系樹
脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン
系樹脂、ゴム系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂
等が好ましい例として挙げられる。これらの中でも、透
明性、耐候性に優れ、比較的安価で加工適性の優れてい
る（メタ）アクリル系樹脂が特に好ましい。
【００１３】上記感圧接着剤の層の厚みは、２０〜１０
０μｍ、特に３０〜７０μｍであることが、押圧後の透
明フィルム層と反射基板との剥離力発現効果の点で好ま
しい。
０μｍ、特に３０〜７０μｍであることが、押圧後の透
明フィルム層と反射基板との剥離力発現効果の点で好ま
しい。
【００１４】第１実施形態の再帰反射シートにおいて
は、図３に示すように、上記感圧接着剤の層３の上記反
射基板２の側の表面に、上記透明フィルム層４と上記反
射基板２との剥離力が上述の範囲となるように、固体粒
子５が分散固定されている。
は、図３に示すように、上記感圧接着剤の層３の上記反
射基板２の側の表面に、上記透明フィルム層４と上記反
射基板２との剥離力が上述の範囲となるように、固体粒
子５が分散固定されている。
【００１５】このような固体粒子の例としては、上記透
明フィルム層と上記反射基板との剥離力を上述した範囲
内とし、且つ該透明フィルム層における光の透過及び該
反射基板における光の反射を阻害しないものであれば特
に制限されず、例えば、炭酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、二硫化モリブデ
ン、水酸化アルミニウム、アルミナ、シリカ、酸化マグ
ネシウム、酸化カルシウム、ガラスビーズ等の無機質固
体粒子や、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、（メタ）ア
クリル系樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹
脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂その他の
樹脂類等の有機質固体粒子等が挙げられ、中でも有機質
固定粒子が好ましく、また、押圧後、感圧接着剤と一体
化する観点で、感圧接着剤の構成材料と同じものが好ま
しい。更には、固体粒子、透明フィルム層及び感圧接着
剤それぞれの構成材料が同じであることが好ましく、最
も好ましくはこれらの構成材料が何れも（メタ）アクリ
ル系樹脂であることが好ましい。
明フィルム層と上記反射基板との剥離力を上述した範囲
内とし、且つ該透明フィルム層における光の透過及び該
反射基板における光の反射を阻害しないものであれば特
に制限されず、例えば、炭酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、二硫化モリブデ
ン、水酸化アルミニウム、アルミナ、シリカ、酸化マグ
ネシウム、酸化カルシウム、ガラスビーズ等の無機質固
体粒子や、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、（メタ）ア
クリル系樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹
脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂その他の
樹脂類等の有機質固体粒子等が挙げられ、中でも有機質
固定粒子が好ましく、また、押圧後、感圧接着剤と一体
化する観点で、感圧接着剤の構成材料と同じものが好ま
しい。更には、固体粒子、透明フィルム層及び感圧接着
剤それぞれの構成材料が同じであることが好ましく、最
も好ましくはこれらの構成材料が何れも（メタ）アクリ
ル系樹脂であることが好ましい。
【００１６】また、上記固体粒子としては、中空及び非
中空の何れの粒子を用いることもできるが、特に、非中
空の粒子を用いることが光に対する散乱を防ぐことがで
きるため好ましい。
中空の何れの粒子を用いることもできるが、特に、非中
空の粒子を用いることが光に対する散乱を防ぐことがで
きるため好ましい。
【００１７】上記固体粒子の平均粒径は、１０〜６０μ
ｍ、特に２０〜４０μｍであることが押圧後の透明フィ
ルム層と反射基板との剥離力発現効果の点で好ましい。
