JPH11263949A - 感熱性粘着シートおよび感熱性粘着型感熱記録シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耐ブロッキング性に優れ接着性の良好な感熱性
粘着シートを提供する。 【解決手段】支持体の片面に、融点が７０℃以上の固体
可塑剤とガラス転移温度が０℃以下である熱可塑性樹脂
とを含有する感熱性粘着剤層を設けることにより、接着
性が良好で耐ブロッキング性をも向上させることが可能
となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、常温では非粘着性
であるが加熱により粘着性が発現し、しかも粘着性発現
後も粘着性が持続する感熱性粘着シートに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、ラベル用粘着シートを、価格表示
用ラベル、商品表示（バーコード）用ラベル、品質表示
用ラベル、計量表示用ラベル、広告宣伝用ラベル（ステ
ッカー）等のラベル用途として使用することが増加して
いる。その記録方式もインクジェット記録方式、感熱記
録方式、感圧記録方式等様々な方式がある。従来よりラ
ベルの情報記録面とは反対面に、粘着剤層と剥離紙を積
層した構成の一般的な粘着シートが、貼り合わせ時に剥
離紙を剥がし加圧のみで簡便に貼り合わせることのでき
るため広く使用されている。しかし、一般的な構成の粘
着シートは、剥離紙を剥離して使用するが、剥離された
剥離紙は回収されて再利用され難く、ほとんどの場合廃
棄処分されている。また、いわゆる粘着剤層はタックを
もっており、剥離紙を剥がした後の取り扱いが非常に難
しく、被着体に不用意に貼り付けてしまったときに貼り
直すために粘着シートを剥がそうとすると、粘着シート
がカールしたりしわが入ったりし、最悪の場合にはシー
トが破れるという問題があった。近年では、常温では粘
着性を示さず剥離紙を必要としない感熱性粘着シートが
注目されている。

【０００３】感熱性粘着剤は、固体可塑剤および熱可塑
性樹脂を必須成分とし、これらに粘着付与剤等を混合し
たもので、これらの混合物を支持体上の印刷面の反対面
に塗工することにより感熱性粘着シートが得られる。感
熱性粘着シートの粘着層表面は、常温では全く粘着性を
示さないが、加熱することにより粘着性が発現し、熱源
を取り去った後でも暫くの間粘着性を維持するものであ
り、加熱によりまず固体可塑剤が融解し、熱可塑性樹脂
と粘着付与剤を溶解することにより粘着性が発現すると
考えられている。感熱性粘着シートは、前記の一般的な
粘着シートのように剥離紙を使用しないため、省資源、
環境問題の点から有利である。更に、被着体に当接させ
てから感熱性粘着シートを加熱すれば接着できるため、
貼付ミスを防止できる。

【０００４】このような利点を有する感熱性粘着シート
であっても、従来のものには問題点を有するものもあっ
た。その問題点の１つとして、ブロッキングが挙げられ
る。ブロッキングは、粘着を意図しないにも拘わらず粘
着性を発現してしまう現象であり、常温よりも高い温度
雰囲気下に長時間曝された場合等に誘発することがあ
る。ロール状態またはそれを枚葉に裁断して積み重ねた
状態のいずれの場合においても、一たびブロッキングが
誘発すれば、感熱性粘着剤層と外面（支持体を挟んで感
熱性粘着剤層と反対面）とが接着し、紙送りに支障をき
たすのみならず、外面の印刷にも悪影響を与えることに
なる。

【０００５】従来の感熱性粘着シートに用いられている
固体可塑剤としては、フタル酸ジエステル及びカテコー
ルジエステルなどの融点が約４０〜１３０℃の範囲の各
種エステル系化合物が挙げられるが、従来の感熱性粘着
シート用固体可塑剤として最も汎用されているフタル酸
ジシクロヘキシルを例にとって説明すると、この融点は
６４℃であるにも拘わらず、この固体可塑剤を用いて作
製された感熱性粘着シートは、約５０℃の雰囲気下に保
存することにより粘着性が発現する現象が観察される。

【０００６】そこで、ブロッキングを防止する手段とし
て、感熱性粘着剤中に滑性のあるワックスを配合する方
法（特公昭６２−２１８３５号公報）、無機物を添加あ
るいは混合させる方法（特開平２−２８２０５０号公
報）、固体可塑剤の表面を無機化合物やコロイド粒子で
保護し、固体可塑剤の軟化を抑制することでブロッキン
グを防止する方法（特開平６−５７２２３号公報、特開
平６−１００８４７号公報、特開平６−１００８４８号
公報）等が開示されている。しかし、ワックスを配合す
るとブロッキング防止効果が不十分であるばかりか、逆
に粘着性の低下をもたらす。通常の無機物の添加だけで
は耐ブロッキング性が不十分である。固体可塑剤の表面
を無機化合物やコロイド粒子で保護すると、固体可塑剤
の溶融、拡散に時間がかかり、感熱性粘着剤の粘着性が
現れにくく、接着性能が低下する等の問題を生じ、実用
上不十分である。また、高融点の可塑剤を用いることに
よりブロッキングは改良されるが、粘着力の著しい低下
をもたらす等の副作用が生じ、実際にはブロッキングが
起こらないような低温度条件下で輸送、保管されている
のが現状である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】よって、本発明が解決
しようとする課題は、接着機能を低下させることなく、
耐ブロッキング性を向上した感熱性粘着シートを得るこ
とである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、感熱性粘着
シートについて種々の研究を重ねた結果、支持体上に融
点が７０℃以上の固体可塑剤とガラス転移温度が０℃以
下である熱可塑性樹脂を含有する感熱性粘着剤層を設け
ることにより、接着機能を低下させることなく、耐ブロ
ッキング性を向上させることが可能であることを見いだ
した。

【０００９】すなわち、支持体の片面に、融点が７０℃
以上の固体可塑剤とガラス転移温度が０℃以下である熱
可塑性樹脂とを含有する感熱性粘着剤層を設けた感熱性
粘着シートの発明である。

【００１０】さらに、支持体の片面に感熱記録層、反対
面に融点が７０℃以上の固体可塑剤とガラス転移温度が
０℃以下である熱可塑性樹脂とを含有する感熱性粘着剤
層を設けた感熱性粘着型感熱記録シートの発明である。

