JP2003105281A

JP2003105281A - タックシート

Info

Publication number: JP2003105281A
Application number: JP2001301774A
Authority: JP
Inventors: Takuro Yamamoto; 卓郎山本; Osamu Tanaka; 修田中; Kunihiro Takao; 邦浩高尾
Original assignee: Nippon Carbide Industries Co Inc
Current assignee: Nippon Carbide Industries Co Inc
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2003-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】標識板や看板に貼り付けて様々な表示部分を形
成するタックシートであって、貼付け直後には貼り付け
部分のみを簡単に移動、修正可能で、かつ貼り付け後は
良好な接着性を示すことができるタックシートを提供す
ること。【解決手段】基体フィルム層と、接着剤層とからなるタ
ックシートで、２０℃における初期接着力の異なる２種
類以上の樹脂組成物から形成される凹凸のない接着面を
有し、２０℃における初期接着力が５００ｇｆから１５
００ｇｆの高接着力部分と、該高接着力部分との初期接
着力の比が２０：１から２：１である低接着力部分とか
らなり、接着剤層の被着体側表面全面積に対して、高接
着力部分の占める面積比率が２０〜８０％であるタック
シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は道路標識、工事標識等の
標識類、車両装飾、宣伝用等のビヒクルマーキング類、
あるいは広告、宣伝看板類等において有用な再帰反射シ
ート、及び各種基材のカルシート等のタックシートに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より光を光源に向けて再帰反射させ
る再帰反射シートはよく知られており、その再帰反射性
能に基づく夜間の優れた視認性を利用して、例えば、標
識の視認者である車両の運転者に対し優れた視認性を提
供し、明確な情報を伝達するという優れた特性を有して
おり、該シートは上記のごとき分野で広く利用されてい
る。

【０００３】このような再帰反射シートにおける情報伝
達のための文字や模様の形式は、反射シート上に直接そ
の文字や模様をスクリーン印刷したり、又はその文字や
模様のフィルムを反射シート上に切り貼りすることによ
り行われている。

【０００４】例えば、日本の警戒標識は、白地の再帰反
射シートに直接文字や模様をスクリーン印刷することに
より形成されている。また、日本の高速道路標識は緑色
の反射シートを、一般道路標識は青色の反射シートを、
それぞれアルミ板等の基板上全面に貼付して反射基板を
作製し、該反射基板上に白の反射シートの切り文字や模
様を貼付することにより形成されている。

【０００５】また、宣伝用の各種看板には、白色の反射
基板上に透明着色アクリル系カルシートの切り文字や模
様を貼付することにより形成されるものや、着色された
塩ビ系カルシートで基板を作製し、異なる色の塩ビ系カ
ルシートの切り文字や模様を貼付することにより形成さ
れるものがある。

【０００６】近年、これら標識類、看板類のサイズは大
きくなり、伝達するべき情報の内容は多岐に渡り、その
内容量も増加している。

【０００７】このように多くの情報を満載する標識類、
看板類を形成する際、せっかく形成した文字や模様を反
射基材上に貼り付ける際に、スジ、シワが入ってしまっ
た場合や、又貼付する場所を間違えた場合にその文字や
模様のみを剥離して、貼付し直す等、不良部分のみを簡
単に修正することができなかった。

【０００８】この問題を解決するため、接着剤層に突起
を設けて初期の接着力を下げ位置決めや張り替えを容易
とする提案もなされている。たとえば、実用新案登録２
５８７１９８号では粘着加工シートを被着体に接着する
際、接着剤層に四角錐台状の小突部を設けることが提案
されている。

【０００９】しかしながら、接着剤層表面に凹凸をつけ
る方法は、接着の際の作業性は向上するものの、圧着後
の厚みが不均一になり、基板に貼り合わされた各種基材
シートに貼り合わせた際、基板表面と接着剤層との界面
に空気を巻き込み易くなり、安定した接着性、安定した
屋外耐候性等を得られないという問題があった。

【発明が解決しようとする課題】

【００１０】本発明は前記問題を解決すべくなされたも
のであり、本発明の課題は、標識類、看板類を形成する
際、貼付した文字や模様に発生した不良部分のみを簡単
に修正可能とすることにより、標識類、看板類の加工性
を向上させ、かつ貼り付け後は良好な接着性を示すこと
ができるタックシートを得ることである。

【００１１】本発明者等は、タックシートの接着剤層に
ついて種々検討した結果、２０℃における初期接着力の
異なる２種類以上の樹脂組成物を平面状に形成すること
によって、優れた再位置決め性、及び再剥離性を示し、
さらに、熱と圧力で押圧することにより、十分な剥離強
度に到達するタックシートを見いだし、本発明を完成す
るに至った。