ｍ、特に２０〜４０μｍであることが押圧後の透明フィ
ルム層と反射基板との剥離力発現効果の点で好ましい。
【００１８】また、上記固体粒子の上記感圧接着剤の層
の表面積に対する被覆率は、５〜３０％、特に１０〜２
０％であることが、押圧前後における透明フィルム層と
反射基板との剥離力のバランスの点で好ましい。尚、こ
こでいう被覆率とは、上記感圧接着剤の層の反射基板の
側の表面（一平面）に現れている固体粒子の部分の面積
の上記感圧接着剤の層の表面積に対する割合をいう。
の表面積に対する被覆率は、５〜３０％、特に１０〜２
０％であることが、押圧前後における透明フィルム層と
反射基板との剥離力のバランスの点で好ましい。尚、こ
こでいう被覆率とは、上記感圧接着剤の層の反射基板の
側の表面（一平面）に現れている固体粒子の部分の面積
の上記感圧接着剤の層の表面積に対する割合をいう。
【００１９】上記固体粒子を上記感圧接着剤の層の反射
基板の側の表面に分散固定するには、例えば、粉打ち
機、粉末撒布機、粉末噴霧機等を用いる手段により施す
ことができる。このようにして、該固体粒子はその一部
が該感圧接着剤の層中に埋設され、該感圧接着剤の層の
表面に分散固定される。
基板の側の表面に分散固定するには、例えば、粉打ち
機、粉末撒布機、粉末噴霧機等を用いる手段により施す
ことができる。このようにして、該固体粒子はその一部
が該感圧接着剤の層中に埋設され、該感圧接着剤の層の
表面に分散固定される。
【００２０】上記固体粒子を上記のように分散固定した
ときに、上記感圧接着剤の層の反射基板の側の表面に形
成される該固体粒子の層は、図３に示すように、該感圧
接着剤の層の一部を構成する。上記感圧接着剤の層は、
上記固体粒子の分散厚み（固体粒子が感圧接着剤の層か
ら突出した部分の厚みＬの平均値、図３参照）が、３〜
３０μｍ、特に５〜２０μｍとなるように該固体粒子が
分散固定された状態下に反射基板に接着されることが押
圧後の透明フィルム層と反射基板との剥離力発現効果の
点で好ましい。
ときに、上記感圧接着剤の層の反射基板の側の表面に形
成される該固体粒子の層は、図３に示すように、該感圧
接着剤の層の一部を構成する。上記感圧接着剤の層は、
上記固体粒子の分散厚み（固体粒子が感圧接着剤の層か
ら突出した部分の厚みＬの平均値、図３参照）が、３〜
３０μｍ、特に５〜２０μｍとなるように該固体粒子が
分散固定された状態下に反射基板に接着されることが押
圧後の透明フィルム層と反射基板との剥離力発現効果の
点で好ましい。
【００２１】また、上記固体粒子の構成材料の屈折率
は、上記感圧接着剤の屈折率の８０〜１２０％、特に９
０〜１１０％であることが感圧接着剤の層の透明性を向
上させる点で好ましい。
は、上記感圧接着剤の屈折率の８０〜１２０％、特に９
０〜１１０％であることが感圧接着剤の層の透明性を向
上させる点で好ましい。
【００２２】第１実施形態に用いられる透明フィルム層
は、反射基板の反射光と異なる色に着色され、上記感圧
接着剤の層を介して剥離可能に設けられたものである。
本発明において「異なる色」とは、同一色相でも明度の
異なるもの、彩度の異なるもの、さらには無彩色も含
み、肉眼で識別可能な程度に異なる色をいう。識別可能
である限り、透明フィルム層の色は特に制限されない
が、該透明フィルム層と該反射光との色の差が大きいほ
ど、文字や模様を明確に判断でき、識別力が高まる（視
認性が向上する）ため好ましい。
は、反射基板の反射光と異なる色に着色され、上記感圧
接着剤の層を介して剥離可能に設けられたものである。
本発明において「異なる色」とは、同一色相でも明度の
異なるもの、彩度の異なるもの、さらには無彩色も含
み、肉眼で識別可能な程度に異なる色をいう。識別可能
である限り、透明フィルム層の色は特に制限されない
が、該透明フィルム層と該反射光との色の差が大きいほ
ど、文字や模様を明確に判断でき、識別力が高まる（視
認性が向上する）ため好ましい。
【００２３】上記透明フィルム層の構成材料の例として
は、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、ウレタン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニ
リデン系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられ、特に、上記
