JP2000044903A - 粘着シート、その製造方法、およびその粘着力の調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】意匠性を損なうことなく、粘着力が簡便かつ安
価に調整でき、施工性に優れる粘着シート、その製造方
法、および意匠性を損なうことなく、粘着力が簡便かつ
安価に粘着シートの粘着力を調整する方法の提供。 【解決手段】基材上に、粘着剤層と非粘着性層とを、粘
着剤層の一部が全面にわたって露出するように積層して
なる粘着シート、剥離紙上にパターニングされた非粘着
性層と、基材上に塗工された粘着剤層とを積層させる上
記粘着シートの製造方法、剥離紙上に非粘着性層をパタ
ーニングし、その上に粘着剤層を塗工したのち、基材を
積層させて非粘着性層と粘着剤層とを被着体と接する面
において実質的に同一平面とする上記粘着シートの製造
方法、および上記粘着シートの被着体と接触する粘着剤
層と非粘着性層の面積比を変えることで１８０度引き剥
がし粘着力を調整する方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粘着シート、その
製造方法および粘着シートの粘着力を調整する方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】現在、粘着シートの粘着力は、粘着剤の
種類を中心として硬化剤の種類、量等を考慮して調整し
たり、粘着剤を微粒子化したり粘着層表面に凹凸をつけ
て接着面積を低減させて調整されている。しかしなが
ら、粘着剤を多品種生産することは製造原価の上昇につ
ながるばかりでなく、粘着力を幅広くコントロールする
には十分ではない場合が多い。また、微粒子化あるいは
粘着剤表面に凹凸をつける方法は、接着界面が凹凸とな
り、粘着剤層を支持している基材が薄い場合などに、そ
の凹凸が基材上に反映してしまい意匠性を損なう場合が
あった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、意匠性を損
なうことなく、粘着力が簡便かつ安価に調整でき、施工
性に優れる粘着シート、その製造方法、および意匠性を
損なうことなく、粘着力が簡便かつ安価に粘着シートの
粘着力を調整する方法の提供を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、粘着剤層
上に、粘着剤層の一部が全面にわたって露出するように
非粘着性層を積層することにより、粘着シートの粘着力
が調整でき、施工性に優れる粘着シートが得られること
を見出し、本発明に至った。また、本発明者らは、粘着
シートの被着体と接触する粘着剤層と非粘着性層の面積
比を変えることで粘着力を調整できることを見出すとと
もに、剥離紙上に非粘着性層を印刷した後に粘着剤層と
積層することで安価に施工性に優れる粘着シートが製造
できることを見出し、本発明に至った。

【０００５】すなわち、本発明は、基材上に、粘着剤層
と非粘着性層とを、粘着剤層の一部が全面にわたって露
出するように積層してなる粘着シートである。また、本
発明は、粘着剤層上に、粘着剤層の一部が全面にわたっ
て露出するように非粘着性層を積層してなる粘着シート
である。また、本発明は、非粘着性層が、パターニング
された樹脂層である上記いずれかの粘着シートである。
また、本発明は、粘着剤層の１８０度引き剥がし粘着力
が、非粘着性層により調整されている上記いずれかの粘
着シートである。

【０００６】また、本発明は、非粘着性層が、５０μ厚
のポリエチレンテレフタレートフィルム上に乾燥膜厚５
０μのフィルムとなるように積層した場合に、１０ｇｆ
／２５ｍｍ未満のＪＩＳ Ｚ０２３７に規定される試験
板に対する１８０度引きはがし粘着力を有する材料で構
成される上記いずれかの粘着シートである。また、本発
明は、非粘着性層が、ガラス転移点が０℃以上の樹脂を
含む上記いずれかの粘着シートである。また、本発明
は、マーキングフィルムとして用いられる上記いずれか
の粘着シートである。

【０００７】また、本発明は、剥離紙上にパターニング
された非粘着性層と、基材上に塗工された粘着剤層とを
積層させる上記粘着シートの製造方法である。また、本
発明は、剥離紙上に非粘着性層をパターニングし、その
上に粘着剤層を塗工したのち、基材を積層させて非粘着
性層と粘着剤層とを被着体と接触する面において実質的
に同一平面とする上記粘着シートの製造方法である。ま
た、本発明は、上記粘着シートの被着体と接触する粘着
剤層と非粘着性層の面積比を変えることで１８０度引き
剥がし粘着力を調整する方法である。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明における粘着剤層は、厚み
５〜１００μ程度の粘着性ゴム系樹脂からなる。粘着性
ゴム系樹脂は、使用時の温度範囲ではゴム状領域であっ
て、ＪＩＳＺ０２３７に規定される粘着テープ・粘着シ
ート試験方法による１８０度引き剥がし粘着力が５０ｇ
ｆ／２５ｍｍ以上、より好ましくは５００ｇｆ／２５ｍ
ｍ以上３０００ｇｆ／２５ｍｍ以下、同試験方法による
保持力が落下まで６０分以上の粘着特性を発現するもの
であるならば何ら制限するものではない。粘着性ゴム系
樹脂のガラス転移点（以下、Ｔｇという）は、−１０℃
以下、さらには−９０℃以上−２０℃以下の範囲にある
ことが好ましい。

