JP2018083870A - 粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】被着体の固定に適した粘着力を発現しつつ、大小の気泡を効率よく解消し得る粘着シートを提供すること。【解決手段】本発明によると、粘着面を構成する粘着剤層を含む粘着シートが提供される。その粘着シートは、上記粘着面をステンレス鋼板に貼り合わせた後、２３℃で３０分間放置後の粘着力Ｎ１が１．０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、かつ８０℃で５分間加熱後の粘着力Ｎ２が３．０Ｎ／２０ｍｍ以上である。上記粘着面には、上記粘着シートと被着体との間に存在するガスの上記粘着面に沿っての移動を方向づける案内部が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、粘着シートに関する。

従来、貼り合わせ初期から高い粘着力を有する粘着シートが知られている。また、このような粘着シートを用いて被着体を固定する場合、被着体を固定するために十分な粘着力を有する粘着シートが選択される。かかる粘着シートを被着体に貼り付けるときに、粘着シートと被着体との間に空気等の流動性異物が残ると、この異物が気泡等（空気だまり等）となって外観品質の低下を引き起こす場合がある。上記のような気泡等は、接着力の低下など粘着特性に悪影響を及ぼす点でも望ましくない。気泡を解消するために粘着シートの貼り直しを行うことは作業性の低下を招く。また、粘着力が高い粘着シートの場合は、このような貼り直し作業を行うことも困難である。このような気泡の低減に関する技術文献として、特許文献１〜３が挙げられる。

特開２００６−２９９２８３号公報 特開２０１６−１０８５３４号公報 特許第５８９０５９６号公報

特許文献１では、エンボス加工されたライナーによって感圧接着剤の接着面に凹凸の表面形態を形成する技術が考案されている。この場合、感圧粘着剤を被着体に貼り合わせる際に両者の間に気泡が混入しても、感圧接着剤の表面の溝を介して空気が外部へ流出し易くなるため、貼り直しをせずに気泡を取り除きやすくなる。しかし、上述の感圧粘着剤は、溝を形成させるためにある程度の厚みが必要になる。また、より気泡を取り除きやすくするために溝の幅や数を増すと接着力が低下傾向となることから、気泡解消性と接着力とを高レベルで両立することが困難である。特許文献２には、粘着剤層表面を部分的にコート層で覆い、該コート層で覆われた部分を通じて、粘着面と被着体表面との間に留まろうとする空気等を除去する技術が記載されている。しかし、この技術では上記空気等の容積が大きいと除去の迅速性が不足することがある。

一方、特許文献３には、被着体との貼り合わせ直後の粘着力が低く、その後に粘着力が上昇する粘着シートに関し、上記貼り合わせ直後には粘着力の低さにより粘着シートが被着体から浮きやすい（剥離しやすい）ことを利用して、粘着シートと被着体との間で気泡を移動させて押し出すことが記載されている。しかし、小さな気泡は移動させにくく、押し出しにくい。また、粘着力が低いがゆえに、気泡を押して移動させる際に該気泡内のガスが押し出し応力から逃れようとして粘着シートと被着体との間で広がって（拡散または分散して）しまうことがあり、気泡の押し出し操作に慎重を要する場合があった。

そこで本発明は、被着体の固定に適した粘着力を発現しつつ、大小の気泡を効率よく解消し得る粘着シートを提供することを目的とする。

この明細書により提供される粘着シートは、粘着面を構成する粘着剤層を含む。上記粘着シートは、上記粘着面をステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ板）に貼り合わせた後、２３℃で３０分間放置後の粘着力Ｎ１が１．０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、かつ上記粘着面をステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ板）に貼り合わせた後、８０℃で５分間加熱後の粘着力Ｎ２が３．０Ｎ／２０ｍｍ以上である。上記粘着面には、上記粘着シートと被着体との間に存在するガスの上記粘着面に沿っての移動を方向づける案内部が設けられている。

このように初期粘着力の低い粘着シートによると、粘着シートと被着体との間に存在するガス（貼付け時に挟み込まれた空気等）により粘着シートが浮いている部分（気泡）を移動させることにより、上記ガスを粘着シートの貼付け範囲内から迅速に追い出すことができる。その際、粘着面に設けられた案内部により上記ガスの移動を誘導することができるので、ガスの押し出し操作を効率よく行うことができる。また、上記粘着シートは、初期には上記のように気泡の解消（ガスの押し出し）に適した低粘着性を示し、かつ使用時には被着体の固定等に適した十分な粘着力を発揮することができる。なお、この明細書において粘着面とは、当該面全体として粘着性を示す面を指し、その一部に粘着剤層が配置されていない部分や粘着剤層が被着体に密着しない部分を含み得る。

いくつかの態様において、上記案内部は、上記粘着面に沿って線状に延びる部分を複数有していてもよい。このように構成することにより、上記線状に延びる部分の該延びる方向に沿ってガスを誘導することができる。ここに開示される粘着シートは、例えば、上記複数の線状に延びる部分のうち一群を構成する複数の線状に延びる部分が、その幅方向に間隔をおいて配置されており、これによって、上記案内部がストライプ状パターンを有する態様であり得る。このように構成された案内部によると、ストライプ状パターンの延びる方向にガスを誘導し、粘着シートの貼付け範囲外に効率よく追い出すことできる。

上記案内部がストライプ状パターンを有する態様において、上記案内部は、第１ストライプ状パターン部と、該第１ストライプ状パターン部と交差する第２ストライプ状パターン部とを含み、これによって格子状パターンを有するように構成されていてもよい。このように構成された案内部を有する粘着シートにおいて、良好な気泡解消性が実現され得る。

いくつかの態様において、上記案内部は、上記粘着面の少なくとも一端に至るように設けることができる。これにより、粘着シートと被着体との間に存在するガスを粘着シートの貼付け範囲外へと効率よく追い出し得る。このような案内部の非限定的な例として、粘着面の一端から他端に至るまで線状に延びる部分を有する案内部が挙げられる。

上記案内部は、上記粘着面の上記被着体への密着が部分的に抑制された部分として構成され得る。このように構成された案内部は、案内部以外の部分（非案内部）に比べて被着体から浮き上がりやすいため、気泡を移動させる際に該気泡内のガスが案内部と被着体との間に流れ込みやすい。このことを利用してガスの移動を誘導し、該ガスを粘着シートの貼付け範囲外へと効率よく追い出すことができる。

いくつかの態様において、上記案内部は、上記粘着面に部分的に形成された凹部を含み得る。粘着シートを被着体に貼り付けたときに、上記凹部ではその周囲に比べて被着体への密着性が低くなる（密着しない場合を含む。）。典型的には、上記凹部において粘着シートと被着体との間に空隙が形成される。したがって、この凹部を利用してガスの移動を誘導し、該ガスを粘着シートの貼付け範囲外へと効率よく追い出すことができる。

いくつかの態様において、上記案内部は、上記粘着面に部分的に配置された密着抑制材を含み得る。粘着シートを被着体に貼り付けたときに、上記密着抑制材が配置された部分（密着抑制材配置部）では粘着シートと被着体との密着が抑制される。したがって、この密着抑制材配置部を案内部として利用することでガスの移動を誘導し、該ガスを粘着シートの貼付け範囲外へと効率よく追い出すことができる。

ここに開示される粘着シートは、支持基材を備え、該支持基材の少なくとも片面に上記粘着剤層が積層されている形態、すなわち基材付き粘着シートの形態で実施され得る。このような基材付き粘着シートは、取扱い性や加工性のよいものとなり得る。また、案内部の形成容易性や形状維持性の観点からも有利となり得る。

この明細書によると、また、ここに開示されるいずれかの粘着シートと、該粘着シートの粘着面を保護する剥離ライナーと、を備える、剥離ライナー付き粘着シートが提供される。このような構成の剥離ライナー付き粘着シートによると、剥離ライナーを利用して密着性抑制材を粘着剤層上に配置し、あるいは剥離ライナーの表面形状を利用して粘着剤層に凹部等の形状を付与することにより、案内部が設けられた粘着シートを好適に実現することができる。

なお、上述した各要素を適宜組み合わせたものも、本件特許出願によって特許による保護を求める発明の範囲に含まれ得る。

一実施形態に係る粘着シートを模式的に示す上面図である。 図１のII−II線断面図である。 一実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シートを模式的に示す断面図である。 他の実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シートを模式的に示す断面図である。 一実施形態に係る粘着シート用剥離ライナーを模式的に示す断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態を説明する。本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、本明細書に記載された発明の実施についての教示と出願時の技術常識とに基づいて当業者に理解され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
なお、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、実際に提供される製品のサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。

また、この明細書において「アクリル系ポリマー」とは、（メタ）アクリル系モノマーに由来するモノマー単位をポリマー構造中に含む重合物をいい、典型的には（メタ）アクリル系モノマーに由来するモノマー単位を５０重量％を超える割合で含む重合物をいう。また、（メタ）アクリル系モノマーとは、１分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーをいう。ここで、「（メタ）アクリロイル基」とは、アクリロイル基およびメタクリロイル基を包括的に指す意味である。したがって、ここでいう（メタ）アクリル系モノマーの概念には、アクリロイル基を有するモノマー（アクリル系モノマー）とメタクリロイル基を有するモノマー（メタクリル系モノマー）との両方が包含され得る。同様に、この明細書において「（メタ）アクリル酸」とはアクリル酸およびメタクリル酸を、「（メタ）アクリレート」とはアクリレートおよびメタクリレートを、それぞれ包括的に指す意味である。

また、ここでいう粘着シートの概念には、粘着テープ、粘着フィルム、粘着ラベル等と称されるものが包含され得る。粘着シートは、ロール形態であってもよく、枚葉形態であってもよく、用途や使用態様に応じて適宜な形状に切断、打ち抜き加工等されたものであってもよい。

図１は一実施形態に係る粘着シートを模式的に示す上面図であり、図２は図１のII−II線における断面図である。図面を参照しながら、この実施形態の粘着シートについて説明する。

図１，２に示すように、この実施形態に係る粘着シート１は、粘着剤層２０と、該粘着剤層を支持するフィルム状基材（支持基材）１０との積層構造を有する。粘着剤層２０は、支持基材１０の第一面側に固定的に、すなわち当該支持基材１０から粘着剤層２０を分離する意図なく、設けられている。粘着シート１において、粘着剤層２０が設けられている側の表面２０Ａは粘着性表面（粘着面）１Ａとなっている。粘着シート１は、粘着面１Ａの被着体への貼り合わせの初期（例えば、貼り合わせから３０分程度経過した時点）においては低粘着性を示すように構成されている。粘着シート１の他方の表面、すなわちフィルム状基材１０側の表面１Ｂは、非粘着性の表面である。

粘着剤層２０の表面２０Ａには、密着抑制材としてのコート層３０が部分的に配置されている。換言すると、粘着剤層２０の表面２０Ａは、コート層３０によって部分的に覆われている。このことによって、粘着面１Ａは、コート層３０が配置されたコート層配置部５０と、コート層３０が配置されておらず粘着剤層２０が表面（粘着面１Ａ）に露出したコート層非配置部５１と、を有する。本実施形態では、このコート層配置部５０によって、粘着シート１と被着体との間におけるガスの移動を誘導する案内部が構成されている。コート層配置部（案内部）５０では、粘着剤層２０と被着体との間にコート層３０が介在することにより、コート層非配置部（非案内部）５１に比べて粘着面１Ａの被着体への密着が抑制されている。すなわち、コート層配置部５０は、粘着面１Ａの被着体への密着が部分的に抑制された部分となっている。これにより、粘着シート１と被着体との間に形成された気泡内のガスを粘着面１Ａに沿って押し出す（移動させる）際に、コート層配置部５０と被着体との間にガスが誘導されやすくなっている。

ここで、ガスの押し出し速度または容量が小さい場合は、コート層配置部５０と被着体との間をガス流路として利用することで、ガスを十分に移動させ得る。このようにコート層配置部５０と被着体との間を通じて気泡内のガスを抜き出すことにより、小容量の気泡を効果的に解消することができる。一方、ガスの押し出し速度または容量が大きい場合には、粘着面１Ａの低粘着性により、コート層非配置部５１を被着体から浮き上がらせることでガス流路を拡大し、ガスを効率よく移動させることができる。これにより大容量の気泡をも効率よく解消することができる。このとき、コート層非配置部５１の浮き上がりは、主として、より浮き上がりやすいコート層配置部５０との境界を起点として進行する。したがって、コート層非配置部５１と被着体との間をガス流路の一部として利用する場合にも、コート層配置部５０がガスの移動を誘導する案内部として機能することにより、ガスの広がり（拡散）を抑制することができる。

なお、コート層３０は、その表面が粘着剤層表面２０Ａと面一であってもよく、粘着剤層表面２０Ａに対して厚さ方向の少なくとも一部が突出していてもよい。また、特に図示しないが、ここに開示される粘着シートは、図１に示すようにコート層を粘着剤層上に配置する態様に限定されず、コート層の下には粘着剤層がない構成としてもよい。例えば、支持基材の第一面上に直接コート層を配置してもよい。このような構成によってもコート層配置部を案内部として機能させることができる。

コート層配置部５０は、粘着剤層表面２０Ａを上方から見たときに所定のパターン（コート層パターン）６０を呈している。この実施形態では、コート層配置部５０は格子状パターン６０を呈している。コート層３０による格子状パターン６０は、具体的には、粘着剤層表面２０Ａを上方から見たときに、第１ストライプ状パターン部７０と、第１ストライプ状パターン部７０と交差するように配置された第２ストライプ状パターン部８０とからなる。

第１ストライプ状パターン部７０は、粘着剤層２０の一端から他端に向かって直線状に延びる複数の長尺部（帯状部分）７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃから構成されており、これら複数の長尺部７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃは、その幅方向にて間隔をおいて平行に配置されている。この実施形態では、長尺部７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃは、その長手方向が粘着シート１の幅方向の端部と交差する角度で配置されており、それぞれ粘着剤層２０の一端から他端に到達している。なお、この明細書において「長尺部」は、長手方向と幅方向（長手方向に直交する方向）とを有する部分という意味で用いられ、典型的には、直線状、曲線状にかかわらず、帯状に延びる部分である。長尺部は、線状に延びる部分と言い換えることが可能である。

第２ストライプ状パターン部８０も、第１ストライプ状パターン部７０と同様に、粘着剤層２０の一端から他端に向かって直線状に延びる複数の長尺部（帯状部分）８５Ａ，８５Ｂ，８５Ｃから構成されており、これら複数の長尺部８５Ａ，８５Ｂ，８５Ｃは、その幅方向にて間隔をおいて平行に配置されている。この実施形態では、長尺部８５Ａ，８５Ｂ，８５Ｃは、その長手方向が粘着シート１の幅方向の端部と交差する角度で配置されており、それぞれ粘着剤層２０の両端に到達している。

なお、この実施形態では、長尺部７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃ，８５Ａ，８５Ｂ，８５Ｃは直線状であるが、これに限定されず、各長尺部は曲線状や折れ線状に延びるものであってもよい。その場合、複数の長尺部が形成し得るストライプ状パターンは波状等であり得る。波状としては、サインウェーブや疑似サインウェーブ、円弧波等の曲線状のものや、ジグザグ状、三角波等の非曲線状のものが挙げられる。波状パターンは、同形または異形の２種以上の波をそれらの位相をずらした状態で、あるいは形状やパターンを反転させる等して、重ねて形成されたものであってもよい。

また、この実施形態では、第１ストライプ状パターン部７０と第２ストライプ状パターン部８０とは、第１ストライプ状パターン部７０の長尺部７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃと第２ストライプ状パターン部８０の長尺部８５Ａ，８５Ｂ，８５Ｃとがほぼ直交するように交差している。したがって、第１ストライプ状パターン部７０の長尺部７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃと第２ストライプ状パターン部８０の長尺部８５Ａ，８５Ｂ，８５Ｃとは、部分的に重なっている。

なお、本明細書において格子状パターンとは、典型的には、互いに交差する２つのストライプ状パターン部を含むパターンを指し、本実施形態のような斜方格子だけでなく、正方格子、三角格子等の各種の格子形状を包含する。長尺部が直線状の場合、２つのストライプ状パターン部の交差角度（鋭角側）は、１０度〜９０度（好ましく４５度〜９０度、典型的には６０度〜９０度）の範囲内で設定され得る。また、ここに開示される格子状パターンには、屈曲を繰り返す複数の長尺部から構成されるストライプ状パターン部を含むパターン、例えば六角格子や三角格子のようなパターンも包含されるものとする。そのようなパターンは、隣りあう長尺部同士が一部で接続したものであり得る。気泡解消性（空気抜け性）の観点から、コート層配置部は、１または２以上のストライプ状パターン部を有することが好ましい。したがって、コート層配置部（典型的には格子状パターン）は、第３のストライプ状パターン部を有するものであり得る。