【００１１】さらには、感熱記録層の最低発色温度が、
感熱性粘着剤層が接着性を発現する最低温度よりも２０
℃以上高い前記感熱性粘着型感熱記録シートの発明であ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の感熱性粘着シー
トについて詳細に説明する。第一の本発明に係わる感熱
性粘着シートは、支持体の片面に、融点が７０℃以上の
固体可塑剤とガラス転移温度が０℃以下である熱可塑性
樹脂とを含有する感熱性粘着剤層を設けた感熱性粘着シ
ートである。

【００１３】本発明における感熱性粘着剤層を構成する
固体可塑剤は融点が７０℃以上のものを使用する。例え
ば、フタル酸ジフェニル（融点７３℃）、Ｎ−シクロへ
キシル−ｐ−トルエンスルホンアミド（融点８６℃）、
安息香酸スクロース（融点９８℃）、二安息香酸エチレ
ングリコール（融点７０℃）、三安息香酸トリメチロー
ルエタン（融点７３℃）、四安息香酸ペンタエリトリッ
ト（融点９５℃）、八酢酸スクロース（融点８９℃）、
カテコールジベンゾエート（融点８６℃）等、更には、
トリエチレングリコールビス〔３−（３−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネー
ト〕（融点７７℃）、１，６−ヘキサンジオールビス
〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート〕（融点１０３℃）等のヒンダー
ドフェノール系化合物、２−［５′−（１″，１″，
３″，３″−テトラメチルブチル）−２′−ヒドロキシ
フェニル］ベンゾトリアゾール（融点１０３℃）、２−
［５′−（１″，１″，２″，３″−テトラメチルブチ
ル）−２′−ヒドロキシフェニル］ベンゾトリアゾール
（融点１０３℃）、２−［３′，５′−ジ−（２″，
２″−ジメチルプロピル）−２′−ヒドロキシフェニ
ル］ベンゾトリアゾール（融点８０℃）、２−（３′−
ｔ−ブチル−５′−メチル−２′−ヒドロキシフェニ
ル）−５−クロロベンゾトリアゾール（融点１３８℃）
等のトリアゾール系化合物等が挙げられる。これらの化
合物のうち、加熱後の粘着性の持続時間が長く経時での
接着安定性という点から、ヒンダードフェノール系化合
物およびトリアゾール系化合物を使用するのが好まし
い。これらの化合物は単独または複数を組み合わせて用
いられる。

【００１４】これらの固体可塑剤および化合物は、ボー
ルミル、サンドミル、ペイントシェイカー、ダイノミ
ル、アトライター、ヘンチェルミキサー等の湿式もしく
は乾式の粉砕機により微粒化され水分散液として用いら
れるが、従来公知の方法でマイクロカプセル化して使用
することも可能である。固体可塑剤の粒径は１０μｍ以
下が好ましく、より好ましくは５μｍ以下であるが、実
用上からは１〜２μｍである。

【００１５】感熱性粘着剤層を構成する熱可塑性樹脂
は、ガラス転移温度が０℃以下である必要があり、好ま
しくは−５０以上−１０℃以下である。一般に、固体可
塑剤は融点が高くなるにつれ樹脂の可塑化能が低下す
る。融点７０℃以上の固体可塑剤とガラス転移温度が０
℃よりも高い熱可塑性樹脂の組み合わせでは、熱可塑性
樹脂の可塑化が不十分となり、加熱したときに粘着性が
現れにくいという問題がある。一方、ガラス転移温度が
−５０℃よりも低い熱可塑性樹脂を使用すると、熱可塑
性樹脂自体が有する粘着性が強くなり、ブロッキングを
起こしやすくなる。

【００１６】感熱性粘着剤層を構成する熱可塑性樹脂の
種類としては、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、
スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリル酸
エステル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重
合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−アク
リル酸エステル共重合体、酢酸ビニル−エチレン−塩化
ビニル共重合体、酢酸ビニル−エチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体、酢酸ビニル−エチレン−スチレン共重
合体、ポリブタジエン、ポリウレタン等の樹脂が挙げら
れる。これらのうち、接着性、耐候性の観点から、アク
リル酸エステルをモノマー成分とする各種共重合体を使
用するのが好ましい。これらは単独または複数を組み合
わせて用いられる。

【００１７】本発明における固体可塑剤は、熱可塑性樹
脂１００部に対して５０〜４００部、好ましくは１００
〜３００部の範囲で用いられる。この範囲未満の場合は
ブロッキングが生じやすくなり、この範囲を越えると粘
着力の低下やチョーキングが生じやすくなる。

【００１８】本発明に係わる感熱性粘着剤層には、粘着
力を向上するために、粘着付与剤を添加することができ
る。本発明に用いる粘着付与剤の具体例としては、テル
ペン樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、クマ
ロンインデン樹脂、スチレン系樹脂、フェノール樹脂、
テルペンフェノール樹脂、ロジン誘導体樹脂等が用いら
れる。

【００１９】これら粘着付与剤は、熱可塑性樹脂１００
部に対し２００部以下、好ましくは２０〜１５０部の範
囲で混合して用いられる。粘着付与剤の添加部数が２０
０部を越えるとブロッキングを生じ易くなる。

【００２０】本発明に係わる感熱性粘着剤層には、フィ
ラー等も本発明の目的を妨げない範囲で添加可能であ
り、例えばアルミニウム、亜鉛、カルシウム、マグネシ
ウム、バリウム、チタン等の炭酸塩、酸化物、水酸化
物、硫酸塩等、および天然シリカ、ゼオライト、カオリ
ン、焼成カオリン等の粘度類を含む無機系顔料、澱粉、
スチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、メラミン樹脂、ア
クリル樹脂、パラフィン、天然ワックス、合成ワックス
等が使用可能である。

【００２１】本発明に係わる感熱性粘着剤層には、感熱
性粘着剤層と支持体との接着または感熱性粘着剤層内の
凝集力を高める目的で、水性高分子バインダー、例えば
ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、酸化澱粉、エ
ーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、
ゼラチン、アルギン酸ソーダ等を添加することができ
る。上記水性高分子バインダーの混合比率は、感熱性粘
着シートの本来の粘着力を損なわない範囲で添加され、
具体的には感熱性粘着剤層全固形分に対し３０重量％以
下、より好ましくは１０重量％以下の範囲で用いられ
る。

【００２２】本発明に係わる感熱性粘着剤層には上記成
分以外に必要に応じて硬膜剤、防腐剤、染料、紫外線吸
収剤、酸化防止剤、ｐＨ調節剤、消泡剤等の各種添加剤
を添加することができる。

