JP5236854B2 - 構造化剥離ライナおよびそのコーティング方法 - Google Patents

Description

本発明は、液体組成物を構造化表面に適用する方法に関する。特に、本発明は、接着組成物を構造化剥離ライナに適用する方法に関する。

背景
感圧接着剤付きフィルムは、装飾の目的で画像形成され、基材に接合される。例えば、大きなグラフィックスや小さなデカールが車両に配置されたり、識別、宣伝や装飾の目的でサインとして用いられている。しかしながら、これらの用途に用いられる粘性の攻撃的な感圧接着剤には、取扱い上および適用上、かなりの問題がある。フィルムはコンフォーマルに、そして均一に適用基材へ接合されるのが理想的である。僅かに接触させて接合する、接着剤付き物品は、基材の所望でない位置に接合してしまった場合に、再適用するのが特に難しいことが多い。さらに、接着剤付き物品の一部分が基材に適切に配置され、フィルムがしっかりと接合していた場合であっても、空気その他流体が物品にトラップされる場合がある。トラップされた空気は物品中に泡を形成し、剥脱したり、物品に穿孔することなしに容易に除去することができない。

米国特許第５，８９７，９３０号、国際公開ＷＯ９８／２９５１６号および米国特許出願第０９／３１１，１０１号（３ＭファイルＮｏ．５４５２８ＵＳＡ２Ａ）に記載された接着剤付きグラフィック物品は、基材とのレジストレーション中に物品にトラップされた流体を排出することのできる複数の複製された埋込み型相互接続マイクロチャネルを有する接着層を含んでいる。このタイプの代表的な物品１０を図１に示す。これは、対向する表面１４および１６を有するフィルム１２を含んでいる。フィルム１２の表面１４は画像形成されてグラフィック１３を形成する。感圧接着剤１８の層がフィルム１２の表面１６にボンドされる。感圧接着剤１８は、基材にボンド可能な表面２０を含んでいる。感圧接着剤１８は、チャネル２４の網を画定する構造２２を含んでいる。剥離ライナ２６は、感圧接着剤１８に剥離可能に付けられている。剥離ライナ２６は、感圧接着剤１８中に対応のチャネル２４および構造２２を形成する突出部２８を含んでいる。部分的に除去された状態で示された剥離ライナ２６は、矢印Ａの方向に引っ張ると完全に取り外し可能で、基材に物品１０を適用する前、感圧接着剤を保護するのに用いられる。

物品１０を作製するのに用いるライナの主面の一部を図２に示す。ライナ２６の表面は突条２８のパターンを含む。ライナ２６の表面は実質的に連続した突条２８により分離された一連のランドエリア２３を含む。突条２８は実質的に半球の断面形状を有している。

接着剤付き物品１０を作製する、ある従来の方法には、感圧接着剤の溶液を剥離ライナの構造化表面にナイフまたはバーコーティングすることが含まれる。図３に示す装置７０は、接着物品１０を製造するのに用いられる。突条２８を含む構造化表面を備えた剥離ライナ２６を、矢印Ｂの方向に回転するテークアップロール７２と、矢印Ｃの方向に回転するバックアップロール７４の間に供給する。保持タンク７６からの液体接着剤７５は回転しているテープアップロール７２に接合し、剥離ライナ２６の構造化側に適用される。ナイフまたはバー７８が接着剤７５の一部を除去し、剥離ライナ２６の実質的に連続した接着層７９を形成する。

概要
ナイフまたはバーコーティングプロセスを用いる接着剤付き物品の製造中に接着剤を構造化剥離ライナに適用すると、接着剤は、剥離ライナ表面の構造に流れ、構造間のランドエリアを埋める。このプロセスにおいて、コーティング速度を制御して、剥離ライナの構造間のランドエリアにおいて、個々のセル状領域に流れると接着剤に気泡がトラップまたは凝集するのを防がなければならない。トラップされた空気は、コートされた接着層の性能を下げ、特に高解像度の画像についてはフィルム層の外観および印刷性を減じる恐れがある。これらの欠陥は、接着剤付き物品に基づく製品の全体の外観を損なう。さらに、コーティング速度が減じると経済的ではなく、製造コストが増大する。