【課題を解決するための手段】

【００１２】かくして、本発明によれば、表層となる基
体フィルム層と、該基体フィルム層に積層された接着剤
層とからなるタックシートにおいて、該接着剤層が、２
０℃における初期接着力の異なる２種類以上の樹脂組成
物から形成される接着面を有し、該接着面が平面である
ことを特徴とするタックシートを提供するものである。

【発明の実施の形態】

【００１３】以下、本発明のタックシートについて、さ
らに詳細に説明する。本発明のタックシートは、表層と
なる基体フィルム層と、該基体フィルム層に積層された
接着剤層からなる構造を有しており、該接着剤層が、２
０℃における初期接着力の異なる２種類以上の樹脂組成
物からなる接着面を有し、該接着面が平面をであること
を特徴とするものである。

【００１４】本発明のタックシートにおいて、接着剤層
を構成する２種類以上の樹脂組成物は、２０℃における
初期接着力が５００ｇｆから１５００ｇｆの高接着力部
分と、該高接着力部分とそれぞれの初期接着力の比が２
０：１未満２：１以上である低接着力部分からなること
が必要であり、初期接着力の比が１０：１以上、特には
１５：１以上であることが好ましい。

【００１５】該接着力の比が２：１以下では、優れた再
位置決め性、優れた再剥離性が得られなず、また２０：
１以上では、貼り付け作業中に仮置きした文字や模様の
ズレや脱落が発生するため好ましくない。

【００１６】本発明のタックシートは、接着剤層の被着
体側表面全面積に対して、初期接着力の高い高接着力部
分の占める面積比率を２０〜８０％の範囲に制御する必
要があり、該面積比率が３０〜７０％、特には４０〜６
０％の範囲であることが好ましい。

【００１７】本発明のタックシートの再位置決め性、優
れた再剥離性は主として、高接着力部分の面積が重要で
ある。

【００１８】前記面積比率の上限値を超えると、優れた
再位置決め性、優れた再剥離性が得られない。また、該
面積比率の下限値以下では、再位置決め性、再剥離性は
得られるが、タックシート全体としての初期接着力が不
足するため良好な接着ができず、最終的に屋外で使用で
きる程安定した接着性を得られ難い。

【００１９】本発明に用いられるタックシートの表層と
なるフィルム基体層としては、単層あるいは多層のフィ
ルムが必要に応じて使用できる。フィルムを構成する樹
脂は、特に限定されるものではなく、塩ビ系フィルム、
ポリエチレン系フィルム、ポリプロピレン系フィルム、
アクリル系フィルム、フッ素系フィルム、各種積層フィ
ルム、再帰反射フィルム等の中から適宜選択すればよ
い。

【００２０】再帰反射フィルムを用いる場合は、例え
ば、オープンレンズ型再帰反射フィルム、封入レンズ型
再帰反射フィルム、カプセルレンズ型再帰反射フィル
ム、カプセルキューブコーナー型再帰反射フィルム、キ
ューブコーナー型再帰反射フィルム、メタライズドキュ
ーブコーナー型再帰反射フィルム等を用いることができ
るが、中でも再帰反射性能に優れ、加工性にも優れるカ
プセルレンズ型再帰反射フィルムに好適に用いられる。
カプセル型再帰反射フィルムは、その構造上、重く、柔
軟性が制限されているため、看板等に貼り付ける場合、
位置決めがし易く且つ接着性のよい本発明の接着剤層は
極めて好適に使用される。

【００２１】再帰反射性能を具備しないフィルムとして
は、塩ビ系フィルム、ポリエチレン系フィルム、ポリプ
ロピレン系フィルム、アクリル系フィルム、フッ素系フ
ィルム等を用いることができるが、中でも色数の豊富
さ、加工性にも優れる点から塩ビ系フィルムが好適に用
いられる。

【００２２】これら再帰反射性能を具備しないフィルム
の厚みは、特に制限されるものではなく、所望の用途に
合わせて適宜選択できるが、加工性、価格等を考慮すれ
ば、２０〜２００μｍの範囲内であるのが好ましく、３
０〜１５０μｍであればより好ましく、４０〜１００μ
ｍであればさらに好ましい。また、これらフィルムは、
着色顔料、着色染料等で所望の色に着色されていてもよ
く、さらにフィルム物性に影響を及ぼさない範囲で紫外
線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤等の各種安定剤を含ま
せることができる。