【０００９】粘着性ゴム系樹脂として具体的には、粘着
性アクリル樹脂、天然および合成のシス−１、４−ポリ
イソプレンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、
部分加硫ブチルゴム、スチレン−ブタジエン−スチレン
ブロックコポリマー（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン
−スチレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、スチレン−
エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー（Ｓ
ＥＢＳ）、シリコンゴム、クロロプレンゴム、ニトリル
ゴム、ブタジエンゴムなどの、一般的に粘着剤用樹脂と
して用いられているものが挙げられる。

【００１０】とりわけ粘着性アクリル樹脂は、組成およ
び分子量を適切に設定して、自在にＴｇを変化させるこ
とが可能で、透明性、耐候性に優れており、本発明の粘
着剤層には好適である。より具体的に粘着性アクリル樹
脂とは、各々のホモポリマーのＴｇが−２０℃以下とな
るブチルアクリレートや２−エチルヘキシルアクリレー
トなどのモノマー成分を主体に、水酸基、三級アミノ
基、カルボキシル基、アミド基、ニトリル基などの官能
基を有するモノマー成分、および凝集力を付与するＴｇ
が２０℃以上のモノマー成分を共重合させた樹脂であ
り、一般に粘着剤用アクリル樹脂として用いられている
ものである。

【００１１】すなわち粘着性アクリル樹脂とは、水酸
基、三級アミノ基、カルボキシル基、アミド基、ニトリ
ル基などの官能基を有するモノマーのうちの一種または
数種と、アルキル（メタ）アクリレート、酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニル、ビニルエーテル、スチレンなどの
モノマーとの共重合体などである。粘着性アクリル樹脂
を含む粘着剤としては、東洋インキ製造株式会社製のオ
リバインＢＰＳ３１５６Ｄ、ＢＰＳ３１８０−３Ａ、Ｂ
ＰＳ３７１３、ＢＰＳ４８９１、ＢＰＷ５６８９Ｊ、Ｂ
ＰＷ５３２０等が挙げられる。

【００１２】粘着性アクリル樹脂は、通常のラジカル重
合で合成される。合成方法には何等制限はなく、溶液重
合、塊状重合、乳化重合などの公知の重合法で合成する
ことができるが、反応のコントロールが容易であること
や直接次の操作に移れることから溶液重合が好ましい。
重合時の溶媒としては、メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトン、トルエン、セロソルブ、酢酸エチル、
酢酸ブチルなど本発明の樹脂が溶解するものであれば何
でもよく、単独でも、複数の溶媒を混合してもよい。

【００１３】また、重合反応の際に使用される重合開始
剤もベンゾイルパーオキサイド、アセチルパーオキサイ
ド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ラウロイルパ
ーオキサイドなどの有機過酸化物、アゾビスイソブチロ
ニトリルなどのアゾ系開始剤など公知のものであれば何
でもよく、とくに制限はない。粘着性アクリル樹脂は、
イソシアネートおよびエポキシ化合物、金属キレートな
どの硬化剤を用いて部分的に架橋して、凝集力を向上さ
せて使用することも可能である。

【００１４】本発明における非粘着性層は、被着体と接
着した場合に実質的に接着性を発現しないか微弱な応力
で剥離可能な接着性を有する層で、さらに粘着剤層表面
と積層可能かつ積層後に被着体と接する面において粘着
剤層の一部が全面にわたって露出できる形状であるなら
ば何ら制限するものではない。具体的には、目の粗い織
布および穴のあいた不織布、粉体、マイクロカプセル、
部分的に印刷するなどしてパターニングされた樹脂層な
どが挙げられる。

【００１５】織布としては、ガーゼのような目の粗い一
般の布が用いられる。具体的には、スフ織物４０本／イ
ンチ×２８本／インチ スフ糸４０／１（青山産業株式
会社製）、スフ織物４５本／インチ×３５本／インチ
スフ糸３０／１（青山産業株式会社製）、ポリエチレン
テレフタレート（以下、ＰＥＴという）織物４５本／イ
ンチ×３５本／インチ ＰＥＴ８０ｄ特殊糸×１００ｄ
加工糸（青山産業株式会社製）、ＰＥＴ織物４５本／イ
ンチ×３０本／インチ ＰＥＴ８０ｄ特殊糸×１００ｄ
加工糸（青山産業株式会社製）等が挙げられる。また、
穴のあいた不織布としてはレーヨン５０％不織布（坪量
１０ｇ／m²・大王製紙株式会社製）、レーヨン５０％不
織布（坪量１７ｇ／m²・大王製紙株式会社製）、レーヨ
ン５０％不織布（坪量３０ｇ／m²・大王製紙株式会社
製）、ビニロン７０％不織布（１００μm・大王製紙株
式会社製）、ビニロン１００％不織布（１００μm・大
王製紙株式会社製）、ポリエステル不織布等に穴あけ加
工した物等が挙げられる。

