JPH11279494A

JPH11279494A - 感熱型粘接着性シート

Info

Publication number: JPH11279494A
Application number: JP10080753A
Authority: JP
Inventors: Katsuaki Arai; 克明新井
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1998-03-27
Filing date: 1998-03-27
Publication date: 1999-10-12

Abstract

(57)【要約】【課題】剥離紙がいらず、貼付位置を決めるまでは再剥
離可能に貼り合わせることができ、貼付位置決定後は加
熱により良好な接着力を示し接着を固定することができ
る粘接着性シートを提供する。【解決手段】離型処理層、支持体、通常の状態で
は弱い粘着性を有し一定の温度以上に加熱すると強固な
接着性を発現する感熱型粘接着層を順次積層した構造を
有することにより、仮止めおよび貼り直しが可能で加熱
による強固な接着が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、貼付位置を決める
までは再剥離可能に貼り合わせることができ、貼付位置
決定後は、加熱により良好な接着力を示し、被着体に固
定することができる粘接着性シートに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より支持体の片面に単色あるいは多
色印刷層、反対面に粘着剤層と剥離紙を積層した構成の
一般的な粘着シートが、貼り合わせ時に剥離紙を剥がし
加圧のみで簡便に貼り合わせることのできるため広く使
用されている。しかしながら、被着体に不用意に粘着シ
ートを貼り付けてしまった際に貼り直すために粘着シー
トを剥がそうとすると、粘着シートがカールしたりしわ
が入ったりし、最悪の場合にはシートが破れるという問
題があった。最近では、再剥離型の粘着剤も開発されて
いるが、再剥離型の粘着剤は基本的な接着性能が低く設
定されているため、被着体に貼り合わせる際、貼り直し
ができるものの簡単に剥がれてしまうというジレンマが
あった。

【０００３】近年では、常温では粘着性を示さず剥離紙
を必要としない感熱性粘着シートが注目されている。感
熱性粘着剤は固体可塑剤と熱可塑性樹脂を必須成分と
し、これらに粘着付与剤等を混合したもので、これらの
混合物を支持体上に塗工することにより感熱性粘着シー
トが得られる。感熱性粘着シートの粘着層表面は、常温
では全く粘着性を示さないが、加熱することにより粘着
性が発現し、熱源を取り去った後でも暫くの間粘着性を
維持するものであり、加熱によりまず固体可塑剤が融解
し、熱可塑性樹脂と粘着付与剤を溶解することにより粘
着性が発現すると考えられている。感熱性粘着シート
は、前記の一般的な粘着シートのように剥離紙を使用し
ないため、省資源、環境問題の点から有利である。しか
し、感熱性粘着シートは常温では粘着性を全く示さない
ため、被着体に仮止めすることは不可能である。

【０００４】加熱により活性化する粘接着剤としては、
その他にヒートシール型接着剤やホットメルト型接着剤
が知られているが、これらは高温時のみ活性化してい
て、常温まで降温すると粘着力がなくなるので、被着体
に仮止めすることは不可能である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明の目的は、剥離紙がいらず、被着体に貼付する位置
を決めるまでは何度でも仮止めおよび貼り直しが可能で
あり、貼付位置決定後は加熱により強固な接着が可能で
あり、容易には剥がすことができない粘接着性シートを
得ることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、粘接着性シ
ートについて種々の研究を重ねた結果、粘接着性シート
の構成成分である粘着剤層を感熱型粘接着層とすること
により、通常の状態では被着体に対し粘着性が弱いため
何度でも仮止めおよび貼り直しが可能であり、貼付位置
決定後は粘接着性シートを加熱することで強固な接着を
得ることが可能であることを見いだした。

【０００７】すなわち、離型処理層、支持体、通
常の状態では弱い粘着性を有し一定の温度以上に加熱す
ると強固な接着性を発現する感熱型粘接着層を順次積層
した構造を有する感熱型粘接着性シートの発明である。

【０００８】ＪＩＳＺ０２３７に準ずるステンレス鋼
板に対する１８０゜接着力が、加熱接着前で１０ｇｆ／
２５ｍｍ以上２００ｇｆ／２５ｍｍ未満であり、かつ加
熱接着後には５００ｇｆ／２５ｍｍ以上である感熱型粘
接着性シートの発明である。

【０００９】ＪＩＳＺ０２３７に準ずる離型処理層に
対する１８０゜接着力が、加熱接着前で１００ｇｆ／２
５ｍｍ以下である感熱型粘接着性シートの発明である。

【００１０】感熱型粘接着層を構成する固体可塑剤の配
合量が全乾燥固形分に対して５重量％以上５０重量％以
下の範囲である感熱型粘接着性シートの発明である。

【００１１】離型処理層が不連続な塗工層により設けら
れた感熱型粘接着性シートの発明である。

【００１２】離型処理層と支持体との間に情報記録層を
設けた感熱型粘接着性シートの発明である。

【００１３】情報記録層が印刷用コーティング層である
感熱型粘接着性シートの発明である。

【００１４】情報記録層がインクジェット記録層である
感熱型粘接着性インクジェット記録シートの発明であ
る。

【００１５】情報記録層が感熱記録層である感熱型粘接
着性感熱記録シートの発明である。

【００１６】感熱記録層の最低発色温度が、感熱型粘接
着層が接着性を発現する最低温度よりも２０℃以上高い
感熱型粘接着性感熱記録シートの発明である。

【００１７】情報記録層が昇華熱転写インク受容層であ
る感熱型粘接着性昇華熱転写受像シートの発明である。

【００１８】情報記録層が溶融熱転写インク受容層であ
る感熱型粘接着性溶融熱転写受像シートの発明である。

【００１９】感熱型粘接着層が接着性を発現する最低温
度が、溶融熱転写性インクの溶融温度よりも低い感熱型
粘接着性溶融熱転写受像シートの発明である。

【００２０】情報記録層が感圧記録層である感熱型粘接
着性溶融熱転写受像シートの発明である。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の粘接着性シート
について詳細に説明する。本発明に係わる感熱型粘接着
性シートは、離型処理層、支持体、通常の状態で
は弱い粘着性を有し一定の温度以上に加熱すると強固な
接着性を発現する感熱型粘接着層（以下、単に感熱型粘
接着層と称す）を順次積層した構造を有する。

【００２２】本発明に係わる感熱型粘接着層は、少なく
とも固体可塑剤と熱可塑性樹脂から構成される。感熱型
粘接着層を構成する固体可塑剤としては、フタル酸ジフ
ェニル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジシクロヘキシ
ル、フタル酸ジヒドロアビエチル、イソフタル酸ジメチ
ル、安息香酸スクロース、二安息香酸エチレングリコー
ル、三安息香酸グリセリド、三安息香酸トリメチロール
エタン、四安息香酸ペンタエリトリット、八酢酸スクロ
ース、クエン酸トリシクロヘキシル、Ｎ−シクロへキシ
ル−ｐ−トルエンスルホンアミド、ステアリン酸ステア
リル、ベヘニル酸モノグリセライド、ステアリン酸モノ
グリセライド等、カテコールジパルミテート、カテコー
ルジステアレート、カテコールジベンゾエート等のカテ
コール誘導体、チオビス〔エチレン３−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト〕、トリエチレングリコールビス〔３−（３−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオ
ネート〕、１，６−ヘキサンジオールビス〔３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート〕等のヒンダードフェノール系化合物、２−
［５′−（１″，１″，３″，３″−テトラメチルブチ
ル）−２′−ヒドロキシフェニル］ベンゾトリアゾー
ル、２−［５′−（１″，１″，２″，３″−テトラメ
チルブチル）−２′−ヒドロキシフェニル］ベンゾトリ
アゾール、２−［３′，５′−ジ−（２″，２″−ジメ
チルプロピル）−２′−ヒドロキシフェニル］ベンゾト
リアゾール、２−（３′−ｔ−ブチル−５′−メチル−
２′−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリア
ゾール等のトリアゾール系化合物等の融点が約４０〜１
４０℃の範囲の化合物が挙げられる。これらの化合物は
単独または複数を組み合わせて用いられる。

【００２３】これらの固体可塑剤および化合物は、ボー
ルミル、サンドミル、ペイントシェイカー、ダイノミ
ル、アトライター、ヘンチェルミキサー等の湿式もしく
は乾式の粉砕機により微粒化され水分散液として用いら
れるが、従来公知の方法でマイクロカプセル化して使用
することも可能である。固体可塑剤の粒径は１０μｍ以
下が好ましく、より好ましくは５μｍ以下であるが、実
用上からは１〜２μｍである。

【００２４】また、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチ
ル、フタル酸ジブチル、マレイン酸ジブチル等の液体可
塑剤でも、従来公知の方法でマイクロカプセル化して見
掛け上固体可塑剤として本発明に係わる固体可塑剤と併
用することも可能である。この場合においても、好まし
い粒径は１〜１０μｍである。

【００２５】感熱型粘接着層を構成する熱可塑性樹脂
は、常温でも粘着性を有するようなガラス転移温度が低
い樹脂が好ましく、ガラス転移温度(Tg)が−２０℃以
下、さらに好ましくは−４０℃以下の熱可塑性樹脂エマ
ルジョンが用いられる。例えば、（メタ）アクリル酸エ
ステル共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチ
レン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジ
エン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アク
リル酸エステル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合
体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニ
ル−エチレン−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−エチ
レン−アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル−エチ
レン−スチレン共重合体、ポリブタジエン、ポリウレタ
ン等の樹脂が挙げられる。これらは単独または複数を組
み合わせて用いられる。

