JP2006233219A - 位置決め及び位置換え可能な接着物品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(1)裏地と、(2)接着層であって、実質的に均一に分布し、且つ平らな接着層表面から15μm〜200 μmの範囲における高さまで外方向に突き出た複数の接着ペグを含んで成る少なくとも片面の位相的微細構造型面を有する接着層とを含んで成り、ここでそのペグはこの接着層の全表面接触面積の25%未満を占める本質的に平らな上面を有し、そしてペグの土台につながっており、且つこれらのペグの間にある平らな接着面は全接着層の30%より大である、接着シート。
【選択図】なし
Description
「接着剤」とは接着組成物を意味し、そして接着物品の接着層をも意味しうる;
「ビーズ」とは球形、立方体、不規則的な形態、中実、多孔質、中空、弾性、非弾性、接着性又は非接着性でありうる粒子を意味する;
「フィルム」とは、薄い柔軟性プラスチックシートを意味し、そして裏地又はキャリヤーウェブとも呼ぶ;
「ペグ」とは、単独で使用しているときは接着剤のみのペグ、複合ペグ、又はその組合せを包括する;
「位置決め可能」とは接着又は感圧接着面を基体表面に対して載せ、次いでその表面の上でその基体に前接着することなく適切な位置へと容易に滑らせることができることを意味する;圧力が一般にその接着物品をその基体に接着させるのに必要である;
「取外し可能」とは、接着又は感圧接着面を基体面に接着させ、次いで接着剤及び裏地をその基体から、層不良、「二層結合」不良、接着剤の転写又は裏地崩壊を伴うことなく、同時に取外すことができることを意味する;
「位置換え可能」とは、接着又は感圧接着面を基体に適用及び接着させ、次いで取外し(一般には24時間以内に)、そして裏地、接着剤又は基体の歪み、剥離又は破壊を伴うことなく再適用できることを意味する;位置換え可能な接着剤は位置決め可能である必要はなく、またその逆も真なりである;
「シート」とは、薄い大きな表面積の物品を意味し、これは規則的な形態又はその他の形態、例えば文字であってよい;その後者は個別に位置決め可能であってよく、又は所望のパターンでキャリアーにより脱着式に支持されているとき、まとめて位置決め可能であってよく、更にその接着物品は長いロール又は個々のシートで市販されうる;
「実質的に均一に分布された」とは、接着面の機能領域上のペグの単一平均密度が、その接着面を位置決め/位置換え可能とするのに必要なほどに、規則的又はランダムなパターンにおいて全接着面にわたり均一であることを意味する;
「基体」とは、接着物品を適用する表面を意味する;
「粘着」とは、接着剤と基体との瞬時接着を意味し、そして粘着は基体特異性であってよい。
好適な態様の詳細
本発明は少なくとも片面の位相的微細構造型接着面と裏地とを有する接着シートである。この微細構造型接着面は、その接着面から外方向に突き出た接着ペグの均一な分布を含んで成る。このペグは一般に下側にある接着層と同一の接着材料を含んで成る。これらのペグは本質的に平らな上面を有し、それは一般に全接着面積の1〜25%の接触面積を有する。これらのペグは少なくとも15μmの平均高さを有する。その微細構造型接着面は基体に対するシートの弱い接着を可能にし、それ故必要な容易なる位置換えを可能にする。
実施例
接着溶液1〜3及び5を調製するために用いた接着樹脂は、Odian,Principles of Polymerization, 第3版,John Wiley and Sons,New York, 1991に記載の如きの当業者に公知のフリーラジカル重合技術に従って、イソオクチルアクリレート及びアクリル酸のフリーラジカル重合により調製したアクリルコポリマーを含む。下記の実施例において、全ての部数は重量で示す。接着溶液1,2及び5はそれぞれ調製の24時間以内にコートした。
接着溶液1
イソオクチルアクリレート−アクリル酸(93:7)コポリマー(100 部)及び1,1′−(1,3−フェニレンジカルボニル)ビス(2−メチルアジリジン)(0.01部、ここでは以降「ビスアミド」と呼ぶ)架橋剤を酢酸エチルの中で、10〜25%の固形分において組合せた。
接着溶液2
イソオクチルアクリレート−アクリル酸(90:10)コポリマー(100 部)及びビスアミド(0.02部)を酢酸エチルの中で、10〜45%の固形分において組合せた。
接着溶液3