本発明のコーティングプロセスは、コーティング操作中の気泡の形成を減じ、コーティング速度を高めるために機械的に修正されたフィーチャーを有する剥離ライナを用いる。本発明のコーティングプロセスに用いられる剥離ライナは、最終グラフィックフィルム製品の適用、ボンディングおよび目視上の特性を損なうことなく、コーティング中の気泡の形成を減じ、コーティング速度を増大するために設計された形状寸法を備えた構造を有している。

第１の実施形態において、本発明は構造の配列を備えた表面に接着剤を適用する工程を含むコーティング方法である。この構造は、表面の平面から上方に伸張しており、表面の平面に対して、選択したレオロジーのコーティング溶液について気泡の形成を減じるために選択された、０°を超え９０°未満の角度をなす少なくとも１つの側壁を有している。好ましくは、少なくとも１つの側壁は、表面の平面に対して約６０°未満の角度をなしている。

第２の実施形態において、本発明は、構造の配列を含む剥離ライナに接着剤を適用する工程を含む、接着剤付き物品を作製する方法である。この構造は、表面の平面から上方に伸張しており、表面の平面に対して、選択したレオロジーのコーティング溶液について気泡の形成を減じるために選択された、０°を超え９０°未満の角度をなす少なくとも１つの側壁を有している。

第３の実施形態において、本発明は構造の配列を備えた表面に接着剤を適用する工程を含む、コーティングプロセス中の空気のトラップを減少する方法である。この構造は、表面の平面から上方に伸張しており、表面の平面に対して、選択したレオロジーのコーティング溶液について気泡の形成を減じるために選択された、０°を超え９０°未満の角度をなす少なくとも１つの側壁を有している。

本発明の１つ以上の実施形態の詳細を、添付の図面および以下の説明に示す。本発明のその他の特徴、目的および利点は、説明、図面および請求項から明白となろう。

様々な図面において同じ参照符号は同じ構成要素を示している。

詳細な説明
図４を参照すると、図３のコーティングプロセス中のランドエリア２３により分離された突条状構造２８を含む図２の剥離ライナ２６の一部を示す。液体接着剤溶液７５が方向Ｄへ進み、ライナ２６の全表面をコートして、実質的に連続した接着層を作製する。コーティング速度が速いと、液体接着剤７５の前縁９１が突条状構造２８に進むにつれて、気泡が構造２８の前の領域９０にトラップされる恐れがある。さらに、前縁９１が構造２８に進み、ランドエリア２３を埋め始めると、気泡が構造２８背後の領域９２でトラップされる恐れもある。

本発明のコーティングプロセスは、コーティング操作中のこの気泡の形成を減じるために成形された構造を有する剥離ライナを用いる。コーティング中、フィーチャーの周囲の領域にトラップされる空気が少ないため、これらの剥離ライナは、従来の構造化剥離ライナよりも高速でコートされる。本発明のコーティングプロセスに用いられる剥離ライナは、最終グラフィックフィルム製品の適用、ボンディングおよび目視上の特性を大幅に損なうことなく、気泡の形成を減じるために設計された形状寸法を有している。

図５を参照すると、本発明のコーティングプロセスに用いられる代表的な剥離ライナ１２６が示されており、これは突条状構造１２８のパターンを有している。ライナ１２６の構造１２８は、国際公開ＷＯ９８／２９５１６号および米国特許第５，６５０，２１５号に記載されたようにして作製される。トポグラフィーは、鋳造、コーティングまたは圧縮のような接触技術によりライナ１２６に作製することができる。トポグラフィーは、（１）エンボス加工パターンを有するツールを用いた鋳造、（２）エンボス加工パターンを有するツールへのライナのコーティング、または（３）ライナをニップロールに通過させて、エンボス加工パターンを有するツールに対してライナを圧縮することのうち少なくとも一つにより作製される。剥離ライナ１２６にエンボス加工パターンを作製するのに用いるツールのトポグラフィーは、例えば、化学エッチング、機械エッチング、レーザーアブレーション、フォトリソグラフィ、ステレオリソグラフィ、微小機械加工、ローレット切り、切断またはスコーリングのような公知の技術を用いて作製される。