【００２６】本発明の感熱型粘接着層は、通常の状態で
は何度でも被着体に仮止めおよび貼り直し可能である必
要がある。本発明において通常の状態とは常温から５０
℃程度の温度環境である。仮止めおよび貼り直し可能な
接着力とは、より具体的には、ＪＩＳＺ０２３７に準
ずるステンレス鋼板に対する１８０゜接着力が１０ｇｆ
／２５ｍｍ以上２００ｇｆ／２５ｍｍ未満、より好まし
くは２０ｇｆ／２５ｍｍ以上１００ｇｆ／２５ｍｍ未満
である。また、貼付位置決定後は加熱により強固な接着
性を発現し、容易には剥がすことができないまでに接着
力を上げる必要がある。加熱による接着は感熱型粘接着
層の組成により異なるが少なくとも５０℃以上の温度に
より行われる。容易に剥がすことができない接着力と
は、より具体的には、ＪＩＳＺ０２３７に準ずるステ
ンレス鋼板に対する１８０゜接着力が５００ｇｆ／２５
ｍｍ以上、より好ましく８００ｇｆ／２５ｍｍ以上であ
る。このような接着力の調整は感熱型粘接着層中の固体
可塑剤の配合比率を変えることにより可能となる。

【００２７】本発明における固体可塑剤の配合量は、感
熱型感熱型粘接着層組成物の全乾燥固形分に対して５重
量％以上５０重量％以下の範囲であることが好ましい。
さらに好ましくは１０重量％以上４０重量％以下であ
り、さらに好ましくは１５重量％以上３０重量％以下で
ある。固体可塑剤の比率がこの範囲未満の場合、加熱定
着前の接着力が強すぎるため被着体に仮止め後貼り直す
ことが困難になったり、加熱による接着力の上昇が小さ
く接着を固定できなかったりする。一方、この範囲を超
えると加熱前の粘着力がなくなるため、位置決めするた
めの仮止めを行うことができない。

【００２８】本発明に係わる感熱型粘接着層には、粘着
力を向上するために、粘着付与剤を添加することができ
る。本発明に用いる粘着付与剤の具体例としては、テル
ペン樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、クマ
ロンインデン樹脂、スチレン系樹脂、フェノール樹脂、
テルペンフェノール樹脂、ロジン誘導体樹脂等が用いら
れる。

【００２９】これら粘着付与剤は、熱可塑性樹脂１００
部に対し２００部以下、好ましくは５０〜１５０部の範
囲で混合して用いられる。粘着付与剤の添加部が２００
部を越えると粘着力の低下が生じ易くなる。

【００３０】本発明に係わる感熱型粘接着層には、フィ
ラー等も本発明の目的を妨げない範囲で添加可能であ
り、例えばカルシウム、アルミニウム、亜鉛、マグネシ
ウム、バリウム、チタン等の炭酸塩、酸化物、水酸化
物、硫酸塩等、および天然シリカ、ゼオライト、カオリ
ン、焼成カオリン等の粘度類を含む無機系顔料、澱粉、
スチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、メラミン樹脂、ア
クリル樹脂、パラフィン、天然ワックス、合成ワックス
等が使用可能である。

【００３１】本発明に係わる感熱型粘接着層には、感熱
型粘接着層と支持体との接着または感熱型粘接着層内の
凝集力を高める目的で、水性高分子バインダー、例えば
ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、酸化澱粉、エ
ーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、
ゼラチン、アルギン酸ソーダ等を添加することができ
る。上記水性高分子バインダーの混合比率は、感熱型粘
接着性シートの本来の粘着力を損なわない範囲で添加さ
れ、具体的には感熱型粘接着層全固形分に対し３０重量
％以下、より好ましくは１０重量％以下の範囲で用いら
れる。

【００３２】本発明に係わる感熱型粘接着層には上記成
分以外に必要に応じて硬膜剤、防腐剤、染料、紫外線吸
収剤、酸化防止剤、ｐＨ調節剤、消泡剤等の各種添加剤
を添加することができる。

【００３３】本発明に係わる感熱型粘接着層を設ける塗
工方法として、ブレード塗工法、グラビア塗工法、グラ
ビアオフセット塗工法、バー塗工法、ロール塗工法、ナ
イフ塗工法、エアナイフ塗工法、コンマ塗工法、Ｕコン
マ塗工法、スムージング塗工法、マイクログラビア塗工
法、リバースロール塗工法、４本あるいは５本ロール塗
工法、落下カーテン塗工法、スライド塗工法、ダイ塗工
法、等公知の塗工方法など、もしくはフレキソ、凸版、
グラビア、オフセットなどの各種印刷法が利用可能であ
る。

【００３４】支持体に塗工若しくは印刷の際の乾燥条件
は使用される固体可塑剤が融解しない温度範囲で乾燥さ
れなければならない。乾燥の手段としては熱風乾燥の他
に赤外線、マイクロ波、高周波による熱源を利用した乾
燥方法が使用できる。

【００３５】感熱型粘接着層の塗布量は感熱型粘接着層
組成物や接着の対象となる被着体の材質により異なる
が、乾燥塗工量で通常２〜５０ｇ/ｍ²、好ましくは５〜
３５ｇ/ｍ²の範囲で塗布される。感熱型粘接着層の塗工
量が２ｇ/ｍ²未満であると、被着体に仮止めしたり加熱
による接着を行ったりする際に十分な粘接着力が得られ
ない。また、５０ｇ/ｍ²を越えると粘接着機能が飽和し
経済上好ましくない。

【００３６】本発明の感熱型粘接着性シートの感熱型粘
接着層は通常の状態でも弱い粘着性を有しているため、
支持体を挟んで感熱型粘接着層とは反対面に離型処理層
を設ける必要がある。本発明の感熱型粘接着シートは、
ロール状の形態で製造され、各種プリンターにより離型
処理層上に情報記録を行うことにより、商品等のラベル
として使用可能である。本発明の感熱型粘接着性シート
はロール状の形態から弱い巻き戻し力で剥離されなけれ
ばならない。より具体的には、ＪＩＳＺ０２３７に準
ずる感熱型粘接着層の離型処理層に対する１８０゜接着
力が、加熱接着前で１００ｇｆ／２５ｍｍ以下である。
さらに好ましくは５ｇｆ／２５ｍｍ以上５０ｇｆ／２５
ｍｍ未満である。離型処理層に対する１８０゜接着力が
１００ｇｆ／２５ｍｍを超えると、本発明の感熱型粘接
着性シートをロール形態にしてプリンター等に内蔵して
使用する場合に、紙送りに支障が生じる。

【００３７】本発明に係わる離型処理層はいかなる方法
を用いて形成しても差し支えないが、たとえば以下のよ
うな方法がある。すなわち、シリコーン化合物、フッ素
化合物、脂肪族炭化水素系滑剤、高級脂肪族系アルコー
ル系滑剤、高級脂肪酸系滑剤、脂肪酸アマイド系滑剤、
金属石鹸系滑剤、脂肪酸エステル系滑剤、カチオン系界
面活性剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性
剤、両性界面活性剤等を支持体の片面に塗布あるいは印
刷し、必要であれば乾燥、硬化させて用いる。また、塗
布、印刷の他に、含浸により支持体に離型処理を行う方
法や、支持体を製造する段階で離型剤を内添し、支持体
内に離型剤を固定化させる方法もある。これらの離型剤
とともに他のバインダーを併用することは何等さしつか
えないが、加熱により実質的な粘着性や接着性を示さな
いバインダーを使うことが好ましい。

【００３８】本発明に用いる離型剤のうち、シリコーン
化合物は、分子末端、または側鎖にアクリロイル基、メ
タクリロイル基、ビニル基、エポキシ基、ビニルアミド
基、ヒドロシリル基、シラノール基、ジアゾ基、アセチ
レン基、チオール基、フェノール基の中から選ばれる官
能基を有する、あるいはアルキレン基またはアルキレン
オキシ基を介してこれらの官能基と結合しているシリコ
ーン樹脂（主にポリジアルキルシロキサン）であること
が好ましい。これらのシリコーン樹脂が、さらに長鎖ア
ルキル、ポリエーテル、カルビノール、アミン、エポキ
シ、カルボキシル、メルカプト、メタクリル変性されて
いても良い。

【００３９】そのほかの離型剤としては鉱油系の流動パ
ラフィン、脂肪酸系のステアリン酸、オレイン酸等、天
然油脂系の動植物油、天然ワックス等、脂肪酸エステル
系のエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビトール
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル
等、アルコール系のポリオキシアルキレングリコール、
グリコール類、ポリオキシエチレン高級アルコールエー
テル等、アミド系としてポリオキシエチレンアルキレ
ン、アミド樹脂等、リン酸エステル系としてポリオキシ
アルキレンリン酸エステル等、金属石鹸系としてステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸ソー
ダ等、フッ素系としてポリテトラエチレンフロロエチレ
ン、パーフルオロアルキルアルコキシレート、パーフル
オロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカル
ボン酸塩、パーフルオロアルキル第４級アンモニウムハ
ロゲン化物、パーフルオロアルキルポリオキシエチレン
エタノール、フッ素化アルキルエステル等、無機系とし
てタルク等が挙げられる。離型剤の塗布形態としてはエ
マルジョン系、溶剤系、無溶剤系、混合溶融押し出し系
等による塗布が可能で、硬化機構として溶媒蒸発型、縮
合型、付加型、架橋型、開環重合型、紫外線照射型、電
子線照射型等の硬化反応が可能である。

【００４０】離型剤として用いる界面活性剤としては、
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリ
マー、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル、ソルビタン酸脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン酸脂肪酸
エステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリエチレングリコ
ール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミ
ン等のノニオン性界面活性剤、オレイン酸系やステアリ
ン酸系等の各種脂肪酸塩、脂肪酸石鹸、アルキル硫酸エ
ステル、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフ
タレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、高
級アルコール硫酸エステル塩、αーオレフィンスルホネ
ート、アルキルリン酸塩等のアニオン性界面活性剤、ア
ルキルトリメチルアンモニウムクロライド、アルキルベ
ンジルメチルアンモニウムクロライド、その他第４級ア
ンモニウム塩類等のカチオン系界面活性剤、およびラウ
リルアミノプロピオン酸ナトリウム、ラウリルメチルベ
タイン等の両性界面活性剤等が挙げられる。

【００４１】離型剤として用いる樹脂としては、セルロ
ース誘導体、スチレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル
樹脂、ロジンエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポ
リエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ブチラール樹脂、
ポリアミド樹脂等の１種または２種以上を用いる。