固体粒子の構成材料と同じものが好ましい。更には、前
述したように、透明フィルム層、感圧接着剤及び固体粒
子それぞれの構成材料が何れも同じであること、特にこ
れらの構成材料が何れも（メタ）アクリル系樹脂である
ことが好ましい。
は、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、ウレタン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニ
リデン系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられ、特に、上記
固体粒子の構成材料と同じものが好ましい。更には、前
述したように、透明フィルム層、感圧接着剤及び固体粒
子それぞれの構成材料が何れも同じであること、特にこ
れらの構成材料が何れも（メタ）アクリル系樹脂である
ことが好ましい。
【００２４】上記透明フィルム層の厚みは、２０〜１５
０μｍ、特に４０〜１２０μｍであることが、情報伝達
のための文字や模様の切り取り加工性に優れるの点で好
ましい。
０μｍ、特に４０〜１２０μｍであることが、情報伝達
のための文字や模様の切り取り加工性に優れるの点で好
ましい。
【００２５】本実施形態に用いられる反射基板として
は、従来公知のものが用いられる。例えば、特開平８−
１５２５０８号公報に記載されたような封入レンズ型再
帰反射シート、カプセルレンズ型再帰反射シート等のレ
ンズ型再帰反射シートや、特開平１０−１２３３０９号
公報に記載されたような三角錐キューブコーナー型再帰
反射シート等が反射基板として用いられ、特に、カプセ
ルレンズ型再帰反射シート及び三角錐キューブコーナー
型再帰反射シートが好適である。
は、従来公知のものが用いられる。例えば、特開平８−
１５２５０８号公報に記載されたような封入レンズ型再
帰反射シート、カプセルレンズ型再帰反射シート等のレ
ンズ型再帰反射シートや、特開平１０−１２３３０９号
公報に記載されたような三角錐キューブコーナー型再帰
反射シート等が反射基板として用いられ、特に、カプセ
ルレンズ型再帰反射シート及び三角錐キューブコーナー
型再帰反射シートが好適である。
【００２６】上記レンズ型再帰反射シートからなる反射
基板は、図１及び図２に示すように、表面保護層２１及
びビーズ保持層２２からなるものであり、該表面保護層
２１は、光反射機能を有するガラスビーズ表面への水、
ホコリ等の接触を防ぎ、安定した光反射能を維持すると
いう機能を有する層であり、該ビーズ保持層２２は、光
反射機能を有するガラスビーズを一定の位置に固定する
ことにより、光反射能を維持するという機能を有する層
である。上記表面保護層２１の例としては、アクリル系
樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビ
ニリデン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエチレン系樹
脂、フッ素系樹脂、メラミン系樹脂等が挙げられる。上
記ビーズ保持層２２の例としては、アクリル系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂等
が挙げられる。
基板は、図１及び図２に示すように、表面保護層２１及
びビーズ保持層２２からなるものであり、該表面保護層
２１は、光反射機能を有するガラスビーズ表面への水、
ホコリ等の接触を防ぎ、安定した光反射能を維持すると
いう機能を有する層であり、該ビーズ保持層２２は、光
反射機能を有するガラスビーズを一定の位置に固定する
ことにより、光反射能を維持するという機能を有する層
である。上記表面保護層２１の例としては、アクリル系
樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビ
ニリデン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエチレン系樹
脂、フッ素系樹脂、メラミン系樹脂等が挙げられる。上
記ビーズ保持層２２の例としては、アクリル系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂等
が挙げられる。
【００２７】第１実施形態の再帰反射シートにおいて
は、上述したように、上記感圧接着剤の層３の反射基板
２の側の表面に、透明フィルム層４と反射基板２との剥