【００１６】また、粉体として具体的には、アルミニウ
ム、銅、銀、金、アエロジルに代表される二酸化珪素、
二酸化チタン、シラス、ケイソウ土などの金属および金
属酸化物微粒子、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウ
ダー、ポリスチレンビーズやアクリルビーズなどの高分
子ミクロスフェア、小麦粉や片栗粉などの食用粉の数十
〜数百μm程度の粒径を有する粉体が挙げられる。マイ
クロカプセルとしては、特公昭３８−１９５７４号公
報、特公昭４２−４４６号公報、特公昭４２−７７１号
公報、特公昭４２−２８８２号公報、特公昭４２−２８
８３号公報、特公昭５６−１１５３７１号公報、特公昭
６０−６０１７３号公報などに記載された界面重合法、
特公昭３６−９１６８号公報、ＵＳＰ３４２７２５０号
公報、ＢＰ１２３６４９８号公報などに記載されたｉｎ
ｓｉｔｕ重合法、ＵＳＰ３７８７３２７号公報、ＵＳ
Ｐ３５５１３４６号公報、ＵＳＰ３５７４１３３号公報
などに記載された液中硬化被膜法、ＵＳＰ２８００４５
７号公報、ＵＳＰ２８００４５８号公報、ＵＳＰ３５３
１４１８号公報、ＵＳＰ３５７７５１５号公報、ＢＰ１
１１７１７８号公報などに記載されたコアセルベーショ
ン法（相分離法）、ＵＳＰ３５２３９０６号公報、ＵＳ
Ｐ３６６０３０４号公報などに記載された界面析出法、
ＵＳＰ３８３０７５０号公報などに記載されたスプレー
ドライ法等によってえられるマイクロカプセル、また
「新版マイクロカプセル−その製法・性質・応用−」近
藤保、小石真純著（三協出版）にある中空ガラス球、シ
ラスを加熱発泡させた微細な中空球状体であるシラスバ
ルーン、アルミナバブル、フェノールマイクロバルーン
等が挙げられる。

【００１７】本発明における非粘着性層がパターニング
された樹脂層は、グラビア印刷、シルクスクリーン印
刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、インキジェット、
感熱転写等の印刷方法を用いて、樹脂をストライプ、格
子、水玉、千鳥模様等の幾何学模様、あるいは文字や記
号等の情報を有するデザイン等の様々なパターンで印刷
することで形成される。この際、ベタ印刷にならずに粘
着剤層と積層した場合に、粘着剤層の一部が全面にわた
って露出するように非粘着性層を印刷されるならばいか
なるパターンあるいは印刷方法を用いても、本発明にお
いて何ら制限されない。

【００１８】非粘着性層を構成する樹脂としては、アク
リル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリ
コン樹脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂、硝化綿、ポリオ
レフィン樹脂等の樹脂が挙げられる。特にアクリル樹脂
は、構造、分子量共に自在に設定して自在にＴｇを変化
させることが可能で本発明の非粘着性層を構成する樹脂
として適している。また、複数の樹脂を混合して使用す
ることもできる。非粘着性層を構成する樹脂としては、
被着体と接着した場合に実質的に接着性を発現しないか
微弱な応力で剥離可能な接着性を有する層とするため
に、Ｔｇが０℃以上、さらには１０℃以上１１０℃以下
の範囲にある樹脂が好ましい。Ｔｇが０℃未満になると
２０℃以上の環境下でタックが発現して被着体にブロッ
キングするなどして密着する現象が起き、接着して非粘
着性層としての機能が損なわれる。また、印刷して巻き
取った後に印刷した面から巻き取り後に接した面へ移行
する等の不都合が生じる。また、Ｔｇが１１０℃を越え
ると、２０℃付近での柔軟性が不足して、屈曲させた場
合にクラックが入るなどの現象が起きる。

【００１９】さらに、非粘着性層を構成する樹脂は、５
０μ厚のＰＥＴフィルム上に乾燥膜厚５０μとなる様に
積層した場合、ＪＩＳ Ｚ０２３７に規定される粘着テ
ープ・粘着シート試験方法による１８０度引き剥がし粘
着力が、貼り付け直後で１０ｇｆ／２５ｍｍ未満、さら
には０ｇｆ／２５ｍｍ以上１０ｇｆ／２５ｍｍ未満であ
ることが好ましい。１８０度引き剥がし粘着力が１０ｇ
ｆ／２５ｍｍ以上であると、非粘着性層としての機能を
十分発現することが困難となる。

【００２０】具体的には、非粘着性層を構成するアクリ
ル樹脂としては三菱レイヨン株式会社製アクリル樹脂溶
液のダイヤナールＬＲ−０１６（Ｔｇ：１９℃）、ＬＲ
−１２１５（Ｔｇ：２０℃）、ＬＲ−１８８（Ｔｇ：２
０℃）、ＬＲ−３３１（Ｔｇ：２０℃）、ＬＲ−２１６
（Ｔｇ：２６℃）、ＬＲ−１９４（Ｔｇ：２９℃）、Ｌ
Ｒ−５７４（Ｔｇ：３１℃）、ＬＲ−６８９（Ｔｇ：３
３℃）、ＬＲ−６３７（Ｔｇ：４２℃）、ＬＲ−４７２
（Ｔｇ：４６℃）、ＬＲ−１７０（Ｔｇ：４８℃）、Ｌ
Ｒ−３９６（Ｔｇ：５０℃）、ＬＲ−１６７（Ｔｇ：５
２℃）、ＬＲ−１６２（Ｔｇ：５２℃）、ＬＲ−１１７
３（Ｔｇ：５３℃）、ＬＲ−１６３（Ｔｇ：５５℃）、
ＬＲ−１３０７（Ｔｇ：５６℃）、ＬＲ−２１４（Ｔ
ｇ：５７℃）、ＬＲ−１７７（Ｔｇ：６０℃）、ＬＲ−
００１（Ｔｇ：６０℃）、ＬＲ−１５８（Ｔｇ：６５
℃）、ＬＲ−５１０（Ｔｇ：６５℃）、ＬＲ−１４３
（Ｔｇ：６６℃）、ＬＲ−４８５（Ｔｇ：６７℃）、Ｌ
Ｒ−１８６（Ｔｇ：７７℃）、ＬＲ−４６９（Ｔｇ：７
７℃）、ＬＲ−９０（Ｔｇ：８５℃）、ＬＲ−１３０６
（Ｔｇ：９４℃）、ＬＲ−２４８（Ｔｇ：１０２℃）、
ＬＲ−１０６５（Ｔｇ：１０５℃）、ＬＲ−３４３（Ｔ
ｇ：１０５℃）、ＬＲ−２６９（Ｔｇ：１０５℃）、Ｌ
Ｒ−１７４（Ｔｇ：１０８℃）等が挙げられる。