【００４２】本発明における離型処理層のバインダーと
して、例えば以下の物質が挙げられる。天然高分子およ
び合成高分子として、デンプン、酸化デンプン等の変性
デンプン化合物、アルギン酸ソーダ、アルギン酸プロピ
レングリコールエステル等のアルギン酸化合物、カゼイ
ン、ゼラチン、キチン、キトサン、変性セルロース化合
物、完全ケン化あるいは部分ケン化ポリビニルアルコー
ルポリマレイン酸共重合体、ポリアクリルアミド、水溶
性アルキド樹脂、スチレン／無水マレイン酸共重合体、
スチレン／ブタジエン共重合体、ブタジエン／メタクリ
レート共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン／アク
リル酸ラテックス等の合成高分子、高分子を単独または
混合し、無溶媒、溶媒に溶解、あるいは分散した形で用
いることができる。

【００４３】本発明の離型処理層は、連続した塗工層で
あっても不連続な塗工層であっても構わないが、不連続
な塗工層であることがより好ましい。本発明の感熱型粘
接着性シートは離型処理層と支持体との間に情報記録層
を設けることも可能である。本発明の感熱型粘接着性シ
ートは離型処理層上に、印刷、インクジェット記録、昇
華熱転写記録、溶融熱転写記録等により情報を記録し、
ラベルとして使用する。不連続な塗工層により離型処理
層を設けた場合、情報記録媒体である各種インクは離型
処理層を透過しやすく、離型処理層の下層にある支持体
あるいは情報記録層に吸収あるいは定着しやすいため、
鮮明な画像が得られる。また、離型処理層を通して記録
された画像を読み取るため、離型処理層は透明であるこ
とが好ましい。

【００４４】不連続な塗工層により離型処理層を設ける
方法としては、フレキソ、凸版、グラビア、オフセット
等の各種印刷法が使用される。不連続な塗工層はどのよ
うな形状でも構わないが、例えば、網点状、格子状、縞
状等の規則的な形状が好ましい。

【００４５】これらの離型処理層の塗布量は、用いる支
持体の平滑度、透気度により異なるが、好ましくは実質
的な離型剤の塗布量が０．１ｇ/ｍ²以上であることが好
ましい。

【００４６】本発明に係わる支持体に好ましく用いられ
る原紙は、木材パルプと填料を主成分として構成され
る。木材パルプとしては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学
パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、Ｃ
ＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ等
のパルプを含み、必要に応じて従来公知の顔料やバイン
ダー及びサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン
化剤、紙力増強剤等の各種添加剤を１種以上用いて混合
し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤ抄紙機等の
各種装置で支持体の製造が可能であり、酸性、中性、ア
ルカリ性で抄造できる。又、該原紙は、金属ロールと合
成樹脂ロールからなるカレンダー装置をオンマシン処理
しても良い。その際、オフマシン処理しても良く、処理
後に、更にマシンカレンダー、スーパーカレンダー等で
カレンダー処理を施して平坦性をコントロールしても良
い。

【００４７】原紙に使用される填料としては、例えば、
軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、
クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸
化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、サチンホワイト、珪酸
アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグ
ネシウム、合成シリカ、水酸化アルミニウム、アルミ
ナ、リトポン、ゼオライト、炭酸マグネシウム、水酸化
マグネシウムのような白色無機顔料、スチレン系プラス
チックピグメント、アクリル系プラスチックピグメン
ト、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラ
ミン樹脂のような有機顔料等が挙げられる。

【００４８】原紙に使用されるサイズ剤としては、例え
ば、酸性抄紙用ロジンサイズ剤、中性抄紙用変性ロジン
サイズ剤、ＡＫＤ、ＡＳＡ、カチオンポリマー型サイズ
剤等を挙げることができる。

【００４９】更に、原紙表面に、シリカ、アルミナ、酸
化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、酸化亜
鉛、硫酸バリウム等の無機顔料、澱粉粒、セルロースパ
ウダー、メラミン系樹脂微粒子、グアナミン系樹脂微粒
子、ポリオレフィン系樹脂微粒子、ウレタン系樹脂微粒
子、エポキシ系樹脂微粒子、シリコーン系樹脂微粒子、
ビニル系樹脂微粒子等の有機顔料、ビニル系樹脂中空微
粒子、メラミン系樹脂中空微粒子等の中空顔料、澱粉、
カゼイン、ゼラチン、ポリビニルアルコール、カルボキ
シメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等の
水溶性樹脂、スチレンブタジエン系、アクリル系、酢酸
ビニル系等の樹脂エマルション、分散剤、架橋剤、染
料、蛍光剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、界面
活性剤、消泡剤、増粘剤、導電剤等を含む顔料塗工層を
グラビアコーター、ロールコーター、ロッドコーター、
ダイコーター、カーテンコーター、ブレードコーター等
により塗工したものが使用できる。

【００５０】本発明に係わる支持体としてはさらに、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリアミド等のプラスチックシート、およびこれ
らの合成繊維からなる合成紙や不織布、または合成樹脂
を紙に片面、または両面にラミネートしたラミネート
紙、金属箔、または金属箔と紙、蒸着紙、ホログラム処
理を施した不透明シート、合成樹脂フィルムとの貼り合
わせ品、マイカ紙、ガラスペーパー等も使用可能であ
る。

【００５１】更に、紙送りや重ねた場合のトラブル防止
のために導電処理を行ったり、支持体と感熱型粘接着層
の間にアンダーコート層を設ける等、各種の公知技術を
必要に応じて付加することができる。

【００５２】本発明の感熱型粘接着性シートは、被着体
に再剥離可能に貼付した後、加熱により接着が固定され
る。加熱による接着は少なくとも５０℃以上の温度で行
われる。加熱による接着の固定方法としては、熱風によ
る方法の他に、アイロンや熱ロールを用いた熱圧着法、
赤外線、マイクロ波、高周波による熱源を利用した方法
等が使用できる。

【００５３】本発明に係わる感熱型粘接着性シートは、
離型処理層と支持体との間に情報記録層を設けた構成と
することができる。本発明のシートはラベルとして用い
ることができる。

【００５４】本発明に係わる情報記録層は、印刷用コー
ティング層、感熱記録層、インクジェット記録層、昇華
熱転写インク受容層、溶融熱転写インク受容層、感圧記
録層等から適宜選択される。本発明の感熱型粘接着性シ
ートは、支持体に感熱型粘接着層を設けてから各種方法
で情報記録層に情報を記録してもよいし、情報記録層に
記録を行ってから支持体の情報記録層とは反対面に感熱
型粘接着層を設けてもよい。つまり、本発明の感熱型粘
接着性シートの作製方法として以下の２つの方法があ
る。第１の方法は、支持体上に情報記録層の塗工、
離型処理層の塗工、感熱型粘接着層の塗工、離型処
理層上への情報の記録、といった手順で行われる。第２
の方法は、支持体上に情報記録層の塗工、離型処理
層の塗工、離型処理層上への情報の記録、感熱型粘
接着層の塗工、といった手順で行われる。

【００５５】本発明において、印刷用コーティング層と
は、通常のオフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印
刷などの印刷に対応する印刷性向上のための塗工層であ
り、当然のことながら、タイプライターや水性あるいは
油性ペンのごとき印字にも対応できるし、いわゆる微塗
工紙も含むものである。印刷用コーティング層は、顔料
とバインダーから構成される。顔料、バインダーには公
知の材料を使用できる。顔料、バインダーの配合割合
は、一般に顔料１００重量部に対し、バインダーが５重
量部以上、好ましくは１０〜７０重量部である。

【００５６】本発明の感熱型粘接着性シートの離型処理
層上にフレキソ、凸版、グラビア、オフセット等の各種
印刷法で印刷層を設けることができる。

【００５７】印刷層に使用されるインキは、ＵＶ硬化型
インキ、溶剤型インキ、加熱式オフセットインキ等から
選ばれるが、インクのセット性、乾燥・硬化性からＵＶ
硬化型インキを使用することが好ましい。

【００５８】本発明における情報記録層としてインクジ
ェット記録層を設けることができる。インクジェット記
録層は顔料とバインダーから構成される。顔料には公知
の白色顔料を１種以上用いることができるが、特に多孔
性無機顔料が好ましく、多孔性合成非晶質シリカ、多孔
性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナなどが挙げられ
る。また、耐水性を付与するために第４級アンモニウム
基を有するカチオン性化合物あるいは第３級アミノ基を
有する化合物を添加することが好ましい。

【００５９】本発明における情報記録層として感熱記録
層を設けることができる。本発明に係わる感熱記録層に
用いられる発色剤、顕色剤に関しては、一般に感熱記録
用紙に用いられているものであれば特に制限されない。
たとえば、発色剤としては、トリアリルメタン系化合
物、ジアリールメタン系化合物、キサンテン系化合物、
チアジン系化合物、スピロピラン系化合物、ジフェニル
メタン系染料、スピロ系染料、ラクタム系染料、フルオ
ラン系染料などが使用できる。また、顕色剤としては、
フェノール誘導体、芳香族カルボン酸誘導体あるいはそ
の金属化合物、Ｎ，Ｎ’−ジアリールチオ尿素誘導体等
の電子受容性の物質が使用できる。本発明における感熱
記録層はさらにバインダー、増感剤、顔料等により構成
される。

【００６０】感熱記録層の下部、すなわち支持体の上に
感熱発色性を向上させ、印字によるカスを防止するため
の中間層を設けること、あるいは感熱記録層の上に発色
汚れや耐水性などを付与する目的で保護層を設けること
は何ら差し支えない。