離力が上述の範囲となるように、固体粒子５が分散固定
された構成としている（図３参照）ため、図２に示すよ
うに該透明フィルム層４の一部４’を感圧接着剤の層３
の一部と一体にして該反射基板２から切り取る（剥離す
る）ことを容易にすることができる。従って、例えば、
コンピューターカッティングマシン等により該透明フィ
ルム層の一部を感圧接着剤の層３の一部と一体にして所
望の形状に切り取って情報伝達のための文字や模様の形
成が容易となる。また、上述の如く切り取った後、再帰
反射シートにおける透明フィルム層を反射基板に上記圧
力で押圧すると、感圧接着剤の層の表面の固体粒子が該
感圧接着剤の中に入り込み（埋設し）、その影響で透明
フィルム層と反射基板との剥離力が強化されるため、使
用中に該透明フィルム層が剥がれ難くなる。
は、上述したように、上記感圧接着剤の層３の反射基板
２の側の表面に、透明フィルム層４と反射基板２との剥
離力が上述の範囲となるように、固体粒子５が分散固定
された構成としている（図３参照）ため、図２に示すよ
うに該透明フィルム層４の一部４’を感圧接着剤の層３
の一部と一体にして該反射基板２から切り取る（剥離す
る）ことを容易にすることができる。従って、例えば、
コンピューターカッティングマシン等により該透明フィ
ルム層の一部を感圧接着剤の層３の一部と一体にして所
望の形状に切り取って情報伝達のための文字や模様の形
成が容易となる。また、上述の如く切り取った後、再帰
反射シートにおける透明フィルム層を反射基板に上記圧
力で押圧すると、感圧接着剤の層の表面の固体粒子が該
感圧接着剤の中に入り込み（埋設し）、その影響で透明
フィルム層と反射基板との剥離力が強化されるため、使
用中に該透明フィルム層が剥がれ難くなる。
【００２８】従って、第１実施形態の再帰反射シート
は、例えば、道路標識、案内標識、工事標識等の標識類
等、特に夜間に自動車等のライトを反射して、情報を伝
達するための文字や模様を認識させる道路標識に好適に
用いられる。
は、例えば、道路標識、案内標識、工事標識等の標識類
等、特に夜間に自動車等のライトを反射して、情報を伝
達するための文字や模様を認識させる道路標識に好適に
用いられる。
【００２９】次に、図５に示す本発明の再帰反射シート
の第２実施形態について説明する。図５は、本発明の再
帰反射シートの第２実施形態を透明フィルム層を省略し
て示す平面図である。
の第２実施形態について説明する。図５は、本発明の再
帰反射シートの第２実施形態を透明フィルム層を省略し
て示す平面図である。
【００３０】第２実施形態の再帰反射シートが第１実施
形態の再帰反射シートと異なる点は、第１実施形態にお
いては感圧接着剤を透明フィルム層４の全面に塗布し、
その上に固体粒子を分散固定したのに対して、本実施形
態では固体粒子を用いず、その代わりに上記感圧接着剤
を上記透明フィルム層４上に、該感圧接着剤の非塗布部
８が分散形成されるように塗布して、感圧接着剤の層３
を形成した点である。このように、第２実施形態は、該
非塗布部８を分散形成することにより、上記透明フィル
ム層４と上記反射基板２との剥離力及び該透明フィルム
層４を該反射基板２に５ｋｇｆ／ｃｍ2 で押圧した後の
剥離力を上述の範囲としたものである。
形態の再帰反射シートと異なる点は、第１実施形態にお
いては感圧接着剤を透明フィルム層４の全面に塗布し、
その上に固体粒子を分散固定したのに対して、本実施形
態では固体粒子を用いず、その代わりに上記感圧接着剤
を上記透明フィルム層４上に、該感圧接着剤の非塗布部
８が分散形成されるように塗布して、感圧接着剤の層３
を形成した点である。このように、第２実施形態は、該
非塗布部８を分散形成することにより、上記透明フィル
ム層４と上記反射基板２との剥離力及び該透明フィルム
層４を該反射基板２に５ｋｇｆ／ｃｍ2 で押圧した後の
剥離力を上述の範囲としたものである。
【００３１】上記非塗布部の形状としては、特に限定さ
れるものではないが、例えば、図５に示すように、多数
の正方形が一定の間隔で規則的に配列した形状（塗布部
が網目状に配列した形状）、円形形状及びその逆パター
ン等であることができる。
れるものではないが、例えば、図５に示すように、多数
の正方形が一定の間隔で規則的に配列した形状（塗布部
が網目状に配列した形状）、円形形状及びその逆パター
ン等であることができる。
【００３２】上記非塗布部の大きさは、押圧前後におけ