【００２３】本発明に係わる支持体に好ましく用いられ
る原紙は、木材パルプと填料を主成分として構成され
る。木材パルプとしては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学
パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、Ｃ
ＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ等
のパルプを含み、必要に応じて従来公知の顔料やバイン
ダー及びサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン
化剤、紙力増強剤等の各種添加剤を１種以上用いて混合
し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤ抄紙機等の
各種装置で支持体の製造が可能であり、酸性、中性、ア
ルカリ性で抄造できる。また、該原紙は、金属ロールと
合成樹脂ロールからなるカレンダー装置をオンマシン処
理しても良い。その際、オフマシン処理しても良く、処
理後に、更にマシンカレンダー、スーパーカレンダー等
でカレンダー処理を施して平坦性をコントロールしても
良い。

【００２４】原紙に含まれる填料としては、例えば、軽
質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タ
ルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、
酸化亜鉛、硫化亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウ
ム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、
合成シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポ
ン、ゼオライト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウ
ムのような白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグ
メント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチ
レン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂のよ
うな有機顔料等が挙げられる。

【００２５】原紙に含まれるサイズ剤としては、例え
ば、酸性抄紙用ロジンサイズ剤、中性抄紙用変性ロジン
サイズ剤、ＡＫＤ、ＡＳＡ、カチオンポリマー型サイズ
剤等を挙げることができる。

【００２６】本発明に係わる支持体としてはさらに、グ
ラシン紙、アート紙、コーテッド紙、キャスト紙などの
一般紙を用いることができ、填料、サイズ剤、紙力増強
剤、染料等、通常抄紙で用いられる原材料を必要に応じ
て使用することが可能である。ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等の
プラスチックシート、およびこれらの合成繊維からなる
合成紙や不織布、または合成樹脂を紙に片面、または両
面にラミネートしたラミネート紙、金属箔、または金属
箔と紙、蒸着紙、ホログラム処理を施した不透明シー
ト、合成樹脂フィルムとの貼り合わせ品、マイカ紙、ガ
ラスペーパー等も使用可能である。

【００２７】更に、紙送りや重ねた場合のトラブル防止
のために導電処理を行ったり、支持体と感熱性粘着剤層
の間にアンダーコート層を設ける等、各種の公知技術を
必要に応じて付加することができる。

【００２８】本発明に係わる感熱性粘着剤層は、通常紙
塗工用に用いられているブレードコーター、グラビアコ
ーター、グラビアオフセットコーター、バーコーター、
ロールコーター、ナイフコーター、エアナイフコータ
ー、コンマコーター、Ｕコンマコーター、ＡＫＫＵコー
ター、スムージングコーター、マイクログラビアコータ
ー、リバースロールコーター、４本あるいは５本ロール
コーター、ディップコーター、落下カーテンコーター、
スライドコーター、ダイコーター等、若しくはフレキ
ソ、凸版、グラビア、オフセット等の各種印刷機を用い
て支持体に塗工、印刷される。

【００２９】支持体に塗工若しくは印刷の際の乾燥条件
は使用される固体可塑剤が融解しない温度範囲で乾燥さ
れなければならない。乾燥の手段としては熱風乾燥の他
に赤外線、マイクロ波、高周波による熱源を利用した乾
燥方法が使用できる。

【００３０】感熱性粘着剤層の塗布量は、乾燥塗工量で
通常２〜５０ｇ/ｍ²、好ましくは５〜３５ｇ/ｍ²の範囲
で塗布される。感熱性粘着剤層の塗工量が２ｇ/ｍ²未満
であると、加熱による接着を行う際に十分な接着力が得
られない。また、５０ｇ/ｍ²を越えると接着機能が飽和
し経済上好ましくない。

【００３１】第二の本発明に係わる感熱性粘着型感熱記
録シートは、支持体の片面に感熱記録層、反対面に融点
が７０℃以上の固体可塑剤とガラス転移温度が０℃以下
である熱可塑性樹脂とを含有する感熱性粘着剤層を設け
た感熱性粘着型感熱記録シートである。

【００３２】本発明の感熱性粘着型感熱記録シートはラ
ベルとして使用できる。本発明に用いる感熱記録層の感
熱記録用発色剤、顕色剤に関しては、一般に感熱記録用
紙に用いられているものであれば特に制限されない。た
とえば、感熱記録層の発色剤としては、トリアリルメタ
ン系化合物、ジアリールメタン系化合物、キサンテン系
化合物、チアジン系化合物、スピロピラン系化合物、ジ
フェニルメタン系染料、スピロ系染料、ラクタム系染
料、フルオラン系染料などが使用できる。

【００３３】具体的には、３，３−ビス（ｐ−ジメチル
アミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド（クリ
スタルバイオレットラクトン）、３，３−ビス（ｐ−ジ
メチルアミノフェニル）フタリド、３−（ｐ−ジメチル
アミノフェニル）−３−（１，２−ジメチルインドール
−３−イル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェ
ニル）−３−（２−メチルインド−ル−３−イル）フタ
リド、３，３−ビス（１，２−ジメチルインドール−３
−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス
（９−エチルカルバゾール−３−イル）−６−ジメチル
アミノフタリド、３，３−ビス（２−フェニルインドー
ル−３−イル）−６−ジメチルアミノフタリド、３−ｐ
−ジメチルアミノフェニル−３−（１−メチルピロール
−３−イル）−６−ジメチルアミノフタリド、３−ｐ−
ジメチルアミノフェニル−３−（１−メチルピロール−
２−イル）−６−ジメチルアミノフタリド３−（ｐ−ジ
メチルアミノフェニル）−３−（２−メチルインドール
−３−イル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェ
ニル）−３−（２−フェニルインドール−３−イル）フ
タリド、３，３−ビス（１，２−ジメチルインドール−
３−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビ
ス（１，２−ジメチルインドール−３−イル）−６−ジ
メチルアミノフタリド、３，３−ビス（９−エチルカル
バゾール−３−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、
３，３−ビス（２−フェニルインドール−３−イル）−
５−ジメチルアミノフタリド、などのトリアリルメタン
系染料。

【００３４】４，４’−ビス−ジメチルアミノフェニル
ベンズヒドリルベンジルエーテル、４，４’−ビス−ジ
メチルアミノベンズヒドリルベンジルエーテル、Ｎ−ハ
ロフェニルロイコオーラミン、Ｎ−２，４，５−トリク
ロロフェニルロイコオーラミンなどのジフェニルメタン
系染料。