【００６１】本発明で使用する感熱記録層の最低発色温
度、すなわち感熱記録層が発色し始める温度は、感熱型
粘接着層が接着性を発現する最低温度、すなわち十分な
接着力を発現するのに必要な温度よりも２０℃以上高い
ことが好ましく、さらには３０℃以上高いことが好まし
い。ここでいう最低発色温度とは、一定温度に加熱した
熱スタンプを感熱型粘接着性感熱記録シートの感熱記録
層側から５秒間接触させた後のマクベス光学濃度が、熱
スタンプに接触する前より０．０５ポイント以上増加す
るときの温度を指す。また、感熱型粘接着層が接着性を
発現する最低温度（以下、最低活性化温度と称す）と
は、感熱型粘接着性感熱記録シートの感熱型粘接着層を
ステンレス鋼板に貼り合わせ、一定温度に加熱した熱ス
タンプを感熱型粘接着性感熱記録シートの感熱記録層側
から５秒間接触後、１日経過後のＪＩＳＺ０２３７に
準ずる１８０゜接着力が５００ｇｆ／２５ｍｍ以上にな
る最低の温度を指す。最低発色温度と最低活性化温度の
温度差が２０℃未満であったり、逆に最低発色温度の方
が低かったりする場合は、感熱型粘接着層を加熱して接
着を固定する際に、感熱記録層が発色し、地肌がカブる
ため好ましくない。

【００６２】上記理由から、本発明の感熱型粘接着性感
熱記録シートを加熱し強固な接着を得る接着温度は、感
熱記録層が発色し始める温度以下であることが加熱接着
後の画像の地肌カブリの点から好ましい。このような感
熱型粘接着性感熱記録シートの接着方法としては、熱風
による方法の他に、アイロンや熱ロールを用いた熱圧着
法、赤外線、マイクロ波、高周波による熱源を利用した
方法等が使用できるが、接着温度が感熱記録層の発色温
度よりも低ければ、特にこれらの方法に限定されない。

【００６３】本発明における情報記録層として昇華熱転
写インク受容層を設けることができる。本発明に用いら
れる昇華熱転写インク受容層は、熱により昇華して移行
する染料に対して染着性を有するものであり、その昇華
熱転写インク受容層を構成する染料染着性のバインダー
樹脂としては、例えばエステル結合を有する化合物な
ど、染料との相互作用が強く、染料が安定して樹脂中へ
拡散し得るものであればいづれも好適に使用できる。本
発明において、支持体と昇華熱転写インク受容層の間に
断熱性やクッション性を高めるために中間層を設けた
り、中間層上に易接着性処理を施して昇華熱転写インク
受容層との接着性を向上させたり等、公知の技術を使用
して昇華熱転写記録適性を向上させることもできる。

【００６４】本発明における情報記録層として溶融熱転
写インク受容層を設けることができる。溶融熱転写イン
ク受容層は顔料とバインダーから構成される。顔料、バ
インダーには公知の材料を使用できる。支持体上に溶融
熱転写インク受容層を設けた後、カレンダー処理等によ
り溶融熱転写インク受容層の平滑性を上げ溶融熱転写記
録適性を向上させる等の公知の技術を使用することは何
ら問題はない。

【００６５】一般的に溶融熱転写記録で使用される熱溶
融性インクの融点は７０〜１００℃であるため、感熱型
粘接着層が接着性を発現する温度、すなわち最低活性化
温度が溶融熱転写性インクの溶融温度よりも高いと、感
熱型粘接着性溶融熱転写受像シートを溶融型熱転写プリ
ンターで印字し、被着体に仮止めした後加熱により接着
を固定したとき、印字された画像がインクの再溶融によ
り乱れたり、熱スタンプやアイロンなどの接触型の加熱
装置を用いて加熱接着した場合加熱装置を汚したりする
といった問題が生じる。ここでいう最低活性化温度と
は、感熱型粘接着性溶融熱転写受像シートの感熱型粘接
着層をステンレス鋼板に貼り合わせ、一定温度に加熱し
た熱スタンプを感熱型粘接着性溶融熱転写受像シートの
溶融熱転写インク受容層側から５秒間接触後、１日経過
後のＪＩＳＺ０２３７に準ずる１８０゜接着力が５０
０ｇｆ／２５ｍｍ以上になる最低の温度を指す。加熱接
着後の画像の鮮明性の点から、感熱型粘接着層の最低活
性化温度が溶融熱転写性インクの溶融温度よりも低いこ
とが好ましい。１０℃以上高いとさらに効果的である。

【００６６】上記理由から、本発明の感熱型粘接着性溶
融熱転写受像シートを加熱し強固な接着を得る接着温度
は、溶融熱転写性インクの溶融温度以下の温度であるこ
とが加熱接着後の画像の鮮明性の点から好ましい。この
ような感熱型粘接着性溶融熱転写受像シートの接着方法
としては、熱風による方法の他に、アイロンや熱ロール
を用いた熱圧着法、赤外線、マイクロ波、高周波による
熱源を利用した方法等が使用できるが、接着温度が溶融
熱転写性インクの溶融温度より低ければ特にこれらの方
法に限定されない。

【００６７】本発明における情報記録層として感圧記録
層を設けることができる。本発明の感圧記録層は、自己
発色感圧記録型で所謂ノーカーボン複写紙から発展した
ものであり、製品形態としては自己発色感圧記録シート
又はセルフコンティンドペーパーとも呼ばれている。感
圧記録層は、発色剤又は顕色剤の内、少なくとも一方を
内包するマイクロカプセルをそれぞれ単独で積層して、
或は混合して塗工することにより得られる。感圧記録層
はさらにバインダー、顔料等を配合させて形成するが、
これらの材料として公知のものを使用できる。

【００６８】以下に本発明の作用を述べる。本発明の感
熱型粘接着性シートは、離型処理層、支持体、通
常の状態では弱い粘着性を有し一定の温度以上に加熱す
ると強固な接着性を発現する感熱型粘接着層を順次積層
した構造を有することにより、剥離紙がいらず、通常の
状態では粘着性が弱いため何度でも仮止めおよび貼り直
しが可能であり、貼付位置決定後はシートを加熱するこ
とで強固な接着を得ることが可能となる。離型処理層を
不連続な塗工層とすることにより、離型処理層と支持体
との間にインクジェット記録層等の情報記録層を設けた
構成とした場合、各種方法で離型処理層上に情報を記録
した際に鮮明な画像を得ることが可能となる。

【００６９】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は、実施例に限られるものではない。
以下に示す部および％のいずれも乾燥重量基準である。
又、塗工量を示す値は断わりのない限り乾燥後の塗工量
である。

【００７０】予備操作１支持体の抄造１支持体は、ＬＢＫＰ（濾水度４２０ｍｌｃｓｆ）７２部
とＮＢＫＰ（濾水度４４０ｍｌｃｓｆ）２８部からなる
木材パルプ１００部に対して、軽質炭酸カルシウム／重
質炭酸カルシウム／タルクの比率が３２／３３／３５の
顔料２５部、市販アルキルケテンダイマー０．１２部、
市販カチオン系アクリルアミド０．０３部、市販カチオ
ン化澱粉１．２部、硫酸バンド０．５部を調製後、長網
抄紙機を用いて坪量１００ｇ/ｍ²で抄造した。

【００７１】感熱型粘接着層分散液の調製１固体可塑剤としてフタル酸ジシクロへキシル（融点６４
℃）１００部に、分散剤としてノニオン性界面活性剤
（商品名：ノイゲンＥＡ−１２０、第一工業製薬株式会
社製）２．４重量部と水を均一に混合して濃度５６％と
しボールミルを用いて平均粒子径２．０μｍになるまで
粉砕し、固体可塑剤分散液を作製した。この固体可塑剤
分散液５０部に、熱可塑性樹脂として酢酸ビニル−エチ
レン−アクリル酸エステル共重合体エマルジョン（住友
化学工業株式会社製、スミカフレックス９１０；ガラス
転移温度 −２０℃）１００部と、粘着付与剤としてロ
ジンエステル分散液（荒川化学工業株式会社製、スーパ
ーエステルＥ−７３０）７０部とを混合して、固形分濃
度５０重量％の感熱型粘接着層分散液Ａを得た。感熱型
粘接着層分散液Ａの固体可塑剤の配合量は全乾燥固形分
に対して２２．７重量％である。

【００７２】感熱型粘接着層分散液の調製２固体可塑剤としてトリエチレングリコールビス〔３−
（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニ
ル）プロピオネート〕（融点７７℃）１００部に、分散
剤としてノニオン性界面活性剤（商品名：ノイゲンＥＡ
−１２０、第一工業製薬株式会社製）２．４重量部と水
を均一に混合して濃度５０％としボールミルを用いて平
均粒子径２．０μｍになるまで粉砕し、固体可塑剤分散
液を作製した。この固体可塑剤分散液５０部に、熱可塑
性樹脂として酢酸ビニル−エチレン−アクリル酸エステ
ル共重合体エマルジョン（住友化学工業株式会社製、ス
ミカフレックス９２０；ガラス転移温度 −４０℃）１
００部と、粘着付与剤としてロジンエステル分散液（荒
川化学工業株式会社製、スーパーエステルＥ−７３０）
７０部とを混合して、固形分濃度５０重量％の感熱型粘
接着層分散液Ｂを得た。感熱型粘接着層分散液Ｂの固体
可塑剤の配合量は全乾燥固形分に対して２２．７重量％
である。

【００７３】感熱型粘接着層分散液の調製３固体可塑剤としてＮ−シクロへキシル−ｐ−トルエンス
ルホンアミド（融点８６℃）１００部に、分散剤として
ノニオン性界面活性剤（商品名：ノイゲンＥＡ−１２
０、第一工業製薬株式会社製）２．４重量部と水を均一
に混合して濃度５０％としボールミルを用いて平均粒子
径２．０μｍになるまで粉砕し、固体可塑剤分散液を作
製した。この固体可塑剤分散液５０部に、熱可塑性樹脂
として酢酸ビニル−エチレン−アクリル酸エステル共重
合体エマルジョン（住友化学工業株式会社製、スミカフ
レックス９２０；ガラス転移温度 −４０℃）１００部
と、粘着付与剤としてロジンエステル分散液（荒川化学
工業株式会社製、スーパーエステルＥ−７３０）７０部
とを混合して、固形分濃度５０重量％の感熱型粘接着層
分散液Ｃを得た。感熱型粘接着層分散液Ｃの固体可塑剤
の配合量は全乾燥固形分に対して２２．７重量％であ
る。