コート層配置部５０における各長尺部７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃ，８５Ａ，８５Ｂ，８５Ｃの幅Ｗ１は、特に限定されず、案内部として有効に機能しかつ所望の初期粘着力と加熱後粘着力とを両立し得るように設定することができる。粘着シートの外観や粘着性能の均一性の観点から、長尺部の幅Ｗ１は、通常、凡そ５ｍｍ以下が適当であり、凡そ３ｍｍ以下が好ましく、凡そ２ｍｍ以下がより好ましく、凡そ１ｍｍ以下がさらに好ましい。ここに開示される粘着シートは、初期の低粘着性を利用して、必要に応じてコート層非配置部（非案内部）５１を被着体から浮き上がらせることでガス流路を容易に拡大し得ることから、長尺部の幅Ｗ１をより狭く設定しても良好な気泡解消性を発揮し得る。このことは粘着シートの外観品位向上や加熱後粘着力向上の観点から有利である。かかる観点から、いくつかの好ましい態様において、長尺部の幅Ｗ１は、例えば０．７ｍｍ以下であってよく、０．５ｍｍ以下でもよく、０．４ｍｍ以下でもよく、０．３ｍｍ以下でもよい。長尺部の幅Ｗ１の下限は、粘着シートと被着体との間においてガスの移動を誘導する案内部としての機能を発揮し得る幅であればよく、特に限定されない。製造容易性の観点から、長尺部の幅Ｗ１は、例えば０．０１ｍｍ以上とすることができ、通常は０．０３ｍｍ以上が適当である。いくつかの態様において、長尺部の幅Ｗ１は、例えば０．０５ｍｍ以上であってよく、０．１ｍｍ以上でもよく、０．１５ｍｍ以上でもよい。長尺部の幅Ｗ１の増大により、案内部と被着体との間を通じてのガスの移動性が増す傾向にある。このことは小気泡の解消容易性の観点から有利となり得る。

コート層配置部５０において第１ストライプ状パターン部７０を構成する長尺部７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃの間隔Ｗ２は、特に限定されず、案内部として有効に機能しかつ所望の初期粘着力と加熱後粘着力とを両立し得るように設定することができる。ここで長尺部の間隔Ｗ２とは、図１に示すように、粘着剤層表面において隣りあう２つの長尺部の間に存在する部分の幅を指す。案内部としての有効性や粘着性能の均一性の観点から、長尺部の間隔Ｗ２は、通常、凡そ２０ｍｍ以下が適当であり、凡そ１０ｍｍ以下が好ましい。いくつかの態様において、長尺部の間隔Ｗ２は、例えば５ｍｍ以下であってよく、３ｍｍ以下でもよく、２ｍｍ以下でもよい。また、長尺部の間隔Ｗ２は、使用時における接合信頼性や製造容易性の観点から、通常、０．５ｍｍ以上が適当であり、１．０ｍｍ以上が好ましく、１．２ｍｍ以上（例えば１．５ｍｍ以上）がより好ましい。第２ストライプ状パターン部８０を構成する長尺部８５Ａ，８５Ｂ，８５Ｃの間隔も、上記長尺部７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃの間隔Ｗ２として例示した範囲内から好ましく設定される。上記間隔Ｗ２は等間隔であることが好ましい。

長尺部のピッチは、特に限定されないが、使用時における接合信頼性や製造容易性の観点から、通常、０．６ｍｍ以上が適当であり、１．１ｍｍ以上が好ましく、１．４ｍｍ以上（例えば１．７ｍｍ以上）がより好ましい。また、粘着性能の均一性の観点から、上記長尺部のピッチは、通常、凡そ２５ｍｍ以下が適当であり、１５ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下（例えば３ｍｍ以下）がさらに好ましい。なお、上記ピッチは、上記長尺部の幅方向の中心線間の距離（間隔）を指すものとする。

粘着シート１は、使用前においては、図３に示すように、粘着面１Ａが、少なくとも粘着面１Ａ側が剥離面となっている剥離ライナー４０によって保護された構成を有する剥離ライナー付き粘着シート１の形態であり得る。あるいはまた、フィルム状基材１０の背面（粘着面１Ａ側の表面とは反対側の面）が剥離面となっており、粘着シート１を巻回することにより粘着面１Ａがフィルム状基材１０の背面で保護された構成であってもよい。このように片面のみが接着性を有する片面接着性の粘着シート（片面粘着シート）は、例えば、粘着面とは反対側の表面に装飾性、表面保護性等の特性が要求される場合や、塗料代替シートとして用いられる場合に好適である。

また、ここに開示される粘着シートが、図４に示す両面接着タイプの基材付き粘着シート（両面粘着シート）の場合には、粘着シート２は、フィルム状基材１０の各面（いずれも非剥離性）に粘着剤層２１，２２がそれぞれ設けられ、それらの粘着剤層２１，２２が、少なくとも該粘着剤層側が剥離面となっている剥離ライナー４１，４２によってそれぞれ保護された構成を有するものであり得る。なお、この粘着シート２では、粘着剤層２１の表面にのみコート層３０が部分的に配置されており、粘着剤層２２の表面にはコート層は設けられていない。あるいは、特に図示しないが、両面粘着シートは、フィルム状基材の各面（いずれも非剥離性）にそれぞれ粘着剤層が設けられ、それらのうち一方の粘着剤層が、両面が剥離面となっている剥離ライナーにより保護された構成を有していてもよい。この種の粘着シートは、該粘着シートを巻回して他方の粘着剤層を剥離ライナーの裏面に当接させることにより、２つの粘着剤層が１つの剥離ライナーによって保護された構成となる。上記両面粘着シートは、例えば接合固定用途等に好ましく利用される。

なお、上記実施形態におけるコート層配置部５０は、粘着面に部分的に設けられた密着抑制材（ここではコート層）により構成された案内部の一例であるが、ここに開示される技術における案内部の構成はこれに限定されない。例えば、粘着面に部分的な凹部を設けることで案内部を形成してもよい。この場合、上記凹部において粘着面の被着体への密着が部分的に抑制されることで、当該部分を案内部として機能させ得る。上記凹部は、例えば、粘着面を上方から見たときに上記凹部が上述したコート層配置部５０と同様の格子状パターン６０を呈するように形成することができる。上記凹部が長尺部を有する態様において、該長尺部の形状や配置（長尺部の幅Ｗ１、長尺部の間隔Ｗ２、長尺部のピッチ等）は特に限定されず、案内部として有効に機能しかつ所望の初期粘着力と加熱後粘着力とを両立し得るように設定することができる。例えば、長尺部の幅Ｗ１、間隔Ｗ２、ピッチは、上述したコート部の有する長尺部において採用し得る幅Ｗ１、間隔Ｗ２、ピッチと同様の範囲から選択することができる。なお、本明細書において上記凹部の形状とは、特記しない場合、該凹部の粘着面への開口端における形状をいうものとする。

上記粘着面の凹部は、例えば、粘着剤層表面に開口する穴や溝等であり得る。表面に凹部を有する粘着剤層は、例えば、凸部を有する剥離面に流動性を有する粘着剤組成物を付与して乾燥または硬化させることにより上記剥離面側の表面に凹部を有する粘着剤層を形成する方法、あらかじめ形成された粘着剤層をエンボス加工することにより該粘着剤層の表面に凹部を形成する方法、等により作製することができる。あるいは、表面に凹部を有する支持基材に、平滑な剥離面上に形成された粘着剤層を貼り合わせることで、上記支持基材の表面形状の影響により粘着剤層の表面に凹部が形成されるようにしてもよい。これらの方法を適宜組み合わせてもよい。

上記粘着面の凹部は、また、粘着面に粘着剤層を有しない部分（すなわち、粘着剤層不存在部）を部分的に設けることにより形成された凹部であってもよい。このような凹部は、粘着面を構成する粘着剤層の隙間（切れ間）や、粘着剤層に形成された貫通孔等であり得る。粘着面に粘着剤層不存在部を有する粘着シートは、粘着剤組成物をパターン状に塗工する方法や、連続的に塗工された粘着剤組成物を部分的に除去した後に乾燥または硬化させる方法、連続的に形成された粘着剤層を部分的に除去する方法、等により作製することができる。これらの方法を組み合わせてもよい。

ここに開示される粘着シートにおいて、案内部の形状は、上述のような格子状パターンに限定されず、案内部としての機能、すなわち粘着面と被着体との間においてガスの移動を方向づける機能を発揮し得る形状であればよい。例えば、幅方向に間隔をおいて配置された一群の長尺部により構成されたストライプ状パターンを有し、該ストライプ状パターンと交差するパターンを有しない案内部であってもよい。

案内部は、上記ストライプ状パターンのように粘着シートの端に至るまで連続して設けられるものに限定されず、例えば粘着シートの端に至っていなくてもよく、断続的に（すなわち、不連続に）設けられていてもよい。粘着シートの端まで連続して案内部を設けることにより、粘着面と被着体との間に存在するガスを、該案内部と被着体との間から粘着シートの貼付け範囲外まで追い出しやすくなる。一方、ここに開示される粘着シートは、初期粘着力が低いので、案内部以外の部分、すなわち非案内部においても該非案内部を被着体から浮き上がらせることで上記ガスを移動させることができる。したがって、案内部が粘着シートの端に至っていない態様や、案内部に不連続な箇所がある態様であっても、非案内部と被着体との間をガス流路の一部として利用し、かつ該ガスの移動を案内部により誘導することによって、ガスの追い出しを効率よく行うことができる。案内部が粘着シートの端に至っていない態様によると、粘着シートの使用時に、該粘着シートの外縁における浮きや剥がれの発生が抑制される利点がある。また、案内部に不連続な箇所がある態様は、初期の低粘着性および上記案内部の機能を利用して初期における良好な気泡解消性を享受しつつ、使用時における接合信頼性をより向上させる観点から有利となり得る。案内部は、連続する部分と不連続な部分とを含んでいてもよい。

不連続な案内部の一例として、上述のようなストライプ状パターンや格子状パターンを不連続な線（点線、破線等）により構成した案内部が挙げられる。不連続な案内部の他の例として、短線、長円、楕円、数珠状、長方形、菱形、三角形等のように異方性のあるドット状パターンを、該異方性パターンの向き（姿勢）が概ね揃うように配向させて設けた案内部が挙げられる。ここで、異方性パターンの向きが概ね揃うとは、典型的には、異方性パターンのうち該異方性の向きが概ね±４５度の範囲内にあるパターンの個数割合が凡そ５０％超（好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、例えば９０％以上）であることをいう。上記異方性パターンは、その異方性の向きに応じた方向に配列されていてもよく、ランダムに配置されていてもよい。あるいは、実質的に異方性を有しない形状のドット状パターン（典型的には円形や円環状のパターン）が間隔をあけて配列された構成の案内部であってもよい。

ここに開示される粘着シートにおいて、粘着面に占める案内部の面積割合（例えば、コート層、介在物または凹部の面積割合。ここで凹部の面積とは、該凹部の粘着面への開口端における面積をいう。）は、特に限定されず、所望の初期粘着力と加熱後粘着力とを両立し得るように適宜設定することができる。案内部の面積割合は、例えば５０％未満であってよく、４０％以下であってもよく、３０％以下であってもよい。使用時における接合信頼性の観点から、いくつかの態様において、案内部の面積割合は、２５％以下であってよく、２０％以下であってもよい。ここに開示される粘着シートは、必要に応じて非案内部をも利用してガスの追い出しを行い得ることから、案内部の面積割合が１５％未満、または１０％未満、または５％未満、または２％未満である態様でも好適に実施され得る。一方、ガスの追い出し性を高める観点から、いくつかの態様において、案内部の面積割合は、５％以上としてもよく、１０％以上としてもよく、１５％以上としてもよい。

ここに開示される粘着シートのいくつかの態様において、該粘着シートは、被着体への貼付け後に経時や加熱により粘着力が上昇した後（例えば、粘着力が３Ｎ／２０ｍｍに上昇した後）においても、粘着シートと被着体との間に存在するガスを該被着体と案内部と被着体との間から粘着シートの貼付け範囲外に追い出し得るように構成され得る。このように構成された粘着シートには、例えば、粘着力の上昇後または上昇の過程で粘着シートまたは被着体から発生したガス等を上記案内部を通じて追い出し得るという利点がある。

また、ここに開示される粘着シートの他のいくつかの態様において、該粘着シートは、被着体への貼付け後に（例えば、経時や加熱等により）案内部が縮小、減少または消失するように構成され得る。このような案内部の縮小等は、例えば、粘着剤の流動によって粘着面の凹部が縮小、減少または消失することや、密着抑制材またはその構成成分の一部が粘着剤層に吸収されること等により起こり得る。上記案内部の縮小等は、加熱後粘着力や外観を向上させる観点から有利となり得る。

＜粘着シートの特性＞
ここに開示される粘着シートは、気泡解消性の向上に適した低い初期粘着力と、被着体の固定等に適した十分な加熱後粘着力とを兼ね備えている。初期粘着力が低いことは、気泡解消性のほか、粘着シートの貼り損ねや貼り間違い等が生じた場合におけるリワーク性向上の観点からも有益である。上記初期粘着力は、例えば凡そ１．０Ｎ／２０ｍｍ以下であり得る。上記加熱後粘着力は、例えば凡そ３．０Ｎ／２０ｍｍ以上であり得る。ここで、初期粘着力は、被着体としてのステンレス鋼（ＳＵＳ）板に圧着して２３℃、５０％ＲＨの環境で３０分間放置した後、剥離角度１８０度、引張速度３００ｍｍ／分の条件で１８０°引きはがし粘着力を測定することにより評価することができる。また、加熱後粘着力は、被着体としてのＳＵＳ板に圧着して８０℃で５分間加熱し、次いで２３℃、５０％ＲＨの環境に３０分間放置した後に、剥離角度１８０度、引張速度３００ｍｍ／分の条件で１８０°引きはがし粘着力を測定することにより評価することができる。被着体としては、初期粘着力、加熱後粘着力ともに、ＳＵＳ３０４ＢＡ板が用いられる。初期粘着力および加熱後粘着力は、より具体的には、後述する実施例に記載の方法に準じて測定することができる。なお、両面粘着シートについて測定を行う場合、必要に応じて、測定対象ではない側の粘着面に適当なフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のプラスチックフィルム）を貼り合わせる、適当なパウダーをまぶす等の手法により、該粘着面のべたつきによる作業性の低下を回避することができる。また、基材レスの両面粘着シートの場合は、必要に応じて、測定対象の粘着シートに適切な裏打ち材（例えば、厚さ２５μｍ程度のＰＥＴフィルム）を貼り付けて補強することができる。後述する気泡抜け性の評価においても同様である。

ここに開示される粘着シートの初期粘着力は、典型的には凡そ１．０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、通常は１．０Ｎ／２０ｍｍ未満であることが好ましい。粘着シートの初期粘着力が低くなると、気泡解消性や粘着シートのリワーク性は、概して向上する傾向にある。かかる観点から、いくつかの態様において、初期粘着力は、０．８Ｎ／２０ｍｍ以下であってもよく、０．６Ｎ／２０ｍｍ以下であってもよい。初期粘着力の下限は特に制限されず、例えば０．０１Ｎ／２０ｍｍ以上であり得る。粘着シートの被着体への貼付け作業性（例えば、位置決め性や被着体表面への密着性）向上等の観点から、初期粘着力は、通常、０．０５Ｎ／２０ｍｍ以上であることが適当である。また、案内部による気泡の誘導作用を効果的に発揮する観点から、いくつかの態様において、初期粘着力は、０．１Ｎ／２０ｍｍ以上であってよく、０．２Ｎ／２０ｍｍ以上であってもよい。また、ここに開示される粘着シートは、初期粘着力が例えば０．３Ｎ／２０ｍｍ以上である態様でも好適に実施され得る。初期粘着力は、粘着剤層を構成する粘着剤の組成、粘着面に占める案内部の面積割合、案内部の構成（例えば、材質、構造、配置）等により調節することができる。

特に限定するものではないが、気泡の押し出し性を高める観点から、粘着面のうち非案内部の初期粘着力は、通常、凡そ１．５Ｎ／２０ｍｍ以下であることが適当であり、好ましくは１．２Ｎ／２０ｍｍ以下（より好ましくは１．０Ｎ／２０ｍｍ以下、例えば０．８Ｎ／２０ｍｍ以下、または０．６Ｎ／２０ｍｍ以下）である。また、非案内部の初期粘着力は、案内部による気泡の誘導作用を効果的に発揮する観点から、通常、０．０５Ｎ／２０ｍｍ以上であることが適当であり、０．１Ｎ／２０ｍｍ以上（例えば０．２Ｎ／２０ｍｍ以上、または０．３Ｎ／２０ｍｍ以上）であってもよい。なお、非案内部の初期粘着力は、案内部を有しない他は本発明に係る粘着シートと同様に構成した粘着シートについて初期接着力を測定することにより把握することができる。

ここに開示される粘着シートの加熱後粘着力は、典型的には凡そ３．０Ｎ／２０ｍｍ以上である。より高い加熱後粘着力を示すことは、粘着力上昇後（例えば、被着体の使用時）における接合信頼性向上の観点から好ましい。かかる観点から、いくつかの態様において、加熱後粘着力は、４．０Ｎ／２０ｍｍ以上であってよく、５．０Ｎ／２０ｍｍ以上であってもよい。ここに開示される粘着シートは、加熱後粘着力が７．０Ｎ／２０ｍｍ以上または９．０Ｎ／２０ｍｍ以上（例えば１０Ｎ／２０ｍｍ以上）である態様でも好適に実施され得る。加熱後粘着力の上限は特に制限されない。粘着シートの製造容易性や経済性の観点から、いくつかの態様において、加熱後粘着力は、５０Ｎ／２０ｍｍ以下であってよく、４０Ｎ／２０ｍｍ以下であってもよい。ここに開示される粘着シートは、加熱後粘着力が３０Ｎ／２０ｍｍ以下（例えば２５Ｎ／２０ｍｍ以下、または２０Ｎ／２０ｍｍ以下、または１５Ｎ／２０ｍｍ以下）である態様でも好適に実施され得る。