ライナ１２６は、上述した通りエンボス加工可能な当業者に知られた剥離ライナまたは転写ライナであればよい。ライナ１２６はまた、感圧接着剤と密着させて配置した後、接着層を損傷することなく除去可能でもなければならない。ライナとしては、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ＆ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ（３Ｍ）、Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ、Ｒｅｘａｍ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｉｏｗａ Ｃｉｔｙ，ＩＡまたはＤａｕｂｅｒｔ Ｃｏａｔｅｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、Ｗｅｓｔｃｈｅｓｔｅｒ，ＩＬ製の材料が挙げられるがこれらに限られるものではない。ライナ１２６は、一般的に、シリコーン剥離コーティングを備えたポリマーコート紙、シリコーン剥離コーティングを備えたポリエチレンコートポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはシリコーン剥離コーティングを備えた鋳造ポリプロピレンフィルムである。ライナ１２６はまた、例えば、３ＭよりＣｏｎｔｒｏｌｔａｃという商品名で入手可能な製品にあるような、接着物品の配置性を向上するのに設計された構造も含んでいてよい。

本発明のライナ１２６は、接着剤と接触するのに好適な露出表面に構造化パターンを含む。このパターンには、突出構造の構成が含まれており、少なくとも二次元構造が好ましくは微視的、すなわち、構造の局所および／または断面図が好ましくは微視的である。本明細書において用いる微視的という用語は、顕微鏡の補助なしに人間の目で解像できない寸法のことを指す。構造は構造のランダム配列または規則パターンのいずれかで存在させてもよい。選択したパターンは、直線パターン、極パターンおよびその他通常の矩形パターンを含むことができる。

ライナ１２６の構造は好ましくは実質的に連続している。本出願において用いる実質的に連続しているという用語は、接着剤付き構造中の剥離ライナに適用される接着層中に実質的に中断されていない網のチャネルを作製する構造のパターンのことを意味する。構造の連続パターンは、ライナの周辺部で終わっているか、またはライナの周囲部分で終わるその他の構造と連通している。連続構造は好ましくは実質的には直線で、重なっていても重なっていなくてもよい。ライナ１２６の構造はまた好ましくは実質的に規則的である。規則的という用語は、ライナの表面の少なくとも一部、好ましくはライナの全表面を覆う規則的な繰り返しパターンを有する構造のパターンを意味する。

好ましい実施形態において、規則的で連続した構造は、剥離ライナ１２６の表面の平面から上方に伸張した実質的にライナ突条１２８である。突条１２８は重なっていても重なっていなくてもよい。国際公開ＷＯ９８／２９５，１１６号に記載した通り、突条１２８は以下の設計要件に従ったサイズとしなければならない。第１に、好ましくは、突条は物品の周囲に流体が流れ出るよう十分に大きいが、物品の下に望ましくない流体が流れるほど大きくしてはならない。第２に、突条１２８はまた、フィルム１１２の露出表面の外観を損なうほど大きくしてはならない。フィルム１１２に画像形成する場合はとりわけである。第３に、突条１２８は物品の接着ボンディング性能を損なうほど大きくしてはならない。ある好ましい実施形態において、突条１２８はクロスハッチパターンで互いに重なっており、クロスハッチパターンはライナ１２６の端部に対して約４５°の角度をなしている。剥離ライナ１２６を接着層から除去し、物品１１０を基材に適用するとき、剥離ライナの突条により作製された接着層中のチャネルによって、接着剤と基材の間の界面で流体がトラップされて、物品の周囲へ逃がし、周囲雰囲気へ排気する。

