JPH07508303A - 位置決め及び位置換え可能な接着物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 位置決め及び位置換え可能な接着物品 技術分野 本発明は位置決め（ｐｏｓｉｔｉｏｎａｂｌｅ）及び位置換え（ｒｅｐｏｓｉｔ ｉｏｎａｂｌｅ）可能な結合特性を有する接着物品、そして詳しくは、少なくと も片面の微細構造接着面を有する接着物品に関する。

発明の背景 感圧接着（ＰＳＡ）シート、フィルム及びテープは通常正確な位置に、且つ空気 の捕捉抜きで基体に適用することが、ＰＳＡの前接着又は「急速粘着」挙動に主 に原因して困難となっている。このことは特に「強力（ａｇｇｒｅｓｓｉｖｅ） 　Ｊ　ＰＳＡ　、即ち、強い結合強度及び／又は低温粘着特性を有するものにと っての真実である。いくつかの方法及び形態がＰＳＡフィルム及びテープを適用 し易すくするために開発されている。

例えば、清浄剤及び水の如きの適用助剤が一般に前接着を排除するために使用さ れている。配合は異なるが、しかし典型的には水、界面活性剤又は潤滑剤、並び に結合形成及び乾燥を速める溶媒（一般にはアルコール）を含む。この液体は接 着剤と基体との間にフィルムを形成せしめる傾向にあり、それ故接触及び前接着 を防ぐ、残念ながら、この液体は除去しにくく、且つその液体の除去を完全にす ることはめったにできない。更に、はとんどの適用助剤はその接着特性に影響を 及ぼし、そして接着剤と基体との強力な結合の迅速な形成を防く。この通用助剤 は基体表面を傷つける又は汚すこともある。

ドライ適用助剤、例えば粒子、粉末又はタルクも前接着を防ぐうえで有用である （例えば、米国特許第４，３７６．１５１及び４，５５６．５９５号を参照のこ と）、これらの技術は適用を非常にやり易くし、且つ容易な位置決め及び位置換 えを担うが、基体に対する強力な接着結合の形成は遅く、典型的には１〜７日間 の接触を要する。

接着面から突き出た非粘着性材料の断続コーティングも適用の際のＰＳＡの前接 着を防ぐために理由されている。これらの物品は基体に対して載せることができ 、そして基体表面の上で自由に動くことができるが、その物品はそれを基体に永 久結合させる前に、基体に対してその接着剤を弱く、且つ一時的に結合させるた めの任意の手段を欠いている。これらの接着フィルム及びテープは基体表面に対 して軽く載せたときに接着力を有さない。かかるコーティングはパターン化した ポリマーコーティング、粒子及びフィルムを含む（例えば、米国特許第３，５５ ４，８３５　：　４．０２３．５７０　：　４，０５４，６９７　；　４．１５ １．３１９号及び英国特許第１，５４Ｌ３１１号を参照のこと）。

ブランド名Ｃ０ＮＴＩＩＯＬＴＡＣ接着剤は接触及び前接着を防ぐための手段と して、接着剤の中に部分包埋された中空ガラス微小球のランダム分布を利用して いる（米国特許第３，３３１．２７９号を参照のこと）。他方、米国特許第３， ３１４，８３８号は類似の形態で、その接着表面から突き出た中空微小球の上面 がＰＳＡＯ薄層によりコートされているものを述べている。圧力の適用はその接 着剤に侵入している微小球をつふして基体と接触せしめ、そして瞬時に強力な結 合を形成せしめる。

前接着を扱うその他の方法には、ＰＳＳ裏表面上の跪いプラス千ツク突起の形成 （米国特許第３，３０１，７４１　号を参照のこと）又は接着面から突き出た粒 子の小さな独立塊（ＥＰＯ第０．４２９．２６９４１号参照）が含まれる。最後 の例においては、その粒子は粘着質接着微小球であってよく、これにより、軽い 圧力を利用したときには基体に対する弱い結合を、そして強めの圧力を利用した ときは強い結合が供される。しかしながら、この多重接着構築体は一般に製造す るのが困難である。

微小球及びパターン化接着剤は位置換え特性を発揮することも報告されている（ 米国特許第３．６９１．１４０及び４．１６６、１５２号を参照のこと）、米国 特許第４．７３５，８３７号に記載の如きの変形体微小球は粗い又はしやりの様 な表面並びに位置換え可能結合を供する。これら全てのケースにおいて、この接 着フィルムは基体に対して弱い位置換え可能な結合を容易に形成セしめるが、強 力な永久結合は形成せし位相的（ｔｏｐｏｌｏｇｉｃａｌｌｙ）構造型接着剤も 述べられている０例えば、比較的大スケールな接着剤の型押しをすることが、ｐ ｓ＾ノ基体の接触面積、それ故ＰＳＡの結合強度を永久的に小さくするために述 べられている（ＥＰｏ　０，２７９．５７９号を参照のこと）。様々な接着層位 相には凹及び凸■−溝又は半球、並びにその他の三次元形態が含まれる。

一般に、これらの位相は、滑らかな面の接着剤に比して、低めの剥離接着値を有 する接着シート、フィルム及びテープを供する。あらゆるケースにおいて、その 位相的構造型接着剤は接触時間の増大とともに接着力の変化をも示す。

本明細書に記載の接着物品は様々なタイプの位置決め及び位置換え挙動を示す。

表面特性を改変するために接着剤に添加された、又はその上に載せられた粒子は バルクな接着特性を改変しがちである。

この物品は一般に劣った剥離ライナー装着、劣った老化、取扱い及び結合特性の 問題に悩まされる。標識グラフィック用途においては、それらは構築体の位置決 め挙動を破壊することなくプリントすることを困難にする傾向にある。更に、接 着物品を利用なフィルムを用いて調製して透明な基体に適用するとき、その粒子 は目に見えるほどに十分に大きいものであり（基体に対して押し付けたとき）、 そして特に標識グラフィック製品において見ための悪さをもたらす。

発明の概要 筒中に述べると、本発明の一観点において、裏地と、少なくとも片面の位相的微 細構造型接着面とを有する接着シートを供する。この微細構造型接着面ば、接着 面の機能領域の上にあり、且つその接着面から外方向に突き出た接着ベグ（くい ）の均一な分布を含んで成る。その接着剤のみのペグは典型的には下側の接着層 と同一の接着材料を含んで成る。これらペグは木質的に平らな上面を有し、一般 には全接着面積の１〜２５％の接着面積を有する。これらのペグは少なくとも１ ５μｍの平均高さを有する。この微細構造型接着面の特徴は、基体に対するシー トの弱い接着を可能とし、それ故容易な位７を換え能、そして特に瞬間的な位置 決め能をｔＲする。

好都合には、この微細構造型接着面は接着シートを適用することも可能にし、こ れによ／：Ｊ基体に対する強力な永久結合が迅速に樹立される。接着結合の強度 は基体に対して接着シートを装着するのに用いられる適用圧力により調整される 。

本発明の別の観点において、これらのペグは接着剤と１又は数個のビーズとの複 合物であり、そのビーズは実質的に接着剤により覆われている。好ましくは、そ れらのペグは接着剤と複数個のビーズとの複合物である。好都合には、これらの ペグ及びその接着剤の結合挙動は老化に対して安定である。これらのビーズは有 機又は無機粒子、例えば限定することなく、ポリマー、ガラス、セラミック、接 着ビーズ又は金属である。これらのビーズのペグを完全に充填している必要はな （、又は全てのペグの中に存在している必要はない。

別の観点において、この複合ベグは特に標識帯（ｓｉｇｎ　ｆａｓｃｉａ）の如 きの背面照明状況において用いたときに、接着シートの改良された光学特性を供 える。この複合ペグの中のビーズはその接着剤の屈折率によく適合するように選 ぶ、ビーズと接着剤との屈折率の適合は透明性を高め、そして適用した背面照明 標識又は窓マーキングフィルムのくもりを低める。

別の観点において、この位相的微細構造型表面は接着剤のみのペグと複合ベグと の均一な分布を含んで成る。接着剤のみのペグ又は複合ベグを利用して考えられ る任意の構造が、ペグの混合物、即ち接着のみのペグと複合ベグとの混合物を利 用するのに適当である。

好都合には、本発明の接着物品は、保護ライナーを施したときに、様々な印刷及 び変換操作、例えば切断、コーティング、乾燥又は積層の苛酷な条件に対して十 分に耐久性となる。この接着物品は位置決め又は位置換え可能であるが、しかし 、選んだ特定の接着剤及び位相的微細構造、即ち、複合ベグとするか又は接着剤 のみのペグとするかに依存して粘着接着力を発揮する。その結果、この接着物品 は、様々な表面、例えば波形面、及び市販の自動車（ｖｅｈｉｃｌｅ）の典型的 なリヘソトに容易且つきれいに適用することができる。

本願において： 「接着剤」とは接着組成物を意味し、そして接着物品の接着層をも１ｇ味しうる ； 「ビーズＪとは球形、立方体、不規則的な形態、中実、多孔質、中空、弾性、非 弾性、接着性又は非接着性でありうる粒子を意味す「フィルム」とは、薄い柔軟 性プラスチックシートを意味し、そして裏地又はキャリヤーウェブとも呼ふ：「 ペグ」とは、単独で使用しているときは接着剤のみのペグ、複合ペグ、又はその 組合せを包括する； 「位置決め可能」とは接着又は感圧接着面を基体表面に対して載せ、次いでその 表面の上でその基体に前接着することなく適切な位置へと容易に滑らせることが できることを意味する；圧力が一般にその接着物品をその基体に接着させるのに 必要である；［取外し可能Ｊとは、接着又は感圧接着面を基体面に接着させ、次 いで接着剤及び裏地をその基体から、層不良、「二層結合」不良、接着剤の転写 又は裏地崩壊を伴うことなく、同時に取外すことができることを意味する； 「位置換え可能」とは、接着又は感圧接着面を基体に適用及び接着させ、次いで 取外しく一般には２４時間以内に）、そして裏地、接着剤又は基体の歪み、剥離 又は破壊を伴うことなく再適用できることを意味する一位置換え可能な接着剤は 位置決め可能である必要はなく、またその逆も真なりである； 「ソート」とは、薄い大きな表面積の物品を意味し、これは規則的な形態又はそ の他の形態、例えば文字であってよい；その後者は個別に位置決め可能であって よく、又は所望のパターンでキャリアーにより脱着式に支持されているとき、ま とめて位置決め可能であってよく、更にその接着物品は長いロール又は個々のシ ートで市販されうる； 「実質的に均一に分布された」とは、接着面の機能領域上のペグの単一平均密度 が、その接着面を位置決め７位置換え可能とするのに必要なほどに、規則的又は ランダムなパターンにおいて全接着面にわたり均一であることを意味する； 「基体」とは、接着物品を適用する表面を意味する；「粘着」とは、接着剤と基 体との瞬時接着を意味し、そして粘着は基体特異性であってよい。