ここに開示される粘着シートにおいて、初期粘着力に対する加熱後粘着力の比（粘着力上昇比）は、例えば５以上であり得る。初期の低粘着性と使用時の強粘着性とをより高レベルで両立する観点から、粘着力上昇比は、１０以上であることが好ましく、２０以上であることがより好ましく、２５以上であることがさらに好ましい。いくつかの態様において、粘着力上昇比は、例えば３０以上であってよく、３５以上であってもよく、４０以上であってもよく、４５以上であってもよい。粘着力上昇比の上限は特に制限されないが、粘着シートの製造容易性や経済性の観点から、例えば１００以下であってよく、８０以下であってもよく、７０以下でもよく、５０以下（例えば１５〜５０程度）でもよい。ここに開示される粘着シートは、粘着力上昇比が４０以下（例えば３０以下）である態様でも好適に実施され得る。

なお、ここに開示される粘着シートの加熱後粘着力は、該粘着シートの一特性を表すものであって、この粘着シートの使用態様を限定するものではない。言い換えると、ここに開示される粘着シートの使用態様は、８０℃で５分間の加熱を行う態様に限定されず、例えば室温域（通常は２０℃〜３０℃、典型的には２３℃〜２５℃）以上に加熱する処理を特に行わない態様でも使用することができる。かかる使用態様においても長期的に粘着力が上昇し、強固な接合を実現することができる。また、ここに開示される粘着シートは、貼付け後の任意のタイミングで加熱処理を行うことによって粘着力の上昇を促進することができる。かかる加熱処理における加熱温度は、特に限定されず、作業性、経済性、粘着シートの基材や被着体の耐熱性等を考慮して設定することができる。上記加熱温度は、例えば１５０℃未満であってよく、１２０℃以下であってもよく、１００℃以下でもよく、８０℃以下でもよく、７０℃以下でもよい。また、上記加熱温度は、例えば３５℃以上、５０℃以上または６０℃以上とすることができ、８０℃以上としてもよく、１００℃以上としてもよい。より高い加熱温度によると、より短時間の処理によって粘着力を上昇させ得る。加熱時間は特に限定されず、例えば１時間以下であってよく、３０分以下であってもよく、１０分以下でもよく、５分以下でもよい。あるいは、粘着シートや被着体に顕著な熱劣化が生じない限度で、より長期間の加熱処理を行ってもよい。なお、加熱処理は、一度に行ってもよく、複数回に分けて行ってもよい。

＜粘着剤層＞
ここに開示される技術において、粘着剤層を構成する粘着剤は、特に限定されず、粘着剤の分野において公知のアクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、フッ素系ポリマー等の、室温域においてゴム弾性を示す各種のポリマーの１種または２種以上をベースポリマー（すなわち、ポリマー成分の５０重量％以上を占める成分）として含む粘着剤であり得る。ここに開示される技術における粘着剤層は、このようなベースポリマーを含む粘着剤組成物から形成されたものであり得る。粘着剤組成物の形態は特に制限されず、例えば水分散型、溶剤型、ホットメルト型、活性エネルギー線硬化型（例えば光硬化型）等の、各種の形態の粘着剤組成物であり得る。

（ベースポリマー）
上記ベースポリマーは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満であることが好ましく、−１０℃未満（例えば−２０℃未満）であることがより好ましい。かかるＴｇのベースポリマーを含む粘着剤は、適度な流動性（例えば、該粘着剤に含まれるポリマー鎖の運動性）を示すことから、初期粘着力が低くかつ加熱後粘着力の高い粘着シートの実現に適している。いくつかの態様において、ベースポリマーのＴｇは、−３０℃未満であってよく、−４０℃未満であってもよい。ベースポリマーのＴｇの下限は特に制限されないが、材料の入手容易性や粘着剤層の凝集力向上の観点から、通常はＴｇが−８０℃以上のベースポリマーを好適に採用し得る。

ここで、ベースポリマーのＴｇとしては、文献やカタログ等に記載された公称値か、または該ベースポリマーの調製に用いられるモノマー成分の組成に基づいてＦｏｘの式により求められるＴｇをいう。Ｆｏｘの式とは、以下に示すように、共重合体のＴｇと、該共重合体を構成するモノマーのそれぞれを単独重合したホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。
１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｉ／Ｔｇｉ）
上記Ｆｏｘの式において、Ｔｇは共重合体のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗｉは該共重合体におけるモノマーｉの重量分率（重量基準の共重合割合）、Ｔｇｉはモノマーｉのホモポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）を表す。ベースポリマーがホモポリマーである場合、該ホモポリマーのＴｇとベースポリマーのＴｇとは一致する。

Ｔｇの算出に使用するホモポリマーのガラス転移温度としては、公知資料に記載の値を用いるものとする。具体的には、「Polymer Handbook」（第３版、John Wiley & Sons, Inc., 1989年）に数値が挙げられている。上記Polymer Handbookに複数種類の値が記載されているモノマーについては、最も高い値を採用する。上記Polymer Handbookに記載のないモノマーのホモポリマーのガラス転移温度としては、特開２００７−５１２７１号公報に記載の測定方法により得られる値を用いることができる。

特に限定するものではないが、ベースポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、典型的には凡そ５×１０^４以上である。かかるＭｗのベースポリマーによると、良好な凝集性を示す粘着剤が得られやすい。いくつかの態様において、ベースポリマーのＭｗは、例えば１０×１０^４以上であってよく、２０×１０^４以上であってもよく、３０×１０^４以上であってもよい。また、ベースポリマーのＭｗは、通常、凡そ５００×１０^４以下であることが適当である。かかるＭｗのベースポリマーは、適度な流動性（ポリマー鎖の運動性）を示す粘着剤を形成しやすいことから、初期粘着力が低くかつ加熱後粘着力の高い粘着シートの実現に適している。

なお、この明細書において、ベースポリマーや後述するシロキサン構造含有ポリマーのＭｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリスチレン換算して求めることができる。より具体的には、後述する実施例において記載する方法および条件に準じてＭｗを測定することができる。

（アクリル系ポリマーＰａ）
ここに開示される粘着シートは、Ｔｇが０℃以下のアクリル系ポリマーＰａをベースポリマーとして含む粘着剤により構成された粘着剤層を備える形態で好適に実施され得る。特に、後述するシロキサン構造含有ポリマーＰｓが（メタ）アクリル系モノマーに由来するモノマー単位を含む単独重合体または共重合体である場合には、かかるシロキサン構造含有ポリマーＰｓとの良好な相溶性が得られやすいことから、ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーＰａを好ましく採用し得る。ベースポリマーとシロキサン構造含有ポリマーＰｓとの相溶性が良いことは、粘着剤層の透明性向上の観点から有利である。また、粘着剤層内におけるシロキサン構造含有ポリマーＰｓの移動性向上を通じて、初期粘着力の低減および加熱後粘着力の向上にも寄与し得る。

アクリル系ポリマーＰａは、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来するモノマー単位を５０重量％以上含有するポリマー、すなわちアクリル系ポリマーＰａを調製するためのモノマー成分全量のうち５０重量％以上が（メタ）アクリル酸アルキルエステルであるポリマーであり得る。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、炭素数１〜２０の（すなわち、Ｃ_１−２０の）直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく用いられ得る。上記モノマー成分全量のうち（メタ）アクリル酸Ｃ_１−２０アルキルエステルの割合は、例えば５０重量％〜９９．９重量％であってよく、好ましくは６０重量％〜９８重量％、より好ましくは７０重量％〜９５重量％である。

（メタ）アクリル酸Ｃ_１−２０アルキルエステルの非限定的な具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソオクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等が挙げられる。

これらのうち、（メタ）アクリル酸Ｃ_１−１８アルキルエステルが好ましく、（メタ）アクリル酸Ｃ_１−１４アルキルエステルがより好ましい。いくつかの態様において、アクリル系ポリマーＰａは、（メタ）アクリル酸Ｃ_４−１２アルキルエステル（好ましくはアクリル酸Ｃ_４−１０アルキルエステル、例えばアクリル酸Ｃ_６−１０アルキルエステル）の少なくとも一種をモノマー単位として含有し得る。例えば、アクリル酸ｎ−ブチル（ＢＡ）およびアクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）の一方または両方を含むアクリル系ポリマーが好ましく、少なくとも２ＥＨＡを含むアクリル系ポリマーＰａが特に好ましい。モノマー成分として好ましく用いられ得る他の（メタ）アクリル酸Ｃ_１−１８アルキルエステルの例としては、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、メタクリル酸ｎ−ブチル（ＢＭＡ）、メタクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＭＡ）等が挙げられる。

いくつかの態様において、アクリル系ポリマーＰａを調製するためのモノマー成分に含まれる（メタ）アクリル酸Ｃ_１−２０アルキルエステルは、その５０重量％超が、アクリル酸Ｃ_６−２０アルキルエステル（例えば、アクリル酸Ｃ_６−１０アルキルエステル）であり得る。このような組成によると、初期粘着力が低く、かつ加熱後粘着力の高い粘着シートが得られやすい。また、粘着力上昇比の高い粘着シートが得られやすい。アクリル酸Ｃ_６−２０アルキルエステルの好適例としては、２ＥＨＡ、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸ノニル、アクリル酸イソノニル等が挙げられる。なかでも２ＥＨＡが好ましい。（メタ）アクリル酸Ｃ_１−２０アルキルエステルのうちアクリル酸Ｃ_６−２０アルキルエステルの占める割合は、６０重量％以上であってもよく、７０重量％以上であってもよく、８０重量％以上であってもよい。ここに開示される技術は、モノマー成分に含まれる（メタ）アクリル酸Ｃ_１−２０アルキルエステルの実施的に全部がアクリル酸Ｃ_６−２０アルキルエステルである態様でも好適に実施され得る。一方、粘着剤の凝集力向上や透明性向上の観点から、いくつかの態様において、（メタ）アクリル酸Ｃ_１−２０アルキルエステルのうちアクリル酸Ｃ_６−２０アルキルエステルの占める割合は、例えば９９重量％以下であってもよく、９８重量％以下であってもよく、９５重量％以下であってもよく、９０重量％以下であってもよい。

他のいくつかの態様において、アクリル系ポリマーＰａを調製するためのモノマー成分に含まれる（メタ）アクリル酸Ｃ_１−２０アルキルエステルは、その５０重量％超が、アクリル酸Ｃ_２−５アルキルエステルであり得る。このような組成によると、ヘイズ値の低い粘着剤層が得られやすい。アクリル酸Ｃ_２−５アルキルエステルの好適例としては、アクリル酸エチル、ＢＡ、アクリル酸イソブチル等が挙げられる。なかでもＢＡが好ましい。（メタ）アクリル酸Ｃ_１−２０アルキルエステルのうちアクリル酸Ｃ_２−５アルキルエステルの占める割合は、７０重量％以上であってもよく、８０重量％以上であってもよく、９０重量％以上であってもよく、９５重量％以上であってもよい。ここに開示される技術は、モノマー成分に含まれる（メタ）アクリル酸Ｃ_１−２０アルキルエステルの実施的に全部がアクリル酸Ｃ_２−５アルキルエステルである態様でも好適に実施され得る。

アクリル系ポリマーを構成するモノマー単位は、主成分としての（メタ）アクリル酸アルキルエステルとともに、必要に応じて、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な他のモノマー（共重合性モノマー）を含んでいてもよい。共重合性モノマーとしては、極性基（例えば、カルボキシ基、水酸基、窒素原子含有環等）を有するモノマーを好適に使用することができる。極性基を有するモノマーは、アクリル系ポリマーに架橋点を導入したり、アクリル系ポリマーの凝集力を高めたりするために役立ち得る。共重合性モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

共重合性モノマーの非限定的な具体例としては、以下のものが挙げられる。
カルボキシ基含有モノマー：例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等。
酸無水物基含有モノマー：例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸。
水酸基含有モノマー：例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリル、（４−ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル等。
スルホン酸基またはリン酸基を含有するモノマー：例えば、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、ビニルスルホン酸ナトリウム、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート等。
エポキシ基含有モノマー：例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルや（メタ）アクリル酸−２−エチルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有アクリレート、アリルグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸グリシジルエーテル等。
シアノ基含有モノマー：例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等。
イソシアネート基含有モノマー：例えば、２−イソシアナートエチル（メタ）アクリレート等。
アミド基含有モノマー：例えば、（メタ）アクリルアミド；Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（ｎ−ブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（ｔ−ブチル）（メタ）アクリルアミド等のＮ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド等のＮ−アルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ−ビニルアセトアミド等のＮ−ビニルカルボン酸アミド類；その他、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン等。
窒素原子含有環を有するモノマー：例えば、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−メチルビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピリミジン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルオキサゾール、Ｎ−（メタ）アクリロイル−２−ピロリドン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ−ビニルモルホリン、Ｎ−ビニル−３−モルホリノン、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタム、Ｎ−ビニル−１，３−オキサジン−２−オン、Ｎ−ビニル−３，５−モルホリンジオン、Ｎ−ビニルピラゾール、Ｎ−ビニルイソオキサゾール、Ｎ−ビニルチアゾール、Ｎ−ビニルイソチアゾール、Ｎ−ビニルピリダジン等（例えば、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタム等のラクタム類）。
スクシンイミド骨格を有するモノマー：例えば、Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシヘキサメチレンスクシンイミド等。
マレイミド類：例えば、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等。
イタコンイミド類：例えば、Ｎ−メチルイタコンイミド、Ｎ−エチルイタコンイミド、Ｎ−ブチルイタコンイミド、Ｎ−オクチルイタコンイミド、Ｎ−２−エチルへキシルイタコンイミド、Ｎ−シクロへキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタコンイミド等。
（メタ）アクリル酸アミノアルキル類：例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチル。
（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル類：例えば、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸プロポキシエチル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシプロピル等。
ビニルエステル類：例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等。
ビニルエーテル類：例えば、例えば、メチルビニルエーテルやエチルビニルエーテル等のビニルアルキルエーテル。
芳香族ビニル化合物：例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等。
オレフィン類：例えば、エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレン等。
脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル：例えば、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等。
芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル：例えば、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等。
その他、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル等の複素環含有（メタ）アクリレート、塩化ビニルやフッ素原子含有（メタ）アクリレート等のハロゲン原子含有（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等のケイ素原子含有（メタ）アクリレート、テルペン化合物誘導体アルコールから得られる（メタ）アクリル酸エステル等。

このような共重合性モノマーを使用する場合、その使用量は特に限定されないが、通常はモノマー成分全量の０．０１重量％以上とすることが適当である。共重合性モノマーの使用による効果をよりよく発揮する観点から、共重合性モノマーの使用量をモノマー成分全量の０．１重量％以上としてもよく、１重量％以上としてもよい。また、共重合性モノマーの使用量は、モノマー成分全量の５０重量％以下とすることができ、４０重量％以下とすることが好ましい。これにより、粘着剤の凝集力が高くなり過ぎることを防ぎ、常温（２５℃）でのタック感を向上させ得る。

いくつかの態様において、アクリル系ポリマーＰａは、モノマー単位として、上述のような水酸基含有モノマー（典型的には、水酸基を含有する（メタ）アクリル系モノマー）および下記一般式（Ｍ１）で表されるＮ−ビニル環状アミドからなる群から選ばれる少なくとも１種のモノマーを含有することが好ましい。

ここで、上記一般式（Ｍ１）中のＲ^１は、２価の有機基である。

Ｎ−ビニル環状アミドの具体例としては、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピペリドン、Ｎ−ビニル−３−モルホリノン、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタム、Ｎ−ビニル−１，３−オキサジン−２−オン、Ｎ−ビニル−３，５−モルホリンジオン等が挙げられる。特に好ましくはＮ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタムである。

Ｎ−ビニル環状アミドの使用により、粘着剤の凝集力や極性を調整し、加熱後粘着力を向上させ得る。また、凝集力の向上にＮ−ビニル環状アミドを利用することにより、後述する架橋剤（例えば、イソシアネート系架橋剤）の使用量を抑制し得、このことは粘着力上昇比向上の観点から有利となり得る。Ｎ−ビニル環状アミドは、粘着剤層の親水性を高めることで、湿気による透明性低下を抑制するためにも役立ち得る。

Ｎ−ビニル環状アミドの使用量は、特に制限されないが、通常、アクリル系ポリマーＰａを調製するためのモノマー成分全量の０．０１重量％以上（好ましくは０．１重量％以上、例えば０．５重量％以上）とすることが適当である。いくつかの態様において、Ｎ−ビニル環状アミドの使用量は、上記モノマー成分全量の１重量％以上としてもよく、５重量％以上としてもよく、１０重量％以上としてもよい。また、常温（２５℃）でのタック感向上や低温における柔軟性向上の観点から、Ｎ−ビニル環状アミドの使用量は、通常、上記モノマー成分全量の４０重量％以下とすることが適当であり、３０重量％以下としてもよく、２０重量％以下としてもよい。