突条１２８の断面形状は、それらを作製するのに用いる処理法によって大きく異なるが、交差方向から見たときに夫々Ｖ形または梯形断面を有しているのが好ましい。突条の寸法の限界はアスペクト比により説明することができる。アスペクト比は、（１）ライナ１２６の平面および（２）突条１２８の縦方向に対して垂直な断面図において、ライナの平面に対して水平な突条の最大微視的寸法（図６のＷ₁を参照のこと）対ライナの平面に垂直な突条チャネルの最大微視的寸法（図６のＷ₂を参照のこと）の比率と定義される。上記に概要を記した突条の特定の種類および突条設計条件に応じて、アスペクト比の限界は好ましくは約０．１〜約１００、より好ましくは約１〜約１０である。

本発明のコーティングプロセスで用いる剥離ライナにおいて、構造は、コーティングプロセス中の気泡の形成を減じ、コーティング速度を高めるような特定の形状およびサイズを有している。図６に、これらの特性を与える本発明のライナ１２６の表面の構造の寸法および特徴を示す。

図６を参照すると、ライナ１２６は、複数の突条１２８を形成する構造を有している。突条１２８間のピッチＰは約１２５μｍ〜約２５００μｍ、好ましくは約１５０μｍ〜約１３００μｍであり、好ましくは約１７０μｍを超える、より好ましくは約２５０μｍを超える。各突条１２８のライナ１２６の平面からの高さｈは約３μｍ〜約４５μｍ、好ましくは約１０μｍ〜約３０μｍである。突条１２８Ｗ₁の基部の幅は約２００μｍ未満である。突条１２８の上部１５２を越える距離は約０μｍ〜約２００μｍである。突条１２８は、ライナ１２６の表面の平面に対して角度αをなす少なくとも１つの側壁１３２を含む。角度αは、ライナ１２６の表面の平面に対して測定したとき０°より大きく９０°未満の角度から選んでよい。これは、選択したレオロジーのコーティング溶液について空気のトラップおよび気泡の形成を減じるのに必要である。角度αは、好ましくは約６０°未満、より好ましくは約２０°〜約６０°、最も好ましくは約３０°〜約５０°である。この形状は、コーティング操作中、コーティングがライナ１２６を越えて動くに際してトラップされる空気を減じる。

いかなるコーティング溶液でも剥離ライナ１２６上にコートしてよい。本発明のコーティングプロセスに用いるコーティング溶液は好ましくは接着剤を含み、感圧接着剤の溶液が特に好ましい。感圧接着剤の部類としては、アクリル、粘着性ゴム、粘着性合成ゴム、エチレン酢酸ビニル、シリコーン等が挙げられる。好適なアクリル接着剤は、例えば、米国特許第３，２３９，４７８号、第３，９３５，３３８号、第５，１６９，７２７号、ＲＥ２４，９０６号、第４，９５２，６５０号および第４，１８１，７５２号に開示されている。好適な部類の感圧接着剤は、少なくとも１種類のアルキルアクリレートと、少なくとも１種類の強化コモノマーの反応生成物である。好適なアルキルアクリレートは、約マイナス１０℃未満のホモポリマーガラス転移温度を有するようなものであり、例えば、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、オクタデシルアクリレート等が挙げられる。好適な強化モノマーとしては、例えば、アクリル酸、イタコン酸、イソボルニルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドン等が挙げられる。

本発明のプロセスに用いられる接着剤は、溶剤または水に分散して、選択されたレオロジーのコーティング溶液を与えるポリマーであるのが一般的である。溶液のレオロジーはまた、当業者に公知の様々な添加剤を用いて調整してもよい。コーティング溶液は、一般的に、図４に示すように剥離ライナ上にバーまたはナイフコートされた後、乾燥され、任意で架橋される。溶剤含有または水含有感圧接着剤組成物をコーティング溶液として用いる場合には、接着層は乾燥工程を経て、全てまたは大半のキャリア液体を除去してもよい。追加のコーティング工程が平滑な表面を得るために必要である。接着剤はまた、剥離ライナ上にホットメルトコートされていてもよい。さらに、モノマー予備接着剤組成物をライナにコートして、熱、ＵＶ放射線、ｅ−ビーム放射線等のようなエネルギー源で重合することができる。