イソオクチルアクリレート−アクリル酸(95.5:4.5)コポリマー(73部)、NEWPORT S 樹脂(内部、そしてArizona Chemical Co.より入手)及びUNITAC 72M70樹脂(10部、そしてUnion Camp Corp.より入手)をイソプロパノール及びヘプタンの中で25〜30%の固形分において組合せた。
接着溶液4
イソオクチルアクリレート(90部)及びアクリル酸(10部)の部分重合混合物を、米国特許第4,330,590 号、Example 1及び5〜7に記載の通りに、Irgacure 651 (0.1 部,Ciba Geigy由来の2,2−ジメトキシ−2−フェニルアセトンフェノン)及びXL-353(0.2部,3M由来の2,4−ビス(トリクロロメチル)−6−(3,4−ジメトキシフェニル)−1,3,5−トリアジンと配合した(かかる詳細は引用することで本明細書に組入れる)。
接着溶液5
イソオクチルアクリレート−アクリル酸(93:7)コポリマー(100 部)及びビスアミド(0.04部)架橋剤を酢酸エチルの中で、40〜45%の固形分において組合せた。
型押した剥離ライナー
本実施例において利用した剥離ライナーは、市販のシリコーン剥離コーティングを有するポリエチレンコート紙である。型押されたライナーは、米国特許第3,301,741 号に記載の如きの熱型押によって調製し、そしてかかる詳細は引用することで本明細書に組入れる。実施例1〜4,5〜12,13〜15,20〜40,C3,C11 及びC12 についての型押されたくぼみにより覆われた表面積は2〜11%に変動し、ほとんどのサンプルは3〜6%で変動した。実施例16〜19についてのライナーは型押されたくぼみにより覆われた大きめの表面積を有していた。
型押されたライナーにおけるくぼみをビーズ又は粒子により、ビーズの過剰なコーティングをライナーに施し(ドライで、又は好ましくは液体の中に分散させて)、次いで過剰のコーティングをゴム、プラスチック又は金属ブレートでぬぐうことによって、EPO0,429,269 A1に記載の通りに選択的に充填せしめた。
裏 地
実施例を調製するために用いた裏地は、ブランド名CONTROLTAC接着剤を有する3M 180-10 号フィルムにおけるものと同一の厚さ60μmの可塑化白色ビニルフィルムであるか、又は3M 639号ブランド名SCOTCHCAL フィルムに用いているものと同一の厚さ60μmの透明なPET フィルムのいづれかとした。
剥離接着試験
行った接着試験は、ASTM法D 3330 (1992)及びPressure SensitiveTape Council法PSTC-1(1989)の改良法である。剥離ライナー上の微細構造型接着剤のサンプル及びフィルムを裏地としての3MSCOTCHCAL 3650フィルムに積層した。その裏地フィルムはサンプルフィルム及び接着剤が、剥離戻し試験中によけいに延びることを防ぐ。これらのサンプルを22℃、相対湿度50%の一定の温度及び湿度で適用前少なくとも24時間にわたり平衡にした。裏地付きテープサンプルを幅2.54cmのストリップに切った。DuPont「Prep Sol」を、クロム酸処理アルミニウム試験プレートの表面を清浄にするために用いた。その剥離ライナーを取外し、そして接着ストリップを180g又は2キログラムのロールダウンホイールのいづれかを用い、2.54cm/秒(サンプル当り2回のころがし通過)においてそのアルミニウムパネルに適用した。剥離接着力は適用の約5分後に(何からのことわりのない限り)、180 °の剥離戻しとして、30.5cm/minのクロスヘッドスピードにおいて、Llody 引張テスターを使用して測定した。いくつかのケースにおいては、「<0.01」kg/cmの剥離接着値を報告する。この値はその剥離力が有限であるが、剥離テスターの測定域よりは小さいことを示し、そして本テキストの中では「粘着接着力」と呼ぶ。
滑り及び位置換えのし易さの試験及び等級
水平ガラスプレート又はアルミニウムプレートを40〜43℃に熱し、そしてメチルエチルケトン(MEK)で清浄にした。約15cm×23cmの試験すべき感圧接着シートの断片を、その接着剤側を上にしてガラスプレートの上に載せ、15〜60秒温めた。このシートを取外し、そして接着剤側を下にして直ちに加熱プレートの上に載せ、そして少なくとも10秒そのままにした。このシートの縁をもち上げ、そしてそのシートを横方向に引っ張った。もしそれが自由に滑ったら、それは「1」と等級付けする。もしシートが抵抗をもって滑るが、しかしその表面から容易にもち上がるのなら「2」と等級付けした。もしシートが滑らず、しかし損傷することなくもち上げて位置換えできるのなら、それは「3」と等級付けした。もしシートがプレートにひっつき、そして損傷抜きでは位置換えできないのなら、それは「4」と等級付けした。