【００３５】ベンゾイルロイコメチレンブルー、ｐ−ニ
トロベンゾイルロイコメチレンブルーなどのチアジン系
染料。

【００３６】３−メチル−スピロ−ジナフトピラン、３
−エチル−スピロ−ジナフトピラン、３，３’−ジクロ
ロスピロジナフトピラン、３−フェニル−スピロ−ジナ
フトピラン、３−ベンジル−スピロ−ジナフトピラン、
３−プロピルスピロベンゾピラン、３−メチルナフト−
（３−メトキシベンゾ）スピロピラン、３−メチル−ナ
フト（６’−メトキシベンゾ）スピロピラン、３−プロ
ピル−スピロ−ジベンゾピランなどのスピロ系染料。

【００３７】ローダミン−Ｂ−アニリノラクタム、ロー
ダミン（ｐ−ニトロアニリノ）ラクタム、ローダミン
（ｏ−クロロアニリノ）ラクタムなどのラクタム系染
料。

【００３８】ローダミンＢアニリノラクタム、ローダミ
ンＢ−ｐ−クロロアニリノラクタム、３−ジエチルアミ
ノ−７−ジベンジルアミノフルオラン、３−ジメチルア
ミノ−７−ジベンジルアミノフルオラン、３−ジエチル
アミノ−７−オクチルアミノフルオラン、３−ジエチル
アミノ−７−フェニルフルオラン、３−ジメチルアミノ
−７−メトキシフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−
Ｎ−ジエチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−
７−メトキシフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メ
トキシフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−
７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−クロ
ロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−
メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（３，４
−ジクロロアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ
−７−（２−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジエチ
ルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−
ジエチルアミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフル
オラン、３−ジエチルアミノ−６，７−ジメチルフルオ
ラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−トリル）アミノ−６−メ
チル−７−アニリノフルオラン、３−ピペリジノ−６−
メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−
Ｎ−トリル）アミノ−６−メチル−７−フェネチルフル
オラン、３−ジエチルアミノ−７−（４−ニトロアニリ
ノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７
−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−プロピ
ル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３
−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−７−メチルフルオ
ラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチ
ル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル
−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−（ｐ−トルイジ
ノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（２−カル
ボメトキシ−フェニルアミノ）フルオラン、３−ジエチ
ルアミノ−７−Ｎ−アセチル−Ｎ−メチルアミノフルオ
ラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル）アミノ−６
−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−７−Ｎ−クロロエチル−Ｎ−メチルアミノフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−７−メチル−Ｎ−ベンジルア
ミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−メチル
アミノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキ
シル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、
３−（Ｎ−エチル−Ｎ−iso−アミルアミノ）−６−メ
チル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−シク
ロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−６−メチル−７−フ
ェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−テト
ラヒドロフリル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフ
ルオラン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−フェニル
アミノフルオラン、３−ピロリジノ−６−メチル−７−
フェニルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−
メチル−７−キシリジノフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−７−（ｏ−クロロフェニルアミノ）フルオラン、３
−ジブチルアミノ−７−（ｏ−クロロフェニルアミノ）
フルオラン、３−ピロリジノ−６−メチル−７−ｐ−ブ
チルフェニルアミノフルオランなどのフルオラン系染料
などが挙げられる。

【００３９】本発明に使用される感熱記録層の顕色剤と
しては、一般に感熱記録用紙に使用される電子受容性の
物質が用いられ、特にフェノール誘導体、芳香族カルボ
ン酸誘導体あるいはその金属化合物、Ｎ，Ｎ’−ジアリ
ールチオ尿素誘導体、有機酸と金属化合物の混合物、酸
性重合体（例えばフェノール／ホルムアルデヒド樹脂、
サリチル酸系樹脂またはこれらの亜鉛、マグネシウム、
アルミニウム、カルシウム、チタン、マンガン、スズ、
ニッケルなどの多価金属塩など）などが使用でき、特に
フェノール誘導体、芳香族カルボン酸誘導体あるいはそ
の金属化合物、Ｎ，Ｎ’−ジアリールチオ尿素誘導体な
どが使用される。

【００４０】この中で特に好ましいものはフェノール誘
導体、芳香族カルボン酸およびそのフェノール性化合物
であり、具体的には、１，１−ビス（ｐ−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン、２，２−ビス（ｐ−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニ
ル）ブタン、２，２−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）
ヘキサン、ビスフェノールスルフォン、ビス（３−アリ
ル−４−ヒドロキシフェニル）スルフォン、４−ヒドロ
キシ−４’−イソプロピルオキシジフェニルスルフォ
ン、３，４−ジヒドロキシ−４’−メチルジフェニルス
ルフォン、ジフェノールエーテル、ｐ−ヒドロキシ安息
香酸ベンジル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸プロピル、ｐ−
ヒドロキシ安息香酸ブチル、ｐ−tert−ブチル安息香
酸、トリクロロ安息香酸、４−ヒドロキシ安息香酸オク
チル、安息香酸、テレフタル酸、３−sec−ブチル−４
−ヒドロキシ安息香酸、３−シクロヘキシル−４−ヒド
ロキシ安息香酸、３，５−ジメチル−４−ヒドロキシ安
息香酸、サリチル酸、３−イソプロピルサリチル酸、３
−tert−ブチルサリチル酸、３−ベンジルサリチル酸、
３−（α−メチルベンジル）サリチル酸、３−クロロ−
５−（α−メチルベンジル）、３，５−ジ−α−メチル
ベンジルサリチル酸、３，５−ジ−tert−ブチルサリチ
ル酸、３−フェニル−５−（α，α−ジメチルベンジ
ル）サリチル酸、４−tert−ブチルフェノール、４−ヒ
ドロキシジフェノキシド、α−ナフトール、β−ナフト
ール、４−ヒドロキシアセトフェノール、４−tert−カ
テコール、２，２’−ジヒドロキシジフェノール、２，
２’−メチレンビス（４−メチル−６−tert−イソブチ
ルフェノール、４，４’−イソプロピリデンビス（２−
tert−ブチルフェノール）、４，４’−sec−ブチリデ
ンジフェノール、４−フェニルフェノール、４，４’−
イソプロピリデンジフェノール、２，２’−メチレンビ
ス（４−クロロフェノール）、ヒドロキノン、４，４’
−シクロヘキシリデンジフェノール、４−ヒドロキシフ
タル酸ジメチル、ヒドロキノンモノベンジルエーテル、
ノボラック型フェノール樹脂、フェノール重合体などの
フェノール性化合物が挙げられる。