【００２１】また、三菱レイヨン株式会社製ビーズ状ア
クリル樹脂のビーズレジンＢＲ−５０（Ｔｇ：１００
℃）、ＢＲ−５２（Ｔｇ：１０５℃）、ＢＲ−６０（Ｔ
ｇ：７５℃）、ＢＲ−６４（Ｔｇ：５５℃）、ＢＲ−７
３（Ｔｇ：１００℃）、ＢＲ−７５（Ｔｇ：９０℃）、
ＢＲ−７７（Ｔｇ：８０℃）、ＢＲ−７９（Ｔｇ：３５
℃）、ＢＲ−８０（Ｔｇ：１０５℃）、ＢＲ−８３（Ｔ
ｇ：１０５℃）、ＢＲ−８５（Ｔｇ：１０５℃）、ＢＲ
−８７（Ｔｇ：１０５℃）、ＢＲ−８８（Ｔｇ：１０５
℃）、ＢＲ−９０（Ｔｇ：６５℃）、ＢＲ−９３（Ｔ
ｇ：５０℃）、ＢＲ−９５（Ｔｇ：８０℃）、ＢＲ−１
００（Ｔｇ：１０５℃）、ＢＲ−１０１（Ｔｇ：５０
℃）、ＢＲ−１０２（Ｔｇ：２０℃）、ＢＲ−１０５
（Ｔｇ：５０℃）、ＢＲ−１０６（Ｔｇ：５０℃）、Ｂ
Ｒ−１０７（Ｔｇ：５０℃）、ＢＲ−１０８（Ｔｇ：９
０℃）、ＢＲ−１１２（Ｔｇ：２０℃）、ＢＲ−１１３
（Ｔｇ：７５℃）、ＢＲ−１１５（Ｔｇ：５０℃）、Ｂ
Ｒ−１１６（Ｔｇ：５０℃）、ＢＲ−１１７（Ｔｇ：３
５℃）、ＢＲ−１１８（Ｔｇ：３５℃）等が挙げられ
る。

【００２２】非粘着性層を構成するポリエステル樹脂と
しては、東洋紡績株式会社製バイロン１３０（Ｔｇ：１
３℃）、バイロン２００（Ｔｇ：６７℃）、バイロン３
００、バイロン５００、バイロン５３０、バイロンＧＭ
４００、バイロンＧＶ１００、バイロンＧＶ７００等が
挙げられる。ポリウレタン樹脂としては旭化成工業株式
会社製モルセン無黄変型ＴＰＵシリーズ等、硝化綿とし
ては旭化成工業株式会社製硝化綿、ポリオレフィン樹脂
としては住友化学工業株式会社製スミカセンシリーズ等
が挙げられる。また、グラビア印刷等の印刷適性の面か
ら、東洋インキ製造（株）製のウレタン樹脂を含むグラ
ビアインキ「ラミスターＲメジウム」、「ニューＬＰス
ーパー」、「ＬＰクィーン」シリーズ等を用いることも
できる。

【００２３】更に、これらの樹脂を印刷する場合、エア
ロジル、硫酸バリウム、シリコン系レベリング剤、アル
ミキレートＡ、ポリイソシアネートをはじめとする無機
フィラーおよび有機化合物を添加して塗工適性等の諸特
性を改善することが可能である。この他、樹脂の耐候性
を向上させる目的で紫外線吸収剤などの劣化防止剤を添
加することも可能である。

【００２４】剥離紙は、非粘着性層を印刷する場合の基
材として用いられるもので、非粘着性層は、剥離紙の剥
離処理面上に印刷される。非粘着性層と粘着剤層とを積
層した後は、非粘着性層−剥離紙界面の接着力は、粘着
剤層−非粘着剤界面の接着力より小さくなければならな
い。同時に、粘着剤層と剥離紙との界面においては、剥
離紙を剥離する場合に容易に剥離することができ剥離紙
上に粘着剤層の残留がないことが要求される。ここでい
う容易に剥離することが可能なレベルとは、一般的に剥
離紙と粘着シート間での剥離速度毎分３００ｍｍにおけ
る１８０度引き剥がし粘着力が１００ｇｆ／２５ｍｍ未
満、より好ましくは３ｇｆ／２５ｍｍ以上５０ｇｆ／２
５ｍｍを指している。

【００２５】剥離紙としては、ＰＥＴ，配向したポリプ
ロピレン（ＯＰＰ）等の各種プラスチックフィルムまた
は紙の上に、シリコーン系あるいは非シリコーン系剥離
剤を塗布したものがあり、具体的には、藤森工業株式会
社製バイナシリーズ、バイナシートシリーズや東セロ株
式会社製トーセロセパレーターＳＰシリーズ、カイト化
学工業社製ＴＳＭ−１１０Ｋ等が挙げられる。