【００７４】実施例１予備操作１で作製した支持体の片面に、シリコーン樹脂
エマルジョン（信越化学工業社製、Ｘ−５２−１５１、
触媒として３％のＰＭ６Ａ／Ｂを含む）をエアーナイ
フコーターを用いて塗工量が２ｇ/ｍ²になるように塗布
し、加熱乾燥して離型処理層を設けた。支持体の離型処
理層塗布面とは反対面に、感熱型粘接着層分散液Ａをエ
アーナイフコーターを用いて塗工量が３０ｇ/ｍ²になる
ように塗布、乾燥して本発明の感熱型粘接着性シートを
得た。感熱型粘接着層分散液における固体可塑剤の配合
量は全乾燥固形分に対して２２．７重量％である。この
感熱型粘接着性シートにおいて、感熱型粘接着層のＪＩ
ＳＺ０２３７に準ずる離型処理層に対する１８０゜接
着力は１５ｇｆ／２５ｍｍであり、最低活性化温度は５
５℃であった。

【００７５】実施例２感熱型粘接着層分散液の調製１において、固体可塑剤分
散液を５０部配合した代わりに、１０部配合して感熱型
粘接着層分散液を調製した。こうして得た感熱型粘接着
層分散液を使用して実施例１と同様にし本発明の感熱型
粘接着性シートを得た。感熱型粘接着層分散液の固体可
塑剤の配合量は全乾燥固形分に対して５．６重量％であ
る。この感熱型粘接着性シートにおいて、感熱型粘接着
層のＪＩＳＺ０２３７に準ずる離型処理層に対する１
８０゜接着力は３０ｇｆ／２５ｍｍであり、最低活性化
温度は５４℃であった。

【００７６】実施例３感熱型粘接着層分散液の調製１において、固体可塑剤分
散液を５０部配合した代わりに、１７０部配合して感熱
型粘接着層分散液を調製した。こうして得た感熱型粘接
着層分散液を使用して実施例１と同様にし本発明の感熱
型粘接着性シートを得た。感熱型粘接着層分散液におけ
る固体可塑剤の配合量は全乾燥固形分に対して５０重量
％である。この感熱型粘接着性シートにおいて、感熱型
粘接着層のＪＩＳＺ０２３７に準ずる離型処理層に対
する１８０゜接着力は３ｇｆ／２５ｍｍであり、最低活
性化温度は５８℃であった。

【００７７】実施例４感熱型粘接着層分散液の調製１において、熱可塑性樹脂
として使用した酢酸ビニル−エチレン−アクリル酸エス
テル共重合体エマルジョンの代わりに酢酸ビニル−エチ
レン−アクリル酸エステル共重合体エマルジョン（住友
化学工業株式会社製、スミカフレックス９２０；ガラス
転移温度 −４０℃）１００部を使用して感熱型粘接着
層分散液を調製した。こうして得た感熱型粘接着層分散
液を使用して実施例１と同様にし本発明の感熱型粘接着
性シートを得た。感熱型粘接着層分散液における固体可
塑剤の配合量は全乾燥固形分に対して２２．７重量％で
ある。この感熱型粘接着性シートにおいて、感熱型粘接
着層のＪＩＳＺ０２３７に準ずる離型処理層に対する
１８０゜接着力は１０５ｇｆ／２５ｍｍであり、最低活
性化温度は５５℃であった。

【００７８】実施例５実施例１において、感熱型粘接着層分散液Ａの代わりに
感熱型粘接着層分散液Ｂを用いた以外は、実施例１と同
様にして本発明の感熱型粘接着性シートを得た。感熱型
粘接着層分散液における固体可塑剤の配合量は全乾燥固
形分に対して２２．７重量％である。この感熱型粘接着
性シートにおいて、感熱型粘接着層のＪＩＳＺ０２３
７に準ずる離型処理層に対する１８０゜接着力は１００
ｇｆ／２５ｍｍであり、最低活性化温度は６８℃であっ
た。

【００７９】実施例６実施例１において、感熱型粘接着層分散液Ａの代わりに
感熱型粘接着層分散液Ｃを用いた以外は、実施例１と同
様にして本発明の感熱型粘接着性シートを得た。感熱型
粘接着層分散液における固体可塑剤の配合量は全乾燥固
形分に対して２２．７重量％である。この感熱型粘接着
性シートにおいて、感熱型粘接着層のＪＩＳＺ０２３
７に準ずる離型処理層に対する１８０゜接着力は９５ｇ
ｆ／２５ｍｍであり、最低活性化温度は７４℃であっ
た。

【００８０】実施例７実施例１において、離型処理層をグラビア印刷により網
点状に設けた以外は実施例１と同様にして本発明の感熱
型粘接着性シートを得た。感熱型粘接着層分散液におけ
る固体可塑剤の配合量は全乾燥固形分に対して２２．７
重量％である。この感熱型粘接着性シートにおいて、感
熱型粘接着層のＪＩＳＺ０２３７に準ずる離型処理層
に対する１８０゜接着力は２５ｇｆ／２５ｍｍであり、
最低活性化温度は５５℃であった。

【００８１】実施例８実施例１において、離型処理層をグラビア印刷により格
子状に設けた以外は実施例１と同様にして本発明の感熱
型粘接着性シートを得た。感熱型粘接着層分散液におけ
る固体可塑剤の配合量は全乾燥固形分に対して２２．７
重量％である。この感熱型粘接着性シートにおいて、感
熱型粘接着層のＪＩＳＺ０２３７に準ずる離型処理層
に対する１８０゜接着力は１８ｇｆ／２５ｍｍであり、
最低活性化温度は５５℃であった。

【００８２】比較例１実施例１において、感熱型粘接着層分散液Ａの代わり
に、熱可塑性樹脂として酢酸ビニル−エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体エマルジョン（住友化学工業株式
会社製、スミカフレックス９２０；ガラス転移温度 −
４０℃）１００部と、粘着付与剤としてロジンエステル
分散液（荒川化学工業株式会社製、スーパーエステルＥ
−７３０）７０部とを混合して調製した粘着剤塗液を使
用し、ワイヤーバーを用いて塗工、乾燥した以外は、実
施例１と同様にして粘着シートを作製した。この粘着シ
ートにおいて、粘着剤層のＪＩＳＺ０２３７に準ずる
離型処理層に対する１８０゜接着力は１６０ｇｆ／２５
ｍｍであった。

【００８３】比較例２実施例１において、感熱型粘接着層分散液Ａの代わり
に、感熱性粘着剤（ヒートマジックＤＷ２０００、東洋
インキ製、固形分５２％）を使用した以外は実施例１と
同様にして感熱性粘着シートを得た。この感熱性粘着シ
ートにおいて、感熱性粘着剤層のＪＩＳＺ０２３７に
準ずる離型処理層に対する１８０゜接着力は０ｇｆ／２
５ｍｍであり、最低活性化温度は６０℃であった。

【００８４】比較例３実施例１において、感熱型粘接着層分散液Ａの代わり
に、ヒートシール型接着剤（アクアテックスＡＣ２０１
０、中央理化工業製、固形分４５％）を使用した以外は
実施例１と同様にして、ヒートシール型接着シートを作
製した。このヒートシール型接着シートにおいて、ヒー
トシール型接着剤層のＪＩＳＺ０２３７に準ずる離型
処理層に対する１８０゜接着力は０ｇｆ／２５ｍｍであ
り、最低活性化温度は１５０℃であった。

【００８５】実施例１〜８、比較例１〜３により得られ
たシートについて、再剥離性、加熱接着性を評価し、そ
の結果を表１に示した。

【００８６】＜試験方法＞１）再剥離性感熱型粘接着性シートを幅２５ｍｍに裁断した後、ステ
ンレス鋼板に貼り付けた。貼付１日後に１８０度動剥離
強度（３００ｍｍ／分）をテンシロン万能試験機にて測
定した。測定値が１０ｇｆ／２５ｍｍ以上１００ｇｆ／
２５ｍｍ未満の範囲にあれば、十分に仮止めできかつ再
剥離可能であるので再剥離性は良好であり優とする。１
００ｇｆ／２５ｍｍ以上２００ｇｆ／２５ｍｍ未満であ
れば剥がせるので使用可能であり可とする。２００ｇｆ
／２５ｍｍ以上の場合は、仮止めした感熱型粘接着性シ
ートを剥がす際に感熱型粘接着性シートがカールするな
どの問題が起こり、再剥離性は劣っていると判断でき劣
とする。また、１０ｇｆ／２５ｍｍ未満では、仮止めで
きないので同様に劣とする。ただし、表１中の単位はｇ
ｆ／２５ｍｍである。

【００８７】２）加熱接着性感熱型粘接着性シートを幅２５ｍｍに裁断した後、ステ
ンレス鋼板に貼り付け、感熱型粘接着層の最低活性化温
度よりも５℃高い温度に加熱した熱スタンプを５秒間、
感熱型粘接着性シートに接触させることにより接着を固
定した。なお、比較例１においては熱スタンプの温度を
６５℃とした。接着１日後に１８０゜動剥離強度(３０
０ｍｍ／分)をテンシロン万能試験機にて測定した。測
定値が８００ｇｆ／２５ｍｍ以上であれば、被着体に十
分に接着しているとみなし優とする。５００ｇｆ／２５
ｍｍ以上８００ｇｆ／２５ｍｍ未満であれば使用可能で
あり可とする。５００ｇｆ／２５ｍｍ未満の場合は、感
熱型粘接着性シートを被着体から剥がすことができるの
で劣とする。ただし、表１中の単位はｇｆ／２５ｍｍで
ある。

【００８８】３）ロールの巻き戻し性感熱型粘接着シートを直径１ｃｍの紙管に巻き付け、幅
５ｃｍ、巻き長さ１００ｍのロールに加工した。このロ
ールの一端を別の直径１ｃｍの紙管に固定し、１ｍ／ｍ
ｉｎの速度で巻き戻した。このときの剥離音、シートの
状態からロールの巻き戻し性を判定した。剥離音が全く
なく、シートにしわが入ることがない場合を優、小さな
剥離音が発生したりシートに小さなしわが入ったりする
が実用上問題ないレベルである場合を可、大きな剥離音
が発生する、あるいは定常的にしわが入ったり途中でシ
ートが破れたりする場合を劣と判定する。