【００４１】本発明における感熱記録層において使用さ
れるバインダーとしては、澱粉類、ヒドロキシエチルセ
ルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体、カゼ
イン、ゼラチンなどのプロテイン、酸化澱粉、エステル
化合物澱粉などのサッカロースの如き水性天然高分子化
合物、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアク
リル酸ソーダ、アクリル酸アミド−アクリル酸エステル
共重合体、アクリル酸アミド−アクリル酸エステル−メ
タクリル酸３元共重合体、スチレン−無水マレイン酸共
重合体のアルカリ塩、ラテックス、ポリアクリルアミ
ド、スチレン−無水マレイン酸共重合体などの如き水溶
性合成高分子化合物やラテックス類、エチレン−無水マ
レイン酸共重合体のアルカリ塩などの水溶性接着樹脂、
ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリル酸エステ
ル、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体、アクリル酸メチル−ブタジエン
共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−アクリル酸
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのラテッ
クスなどが挙げられる。

【００４２】また、感熱記録層の感度をさらに向上させ
るために、増感剤として、Ｎ−ヒドロキシメチルステア
リン酸アミド、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミ
ドなどのワックス類、２−ベンジルオキシナフタレンな
どのナフトール誘導体、ｐ−ベンジルビフェニル、４−
アリルオキシビフェニルなどのビフェニル誘導体、１，
２−ビス（３−メチルフェノキシ）エタン、２，２’−
ビス（４−メトキシフェノキシ）ジエチルエーテル、ビ
ス（４−メトキシフェニル）エーテルなどのポリエーテ
ル化合物。炭酸ジフェニル、シュウ酸ジベンジル、シュ
ウ酸ジ（ｐ−クロルベンジル）エステルなどの炭酸また
はシュウ酸ジエステル誘導体などを添加することができ
る。

【００４３】感熱記録層に使用される顔料としては、ケ
イソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸
化ケイ素、水酸化アルミニウム、尿素−ホルマリン樹脂
などが挙げられる。

【００４４】感熱記録層の下部、すなわち支持体の上に
感熱発色性を向上させ、印字によるカスを防止するため
の中間層を設けること、あるいは感熱記録層の上に発色
汚れや耐水性などを付与する目的で保護層を設けること
は何ら差し支えない。

【００４５】感熱記録層、中間層、保護層を設ける塗工
方法として、ブレード塗工法、グラビア塗工法、グラビ
アオフセット塗工法、バー塗工法、ロール塗工法、ナイ
フ塗工法、エアナイフ塗工法、コンマ塗工法、Ｕコンマ
塗工法、ＡＫＫＵ塗工法、スムージング塗工法、マイク
ログラビア塗工法、リバースロール塗工法、４本あるい
は５本ロール塗工法、ディップ塗工法、落下カーテン塗
工法、スライド塗工法、ダイ塗工法、等公知の塗工方法
が利用可能である。

【００４６】本発明で使用する感熱記録層の最低発色温
度、すなわち感熱記録層が発色し始める温度は、感熱性
粘着剤層が接着性を発現する最低温度、すなわち十分な
接着力を発現するのに必要な温度よりも、２０℃以上高
いことが好ましく、さらには３０℃以上高いことが好ま
しい。ここでいう最低発色温度とは、一定温度に加熱し
た熱スタンプを感熱性粘着型感熱記録シートの感熱記録
層側から５秒間接触させた後のマクベス光学濃度が、熱
スタンプに接触する前より０．０５ポイント以上増加す
るときの温度を指す。また、感熱性粘着剤層が接着性を
発現する最低温度（以下、最低活性化温度と称す）と
は、感熱性粘着型感熱記録シートの感熱性粘着層をステ
ンレス鋼板に対向するように重ね合わせ、一定温度に加
熱した熱スタンプを感熱記録層側から５秒間接触後、１
日経過後のＪＩＳ Ｚ０２３７に準ずる１８０度接着力
が５００ｇｆ／２５ｍｍ以上になる最低の温度を指す。
最低発色温度と最低活性化温度の温度差が２０℃未満で
あったり、逆に最低発色温度の方が低かったりする場合
は、感熱性粘着剤層を加熱して接着を固定する際に、感
熱記録層が発色し、地肌がカブるため好ましくない。

【００４７】

【作用】以下に本発明の作用を述べる。第一の本発明の
感熱性粘着シートは、支持体の片面に、融点が７０℃以
上の固体可塑剤とガラス転移温度が０℃以下である熱可
塑性樹脂とを含有する感熱性粘着剤層を設けることによ
り、接着機能を低下させることなく耐ブロッキング性を
向上させることが可能となる。第ニの本発明の感熱性粘
着型感熱記録シートは、支持体の片面に感熱記録層、反
対面に融点が７０℃以上の固体可塑剤とガラス転移温度
が０℃以下である熱可塑性樹脂とを含有する感熱性粘着
剤層を設けることにより、感熱記録が可能で接着性も十
分であり耐ブロッキング性を向上させることが可能とな
る。

【００４８】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は、実施例に限られるものではない。
以下に示す部および％のいずれも重量基準である。ま
た、塗工量を示す値は断わりのない限り乾燥後の塗工量
である。

【００４９】予備操作１ 支持体の抄造 支持体は、ＬＢＫＰ（濾水度４２０ｍｌｃｓｆ）７２部
とＮＢＫＰ（濾水度４４０ｍｌｃｓｆ）２８部からなる
木材パルプ１００部に対して、軽質炭酸カルシウム／重
質炭酸カルシウム／タルクの比率が３２／３３／３５の
顔料２５部、市販アルキルケテンダイマー０．１２部、
市販カチオン系アクリルアミド０．０３部、市販カチオ
ン化澱粉１．２部、硫酸バンド０．５部を調製後、長網
抄紙機を用いて坪量１００ｇ/ｍ²で抄造した。

【００５０】固体可塑剤分散液の調製１ 固体可塑剤として三安息香酸トリメチロールエタン（融
点７３℃）１００部に、分散剤としてノニオン性界面活
性剤（商品名：ノイゲンＥＡ−１２０、第一工業製薬株
式会社製）２．４重量部と水を均一に混合して濃度５６
％としボールミルを用いて平均粒子径２．０μｍになる
まで粉砕し、固体可塑剤分散液Ａを作製した。