【００２３】本発明のタックシートにおいて、接着剤層
を形成する２種類以上の樹脂の種類は、特に限定される
ものではなく、通常の接着剤用樹脂として用いられる樹
脂を使用すればよいが、初期接着力が小さくて加熱後の
接着力の大きい感熱型接着剤を低接着力部分に用いるの
が好ましく、その組み合わせにおいて、感圧接着剤と感
熱接着剤との組み合わせが好ましい。

【００２４】本発明のタックシートは被着体上に仮止め
し、位置決めした後、加熱及び加圧することによって、
基体フィルム表面に接着される。加熱、加圧条件は、使
用される接着剤によって異なるが、加熱条件として４０
℃〜１００℃、加圧条件として１kgf／cm²〜６kgf/cm²
の範囲内に調整するのが好ましく、５０℃〜９０℃、
１．５kgf／cm²〜５kgf/cm²の範囲内であればより好ま
しく、６０℃〜８０℃、２kgf／cm²〜４kgf/cm²の範囲
内であればさらに好ましい。加熱、加圧の条件が上限値
以上では、タックシートにシワが発生する等の不具合が
起こり易く、下限値以下では、基体フィルムと接着層と
の接着不良、感熱接着剤の活性化が不十分であることに
よる接着不良等の問題が起こり易く、好ましくない。

【００２５】これら接着剤層を形成するそれぞれの樹脂
の厚みは、特に制限されるものではなく、所望の用途に
合わせて適宜選択できるが、１０〜１００μｍの範囲内
であるのが好ましく、２０〜７０μｍであればより好ま
しく、３０〜６０μｍであればさらに好ましい。

【００２６】これら接着剤層を形成する樹脂は、それぞ
れ同じ厚みになるように形成し、接着剤層全体として平
面を形成する必要がある。それぞれの厚みが異なり接着
剤層に凹凸があると、基板に貼り合わされた各種基材シ
ートに貼り合わせた際、基板表面と接着剤層との界面に
空気を巻き込み易くなり、安定した接着性、安定した屋
外耐候性等を得られがたく好ましくない。

【００２７】上記条件を考慮すれば、本発明のタックシ
ートに用いる接着剤層形成用樹脂としては、例えば、ゴ
ム系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、フェノ
ール系樹脂、ウレタン系樹脂等があげられ、所望する用
途に合わせて、この中から少なくとも１種類を選択すれ
ばよいが、中でも接着性、屋外耐候性に優れ、価格的に
も有利なアクリル系樹脂、フェノール系樹脂が好まし
い。

【００２８】図１〜２には、本発明のタックシートにか
かわる様態を示す模式図を示した。

【００２９】また、本発明のタックシートの異なった使
用方法としては、特開２０００−２４９８１７に記載さ
れるような、予め各種基材シート全面に本発明のタック
シートを貼り合わせておき、使用する際、コンピュータ
カッティングマシン等を使用して、所望の形状にタック
シートのみをカットした後、不要部分を取り除き、標識
類、看板類等の形成効率を向上させるシステムに使用す
ることもできる。

【００３０】

【実施例】以下に、実施例、及び比較例を挙げて、本発
明を具体的に説明する。なお、実施例、及び比較例にお
いて用いた測定方法は、以下のとおりである。

【００３１】初期接着力２５ｍｍＸ１５０ｍｍの試料を３枚作製し、２８０番の
研磨紙で磨いたＳＵＳ板に自重２ｋｇのローラーで貼り
合わせ、２０℃雰囲気に３０分間放置後、３００ｍｍ／
分の速度で９０°方向に試料を引き剥がし、得られた接
着力の平均値を求めた。

【００３２】熱と圧力により押圧した後の接着力２５ｍｍＸ１５０ｍｍの試料を３枚作製し、２８０番の
研磨紙で磨いたＳＵＳ板に、温度が８５℃で、貼り合わ
せ圧力が４ｋｇｆ／ｃｍ²に設定した熱プレスロールを
用い、貼り合わせスピード０．３ｍ／分の条件で貼り合
わせ、２０℃雰囲気に６０分放置後、３００ｍｍ／分の
速度で９０°方向に試料を引き剥がし、得られた接着力
の平均値を求めた。

【００３３】再位置決め性、再剥離性の評価予め３００ｍｍＸ３００ｍｍ、厚さ２ｍｍのアルミ板全
面に貼り合わせた各種基材シート上に、２５ｍｍＸ３０
０ｍｍの試料を自重２ｋｇのローラーで貼り合わせ、２
０℃雰囲気に３０分放置後、試料を手で引き剥がし、試
料の剥離状態を観察し、以下の評価基準により判定し
た。 ○：剥離した試料にダメージはなく、再貼付が可能であ
る。 ×：剥離した試料に部分的な伸び、あるいは破れが発生
し、下地を傷めることなく、試料単独を剥離することが
できない。