図面の簡単な説明 図面において、各図は模式図てあり； 図１は本発明の接着物品の平断面図であり；図２は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ） でとった電子写真であり、そして接着層の上で規則的なパターンで並んだ本発明 の接着ペグの平面図であり； 図３は従来技術の態様を示す粒子塊のＳＥＭでとった電子写真であり； 図４は図３に示す粒子塊の表面のＳＥ？ｌでとった拡大電子写真であり； 図５は接着剤及びビーズを含んで成る本発明の単一の複合ペグのＳＥＭでとった 電子写真であり； 図６は図５の６−６で示す複合ペグの断面であり；図７は図２の７−７で示す接 着ペグの断面であり；そして図８は図５に示す複合ペグの表面のＳＥＭでとった 拡大電子写真である。

好適な態様の詳細 本発明は少なくとも片面の位相的微細構造型接着面と裏地とを有する接着シート である。この微細構造型接着面は、その接着面から外方向に突き出た接着ペグの 均一な分布を含んで成る。このペグは一般に下側にある接着層と同一の接着材料 を含んで成る。これらのペグは本質的に平らな上面を有し、それは一般に全接着 面積の１〜２５％の接触面積を有する。これらのペグは少なくとも１５μｍの平 均高さを有する。その微細構造型接着面は基体に対するシートの弱い接着を可能 にし、それ故必要な容易なる位置換えを可能にする。

好都合には、この微細構造型接着面はそれをシートに適用されることが可能とな るようにもし、これにより基体に対する強力な永久結合が迅速に樹立される。こ れらのペグは接着シート上での軽い押し付けによって位置決め可能な接着を供す る。強めの接着力はペグを押し付け、そして下側の接着層を基体に接触させるこ とにより得ることができる。好都合には、本発明の微細構造型接着面は接着剤又 は裏地の老化特性に影響せず、又は完全に生した永久結合がはずれることもない 。

本発明のいくつかの態様を図１〜２及び５〜８を参照することにより説明する。

本発明とは異なる従来技術の粒子塊を図３及び４に示す。

図１及び２に関し、接着層１４に装着された裏地１２を含んで成る接着ノー１− １０を示し、ここで接着層１４は接着層面１７の上を突き出た均等間隔の位相的 微細構造型ペグ１６を含んで成る。接着層１４には更にライナーＩ８が覆いかぶ さっている。ライナー１８は均等間隔のくぼろ２０を含んで成る。典型的には、 接着シー１−１０の集成の際、接着層１４をライナー１８の上にコートし、ここ で接着剤混合物をペグのくぼみ２０の中へと流動させる。次に裏地１２を接着層 １４の平らな面１３に積層する。裏地１２は単層として示しているが、裏地１２ は熱硬化性材料、追加の接着層、プライマー層、保護コーティング、バリヤ一層 及び任會のその他の構造、並びに当業者に公知の構造の組合せの多重層、例えは 標識ノート、転写又は剥離ライナー、転写テープ、接着剤コート化フィルムフオ ーム、織布及び不織布シート、紙及び金属ホイルを含んで成りうる。裏地１２が ライナーのとき、適当なライナーはライナー１８について特定するもの（下記） と同一である。

図１は接着層面１７から外方向に、即ち、裏地１２と反対方向に突き出している ようにペグ１６を示しているが、ペグ１６は接着面から界面１３へと、即ち裏地 １２の中へと外方向に突き出していてもよい。更に、接着面１７は界面１３が微 細構造となっていることに加えて、微細構造であってよく、即ち、それは複数の ペグ１６を含んで成っていてよい。

はとんどの用途において、接着シー）１０の接着層１４は、それが適用されうる 基体における不規性に整合するように少なくとも２５μｍのＷｂであるべきであ る。

再び図１及び２に関し、ペグ１６は接着層面１７の機能領域上に、例えば本発明 の幅広いソート又はテープの一辺のみに沿って実質的に均一に分布して、その辺 の正値な位置決めを可能にし、その後にそのシートの残りが必然的に位置決めさ れ、それ散播着剤が必要でないようにしてよい、また、上から下への、横から横 への、接着物品の中心に収束的な又は中心から発散的な、等のペグ密度勾配を有 することも本発明に属する。

接着ペグ１６は、接着層に対して平行な面で見たペグの断面が楕円形、円形、多 角形、長方形、足型、環状、不規則及びその任意の組合せとなっている形状であ ってよい０図７に関し、ペグ１６は本質的に平らな上面を有し、好ましくは５μ ｍ未満の平均的な表面不規則性を有する。ペグの上面と側面との内角（α）は好 ましくは１５０゜以下、より好ましくは８０°〜１３５°である。ペグ１６の土 台と接着面１７との角度は上部の内角はど重要でなく、そして丸みをもってよい 。

接着面の上の一連のペグの平均の高さは少なくとも１５μｍであるべきである。

これらのペグは一般に２００　μｍ、好ましくは１５０　μｍ、そしてより好ま しくは５０μｍの最大の高さを有する。その高さは様々であってよいが、しかし 高さの変動はランダムであることが好ましく、即ち、多数の短めのペグが一ケ所 に集中しているのは望ましくない。更に、個々のペグ内の高さの変動を考えて、 接着ペグ１６の平均の高さくｈ）は約１５μｍである。しかしながら、その高さ くｈ）及び内角（α）はある程度、本発明の実施において使用するために選んだ 接着剤の組成に関係する。好ましくは、ペグの高さは均一であるが、しかしなが ら、集成高さ変動を有する複数のペグを有することは本発明の範囲に属する０位 置決め能及び／又は位置換え能を更に調整するために好都合には所定の高さ変動 を有する複数のペグを有することも本発明の範囲に属する。例えば、一連のペグ は１５μｍ〜２５μｍの高さを有することができ、それは３レベルの接着力、即 ち、２５μｍのペグを接触させるための軽い圧力、１５μｍを接触さセるための より強い圧力、及び接着面により供される永久接着結合を供する完全圧力を提供 する。

ペグが短すぎると、これらのペグは剥離面で崩壊しがちとなり、それ故強めの永 久結合を誘発させる。高さくｈ）及び内角（α）の所見は、接着剤のみのペグに 比べ複合ベグ（以下で、図５〜７を参照しながら説明）にとってはそれほど重要 ではないことを認識しておくことが有用である。ところで、便宜上及び資源の経 済性から、複合ペグ２８及び接着ペグ１６にとって同一の形態のライナーが有用 でありうる。複合ペグ２８の中のビーズ３４は、複合ベグ２８の高さ及び角度の 重要性を低（する傾向を有する。

閃５〜８に関して、接着ソートは位相的微細構造型接着面及び裏地（図示せず） を存し、ここでその微細構造型接着面は接着面３０から突き出た複合ペグ２８の 均一な分布を含んで成る。ペグ２８は接着剤とビーズ３４との複合物であり、ビ ーズ３４は接着剤により実質的に覆われている。ビーズ３４は接着剤により完全 に覆われているか囲まれていることが好ましいが、ビーズの小部分が接着面の上 又は下にあり、その接着剤によって覆われていないことは、ペグの全面が接着面 を担っていることを条件として、本発明の範囲に属する。好都合には、本発明の 複合ペグ２８は位置決め及び位置換え可能な接着面を供する。

る。

特に図６及び８に関して、ビーズ３４はペグ２８内で囲まれている。

これは図６に模式的に示す。図６はビーズ３４の充填されたペグ２８を示してい るが、ビーズで部分的にのみ充填されたペグを有することも可能である０図８に 更に示す通り、ビーズ３４は、図４（従来技術）に示すはっきりとフォーカスさ れた形態（ビーズは接着剤で覆われていない）と異なり、接着面３２の中でシャ ープさにおいて消えかかった形態として見える（その理由はビーズは接着剤で覆 われているからである）。

一方、図３及び４に関して、ＥＰＯＯ，４２９，２６９Ａ１号に記載の粒子塊を 示している。粒子塊１６０は接着面１７０から突き出ている０粒子塊１６０は接 着剤と複数のビーズ１５０を含んで成る。ビーズ１５０は粒子塊１６０の上で非 粘着表層を形成している。

本発明の接着シートを装飾的目的のために用いたとき、それらのビーズは接着層 の厚みより実質的に小さいのが好ましく、これにより接着層の中に押し付けられ たとき、これらのビーズは裏地の露出面を傷付けない。例えば、接着層が約２０ 〜４０μｍの厚みのとき、各ビーズは平均径において好ましくは２０μｍ未満、 好ましくは平均径において１〜１５μｍ、そしてより好ましくは平均径において １〜１０μｍである。ビーズは典型的には様々なサイズの混合であることに圧目 すべきである。約０．５　μｍより小さいビーズはそれより大きい粒子より使用 するのが困難、且つ費用がかかる。非装飾的用途、例えばマスキングテープにお いては、これらのビーズは接着剤の厚みより大きくてよい。複合ペグは、まず型 押したライナーにラテックス樹脂をコートしてくぼみを部分的に満たし、そのラ イナー面をふき取り、そして樹脂を乾かせる又は合体させることにより調製する ことも可能である。乾かした又は合体させた樹脂を次に接着溶液でオーバーコー トする。かかる手順は「ビーズ」をその場で形成させよいが、しかし好適なライ ナーはクラフト紙であり、その−又は復興型的には、これらのペグは接着剤を微 細構造型ライナーの上に直接コートすることによって形成されうる。複合ペグの 場合においては、これらのペグは微細構造型ライナーの上への接着剤の直接コー ティングにより形成されることができ、それにおいは小さなくぼみはビーズ及び 、そして任意的に機能的に十分な量のポリマーバインダーで充填されている。他 方、この複合ペグは接着剤／ビーズスラリーの一次バスコーティング、それに続 く接着のみのコーティングにより形成されうる。第二に、接着剤のみのコーティ ングは、第二接着剤が一次パスコーティング接着剤と十分に相溶性であることを 条件として、化学的に異なる接着剤であってよい、これは一般に適用の際にライ ナーを取外した後に、接着（第二コーティング）面のトにペグを保たせるのに必 要とされる。