【００５１】固体可塑剤分散液の調製２ 固体可塑剤としてトリエチレングリコールビス〔３−
（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニ
ル）プロピオネート〕（融点７７℃）１００部に、分散
剤としてノニオン性界面活性剤（商品名：ノイゲンＥＡ
−１２０、第一工業製薬株式会社製）２．４重量部と水
を均一に混合して濃度５０％としボールミルを用いて平
均粒子径２．０μｍになるまで粉砕し、固体可塑剤分散
液Ｂを作製した。

【００５２】固体可塑剤分散液の調製３ 固体可塑剤として２−［３′，５′−ジ−（２″，２″
−ジメチルプロピル）−２′−ヒドロキシフェニル］ベ
ンゾトリアゾール（融点８０℃）１００部に、分散剤と
してノニオン性界面活性剤（商品名：ノイゲンＥＡ−１
２０、第一工業製薬株式会社製）２．４重量部と水を均
一に混合して濃度５０％としボールミルを用いて平均粒
子径２．０μｍになるまで粉砕し、固体可塑剤分散液Ｃ
を作製した。

【００５３】固体可塑剤分散液の調製４ 固体可塑剤としてフタル酸ジシクロへキシル（融点６４
℃）１００部に、分散剤としてノニオン性界面活性剤
（商品名：ノイゲンＥＡ−１２０、第一工業製薬株式会
社製）２．４重量部と水を均一に混合して濃度５６％と
しボールミルを用いて平均粒子径２．０μｍになるまで
粉砕し、固体可塑剤分散液Ｄを作製した。

【００５４】実施例１ 感熱性粘着剤層塗液の調製 固体可塑剤分散液Ａを２００部に、熱可塑性樹脂として
酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョン（住友化学
工業株式会社製、スミカフレックス４７３；ガラス転移
温度 −５℃）１００部と、粘着付与剤としてロジンエ
ステル分散液（荒川化学工業株式会社製、スーパーエス
テルＥ−７３０）７０部とを混合して、固形分濃度５０
重量％の感熱性粘着剤層塗液Ａを調製した。

【００５５】感熱性粘着シートの作製 予備操作１で作製した支持体の片面に、エアーナイフコ
ーターを用いて感熱性粘着剤層塗液の調製で作製した感
熱性粘着剤層塗液Ａを塗工量が２５ｇ/ｍ²になるように
塗工、乾燥して本発明の感熱性粘着シートを得た。

【００５６】実施例２ 実施例１において、固体可塑剤分散液Ａに代えて固体可
塑剤分散液Ｂ２００部を使用した以外は実施例１と同様
にして本発明の感熱性粘着シートを得た。

【００５７】実施例３ 実施例１において、固体可塑剤分散液Ａに代えて固体可
塑剤分散液Ｃ２００部を使用した以外は実施例１と同様
にして本発明の感熱性粘着シートを得た。

【００５８】実施例４ 実施例１において、熱可塑性樹脂として使用した酢酸ビ
ニル−エチレン共重合体エマルジョンに代えて、酢酸ビ
ニル−エチレン共重合体エマルジョン（住友化学工業株
式会社製、スミカフレックス４７０；ガラス転移温度
０℃）を使用した以外は実施例１と同様にして本発明の
感熱性粘着シートを得た。

【００５９】実施例５ 実施例２において、熱可塑性樹脂として使用した酢酸ビ
ニル−エチレン共重合体エマルジョンに代えて、酢酸ビ
ニル−エチレン共重合体エマルジョン（住友化学工業株
式会社製、スミカフレックス４７０；ガラス転移温度
０℃）を使用した以外は実施例２と同様にして本発明の
感熱性粘着シートを得た。

【００６０】実施例６ 実施例３において、熱可塑性樹脂として使用した酢酸ビ
ニル−エチレン共重合体エマルジョンに代えて、酢酸ビ
ニル−エチレン共重合体エマルジョン（住友化学工業株
式会社製、スミカフレックス４７０；ガラス転移温度
０℃）を使用した以外は実施例３と同様にして本発明の
感熱性粘着シートを得た。

【００６１】比較例１ 実施例１において、固体可塑剤分散液Ａに代えて固体可
塑剤分散液Ｄ２００部を使用した以外は実施例１と同様
にして感熱性粘着シートを得た。

【００６２】比較例２ 比較例１において、熱可塑性樹脂として使用した酢酸ビ
ニル−エチレン共重合体エマルジョンに代えて、酢酸ビ
ニル−エチレン共重合体エマルジョン（住友化学工業株
式会社製、スミカフレックス４６７；ガラス転移温度
３℃）を使用した以外は比較例１と同様にして感熱性粘
着シートを得た。

【００６３】比較例３ 実施例１において、熱可塑性樹脂として使用した酢酸ビ
ニル−エチレン共重合体エマルジョンに代えて、酢酸ビ
ニル−エチレン共重合体エマルジョン（住友化学工業株
式会社製、スミカフレックス４６７；ガラス転移温度
３℃）を使用した以外は実施例１と同様にして感熱性粘
着シートを得た。

【００６４】比較例４ 実施例２において、熱可塑性樹脂として使用した酢酸ビ
ニル−エチレン共重合体エマルジョンに代えて、酢酸ビ
ニル−エチレン共重合体エマルジョン（住友化学工業株
式会社製、スミカフレックス４６７；ガラス転移温度
３℃）を使用した以外は実施例２と同様にして感熱性粘
着シートを得た。

【００６５】比較例５ 実施例３において、熱可塑性樹脂として使用した酢酸ビ
ニル−エチレン共重合体エマルジョンに代えて、酢酸ビ
ニル−エチレン共重合体エマルジョン（住友化学工業株
式会社製、スミカフレックス４６７；ガラス転移温度
３℃）を使用した以外は実施例２と同様にして感熱性粘
着シートを得た。

【００６６】以上の実施例、比較例により得られた感熱
性粘着シートを以下の試験方法により評価し、その結果
を表１に示した。

【００６７】＜試験方法＞ １）接着性 感熱性粘着シートを１２０℃雰囲気内で１分間加熱する
ことにより粘着性を発現させた後、速やかにステンレス
鋼板に貼り付けた。２０℃６５％ＲＨ環境で１日および
１ヶ月保管後、１８０度動剥離強度(３００ｍｍ／分)を
テンシロン万能試験機にて測定した。なお、表１中の単
位はｇ／２５ｍｍである。接着力が８００ｇ／２５ｍｍ
以上の場合接着性が優れている。５００ｇ／２５ｍｍ以
上８００ｇ／２５ｍｍ未満の場合は実用上問題のないレ
ベルであり、５００ｇ／２５ｍｍ未満の場合は接着機能
に劣っており実用上使用困難である。