水酸基含有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル等を好適に使用することができる。なかでも好ましい例として、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）、アクリル酸４−ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）が挙げられる。

水酸基含有モノマーの使用により、粘着剤の凝集力や極性を調整し、加熱後粘着力を向上させ得る。また、水酸基含有モノマーは、後述する架橋剤（例えば、イソシアネート系架橋剤）との反応点を提供し、架橋反応によって粘着剤の凝集力を高め得る。水酸基含有モノマーは、粘着剤層の親水性を高めることで、湿気による透明性低下を抑制するためにも役立ち得る。

水酸基含有モノマーの使用量は、特に制限されないが、通常、アクリル系ポリマーＰａを調製するためのモノマー成分全量の０．０１重量％以上（好ましくは０．１重量％以上、例えば０．５重量％以上）とすることが適当である。いくつかの態様において、水酸基含有モノマーの使用量は、上記モノマー成分全量の１重量％以上としてもよく、５重量％以上としてもよく、１０重量％以上としてもよい。また、常温（２５℃）でのタック感向上や低温における柔軟性向上の観点から、水酸基含有モノマーの使用量は、通常、上記モノマー成分全量の４０重量％以下とすることが適当であり、３０重量％以下としてもよく、２０重量％以下としてもよい。

いくつかの態様において、共重合性モノマーとして、Ｎ−ビニル環状アミドと水酸基含有モノマーとを併用することができる。この場合、Ｎ−ビニル環状アミドと水酸基含有モノマーとの合計量は、例えば、アクリル系ポリマーＰａを調製するためのモノマー成分全量の０．１重量％以上とすることができ、１重量％以上としてもよく、５重量％以上としてもよく、１０重量％以上としてもよく、１５重量％以上としてもよく、２０重量％以上としてもよく、２５重量％以上としてもよい。また、Ｎ−ビニル環状アミドと水酸基含有モノマーとの合計量は、例えば、モノマー成分全量の５０重量％以下とすることができ、４０重量％以下とすることが好ましい。

また、アクリル系ポリマーＰａを調製するためのモノマー成分は、粘着剤層の凝集力調整等の目的で、必要に応じて多官能性モノマーを含有してもよい。多官能性モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ブチルジオール（メタ）アクリレート、ヘキシルジオールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。なかでも、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートを好適に使用することができる。多官能性モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。多官能性モノマーの使用量は、その分子量や官能基数等により異なるが、通常は、アクリル系ポリマーＰａを調製するためのモノマー成分全量に対して０．０１重量％〜３．０重量％の範囲とすることが適当であり、０．０２重量％〜２．０重量％としてもよく、０．０３重量％〜１．０重量％としてもよい。

アクリル系ポリマーを得る方法は特に限定されず、溶液重合法、エマルション重合法、バルク重合法、懸濁重合法、光重合法等の、アクリル系ポリマーの合成手法として知られている各種の重合方法を適宜採用することができる。いくつかの態様において、溶液重合法を好ましく採用し得る。溶液重合を行う際の重合温度は、使用するモノマーおよび溶媒の種類、重合開始剤の種類等に応じて適宜選択することができ、例えば２０℃〜１７０℃程度（典型的には４０℃〜１４０℃程度）とすることができる。

重合に用いる開始剤は、重合方法に応じて、従来公知の熱重合開始剤や光重合開始剤等から適宜選択することができる。重合開始剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

熱重合開始剤としては、例えば、アゾ系重合開始剤（例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４’−アゾビス−４−シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチルアミジン）ジヒドロクロライド等）；過硫酸カリウム等の過硫酸塩；過酸化物系重合開始剤（例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔ−ブチルペルマレエート、過酸化ラウロイル等）；レドックス系重合開始剤等が挙げられる。熱重合開始剤の使用量は、特に制限されないが、例えば、アクリル系ポリマーの調製に用いられるモノマー成分１００重量部に対して０．０１重量部〜５重量部、好ましくは０．０５重量部〜３重量部の範囲内の量とすることができる。

光重合開始剤としては、特に制限されないが、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤等を用いることができる。光重合開始剤の使用量は、特に制限されないが、例えば、アクリル系ポリマーの調製に用いられるモノマー成分１００重量部に対して０．０１重量部〜５重量部、好ましくは０．０５重量部〜３重量部の範囲内の量とすることができる。

いくつかの態様において、アクリル系ポリマーＰａは、上述のようなモノマー成分に重合開始剤を配合した混合物に紫外線（ＵＶ）を照射して該モノマー成分の一部を重合させた部分重合物（アクリル系ポリマーシロップ）の形態で、粘着剤層を形成するための粘着剤組成物に含まれ得る。かかるアクリル系ポリマーシロップを含む粘着剤組成物を所定の被塗布体に塗布し、紫外線を照射させて重合を完結させることができる。すなわち、上記アクリル系ポリマーシロップは、アクリル系ポリマーＰａの前駆体として把握され得る。ここに開示される粘着剤層は、例えば、上記アクリル系ポリマーシロップと後述するシロキサン構造含有ポリマーＰｓとを含む粘着剤組成物を用いて形成され得る。

（シロキサン構造含有ポリマーＰｓ）
ここに開示される技術における粘着剤層には、必要に応じて、ベースポリマー（例えばアクリル系ポリマーＰａ）以外の成分を含有させることができる。このような任意成分の一好適例として、シロキサン構造含有ポリマーＰｓが挙げられる。シロキサン構造含有ポリマーＰｓは、分子内にシロキサン構造（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ構造）を有するポリマーとして定義される。シロキサン構造含有ポリマーＰｓは、シロキサン構造の低極性および運動性によって、初期粘着力の抑制および粘着力上昇比の向上に寄与する粘着力上昇遅延剤として機能し得る。シロキサン構造含有ポリマーＰｓ（以下、「ポリマーＰｓ」と略記することがある。）としては、側鎖にシロキサン構造を有するポリマーが好ましく用いられ得る。

ポリマーＰｓは、ポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマー（以下、「モノマーＳ１」ともいう。）をモノマー単位として含むことが好ましい。モノマーＳ１としては、特に限定されず、ポリオルガノシロキサン骨格を含有する任意のモノマーを用いることができる。このようなポリオルガノシロキサン骨格含有モノマーは、その構造に由来する極性の低さにより、使用前（被着体への貼付け前）の粘着シートにおいてポリマーＰｓの粘着剤層表面への偏在を促進し、貼り合わせ初期の軽剥離性を発現する。

モノマーＳ１としては、例えば、下記一般式（１）または（２）で表される化合物を用いることができる。より具体的には、信越化学工業株式会社製の片末端反応性シリコーンオイルとして、Ｘ−２２−１７４ＡＳＸ、Ｘ−２２−２４２６、Ｘ−２２−２４７５、ＫＦ−２０１２などが挙げられる。モノマーＳ１は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

ここで、上記一般式（１），（２）中のＲ^３は水素またはメチルであり、Ｒ^４はメチル基または１価の有機基であり、ｍおよびｎは０以上の整数である。

モノマーＳ１の官能基当量は、例えば、７００ｇ／ｍｏｌ以上１５０００ｇ／ｍｏｌ未満であることが好ましく、８００ｇ／ｍｏｌ以上１００００ｇ／ｍｏｌ未満であることがより好ましく、８５０ｇ／ｍｏｌ以上６０００ｇ／ｍｏｌ未満であることがさらに好ましく、１５００ｇ／ｍｏｌ以上５０００ｇ／ｍｏｌ未満であることが特に好ましい。モノマーＳ１の官能基当量が７００ｇ／ｍｏｌ未満であると、初期粘着力が十分に抑制されないことがあり得る。モノマーＳ１の官能基当量が１５０００ｇ／ｍｏｌ以上であると、粘着力の上昇が不十分になることがあり得る。モノマーＳ１の官能基当量が上記範囲内であると、粘着剤層内における相溶性（例えば、ベースポリマーとの相溶性）や移動性を適度な範囲に調節しやすく、初期の低粘着性と使用時の強粘着性とを高レベルで両立する粘着シートを実現しやすくなる。

ここで、「官能基当量」とは、官能基１個当たりに結合している主骨格（例えばポリジメチルシロキサン）の重量を意味する。標記単位ｇ／ｍｏｌに関しては、官能基１ｍｏｌと換算している。モノマーＳ１の官能基当量は、例えば、核磁気共鳴（ＮＭＲ）に基づく^１Ｈ−ＮＭＲ（プロトンＮＭＲ）のスペクトル強度から算出することができる。^１Ｈ−ＮＭＲのスペクトル強度に基づくモノマーＳ１の官能基当量（ｇ／ｍｏｌ）の算出は、^１Ｈ−ＮＭＲスペクトル解析に係る一般的な構造解析手法に基づいて、必要であれば特許第5951153号公報の記載を参照して行うことができる。

なお、モノマーＳ１として官能基当量が異なる２種類以上のモノマーを用いる場合、モノマーＳ１の官能基当量としては、算術平均値を用いることができる。すなわち、官能基当量が異なるｎ種類のモノマー（モノマーＳ１_１，モノマーＳ１_２・・・モノマーＳ１_ｎ）からなるモノマーＳ１の官能基当量は、下記式により計算することができる。
モノマーＳ１の官能基当量（ｇ／ｍｏｌ）＝（モノマーＳ１_１の官能基当量×モノマーＳ１_１の配合量＋モノマーＳ１_２の官能基当量×モノマーＳ１_２の配合量＋・・・＋モノマーＳ１_ｎの官能基当量×モノマーＳ１_ｎの配合量）／（モノマーＳ１_１の配合量＋モノマーＳ１_２の配合量＋・・・＋モノマーＳ１_ｎの配合量）

モノマーＳ１の含有量は、ポリマーＰｓを調製するための全モノマー成分に対して、例えば５重量％以上であってよく、粘着力上昇遅延剤としての効果をよりよく発揮する観点から１０重量％以上とすることが好ましく、１５重量％以上としてもよい。また、モノマーＳ１の含有量は、重合反応性や相溶性の観点から、ポリマーＰｓを調製するための全モノマー成分に対して、６０重量％以下とすることが適当であり、５０重量％以下としてもよく、４０重量％以下としてもよく、３０重量％以下としてもよい。モノマーＳ１の含有量が５重量％より少ないと、初期粘着力が十分に抑制されないことがあり得る。モノマーＳ１の含有量が６０重量％より多いと、粘着力の上昇が不十分になることがあり得る。

ポリマーＰｓを構成するモノマー単位は、モノマーＳ１の他に、必要に応じて、モノマーＳ１と共重合可能な（メタ）アクリル系モノマーまたは他の共重合性モノマーを含んでいてもよい。例えば、１種または２種以上の（メタ）アクリル系モノマーとモノマーＳ１とを共重合させることにより、ポリマーＰｓとベースポリマー（例えば、アクリル系ポリマーＰａ）との相溶性を好適に調節し得る。

上記（メタ）アクリル系モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。例えば、アクリル系ポリマーＰａに用いられ得る（メタ）アクリル酸アルキルエステルとして上述したモノマーの１種または２種以上を用いることができる。いくつかの態様において、ポリマーＰｓは、（メタ）アクリル酸Ｃ_４−１２アルキルエステル（好ましくは（メタ）アクリル酸Ｃ_４−１０アルキルエステル、例えば（メタ）アクリル酸Ｃ_６−１０アルキルエステル）の少なくとも一種をモノマー単位として含有し得る。他のいくつかの態様において、ポリマーＰｓは、メタクリル酸Ｃ_１−１８アルキルエステル（好ましくはメタクリル酸Ｃ_１−１４アルキルエステル、例えばメタクリル酸Ｃ_１−１０アルキルエステル）の少なくとも一種をモノマー単位として含有し得る。ポリマーＰｓを構成するモノマー単位は、例えば、ＭＭＡ、ＢＭＡおよび２ＥＨＭＡから選択される１種または２種以上を含み得る。

上記（メタ）アクリル系モノマーの他の例として、脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。例えば、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１−アダマンチル（メタ）アクリレート等を用いることができる。いくつかの態様において、ポリマーＰｓは、ジシクロペンタニルメタクリレート、イソボルニルメタクリレートおよびシクロヘキシルメタクリレートから選択される少なくとも１種をモノマー単位として含有し得る。

上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよび上記脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルの使用量は、ポリマーＰｓを調製するための全モノマー成分に対して、例えば１０重量％以上９５重量％以下であってよく、２０重量％以上９５重量％以下であってもよく、３０重量％以上９０重量％以下であってもよく、４０重量％以上９０重量％以下であってもよく、５０重量％以上８５重量％以下であってもよい。

ポリマーＰｓを構成するモノマー単位としてモノマーＳ１とともに含まれ得るモノマーの他の例として、アクリル系ポリマーＰａに用いられ得るモノマーとして上記で例示したカルボキシル基含有モノマー、酸無水物基含有モノマー、水酸基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、イソシアネート基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー、スクシンイミド骨格を有するモノマー、マレイミド類、イタコンイミド類、（メタ）アクリル酸アミノアルキル類、ビニルエステル類、ビニルエーテル類、オレフィン類、芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル、複素環含有（メタ）アクリレート、ハロゲン原子含有（メタ）アクリレート、テルペン化合物誘導体アルコールから得られる（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。

ポリマーＰｓを構成するモノマー単位としてモノマーＳ１とともに含まれ得るモノマーのさらに他の例として、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等のオキシアルキレンジ（メタ）アクリレート；ポリオキシアルキレン骨格を有するモノマー、例えばポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール等のポリオキシアルキレン鎖の一方の末端に（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等の重合性官能基を有し、他方の末端にエーテル構造（アルキルエーテル、アリールエーテル、アリールアルキルエーテル等）を有する重合性ポリオキシアルキレンエーテル；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸プロポキシエチル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシプロピル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル；（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩等の塩；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリル酸エステル等の多価（メタ）アクリレート：塩化ビニリデン、（メタ）アクリル酸−２−クロロエチル等のハロゲン化ビニル化合物；２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−５−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン等のオキサゾリン基含有モノマー；（メタ）アクリロイルアジリジン、（メタ）アクリル酸−２−アジリジニルエチル等のアジリジン基含有モノマー；（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、ラクトン類と（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチルとの付加物等の水酸基含有ビニルモノマー；フッ素置換（メタ）アクリル酸アルキルエステル等の含フッ素ビニルモノマー；２−クロルエチルビニルエーテル、モノクロロ酢酸ビニル等の反応性ハロゲン含有ビニルモノマー；ビニルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、トリメトキシシリルプロピルアリルアミン、２−メトキシエトキシトリメトキシシランのような有機ケイ素含有ビニルモノマー；その他、ビニル基を重合したモノマー末端にラジカル重合性ビニル基を有するマクロモノマー類；等を挙げることができる。これらは、１種を単独であるいは組み合わせてモノマーＳ１と共重合させることができる。

ポリマーＰｓのＭｗは特に限定されない。いくつかの態様において、ポリマーＰｓのＭｗは、例えば１×１０^４以上５×１０^４未満であってよく、１．２×１０^４以上５×１０^４未満であることが好ましく、１．５×１０^４以上４×１０^４未満であることがより好ましく、２×１０^４以上４×１０^４未満であることがさらに好ましい。ポリマーＰｓのＭｗが１×１０^４未満であると、粘着力の上昇が不十分になることがあり得る。ポリマーＰｓのＭｗが５×１０^４以上であると、初期粘着力が十分に抑制されないことがあり得る。ポリマーＰｓのＭｗが上記範囲内であると、粘着剤層内における相溶性や移動性を適度な範囲に調節しやすく、初期の低粘着性と使用時の強粘着性とを高レベルで両立する粘着シートを実現しやすくなる。

ポリマーＰｓは、例えば、上述したモノマーを、溶液重合法、エマルション重合法、バルク重合法、懸濁重合法、光重合法等の公知の手法により重合させることで作製することができる。

ポリマーＰｓの分子量を調整するために連鎖移動剤を用いることができる。使用する連鎖移動剤の例としては、オクチルメルカプタン、ラウリルメルカプタン、ｔ−ノニルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、メルカプトエタノール、α−チオグリセロール等のメルカプト基を有する化合物；チオグリコール酸、チオグリコール酸メチル、チオグリコール酸エチル、チオグリコール酸プロピル、チオグリコール酸ブチル、チオグリコール酸ｔ−ブチル、チオグリコール酸２−エチルヘキシル、チオグリコール酸オクチル、チオグリコール酸イソオクチル、チオグリコール酸デシル、チオグリコール酸ドデシル、エチレングリコールのチオグリコール酸エステル、ネオペンチルグリコールのチオグリコール酸エステル、ペンタエリスリトールのチオグリコール酸エステル等のチオグリコール酸エステル類；α−メチルスチレンダイマー；等が挙げられる。

連鎖移動剤の使用量としては、特に制限されないが、通常、モノマー１００重量部に対して、連鎖移動剤を０．０５重量部〜２０重量部、好ましくは、０．１重量部〜１５重量部、さらに好ましくは０．２重量部〜１０重量部含有する。このように連鎖移動剤の添加量を調整することで、好適な分子量のポリマーＰｓを得ることができる。なお、連鎖移動剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