実施例
ライナおよび接着剤試料を、ＪＥＮＡ ＪＥＮＡＶＥＲＴ（Ｊｅｎａ、ドイツ）入射光顕微鏡またはＢａｕｓｃｈ ａｎｄ Ｌｏｍｂ立体顕微鏡（Ｂａｕｓｃｈ＆Ｌｏｍｂ、Ｒｏｃｈｅｓｔｅｒ、ＮＹ）による光学顕微鏡、またはＷＹＫＯ ＲＳＴ表面型彫機（ＷＹＫＯ Ｃｏｒｐ．，Ｔｕｃｓｏｎ、ＡＺ）を用いたインターフェロメトリー顕微鏡を用いて評価した。

試験：
泡係数試験：ライナにコートされ乾燥された接着層を、３．８ｍｍ×３．８ｍｍ平方の切抜き領域を有するテンプレートを通して低倍率で可視光顕微鏡で見る。泡の数を数え、サイズを評価する。少なくとも３箇所の代表的な領域において試験を繰り返し、泡の平均数を計算する。この試験はまた、フィルムを接着層にラミネーションし、ライナを除去した後でも行うことができる。

グラフィック対基材剥離接着力試験：グラフィック対基材の接着力試験は、ＡＳＴＭ法Ｄ３３３０（１９９２）および感圧接着テープ委員会法ＰＳＴＣ−１（１９８９）の変形である。苛性エッチングおよび酸脱スマットアルミニウム試験パネル（６０６１ Ｔ６、Ｑ−Ｐａｎｅｌ Ｃｏ．，Ｐｈｅｎｉｘ、Ａｒｉｚｏｎａ）および塗装アルミニウム試験パネル（Ｆｒｕｅｈａｕｆ、Ｉｎｄｉａｎａｐｏｌｉｓ、ＩＮ）をＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＤＥ）よりＰｒｅｐＳｏｌという商品名で入手可能な溶剤で清浄にし乾燥させた。感圧接着剤試料およびライナのフィルム試料を幅２．５４ｃｍ片に切断する。剥離ライナを除去し、片をＰＡ−１ハンドアプリケータ（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ（３Ｍ）Ｓｔ．Ｐａｕｌ、ＭＮ）を約２．５センチメートル／秒の速度で、あるいはＶａｎｑｕｉｓｈｅｒロールラミネータ（Ｓｔｏｕｇｈｔｏｎ Ｍａｃｈｉｎｅ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｌ，Ｉｎｃ．，Ｓｔｏｕｇｈｔｏｎ、Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ）を４０ｐｓｉのゲージ圧および約２．５ｃｍ／秒の速度で用いてパネルに適用する。３ＭよりＳｃｏｔｃｈｃａｌシリーズ３６５０接着剤フィルムという商品名で３Ｍより入手可能な幅２．５４センチメートルのフィルムの裏材片上に各試料片のレジストレーションでラミネートする。裏材フィルムは、試料フィルムおよび感圧接着剤が剥離バック試験中に過剰に伸張するのを防ぐ。２２℃および相対湿度５０％の一定温度および湿度の部屋で２４時間後、または６６℃で７日後に一定温度および湿度の部屋で２４時間平衡させた後、剥離接着力を１８０°剥離バックとしてクロスヘッド速度３０．５センチメートル／１分でロイド５００引張り試験機（ロイドインスツルメンツ、イギリス、Ｓｅｇｅｎｓｗｏｒｔｈ Ｆａｒｅｈａｍ）を用いて測定する。試料は処理しても未処理でもよい。処理済みフィルム試料に印刷インクおよび透明コーティングをコートする。