【００６８】２）耐ブロッキング性 感熱性粘着シートの感熱性粘着剤層と反対面の原紙面が
対向するように重ね合わせ、５００ｇ／ｃｍ²の加重を
かけた。６０℃で１日間保存後に、ブロッキングの発生
状況を下記の基準で評価した。 ◎：ブロッキングを起こさなかったもの。 ○：少しブロッキングするが実用上問題のないもの。 ×：ブロッキングを起こしており実用上問題があるも
の。

【００６９】

【表１】

【００７０】＜評価＞実施例１〜６に示すように、感熱
性粘着剤層を構成する固体可塑剤の融点を７０℃以上か
つ熱可塑性樹脂のガラス転移温度を０℃以下とすること
により、接着機能を低下させることなく、耐ブロッキン
グ性を向上させた感熱性粘着シートを作製することがで
きた。特に、固体可塑剤としてヒンダードフェノール系
化合物およびトリアゾール系化合物を使用した実施例
２、３、５、６は、接着１ヶ月後でも接着力が低下する
ことがなく経時で安定であった。一方、比較例１、２に
示すように、固体可塑剤の融点が７０℃よりも低い場合
には、接着性に優れるものの耐ブロッキング性に劣る結
果となった。また、比較例３〜に示すように、融点７０
℃以上の固体可塑剤とガラス転移温度が０℃よりも高い
熱可塑性樹脂との組み合わせでは、耐ブロッキング性に
優れるものの接着性に劣っていた。融点の高い固体可塑
剤は可塑化能に劣るため、十分な接着性が発現されなか
ったものと考えられる。

【００７１】 予備操作２ 中間層塗液の作製 アンシレックス（エンゲルハード製焼成カオリン、ＪＩＳ−Ｋ５１０１法による 吸油量８０ｍｌ／１００ｇ） １００部 １０％ヘキサメタリン酸ソーダ ４部 ２０％ＭＳ４６００（日本食品製、リン酸エステル化澱粉） ３０部 ４８％スチレンブタジエン系共重合ラテックス ４０部 水 ９０部 を攪拌分散し中間層塗液を固形分濃度４０％で作製し
た。

【００７２】 感熱記録層塗液の作製 １）Ａ液の調製 ３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン（染料） ３５部 ５％ポリビニルアルコール １０５部 Ａ液をダイノミル（シンマルエンタープライゼス製）を
用いて体積平均径０．５μｍに粉砕した。

【００７３】 ２）Ｂ液の調製 ２，４’−ジヒドロキシジフエニルスルホン（顕色剤） ５０部 ２−ベンジルオキシナフタレン（増感剤） ２０部 １，１，３−トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−シクロヘキシルフエ ニル）ブタン １０部 ５％ポリビニルアルコール １００部 ４０％ステアリン酸亜鉛エマルジョン（中京油脂製、ハイト゛リンSZ40） ２０部 Ｂ液をダイノミル（シンマルエンタープライゼス製）を
用いて体積平均径１．１μｍに粉砕した。

【００７４】 ３）Ｃ液の調製 軽質炭酸カルシウム ３５部 １０％ヘキサメタリン酸ソーダ ３．５部 水 ６３部 Ａ、Ｂ、Ｃ液を混合し、更に１０％ＰＶＡ液を固形分で
全固形分の２０％になるように添加し感熱記録層塗液と
した。

【００７５】 保護層塗液の作製 １０％ポリビニルアルコール １００部 ４０％ステアリン酸亜鉛エマルジョン液（中京油脂製、ハイト゛リンSZ40） ５部 ２０％ケイ酸（水沢化学製、ミズカシルＰ５２７） ５０部 上記の配合で、固形分濃度が１０％となるように保護層
塗液を作製した。

【００７６】感熱記録用紙の作製１ 予備操作１で作製した支持体の片面にエアナイフコータ
ーを用いて塗工量が５ｇ/ｍ²となるように予備操作２で
作製した感熱記録層塗液を塗工し、乾燥して感熱記録層
を設けた。この感熱記録層の上にエアナイフコーターを
用いて、予備操作２で作製した保護層塗液を塗工量が３
ｇ/ｍ²となるように塗工、乾燥して感熱記録用紙を作製
した。この感熱記録用紙の最低発色温度を測定したとこ
ろ９０℃であった。この感熱記録用紙を感熱記録用紙１
とする。

【００７７】感熱記録用紙の作製２ 予備操作２で作製した支持体の片面にブレードコーター
を用いて、塗工量が８．５ｇ/ｍ²となるように予備操作
２で作製した中間層塗液を塗工し、乾燥して中間層とし
た。この中間層の上にエアナイフコーターを用いて塗工
量が５ｇ/ｍ²となるように予備操作２で作製した感熱記
録層塗液を塗工し、乾燥して感熱記録層を設けた。この
感熱層の上にエアナイフコーターを用いて、予備操作２
で作製した保護層塗液を塗工量が３ｇ/ｍ²となるように
塗工、乾燥して感熱記録用紙を作製した。この感熱記録
用紙の最低発色温度を測定したところ７５℃であった。
この感熱記録用紙を感熱記録用紙２とする。

【００７８】実施例７ 実施例１において、予備操作１で作製した支持体の代わ
りに感熱記録用紙１を用い、感熱記録層の反対面に感熱
性粘着剤層を設けた以外は実施例１と同様にして感熱性
粘着型感熱記録シートを得た。この感熱性粘着型感熱記
録シートの最低活性化温度を測定したところ６８℃であ
り、感熱記録層の最低発色温度との温度差は２２℃であ
った。

【００７９】実施例８ 実施例２において、予備操作１で作製した支持体の代わ
りに感熱記録用紙１を用い、感熱記録層の反対面に感熱
性粘着剤層を設けた以外は実施例２と同様にして感熱性
粘着型感熱記録シートを得た。この感熱性粘着型感熱記
録シートの最低活性化温度を測定したところ７３℃であ
り、感熱記録層の最低発色温度との温度差は１７℃であ
った。

【００８０】実施例９ 実施例１において、予備操作１で作製した支持体の代わ
りに感熱記録用紙２を用い、感熱記録層の反対面に感熱
性粘着剤層を設けた以外は実施例１と同様にして感熱性
粘着型感熱記録シートを得た。この感熱性粘着型感熱記
録シートの最低活性化温度を測定したところ６８℃であ
り、感熱記録層の最低発色温度との温度差は７℃であっ
た。