特に限定するものではないが、ポリマーＰｓの使用量は、ベースポリマー（例えば、アクリル系ポリマーＰａ）１００重量部に対して、例えば０．１重量部以上とすることができ、より高い効果を得る観点から０．３重量部以上としてもよく、０．４重量部以上としてもよく、０．５重量部以上としてもよい。いくつかの態様において、ベースポリマー１００重量部に対するポリマーＰｓの使用量は、１重量部以上としてもよく、２重量部以上としてもよく、３重量部以上としてもよい。また、粘着剤層の凝集力が過度に低下することを避ける観点から、ベースポリマー１００重量部に対するポリマーＰｓの使用量は、通常、２５重量部以下とすることが適当であり、より高い加熱後粘着力を得る観点から２０重量部以下とすることが好ましく、１７重量部以下としてもよく、１５重量部以下としてもよく、１０重量部以下としてもよい。ここに開示される粘着シートのいくつかの態様において、ベースポリマー１００重量部に対するポリマーＰｓの使用量は、１０重量部未満であってよく、８重量部以下であってもよい。

なお、上述のようなシロキサン構造含有ポリマーＰｓは、粘着剤層に配合されることで、粘着力上昇遅延剤として好ましく機能し得る。ここに開示される粘着シートは、粘着剤層を構成する粘着剤がベースポリマーおよび粘着力上昇遅延剤を含み、該粘着力上昇遅延剤がポリマーＰｓを含む態様で好ましく実施され得る。ここで、ポリマーＰｓが粘着力上昇遅延剤として機能するのは、被着体への貼付け前から貼付け初期の粘着シートにおいては粘着剤層の表面に存在するポリマーＰｓによって初期粘着力が抑制され、貼付け後の経時や加熱等により粘着剤が流動することで粘着剤層表面におけるポリマーＰｓの存在量が減少して粘着力が上昇するためと考えられる。したがって、ここに開示される技術における粘着力上昇遅延剤としては、ポリマーＰｓに代えて、あるいはポリマーＰｓと組み合わせて、同種の機能を発揮し得る他の材料が用いられ得る。そのような材料の非限定的な例として、分子内にポリオキシアルキレン構造を有するポリマー（以下「ポリマーＰｏ」ともいう。）が挙げられる。ポリマーＰｏは、例えば、ポリオキシアルキレン骨格を有するモノマーに由来するモノマー単位を含む重合体であり得る。具体例としては、上述のようなポリオキシアルキレン骨格を有するモノマーのいずれか１種の単独重合体や２種以上の共重合体、ポリオキシアルキレン骨格を有するモノマーの１種または２種以上と他のモノマー（例えば、（メタ）アクリル系モノマー）との共重合体等をポリマーＰｏとして使用し得る。ポリオキシアルキレン骨格を有するモノマーの使用量は、特に限定されないが、例えば、上述したポリマーＰｓにおけるモノマーＳ１の使用量を、ポリマーＰｏにおけるポリオキシアルキレン骨格を有するモノマーの使用量にも適用することができる。また、粘着剤層におけるポリマーＰｏの使用量は、特に限定されないが、例えば、上述したベースポリマーに対するポリマーＰｓの使用量を、ベースポリマーに対するポリマーＰｏの使用量にも適用することができる。あるいは、上述したベースポリマーに対するポリマーＰｓの使用量のうち一部（例えば、ポリマーＰｓの全使用量のうち５重量％〜９５重量％程度、または１５重量％〜８５重量％程度、または３０重量％〜７０重量％程度）をポリマーＰｏに置き換えてもよい。

（架橋剤）
ここに開示される粘着剤層には、凝集力の調整等の目的で、架橋剤が用いられ得る。架橋剤は、通常用いる架橋剤を使用することができ、例えば、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、シリコーン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、シラン系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等を挙げることができる。特に、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤を好適に使用することができる。架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

具体的には、イソシアネート系架橋剤の例としては、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジフェニル（メタ）ンジイソシアネート、水添ジフェニル（メタ）ンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタリンジイソシアネート、トリフェニル（メタ）ントリイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、および、これらとトリメチロールプロパン等のポリオールとのアダクト体を挙げることができる。あるいは、１分子中に少なくとも１つ以上のイソシアネート基と、１つ以上の不飽和結合を有する化合物、具体的には、２−イソシアナートエチル（メタ）アクリレートなどもイソシアネート系架橋剤として使用することができる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

エポキシ系架橋剤としては、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ系樹脂、エチレングリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１,６−ヘキサンジオールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミンおよび１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン等を挙げることができる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

金属キレート化合物としては、金属成分としてアルミニウム、鉄、スズ、チタン、ニッケルなど、キレート成分としてアセチレン、アセト酢酸メチル、乳酸エチルなどが挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

架橋剤の使用量は、ベースポリマー１００重量部に対して、例えば０．０１重量部以上とすることができ、０．０５重量部以上とすることが好ましい。架橋剤の使用量の増大により、より高い凝集力が得られる傾向にある。いくつかの態様において、ベースポリマー１００重量部に対する架橋剤の使用量は、０．１重量部以上であってもよく、０．５重量部以上であってもよく、１重量部以上であってもよい。一方、過度な凝集力向上によるタックの低下を避ける観点から、ベースポリマー１００重量部に対する架橋剤の使用量は、通常、１５重量部以下とすることが適当であり、１０重量部以下としてもよく、５重量部以下としてもよい。シロキサン構造含有ポリマーＰｓまたは他の粘着力上昇遅延剤を含む組成の粘着剤では、架橋剤の使用量が多過ぎないことは、粘着剤の流動性を利用して粘着力上昇遅延剤の使用効果をよりよく発現させる観点からも有利となり得る。

ここに開示される技術は、架橋剤として少なくともイソシアネート系架橋剤を用いる態様で好ましく実施され得る。加熱後凝集力が高く、かつ粘着力上昇比が大きい粘着シートを実現しやすくする観点から、いくつかの態様において、ベースポリマー１００重量部に対するイソシアネート系架橋剤の使用量は、例えば５重量部以下とすることができ、３重量部以下としてもよく、１重量部未満としてもよく、０．７重量部以下としてもよく、０．５重量部以下としてもよい。

上述したいずれかの架橋反応をより効果的に進行させるために、架橋触媒を用いてもよい。架橋触媒としては、例えばスズ系触媒（特にジラウリン酸ジオクチルスズ）を好ましく用いることができる。架橋触媒の使用量は特に制限されないが、例えば、ベースポリマー１００重量部に対して凡そ０．０００１重量部〜１重量部とすることができる。

（粘着付与樹脂）
粘着剤層には、必要に応じて粘着付与樹脂を含ませることができる。粘着付与樹脂としては、特に制限されないが、例えば、ロジン系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂、ポリアミド系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、エラストマー系粘着付与樹脂等が挙げられる。粘着付与樹脂は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

ロジン系粘着付与樹脂としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンなどの未変性ロジン（生ロジン）や、これらの未変性ロジンを重合、不均化、水添化などにより変性した変性ロジン（重合ロジン、安定化ロジン、不均化ロジン、完全水添ロジン、部分水添ロジンや、その他の化学的に修飾されたロジンなど）の他、各種のロジン誘導体などが挙げられる。
上記ロジン誘導体としては、例えば、
ロジン類（未変性ロジン、変性ロジンや、各種ロジン誘導体など）にフェノールを酸触媒で付加させ熱重合することにより得られるロジンフェノール系樹脂；
未変性ロジンをアルコール類によりエステル化したロジンのエステル化合物（未変性ロジンエステル）や、重合ロジン、安定化ロジン、不均化ロジン、完全水添ロジン、部分水添ロジンなどの変性ロジンをアルコール類によりエステル化した変性ロジンのエステル化合物（重合ロジンエステル、安定化ロジンエステル、不均化ロジンエステル、完全水添ロジンエステル、部分水添ロジンエステルなど）などのロジンエステル系樹脂；
未変性ロジンや変性ロジン（重合ロジン、安定化ロジン、不均化ロジン、完全水添ロジン、部分水添ロジンなど）を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジン系樹脂；
ロジンエステル系樹脂を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジンエステル系樹脂；
未変性ロジン、変性ロジン（重合ロジン、安定化ロジン、不均化ロジン、完全水添ロジン、部分水添ロジンなど）、不飽和脂肪酸変性ロジン系樹脂や不飽和脂肪酸変性ロジンエステル系樹脂におけるカルボキシル基を還元処理したロジンアルコール系樹脂；
未変性ロジン、変性ロジンや、各種ロジン誘導体等のロジン系樹脂（特に、ロジンエステル系樹脂）の金属塩などが挙げられる。

テルペン系粘着付与樹脂としては、例えば、α−ピネン重合体、β−ピネン重合体、ジペンテン重合体などのテルペン系樹脂や、これらのテルペン系樹脂を変性（フェノール変性、芳香族変性、水素添加変性、炭化水素変性など）した変性テルペン系樹脂（例えば、テルペンフェノール系樹脂、スチレン変性テルペン系樹脂、芳香族変性テルペン系樹脂、水素添加テルペン系樹脂など）などが挙げられる。

フェノール系粘着付与樹脂としては、例えば、各種フェノール類（例えば、フェノール、ｍ−クレゾール、３，５−キシレノール、ｐ−アルキルフェノール、レゾルシンなど）とホルムアルデヒドとの縮合物（例えば、アルキルフェノール系樹脂、キシレンホルムアルデヒド系樹脂など）、上記フェノール類とホルムアルデヒドとをアルカリ触媒で付加反応させたレゾールや、上記フェノール類とホルムアルデヒドとを酸触媒で縮合反応させて得られるノボラックなどが挙げられる。

炭化水素系粘着付与樹脂の例としては、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、脂肪族系環状炭化水素樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹脂（スチレン−オレフィン系共重合体等）、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加炭化水素樹脂、クマロン系樹脂、クマロンインデン系樹脂等の各種の炭化水素系の樹脂が挙げられる。

好ましく使用され得る重合ロジンエステルの市販品としては、荒川化学工業株式会社製の商品名「ペンセルＤ−１２５」、「ペンセルＤ−１３５」、「ペンセルＤ−１６０」、「ペンセルＫＫ」、「ペンセルＣ」等が例示されるが、これらに限定されない。

好ましく使用され得るテルペンフェノール系樹脂の市販品としては、ヤスハラケミカル株式会社製の商品名「ＹＳポリスターＳ−１４５」、「ＹＳポリスターＧ−１２５」、「ＹＳポリスターＮ１２５」、「ＹＳポリスターＵ−１１５」、荒川化学工業株式会社製の商品名「タマノル８０３Ｌ」、「タマノル９０１」、住友ベークライト株式会社製の商品名「スミライトレジンＰＲ−１２６０３」等が例示されるが、これらに限定されない。

粘着付与樹脂としては、軟化点（軟化温度）が凡そ８０℃以上（好ましくは凡そ１００℃以上、例えば凡そ１２０℃以上）であるものを好ましく使用し得る。上述した下限値以上の軟化点をもつ粘着付与樹脂によると、初期の低粘着性および使用時の強粘着性が効果的に改善される傾向にる。軟化点の上限は特に制限されず、例えば凡そ２００℃以下（典型的には１８０℃以下）であり得る。なお、粘着付与樹脂の軟化点は、ＪＩＳ Ｋ２２０７に規定する軟化点試験方法（環球法）に基づいて測定することができる。

粘着付与樹脂の含有量は特に限定されず、目的や用途に応じて適切な粘着性能が発揮されるように設定することができる。ベースポリマー１００重量部に対する粘着付与樹脂の含有量（２種以上の粘着付与樹脂を含む場合には、それらの合計量）は、例えば５〜５００重量部程度とすることができる。

いくつかの態様において、粘着付与樹脂の使用量は、ヘイズ値低減等の観点から、ベースポリマー１００重量部に対して１５重量部以下とすることが望ましく、好ましくは１０重量部以下、より好ましくは５重量部以下、さらに好ましくは３重量部以下であり、１重量部以下（例えば０．５重量部以下）としてもよい。ここに開示される技術は、粘着付与樹脂を実質的に使用しない態様（例えば、ベースポリマー１００重量部に対する粘着付与樹脂の含有量が０．１重量％未満である態様）で好ましく実施され得る。

その他、ここに開示される技術における粘着剤層は、本発明の効果が著しく妨げられない範囲で、レベリング剤、可塑剤、軟化剤、着色剤（染料、顔料等）、充填剤、帯電防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、防腐剤等の、粘着剤に使用され得る公知の添加剤を必要に応じて含んでいてもよい。

（粘着剤層の形成）
ここに開示される粘着シートを構成する粘着剤層は、粘着剤組成物の硬化層であり得る。すなわち、該粘着剤層は、粘着剤組成物を適当な表面に付与（例えば塗布）した後、硬化処理を適宜施すことにより形成され得る。二種以上の硬化処理（乾燥、架橋、重合等）を行う場合、これらは、同時に、または多段階にわたって行うことができる。モノマー成分の部分重合物（アクリル系ポリマーシロップ）を用いた粘着剤組成物では、典型的には、上記硬化処理として、最終的な共重合反応が行われる。すなわち、部分重合物をさらなる共重合反応に供して完全重合物を形成する。例えば、光硬化性の粘着剤組成物であれば、光照射が実施される。必要に応じて、架橋、乾燥等の硬化処理が実施されてもよい。例えば、光硬化性粘着剤組成物で乾燥させる必要がある場合は、乾燥後に光硬化を行うとよい。完全重合物を用いた粘着剤組成物では、典型的には、上記硬化処理として、必要に応じて乾燥（加熱乾燥）、架橋等の処理が実施される。

粘着剤組成物の塗布は、例えば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター等の慣用のコーターを用いて実施することができる。
基材を有する形態の粘着シートでは、基材表面に粘着剤層を設ける方法として、該基材に粘着剤組成物を直接付与して粘着剤層を形成する直接法を用いてもよく、剥離性を有する表面（剥離面）上に形成した粘着剤層を基材に転写する転写法を用いてもよく、これらの方法を組み合わせてもよい。上記剥離面としては、剥離ライナーの表面や、剥離処理された基材背面等を利用し得る。

特に限定するものではないが、粘着剤層を構成する粘着剤のゲル分率は、通常、２０．０％〜９９．０％の範囲にあることが適当であり、３０．０％〜９０．０％の範囲にあることが望ましい。ゲル分率を上記範囲とすることにより、初期の低粘着性と使用時の強粘着性とを高レベルで両立する粘着シートを実現しやすくなる。ゲル分率は、以下の方法で測定される。

［ゲル分率の測定］
約０．１ｇの粘着剤サンプル（重量Ｗg₁）を平均孔径０．２μｍの多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜（重量Ｗg₂）で巾着状に包み、口をタコ糸（重量Ｗg₃）で縛る。上記多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜としては、商品名「ニトフロン（登録商標）ＮＴＦ１１２２」（日東電工株式会社、平均孔径０．２μｍ、気孔率７５％、厚さ８５μｍ）またはその相当品を使用する。この包みを酢酸エチル５０ｍＬに浸し、室温（典型的には２３℃）で７日間保持して粘着剤中のゾル分（酢酸エチル可溶分）を上記膜外に溶出させる。次いで、上記包みを取り出し、外表面に付着している酢酸エチルを拭き取った後、該包みを１３０℃で２時間乾燥させ、該包みの重量（Ｗg₄）を測定する。各値を以下の式に代入することにより、粘着剤のゲル分率Ｇ_Ｃを算出することができる。
ゲル分率Ｇ_Ｃ（％）＝［（Ｗg₄−Ｗg₂−Ｗg₃）／Ｗg₁］×１００

粘着剤層の厚さは特に限定されず、例えば１μｍ以上とすることができる。通常は、粘着剤層の厚さを３μｍ以上（例えば５μｍ以上）とすることにより、良好な接着性が実現され得る。いくつかの態様において、粘着剤層の厚さは、８μｍ以上であってもよく、１０μｍ以上であってもよく、１３μｍ以上であってもよい。粘着剤層の厚さを大きくすることにより、加熱後粘着力を向上させることが容易となり得る。また、粘着剤層の厚さは、例えば２００μｍ以下とすることができ、１５０μｍ以下としてもよく、１００μｍ以下としてもよい。いくつかの態様において、粘着剤層の厚さは、１００μｍ未満であることが好ましく、８０μｍ以下であってもよく、６０μｍ以下であってもよく、５０μｍ以下であってもよく、４０μｍ以下であってもよく、３５μｍ以下であってもよい。他のいくつかの態様において、粘着剤層の厚さは、３０μｍ以下であってもよく、２５μｍ以下（例えば２０μｍ以下）であってもよい。粘着剤層の厚さが大きすぎないことは、粘着シートの薄型化や粘着剤層の凝集破壊防止等の観点から有利となり得る。なお、基材の両面に粘着シートを有する基材付き両面粘着シートの場合、上述した粘着剤層の厚さは、基材の片面当たりの粘着剤層の厚さである。