複合ベグを含んで成る接着物品を調製するだめの方法は下記の段階を含んで成る ＝　（ａ）ビーズのスラリーを用意する；　（ｂ）そのスラリーを、型押された ライナーの中のくぼみを充填させるために型押されたライナーの上にコーティン グする；　（Ｃ）その型押されたライナーをふき取って過剰のスラリーを除去す る：そして（ｄ）充填済みの型押されたライナーに接着溶液をコートする；そし て（ｅ）乾燥する前にその接着？８液をビーズの中及びそのまわりに収着させる 。この接着溶液はラテックス接着溶液、又は反応性モノマー、即ち希釈剤として の重合性モノマーを含む溶液でありうる。

本発明の接着物品にとって適当なライナーは低接着力表面型ポリマープラスチッ クフィルムである。これらのライナーは保護ライナー、剥離ライナー等でありう る。接着物品を最初の上記の方法により作るとき、そのプラス千ツクフィルムは くぼみを形成するために型押する。その型押可能なプラス千ツクフィルムは自立 式であって数の血はソリコーン剥翻コーチインクにより覆われた渭い型押可能な ポリエチレンコーティングを有している。有用な自立式プラスチックフィルムに は、限定することなく、可塑化ポリ（塩化ビニル）及び二軸延伸ポリ（エチレン テレフタレート）及びポリプロピレンに、型押されたライナー、微細構造型接着 層、接着促進材、微細構造型接着層、型押されたライナー；を含む、様々な多重 層物品構築体を例示するためにいくつかの例を示したが、少なくとも片面の微細 構造型接着面を有する任意の接着物品が本発明の範囲に属する。

一枚より多くの微細構造型接着層を使用しているケースにおいては、層に関する 接着系は同一である必要はない。

ライナーの中のくぼみより成る隣り合うベグ間の間隔はその接着ノートの接着又 は位置決め特性に影響を及ぼしうる。好ましくは、ペグの間隔は、接着剤のみの 平らな上面のペグの接触面が、全表面積の１〜２５％を占めるように、より好ま しくは、ペグの接触面が接着層の全表面積の１〜１０％を占めるようにする。隣 接し合うペグ間の間隔は、ペグの高さ、直径、形態、接着剤の組成、及び接着物 品の裏地の剛性の如きの要因に依存しうる。更に、ペグ間の間隔、即ら、ペグの 土台とつながり、且つペグの間にある平らな接着面は全接着層の３０％より大で ある。例えば（図１に関し）、接着面の良好な位置決めは一般に隣接し合うペグ １６の中心間の間隔（ｄ２）が０．１〜０．５　＋ａｍ　（好ましくは０．２〜 ０．４　ｍｍ）の範囲に属し、且つペグ１６の直径（ｄｉ）より大のときに達成 される。（この状況において）０．１１ＩＩＩ＋より実質的に小さい間隔は接着 面の２５％より大を覆うペグの接触表面積及び弱められた結合強度をもたらしう る。

この接着ソートは当業界公知の任意の感圧接着剤、好ましくは強力粘着性であり 、且つサインボードの如きの基体との接触により強力な結合を形成するものを採 用してよい。この接着組成物は好ましくは感圧接着剤である。感圧接着剤の長所 はその天然の柔軟性及び伸長特性にある。−のクラスとして、これらのタイプの 接着剤は本発明の実施においてよく働く傾向にある。

感圧接着剤は標準的なりラスの材料として認識されている。乾燥（実質的に、残 留溶媒を除き溶媒を含まない）形態において強力であり、且つ室温（例えば１５ °〜２５°Ｃ）において永久粘着質であり、そして手での圧力のみによる単なる 接触で様々な非類似の表面に密着する接着剤である。この接着剤は、紙、セロハ ン、ガラス、プラスチック、木材及び金属の如きの材料に対する強力な保持力を 及ぼすのに水、溶媒又は熱による活性化を必要としない、この接着剤は十分なる 凝集保持力及び弾性的性質を有し、従ってその強力粘着質にかかわらず、それら は指で取り扱うことができ、そして多量の残漬を残すことなく滑らかな表面から 取外すことができる（参考：Ｔｅ５ｔ　Ｍｅｔｈｏｄｓ　ｆｏｒ　Ｐｒｅｓｓｕ ｒｅ−八ｄｈｅｓｉｖｅ　Ｔａｐｅｓ、第６版、　ＰｒｅｓｓｕｒｅＳｅｎｓｉ ｔｉｖｅ　Ｔａｐｅ　Ｃｏｕｎｃｉｌ、　１９５３）　、感圧接着剤及びテープ は公知であり、そしてかかる接着剤において所望される特性の幅及びバランスが よく分析されている（参考：米国特許第４．３７４，８８３号；及び’Ｐｒｅｓ ｓｕｒｅ−５ｅｎｓｉｔｉｖｅ　ＡｄｈｅｓｉｖｅｓＪＴｒｅａｔｉｓｅ　ｏｎ 　Ａｄｈｅｓｉｏｎ　ａｎｄＡｄｈｅｓｉｖｅｓ第２号、ｒＭａｔｅｒｉａｌｓ 　Ｊ　Ｒ，１，Ｐａｔｒｉｃｋ　ｋＩＡ、　ＭａｒｃｅｌＤｅｋｋｅｒ、　Ｉｎ ｃ、、　Ｎ、　Ｙ、、　１９６９）。感圧接着剤として有用な様々な材料及び組 成物は市販されており、そして論文の中でしっかりと説明されている（例えば、 Ｈｏｕｗｉｎｋ　ａｎｄ　Ｓａｌｏｍｏｎ、　Ａｄｈｅｓｉｏｎ　ａｎｄ　Ａｄ ｈｅｓｉｖｅｓ。

Ｅｌｓｅｖｉｅｒ　Ｐｕｂｌ、Ｃｏ、、Ａｍｓｔｅｒｄａｍ、Ｎｅｔｈｅｒｌａ ｎｄｓ、１９６７　；　Ｈａｎｄｂｏｏｋ＋ｏｒ　Ｐｒｅｓｓｕｒｅ−５ｅｎｓ ｉｔｉｖｅ　Ａｄｈｅｓｉｖｅ　Ｔｅｃｈｎｄｏｇｙ、　Ｄｏｎａｔｅｓ　５ａ ｔａｓ　！！。

νａｎＮｏｓｔｒａｎｄ　Ｒｅ１ｎｈｏｌｄ　Ｃｏ、、　Ｎ、　Ｙ、、　１９８ ２）。感圧接着剤は一般にゴム樹脂材料、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、シ リコーン樹脂等より化学的に構成される。感圧接着剤配合物における組成及び改 良を述べている様々な特許文献は米国特許第２４．９０６　；　２，６５２，３ ５１　；３．７４０，３６６　：　３，２９９，０１０　：　３，７７０，７０ ８　：　３，７０１．７５８　；　３，９２２．４６４　：３．９３１．０８７ 　；　４，０１２．５６０　；　４，０７７．９２６　；　４，３８７．１７２ 　；　４，４１８，１２０　；４．６２９．６６３　；号等である。これらのク ラスのゴム樹脂、アクリル、ノリコーン及びポリウレタン感圧接着剤並びに任意 のその他の感圧接着剤が本発明において一般に有用である。低粘着力感圧接着剤 の好適なりラスは米国特許出願箱０７１５１３．６７９号（１９９０４月２４日 出願）及び０７１５１３．６８０号（１９９０年４月２４日出願）に詳しく記載 され、そしてかかる詳細は引用することで本明細書に組入れる。

熱活性化又は溶媒活性化される非感圧接着剤を、もしそれらが必要たる弾性伸長 特性（即ち、少なくとも２０％）を発揮するなら使用してよい。しかしながら、 それらは感圧接着剤はど好ましいＬＩ！様ではなく、その理由はその通用の難し さ及び適用の際の空気を取り込む傾向の強さにある。

この接着剤は、それを利用すべき高温において粘着質となるなら室温で実質的非 粘着質であってよい。他方、この接着剤は触れたときは非情−ｉ質であるが、そ の他の基体に対しては乾燥粘着質であってよい、これらの接着剤は載体特異性で あり、そして基体と接着シートとの間で適当な接着結合を供する。

より厚い感圧接着コーティングが所望されるとき、多重接着層を適用するか又は 接着剤をその場で光重合させることのいづれかが所望されうる。例えば、モノマ ーアルキルアクリレート、共重合モノマー、例えばアクリル酸及び任會的にポリ マーの混合物を、紫外線に対する暴露により感圧接着状態にまで共重合させてよ い。

この接着物品は様々な用途、例えば限定することなく、自動車；標識：建築物； 標識帯；日除け；テープ、例えば転写テープ、両面テープ、写真及びその他のレ ーアウドテープ；ペイントスプレーのためのマスク：壁紙等の上の装飾及び情報 表示にとって有用である。

本発明の目的及び長所を下記の実施例により更に例証するが、これらの実施例に 記載の特定の材料及びその量、並びにその他の条件及び詳細は本発明を限定する ものではない。全ての材料は何らかのことわりのない限り市販されているもので ある。

実施例 接着溶液１〜３及び５を調製するために用いた接着樹脂は、０ｄｉａｎ。

Ｐｒ１ｎｃｉｐｌｅｓ　ｏｆ　Ｉ’ｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ、第３版、　Ｊ ｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　ａｎｄ　５ｏｎｓ。

Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋ＋　１９９１に記載の如きの当業者に公知のフリーラジカル重 合波ｉネｉに従って、イソオクチルアクリレート及びアクリル酸のフリーラジカ ル重合により調製したアクリルコポリマーを含む。下記の実施例において、全て の部数は重量で示す。接着溶液１．２及び５はそれぞれ調製の２４時間以内にコ ートした。

１８０°剥離戻しデーターは２２°Ｃでの接着強度及び取外しのし易さの比較を 供する。滑り及び位置換えのし易さについての滑り等級デークーは４０〜４３° Ｃでの接触接着力、並びに位置決め及び位置換えのし易さの比較を供する０％湿 潤面積データーは一定の適用条件下での接着層を基体との静的接触の値について の比較を供する。

■−孕本土 イソオクチルアクリレート−アクリル酸（９３：　７　）コポリマー（１００部 ）及び１．１’　−（１，３−フェニレンジカルボニル）ビス（２−メチルアジ リジン）　（０，０１部、ここでは以降「ビスアミド」と呼ぶ）架橋剤を酢酸エ チルの中で、１０〜２５％の固形分において組合せた。

１１産痰λ イソオクチルアクリレート−アクリル酸（９０：　１０）コポリマー（１００部 ）及びビスアミド（０，０２部）を酢酸エチルの中で、１０〜４５％の固形分に おいて組合せた。

侃１征戒ユ イソオクチルアクリレート−アクリル酸（９５，５：　４．５）コポリマー（７ ３部）　、ＮＥＷＰＯＲＴ　Ｓ樹脂（内部、そしてＡｒ１ｚｏｎａ　Ｃｈｅｍｉ ｃａｌ　Ｃｏ、より人手）及びＵＮＩＴＡＣ７２Ｍ７０樹脂（１０部、そしてＬ ｌｎｉｏｎ　Ｃａｍｐ　Ｃｏｒｐ、より人手）をイソプロパツール及びヘプタン の中で２５〜３０％の固形分において組合せた。

援Ｊｆｔｆｆｉ丘↓ イソオクチルアクリレート（９０部）及びアクリル酸（１０部）の部分重合混合 物を、米国特許第４，３３０，５９０号、Ｅｘａｍｐｌｅ　１及び５〜７に記載 の通りに、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　６５１　（０，１部、　Ｃ１ｂａ　Ｇｅｉｇｙ由 来の２．２−ジメトキシ−２−フェニルアセトンフェノン）及びＸＬ−３５３（ ０，２部、３Ｍ由来の２．４−ビス（トリクロロメチル）−６−（３，４−ノメ トキシフェニル）−１，３，５−）リアジンと配合した（かかる詳細は引用する ことで本明細書に組入れる）。

１聞ｉ イソオクチルアクリレート−アクリル酸（９３ニア）コポリマー（１００部）及 びビスアミド（０，（１１部）架橋剤を酢酸エチルの中で、４０〜４５％の固形 分において組合せた。

杢評支太者幕立ヱ±二 本実施例において利用した剥離ライナーは、市販のシリコーン剥離コーティング を有するポリエチレンコート祇である。型押されたライナーは、米国特許第３， ３０１，７４１号に記載の如きの熱型押によって調製し、そしてかかる詳細は引 用することで本明細書に組入れる。

実施例１〜４，５〜１２．１３〜１５．２０〜４０．　Ｃ３，Ｃ１ｌ及びＣ１２ についての型押されたくぼみにより覆われた表面積は２〜１１％に変動し、はと んどのサンプルは３〜６％で変動した。実施例１６〜１９についてのライナーは 型押されたくぼみにより覆われた大きめの表面積を有していた。

下記の表において、くぼみ／　ｉｎ２を、対応のペグのインチ当りの線分密度（ Ｉｐｉ）に変換させている。

表　Ｉ くぼノ　ｉｎ”　インチ　の　＼　Ｌｐｊ互　″旨パリのノ　された［う」づ＝ １λ灯製型押されたライナーにおけるくぼみをビーズ又は粒子により、ビーズの 過剰なコーティングをライナーに施しくドライで、又は好ましくは液体の中に分 散させて）、次いで過剰のコーティングをゴム、プラス千ツク又は金属プレート でぬぐうことによって、ＥＰＯＯ，４２９，２６９Ａｌに記載の通りに選択的に 充填せしめた。

−裏□」杏 実施例を調製するために用いた裏地は、ブランド名Ｃ０ＮＴＲ０ＬＴＡＣ接着剤 を有する３　Ｍ　１８０−１０号フィルムにおけるものと同一の厚さ６０μｍの 可塑化白色ビニルフィルムであるか、又は３Ｍ６３９号ブランド名５ＣＯＴＣ） ＩＣＡＬフィルムに用いているものと同一の厚さ６０μｍの透明なＰＥＴフィル ムのいづれかとした。

五腹度亙成辰 行った接着試験は、ＡＳＴＭ法Ｄ　３３３０　（１９９２）及びＰｒｅｓｓｕｒ ｅ　５ｅｎｓｉｔｉｖｅＴａｐｅ　Ｃｏｕｎｃｉｌ法ＰＳＴＣ−１（１９８９） の改良法である。剥離ライナー上の微細構造型接着剤のサンプル及びフィルムを 裏地としての３Ｍ５ＣＯＴＣＩＩＣＡＬ　３６５０フイルムに積層した。その裏 地フィルムはサンプルフィルム及び接着剤が、剥離戻し試験中によけいに延びる ことを防く。これらのサンプルを２２°Ｃ１相対湿度５０％の一定の温度及び湿 度で適用前少なくとも２４時間にわたり平衡にした０Ｍ地付きテープサンプルを 幅２．５４ｃｍのストリップに切った。　ＤｕＰｏｎｔ　ｒＰｒｅｐ　Ｓｏｌ　 」を、クロム酸処理アルミニウム試験プレートの表面を清浄にするために用いた 。その剥離ライナーを取外し、そして接着ストリップを１８０ｇ又は２キログラ ムのロールダウンホイールのいづれかを用い、２．５４ｃｍ／秒（サンプル当り ２回のころがし通過）においてそのアルミニウムパネルに適用した。剥離接着力 は適用の約５分後に（何からのことわりのない限り）　、＋８０　”の剥離戻し として、３０．５ｃ顧／ｅｘ　ｉ　ｎのクロスヘッドスピードにおいて、Ｌｌｏ ｄｙ引張テスターを使用して測定した。いくつかのケースにおいては、’　＜０ ．０１　Ｊ　ｋｇ／ｃｍの剥離接着値を報告する。この値はその剥離力が有限で あるが、剥離テスターの測定域よりは小さいことを示し、そして本テキストの中 では「粘着接着力」と呼ぶ。

青■及夏該　えのし　さの−゛　び二 水平ガラスプレート又はアルミニウムプレートを４０〜４３°Ｃに熱し、そして メチルエチルケトン（門ＥＫ）で清浄にした。約１５ｃ＋＊　Ｘ　２３ｃ＋ｍの 試験ずべき感圧接着シートの断片を、その接着剤側を上にしてガラスプレートの 上に載せ、１５〜６０秒温めた。このシートを取外し、そして接着剤側を下にし て直ちに加熱プレートの上に載せ、そして少なくとも１０秒そのままにした。こ のシートの縁をもち上げ、そしてそのノートを横方向に引っ張った。もしそれが 自由に滑ったら、それはｒｌＪと等絞付けする。もしシートが抵抗をもって滑る が、しかしその表面から容易にもち上がるのなら「２」と等絞付けした。もしノ ートが滑らず、しかし損傷することなくもち上げて位置換えできるのなら、それ はｒ３．と等絞付けした。もし／−トがプレートにひっつき、そしてＩ員傷抜き では位置換えできないのなら、それはｒ４．と等絞付けした。

ルｍ積ｆｉｌＬ定 剥離接着力試験の章において前記した通りに、サンプルを清浄ガラスプレートに 適用した。ガラススライドをその縁から照らし、そしてマクロレンズの付いたビ デオカメラ（４８１０５ｅｒｉｅｓソリッド−ステートＣＣＯカメラ、Ｃｏｈｕ ＋　Ｉｎｃ、＋　Ｓａｎ　Ｄｉｅｇｏ、　ＣＡ）を用いその接着剤を上から見た 。接着剤がガラスと接触しているところでは、明るいイメージが観察され、非接 触領域は暗かった。約１平方インチのイメージをコンピューターヘースキャプチ ャー及びアナライスシステム（Ｊａｄｅｌ　５ｃｉｅｎｔｉｆｉｃ由来のＪＡＶ Ａソフトウェア−及びＰＣＶ　１１１ｍ１ｏｅデジタイノングコンピユーター／ ビデオインターフエースカード）を用いてサンプリングした。接触又は％湿潤面 積を明るいイメージ／全イメージの比として算定した。％湿潤面積について報告 する値は４つのサンプリング位置の平均値である。これらの値についての標準偏 差は全面積の約２％であった。

また、サンプルを上記の通りに調製し、そして接着剤湿潤面積を目視比較のため に上記由来の測定イメージを用いて光学顕微鏡写真からも評価した。反射光を使 用し、そしてガラス、対、接着剤接触面積は暗かった。これらの評価した接触値 はデーター表の中では「〜％」湿潤で示す。

ｎ１〜１２ヒＣ１〜Ｃ２ 実施例１−１２及びＣｌ−Ｃ２は、接着ベグを含んで成る微細構造型接着面を有 する接着フィルムを一時的に適用し、そしてより永久的な結合が所望されるよう になるまで容易に位置換えすることができることを示している。その永久結合は 接着フィルムに対してより強い圧力を適用することにより迅速に得られる。

本実施例は下記の一般手順に従って調製した。接着溶液ｌを、３０〜４０μｍの 乾燥厚みを有する接着層を供するために、四角い一連のくぼみのパターン（その 寸法及び頻度は表Ｈに示す）で型押した剥離ライナーの上にコートした。厚さ６ ０μｍのビニルフィルムをそのライナーの上の接着層に積層して感圧接着フィル ムを供した。そのライナーを取外し、そしてその接着面を顕微鏡で調べた。接着 ペグのサイズ及び形を確認するために電子顕微鏡を使用した。各サンプルは、剥 離ライナーの表面を実質的にレプリケートする接着面を示した。