【００８１】比較例６ 比較例１において、予備操作１で作製した支持体の代わ
りに感熱記録用紙１を用い、感熱記録層の反対面に感熱
性粘着剤層を設けた以外は比較例１と同様にして感熱性
粘着型感熱記録シートを得た。この感熱性粘着型感熱記
録シートの最低活性化温度を測定したところ６０℃であ
り、感熱記録層の最低発色温度との温度差は３０℃であ
った。

【００８２】比較例７ 比較例２において、予備操作１で作製した支持体の代わ
りに感熱記録用紙１を用い、感熱記録層の反対面に感熱
性粘着剤層を設けた以外は比較例２と同様にして感熱性
粘着型感熱記録シートを得た。この感熱性粘着型感熱記
録シートの最低活性化温度を測定したところ６０℃であ
り、感熱記録層の最低発色温度との温度差は３０℃であ
った。

【００８３】比較例８ 比較例３において、予備操作１で作製した支持体の代わ
りに感熱記録用紙１を用い、感熱記録層の反対面に感熱
性粘着剤層を設けた以外は比較例３と同様にして感熱性
粘着型感熱記録シートを得た。この感熱性粘着型感熱記
録シートの最低活性化温度を測定したところ６８℃であ
り、感熱記録層の最低発色温度との温度差は２２℃であ
った。

【００８４】比較例９ 比較例４において、予備操作１で作製した支持体の代わ
りに感熱記録用紙１を用い、感熱記録層の反対面に感熱
性粘着剤層を設けた以外は比較例４と同様にして感熱性
粘着型感熱記録シートを得た。この感熱性粘着型感熱記
録シートの最低活性化温度を測定したところ７４℃であ
り、感熱記録層の最低発色温度との温度差は１６℃であ
った。

【００８５】以上の実施例、比較例により得られた感熱
性粘着シートを以下の試験方法により評価し、その結果
を表２に示した。

【００８６】＜試験方法＞ １）加熱接着性 感熱性粘着型感熱記録シートを幅２５ｍｍに裁断した
後、感熱性粘着剤層がステンレス鋼板に対向するように
重ね合わせた。感熱性粘着剤層の最低活性化温度よりも
５℃高い温度に加熱した熱スタンプを５秒間、感熱性粘
着型感熱記録シートに接触させることにより接着を固定
した。１日後、１８０度動剥離強度（３００ｍｍ／分）
をテンシロン万能試験機にて測定した。なお、表２中の
単位はｇ／２５ｍｍである。接着力が８００ｇ／２５ｍ
ｍ以上の場合接着性が優れている。５００ｇ／２５ｍｍ
以上８００ｇ／２５ｍｍ未満の場合は実用上問題のない
レベルであり、５００ｇ／２５ｍｍ未満の場合は接着機
能に劣っており実用上使用困難である。

【００８７】２）耐ブロッキング性 感熱性粘着型感熱記録シートの感熱性粘着剤層と反対面
の感熱記録面が対向するように重ね合わせ、５００ｇ／
ｃｍ²の加重をかけた。６０℃で１日間保存後に、ブロ
ッキングの発生状況を下記の基準で評価した。 ◎：ブロッキングを起こさなかったもの。 ○：少しブロッキングするが実用上問題のないもの。 ×：ブロッキングを起こしており実用上問題があるも
の。

【００８８】３）感熱記録層の地肌カブリ性 加熱接着性評価により得られた感熱性粘着型感熱記録シ
ートについて、感熱記録層の発色を調べ、以下の基準で
評価した。 ◎：感熱記録層に発色が全く見られない。 ○：感熱記録層にかすかに発色が見られる。 ×：感熱記録層にはっきりと視認できる発色が見られ
る。

【００８９】

【表２】

【００９０】＜評価＞実施例７〜９に示すように、支持
体の片面に感熱記録層、反対面に融点が７０℃以上の固
体可塑剤とガラス転移温度が０℃以下である熱可塑性樹
脂とを含有する感熱性粘着剤層を設けることにより、感
熱記録ができ接着力の低下がなく耐ブロッキング性も十
分な感熱性粘着型感熱記録シートを作製することができ
た。特に、感熱記録層の最低発色温度が感熱性粘着剤層
の最低活性化温度よりも２０℃以上高い実施例７では、
接着時に感熱記録層の地肌カブリが全くみられず良好な
結果を示した。一方、比較例６、７に示すように、支持
体の片面に感熱記録層、反対面に融点が７０℃よりも低
い固体可塑剤を含有する感熱性粘着剤層を設けた構成で
は、接着性、感熱記録層の地肌カブリ性は良好であるも
のの、耐ブロッキング性に劣る結果となった。また、比
較例８、９に示すように、支持体の片面に感熱記録層、
反対面に融点が７０℃以上の固体可塑剤とガラス転移温
度が０℃よりも高い熱可塑性樹脂とを含有する感熱性粘
着剤層を設けた構成では、耐ブロッキング性に優れるも
のの接着性に劣る結果となった。

【００９１】

【発明の効果】第一の本発明の感熱性粘着シートは、支
持体の片面に、融点が７０℃以上の固体可塑剤とガラス
転移温度が０℃以下である熱可塑性樹脂とを含有する感
熱性粘着剤層を設けることにより、接着機能が良好で耐
ブロッキング性を向上させることが可能となる。第二の
本発明の感熱性粘着型感熱記録シートは、支持体の片面
に感熱記録層、反対面に融点が７０℃以上の固体可塑剤
とガラス転移温度が０℃以下である熱可塑性樹脂とを含
有する感熱性粘着剤層を設けることにより、感熱記録が
可能で接着性も十分であり耐ブロッキング性を向上させ
ることが可能となる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体の片面に、融点が７０℃以上の固
   体可塑剤とガラス転移温度が０℃以下である熱可塑性樹
   脂とを含有する感熱性粘着剤層を設けたことを特徴とす
   る感熱性粘着シート。
2. 【請求項２】 支持体の片面に感熱記録層、反対面に融
   点が７０℃以上の固体可塑剤とガラス転移温度が０℃以
   下である熱可塑性樹脂とを含有する感熱性粘着剤層を設
   けたことを特徴とする感熱性粘着型感熱記録シート。
3. 【請求項３】 感熱記録層の最低発色温度が、感熱性粘
   着剤層が接着性を発現する最低温度よりも２０℃以上高
   い請求項２に記載の感熱性粘着型感熱記録シート。