波形およびリベットのグラフィックのテンティングおよび重なり試験：直径１２ｍｍ×高さ２．５ｍｍの先丸リベットを４つ有する１２インチ×４インチ（３０．５ｃｍ×１０ｃｍ）の波形Ｆｒｕｅｈａｕｆ塗装パネルに、２．５インチ×１２インチ（６．４ｃｍ×３０．５ｃｍ）の寸法を有する試験フィルムを適用する。フィルムをプラスチックスキージを用いて試験パネルに適用し、フィルムが波形に沿って、完全に４つのリベットヘッドをカバーするようにする。同じフィルムの１インチ×１２インチ（２．５ｃｍ×３０．５ｃｍ）の第２の片を同じやり方で、適用されたフィルムの第１の層の一端に適用し、幅約０．５インチ（１．３ｃｍ）の第２の片が第１のフィルムを覆って接合し、幅約０．５インチ（１．３ｃｍ）の第２の片がパネルのみに接合するようにする。リベットヘッド周りの周囲の領域を電熱ガンで加熱し、溶融することなくフィルムを軟化する。リベットブラシを用いて、フィルムのリベットヘッドの周りをブラシで擦り、フィルムが変形し、フィルム、リベットおよび周囲領域間に密でコンフォーマルなボンドを得る。谷にはフィルムのブリッジング（テンティング）は観察されない。試験パネルを２４時間７２°Ｆ（２２℃）／相対湿度５０％で静置する。２４時間後、谷における隆起、リベットヘッド周りのテンティングおよび重なり片が自身に剥がれ戻る傾向を評価する。試験パネルを１５０°Ｆ（６６℃）のオーブンに７日間入れ、再評価する。

インデントパネル試験：円形インデントを、先端直径２．５ｃｍの半球ドロップハンマを用いて、厚さ０．７ｍｍのアルミニウム試験パネルに作製する。インデントはパネルの平面で直径約２．８ｃｍであり、深さは約０．６ｃｍであった。試験する７．５ｃｍ×７．５ｃｍの試験試料をインデントを覆うように中央に配置し、平らにして、パネルに適用し、インデントを覆うように張り付けた。保護スリーブ（ＳＡ−１、３Ｍより入手可能）を備えたＰＡ−１ハンドアプリケータを用いて、約１ｋｇの重りを用いて試料をパネルに押し付けた。次に、フィルムを親指で凹部インデントに押し付けた。少なくとも３ｋｇの重りを適用した。インデントに沿って、凹部パネルインデントと均一に接触する試料の能力を次のようにして格付けした。
０：試料はトラップされた空気に対してほとんどインデントに沿っていない。
１：試料は約５０％の範囲でインデントに押し付けられる。
２：試料は小さな気泡を残してインデントの大半に沿うように押し付けられる。
３：試料は、徐々に（５秒以上かかる）そして完全にインデントに沿うように押し付けられる。
４：試料は、即時に（５秒未満で）そして完全にインデントに沿うように押し付けられる。

リベットパネル試験：試験試料を、リベット中心から試料の３．８ｃｍの端で始めて、直径１２ｍｍ×高さ２．５ｍｍの先丸リベットを覆うように手で、リベットを備えたＦｒｕｅｈａｕｆフラットパネルに押し付けた。試料を両親指を使って、親指の圧力（親指１本について約７５０ｇ）により周囲で円形に動かして押し付け、フィルム下の大きな空気ポケットをトラップした。フィルムを空気ポケットの端部でリベットに向かって押し付け、親指がリベットの逆側にあるようにし、減少半径で交互の方向に半円で動かし、親指がポケットの境界に沿うようにした（親指１本について約７５０ｇ）。フィルムが破けないよう力は制限した。この手順によって、大きな空気ポケットが試料下に形成され、感圧接着剤の剥がれにより、フィルム下で試料端へと押されるのを防ぐ。空気ポケットがなくなり、フィルムに２ｍｍ以内で沿うのに必要な時間を求めた。大きな空気ポケットがフィルム動作５分後に残っている場合には、空気ポケットの直径を求めた。空気消散が最良の試料は、フィルムがリベットまで沿うのに必要なのは約３０〜６０秒未満であった。最低の試料は動作適用５分後、約３５ｍｍ（以上）の空気ポケットをトラップしていた。