各実施例についてのペグ密度（平方Ｃ−当りのペグ数）及び平均の高さ、並びに 剥離接着力及び％湿潤面積を表■にまとめた。実施例１〜１２はペグが〉１５μ ｍの高さのときにより良い位置換え能を示した。２ｋｇの力を利用して適用した サンプルは、平らな接着面を有するサンプルについて得られたのとほぼ同し強さ の剥離戻し接着力を示した（実施例ＣＩ及びＣ２を参照のこと）。接着接触力及 び湿潤面積の低下は実質的に下がった接着力及び位２換え挙動を招くであろうこ とが当業者において思案されるが、接着接触面積は本発明の効果に寄与する一つ の要因にすぎないことが認められた。実施例４．７及び１２（１５μｍのペグを 有する）のサンプルは、１８０ｇの適用力を利用して適用したときに実施例１〜 ３．５．６及び８〜１１のサンプルに類似する湿潤面積を有することが観察され たが、しかしこれらの短いペグサンプルは若干低められた接着力のみを有し、そ して容易に位置換えできなかった。

表■に関して、一般の調製及び試験手順からの下記の変更に注意されたい： 実施例１：１８０ｇの力を利用してガラスプレートに適用したサンプルの顕微鏡 観察及び部分剥離戻しは、剥離前面（ｐｅｅｌｆｒｏｎｔ）でのガラスの接着湿 潤が実質的に変わらないことを示ず； Ｘ譜拠整 実施例２：１８０ｇの力を利用してガラスプレートに適用したサンプルの顕微鏡 観察及び部分剥離戻しは、ガラスのほぼ完璧な接着湿潤が剥離前面において起き たことを示す；実施例Ｃ１：使用したライナーは型押しなかったが、１μｍの平 均の粗さを有する； 実施例Ｃ２：使用したライナーは型押しなかったが、３μｍの平均の粗さを有す る； 実施例日：完全適用サンプルはフィルムを介する接着パターンの若干の掲示を示 す。

１３〜１９　びＣ３〜Ｃ５ 実施例Ｃ３及びＣ４は、位置換え可能な接着剤の挙動がペグの形態によりどのよ うに悪影響を及ぼされるかを示す、実施例１３は、保護ライナー上での接着剤の 熱老化又は「ヘーキング」が位置換え挙動に悪影響を及ぼさないことを示す。一 方、実施例１４は、型押ライナーと接触した実施例０５由来の架橋化接着剤の熱 老化が、位置換え可能な接着フィルムを供しないことを示す、実施例１５は、結 合挙動が、室温での接触時間の増大に従って有意に変化しないことを示す、実施 例１５のサンプルを１８０ｇのころがし重量を利用して適用したとき、はぼ同一 の剥離接着力及び位置換え挙動が接触の５分後と２４時間後とで観察された。実 施例１５のサンプルを２ｋｇのころがし重量を利用して適用したとき、はぼ同一 の剥離接着力及び永久結合力が接触の５分後と２４時間後とで観察された。実施 例１６〜１９はより多大な面積を覆う大きめのペグの効果を示す、これらの実施 例品は全て位置換え可能であり、そしてより永久的な結合を迅速に形成するが、 より強い結合を得るのにより強い適用力を一般に必要とする。その結果を表■に まとめた。

のライナーを取外し、そしてその接着面を顕微鏡で観察した。各す接着７８ｖＦ ｉ、ｌを型押した剥離ライナー上にコートしくその寸法及びくぼみ密度は表■に 示す）、セ速乾燥し、そして実施例１に記載の通りに積層した。接着面の顕微鏡 観察は、部分形成した接着ペグのパターンが滑らかな接着面のＬ方に突き出てい ることを示す、その接着ペグは気泡の取込みに原因して剥離面をレプリケートし ていなかった。ガラス−Ｆの接着湿潤面積（１８０ｇの適用力〕は実施例２より も実質的に小ざかったが、実施例４に記載の通り、剥離前面においてほぼ完璧な 湿潤が観察された。

実１上Ｕ 接着溶液１を３Ｍのブランド名１８０−１０　Ｃ０ＮＴＲ０ＬＴＡＣ接着フィル ムから取外した剥離ライナーの上にコートし、乾かし、そして実施例！に記載の 通りに積層した。このライナーは、表面の約３％を覆う平均して深さ約２５μｍ 及び直径５０μｍの半球くぼみのランダムを分布したパターンを有していた。接 着面の顕微鏡観察は、滑らかな接着面のＬ方約２５μｍに突き出た半球形の接着 突起の対応のランダムなパターンを示した。その接着突起はライナー面を実質的 にレプリケートしていた。ガラス上の一次接触（適用力なし）湿潤面積は低く　 （〜１０〜１５％）、そして小さな丸いスポットより成る。適用後１０分以内で その湿潤面積は５０％より大に増大した（更なる適用力は利用せず）。

−１３〜１９　びＣ５ 実施例１３〜１９及びＣ５を下記の一般手順に従って調製した。接着溶液１を四 角い一連のくぼみのパターン（その寸法及び密度は表■に示す）で型押された！ Ｕｌライナーの」二にコートして、３０〜４０μｍの乾燥厚みを有する接着層を 供した。厚さ６０μｍのヒ′ニルフイ１１ツムをそのライナー上の接着層に積層 して感圧接着フィルムを供した。そンプルは、薄利ライナーの表面を実質的にレ プリケートする接着面を示した。これらのサンプルについて得られた接着力及び ｆＦＡ潤値を表■に示す。

Ｘ−施±且 ブランド名５ＣＯＴＣＩＩＣＡＬ　３６５０接着フィルムを実施例３由来のサン プルのフィルム側に積層し、そしてこの複合’ＩＦＩ　ヲ２．５４ｃｍ　Ｘ　２ ０ｃｗのストリップに切った。このストリップを６５°Ｃのオーブンの中で３７ ０ｇの重量下で老化（「ヘーク」）させた、老化させた接着面の顕微鏡観察は、 滑らかな接着面の上方に約２０ａｍ突き出た接着ペグのパターンを示した。これ らの接着ペグはライナー面を実質的にレプリケートした。その接着面及び接着挙 動は実施例３に似ていた。

実−力１蝕競 ブランド名５ＣＯＴＣＩＩＣＡＬ　３６５０接着フィルムを実施例ＣＩ由来のサ ンプルのフィルム側に積層し、そしてこの複合物を２．５４ｃｗＸ２０ｃｍのス トリップに切った。これらのストリップを６５°Ｃのオーブンの中で３７０ｇの 重量下で老化（「ヘーク」）させた、老化させた接着面の顕微鏡観察は滑らかな 表面を示した。その接着面及び接着力の挙動は実施例Ｃ１に似ていた。

裏施拠旦 実施例Ｃ１のサンプル由来の薄利ライナーを取外し、そして実施例３由来の型押 された剥離ライナーのサンプルをその場所に積層した。

ブランド名５ＣＯＴＣＨＣＡＬ　３６５０接着フィルムを次に上記のサンプルの フィルム側に積層し、そしてこの複合物を２．５４ｃｍ　Ｘ　２０ｃｍのストリ ップに切った。そのストリップを６５°Ｃのオーブンの中で３７０ｇの重量下で 老化（「ヘークｊ）させ、接着面に微細構造を授けた。接着面の顕微鏡観察は、 滑らかな接着面の上方に突き出た部分形成接着ベグのパターンを示した。ガラス 上の湿潤パターンは実施例１３に類似していたが、しかし結合挙動は実施例Ｃ５ に似ていた。

月１１匝 １敗老化試豆 実施例３由来の接着フィルムのサンプルを、剥離接着力試験のために用意し、そ して実施例１に記載の通りに、清浄のアルマイトハ不ルに適用した。その１８０ °剥離戻し接着力を、２２°Ｃで約５分及び２４時間の接触時間を経てから測定 した。２４時間の接触を経て取外したサンプルを顕微鏡で観察した。アルミ試験 プレートの仕上げ表層パターンが、剥離戻し試験（２４時間の接触老化後）を経 た接着剤の表層上にはっきりと見えた。１８０ｇの力を利用して適用したサンプ ルについては、そのパターンは接着ペグの上面のみに見えた。２ｋｇの力を利用 して適用したサンプルについては、そのパターンは全接着面を覆っていた。

夫扇貰耳二旦 実施例１６〜１９は、接着ペグのサイズが、より永久的な接着結合を形成するの に必要とされる適用力の値に、及びある程度、得られる接着力に、影響を及ぼし うることを示している。実施例１６．１８及び１９は２ｋｇの力を利用して適用 したときでさえも位置換え可能であり続けた。より永久的な接着結合にとっては これらのフィルムを適用するのにゴムローラーを使用せねばならなかった。得ら れる接着力値は実施例１〜１２におけるものよりも若干低かったが、しかしこれ らの接着剤はいまだ機能的であった。

実施■堕二荻汲互那ご旦艶 実施例２０〜２６及びＣ６〜Ｃ１０は、より硬質で「より乾いた」接着剤（接着 ？８液２）、より高度に架橋された接着剤（接着溶液５）及び柔軟で非常に粘着 質な非架橋型接着剤（接着溶液３）の如きに、使用した接着剤の組成を変えたと きの効果を示す、柔軟な接着剤（実施例２２〜２４）のみが、良好な位置換え挙 動のために〉２０μｍの高さのペグを必要とした。接着剤の更なる架橋はそのサ ンプルを、低い通用力を利用してそれを適用したときに位置換え能のより高いも のにした（実施例２６、対、実施例３）、これらのサンプルについて得られた接 着力及び湿潤値を表■にまとめた。

スＪ　２０〜２２　びＣ６〜Ｃ７ 実施例２０〜２２及びＣ６〜Ｃ７を下記の一般手順に従って調製した。接着溶液 ２を剥離ライナーの上にコートしく実施例２０〜２２については、そのライナー には四角い一連のくぼみのパターンを型押し、その寸法及び頻度は表■に示して いる）、３０〜４０μｍの乾燥厚みを有する接着層を供した。厚さ６０μｍのビ ニルフィルムをライナー上の接着層に積層して感圧接着フィルムを得た。そのラ イナーを取外し、そしてその接着面を顕微鏡で観察した。各サンプルは剥離ライ ナーの表面を実質的にレプリケ−１−している接着層を示した。