【００２６】基材としては、ポリエチレンやポリプロピ
レン等のオレフィン系フィルム、ポリエチレンテレフタ
レート等に代表されるポリエステルフィルム、セロファ
ン、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデン共重合
体、ポリフッ化ビリニデン、ポリ塩化ビニル、ナイロ
ン、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸等の透明あるい
は着色されたプラスチックフィルムや紙、金属箔、蒸着
箔等が挙げられる。その他、粘着シートの機能を確保で
きる素材であれば、いかなるものを用いても何ら制限す
るものではない。キャストタイプの粘着シートにする場
合は、剥離紙を塗工する際の基材として使用し、施工時
にその剥離紙を剥離して粘着剤層と非粘着性層とからな
るシートとすることも可能である。

【００２７】粘着剤層を基材上に塗工する方法は、５〜
１００μ程度の薄膜層にできる方法であるならば何ら制
限を加えない。具体的には、コンマコーター、リップコ
ーター、キスコーター等を使用して行う。すなわち、通
常の一般的な粘着シートの製造方法と何ら変わらない。
粘着剤層に非粘着層を積層する方法は、粘着シートの被
着体と接触する表面が、粘着剤層部分と非粘着性層部分
とに分割できる方法、すなわち粘着剤層上に、粘着剤層
の一部が全面にわたって露出するように非粘着性層を積
層できるならばいかなる方法を用いても何ら制限を加え
ない。

【００２８】具体的には、非粘着性層が織布、穴の空い
た不織布、パターニングされた樹脂層等のシート状の場
合は、基材上に塗工された粘着剤層と剥離紙上にパター
ニングされた非粘着性層とを、粘着剤層表面の接着力を
利用してラミネートすることで積層することができる。
また、非粘着性層が粉体、マイクロカプセルなどの微粒
状の場合は、スプレーやふるいを用いて基材上に塗工さ
れた粘着剤層表面へ部分的に積層することができる。

【００２９】さらに、非粘着性層がパターニングされた
樹脂層である場合は、剥離紙上に非粘着性層をパターニ
ングし、その上に粘着剤を直接塗工することで粘着剤層
を積層することができる。本方法によれば、粘着剤層と
非粘着性層とが被着体と接する面において実質的に同一
平面を構成し、平滑な面状態を実現できる。被着体と接
触する面が平滑である場合は、粘着剤層を支持している
基材に対して粘着剤層および非粘着性層が均一に接する
ため、基材表面も平滑面となり意匠性に悪影響を与える
ことはない。さらに、端面からの水分、空気、ゴミ、塵
等の異物の進入が困難となると同時に、粘着シート中に
混入した空気、水分はスキージ等で一方向に押し出して
やることで、非粘着性層を通路として粘着シート外部へ
簡単に除去すること（エア抜き性）が可能となる。

【００３０】本発明の粘着シートの１８０度引き剥がし
粘着力は、被着体と接触する粘着剤層と非粘着性層の面
積比を変えることで調整することができる。本方法で
は、非粘着性層の面積比率を上げてやることで、被着体
への実質的な接着面積を減少させて１８０度引き剥がし
粘着力を低減させ、非粘着性層の面積比率を下げてやる
ことで接着面積を増大させて１８０度引き剥がし粘着力
を増大させる。非粘着性層がパターニングされた樹脂層
である場合、印刷するパターンやその面積を変えること
で１８０度引き剥がし粘着力を調整することが可能とな
る。例えば、水玉版を印刷する場合は、水玉部分の全体
に対する面積率、水玉径、水玉の配列方法等で同じ粘着
剤層を使用しても、全く１８０度引き剥がし粘着力の異
なる粘着シートが得られる。

【００３１】より具体的には、粘着剤層単独で１５００
ｇｆ／２５ｍｍ程度の１８０度引き剥がし粘着力を有す
る粘着剤を粘着剤層として使用し、非粘着性層を直径
０．５ｍｍφの水玉模様を各面積率に応じた最密充填配
列で形成させる場合を例に、粘着剤層と非粘着性層の面
積比率に対する１８０度引き剥がし粘着力の関係につい
て説明する。再剥離用途などに用いられる微粘着力（１
８０度引き剥がし粘着力：１００〜５００ｇｆ／２５ｍ
ｍ程度）を発現させるには、水玉部分の非粘着性層の面
積率を７０〜９５％にすることが好ましい。

【００３２】また、中粘着力（１８０度引き剥がし粘着
力：５００〜１２００ｇｆ／２５ｍｍ程度）を発現させ
るには、水玉部分の非粘着性層の面積率を２０〜７０％
にすることが好ましい。中粘着力から強粘着力までの微
妙な領域に関しても、面積率を１〜２０％の範囲で調節
することで調整可能である。

【００３３】本発明の粘着シートは、１８０度引き剥が
し粘着力を自在に調整できることを利用し、再剥離用途
などの微粘着力から、汎用性の高い中粘着力、接着信頼
性を要求される強粘着力用途までの広範囲な用途に利用
できる。さらに、微粘着領域等の１８０度引き剥がし粘
着力が低く、被着体に接する面（粘着剤層と非粘着性層
の表面）が段差無く同一平面上にある平滑なものは、粘
着シートの貼り付け施工時のエア抜き性が良好かつ基材
表面上が平滑となり、看板等の用途に用いられるマーキ
ングフィルムの用途に最適である。この他に、本発明の
特長を生かした具体的な用途としては、広幅銘板用途、
印刷版固定用途、研磨布固定用途、熱線カットフィルム
などのような透明基材へ貼付する用途、建材関連固定用
途などが挙げられる。