湿潤面積の測定
剥離接着力試験の章において前記した通りに、サンプルを清浄ガラスプレートに適用した。ガラススライドをその縁から照らし、そしてマクロレンズの付いたビデオカメラ(4810 Series ソリッド−ステートCCD カメラ、Cohu, Inc., San Diego, CA)を用いその接着剤を上から見た。接着剤がガラスと接触しているところでは、明るいイメージが観察され、非接触領域は暗かった。約1平方インチのイメージをコンピューターベースキャプチャー及びアナライスシステム(Jadel Scientific由来のJAVA(登録商標)ソフトウェアー及びPCV isision デジタイジングコンピューター/ビデオインターフェースカード)を用いてサンプリングした。接触又は%湿潤面積を明るいイメージ/全イメージの比として算定した。%湿潤面積について報告する値は4つのサンプリング位置の平均値である。これらの値についての標準偏差は全面積の約2%であった。
実施例1〜12及びC1〜C2
実施例1〜12及びC1〜C2は、接着ペグを含んで成る微細構造型接着面を有する接着フィルムを一時的に適用し、そしてより永久的な結合が所望されるようになるまで容易に位置換えすることができることを示している。その永久結合は接着フィルムに対してより強い圧力を適用することにより迅速に得られる。
実施例1:180 gの力を利用してガラスプレートに適用したサンプルの顕微鏡観察及び部 分剥離戻しは、剥離前面(peelfront)でのガラスの接着湿潤が実質的に変わら ないことを示す;
実施例2:180 gの力を利用してガラスプレートに適用したサンプルの顕微鏡観察及び部 分剥離戻しは、ガラスのほぼ完璧な接着湿潤が剥離前面において起きたことを 示す;
実施例C1:使用したライナーは型押しなかったが、1μmの平均の粗さを有する;
実施例C2:使用したライナーは型押しなかったが、3μmの平均の粗さを有する;
実施例8:完全適用サンプルはフィルムを介する接着パターンの若干の掲示を示す。
実施例13〜19及びC3〜C5
実施例C3及びC4は、位置換え可能な接着剤の挙動がペグの形態によりどのように悪影響を及ぼされるかを示す。実施例13は、保護ライナー上での接着剤の熱老化又は「ベーキング」が位置換え挙動に悪影響を及ぼさないことを示す。一方、実施例14は、型押ライナーと接触した実施例C5由来の架橋化接着剤の熱老化が、位置換え可能な接着フィルムを供しないことを示す。実施例15は、結合挙動が、室温での接触時間の増大に従って有意に変化しないことを示す。実施例15のサンプルを180 gのころがし重量を利用して適用したとき、ほぼ同一の剥離接着力及び位置換え挙動が接触の5分後と24時間後とで観察された。実施例15のサンプルを2kgのころがし重量を利用して適用したとき、ほぼ同一の剥離接着力及び永久結合力が接触の5分後と24時間後とで観察された。実施例16〜19はより多大な面積を覆う大きめのペグの効果を示す。これらの実施例品は全て位置換え可能であり、そしてより永久的な結合を迅速に形成するが、より強い結合を得るのにより強い適用力を一般に必要とする。その結果を表III にまとめた。
実施例C3
接着溶液1を型押した剥離ライナー上にコートし(その寸法及びくぼみ密度は表III に示す)、急速乾燥し、そして実施例1に記載の通りに積層した。接着面の顕微鏡観察は、部分形成した接着ペグのパターンが滑らかな接着面の上方に突き出ていることを示す。その接着ペグは気泡の取込みに原因して剥離面をレプリケートしていなかった。ガラス上の接着湿潤面積(180 gの適用力)は実施例2よりも実質的に小さかったが、実施例4に記載の通り、剥離前面においてほぼ完璧な湿潤が観察された。
実施例C4
接着溶液1を3Mのブランド名180-10 CONTROLTAC 接着フィルムから取外した剥離ライナーの上にコートし、乾かし、そして実施例1に記載の通りに積層した。このライナーは、表面の約3%を覆う平均して深さ約25μm及び直径50μmの半球くぼみのランダムを分布したパターンを有していた。接着面の顕微鏡観察は、滑らかな接着面の上方約25μmに突き出た半球形の接着突起の対応のランダムなパターンを示した。その接着突起はライナー面を実質的にレプリケートしていた。ガラス上の一次接触(適用力なし)湿潤面積は低く(〜10〜15%)、そして小さな丸いスポットより成る。適用後10分以内でその湿潤面積は50%より大に増大した(更なる適用力は利用せず)。
実施例13〜19及びC5