る透明フィルム層と反射基板との剥離力のバランスが前
述の範囲を満足すれば特に限定されるものではないが、
非塗布部が透明フィルム層全体にわたりほぼ均一に分散
形成されていることが好ましい。
る透明フィルム層と反射基板との剥離力のバランスが前
述の範囲を満足すれば特に限定されるものではないが、
非塗布部が透明フィルム層全体にわたりほぼ均一に分散
形成されていることが好ましい。
【００３３】上記感圧接着剤は上記透明フィルム層上
に、塗布面積比（感圧接着剤の塗布面積／透明フィルム
層の全面積）が２０〜６０％、特に３０〜５０％となる
よう塗布して上記非塗布部を形成することが、押圧前後
における透明フィルム層と反射基板との剥離力のバラン
スの点で好ましい。また、上記感圧接着剤の層３の厚み
は、第１実施形態の場合と同程度である。
に、塗布面積比（感圧接着剤の塗布面積／透明フィルム
層の全面積）が２０〜６０％、特に３０〜５０％となる
よう塗布して上記非塗布部を形成することが、押圧前後
における透明フィルム層と反射基板との剥離力のバラン
スの点で好ましい。また、上記感圧接着剤の層３の厚み
は、第１実施形態の場合と同程度である。
【００３４】第２実施形態の再帰反射シートにおいて
は、上記感圧接着剤の層３は、該感圧接着剤の非塗布部
８を分散形成しているため、上記透明フィルム層４の一
部４’が上記反射基板２から切り取り易くなり、また、
該透明フィルム層４を該反射基板２に上記圧力で押圧す
ると、該非塗布部８の大部分が減少又は消滅するため該
透明フィルム層４が該反射基板２から剥がれ難くなる。
従って、第２実施形態の再帰反射シートは、第１実施形
態の再帰反射シートと同様の効果を得ることができる。
は、上記感圧接着剤の層３は、該感圧接着剤の非塗布部
８を分散形成しているため、上記透明フィルム層４の一
部４’が上記反射基板２から切り取り易くなり、また、
該透明フィルム層４を該反射基板２に上記圧力で押圧す
ると、該非塗布部８の大部分が減少又は消滅するため該
透明フィルム層４が該反射基板２から剥がれ難くなる。
従って、第２実施形態の再帰反射シートは、第１実施形
態の再帰反射シートと同様の効果を得ることができる。
【００３５】次に、図６に示す本発明の再帰反射シート
の第３実施形態について説明する。図６は、本発明の再
帰反射シートの第３実施形態の一使用形態の要部を示す
概略断面図である。第３実施形態の再帰反射シートは、
上記透明フィルム層４上に、更に、該透明フィルム層４
と異なる色に着色された別の透明フィルム層９を感圧接
着剤層３を介して設けられたものである。この場合、別
の透明フィルム層９は、一層以上で設けることができ
る。このようにすることで、再帰反射シートを種々の用
途に適用することができる。このような第３実施形態の
再帰反射シートも、第１実施形態の再帰反射シートと同
様の効果を発揮するものである。
の第３実施形態について説明する。図６は、本発明の再
帰反射シートの第３実施形態の一使用形態の要部を示す
概略断面図である。第３実施形態の再帰反射シートは、
上記透明フィルム層４上に、更に、該透明フィルム層４
と異なる色に着色された別の透明フィルム層９を感圧接
着剤層３を介して設けられたものである。この場合、別
の透明フィルム層９は、一層以上で設けることができ
る。このようにすることで、再帰反射シートを種々の用
途に適用することができる。このような第３実施形態の
再帰反射シートも、第１実施形態の再帰反射シートと同
様の効果を発揮するものである。
【００３６】上記の第１実施形態において説明し上記の
第２及び第３実施形態において説明しなかった構成要件
については、第１実施形態で説明したことが第２及び第
３実施形態に適用される。
第２及び第３実施形態において説明しなかった構成要件
については、第１実施形態で説明したことが第２及び第
３実施形態に適用される。
【００３７】本発明の再帰反射シートは、上述した好ま
しい実施形態に限定されない。例えば、透明フィルム層
は、１色でなく、色分けされていてもよいし、模様や図
柄等を有していてもよい。また、透明フィルム層の一部
を切り取るための手段は、上記のコンピューターカッテ
ィングマシンに限らず、他の種々の手段を用いてもよ
い。また、第１実施形態及び第２実施形態の透明フィル
ム層を、第３実施形態のような形態に限らず、種々の多
層構造としたものであってもよい。