【００３４】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。例
中、部とは重量部を表す。なお、樹脂のＴｇは精工電子
社製ＤＳＣを用いて昇温速度１０℃／分で−１００℃か
ら２００℃の範囲で測定して吸熱ピークから測定した。
また、ピークが複数個存在する場合は吸熱ピークが大き
い方の値を採用した。また、非粘着性層の試験板に対す
る１８０度引き剥がし粘着力は、非粘着性層を構成する
樹脂を溶解可能な酢酸エチルやトルエンなどの溶剤に適
当な濃度に溶解して、乾燥膜厚が５０μとなるように５
０μ厚のＰＥＴフィルム上にキャストしてＪＩＳ Ｚ０
２３７に従って行った。すなわち５０μＰＥＴ基材上に
５０μ厚で塗布された樹脂層を幅２５ｍｍ、長さ１５０
ｍｍに切断し、＃２８０の紙やすりで研磨したステンレ
ススチール板（ＳＵＳ３０４）に貼着して３０分間放置
した後、温度２５℃、相対湿度６０％の条件下、剥離速
度３００ｍｍ／分で１８０度引き剥がし粘着力を測定し
た。

【００３５】（実施例１）アクリル樹脂溶液（三菱レイ
ヨン株式会社製「ＬＲ３３１」、Ｔｇ：２０℃、１８０
度引き剥がし粘着力：０ｇｆ／２５ｍｍ）を酢酸エチル
で粘度調整して塗液（固形分２０重量％）を得た。ＰＥ
Ｔ剥離紙（東セロ株式会社製「ＳＰ−ＰＥＴ−Ｄ１３−
５０−ＢＵ」）の剥離面に、図４に示すような水玉径
０．５ｍｍφ、面積率（水玉印刷部分の全体に対する割
合）３０％のパターンで塗布量０．５ｇ／m²となるよう
に得られた塗液をグラビア印刷し、非粘着性層を積層し
た。次に、水玉状の非粘着性層が積層されたＰＥＴ剥離
紙上に、粘着性アクリル樹脂を含む粘着剤（東洋インキ
製造株式会社製「オリバインＢＰＳ３１５６Ｄ」、Ｔ
ｇ：−４０℃）１００部とトリレンジイソシアネート誘
導体系硬化剤（東洋インキ製造株式会社製「ＢＨＳ８５
１５」）３部とを攪拌混合した塗液をコンマコーターで
乾燥膜厚３０μとなるように粘着塗工して粘着剤層を積
層し、巻き取り時に７５μ厚の塩化ビニルシートを３ｋ
ｇｆ／ｃｍ² の圧力でラミネートして図１に示す断面を
有する粘着シート１を得た。

【００３６】（実施例２）非粘着性層の面積率を５０％
に変えた以外は、実施例１と同様にして図１に示す断面
を有する粘着シート２を得た。 （実施例３）非粘着性層の面積率を７０％に変えた以外
は、実施例１と同様にして図１に示す断面を有する粘着
シート３を得た。

【００３７】（実施例４）アクリル樹脂（三菱レイヨン
株式会社製「ＢＲ６４」、Ｔｇ：５５℃、１８０度引き
剥がし粘着力：０ｇｆ／２５ｍｍ）を酢酸エチルで溶解
して塗液（固形分２０重量％）を得た。剥離紙（カイト
化学工業株式会社製「ＴＳＭ−１１０Ｋ」）の剥離面
に、図５に示すような水玉径０．５ｍｍφ、面積率５０
％のネガパターン（水玉以外の部分が印刷）で塗布量
０．５ｇ／m²となるように得られた塗液をグラビア印刷
し、非粘着性層を積層した。次に、水玉のネガパターン
の非粘着性層が積層されたＰＥＴ剥離紙上に、粘着性ア
クリル樹脂を含む粘着剤（東洋インキ製造株式会社製
「オリバインＢＰＳ３１８０−３Ａ」、Ｔｇ：−３５
℃）１００部とイソシアネート系硬化剤（東洋インキ製
造株式会社製「ＢＰＳ３１８０Ｂ」）０．４８部とを攪
拌混合した塗液をコンマコーターで乾燥膜厚３０μとな
るように粘着塗工して粘着剤層を積層し、巻き取り時に
７５μ厚の塩化ビニルシートを３ｋｇｆ／ｃｍ² の圧力
でラミネートして図１に示す断面を有する粘着シート４
を得た。