？方　２３〜２５　びＣ８二」ユ 実施例２３〜２５及びＣ８〜Ｃ９を下記の一般手順に従って調製した。接着溶液 ３を剥離ライナーの上にコートしく実施例２３〜２５については、そのライナー には四角い一連のくぼみのパターンを型押し、その寸法及び頻度は表■に示して いる）、３０〜４０μｍの乾燥厚みを有する接着層を供した。厚さ６０μｍのビ ニルフィルムをライナー上の接着層に積層して感圧接着フィルムを得た。そのラ イナーを取外し、そしてその接着面を顕微鏡で観察した。各サンプルは剥離ライ ナーの表面を実質的にレプリケートしている接着面を示した。

尖施斑胆反び且貼 実施例２６及びＣ１０を下記の一般手順に従って調製した。接着溶液５を剥離ラ イナーの上にコートしく実施例２６については、そのライナーには四角い一連の くぼみのパターンを型押し、その寸法及び頻度は表■に示している）、３０〜４ ０μｍの乾燥厚みを有する接着層を供した。厚さ６０μｍのビニルフィルムをラ イナー上の接着層に積層して感圧接着フィルムを得た。そのライナーを取外し、 そしてその接着面を顕微鏡で観察した。各サンプルは剥離ライナーの表面を実質 的にレプリケートしている接着面を示した。

尖施貨２７〜３４　びＣ１ｌ　〜Ｃ１３実施例２７〜２９は、接着ペグにガラス ピーズを充填することが、基体に粘着する、滑り性である位置換え可能な接着フ ィルムを供することを示す。「粘着接着」と位置決め挙動との組合せは、それを 、正確な見当合せにおいて大型の接着フィルムシートを適用することを特にやり 易くする。対照的に、ビーズ間の接着力がほとんどない又は全つくないガラスピ ーズ塊（ｃｌｕｓｔ）より成るペグを有する実施例Ｃ１ｌ　は位置決め可能であ るが、粘着接着を発揮しなかった。

実施例２９は、たとえ複合ペグが接着剤のみより成るペグ（実施例４）より実質 的に短くても、良好な位置決め及び位置換え挙動が認められることを示す。実施 例３０は、複合ペグにとってはペグの形態が、全接着剤のペグ（実施例Ｃ４）に とってほど重要でないことも示す。実施例３１と実施例Ｃ１２との比較は、これ らの実施例を部分的にのみ充填されたくぼみを有するライナーを用いて調製した とき、複合ペグを有する接着剤（実施例３１）は粒子塊のペグを有する接着剤（ 実施例Ｃｌ２）に比べて優れた位置換え挙動を供することを示す。実施例３１に おいては、型押ライナー面を実質的にレプリケートする複合ペグを有する接着面 を供するために、失われたガラスピーズを接着剤に置き換えている。比較により 、実施例ＣＩ２は接着面に対する小さい、弱く形成されたガラスピーズ塊の部分 転写のみを示した。

２ｋｇの適用力で適用した後の実施例２７〜３１について得られる接着力値は実 施例３〜６及びＣ２についてのそれに類似していた。このことは、複合ペグが結 合強度に悪影響を及ぼさないことを示唆する。

実施例３２〜３４は、ビーズがガラスである必要はなく、そして接着剤とビーズ との屈折率と適合は、通用した接着フィルムの光学特性を高めることを示してい る。透明フィルムの実施例３２〜３４は実施例２７から、適用及び結合特性に関 して区別できなかった。２ｋｇのころがし重量を利用してポリカーボネートプレ ートに適用し、そして（ａ）背面から、又は（ｂ）プレートの縁のいづれかから 照らしたとき、実施例３３は全ての照明条件下で光学的に透明であり、実施例３ ２は背面照明のもとでは光学的に透明であり、そして線照明のもとでは若干くも っており、そして実施例３４は全ての照明条件下でくもっていた。

実施例ＣＩ３は、接着剤のコーティングｙ７みより有意に小さいガラスピーズに よる接着剤の充填が、接着剤の粘着力及び結合強度を大いに低めることを示して いる。

−ｕ１２７〜２９　び３１〜３２ 実施例２７〜２９．３１及び３２を下記の一般手順に従って調製した。接着溶液 １を剥離ライナー上にコートして３０〜４０μｍの乾燥厚みを有する接着層を供 した。そのライナーはＰｏｔｔｅｒの５０００５Ｐ）ＩＥＲＩＧＬＡＳＳビーズ （Ｐｏｔｔｅｒｓ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、　Ｉｎｃ、、　Ｐａｒｉｓｉｐｐａ ｎｙ、　ＮＪ由来）を含むくぼみの四角い一連のパターンを有し、各サンプルに ついてのくぼみの寸法及び頻度は表Ｖに示している。厚さ６０μｍのビニルフィ ルムをライナー上の接着層に積層して、実施例２７〜２９及び３１についての感 圧接着フィルムを供した。厚さ６０μｍの透明なＰＥＴフィルムをライナー上の 接着層に積層して実施例３２〜３４についての感圧接着フィルムを供した。その ライナーを取外し、そして接着面を顕微鏡で調べた。各サンプルは剥離ライナー の表層を実質的にレプリケートする接着面を示した。このペグはライナー面のく ぼみを実質的にレプリケートし、そして接着剤中のガラスピーズより成っていた 。

接着面の電子写真は、接着剤マトリックス中のガラスピーズの複合ペグ及び複合 ペグ間の接着面がビーズを実質的に含まないことを示した。

実施例２７〜２９及び３１由来のサンプルを水平なアルミ試験プレートに重ねる 又は軽く押し付けたとき、そのシートは表面にわたって容易に、且つ繰り返し滑 ることができ、又はそれよりもち上げることができる。そのパネルを垂直の位置 に保ったとき、接着シートは粘着していたが、その表面にわたって容易に滑る又 はそれより取外すことができた。サンプルをガラスプレートに対して軽く押し付 け、そして湿潤パターンを顕微鏡で観察した。湿潤は「ペグ」の先端のみで起き 、そして各円形湿潤スポットは直径約７５μｍであり、このスポットの内側の３ ０〜９０％が湿潤していたことが観察された。これらのサンプルについて得られ た接着力及び湿潤値を表■に示す。

実施輿迎 ブランド名３　Ｍ　１８０−１０　Ｃ０ＮＴＲ０ＬＴＡＣ接着フィルムのサンプ ル由来の剥離ライナーを取外し、そしてそのくぼみをＰｏｔｔｅｒ　５０００Ｓ ＰＩ（ＥＲＩＧＬＡＳＳビーズで充填した。接着層液１をこのビーズ充填剥離ラ イナーの上にコートして３０〜４０μｍの乾燥厚みを有する接着層を供した。厚 さ６０μｍのビニルフィルムをこのライナー上の接着層に積層して感圧接着フィ ルムを供した。接着面の顕微鏡観察は、表面の約３％を覆う半球形突起のパター ンを示した。その突起は約高さ２５μｍ及び直径５０μであり、そして滑らかな 接着面の上方に突き出ていた。その突起はライナー面のくぼみを実質的にレプリ ケートし、そして接着剤中のガラスピーズより成っていた。その接着面の電子写 真は、接着剤マトリックス中のガラスピーズより成る突起した半球を示し、そし てガラスピーズ塊間の接着面はビーズを実質的に有さなかった。ガラス上の一次 接触（１８０ｇの適用力）湿潤面積は小さく（約４％）、そして小さい丸いスポ ットより成っていた。その湿潤面積は長い接触（２２’Ｃで６時間）によって有 意に上昇しなかった（１８０　ｇの適用力）、このサンプルは、２２℃でガラス プレートに載せ、そしてその表層にわたって自由に滑らすことができるが、しか し１８０　ｇの力をころがしたとき、又は４０’Ｃのガラスプレート上に載せた とき、自由に滑ることができなかった。このサンプルは位置決め可能ではなかっ たが、これは後者の適用条件下では容易に位置換え可能であった。実施例３０に ついて得られた接着力及び湿潤値を表Ｖに示す。

実施上Ｃ１ｌ 滑らかな剥離ライナーを実施例Ｃ２のサンプルから取外し、次いでｒ’ｏｔｔｅ ｒの５０００５ＰＩＩＥＲＩＧＬＡＳＳビーズを含む型押した剥離ライナーのサ ンプルをその接着剤に積層した（実施例２７を調製するのに同一のライナーを用 いた）。そのライナーを取外し、そしてそのサンプルを水平アルミ試験プレート の上に４０″Ｃで載せた。このサンプルシートは試験プレートに対する接着力を 有さす、そしてその表面にわたって容易に滑り、且つ持ち上げることができた。

このサンプル接着シートは、１８０ｇ以下の適用力を使用したときは垂直の表面 から脱離した。このサンプルは２ｋｇの適用力を利用して適用したときは良好な 接着力を示した。本実施例に関して得られる接着力及び湿潤値を表■にまとめた 。突起したガラスピーズ塊の電子写真は、それらが接着剤を実質的に有さす、そ してガラスピーズ塊間の接着面はビーズを実質的に有さないことを示した。

尖茄眉■ 本実施例について用いたライナーは、Ｐｏ　Ｌ　ｔｅｒの５０００５ＰＩＩＥＲ ＩＧＬＡＳＳビーズで部分的に（容量の約２５％）充填されたくぼみを有する。

このフィルムを実施例２７〜２９について記載の通りに調製した。この接着面の 電子写真は、突起している複合ペグがライナー面を実質的にレプリケートしてお り、そしてペグの上縁のまわりにガラスピーズを含んでいることを示す。ペグ中 のビーズは接着剤により覆われ、そしてペグ間の接着面は実質的にビーズを含ま ない。

刀缶遺りＬ 滑らかな剥離ライナーを実施例Ｃ２のサンプルから取外し、そしてＰｏｔｔｅｒ の５０００５ＰＩＩＥｌ？１ＧＬＩＩＳＳビーズで部分充填した型押剥離ライナ ーのサンプルをその接着剤に積層した（実施例３１を調製するために同一のライ ナーを使用）。接着面及びライナーのＳＪｉ微鏡分析は、接着面に対するガラス ピーズ塊の部分的のみの転写を示しく約７５％）、そして数多くの転写塊が部分 的に形成されていた。このサンプルシートはガラス而にわたって非常に滑りにく く、そして前接着する傾向にあった。このサンプルは２ｋｇの適用力を用いて適 用したとき良好な接着力を示した。本実施例に関して得られた接着力及び湿潤値 を表Ｖにまとめる。