（ヘイズ値）
特に限定するものではないが、ここに開示される粘着シートにおいて、粘着剤層のヘイズ値は１０％以下（例えば５％以下）であり得る。いくつかの好ましい態様において、粘着剤層のヘイズ値は、例えば２．５％以下であってよく、１．０％以下であってもよく、１．０％未満であってもよく、０．８％以下であってもよい。このように透明性の高い粘着剤層を有する粘着シートは、基材を有する構成または有しない構成において、高い光透過性が求められる用途や、該粘着シートを通して被着体を良好に視認し得る性能が求められる用途に好適である。また、基材を有する構成において、粘着剤層を通して上記基材の外観を良好に視認し得る性質が求められる用途に好適である。粘着剤層に関するこれらのヘイズ値は、ここに開示される技術を基材レス粘着シートの形態で実施する場合における該粘着シートのヘイズ値にも好ましく適用され得る。

ここで「ヘイズ値」とは、測定対象に可視光を照射したときの、全透過光に対する拡散透過光の割合をいう。くもり価ともいう。ヘイズ値は、以下の式で表すことができる。
Ｔｈ（％）＝Ｔｄ／Ｔｔ×１００
上記式において、Ｔｈはヘイズ値（％）であり、Ｔｄは散乱光透過率、Ｔｔは全光透過率である。ヘイズ値の測定は、後述する実施例に記載の方法に従って行うことができる。ヘイズ値は、例えば、粘着剤層の組成や厚さ等の選択によって調節することができる。

ここに開示される粘着剤層は、（メタ）アクリル系モノマーに由来するモノマー単位を、該粘着剤層に含まれる全モノマー単位のうち５０重量％を超える割合で含むことが好ましい。（メタ）アクリル系モノマーを上記割合で用いた粘着剤層は、ヘイズ値の低いものとなりやすい。また、（メタ）アクリル系モノマーの組成によって粘着特性を調製しやすいという観点からも好ましい。したがって、（メタ）アクリル系モノマーを上記割合で用いた粘着剤層によると、ヘイズ値が低く、かつ初期粘着力が低くて加熱後粘着力の高い粘着シートが好適に実現され得る。粘着剤層に含まれる全モノマー単位のうち（メタ）アクリル系モノマーに由来するモノマー単位の割合は、例えば６０重量％以上であってよく、７０重量％以上であってもよく、８０重量％以上であってもよい。いくつかの態様において、上記割合は、９０重量％以上であってもよく、９５重量％以上であってもよく、９８重量％以上であってもよい。また、粘着特性の調節（例えば、凝集力の向上）等の観点から、いくつかの態様において、上記割合は、９９重量％以下であってもよく、９５重量％未満であってもよく、９０重量％未満であってもよい。

ヘイズ値低減の観点から、モノマーＳ１（ポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマー）を用いる場合における使用量は、粘着剤層に含まれる全モノマー単位の１０重量％以下とすることが適当であり、５重量％以下とすることが好ましく、３重量％以下とすることがより好ましく、２重量％以下（例えば１．５重量％以下）としてもよい。また、初期粘着力の低減や粘着力上昇比向上の観点から、モノマーＳ１の使用量は、粘着剤層に含まれる全モノマー単位の０．０５重量％以上とすることが適当であり、０．１重量％以上とすることが好ましく、０．３重量％以上（例えば０．５重量％以上、または０．７重量％以上）とすることがより好ましい。

特に限定するものではないが、粘着剤層がモノマー単位として水酸基含有モノマーを含む構成においてイソシアネート系架橋剤を用いる場合、イソシアネート系架橋剤の使用量Ｗ_ＮＣＯに対する水酸基含有モノマーの使用量Ｗ_ＯＨは、重量基準で、Ｗ_ＯＨ／Ｗ_ＮＣＯが２以上となる量とすることができる。このようにイソシアネート系架橋剤に対する水酸基含有モノマーの使用量を多くすることにより、粘着力上昇比の向上に適した架橋構造が形成され得る。いくつかの態様において、Ｗ_ＯＨ／Ｗ_ＮＣＯは、３以上であってよく、５以上であってもよく、１０以上であってもよく、２０以上であってもよく、３０以上であってもよく、５０以上であってもよい。Ｗ_ＯＨ／Ｗ_ＮＣＯの上限は特に制限されない。Ｗ_ＯＨ／Ｗ_ＮＣＯは、例えば５００以下であってよく、２００以下であってもよく、１００以下であってもよい。

粘着剤層がベースポリマー（例えば、アクリル系ポリマー）およびポリマーＰｓを含む構成において、ポリマーＰｓに含まれるモノマー単位と共通するモノマー単位をベースポリマーにも含ませることにより、粘着剤層内におけるポリマーＰｓの移動性を改善し、粘着力上昇比を向上させ得る。共通するモノマー単位は、ポリマーＰｓを構成する全モノマー単位の５重量％以上を占める成分であることが効果的であり、１０重量％以上（より好ましくは２０重量％以上、例えば３０重量％以上）を占める成分であることが好ましい。上記共通するモノマー単位がベースポリマーを構成する全モノマー単位に占める割合は、例えば１重量％以上であり、好ましくは３重量％以上、より好ましくは５重量％以上であり、７重量％以上であってもよい。共通するモノマー単位がベースポリマーを構成する全モノマー単位に占める割合が高くなると、相溶性を改善する効果がよりよく発揮される傾向にある。また、他の特性とのバランスを考慮して、共通するモノマー単位がベースポリマーを構成する全モノマー単位に占める割合を５０重量％以下としてもよく、３０重量％以下としてもよい。共通するモノマー単位として好ましく採用し得るモノマーの非限定的な例として、ＭＭＡ，ＢＭＡ，２ＥＨＭＡ，メチルアクリレート（ＭＡ）、ＢＡ，２ＥＨＡ， シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

＜支持基材＞
ここに開示される技術は、支持基材の片面または両面に粘着剤層を備える基材付き粘着シートの形態で実施され得る。支持基材の材質は特に限定されず、粘着シートの使用目的や使用態様等に応じて適宜選択することができる。使用し得る基材の非限定的な例としては、ポリプロピレンやエチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィンを主成分とするポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステルを主成分とするポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルを主成分とするポリ塩化ビニルフィルム等のプラスチックフィルム；ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリクロロプレンフォーム等の発泡体からなる発泡体シート；各種の繊維状物質（麻、綿等の天然繊維、ポリエステル、ビニロン等の合成繊維、アセテート等の半合成繊維、等であり得る。）の単独または混紡等による織布および不織布；和紙、上質紙、クラフト紙、クレープ紙等の紙類；アルミニウム箔、銅箔等の金属箔；等が挙げられる。これらを複合した構成の基材であってもよい。このような複合基材の例として、例えば、金属箔と上記プラスチックフィルムとが積層した構造の基材、ガラスクロス等の無機繊維で強化されたプラスチック基材等が挙げられる。

ここに開示される粘着シートの基材としては、各種のフィルム基材を好ましく用いることができる。上記フィルム基材は、発泡体フィルムや不織布シート等のように多孔質の基材であってもよく、非多孔質の基材であってもよく、多孔質の層と非多孔質の層とが積層した構造の基材であってもよい。

いくつかの態様において、上記フィルム基材としては、独立して形状維持可能な（自立型の、あるいは非依存性の）樹脂フィルムをベースフィルムとして含むものを好ましく用いることができる。ここで「樹脂フィルム」とは、非多孔質の構造であって、典型的には実質的に気泡を含まない（ボイドレスの）樹脂フィルムを意味する。したがって、上記樹脂フィルムは、発泡体フィルムや不織布とは区別される概念である。上記樹脂フィルムは、単層構造であってもよく、二層以上の多層構造（例えば三層構造）であってもよい。

樹脂フィルムを構成する樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ナイロン６、ナイロン６６、部分芳香族ポリアミド等のポリアミド（ＰＡ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の樹脂を用いることができる。上記樹脂フィルムは、このような樹脂の１種を単独で含む樹脂材料を用いて形成されたものであってもよく、２種以上がブレンドされた樹脂材料を用いて形成されたものであってもよい。上記樹脂フィルムは、無延伸であってもよく、延伸（例えば一軸延伸または二軸延伸）されたものであってもよい。

樹脂フィルムを構成する樹脂材料の好適例として、ポリエステル系樹脂、ＰＰＳ樹脂およびポリオレフィン系樹脂が挙げられる。ここで、ポリエステル系樹脂とは、ポリエステルを５０重量％を超える割合で含有する樹脂のことをいう。同様に、ＰＰＳ樹脂とはＰＰＳを５０重量％を超える割合で含有する樹脂のことをいい、ポリオレフィン系樹脂とはポリオレフィンを５０重量％を超える割合で含有する樹脂のことをいう。

ポリエステル系樹脂としては、典型的には、ジカルボン酸とジオールを重縮合して得られるポリエステルを主成分として含むポリエステル系樹脂が用いられる。

上記ポリエステルを構成するジカルボン酸としては、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、２−メチルテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルケトンジカルボン酸、４，４’−ジフェノキシエタンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン酸等の脂肪族ジカルボン酸；マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等の不飽和ジカルボン酸；これらの誘導体（例えば、テレフタル酸等の上記ジカルボン酸の低級アルキルエステル等）；等が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。いくつかの態様において、芳香族ジカルボン酸を好ましく採用することができる。なかでも好ましいジカルボン酸として、テレフタル酸および２，６−ナフタレンジカルボン酸が挙げられる。例えば、上記ポリエステルを構成するジカルボン酸のうち５０重量％以上（例えば８０重量％以上、典型的には９５重量％以上）が、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸またはこれらの併用であることが好ましい。上記ジカルボン酸は、実質的にテレフタル酸のみ、実質的に２，６−ナフタレンジカルボン酸のみ、または実質的にテレフタル酸および２，６−ナフタレンジカルボン酸のみから構成されていてもよい。

上記ポリエステルを構成するジオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、ポリオキシテトラメチレングリコール等の脂肪族ジオール；１，２−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，１−シクロヘキサンジメチロール、１，４−シクロヘキサンジメチロール等の脂環式ジオール、キシリレングリコール、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等の芳香族ジオール；等が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、透明性等の観点から脂肪族ジオールが好ましく、エチレングリコールが特に好ましい。上記ポリエステルを構成するジオールに占める脂肪族ジオール（好ましくはエチレングリコール）の割合は、５０重量％以上（例えば８０重量％以上、典型的には９５重量％以上）であることが好ましい。上記ジオールは、実質的にエチレングリコールのみから構成されていてもよい。

ポリエステル系樹脂の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート等が挙げられる。

ポリオレフィン樹脂としては、１種のポリオレフィンを単独で、または２種以上のポリオレフィンを組み合わせて用いることができる。該ポリオレフィンは、例えばα−オレフィンのホモポリマー、２種以上のα−オレフィンの共重合体、１種または２種以上のα−オレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体等であり得る。具体例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）等のエチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体等が挙げられる。低密度（ＬＤ）ポリオレフィンおよび高密度（ＨＤ）ポリオレフィンのいずれも使用可能である。ポリオレフィン樹脂フィルムの例としては、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）フィルム、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）フィルム、２種以上のポリエチレン（ＰＥ）をブレンドしたポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）をブレンドしたＰＰ／ＰＥブレンドフィルム等が挙げられる。

ここに開示される粘着シートの基材に好ましく利用し得る樹脂フィルムの具体例として、ＰＥＴフィルム、ＰＥＮフィルム、ＰＰＳフィルム、ＰＥＥＫフィルム、ＣＰＰフィルムおよびＯＰＰフィルムが挙げられる。強度や取扱い性等の観点から好ましい例として、ＰＥＴフィルム、ＰＥＮフィルム、ＰＰＳフィルムおよびＰＥＥＫフィルムが挙げられる。基材の入手容易性等の観点からＰＥＴフィルムおよびＰＰＳフィルムが特に好ましく、なかでもＰＥＴフィルムが好ましい。

樹脂フィルムの製造方法は特に限定されない。例えば、押出成形、インフレーション成形、Ｔダイキャスト成形、カレンダーロール成形等の、従来公知の一般的な樹脂フィルム成形方法を適宜採用することができる。

他のいくつかの態様において、上記フィルム基材としては、独立して形状維持可能な（自立型の、あるいは非依存性の）発泡体フィルムをベースフィルムとして含むものが好適に用いられ得る。上記フィルム基材は、例えば、プラスチック材料の発泡体（プラスチック発泡体）により形成された発泡体フィルムを含むフィルム基材（発泡体基材）であり得る。プラスチック発泡体を形成するためのプラスチック材料（ゴム材料を包含する意味である。）は、特に制限されず、公知のプラスチック材料のなかから適宜選択することができる。プラスチック材料は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

プラスチック発泡体の具体例としては、ポリエチレン製発泡体、ポリプロピレン製発泡体等のポリオレフィン系樹脂製発泡体；ポリエチレンテレフタレート製発泡体、ポリエチレンナフタレート製発泡体、ポリブチレンテレフタレート製発泡体等のポリエステル系樹脂製発泡体；ポリ塩化ビニル製発泡体等のポリ塩化ビニル系樹脂製発泡体；酢酸ビニル系樹脂製発泡体；ポリフェニレンスルフィド樹脂製発泡体；脂肪族ポリアミド（ナイロン）樹脂製発泡体、全芳香族ポリアミド（アラミド）樹脂製発泡体等のアミド系樹脂製発泡体；ポリイミド系樹脂製発泡体；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）製発泡体；ポリスチレン製発泡体等のスチレン系樹脂製発泡体；ポリウレタン樹脂製発泡体等のウレタン系樹脂製発泡体；等が挙げられる。また、プラスチック発泡体として、ポリクロロプレンゴム製発泡体等のゴム系樹脂製発泡体を用いてもよい。

好ましい発泡体として、ポリオレフィン系樹脂製発泡体（以下「ポリオレフィン系発泡体」ともいう。）が例示される。ポリオレフィン系発泡体を構成するプラスチック材料（すなわちポリオレフィン系樹脂）としては、公知または慣用の各種ポリオレフィン系樹脂を特に限定なく用いることができる。上記ポリオレフィン系樹脂の好適例として、ポリエチレン系樹脂およびポリプロピレン系樹脂が挙げられる。ここでポリエチレン系樹脂とは、エチレンを主モノマー（すなわち、モノマーのなかの主成分）とする樹脂を指し、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ；例えば、チーグラー・ナッタ触媒系ＬＬＤＰＥや、メタロセン触媒系ＬＬＤＰＥ等）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の他、エチレンの共重合割合が５０重量％を超えるエチレン−プロピレン共重合体やエチレン−酢酸ビニル共重合体等を包含し得る。同様に、ポリプロピレン系樹脂とは、プロピレンを主モノマーとする樹脂を指す。このようなポリオレフィン系樹脂は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

プラスチック発泡体の製造方法は特に限定されず、公知の各種方法を適宜採用し得る。例えば、上記プラスチック材料、もしくは上記プラスチック発泡体の成形工程、架橋工程および発泡工程を含む方法により製造し得る。また、必要に応じて延伸工程を含み得る。

フィルム基材には、本発明の効果が著しく妨げられない範囲で、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤（染料、顔料等）、充填材、スリップ剤、アンチブロッキング剤等の公知の添加剤を、必要に応じて配合することができる。添加剤の配合量は特に限定されず、粘着シートの用途等に応じて適宜設定することができる。

上記基材は、このようなベースフィルムから実質的に構成されたものであり得る。あるいは、上記基材は、上記ベースフィルムの他に、補助的な層を含むものであってもよい。上記補助的な層の例としては、光学特性調整層（例えば着色層、反射防止層）、基材に所望の外観を付与するための印刷層やラミネート層、帯電防止層、下塗り層、剥離層等の表面処理層が挙げられる。

基材の第一面には、必要に応じて、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理、下塗り剤（プライマー）の塗布、帯電防止処理等の、従来公知の表面処理が施されていてもよい。このような表面処理は、基材と粘着剤層との密着性、言い換えると粘着剤層の基材への投錨性を向上させるための処理であり得る。プライマーの組成は特に限定されず、公知のものから適宜選択することができる。下塗り層の厚さは特に制限されないが、通常、０．０１μｍ〜１μｍ程度が適当であり、０．１μｍ〜１μｍ程度が好ましい。

片面粘着シートの場合、基材の第二面には、必要に応じて、剥離処理や帯電防止処理等の、従来公知の表面処理が施されていてもよい。例えば、基材の背面を剥離処理剤で表面処理することにより（典型的には、剥離処理剤による剥離層を設けることにより）、ロール状に巻回された形態の保護シートの巻戻し力を軽くすることができる。剥離処理剤としては、シリコーン系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤、オレフィン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、脂肪酸アミド系剥離処理剤、硫化モリブデン、シリカ粉等を用いることができる。また、印字性の向上、光反射性の低減、重ね貼り性向上等の目的で、基材の第二面にコロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理等の処理が施されていてもよい。また、両面粘着シートの場合、基材の第二面には、必要に応じて、基材の第一面に施され得る表面処理として上記で例示したものと同様の表面処理が施されていてもよい。なお、基材の第一面に施される表面処理と第二面に施される表面処理とは、同一であってもよく異なってもよい。