【００８９】

【表１】

【００９０】＜評価＞実施例１〜８に示すように、粘着
剤層に感熱型粘接着層を用い、感熱型粘接着層を構成す
る固体可塑剤の配合量を全乾燥固形分に対して５重量％
以上５０重量％以下の範囲とすることにより、実際にラ
ベルなどとして用いる場合に、仮止めでき再剥離可能で
かつ加熱することにより強固な接着が可能な感熱型粘接
着性シートを作製することができた。また、実施例４以
外に示すように、感熱型粘接着層の離型処理層に対する
１８０゜接着力が、加熱接着前で１００ｇｆ／２５ｍｍ
以下である場合にはロールの巻き戻し性が良好であり、
本発明の感熱型粘接着性シートをロール形態にしてプリ
ンター等に内蔵して使用する場合に、紙送り性が良好と
なる。請求項１記載の感熱型粘接着性シート一方、比較
例１に示すように、粘着剤層に通常の粘着剤を用いた場
合は、加熱前の接着力が強すぎるため再剥離性に劣り、
加熱による接着力の上昇は全く見られなかった。また、
比較例２、３に示すように粘着剤層に感熱性粘着剤やヒ
ートシール型接着剤を用いた場合は、加熱前の粘接着性
が全くないため被着体に仮止めをすることができなかっ
た。

【００９１】印刷用コーティング層塗液の調製顔料として炭酸カルシウム（奥多摩工業製、タマパール
ＴＰ−１２３）５０部、バインダーとしてＳＢＲラテッ
クス（日本合成ゴム製、ＪＳＲ−０６６８）７５部を混
合して、固形分３５％に調整し、印刷用コーティング層
塗液を作製した。

【００９２】実施例９予備操作１で作製した支持体の片面に、印刷用コーティ
ング層塗液をエアーナイフコーターにより塗工量が１５
ｇ/ｍ²になるように塗工、乾燥し印刷用コーティング層
を形成した。印刷用コーティング層上に、シリコーン樹
脂エマルジョン（信越化学工業社製、Ｘ−５２−１５
１、触媒として３％のＰＭ６Ａ／Ｂを含む）をエアー
ナイフコーターを用いて塗工量が２ｇ/ｍ²になるように
塗布し、加熱乾燥して離型処理層を設けた。離型処理層
上にＵＶ硬化型インキを用いてオフセット印刷機により
印刷を行った。さらに、支持体の離型処理層塗布面とは
反対面に、感熱型粘接着層分散液Ａをエアーナイフコー
ターを用いて塗工量が３０ｇ/ｍ²になるように塗布、乾
燥して本発明の感熱型粘接着性シートを得た。感熱型粘
接着層分散液における固体可塑剤の配合量は全乾燥固形
分に対して２２．７重量％である。この感熱型粘接着性
シートにおいて、感熱型粘接着層のＪＩＳＺ０２３７
に準ずる離型処理層に対する１８０゜接着力は１５ｇｆ
／２５ｍｍであり、最低活性化温度は５５℃であった。

【００９３】実施例１０実施例９において、離型処理層をグラビア印刷により網
点状に設けた以外は実施例９と同様にして本発明の感熱
型粘接着性シートを得た。感熱型粘接着層分散液におけ
る固体可塑剤の配合量は全乾燥固形分に対して２２．７
重量％である。この感熱型粘接着性シートにおいて、感
熱型粘接着層のＪＩＳＺ０２３７に準ずる離型処理層
に対する１８０゜接着力は２５ｇｆ／２５ｍｍであり、
最低活性化温度は５５℃であった。

【００９４】実施例１１実施例９において、離型処理層をグラビア印刷により格
子状に設けた以外は実施例９と同様にして本発明の感熱
型粘接着性シートを得た。感熱型粘接着層分散液におけ
る固体可塑剤の配合量は全乾燥固形分に対して２２．７
重量％である。この感熱型粘接着性シートにおいて、感
熱型粘接着層のＪＩＳＺ０２３７に準ずる離型処理層
に対する１８０゜接着力は１８ｇｆ／２５ｍｍであり、
最低活性化温度は５５℃であった。

【００９５】実施例９〜１１により得られたシートにつ
いて、再剥離性、加熱接着性、加熱接着前後の画像鮮明
性を評価し、その結果を表２に示した。

【００９６】＜試験方法＞４）加熱接着前画像鮮明性印刷を行った本発明のシートの加熱接着前の画像記録部
分を拡大ルーペで観察した。画像にニジミがなく、シャ
ープさを有する場合を画像鮮明性が優、ややシャープさ
に欠けるが十分に画像が鮮明である場合を画像鮮明性が
可、ニジミが発生し、画像が乱れている場合を画像鮮明
性が劣で判定した。

【００９７】５）加熱接着後画像鮮明性印刷を行った本発明のシートをステンレス鋼板に貼り付
け、感熱型粘接着層の最低活性化温度よりも５℃高い温
度に加熱した熱スタンプを５秒間、画像記録側から接触
させることにより接着を固定した。加熱接着後の画像記
録部分を拡大ルーペで観察した。画像にニジミがなく、
シャープさを有する場合を画像鮮明性が優、ややシャー
プさに欠けるが十分に画像が鮮明である場合を画像鮮明
性が可、ニジミが発生し、画像が乱れている場合を画像
鮮明性が劣で判定した。

【００９８】

【表２】

【００９９】＜評価＞実施例９〜１１に示すように、支
持体の片面に情報記録層として印刷用コーティング層、
離型処理層を順次設け、反対面に感熱型粘接着層を設け
た構成とすることにより、印刷可能で実際にラベル等と
して用いる場合に、仮止めでき再剥離可能でかつ加熱す
ることにより強固な接着が可能なシートを作製すること
ができた。実施例１０、１１に示すように、離型処理層
を不連続な塗工層としても加熱接着前後で良好な印刷画
像が得られた。

【０１００】インクジェット記録層塗液の調製インクジェット記録層塗液として、合成非晶質シリカ
（ファンシールＸ３７Ｂ、徳山曹達製）１２０部、ポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ１１７、クラレ製）３５部、
カチオン性染料定着剤（スミレーズレジン１００１、住
友化学工業製）２０部を用い、これを調液し、固形分濃
度１５％とした。

【０１０１】実施例１２予備操作１で作製した支持体の片面に、インクジェット
記録層塗液をエアーナイフコーターにより塗工量が５．
５ｇ/ｍ²となるように塗工、乾燥しインクジェット記録
層を形成した。インクジェット記録層上に、シリコーン
樹脂エマルジョン（信越化学工業社製、Ｘ−５２−１５
１、触媒として３％のＰＭ６Ａ／Ｂを含む）をエアー
ナイフコーターを用いて塗工量が２ｇ/ｍ²になるように
塗布し、加熱乾燥して離型処理層を設けた。支持体の離
型処理層塗布面とは反対面に、感熱型粘接着層分散液Ａ
をエアーナイフコーターを用いて塗工量が３０ｇ/ｍ²に
なるように塗布、乾燥して本発明の感熱型粘接着性イン
クジェット記録シートを得た。感熱型粘接着層分散液に
おける固体可塑剤の配合量は全乾燥固形分に対して２
２．７重量％である。この感熱型粘接着性シートにおい
て、感熱型粘接着層のＪＩＳＺ０２３７に準ずる離型
処理層に対する１８０゜接着力は１６ｇｆ／２５ｍｍで
あり、最低活性化温度は５５℃であった。

【０１０２】実施例１３実施例１２において、離型処理層をグラビア印刷により
網点状に設けた以外は実施例１２と同様にして本発明の
感熱型粘接着性インクジェット記録シートを得た。感熱
型粘接着層分散液における固体可塑剤の配合量は全乾燥
固形分に対して２２．７重量％である。この感熱型粘接
着性シートにおいて、感熱型粘接着層のＪＩＳＺ０２
３７に準ずる離型処理層に対する１８０゜接着力は２５
ｇｆ／２５ｍｍであり、最低活性化温度は５５℃であっ
た。

【０１０３】実施例１４実施例１２において、離型処理層をグラビア印刷により
格子状に設けた以外は実施例１２と同様にして本発明の
感熱型粘接着性インクジェット記録シートを得た。感熱
型粘接着層分散液における固体可塑剤の配合量は全乾燥
固形分に対して２２．７重量％である。この感熱型粘接
着性シートにおいて、感熱型粘接着層のＪＩＳＺ０２
３７に準ずる離型処理層に対する１８０゜接着力は１８
ｇｆ／２５ｍｍであり、最低活性化温度は５５℃であっ
た。

【０１０４】実施例１２〜１４により得られたシートに
ついて、再剥離性、加熱接着性、加熱接着前後の画像鮮
明性を評価し、その結果を表３に示した。

【０１０５】＜試験方法＞６）加熱接着前画像鮮明性本発明のシートをＡ４判に断裁し、市販のＡ４判ＰＰＣ
用紙にずれのないように仮止めした。この仮止め一体化
したシートの離型処理層に、市販のインクジェットプリ
ンターによりインクジェット記録を行い、加熱接着前の
画像記録部分を拡大ルーペで観察した。画像にニジミが
なく、シャープさを有する場合を画像鮮明性が優、やや
シャープさに欠けるが十分に画像が鮮明である場合を画
像鮮明性が可、ニジミが発生し画像が乱れている場合を
画像鮮明性が劣で判定した。

【０１０６】７）加熱接着後画像鮮明性上記加熱接着前画像鮮明性試験により得られたインクジ
ェット記録後のシートについて、感熱型粘接着層の最低
活性化温度よりも５℃高い温度に加熱した熱スタンプを
５秒間、画像記録側から接触させることにより接着を固
定した。加熱接着後の画像記録部分を拡大ルーペで観察
した。画像にニジミがなく、シャープさを有する場合を
画像鮮明性が優、ややシャープさに欠けるが十分に画像
が鮮明である場合を画像鮮明性が可、ニジミが発生し画
像が乱れている場合を画像鮮明性が劣で判定した。