【００３４】屋外耐候性予め３００ｍｍＸ３００ｍｍ、厚さ２ｍｍのアルミ板全
面に貼り合わせた各種基材シート上に、１０ｍｍＸ２５
０ｍｍの試料が屋外暴露時水平方向になるように自重２
ｋｇのローラーで一旦貼り合わせ、一度、剥離して、再
位置決めをした後、温度が８５℃で、貼り合わせ圧力が
４ｋｇｆ／ｃｍ²に設定した熱プレスロールを用い、貼
り合わせスピード０．３ｍ／分の条件で貼り合わせ、屋
外耐候性用の試験サンプルとした。得られた試験サンプ
ルを３ヶ月間南面４５°の条件で屋外に暴露し、その状
態を観察した。

【００３５】実施例１厚さ約２０μｍのポリエチレン（ＰＥ）層を紙にラミネ
ートした仮支持体を約１０５℃に加熱し、この上に平均
粒径６５μｍ、屈折率約１．９１のガラスビーズを均一
に且つ密に単層で分散させた後、ニップロールにより加
圧してガラスビーズをその直径の約１／３だけＰＥ中に
埋め込んだ後、仮支持体のガラスビーズが露呈している
面にアルミニウムを真空蒸着して、ガラスビーズのほぼ
半球面に厚さ約１μｍの金属蒸着膜を形成した。

【００３６】次に、剥離処理を施した厚さ２０μｍのポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）工程フィルム上
に、「ＫＰ−１８７６」（商品名：ニッカポリマ(株)
製）１００重量部と架橋剤となる「スミジュールＮ−７
５」（商品名：住化バイエルウレタン(株)製）１４．２
重量部の混合溶液を塗布・乾燥して厚さ約４０μｍの補
強層を形成した。

【００３７】さらに、この補強層の上に、「ＫＰ−２３
７０」（商品名：ニッカポリマ(株)製）１００重量部と
酸化チタン３０重量部の混合溶液を塗布・乾燥して厚さ
約８０μｍの結合層を形成することにより、補強層／結
合層積層型の基体シートを得た。

【００３８】次に、先に作製した仮支持体上の金属蒸着
されたガラスビーズの上に、ベースフィルムの結合剤層
が接するように重ね合わせ、加熱加圧してガラスビーズ
の直径の約１／３を該結合剤層中に埋め込んだ後、３５
℃で１４日間熟成して補強層の架橋を実質的に完結させ
た。次いでこの仮支持体／ベースフィルム積層物より仮
支持体を引き剥がし、ガラスビーズが露出しているベー
スフィルム上に厚さ約７５μｍのアクリル系保護フィル
ムアクリプレン（商品名：三菱レイヨン(株)製）を重ね
て置き、線幅０．３ｍｍの網目状凸彫刻を施した表面温
度約１９０℃の金属ロールと表面温度約６０℃のゴムロ
ールとの間を、アクリルフィルム側がゴムロールと接触
するようにして加圧しながら通過させて、結合材層を部
分的に保護フィルムと接着させることにより、カプセル
レンズ型再帰反射基体フィルムを作製した。

【００３９】低接着力部分を構成する樹脂として、フェ
ノール樹脂系感熱接着剤「ハイボンＳＢ−２Ａ」（商品
名：日立化成ポリマー(株)製）を用い、１００重量部
を、厚さ７５μｍのＰＥＴ剥離フィルム上に、図１に示
すような直径２mmの円形状の非塗工部分を持たせるよう
に、ロータリースクリーンの第１コーターで塗工し、乾
燥した。得られた該低接着力部分の厚みは、５０μｍで
あり、シート面積に対して、非塗工部分である円形部分
の面積割合は４０％であった。

【００４０】引き続き、高接着力部分を構成する樹脂と
して選択した「ＫＰ−１６２５」（商品名：日本カーバ
イド工業(株)製）１００重量部と架橋剤となる「ＣＫ−
１０２」（商品名：ニッカポリマ(株)製）２．５重量部
の混合溶液を、上記の塗工、乾燥工程終了後、連続的に
第２コーターで逆パターンの模様を塗工、乾燥し、接着
剤層を平面になるようにした。得られた該高接着部分の
厚みは、５０μｍであった。

【００４１】前記接着剤層を、８５℃の熱ラミロールを
用いて基体フィルム層と貼り合わせ、本発明のタックシ
ートを作製した。得られたタックシートは、表１に示す
ように本発明の目的を十分に満足するものであった。