しい実施形態に限定されない。例えば、透明フィルム層
は、１色でなく、色分けされていてもよいし、模様や図
柄等を有していてもよい。また、透明フィルム層の一部
を切り取るための手段は、上記のコンピューターカッテ
ィングマシンに限らず、他の種々の手段を用いてもよ
い。また、第１実施形態及び第２実施形態の透明フィル
ム層を、第３実施形態のような形態に限らず、種々の多
層構造としたものであってもよい。
【００３８】また、第１実施形態、第２実施形態及び第
３実施形態を適宜組み合わせて実施することもできる。
例えば、上記感圧接着剤の層の上記反射基板の側の表面
に上記固体粒子が分散固定されている第１実施形態の感
圧接着剤の層は、第２実施形態の感圧接着剤の層のよう
に、非塗布部が分散形成されるように上記透明フィルム
層に塗布されたものであってもよい。また、上記各実施
形態で用いられる反射基板には、その裏面側（透明フィ
ルム層と当接する面と反対の面側）に、該反射基板をア
ルミニウム等の板等に貼付する際に使用される設置用接
着剤層、及び板等に反射基板を貼付するまで該設置用接
着剤層にゴミ、ホコリ等が付着するのを防ぐための、フ
ィルムや紙等からなる設置用接着剤保護層を設けてもよ
い。
３実施形態を適宜組み合わせて実施することもできる。
例えば、上記感圧接着剤の層の上記反射基板の側の表面
に上記固体粒子が分散固定されている第１実施形態の感
圧接着剤の層は、第２実施形態の感圧接着剤の層のよう
に、非塗布部が分散形成されるように上記透明フィルム
層に塗布されたものであってもよい。また、上記各実施
形態で用いられる反射基板には、その裏面側（透明フィ
ルム層と当接する面と反対の面側）に、該反射基板をア
ルミニウム等の板等に貼付する際に使用される設置用接
着剤層、及び板等に反射基板を貼付するまで該設置用接
着剤層にゴミ、ホコリ等が付着するのを防ぐための、フ
ィルムや紙等からなる設置用接着剤保護層を設けてもよ
い。
【００３９】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を
更に詳細に説明する。
更に詳細に説明する。
【００４０】実施例１〜８ 透明フィルム層に感圧接着剤の層をラミネートした透明
カル（日本カーバイド工業（株）製；商品名「ニッカラ
イトＡ１０６Ｐ」、フィルム組成；アクリル共重合体、
フィルム厚み；約７５μｍ、フィルム色；青色透明、感
圧接着剤組成；アクリル共重合体、感圧接着剤の層厚
み；６０μｍ）の感圧接着剤の層上（透明フィルム層と
反対側の面上）に、表１に示す固体粒子を均一に散布
し、剥離紙を当てた後、調節された圧力を加えて、固体
粒子の被覆率及び分散厚みが表１に示した値になるよう
に、固体粒子を感圧接着剤の層中に埋設した。次に、上
記固体粒子を埋設した透明カルから剥離紙を取り除き、
その固定粒子の埋設側に、裏面側に設置用接着剤層及び
設置用接着剤保護層を有するカプセルレンズ型反射基板
（日本カーバイド工業（株）製；「ニッカライトＵＬＳ
Ｆ８１２」、反射光色；白色）の表面側を重ね合わ
せ、２ｋｇｆ／ｃｍ2 で押圧して貼り合わせることによ
り、図１に示す構造の再帰反射シートを作成した。
カル（日本カーバイド工業（株）製；商品名「ニッカラ
イトＡ１０６Ｐ」、フィルム組成；アクリル共重合体、
フィルム厚み；約７５μｍ、フィルム色；青色透明、感
圧接着剤組成；アクリル共重合体、感圧接着剤の層厚
み；６０μｍ）の感圧接着剤の層上（透明フィルム層と
反対側の面上）に、表１に示す固体粒子を均一に散布
し、剥離紙を当てた後、調節された圧力を加えて、固体
粒子の被覆率及び分散厚みが表１に示した値になるよう
に、固体粒子を感圧接着剤の層中に埋設した。次に、上
記固体粒子を埋設した透明カルから剥離紙を取り除き、
その固定粒子の埋設側に、裏面側に設置用接着剤層及び
設置用接着剤保護層を有するカプセルレンズ型反射基板
（日本カーバイド工業（株）製；「ニッカライトＵＬＳ
Ｆ８１２」、反射光色；白色）の表面側を重ね合わ
せ、２ｋｇｆ／ｃｍ2 で押圧して貼り合わせることによ
り、図１に示す構造の再帰反射シートを作成した。
【００４１】実施例９ 実施例１〜８で使用した透明カルの感圧接着剤の層を固
体粒子を埋設せずに単独で用い、該感圧接着剤の層を、
厚み６０μｍ、該感圧接着剤の塗布面積が透明フィルム
層全面積の約３５％になるように格子状に塗布し、乾燥
した層とした以外は、全て実施例１と同様にして図５に