【００３８】（実施例５）ポリエステル樹脂（東洋紡績
株式会社製「バイロン２００」、Ｔｇ：６７℃、１８０
度引き剥がし粘着力：０ｇｆ／２５ｍｍ）を酢酸エチル
で溶解して塗液（固形分２０重量％）を得た。剥離紙
（カイト化学工業株式会社製「ＴＳＭ−１１０Ｋ」）の
剥離面に、図６に示すような線巾１ｍｍによる格子模様
で面積率２５％のパターンで塗布量１．０ｇ／m²となる
ように得られた塗液をグラビア印刷し、非粘着性層を積
層した。次に、格子状の非粘着性層が積層されたＰＥＴ
剥離紙上に、粘着性アクリル樹脂を含む粘着剤（東洋イ
ンキ製造株式会社製「オリバインＢＰＳ３７１３」、Ｔ
ｇ：−４３℃）１００部とトリレンジイソシアネート誘
導体系硬化剤（東洋インキ製造株式会社製「ＢＨＳ８５
１５」）３部とを攪拌混合した塗液をコンマコーターで
乾燥膜厚３０μとなるように粘着塗工して粘着剤層を積
層し、巻き取り時に５０μ厚のＰＥＴシートを３ｋｇｆ
／ｃｍ² の圧力でラミネートして図１に示す断面を有す
る粘着シート５を得た。

【００３９】（実施例６）５０μ厚のＰＥＴフィルムの
コロナ処理表面上に、粘着性アクリル樹脂を含む粘着剤
（東洋インキ製造株式会社製「オリバインＢＰＷ５３２
０」、Ｔｇ：−４５℃）をコンマコーターで乾燥膜厚３
０μとなるように粘着塗工して粘着剤層を積層した。次
に、粘着剤層の乾燥表面に、青山産業株式会社製スフ織
物４０本／インチ×２８本／インチ スフ糸４０／１を
ラミネートして非粘着層を積層し、更に剥離紙（カイト
化学工業株式会社製「ＴＳＭ−１１０Ｋ」）を３ｋｇｆ
／ｃｍ² の圧力でラミネートして図２に示す断面を有す
る粘着シート６を得た。

【００４０】（実施例７）５０μ厚のＰＥＴフィルムの
コロナ処理表面上に、実施例６と同様にして粘着剤層を
積層した。次に、粘着剤層の乾燥表面に、中空ガラス球
体（三機化工建設株式会社製「シラスバルーンＹＯ
４」）をふるいで全体にふりかけた後、余分な中空ガラ
ス球体を風速毎秒２０Ｍの風で除去して非粘着層を積層
し、更に剥離紙（カイト化学工業株式会社製「ＴＳＭ−
１１０Ｋ」）を３ｋｇｆ／ｃｍ² の圧力でラミネートし
て図３に示す断面を有する粘着シート７を得た。

【００４１】（実施例８）実施例２と同様にして、剥離
紙上に非粘着性層をパターニングした。次に、７５μ厚
の塩化ビニルシート上に、粘着性アクリル樹脂を含む粘
着剤（東洋インキ製造株式会社製「オリバインＢＰＳ３
１５６Ｄ」、Ｔｇ：−４０℃）１００部とトリレンジイ
ソシアネート誘導体系硬化剤（東洋インキ製造株式会社
製「ＢＨＳ８５１５」）３部とを攪拌混合した塗液をコ
ンマコーターで乾燥膜厚３０μとなるように粘着塗工し
て粘着剤層を積層した。巻き取り時に、粘着剤層と非粘
着層とが接するように、非粘着性層がパターニングされ
たＰＥＴ剥離紙を３ｋｇｆ／ｃｍ² の圧力でラミネート
して図１に示す断面を有する粘着シート８を得た。

【００４２】（比較例１）ＰＥＴ剥離紙（東セロ株式会
社製「ＳＰ−ＰＥＴ−Ｄ１３−５０−ＢＵ」）の剥離面
に、粘着性アクリル樹脂を含む粘着剤（東洋インキ製造
株式会社製「オリバインＢＰＳ３１５６Ｄ」、Ｔｇ：−
４０℃）１００部とトリレンジイソシアネート誘導体系
硬化剤（東洋インキ製造株式会社製「ＢＨＳ８５１
５」）３部とを攪拌混合した塗液をコンマコーターで乾
燥膜厚３０μとなるように粘着塗工して粘着剤層を積層
し、巻き取り時に７５μ厚の塩化ビニルシートを３ｋｇ
ｆ／ｃｍ ² の圧力でラミネートして粘着シート９を得
た。

【００４３】（比較例２）剥離紙（カイト化学工業株式
会社製「ＴＳＭ−１１０Ｋ」）の剥離面に、粘着性アク
リル樹脂を含む粘着剤（東洋インキ製造株式会社製「オ
リバインＢＰＳ３１８０−３Ａ」、Ｔｇ：−３５℃）１
００部とイソシアネート系硬化剤（東洋インキ製造株式
会社製「ＢＰＳ３１８０Ｂ」）０．４８部とを攪拌混合
した塗液をコンマコーターで乾燥膜厚３０μとなるよう
に粘着塗工して粘着剤層を積層し、巻き取り時に７５μ
厚の塩化ビニルシートを３ｋｇｆ／ｃｍ² の圧力でラミ
ネートして粘着シート１０を得た。

【００４４】（比較例３）剥離紙（カイト化学工業株式
会社製「ＴＳＭ−１１０Ｋ」）の剥離面に、粘着性アク
リル樹脂を含む粘着剤（東洋インキ製造株式会社製「オ
リバインＢＰＳ３７１３」、Ｔｇ：−４３℃）１００部
とトリレンジイソシアネート誘導体系硬化剤（東洋イン
キ製造株式会社製「ＢＨＳ８５１５」）３部とを攪拌混
合した塗液をコンマコーターで乾燥膜厚３０μとなるよ
うに粘着塗工して粘着剤層を積層し、巻き取り時に５０
μ厚のＰＥＴシートを３ｋｇｆ／ｃｍ² の圧力でラミネ
ートして粘着シート１１を得た。