リベット／波形パネル試験：直径１２ｍｍ×高さ２．５ｍｍの先丸リベット４個を有する１０ｃｍ×３０．５ｃｍの塗装アルミニウムＦｕｅｈａｕｆ波形パネルに手で試料を適用した。試料はパネルの大部分を覆うのに十分な大きさであった。空気のトラップを防ぐために、試料を谷に押し付け、リベットに沿わせるやり易さの程度を評価した。

実施例１〜４および参考例１〜８
剥離ライナにマイクロエンボス加工して、前側表面に突出する突条のパターンを形成した。ライナは約１２５^c _cｍ紙芯、裏側がマット仕上げの約２５^c _cｍポリエチレン、前側が光沢仕上げの２５^c _cｍポリエチレン、光沢ポリエチレン側に市販のシリコーンコーティングを有していた。パターンの各組は、銅版刷エンボス加工ツールを用いて、熱および圧力をかけて形成された。各銅版刷パターンは、２組の交差する平行溝の配列であり、ツールの軸から４５度で配向した正方形格子配列を形成している。マイクロエンボス加工突条のない比較試料もまた評価した。平均寸法を以下の表１に示す。断面の顕微鏡検査により側壁傾きを求めた。

粘度が２７００〜３７００ｃｐの有機溶媒アクリル接着剤コーティング溶液（米国特許第５，２９６，２７７号の接着剤溶液１に記載され、Ａｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．よりＮｉｒｅｚ２０１９という商品名で入手可能な樹脂１８．５ｐｈｒで変性したもの）を１００フィート／分の速度でノッチバーコーターを用いてライナに適用し、オーブンで乾燥した。ノッチバーギャップは０．９〜１．３ミルの厚さの乾燥ＰＳＡ層を与えるように設定した。これらの試料の露出した接着剤側を室温で、３ＭよりＣｏｎｔｒｏｌｔａｃプラスグラフィックマーキングフィルムシリーズ１８０という商品名で入手可能なフィルムに用いられているのと同一の、厚さ４６ミクロンの可塑化可撓性コンフォーマルビニル（ＰＶＣ）フィルムにラミネートした。各試料の接着層を、泡係数試験により評価し、各シリーズについて平均数を計算した。泡のサイズには、極小（約２５μｍ）から、より一般的には直径約５０μｍ〜１００μｍまである。大きな泡は直径１５０〜３００μｍまである。

結果によれば、同じコーティング条件下で、側壁傾斜が少ない方が良好な接着剤レプリカである（泡が少なく小さい）。２０ｌｐｉの材料については、傾斜が９０度から６０、４５および３０度に減少するにつれてコーティングが改善され、泡が少なく小さくなった。５０ｌｐｉの材料については、３０度の傾斜だと、５４度の傾斜に比べてコーティングが改善した。より近接した間隔の形状寸法については、間隔が狭くなるにつれてコーティングレプリカは悪化した。しかしながら、３０度の側壁の傾斜の試料は明らかに、コーティング品質が改善する傾向を示した。

ライナを除去したところ、比較的平らな接着剤ランドと連続したマイクロチャネルの実質的に逆のトポグラフィーを有する接着層が露出した。マイクロチャネルはライナ突条と実質的に同じ形状を有していた。接着剤付きフィルムの抽気適用性能（インデントパネル試験およびリベットパネル試験）および適用性能のし易さ（リベット／波形パネル試験）について評価した。接着力および保持性能は、グラフィック対基板剥離接着力試験および波形およびリベットのグラフィックのテンティングおよび重なり試験を用いて評価した。その結果によれば、本発明のライナから作製された試料については優れた適用、抽気および接着力性能特性が示され、参考例２のライナから作製された試料に匹敵、あるいはそれよりも良好であった。参考例１のライナからの試料は抽気特性が示されなかった。