示す再帰反射シートを作成した。
体粒子を埋設せずに単独で用い、該感圧接着剤の層を、
厚み６０μｍ、該感圧接着剤の塗布面積が透明フィルム
層全面積の約３５％になるように格子状に塗布し、乾燥
した層とした以外は、全て実施例１と同様にして図５に
示す再帰反射シートを作成した。
【００４２】実施例１０ 実施例１〜８で使用したカプセルレンズ型反射基板の代
わりに、裏面側に設置用接着剤層及び設置用接着剤保護
層を有する三角錐キューブコーナー型再帰反射基板（日
本カーバイド工業（株）製；「ニッカライト クリスタ
ル ９０８０２」、反射光色；白色）を使用した以外
は、全て実施例１と同様にして図１に示す再帰反射シー
トを作成した。
わりに、裏面側に設置用接着剤層及び設置用接着剤保護
層を有する三角錐キューブコーナー型再帰反射基板（日
本カーバイド工業（株）製；「ニッカライト クリスタ
ル ９０８０２」、反射光色；白色）を使用した以外
は、全て実施例１と同様にして図１に示す再帰反射シー
トを作成した。
【００４３】比較例１〜３ 表１で示した比較例１〜３の条件以外は、全て実施例１
と同様にして図１に示す再帰反射シートを作成した。
と同様にして図１に示す再帰反射シートを作成した。
【００４４】＜剥離力の測定法＞実施例１〜１０及び比
較例１〜３の再帰反射シートを試験サンプルとして用
い、引っ張り試験器（型式「ＭＯＤＥＬ ＵＣＴ−５
Ｔ」、（株）オリエンテック製）により、試験サンプル
の透明フィルム層部分にカッターで切り目を入れ、透明
フィルム層の一部を反射基板から剥離した後、試験サン
プルの一端をロードセル側チャックに固定し、一部剥離
した透明フィルム層の一端を他の一方の固定側チャック
に固定し、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離
力を測定した。 ＜カッティング作業性＞カッティングマシーン（型式
「ＣＦ−１２０」、ミマキエンジニヤリング（株）製）
を用いて、試験サンプルにおける透明フィルム層のカッ
ティングを行い、試験サンプルのシート状態を観察し、
カッティング作業性を評価した。 ＜剥離作業性＞上記のカッティングマシーンによってカ
ットされた試験サンプルから剥離すべき部分を剥離し、
剥離状態を観察した。 ＜屋外暴露＞剥離すべき部分を剥離して得られた試験サ
ンプルを３ヶ月間屋外に暴露し、その状態を観察した。
較例１〜３の再帰反射シートを試験サンプルとして用
い、引っ張り試験器（型式「ＭＯＤＥＬ ＵＣＴ−５
Ｔ」、（株）オリエンテック製）により、試験サンプル
の透明フィルム層部分にカッターで切り目を入れ、透明
フィルム層の一部を反射基板から剥離した後、試験サン
プルの一端をロードセル側チャックに固定し、一部剥離
した透明フィルム層の一端を他の一方の固定側チャック
に固定し、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離
力を測定した。 ＜カッティング作業性＞カッティングマシーン（型式
「ＣＦ−１２０」、ミマキエンジニヤリング（株）製）
を用いて、試験サンプルにおける透明フィルム層のカッ
ティングを行い、試験サンプルのシート状態を観察し、
カッティング作業性を評価した。 ＜剥離作業性＞上記のカッティングマシーンによってカ
ットされた試験サンプルから剥離すべき部分を剥離し、
剥離状態を観察した。 ＜屋外暴露＞剥離すべき部分を剥離して得られた試験サ
ンプルを３ヶ月間屋外に暴露し、その状態を観察した。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【表２】
【００４７】以上の結果より、カッティング作業性、剥
離作業性、及び屋外暴露に対する耐候性について、本発
明の再帰反射シートは、比較例の再帰反射シートに比し
て、優れた効果が得られることが明らかである。また、
再帰反射シートからの透明フィルム層の切り取り易さ及
び切り取って押圧した後の該透明フィルム層の剥がれ難
さについては、実施例のものが極めて良好であった。
離作業性、及び屋外暴露に対する耐候性について、本発
明の再帰反射シートは、比較例の再帰反射シートに比し
て、優れた効果が得られることが明らかである。また、
再帰反射シートからの透明フィルム層の切り取り易さ及
び切り取って押圧した後の該透明フィルム層の剥がれ難
さについては、実施例のものが極めて良好であった。
【００４８】