ここに開示される粘着シートに用いられる基材は、透明であってもよく、不透明であってもよい。ここで透明とは、無色透明および着色透明を包含する意味である。例えば、透明な（典型的には、無色透明な）樹脂フィルムを基材として好ましく採用し得る。
いくつかの態様において、基材のヘイズ値は、例えば９０％以下であってよく、７０％以下であってもよく、５０％以下でもよく、２５％以下でもよい。ヘイズ値の低い基材は、粘着シートに高い光透過性が求められる用途や、該粘着シートを通して被着体を良好に視認し得る性能が求められる用途に好適である。かかる観点から、基材のヘイズ値は、１０％以下でもよく、５％以下でもよい。基材のヘイズ値の下限は特に限定されず、例えば０．１％以上であってよく、０．５％以上であってもよく、１％以上であってもよい。

ここに開示される粘着シートが支持基材の片面または両面に粘着剤層を備える基材付き粘着シートの形態である場合、該粘着シートは、透明であってもよく、不透明であってもよい。いくつかの態様において、粘着シートのヘイズ値は、例えば９０％以下であってよく、７０％以下であってもよく、５０％以下でもよく、２５％以下でもよく、１０％以下でもよく、５％以下でもよい。粘着シートのヘイズ値の下限は特に限定されず、例えば０．１％以上であってよく、０．５％以上であってもよく、１％以上であってもよい。

ここに開示される粘着シートを構成する基材の厚さは、特に限定されず、粘着シートの使用目的や使用態様等に応じて適宜選択し得る。基材（例えばフィルム基材）の厚さは、例えば２μｍ以上であってよく、５μｍ以上であってもよく、１０μｍ以上でもよい。いくつかの態様において、基材の厚さは、２０μｍ以上であってもよく、２５μｍ以上でもよく（例えば２５μｍ超）でもよく、３０μｍ以上でもよく、３５μｍ以上でもよく、４０μｍ以上でもよく、５０μｍ以上（例えば５０μｍ超）でもよく、６０μｍ以上でもよく、７０μｍ以上でもよい。基材の厚さが大きくなると、気泡による粘着シート背面の膨らみが小さくなるため、気泡の押し出しは難しくなる傾向にある。したがって、ここに開示される技術を適用して気泡の移動方向や拡散を制御しやすくすることが特に有意義である。ここに開示される粘着シートは、基材の厚さが９０μｍ以上、または１００μｍ以上、または１２０μｍ以上である態様でも好適に実施され得る。基材の厚さの上限は、特に限定されない。ここに開示される技術は、例えば、基材の厚さが４．５ｍｍ以下（例えば２．５ｍｍ以下）である態様で実施され得る。粘着シートの取扱い性や加工性の観点から、基材の厚さは、例えば９００μｍ以下であってよく、５００μｍ以下であってもよく、３００μｍ以下であってもよく、２５０μｍ以下でもよく、２００μｍ以下でもよい。粘着シートの薄型化等の観点から、いくつかの態様において、基材の厚さは、１６０μｍ以下であってよく、１３０μｍ以下であってもよく、１００μｍ以下でもよく、９０μｍ以下でもよい。他のいくつかの態様において、基材の厚さは、５０μｍ以下であってよく、２５μｍ以下であってもよく、２０μｍ未満でもよく、１５μｍ未満でもよい。

＜密着抑制材＞
粘着面に部分的に配置された密着抑制材を含む案内部を有する態様の粘着シートにおいて、該密着抑制材は、粘着面の上記被着体への密着を部分的に抑制することで案内部を構成し得るものであればよく、特に限定されない。

上記密着抑制材は、例えば、粘着面に部分的に設けられたコート層であり得る。コート層の構成材料は特に限定されず、例えば、金属材料、無機材料（ガラスファイバーやガラスビーズを構成するガラス材料や、タルク、シリカ、アルミナ、各種顔料等のセラミック材料を包含する。）、炭素材料（カーボン粒子やカーボンファイバーを構成する炭素材料であり得る。）、有機材料（各種樹脂材料のほか、綿、麻、毛、絹、木材パルプ等の天然材料を包含する。）等から選択される１種または２種以上であり得る。コート層形成の容易性の観点から、樹脂材料を好ましく採用し得る。いくつかの態様において、外観性の観点から、透明または半透明の樹脂材料から形成されたコート層を好ましく採用し得る。

コート層に用いられ得る樹脂材料としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、尿素メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリシラザン系樹脂、フッ素系樹脂、フェノキシ樹脂、メタクリル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリル−ウレタン系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、セルロース類、ポリアセタール、ポリビニルアルコール、レーヨン、ビニロン、アセテート等が挙げられる。これらの樹脂は、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂、二液混合型樹脂等の各種タイプの樹脂から選択される１種または２種以上の樹脂であり得る。

ここに開示されるコート層は、充填剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、架橋剤、滑剤、着色剤（顔料、染料等）、帯電防止剤、流動性調整剤（チクソトロピー剤、増粘剤等）、造膜助剤等の各種添加剤を、必要に応じて含んでよい。

コート層は、非粘着性または弱粘着性であることが好ましい。これにより、良好な気泡押し出し性が好ましく実現される。ここで、コート層が非粘着性または弱粘着性であるとは、典型的には、コート層の初期粘着力が粘着シートの初期粘着力より低くかつ０．５Ｎ／２０ｍｍ以下（好ましくは０．２Ｎ／２０ｍｍ未満、より好ましくは０．１Ｎ／２０ｍｍ未満であり、粘着力が低すぎて測定できない場合を包含する。）であることをいう。コート層の初期粘着力は、以下のようにして測定することができる。すなわち、粘着剤層表面の全面にコート層を配置した粘着シートを２０ｍｍ幅に切断したものを試験片とし、２３℃、５０％ＲＨの標準環境下にて、上記試験片のコート層表面をステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ板）の表面に、２ｋｇのローラを１往復させて圧着し（接着しない場合には、この時点で非粘着性とみなされる。）、これを同環境下に３０分間放置した後、万能引張圧縮試験機を使用して、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じて、剥離角度１８０度、引張速度３００ｍｍ／分の条件で、１８０°引きはがし粘着力（Ｎ／２０ｍｍ）を測定する。

ここに開示される技術における密着抑制材は、粘着面に部分的に配置された介在物（好ましくは、非粘着性または低粘着性の介在物）であってもよい。例えば、上記介在物としては、例えば細線を用いることができる。密着抑制材としての細線を粘着面に（例えば、粘着剤層上に）配置することにより、該細線が配置された部分において粘着面の被着体への密着を部分的に抑制し、当該部分を案内部として機能させ得る。細線の太さ（扁平断面を有する細線では長軸方向の長さ）は特に限定されず、例えば、上述した長尺部の幅Ｗ１と同程度の範囲から適宜選択することができる。

あるいは、粒子状の介在物（短繊維や薄片等であり得る。）を密着性抑制材として用いてもよい。このような介在物の構成材料は特に限定されず、例えば、コート層の構成材料と同様の金属材料、無機材料、炭素材料、各種樹脂材料等から選択され得る。このような粒子状の介在物を粘着面に（例えば、粘着剤層上に）配置することにより、不連続な案内部が形成され得る。上記粒子状の介在物は、異方性を有する形状（例えば、粘着面の上方からみた形状が短線、長円、楕円、数珠状、長方形、菱形、三角形等）であり得る。かかる異方性粒子は、その異方性形状の向き（姿勢）が概ね揃うように配向させて配置することができる。また、異方性粒子は、その異方性の向きに応じた方向に配列して設けられていてもよく、ランダムに配置されていてもよい。あるいは、実質的に異方性のない粒子状介在物（典型的には、円形、球形、円環状等の粒子）が間隔をあけて配列された構成の案内部であってもよい。粒子状の介在物のサイズは特に限定されない。いくつかの態様において、粘着面の上方からみた介在物のサイズは、その円換算径（すなわち、粘着面の上方からみた介在物の面積と同じ面積を有する円の直径）として、例えば０．０１μｍ以上であってよく、０．１μｍ以上でもよく、０．５μｍ以上でもよく、１μｍ以上でもよく、１０μｍ以上でもよい。また、上記介在物の円換算径は、例えば１０ｍｍ以下であってよく、外観性等の観点から通常は５ｍｍ以下が適当であり、３ｍｍ以下でもよく、１ｍｍ以下でもよく、０．５ｍｍ以下でもよく、０．１ｍｍ以下でもよい。

密着抑制材は、典型的には、その少なくとも一部が粘着面に露出するように（すなわち、粘着面の一部を構成するように）設けられている。密着抑制材は、粘着剤層上に配置され得る。また、密着抑制材は、支持基材を有する態様において、該支持基材の上に直接または粘着剤層以外の層（例えば下塗り層）を介して配置されていてもよい。粘着剤層上に配置された密着抑制材は、その一部が粘着剤層に埋まっていてもよい。

粘着面に密着抑制材を配置する方法は、特に限定されない。例えば、密着抑制材としてのコート層を粘着剤層上に配置する方法として、次のような方法が採用され得る。
具体的には、コート層形成用組成物を、必要に応じて適当な溶媒に溶解または分散する等して調製する。次いで、公知または慣用の各種の印刷処理方法のうち適当な方法を採用して、当該組成物を剥離性支持体（「コート層転写用フィルム」ともいう。典型的には剥離ライナー）の剥離性表面に付与して硬化させる。そして、コート層が形成された剥離性支持体表面を粘着剤層表面に当接させてコート層を粘着剤層表面に転写する。このようにして、粘着剤層表面にコート層を部分的に配置することができる。コート層形成用組成物を付与する方法は特に限定されない。例えば、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、凸版印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、インクジェット印刷等の方法を採用することにより、格子状パターン等の所望のコート層パターンを好ましく形成することができる。気泡解消性の観点から、グラビア印刷がより好ましい。
粘着剤層上にコート層を配置する方法の他の例として、上記コート層が形成された剥離性支持体に、該コート層の上から粘着剤組成物（すなわち、粘着剤層形成用の組成物）を付与し、乾燥または硬化させることで粘着剤層を形成する方法が例示される。これにより、上記粘着剤層の剥離性支持体側表面にコート層を部分的に配置することができる。基材付き粘着シートの作製においては、上記粘着剤層の剥離性支持体とは反対側の表面に支持基材を貼り合わせることにより、上記粘着剤層およびその表面に部分的に配置されたコート層を上記支持基材に転写することができる。この方法により作製された粘着シートは、コート層の厚さの一部またはほぼ全部が粘着剤層に埋め込まれたものとなり得る。かかる形態の粘着シートは、加熱後粘着力を向上させる観点から有利となり得る。
粘着剤層上にコート層を配置する方法のさらに他の例として、粘着剤層表面に直接コート層形成用組成物を付与して、例えば紫外線硬化等の手法により硬化させることにより、粘着剤層表面にコート層を部分的に配置する方法が挙げられる。

密着抑制材（例えばコート層）の厚さは、所望の気泡解消性が得られるよう設計すればよく、特に限定されない。密着抑制材が粘着剤層上に配置される構成のいくつかの態様において、外観性や接合信頼性向上の観点から、密着抑制材の厚さを粘着剤層の厚さの半分以下（例えば１／３以下、典型的には１／５以下）とすることができる。具体的には、密着抑制材の厚さは、１０μｍ以下とすることが好ましく、５μｍ以下（例えば３μｍ以下、典型的には２μｍ以下）とすることがより好ましい。また、密着抑制材が支持基材上に直接配置される構成のいくつかの態様において、密着抑制材の厚さは、例えば、粘着剤層の厚さの３／２以下（例えば４／３以下、典型的には６／５以下）とすることができる。密着抑制材の厚さの下限は特に制限されない。製造容易性等の観点から、いくつかの態様において、密着抑制材の厚さは、例えば０．００１μｍ以上であってよく、０．０１μｍ以上でもよく、０．１μｍ以上でもよく、０．５μｍ以上でもよく、１μｍ以上でもよい。なお、密着抑制材の厚さは、粘着シートの断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察することにより把握することができる。

＜剥離ライナー付き粘着シート＞
ここに開示される粘着シートは、 粘着面に剥離ライナーが貼り合わされた粘着製品の形態をとり得る。したがって、この明細書により、ここに開示されるいずれかの粘着シートと、該粘着シートの粘着面を保護する剥離ライナーとを含む剥離ライナー付き粘着シート（粘着製品）が提供され得る。

剥離ライナーとしては、特に限定されず、例えば、樹脂フィルムや紙（ポリエチレン等の樹脂がラミネートされた紙であり得る。）等のライナー基材の表面に剥離層を有する剥離ライナーや、フッ素系ポリマー（ポリテトラフルオロエチレン等）やポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）のような低接着性材料により形成された樹脂フィルムからなる剥離ライナー等を用いることができる。表面平滑性に優れることから、ライナー基材としての樹脂フィルムの表面に剥離層を有する剥離ライナーや、低接着性材料により形成された樹脂フィルムからなる剥離ライナーを好ましく採用し得る。樹脂フィルムとしては、粘着剤層を保護し得るフィルムであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエステルフィルム（ＰＥＴフィルム、ＰＢＴフィルム等）、ポリウレタンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。上記剥離層の形成には、例えば、シリコーン系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤、オレフィン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、脂肪酸アミド系剥離処理剤、硫化モリブデン、シリカ粉等の、公知の剥離処理剤を用いることができる。シリコーン系剥離処理剤の使用が特に好ましい。剥離層の厚さは、特に制限されないが、通常、０．０１μｍ〜１μｍ程度が適当であり、０．１μｍ〜１μｍ程度が好ましい。

剥離ライナーの厚さは、特に限定されないが、通常は５μｍ〜２００μｍ程度（例えば１０μｍ〜１００μｍ程度、好ましくは２０μｍ〜５０μｍ程度）が適当である。剥離ライナーの厚さが上記範囲内にあると、粘着剤層への貼り合わせ作業性と粘着剤層からの剥離作業性に優れるため、好ましい。上記剥離ライナーには、必要に応じて、塗布型、練り込み型、蒸着型等の帯電防止処理が施されていてもよい。

好ましい一態様では、上記剥離ライナー（剥離フィルム）の剥離性表面（粘着シートの粘着性表面に接する側の面）は、平滑に形成されている。このような剥離ライナーの剥離性表面に密着抑制材（例えばコート層）を部分的に配置し、該密着抑制材が部分的に配置された剥離ライナー表面に粘着剤層の表面を当接させて密着抑制材を粘着剤層表面に転写する場合に（その場合、剥離ライナーは密着抑制材転写用フィルム（剥離フィルム）ともなる。）、良好な密着抑制材転写性を実現し得る。また剥離ライナーの平滑表面が粘着剤層表面に転写されることにより、粘着特性も向上する傾向がある。また、上記のような剥離ライナーの剥離性表面に密着抑制材を部分的に配置し、該密着抑制材が形成された剥離性表面上に、該密着抑制材を覆うように粘着剤層をさらに形成することによっても、上記と同様の効果が得られる。この場合、形成された粘着剤層は基材の表面に転写される。上記のような理由から、上記剥離ライナーの剥離性表面における算術平均表面粗さは１μｍ以下（例えば凡そ０．０５〜０．７５μｍ、典型的には凡そ０．１〜０．５μｍ）であることが好ましい。

また、ここに開示される粘着シートの作製に用いられる剥離ライナーは、図５に示すように、剥離性表面１２０Ａを有する剥離性支持体１２０を備える密着抑制材（ここではコート層３０）付きの剥離ライナー１１０であり得る。剥離性支持体１２０は、ライナー基材の少なくとも一方の表面に剥離処理層を有するものであってもよく、低接着性材料からなる支持体であってもよい。この剥離性支持体１２０の剥離性表面１２０Ａ上に、粘着シートに転写可能なコート層３０が設けられる。つまり、コート層３０は、粘着剤の粘着力等によって分離可能な状態で剥離性表面１２０Ａ上に配置されている。このような、転写可能なコート層３０を表面に有する剥離ライナー１１０を用いることにより、ここに開示される粘着シートが好ましく作製される。剥離性支持体の剥離性表面上に設けられるコート層の構成（形状、配置状態、配置関係、サイズ、パターン等）は、上述した粘着シートの粘着剤層表面を部分的に覆うコート層の構成と基本的に同じであり、したがって、上記剥離性表面上におけるコート層配置部およびコート層非配置部の構成や相対的関係（コート層非配置部の面積割合を包含する。）も、上記粘着剤層表面におけるコート層配置部およびコート層非配置部の構成や相対的関係（コート層非配置部の面積割合を包含する。）と基本的に同じであるので、説明は省略する。

＜用途＞
ここに開示される粘着シートは、気泡解消性と使用時の強粘着性とを好適に両立することができる。例えば、被着体に貼り合わせた後、室温域（例えば２０℃〜３０℃）においてしばらくの間は粘着力が低く抑えられており、この間は案内部および必要に応じて非案内部と被着体との間を通じて良好な気泡解消性を発揮することができる。また、かかる初期低粘着性を利用して、粘着シートのリワークや、所定形状への加工、貼付け等を行うことも可能である。そして、上記粘着シートは、エージング（加熱、経時、これらの組合せ等であり得る。）により粘着力を大きく上昇させることができ、その後は強固な接合を実現することができる。例えば、所望のタイミングで加熱することによって粘着シートを被着体に強固に接着させることができる。