夫茄上諜 １．４７の乾燥屈折率を佇する接着溶液ｌを、実施例２７に記載の通りに、くぼ みの中にＭＲ−７Ｇプラスチツクビーズ（平均径７μｍの、５ｏｋｃｎ　Ｃｈｅ ｍｉｃａｌ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｃｏ、、日本国、東京由来の１ ．４９の屈折率を有する架橋化ポリメチルメタクリレートビーズ）を含む型押剥 離ライナー上にコートした。この接着剤コート化ライナーを乾かし、そして透明 なポリエステルフィルムをその接着剤に積層して、剥離ライナー」二の自立接着 フィルムを供した。接着面の顕微鏡観察は、ビーズ充填ペグがそのライナー面を 実質的にレプリケートしているごとを示した。水平ポリカーボ７−ト試験プレー トの上に載せたとき又はそれに対して軽く押し付けたとき、そのシートをその表 面にわたって容易に、且つ繰り返して滑らせることができ、又はその面から持ち 上げることができた。そのパネルを垂直の位置に保ったとき、その接着シートは 粘着していたが、しかしその表面にわたってまだ容易に滑らすことができ、又は それより持ち上げることができた。そのサンプルは２ｋｇの適用力を用いてポリ カーボネートプレー１・に適用したときはしっかりと結合し、そして取外したと きに層不良を示した。実施例３２は透明なポリカーボネートプレートに載せたと き、背面照明下で光学的に透明であり、そして縁照明下では若干くもっていた。

尖旌炭井 プラスチックビーズ（３Ｍ由来の１．４７の屈折率を有する直径平均３μｍの架 橋化メチルメタクリレート−ビニルアセテートコポリマービーズ）を、実施例３ ２に記載の通りに透明な自立接着フィルムを調製するために使用した。接着面の 顕微鏡観察は、接着ペグがライナー面を実質的にレプリケートしていることを示 した。これらのビーズは光学顕微鏡を用いては見えなかった。実施例３３はポリ カーボネートプレートの上に載せたとき、全ての照明条件下で光学的に透明であ った。

実１遣Ｍ Ｐｏｔｔｅｒの５０００５ＰｌｉＥＲＩＧＬＡＳＳビーズ（１，５１の屈折率を 有する平均直径７μｍのガラスピーズ）を実施例３２に記載の通りに透明な自立 接着フィルムを調製するために用いた。実施例３４は透明なポリカーボネートプ レートに連用したとき、全ての照明条件下でくもっていた。

夫施阻旺り 接着層／ｇ１．１（３０部）を酢酸エチル中のＰｏ　ｔ　ｔｅｒの５０００５Ｐ ＨＥｌｌＩ［；ＬＡＳＳビーズ（７０部）と混合し、次いで滑らかな剥離ライナ ーの上にコートして３０〜４０μｍの乾燥厚みを有する接着層を供した。厚さ６ ０μｍのビニルフィルムをライナー上の接着剤に積層し、感圧接着剤を得た。接 着面の電子写真は、その接着層が、実施例２７〜３０における複合ベグのように ガラスピーズを覆っていることを示した。水平アルミ試験プレートの上に載せた とき、そのシートは表面から容易に滑り、又は持ち上げることができた。そのパ ネルを垂直位置に保ったとき、その接着シートは粘着していた。接着力は長い接 触時間、より高い適用圧力又は熱で実質的に増大しなかった。

３５〜４０　びＣ１４ 実施例３５〜３７及びＣ１０は、位置換え可能／永久接着フィルムを作るのにそ の他の接着剤を使用できることを示す、実施例３７は、実施例８と同様に、２ｋ ｇの力を利用する適用を経たフィルムを介して接着ベグパターンの認識可能な掲 示を示した。実施例３８〜４０は、大きめのプラスチックビーズを使用すること ができることを示し、そして得られる位置換え可能な接着結合の強さにわたる多 少のコントロールを供することを示す。

裏施遺逼二ｙ汲−び」ルし 接着溶液４を剥離ライナーの上にコートしく実施例３５〜３７については、その ライナーは、寸法及び頻度を表■に示すくぼみの四角い一連のパターンで型押し ており、そしてその（ぼみの中にはＰｏ　ｔ　Ｌｅｒの５０００５ＰＩＩＦＲＩ ＧＬＡＳＳビーズが含まれている）、そして不活性の雰囲気の中でＵｖ光照射の もとで硬化させた。厚さ６０μｍのビニルフィルムをそのライナー上の接着層に 積層して感圧接着フィルムを供した。

そのライナーを取外し、そしてその接着面を顕微鏡で観察した。各サンプルは、 その接着面が各ケースにおいて剥離ライナーの表面を実質的にレプリケートして いることを示した。その突起はライナー面のくぼみを実質的にレプリケートし、 そして接着剤中のガラスピーズより成っていた。適用挙動は実施例２７〜２９に 類似していた。これらのサンプルについて得られた接着力及び湿潤値を表■に示 す。

叉星±翁 柔軟アクリル樹脂、ＮｅｏＣｒｙ　ｌ＾−１０４４（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ　Ｃｈ ｅｍｉｃａｌｓ　Ｉｎｃ、）の溶液を、１１２０のくぼみ／ｃｍ’（深さ２０Ｉ Ｉｍ）の四角い一連のパターンで型押した剥離ライナーの上にコートし、そして 過剰の液体を表面からぬぐい、（ぼみ中に堆積している材料が残った。そのコー ト化ライナーを乾かした。そのライナーの顕＠鏡観察は、各くぼみが不規則な形 態のプラスチックビーズで部分的にのみ充填（容量の２０％未′ｆ４）されてい ることを示す、そのプラスチックビーズはくぼみの片側に一般に配向していた。

次に接着溶液５をビーズ含有剥離ライナーの上にコートして３０〜４０μｍの乾 燥厚ろを有する接着層を供した。厚さ６０μｍのビニルフィルムをそのライナー 上の接着剤に積層して、感圧接着フィルムを供した。その接着面の電子写真は、 剥離ライナー面の実質的に完全なレプリケーシヨン及びプラスチックビーズの実 質的な被覆を示した。

実１１引坦 ＮｅｏＣｒｙｌ　Ａ−１０４４ラテツクス樹脂（Ｐｏｌｙｖｉｎｉｌ　Ｃｈｅｍ ｉｃａｌｓ　Ｉｎｃ、）を実施例３８に記載の通りに型押剥離ライナーの上にコ ートした。乾燥後、そのコーティングプロセスを２回繰り返した。そのライナー の顕微鏡観察は、各くぼみが不規則的な形態のプラスチックビーズで部分的に充 填（容量の約５％）されていることを示した。これらのプラスチックビーズはそ のくぼみの片側に一般に配向していた。

感圧接着フィルムを実施例３８に記載の通りにこのライナーを用いて調製した。

接着面の電子写真は、その剥離ライナー面が実質にレプリケートされており、そ してそのプラスチックビーズが接着剤の薄層を実質的に覆っていることを示した 。

実施糎穀 硬質であるが弾性のラテックス樹脂、ＮｅｏＣｒｙｌ　Ａ−６１２（Ｐｏｌｙｖ ｉｎｉｌＣｈｅｍｉｃａｌｓ　Ｉｎｃ、）を実施例３８に記載の通りに型押剥離 ライナーの上にコートし、そして過剰の樹脂をその表面からぬぐった。そのライ ナーの顕微鏡観察は、各くぼみが不規則的な形態のプラスチックビーズで部分的 に充填（容量の約２０％）されていることを示した。これらのプラスチックビー ズはそのくぼみの片側に一般に配向していた。

感圧接着フィルムを実施例３８に記載の通りにこのライナーを用いて調製した。

接着面の電子写真は、その剥離ライナー面が実質にレプリケートされており、そ してそのプラスチックビーズが接着剤の薄層を実質的に覆っていることを示した 。

失−施朋Ａ１ 本實施例は、微細構造型接着剤及びライナーを有する接着フィルムについての電 子切断性能における向上を示す。上部及び下部のケースレターを、ブランド名Ｃ ０ＮＴｌ’１ＯＬＴＡＣ接着剤を有する３Ｍの１８０−１０フイルムのサンプル 、並びに実施例３及び２７に従って調製したフィルムから、電気駆動ナイフカッ ター（Ｇｅｒｂｅｒ　５ｃｉｅｎｔｉｆｉｃ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ。

Ｉｎｃ、）を用いて切った。「ポンプオフ」（「はつれ」）が起こる寸前まで切 り取れる最小の文字サイズは各フィルムについてそれぞれ高さ２．８　、１．３ 及び１．３　ｃｍであると決定された。各サンプルについてのライナー接着力を ２３０　ｃｍ／ｍｉｎで１８０°剥離戻しとして測定した。得られる値はそれぞ れ８．７　、８．１及び７．７ｇ／ｃ＋＊であった。