【００４５】（比較例４）ＰＥＴ剥離紙（東セロ株式会
社製「ＳＰ−ＰＥＴ−Ｄ１３−５０−ＢＵ」）の剥離面
に、粘着性アクリル樹脂を含む粘着剤（東洋インキ製造
株式会社製「オリバインＢＰＷ５３２０」、Ｔｇ：−４
５℃）をコンマコーターで乾燥膜厚３０μとなるように
粘着塗工して粘着剤層を積層し、巻き取り時に５０μ厚
のＰＥＴシートと３ｋｇｆ／ｃｍ² の圧力でラミネート
して粘着シート１２を得た。

【００４６】（１）１８０度引き剥がし粘着力の評価 剥離紙を剥がした粘着シート１から１１についてＪＩＳ
Ｚ０２３７に規定される粘着テープ・粘着シート試験
方法による１８０度引き剥がし粘着力を測定した。すな
わち幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断し、＃２８０の
紙やすりで研磨したステンレススチール板（ＳＵＳ３０
４）に貼着して３０分間放置した後、温度２５℃、相対
湿度６０％の条件下、剥離速度３００ｍｍ／分で１８０
度引き剥がし粘着力を測定した。結果は表１に示した。

【００４７】（２）接着後の粘着シート表面状態の評価 剥離紙を剥がした粘着シート１から１１について、＃２
８０の紙やすりで研磨したステンレススチール板（ＳＵ
Ｓ３０４）に幅１５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断した
粘着シートを接着してスキージで基材表面を圧着し、表
面の状態を目視で観察した。結果は表１に示した。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【発明の効果】本発明により、粘着剤層表面上に非粘着
性層を部分的に積層するという簡単な構成により、広範
囲に１８０度引き剥がし粘着力を調整することが可能な
粘着シートが得られるようになった。本発明の粘着シー
トは、被着体への接着後のエア抜き性が良好で基材表面
も平滑となり、意匠性を損なうことがない。

【００５０】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１〜５および８の粘着シートの断面図

【図２】実施例６の粘着シートの断面図

【図３】実施例７の粘着シートの断面図

【図４】実施例１〜３および８の粘着シートの非粘着性
層の印刷パターン（ハッチング部）

【図５】実施例４の粘着シートの非粘着性層の印刷パタ
ーン（ハッチング部）

【図６】実施例５の粘着シートの非粘着性層の印刷パタ
ーン（ハッチング部）

【符号の説明】

１ 基材（７５μ塩化ビニルシート） ２ 粘着剤層 ３ 非粘着性層（印刷樹脂層） ４ 剥離紙 ５ 非粘着層（スフ織物） ６ 非粘着層（シラスバルーン）

フロントページの続き (72)発明者 高橋 秀幸 東京都中央区京橋二丁目３番13号東洋イン キ製造株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AH02B AH03B AK15A AK25B AK42C AR00B AR00C AT00A BA02 BA03 BA32 CA02B DC11C EC182 EH461 GB90 JA05C JA20C JK06 JL13B YY00 YY00C 4J004 AA04 AA05 AA06 AA07 AA10 AA16 AA18 AA19 AB01 CA02 CA03 CA04 CA05 CA06 CA08 CC02 CD01 CE01 CE02 CE03 DA01 DA02 DA03 DA04 DB02 DB04 GA01

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材上に、粘着剤層と非粘着性層とを、粘
   着剤層の一部が全面にわたって露出するように積層して
   なる粘着シート。
2. 【請求項２】粘着剤層上に、粘着剤層の一部が全面にわ
   たって露出するように非粘着性層を積層してなる粘着シ
   ート。
3. 【請求項３】非粘着性層が、パターニングされた樹脂層
   である請求項１または２記載の粘着シート。
4. 【請求項４】粘着剤層の１８０度引き剥がし粘着力が、
   非粘着性層により調整されている請求項１ないし３いず
   れか１項に記載の粘着シート。
5. 【請求項５】非粘着性層が、５０μ厚のポリエチレンテ
   レフタレートフィルム上に乾燥膜厚５０μのフィルムと
   なるように積層した場合に、１０ｇｆ／２５ｍｍ未満の
   ＪＩＳ Ｚ０２３７に規定される試験板に対する１８０
   度引きはがし粘着力を有する材料で構成される請求項１
   ないし４いずれか１項に記載の粘着シート。
6. 【請求項６】非粘着性層が、ガラス転移点が０℃以上の
   樹脂を含む請求項１ないし５いずれか１項に記載の粘着
   シート。
7. 【請求項７】マーキングフィルムとして用いられる請求
   項１ないし６いずれか１項に記載の粘着シート。
8. 【請求項８】剥離紙上にパターニングされた非粘着性層
   と、基材上に塗工された粘着剤層とを積層させる請求項
   １記載の粘着シートの製造方法。
9. 【請求項９】剥離紙上に非粘着性層をパターニングし、
   その上に粘着剤層を塗工したのち、基材を積層させて非
   粘着性層と粘着剤層とを被着体と接する面において実質
   的に同一平面とする請求項１記載の粘着シートの製造方
   法。
10. 【請求項１０】請求項１ないし６いずれか１項に記載の
    粘着シートの被着体と接触する粘着剤層と非粘着性層の
    面積比を変えることで１８０度引き剥がし粘着力を調整
    する方法。