このような特徴を活かして、ここに開示される粘着シートは、例えば各種の携帯機器（ポータブル機器）を構成する部材に貼り付けられる態様で、該部材の固定、接合、成形、装飾、保護、支持等の用途にも好適に用いられ得る。ここで「携帯」とは、単に携帯することが可能であるだけでは充分ではなく、個人（標準的な成人）が相対的に容易に持ち運び可能なレベルの携帯性を有することを意味するものとする。また、ここでいう携帯機器の例には、携帯電話、スマートフォン、タブレット型パソコン、ノート型パソコン、各種ウェアラブル機器、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、音響機器（携帯音楽プレーヤー、ＩＣレコーダー等）、計算機（電卓等）、携帯ゲーム機器、電子辞書、電子手帳、電子書籍、車載用情報機器、携帯ラジオ、携帯テレビ、携帯プリンター、携帯スキャナ、携帯モデム等の携帯電子機器の他、機械式の腕時計や懐中時計、懐中電灯、手鏡等が含まれ得る。上記携帯電子機器を構成する部材の例には、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等の画像表示装置に用いられる光学フィルムや表示パネル等が含まれ得る。ここに開示される粘着シートは、自動車、家電製品等における各種部材に貼り付けられる態様で、該部材の固定、接合、成形、装飾、保護、支持等の用途にも好ましく用いられ得る。

この明細書により開示される事項には、以下のものが含まれる。
（１） 粘着面を構成する粘着剤層を含む粘着シートであって、
上記粘着面をステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ板）に貼り合わせた後、２３℃で３０分間放置後の粘着力Ｎ１が１．０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、かつ
上記粘着面をステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ板）に貼り合わせた後、８０℃で５分間加熱後の粘着力Ｎ２が３．０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、
上記粘着面には、上記粘着シートと被着体との間に存在するガスの上記粘着面に沿っての移動を方向づける案内部が設けられている、粘着シート。
（２） 上記案内部は、上記粘着面に沿って線状に延びる部分を複数有しており、
上記複数の線状に延びる部分のうち一群を構成する複数の線状に延びる部分は、その幅方向に間隔をおいて配置されており、これによって、上記案内部はストライプ状パターンを有する、上記（１）に記載の粘着シート。
（３） 上記案内部は、第１ストライプ状パターン部と、該第１ストライプ状パターン部と交差する第２ストライプ状パターン部とを含み、これによって、上記案内部は格子状パターンを有する、上記（２）に記載の粘着シート。
（４） 上記案内部は、上記粘着面の少なくとも一端に至るように設けられている、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の粘着シート。
（５） 上記案内部は、上記粘着面の上記被着体への密着が部分的に抑制された部分として構成されている、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の粘着シート。
（６） 上記案内部は、上記粘着面に部分的に設けられた凹部を含む、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の粘着シート。
（７） 上記案内部は、上記粘着面に部分的に配置された密着抑制材を含む、上記（１）〜（６）のいずれかに記載の粘着シート。
（８） 上記密着抑制材の厚さは５μｍ以下である、上記（７）に記載の粘着シート。
（９） 上記粘着面に占める上記案内部の面積割合が２５％以下である、上記（１）〜（８）のいずれかに記載の粘着シート。
（１０） 上記粘着力Ｎ２が上記粘着力Ｎ１の２０倍以上である、上記（１）〜（９）のいずれかに記載の粘着シート。
（１１） 上記粘着剤層は、ガラス転移温度が０℃以下のアクリル系ポリマーＰａと、シロキサン構造含有ポリマーＰｓと、を含む、上記（１）〜（１０）のいずれかに記載の粘着シート。
（１２） 上記シロキサン構造含有ポリマーＰｓの含有量は、上記アクリル系ポリマーＰａ１００重量部に対して０．１重量部以上１０重量部未満である、上記（１１）に記載の粘着シート。
（１３） 上記シロキサン構造含有ポリマーＰｓは、重量平均分子量が１×１０^４以上５×１０^４未満である、上記（１１）または（１２）に記載の粘着シート。
（１４） 上記シロキサン構造含有ポリマーＰｓは、ポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーと（メタ）アクリル系モノマーとの共重合体である、上記（１１）〜（１３）のいずれかに記載の粘着シート。
（１５） 上記アクリル系ポリマーＰａおよび上記シロキサン構造含有ポリマーＰｓは、ＭＭＡ，ＢＭＡ，２ＥＨＭＡ，ＭＡ，ＢＡおよび２ＥＨＡからなる群から選択される少なくとも一種のモノマーを共通するモノマー単位として含む、上記（１１）〜（１４）のいずれかに記載の粘着シート。
（１６） 上記共通するモノマー単位は、上記シロキサン構造含有ポリマーＰｓを構成する全モノマー単位の５重量％以上を占める成分である、上記（１５）に記載の粘着シート。
（１７） 上記共通するモノマー単位は、上記アクリル系ポリマーＰａを構成する全モノマー単位の５重量％以上を占める成分である、上記（１５）または（１６）に記載の粘着シート。
（１８） 支持基材を備え、該支持基材の少なくとも片面に上記粘着剤層が積層されている、上記（１）〜（１７）のいずれかに記載の粘着シート。
（１９） 上記支持基材は樹脂フィルムを含む、上記（１８）に記載の粘着シート。
（２０） 上記支持基材は発泡体フィルムを含む、上記（１８）または（１９）に記載の粘着シート。
（２１） 上記（１）〜（２０）のいずれかに記載の粘着シートと、
上記粘着シートの上記粘着面を保護する剥離ライナーと
を備える、剥離ライナー付き粘着シート。
（２２） 上記剥離ライナーは、シリコーン系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤、オレフィン系剥離処理剤およびフッ素系剥離処理剤からなる群から選択される少なくとも一種の剥離処理剤で処理された剥離面を備える、上記（２１）に記載の剥離ライナー付き粘着シート。

以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる具体例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明中の「部」および「％」は、特に断りがない限り重量基準である。

（アクリル系ポリマーＡ１の調製）
撹拌羽根、温度計、窒素ガス導入管および冷却器を備えた４つ口フラスコに、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）３０部、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）７０部、アクリル酸（ＡＡ）３部、４−ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）０．１部、および重合溶媒としてトルエン１５０部を仕込み、６０℃にて窒素雰囲気下で２時間撹拌した後、熱重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．１部を投入し、６０℃で６時間反応を行って、アクリル系ポリマーＡの溶液を得た。このアクリル系ポリマーＡ１のＭｗは４５万であった。

（シロキサン構造含有ポリマーＰｓの調製）
撹拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに、トルエン１００重量部、ＭＭＡ４０重量部、ｎ−ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）２０重量部、２−エチルヘキシルメタクリレート（２ＥＨＭＡ）２０重量部、官能基当量が９００ｇ／ｍｏｌのポリオルガノシロキサン骨格含有メタクリレートモノマー（商品名：Ｘ−２２−１７４ＡＳＸ、信越化学工業株式会社製）８．７部、官能基当量が４６００ｇ／ｍｏｌのポリオルガノシロキサン骨格含有メタクリレートモノマー（商品名：ＫＦ−２０１２、信越化学工業株式会社製）１１．３部および連鎖移動剤としてチオグリコール酸メチル０．５１部を投入した。そして、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間撹拌した後、熱重合開始剤としてＡＩＢＮ０．２部を投入し、７０℃で２時間反応させた後に、熱重合開始剤としてＡＩＢＮ０．１重量部を投入し、続いて８０℃で５時間反応させた。このようにしてシロキサン構造含有ポリマーＰｓ１の溶液を得た。このシロキサン構造含有ポリマーＰｓ１の重量平均分子量は２２０００であった。

なお、上述した各ポリマーの重量平均分子量は、ＧＰＣ装置（東ソー社製、ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ）を用いて下記の条件で測定を行い、ポリスチレン換算により求めた。
・サンプル濃度：０．２ｗｔ％（テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶液）
・サンプル注入量：１０μｌ
・溶離液：ＴＨＦ・流速：０．６ｍｌ／ｍｉｎ
・測定温度：４０℃
・カラム：
サンプルカラム；TSKguardcolumn SuperHZ-H（１本）＋TSKgel SuperHZM-H（２本）
リファレンスカラム；TSKgel SuperH-RC（１本）
・検出器：示差屈折計（ＲＩ）

（コート層形成剥離フィルムの作製）
片面がシリコーン系剥離処理剤による剥離面となっている厚さ７５μｍの剥離フィルム（フジコー社製、商品名「ＦＭＮ−７５ＷＤ（Ｃ１−ＣＡ１）」）を用意した。この剥離フィルムの上記剥離面にコート層形成材料（ウレタン系：２液混合硬化型インク）をグラビア印刷により付与し、格子状パターンを有するコート層（厚さ１．５μｍ、透明）を形成することにより、コート層形成剥離フィルムを得た。

＜粘着シートの作製＞
（例１）
上記アクリル系ポリマーＡ１の溶液に、該溶液に含まれるアクリル系ポリマーＡ１の１００部当たり、シロキサン構造含有ポリマーＰｓ１を５部、粘着付与樹脂としてペンセルＤ−１２５（荒川化学工業社製の重合ロジンエステル、軟化点１２０〜１３０℃）を３０部、架橋剤としてコロネートＬ（東ソー社製のイソシアネート系架橋剤）を３部添加し、均一に混合して粘着剤組成物Ｃ１を調製した。
上記コート層形成剥離フィルムの剥離性表面に、上記粘着剤組成物Ｃ１を塗布し、１１０℃で２分間加熱した。これにより、上記コート層からなる案内部が上記剥離性表面側の表面に部分的に配置された、厚さ１９μｍの粘着剤層を形成した。この粘着剤層の上記剥離性表面とは反対側の表面に、支持基材としての厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製、商品名「ルミラー」）を第一面を貼り合わせることにより、コート層を有する粘着剤層が上記第一面上に支持された粘着シートを作製した。この粘着シートは、上記コート層形成剥離フィルムに用いた剥離フィルムとともに、剥離ライナー付き粘着シートを構成している。この粘着シートの粘着面には、図１に示すコート層からなる格子状パターンが形成されており、コート層配置部の長尺部の幅（線幅）は０．２ｍｍ、間隔は１．８ｍｍ、コート層非配置部の面積割合は８１％であった。

（例２）
シロキサン構造含有ポリマーＰｓ１を使用しない他は粘着剤組成物Ｃ１の調製と同様にして、粘着剤組成物Ｃ２を調製した。粘着剤組成物Ｃ１に代えて粘着剤組成物Ｃ２を用いた他は例１に係る粘着シートの作製と同様にして、本例に係る粘着シートを作製した。この粘着シートの粘着面には、例１に係る粘着シートと同形状のコート層からなる案内部が配置されている。

（例３）
例１に係る粘着シートの作製において、上記コート層形成剥離フィルムに代えて、三菱樹脂株式会社製の商品名「ダイアホイルＭＲＦ」（ポリエステルフィルムの片面がシリコーン系剥離処理剤による剥離面となっている剥離ライナー、厚さ３８μｍ）を粘着剤層に貼り合わせた。この粘着シートの粘着面には案内部は設けられていない。

（例４）
粘着剤組成物Ｃ１に代えて粘着剤組成物Ｃ２を用いた他は例３に係る粘着シートの作製と同様にして、本例に係る粘着シートを作製した。この粘着シートの粘着面には案内部は設けられていない。

＜対ＳＵＳ粘着力の測定＞
各例に係る粘着シートを剥離ライナーごと２０ｍｍ幅に切断したものを試験片とし、トルエンで清浄化したＳＵＳ板（ＳＵＳ３０４ＢＡ板）を被着体として、以下の手順で初期粘着力Ｎ１および加熱後粘着力Ｎ２を測定した。

（初期粘着力の測定）
２３℃、５０％ＲＨの標準環境下にて、各試験片の粘着面を覆う剥離ライナーを剥がし、露出した粘着面を被着体に、２ｋｇのローラを１往復させて圧着した。このようにして被着体に圧着した試験片を上記標準環境下に３０分間放置した後、万能引張圧縮試験機（装置名「引張圧縮試験機、ＴＣＭ−１ｋＮＢ」ミネベア社製）を使用して、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じて、剥離角度１８０度、引張速度３００ｍｍ／分の条件で、１８０°引きはがし粘着力（上記引張りに対する抵抗力）を測定した。測定は３回行い、それらの平均値を初期粘着力として表１に示した。

（加熱後粘着力の測定）
上記初期粘着力の測定と同様にして被着体に圧着した試験片を、８０℃で５分間加熱し、次いで上記標準環境下に３０分間放置した後に、同様に１８０°引きはがし粘着力を測定した。測定は３回行い、それらの平均値を加熱後粘着力として表１に示した。

＜気泡抜け性の評価＞
各例に係る粘着シートを剥離ライナーごと面積５ｃｍ^２の正方形状にカットした。被着体としての透明なアクリル板を水平に保持し、粘着面を覆う剥離ライナーを剥がして粘着面を露出させ、該粘着面を下にして上記アクリル板の上に軽く載せた（圧着はしない）。次いで、上記アクリル板上の粘着シートを上面側（粘着面とは反対側）から指で直径２ｃｍ程度の円を描くように押圧し、上記円内にて粘着シートと被着体との間に空気が留まるように粘着シートを被着体に圧着した。そして、上記円が周方向に狭まるように指で円を描きながら円の中心に向かって圧着していき、円の中心に面積約３ｃｍ^２の気泡を形成した。粘着シートの一辺と直交する方向にハンドローラーを約３００ｃｍ／分の速度で転がして上記気泡を押し出した。１回の押し出し操作後（ハンドローラー転がし後）に気泡の残存が認められた場合には、再度同じ方向にハンドローラーを転がした。そのときの大気泡（最初に形成した面積約３ｃｍ^２の気泡）および小気泡（上記大気泡の押し出し途中で生じた気泡）の解消性を、以下の４水準で官能評価した。結果を表１に示す。
Ｅ：３回以内の押し出し操作により、大気泡、小気泡ともに解消した（気泡解消性に優れる）。
Ｇ：３回以内の押し出し操作により大気泡から分かれた小気泡は解消したが、大気泡を解消するには４回以上の押し出し操作が必要であった（気泡解消性良好）。
Ａ：３回以内の押し出し操作により、大気泡は解消したが、大気泡から分かれた小気泡は押し出し操作を繰り返しても解消しなかった（実用上許容可能な気泡解消性を示す）。
Ｐ：大気泡、小気泡ともに、押し出し操作を繰り返しても解消しなかった（気泡解消性に欠ける）。

表１に示されるように、初期粘着力が低くかつ案内部が設けられている例１の粘着シートは、大気泡および小気泡のいずれに対しても優れた気泡解消性を示した。これに対して、案内部を有するが初期粘着力の高い例２の粘着シートでは、大気泡の迅速解消性の点で例１の粘着シートに及ばないものであった。初期粘着力は低いが案内部を有しない例３の粘着シートは、小気泡の押し出し性に難があった。初期粘着力が高くかつ案内部を有しない例４の粘着シートは、気泡解消性に欠けるものであった。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

１，２ 粘着シート
１Ａ 粘着性表面（粘着面）
１０ フィルム状基材（支持基材）
２０，２１，２２ 粘着剤層
２０Ａ 表面
３０ コート層（密着抑制材）
４０，４１，４２ 剥離ライナー
５０ コート層配置部（案内部）
５１ コート層非配置部（非案内部）
６０ コート層パターン（格子状パターン）
７０ 第１ストライプ状パターン部
７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃ 長尺部（線状に延びる部分）
８０ 第２ストライプ状パターン部
８５Ａ，８５Ｂ，８５Ｃ 長尺部（線状に延びる部分）
１１０ コート層付き剥離ライナー
１２０ 剥離性支持体
１２０Ａ 剥離性表面

Claims (9)

1. 粘着面を構成する粘着剤層を含む粘着シートであって、
   前記粘着面をステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ板）に貼り合わせた後、２３℃で３０分間放置後の粘着力Ｎ１が１．０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、かつ
   前記粘着面をステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ板）に貼り合わせた後、８０℃で５分間加熱後の粘着力Ｎ２が３．０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、
   前記粘着面には、前記粘着シートと被着体との間に存在するガスの前記粘着面に沿っての移動を方向づける案内部が設けられている、粘着シート。
2. 前記案内部は、前記粘着面に沿って線状に延びる部分を複数有しており、
   前記複数の線状に延びる部分のうち一群を構成する複数の線状に延びる部分は、その幅方向に間隔をおいて配置されており、これによって、前記案内部はストライプ状パターンを有する、請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記案内部は、第１ストライプ状パターン部と、該第１ストライプ状パターン部と交差する第２ストライプ状パターン部とを含み、これによって、前記案内部は格子状パターンを有する、請求項２に記載の粘着シート。
4. 前記案内部は、前記粘着面の少なくとも一端に至るように設けられている、請求項１から３のいずれか一項に記載の粘着シート。
5. 前記案内部は、前記粘着面の前記被着体への密着が部分的に抑制された部分として構成されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の粘着シート。
6. 前記案内部は、前記粘着面に部分的に設けられた凹部を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の粘着シート。
7. 前記案内部は、前記粘着面に部分的に配置された密着抑制材を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の粘着シート。
8. 支持基材を備え、該支持基材の少なくとも片面に前記粘着剤層が積層されている、請求項１から７のいずれか一項に記載の粘着シート。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載の粘着シートと、
   前記粘着シートの前記粘着面を保護する剥離ライナーと
   を備える、剥離ライナー付き粘着シート。

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