【発明の効果】本発明の再帰反射シートは、情報伝達の
ための優れた視認性を有する文字や模様を容易に且つ安
価に形成でき、且つ使用中にフィルム層が剥がれ難いも
のである。
ための優れた視認性を有する文字や模様を容易に且つ安
価に形成でき、且つ使用中にフィルム層が剥がれ難いも
のである。
【図１】図１は、本発明の再帰反射シートの第１実施形
態を示す概略断面図である。
態を示す概略断面図である。
【図２】図２は、図１の再帰反射シートの一使用形態の
要部を示す概略断面図である。
要部を示す概略断面図である。
【図３】図３は、図１の再帰反射シートの要部を拡大し
て示す概略断面図である。
て示す概略断面図である。
【図４】図４は、図１の再帰反射シートの一使用形態を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図５】図５は、本発明の再帰反射シートの第２実施形
態を透明フィルム層を省略して示す平面図である。
態を透明フィルム層を省略して示す平面図である。
【図６】図６は、本発明の再帰反射シートの第３実施形
態の一使用形態の要部を示す概略断面図である。
態の一使用形態の要部を示す概略断面図である。
１ 再帰反射シート ２ 反射基板 ２’反射基板の部分 ３ 感圧接着剤の層 ４ 透明フィルム層 ４’透明フィルム層の一部 ５ 固体粒子 ６ 情報領域 ７ 背景領域 ８ 非塗布部 ９ 別の透明フィルム層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D064 AA12 AA22 BA01 BA03 CA03 DA05 DA06 EA02 EA03 EB22 EB26 EB34 2H042 EA04 EA16
Claims (7)
- 【請求項１】 反射基板上に、該反射基板の反射光と異
なる色に着色された透明フィルム層が感圧接着剤の層を
介して剥離可能に設けられ、該透明フィルム層の一部
を、該透明フィルム層により所望の形状が形成されるよ
うに切り取って使用される再帰反射シートであって、 上記透明フィルム層と上記反射基板との剥離力が２５〜
４００ｇｆ／２５ｍｍであり、且つ該透明フィルム層を
該反射基板に５ｋｇｆ／ｃｍ2 で押圧した後の該透明フ
ィルム層と該反射基板との剥離力が７００ｇｆ／２５ｍ
ｍ以上であることを特徴とする再帰反射シート。 - 【請求項２】 上記感圧接着剤の層の上記反射基板の側
の表面に、固体粒子が分散固定されている請求項１記載
の再帰反射シート。 - 【請求項３】 上記固体粒子の構成材料の屈折率が、上
記感圧接着剤の屈折率の８０〜１２０％である請求項２
記載の再帰反射シート。 - 【請求項４】 上記固体粒子が、有機質固体粒子である
請求項２又は３記載の再帰反射シート。 - 【請求項５】 上記固体粒子の平均粒径が、１０〜６０
μｍである請求項２〜４の何れかに記載の再帰反射シー
ト。 - 【請求項６】 上記固体粒子の上記感圧接着剤の層の表
面積に対する被覆率が、５〜３０％である請求項２〜５
の何れかに記載の再帰反射シート。 - 【請求項７】 上記感圧接着剤の層は、該感圧接着剤非
塗布部が分散形成されるように上記反射基板上に塗布さ
れている請求項１〜６の何れかに記載の再帰反射シー
ト。
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| JPH08188751A (ja) | 1995-01-09 | 1996-07-23 | Sekisui Chem Co Ltd | アプリケーションシート付き粘着シート |
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-
1999
- 1999-03-03 JP JP05548599A patent/JP3971529B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-03-01 CN CNB008026327A patent/CN1151391C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-01 US US09/869,383 patent/US6520651B1/en not_active Expired - Fee Related
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