【００４２】実施例２接着剤層の高接着力部分を構成する樹脂としてアクリル
樹脂系感圧接着剤「ＫＰ−１４２９」（商品名：ニッカ
ポリマ(株)製）１００重量部と架橋剤となる「ＣＫ−１
０２」（商品名：ニッカポリマ(株)製）１．０重量部の
混合溶液を用い、低接着力部分を構成する樹脂として、
アクリル樹脂系感圧接着剤「ＫＰ−１４０５」（商品
名：ニッカポリマ(株)製）１００重量部と架橋剤となる
「ＣＫ−１０２」（商品名：ニッカポリマ(株)製）０．
５重量部の混合溶液を用いて、厚さ７５μｍのＰＥＴ剥
離フィルム上に、約１０ｍｍの間隔で、厚さ４０μｍに
なるように、コンマコーターの樹脂パン内を細かく細分
化したコーターヘッドを用いて、図２に示すようなスト
ライプ状に塗布、乾燥した。シート全面積に対する高接
着部分面積の割合は５０％であった。

【００４３】次に、基体フィルム層として、厚さ５０μ
ｍの塩ビ樹脂系フィルム「ハイエスペイント５０１０」
（商品名：日本カーバイド工業(株)製）と貼り合わせ、
本発明のタックシートを作製した。得られたタックシー
トは、表１に示すように本発明の目的を十分に満足する
ものであった。

【００４４】比較例１実施例２で使用した、接着剤層の高接着力部分を構成す
る樹脂の混合溶液を、厚さ７５μｍのＰＥＴ剥離フィル
ム上全面に、厚さ４０μｍになるように、バーコーター
を用いて塗布、乾燥し、実施例１と同様にして作製した
カプセルレンズ型再帰反射基体フィルム層と貼り合わせ
て、タックシートを作製した。得られたタックシート
は、表１に示すように本発明の目的を満足するものでは
なかった。

【００４５】比較例２実施例１と同様に、直径２ｍｍの円形状に高接着力部分
を形成し、シート面積に対する円形部分の面積の割合は
９１％とした以外は実施例１と同様にしてタックシート
を作製した。得られたタックシートは、表１に示すよう
に本発明の目的を満足するものではなかった。

【００４６】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のタックシートの接着剤層において、２
種類の異なった樹脂の１つが円盤状に設けられ、且つ平
面を形成している実施様態を示す。

【図２】本発明のタックシートの接着剤層において、２
種類の異なった樹脂が連続線状に設けられ、且つ平面を
形成している実施様態を示す。

【符号の説明】

１・・・・基体フィルム層２・・・・高接着力部分３・・・・低接着力部分

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０９Ｆ 3/10 Ｇ０９Ｆ 3/10 ＢＣ 13/16 13/16 ＦＦターム(参考） 4J004 AA07 AA10 AA14 AA15 CA04 CA05 4J040 DC021 DF001 ED001 EF001 JB01 LA07 MA11 MB03 NA05 NA12 NA15 5C096 AA21 AA25 BA03 BB04 CE03 CE12 EA08 FA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表層となる基体フィルム層と、該基体フィ
ルム層に積層された接着剤層とからなるタックシートに
おいて、該接着剤層が、２０℃における初期接着力の異
なる２種類以上の樹脂組成物から形成される接着面を有
し、該接着面が平面であることを特徴とするタックシー
ト。
【請求項２】接着剤層が、２０℃における初期接着力が
５００ｇｆから１５００ｇｆの高接着力部分と、該高接
着力部分との初期接着力の比が２０：１から２：１であ
る低接着力部分とからなる請求項１記載のタックシー
ト。
【請求項３】接着剤層の被着体側表面全面積に対して、
高接着力部分の占める面積比率が２０〜８０％である請
求項１または請求項２いずれかに記載のタックシート。
【請求項４】接着剤層を形成する樹脂組成物が感圧接着
剤と感熱接着剤との組み合わせである請求項１〜請求項
３いずれかに記載のタックシート。
【請求項５】４０℃〜１００℃の加熱及び１kgf／cm²〜
６kgf/cm²の圧力で押圧した後のタックシートと基材と
の剥離強度が８００gf／２５ｍｍ以上である請求項１〜
請求項４いずれかに記載のタックシート。
【請求項６】タックシートの基体フィルム層が、アクリ
ル系樹脂、塩ビ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン
系樹脂の中から選ばれる樹脂からなるフィルムである請
求項１〜５いずれかに記載のタックシート。
【請求項７】タックシートの基体フィルム層が、再帰反
射フィルムである請求項１〜６いずれかに記載のタック
シート。