本発明の様々な改良及び変更が本発明の範囲を逸脱することが可能であり、そし て本発明は本明細書に記載の実施態様には限定されない。

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ｌし 補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 平成Ａ年１２−月易日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．（１）裏地と、（２）接着層であって、実質的に均−に分布し、且つその接 着層から外方向に突き出た複数のベグを含んで成る少なくとも片面の位相的微細 構造型面を有する接着層とを含んで成り、ここでそのベグはこの接着層の全表面 接触面積の２５％未満を占める本質的に平らな上面を有し、そしてその土台につ ながっており、且つこれらのベグの間にある平らな接着面は全接着層の３０％よ り大である、接着シート。 ２．前記ベグの上面と側面との内角が１５０°未満である、請求項１記載の接着 シート。 ３．低接着力の面と、一部又は全てのべグが中に位置しているくぼみとを有する 型押されたライナーを更に含んで成る、請求項１記載の接着シート。 ４．前記接着層が感圧性接着剤を含んで成る、請求項１記載の接着シート。 ５．前記裏地が剥離ライナーである、請求項１記載の接着シート。 ６．前記ベグが、所定の様々な高さの列において配列されており、ここで最も高 いべグの高さが少なくとも１５μｍである、請求項１記載の接着シート。 ７．（１）裏地と、（２）接着層であって、実質的に均−に分布し、且つその接 着層から外方向に突き出た複数の複合ベグを含んで成る少なくとも片面の位相的 微細構造型面を有する接着層とを含んで成り、ここでその複合ベグは接着剤と１ 又は複数個のビーズとを含んで成り、ここでこれらのベグはこの接着層の全表面 積の２５％未満を占めている、接着シート。 ８．前記ビーズが接着剤により実質的に覆われている請求項７記載の接着シート 。 ９．前記ビーズが接着剤の中で完全に囲まれている、請求項７記載の接着シート 。 １０．前記ビーズが有機又は無機粒子である、請求項７記載の接着シート。 １１．前記ビーズが接著層の屈折率に類値する屈折率を有する、請求項１０記載 の接着シート。 １２．前記裏地が剥離ライナーである、請求項７記載の接着シート。 １３．低接着力の面を有し、且つ一部又は全てのべグが中に位置しているくぼみ を有する型押されたライナーを更に含んで成る、請求項７記載の接着シート。 １４．前記裏地が（ａ）少なくとも一枚の装飾グラフィックの層と、（ｂ）少な くとも一枚の柔軟フィルムの層とを含んで成る、請求項１記載の装飾グラフィッ ク物品。 １５．少なくとも一枚の透明コート層を更に含んで成る、請求項１４記載の装飾 グラフィック物品。 １６．前記裏地が（ａ）少なくとも一枚の装飾グラフィックの層と、（ｂ）少な くとも一枚の柔軟フィルムの層とを含んで成る、請求項７記載の装飾グラフィッ ク物品。 １７．少なくとも一枚の透明コート層を更に含んで成る、請求項１６記載の装飾 グラフィック物品。 １８．両面接着シートであって： （１）第一接着層であって、ナノ構造型第一面と、実質的に均−に分布し、且つ その接着層から外方向に突き出た複数のベグを含んで成る位相的微細構造型第二 面とを有し、ここでこれらのベグはこの接着層の全表面接触面積の２５％未満を 占める本質的に平らな上面を有し、そしてその土台とつながっており、且つこれ らのベグの間にある平らな接着面は全接着層の３０％より大である第一接着層； 及び （２）第二接着層であって、ナノ構造型第一面と、実質的に均−に分布し、且つ その接着層から外方向に突き出た複数のベグを含んで成る位相的微細構造型第二 面とを有し、ここでこれらのベグはこの接着層の全表面接触面積の２５％未満を 占める本質的に平らな上面を有し、そしてその土台とつながっており、且つこれ らのベグの間にある平らな接着面は全接着層の３０％より大である第二接着層； を含んで成り、ここでこの第一及び第二接着層のナノ構造型面は互いに隣り合っ ている、両面接着シート。 １９．前記第一及び第二接着層が異なる接着剤である、請求項１８記載の両面接 着シート。 ２０．前記第一及び第二接着層の間に、且つ前記第一及び第二接着層のナノ構造 型面に隣接して、プライマー層を更に含んで成る請求項１８記載の両面接着シー ト。 ２１．前記第一及び第二接着層の間に、且つ前記第一及び第二接着層のナノ構造 型面に隣接して、裏地を更に含んで成る請求項１８記載の両面接着シート。 ２２．接着層を含んで成る両面接着物品であって、その接着層がその両面上に位 相的微細構造型面を有し、ここでこの微細構造型面は、実質的に均−に分布し、 且つ接着層から外方向に突き出た複数のベグを含んで成り、ここでこれらのベグ は接着層の全表面接触領域の２５％未満を占め、そしてその土台につながってお り、且つベグの間にある平らな接着面は全接着層の３０％より大である、両面接 着物品。 ２３．接着層を含んで成る両面接着物品であって、その接着層がその両面上に位 相的微細構造型面を有し、ここでこの微細構造型面は、実質的に均−分布し、且 つ接着層から外方向に突き出た複数の複合ベグを含んで成り、ここでこれらの複 合ベグは接着剤と１又は複数個のビーズとを含んで成り、ここでこれらのベグは 接着層の全表面積の２５％未満の接着面積を占めている、両面接着物品。 ２４．少なくとも片面の位相的微細構造型面を含んで成る転写テープであって、 実質的に均−に分布し、且つその接着層から外方向に突き出た複数のベグを含ん で成り、ここでこれらのベグはその接着層の全表面接触面積の２５％未満を占め る本質的に平らな上面を有し、そしてその土台につながっており、且つこれらの ベグの間にある平らな接着面は全接着層の３０％より大である、転写テープ。 ２５．少なくとも片面の位相的微細構造型面を含んで成る転写テープであって、 実質的に均−に分布し、且つその接着層から外方向に突き出た複数のベグを含ん で成り、ここでこれらのベグは接着層の全面積の２５％未満の接着面積を占めて いる、転写テープ。 ２６．ベグの中心間の平均距離がベグの平均径より大である、請求項１記載の接 着物品。 ２７．ベグの中心間の平均距離がベグの平均径より大である、請求項７記載の接 着物品。 ２８．ベグの中心間の平均距離がベグの平均径より大である、請求項１４記載の 接着物品。 ２９．ベグの中心間の平均距離がベグの平均径より大である、請求項１７記載の 接着物品。 ３０．ベグの中心間の平均距離がベグの平均径より大である、請求項２３記載の 接着物品。 ３１．ベグの中心間の平均距離がベグの平均径より大である、請求項２４記載の 接着物品。 ３２．べグの中心間の平均距離がベグの平均径より大である、請求項２５記載の 接着物品。 ３３．ベグの中心間の平均距離がベグの平均径より大である、請求項２６記載の 接着物品。 ３４．少なくとも片面の位相的微細構造型面を有する接着物品であって、実質的 に均−に分布し、且つその接着層から外方向に突き出たベグを含んで成り、ここ で前記ベグは接着剤と、任意的に１又は複数個のビーズとを含んで成り、これに よりその微細構造型面は基体の上で滑ることができ、そしてその接着物品は基体 に粘着する、接着物品。 ３５．前記裏地が少なくとも一枚の装飾グラフィックの層を含んで成る、請求項 １記載の装飾グラフィック物品。 ３６．少なくとも一枚の透明コート層を更に含んで成る、請求項３６記載の装飾 グラフィック物品。 ３７．前記裏地が少なくとも一枚の装飾グラフィックの層を含んで成る、請求項 ７記載の装飾グラフィック物品。 ３８．少なくとも一枚の透明コート層を更に含んで成る、請求項３８記載の装飾 グラフィック物品。 ３９．（ａ）ビーズのスラリーを用意する；（ｂ）このスラリーを型押されたラ イナーの上にコートしてその型押されたライナーの中のくぼみを充填する；（ｃ ）その型押されたライナーをぬぐって過剰のスラリーを除去する；そして （ｄ）充填型押されたライナーに接着溶液をコートする；そして（ｅ）乾燥ずる 前に、その接着溶液をビーズの中及びまわりに収着させる； 工程を含んで成る、請求項７記載の接着物品の製造方法。 ４０．（ａ）ビーズのスラリーを用意する；（ｂ）このスラリーを型押されたラ イナーの上にコートしてその型押されたライナーの中のくぼみを充填する；（ｃ ）その型押されたライナーをぬぐって過剰のスラリーを除去する；そして （ｄ）充填型押されたライナーにラテックス接着溶液をコートする；そして （ｅ）乾燥する前に、そのラテックス接着溶液をビーズの中及びまわりに収着さ せる； 工程を含んで成る、請求項７記載の接着物品の製造方法。 ４１．（ａ）ビーズのスラリーを用意する；（ｂ）このスラリーを型押されたラ イナーの上にコートしてその型押されたライナーの中のくぼみを充填する；（ｃ ）その型押されたライナーをぬぐって過剰のスラリーを除去する；そして （ｄ）充填押されたライナーに反応性モノマーである希釈剤を含む接着溶液をコ ートする；そして （ｅ）乾燥する前に、その接着溶液をビーズの中及びまわりに収着させる； 工程を含んで成る、請求項７記載の接着物品の製造方法。 ４２．（ａ）ラテックス樹脂を型押されたライナーにコートしてそのライナーを 部分的に充填する； （ｂ）その型押されたライナーをぬぐって過剰のラテックス樹脂を除去する； （ｃ）その樹脂を部分的に乾すか、又はそのラテックス樹脂を凝集させる； （ｄ）その部分充填型押されたライナーに接着溶液をコートする；（ｅ〕乾燥す る前に、その接着溶液をビーズの中及びまわりに収着させる、 工程を含んで成る、請求項７記載の接着物品の製造方法。 ４３．（ａ）ラテックス樹脂を型押されたライナーにコートしてそのライナーを 部分的に充填する； （ｂ）その型押されたライナーをぬぐって過剰のラテックス樹脂を除去する； （ｃ）その樹脂を部分的に乾すか、又はそのラテックス樹脂を凝集させる； （ｄ）その部分充填型押されたライナーにラテックス接着溶液をコートする； （ｅ）乾燥する前に、そのラテックス接着溶液をビーズの中及びまわりに収着さ せる、 工程を含んで成る、請求項７記載の接着物品の製造方法。 ４４．前記裏地が反射シートである、請求項１記載の反射物品。 ４５．前記裏地が反射シートである、請求項７記載の反射物品。 ４６．接着層を含んで成る接着物品であって、この接着層が、実質的に均−に分 布し、且つその接着層から外方向に突き出た、複数の接着のみのべグと複合ベグ とを含んで成り、ここで前記の接着剤のみのべグはその接着層の全表面接触面積 の２５％未満を占める本質的に平らな上面を有し、そしてその土台につながって おり、且つこれらのベグの間にある平らな接着面は全接着層の３０％より大であ り、そして前記複合ベグは接着剤と１又は複数個のビーズとを含んで成り、ここ でこのベグはその接着層の全表面積の２５％未満の接着面積を占めている、接着 物品。