構造について、コーティング泡が外観に与える影響を評価した。２０ｌｐｉ、３０度の側壁傾斜試料（実施例２）は、２０ｌｐｉの９０度側壁傾斜試料（参考例２）よりも欠陥が少なかった。５０ｌｐｉ、３０度の側壁傾斜試料（実施例３）は、より平滑な外観で、より粗い外観の５０ｌｐｉの５４度側壁傾斜試料（参考例４）に比べて目視上許容されるものであった。

参考例９および１０：１インチ格子パターン当たり２０ラインと、９０度（参考例２）および３０度（実施例２）の側壁角度を有する２つのライナに接着剤溶液をコートした。９０度の突条側壁傾斜の付いたライナの場合、コーティング泡を制御するためにコーティング速度を９０ｆｐｍに制限する必要があった。３０度の傾斜の突条側壁傾斜の付いたライナに１３０ｆｐｍの速度でコートしたところ、少ないコーティング泡を与えた。

実施例５〜７および参考例１１〜１３：接着剤処方を、１４０部のＵＣＡＲラテックス９１６８（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｄａｎｂｕｒｙ、ＣＴより入手可能）、３．５部のＡｒｙｓｏｌ ＡＳＥ−６０（Ｒｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ Ｃｏ．、Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ、ＰＡより入手可能）、２部の７％水酸化アンモニウム水溶液、３６．５部の脱イオン水、７．５部のｎ−オクタノール（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．、Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ、ＴＮ）および０．１０部のＣＥ−Ｎ ２黒色顔料分散液（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ、Ｈａｗｔｈｏｒｎｅ、ＮＹより入手可能）から作製した。実施例１〜３および参考例２〜４と同様にしてライナ試料に、５ミル（０．０１３ｃｍ）のギャップおよび１分当たり６０フィート（１．８３ｍ）の公称コーティング速度でノッチバーコーターを用いて接着剤でコートした。試料を約１０分間６６℃でオーブン乾燥した。ＰＳＡ層を泡係数試験により評価した。少なくとも４回の判定から泡の平均数を表３に示してある。

本発明の多くの実施形態について説明してきた。しかしながら、本発明の技術思想および範囲から逸脱することなく様々な変更が行えるものと考えられる。従って、これ以外の実施形態が請求項の範囲に含まれる。

接着剤付きグラフィック物品の断面図である。 構造化表面を接着層に形成するのに好適な剥離ライナの透視図である。 構造化表面を備えた剥離ライナ上の接着剤付き物品の製造に用いるコーティング装置の概略透視図である。 構造化表面を有する剥離ライナをコーティングするプロセスの概略断面図である。 本発明のコーティングプロセスに好適な剥離ライナの透視図である。 本発明のプロセスに用いるのに好適な剥離ライナの表面構成を示す断面図である。

Claims (3)

1. 表面に接着剤を適用することを含むコーティング方法において、
   前記表面に構造群が配置され、該構造群が、約２５０μｍ〜約１３００μｍのピッチで該表面の平面から上方に延びて該表面に実質的に連続するパターンを形成するとともに、選択されたレオロジーのコーティング溶液に対する気泡の形成を減じるために選択された角度であって、約３０°〜約５０°の角度を、該表面の該平面に対して成す、少なくとも１つの側壁を有すること、
   を特徴とするコーティング方法。
   
2. 前記構造群が、実質的に連続する実質的に規則的なパターンを前記表面に形成する複数の突状である、請求項１に記載の方法。
   
3. 前記複数の突状が、実質的平坦な上面を備えた実質的台形の断面形状を有する、請求項２に記載の方法。

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