【０１０７】

【表３】

【０１０８】＜評価＞実施例１２〜１４に示すように、
支持体の片面に情報記録層としてインクジェット記録
層、離型処理層を順次設け、反対面に感熱型粘接着層を
設けた構成とすることにより、インクジェット記録が可
能で実際にラベル等として用いる場合に、仮止めでき再
剥離可能でかつ加熱することにより強固な接着が可能な
シートを作製することができた。実施例１３、１４に示
すように、離型処理層が不連続な塗工層である場合は、
加熱接着前後で鮮明なインクジェット記録画像が得られ
る。

【０１０９】予備操作２中間層塗液の作製アンシレックス（エンゲルハード製焼成カオリン、ＪＩＳ−Ｋ５１０１法による吸油量８０ｍｌ／１００ｇ）１００部１０％ヘキサメタリン酸ソーダ４部２０％ＭＳ４６００（日本食品製、リン酸エステル化澱粉）３０部４８％スチレンブタジエン系共重合ラテックス４０部水９０部を攪拌分散し中間層塗液を固形分濃度４０％で作製した。

【０１１０】感熱記録層塗液の作製１）Ａ液の調製３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン（染料）３５部５％ポリビニルアルコール１０５部Ａ液をダイノミル（シンマルエンタープライゼス製）を
用いて体積平均径０．５μｍに粉砕した。

【０１１１】２）Ｂ液の調製２，４’−ジヒドロキシジフエニルスルホン（顕色剤）５０部２−ベンジルオキシナフタレン（増感剤）２０部１，１，３−トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−シクロヘキシルフエニル）ブタン１０部５％ポリビニルアルコール１００部４０％ステアリン酸亜鉛エマルジョン（中京油脂製、ハイト゛リンSZ40）２０部Ｂ液をダイノミル（シンマルエンタープライゼス製）を
用いて体積平均径１．１μｍに粉砕した。

【０１１２】３）Ｃ液の調製軽質炭酸カルシウム３５部１０％ヘキサメタリン酸ソーダ３．５部水６３部Ａ、Ｂ、Ｃ液を混合し、更に１０％ＰＶＡ液を固形分で
全固形分の２０％になるように添加し感熱記録層塗液と
した。

【０１１３】保護層塗液の作製１０％ポリビニルアルコール１００部４０％ステアリン酸亜鉛エマルジョン液（中京油脂製、ハイト゛リンSZ40）５部２０％ケイ酸（水沢化学製、ミズカシルＰ５２７）５０部上記の配合で、固形分濃度が１０％となるように保護層
塗液を作製した。

【０１１４】感熱記録用紙の作製１予備操作１で作製した支持体の片面にエアナイフコータ
ーを用いて塗工量が５ｇ/ｍ²となるように予備操作２で
作製した感熱記録層塗液を塗工し、乾燥して感熱記録層
を設けた。この感熱記録層の上にエアナイフコーターを
用いて、予備操作２で作製した保護層塗液を塗工量が３
ｇ/ｍ²となるように塗工、乾燥して感熱記録用紙を作製
した。この感熱記録用紙の最低発色温度を測定したとこ
ろ９０℃であった。この感熱記録用紙を感熱記録用紙１
とする。

【０１１５】感熱記録用紙の作製２予備操作１で作製した支持体の片面にブレードコーター
を用いて、塗工量が８．５ｇ/ｍ²となるように予備操作
２で作製した中間層塗液を塗工し、乾燥して中間層とし
た。この中間層の上にエアナイフコーターを用いて塗工
量が５ｇ/ｍ²となるように予備操作２で作製した感熱記
録層塗液を塗工し、乾燥して感熱記録層を設けた。この
感熱層の上にエアナイフコーターを用いて、予備操作２
で作製した保護層塗液を塗工量が３ｇ/ｍ²となるように
塗工、乾燥して感熱記録用紙を作製した。この感熱記録
用紙の最低発色温度を測定したところ７５℃であった。
この感熱記録用紙を感熱記録用紙２とする。

【０１１６】実施例１５実施例１において、予備操作１で作製した支持体の代わ
りに感熱記録用紙１を用い、感熱記録層の上に離型処理
層、反対面に感熱型粘接着層を設けた以外は実施例１と
同様にして感熱型粘接着性感熱記録シートを得た。感熱
型粘接着層分散液における固体可塑剤の配合量は全乾燥
固形分に対して２２．７重量％である。この感熱型粘接
着性シートにおいて、感熱型粘接着層のＪＩＳＺ０２
３７に準ずる離型処理層に対する１８０゜接着力は１５
ｇｆ／２５ｍｍであった。また、最低活性化温度は５５
℃であり、感熱記録層の最低発色温度との温度差は３５
℃であった。

【０１１７】実施例１６実施例１において、予備操作１で作製した支持体の代わ
りに感熱記録用紙２を用い、感熱記録層の上に離型処理
層、反対面に感熱型粘接着層を設けた以外は実施例１と
同様にして感熱型粘接着性感熱記録シートを得た。感熱
型粘接着層分散液における固体可塑剤の配合量は全乾燥
固形分に対して２２．７重量％である。この感熱型粘接
着性シートにおいて、感熱型粘接着層のＪＩＳＺ０２
３７に準ずる離型処理層に対する１８０゜接着力は１５
ｇｆ／２５ｍｍであった。また、最低活性化温度は５５
℃であり、感熱記録層の最低発色温度との温度差は２０
℃であった。

【０１１８】実施例１７実施例５において、予備操作１で作製した支持体の代わ
りに感熱記録用紙１を用い、感熱記録層の上に離型処理
層、反対面に感熱型粘接着層を設けた以外は実施例５と
同様にして感熱型粘接着性感熱記録シートを得た。感熱
型粘接着層分散液における固体可塑剤の配合量は全乾燥
固形分に対して２２．７重量％である。この感熱型粘接
着性シートにおいて、感熱型粘接着層のＪＩＳＺ０２
３７に準ずる離型処理層に対する１８０゜接着力は１５
ｇｆ／２５ｍｍであった。また、最低活性化温度は６８
℃であり、感熱記録層の最低発色温度との温度差は３５
℃であった。この感熱型粘接着性感熱記録シートの最低
活性化温度を測定したところ６８℃であり、感熱記録層
の最低発色温度との温度差は２２℃であった。

【０１１９】実施例１８実施例６において、予備操作１で作製した支持体の代わ
りに感熱記録用紙１を用い、感熱記録層の上に離型処理
層、反対面に感熱型粘接着層を設けた以外は実施例６と
同様にして感熱型粘接着性感熱記録シートを得た。感熱
型粘接着層分散液における固体可塑剤の配合量は全乾燥
固形分に対して２２．７重量％である。この感熱型粘接
着性シートにおいて、感熱型粘接着層のＪＩＳＺ０２
３７に準ずる離型処理層に対する１８０゜接着力は１５
ｇｆ／２５ｍｍであった。また、最低活性化温度は７４
℃であり、感熱記録層の最低発色温度との温度差は１６
℃であった。

【０１２０】実施例１５〜１８により得られたシートに
ついて、再剥離性、加熱接着性、感熱記録層の地肌カブ
リを評価し、その結果を表４に示した。

【０１２１】＜試験方法＞８）感熱記録層の地肌カブリの評価加熱接着性評価により得られた感熱型粘接着性感熱記録
シートについて、感熱記録層の発色を調べ、以下の基準
で評価した。 ◎：感熱記録層に発色が全く見られない。 ○：感熱記録層にかすかに発色が見られるが実用上、問
題のないレベルである。 ×：感熱記録層にはっきりと視認できる発色が見られ
る。

【０１２２】

【表４】

【０１２３】＜評価＞実施例１５〜１８に示すように、
支持体の片面に情報記録層として感熱記録層を設け、そ
の上に離型処理層、反対面に感熱型粘接着層を設けた構
成とすることにより、感熱記録が可能で仮止めでき再剥
離可能でかつ加熱により接着を強固にしても地肌カブリ
のない感熱型粘接着性感熱記録シートを作製することが
できた。特に、実施例１５、１６、１７に示すように、
感熱記録層の最低発色温度が感熱型粘接着層の最低活性
化温度よりも２０℃以上高い場合には、感熱記録層にカ
ブリは全く見られず、さらに良好な感熱型粘接着性感熱
記録シートとすることができた。

【０１２４】予備操作３支持体の抄造２支持体用の原紙は、ダブルディスクリファイナーで濾水
度４００ｍｌｃｓｆまで叩解したＬＢＫＰ７０部と濾水
度４５０ｍｌｃｓｆもＮＢＬＰ３０部から成る木材パル
プ１００部に対して、アニオン性ポリアクリルアミド
（スターガムＡ１５、星光化学社製）を０．３部、カチ
オン澱粉（ケイトＦ、王子ナショナル社製）を２．０
部、およびアルキルケテンダイマーサイズ剤（ハーコン
１１−２、ディック−ハーキュレス社製）を０．４部、
ポリアミド−ポリアミン−エピクロルヒドリン樹脂（カ
イメンＳ２５、ディック−ハーキュレス社製）を０．３
部添加した紙料を用いて、抄速１００ｍ／分の長網抄紙
機で坪量１１０ｇ/ｍ²のパルプ紙を製造したものであ
る。乾燥後の紙は、濃度３％のポリビニルアルコール水
溶液でタブサイズ処理乾燥後、スーパーカレンダーでベ
ック平滑度が３００秒以上になるように平滑化処理し
た。

【０１２５】昇華熱転写インク受容層塗液の作製ポリエステルエマルジョン（バイロナールＭＤ−１２２０：東洋紡）６０部ポリエリレンエマルジョン（ハイドリンＧ−３１４：中京油脂）１５部無機微粒子としてコロイダルシリカ（スノーテックスＯ：日産化学）２５部界面活性剤５部上記の配合で、固形分濃度が１５％となるように昇華熱
転写インク受容層塗液を調製した。

【０１２６】溶融熱転写インク受容層塗液の作製濃度１０％のポリビニルアルコール水溶液を溶融熱転写
インク受容層塗液として使用した。

【０１２７】実施例１９予備操作３で作製した支持体の片面に、昇華熱転写イン
ク受容層塗液を塗工量が７ｇ/ｍ²となるようにエアーナ
イフコーターで塗工、乾燥して昇華熱転写インク受容層
を形成した。昇華熱転写インク受容層上に、シリコーン
樹脂エマルジョン（信越化学工業社製、Ｘ−５２−１５
１、触媒として３％のＰＭ６Ａ／Ｂを含む）をエアー
ナイフコーターを用いて塗工量が２ｇ/ｍ²になるように
塗布し、加熱乾燥して離型処理層を設けた。支持体の離
型処理層塗布面とは反対面に、感熱型粘接着層分散液Ａ
をエアーナイフコーターを用いて塗工量が３０ｇ/ｍ²に
なるように塗布、乾燥して本発明の感熱型粘接着性昇華
熱転写受像シートを得た。感熱型粘接着層分散液におけ
る固体可塑剤の配合量は全乾燥固形分に対して２２．７
重量％である。この感熱型粘接着性昇華熱転写受像シー
トにおいて、感熱型粘接着層のＪＩＳＺ０２３７に準
ずる離型処理層に対する１８０゜接着力は１６ｇｆ／２
５ｍｍであり、最低活性化温度は５５℃であった。

【０１２８】実施例２０予備操作３で作製した支持体の片面に、溶融熱転写イン
ク受容層塗液を塗工量が５．５ｇ/ｍ²となるようにエア
ーナイフコーターで塗工、乾燥して溶融熱転写インク受
容層を形成した。溶融熱転写インク受容層上に、シリコ
ーン樹脂エマルジョン（信越化学工業社製、Ｘ−５２−
１５１、触媒として３％のＰＭ６Ａ／Ｂを含む）をエ
アーナイフコーターを用いて塗工量が２ｇ/ｍ²になるよ
うに塗布し、加熱乾燥して離型処理層を設けた。支持体
の離型処理層塗布面とは反対面に、感熱型粘接着層分散
液Ａをエアーナイフコーターを用いて塗工量が３０ｇ/
ｍ²になるように塗布、乾燥して本発明の感熱型粘接着
性昇華熱転写受像シートを得た。感熱型粘接着層分散液
における固体可塑剤の配合量は全乾燥固形分に対して２
２．７重量％である。この感熱型粘接着性昇華熱転写受
像シートにおいて、感熱型粘接着層のＪＩＳＺ０２３
７に準ずる離型処理層に対する１８０゜接着力は１６ｇ
ｆ／２５ｍｍであり、最低活性化温度は５５℃であっ
た。

【０１２９】実施例２１実施例２０において、感熱型粘接着層分散液Ａの代わり
に感熱型粘接着層分散液Ｂを使用した以外は実施例２０
と同様にして本発明の感熱型粘接着性溶融熱転写受像シ
ートを得た。感熱型粘接着層分散液における固体可塑剤
の配合量は全乾燥固形分に対して２２．７重量％であ
る。この感熱型粘接着性昇華熱転写受像シートにおい
て、感熱型粘接着層のＪＩＳＺ０２３７に準ずる離型
処理層に対する１８０゜接着力は１６ｇｆ／２５ｍｍで
あり、最低活性化温度は５５℃であった。この感熱型粘
接着性溶融熱転写受像シートの最低活性化温度を測定し
たところ６８℃であり、溶融熱転写性インクの溶融温度
よりも２℃低かった。

【０１３０】実施例２２実施例２０において、感熱型粘接着層分散液Ａの代わり
に感熱型粘接着層分散液Ｃを使用した以外は実施例２０
と同様にして本発明の感熱型粘接着性溶融熱転写受像シ
ートを得た。この感熱型粘接着性溶融熱転写受像シート
の最低活性化温度を測定したところ７４℃であり、溶融
熱転写性インクの溶融温度よりも４℃高かった。

【０１３１】実施例１９〜２２により得られたシートに
ついて、再剥離性、加熱接着性、加熱接着前後の画像鮮
明性を評価し、その結果を表４に示した。

【０１３２】＜試験方法＞９）加熱接着前画像鮮明性本発明のシートをＡ４判に断裁し、市販のＡ４判ＰＰＣ
用紙にずれのないように仮止めした。この仮止め一体化
したシートの離型処理層に、市販の昇華熱転写プリンタ
ーあるいは溶融熱転写プリンターにより熱転写記録を行
い、加熱接着前の画像記録部分を拡大ルーペで観察し
た。昇華熱転写記録は４色インクドナーシートを使用し
てカラー画層記録を行った。一方、溶融熱転写記録は溶
融温度７０℃の黒色インクドナーシートを使用した。画
像にニジミがなく、シャープさを有する場合を画像鮮明
性が優、ややシャープさに欠けるが十分に画像が鮮明で
ある場合を画像鮮明性が可、ニジミが発生し画像が乱れ
ている場合を画像鮮明性が劣で判定した。

【０１３３】１０）加熱接着後画像鮮明性上記加熱接着前画像鮮明性試験により得られた昇華熱転
写記録あるいは溶融熱転写記録後のシートについて、画
像部分を感熱型粘接着層の最低活性化温度よりも５℃高
い温度に加熱した熱スタンプを５秒間、画像記録側から
接触させることにより接着を固定した。加熱接着後の画
像記録部分を拡大ルーペで観察した。画像にニジミがな
く、シャープさを有する場合を画像鮮明性が優、ややシ
ャープさに欠けるが十分に画像が鮮明である場合を画像
鮮明性が可、ニジミが発生し画像が乱れている場合を画
像鮮明性が劣で判定した。

【０１３４】

【表５】

【０１３５】＜評価＞実施例１９〜２２に示すように、
支持体の片面に情報記録層として昇華熱転写インク受容
層あるいは溶融熱転写インク受容層を設け、その上に離
型処理層、反対面に感熱型粘接着層を設けた構成とする
ことにより、昇華熱転写記録あるいは溶融熱転写記録が
可能で仮止め・再剥離可能でかつ加熱することにより強
固な接着が可能なシートを作製することができた。情報
記録層として溶融熱転写インク受容層を設けた場合は、
実施例２０、２１に示すように、感熱型粘接着層が接着
性を発現する最低温度が溶融熱転写性インクの溶融温度
よりも低いと、加熱接着前後で鮮明な画像が得られる。

【０１３６】

【発明の効果】本発明の感熱型粘接着性シートは、離
型処理層、支持体、通常の状態では弱い粘着性を有
し一定の温度以上に加熱すると強固な接着性を発現する
感熱型粘接着層を順次積層した構造を有することによ
り、剥離紙がいらず、通常の状態では粘着性が弱いため
何度でも仮止めおよび貼り直しが可能であり、貼付位置
決定後はシートを加熱することで強固な接着を得ること
が可能となる。離型処理層を不連続な塗工層とすること
により、離型処理層と支持体との間にインクジェット記
録層等の情報記録層を設けた構成とした場合、各種方法
で離型処理層上に情報を記録した際に鮮明な画像を得る
ことが可能となる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】離型処理層、支持体、通常の状態
では弱い粘着性を有し一定の温度以上に加熱すると強固
な接着性を発現する感熱型粘接着層を順次積層した構造
を有する感熱型粘接着性シート。
【請求項２】ＪＩＳＺ０２３７に準ずるステンレス
鋼板に対する１８０゜接着力が、加熱接着前で１０ｇｆ
／２５ｍｍ以上２００ｇｆ／２５ｍｍ未満であり、かつ
加熱接着後には５００ｇｆ／２５ｍｍ以上である請求項
１記載の感熱型粘接着性シート。
【請求項３】ＪＩＳＺ０２３７に準ずる離型処理層
に対する１８０゜接着力が、加熱接着前で１００ｇｆ／
２５ｍｍ以下である請求項１または２記載の感熱型粘接
着性シート。
【請求項４】感熱型粘接着層を構成する固体可塑剤の
配合量が全乾燥固形分に対して５重量％以上５０重量％
以下の範囲である請求項１、２または３記載の感熱型粘
接着性シート。
【請求項５】離型処理層が不連続な塗工層により設け
られた請求項１、２、３または４に記載の感熱型粘接着
性シート。
【請求項６】離型処理層と支持体との間に情報記録層
を設けたことを特徴とする請求項１、２、３、４または
５に記載の感熱型粘接着性シート。
【請求項７】情報記録層が印刷用コーティング層であ
る請求項１、２、３、４、５または６に記載の感熱型粘
接着性シート。
【請求項８】情報記録層がインクジェット記録層であ
る請求項１、２、３、４、５または６に記載の感熱型粘
接着性インクジェット記録シート。
【請求項９】情報記録層が感熱記録層である請求項
１、２、３、４、５または６に記載の感熱型粘接着性感
熱記録シート。
【請求項１０】感熱記録層の最低発色温度が、感熱型
粘接着層が接着性を発現する最低温度よりも２０℃以上
高い請求項１、２、３、４、５、６または９に記載の感
熱型粘接着性感熱記録シート。
【請求項１１】情報記録層が昇華熱転写インク受容層
である請求項１、２、３、４、５または６に記載の感熱
型粘接着性昇華熱転写受像シート。
【請求項１２】情報記録層が溶融熱転写インク受容層
である請求項１、２、３、４、５または６に記載の感熱
型粘接着性溶融熱転写受像シート。
【請求項１３】感熱型粘接着層が接着性を発現する最
低温度が、溶融熱転写性インクの溶融温度よりも低い請
求項１、２、３、４、５、６または１２に記載の感熱型
粘接着性溶融熱転写受像シート。
【請求項１４】情報記録層が感圧記録層である請求項
１、２、３、４、５または６に記載の感熱型粘接着性溶
融熱転写受像シート。