実施例13〜19及びC5を下記の一般手順に従って調製した。接着溶液1を四角い一連のくぼみのパターン(その寸法及び密度は表III に示す)で型押された剥離ライナーの上にコートして、30〜40μmの乾燥厚みを有する接着層を供した。厚さ60μmのビニルフィルムをそのライナー上の接着層に積層して感圧接着フィルムを供した。そのライナーを取外し、そしてその接着面を顕微鏡で観察した。各サンプルは、薄利ライナーの表面を実質的にレプリケートする接着面を示した。これらのサンプルについて得られた接着力及び湿潤値を表III に示す。
実施例13
ブランド名SCOTCHCAL 3650接着フィルムを実施例3由来のサンプルのフィルム側に積層し、そしてこの複合物を2.54cm×20cmのストリップに切った。このストリップを65℃のオーブンの中で370 gの重量下で老化(「ベーク」)させた。老化させた接着面の顕微鏡観察は、滑らかな接着面の上方に約20μm突き出た接着ペグのパターンを示した。これらの接着ペグはライナー面を実質的にレプリケートした。その接着面及び接着挙動は実施例3に似ていた。
実施例C5
ブランド名SCOTCHCAL 3650接着フィルムを実施例C1由来のサンプルのフィルム側に積層し、そしてこの複合物を2.54cm×20cmのストリップに切った。これらのストリップを65℃のオーブンの中で370gの重量下で老化(「ベーク」)させた。老化させた接着面の顕微鏡観察は滑らかな表面を示した。その接着面及び接着力の挙動は実施例C1に似ていた。
実施例14
実施例C1のサンプル由来の薄利ライナーを取外し、そして実施例3由来の型押された剥離ライナーのサンプルをその場所に積層した。ブランド名SCOTCHCAL 3650接着フィルムを次に上記のサンプルのフィルム側に積層し、そしてこの複合物を2.54cm×20cmのストリップに切った。そのストリップを65℃のオーブンの中で370 gの重量下で老化(「ベーク」)させ、接着面に微細構造を授けた。接着面の顕微鏡観察は、滑らかな接着面の上方に突き出た部分形成接着ペグのパターンを示した。ガラス上の湿潤パターンは実施例13に類似していたが、しかし結合挙動は実施例C5に似ていた。
実施例15
接触老化試験
実施例3由来の接着フィルムのサンプルを、剥離接着力試験のために用意し、そして実施例1に記載の通りに、清浄のアルマイトパネルに適用した。その180 °剥離戻し接着力を、22℃で約5分及び24時間の接触時間を経てから測定した。24時間の接触を経て取外したサンプルを顕微鏡で観察した。アルミ試験プレートの仕上げ表層パターンが、剥離戻し試験(24時間の接触老化後)を経た接着剤の表層上にはっきりと見えた。180 gの力を利用して適用したサンプルについては、そのパターンは接着ペグの上面のみに見えた。2kgの力を利用して適用したサンプルについては、そのパターンは全接着面を覆っていた。
実施例16〜19
実施例16〜19は、接着ペグのサイズが、より永久的な接着結合を形成するのに必要とされる適用力の値に、及びある程度、得られる接着力に、影響を及ぼしうることを示している。実施例16, 18及び19は2kgの力を利用して適用したときでさえも位置換え可能であり続けた。より永久的な接着結合にとってはこれらのフィルムを適用するのにゴムローラーを使用せねばならなかった。得られる接着力値は実施例1〜12におけるものよりも若干低かったが、しかしこれらの接着剤はいまだ機能的であった。
実施例20〜26及びC6〜C10
実施例20〜26及びC6〜C10 は、より硬質で「より乾いた」接着剤(接着溶液2)、より高度に架橋された接着剤(接着溶液5)及び柔軟で非常に粘着質な非架橋型接着剤(接着溶液3)の如きに、使用した接着剤の組成を変えたときの効果を示す。柔軟な接着剤(実施例22〜24)のみが、良好な位置換え挙動のために>20μmの高さのペグを必要とした。接着剤の更なる架橋はそのサンプルを、低い適用力を利用してそれを適用したときに位置換え能のより高いものにした(実施例26、対、実施例3)。これらのサンプルについて得られた接着力及び湿潤値を表IVにまとめた。
実施例20〜22及びC6〜C7
実施例20〜22及びC6〜C7を下記の一般手順に従って調製した。接着溶液2を剥離ライナーの上にコートし(実施例20〜22については、そのライナーには四角い一連のくぼみのパターンを型押し、その寸法及び頻度は表IVに示している)、30〜40μmの乾燥厚みを有する接着層を供した。厚さ60μmのビニルフィルムをライナー上の接着層に積層して感圧接着フィルムを得た。そのライナーを取外し、そしてその接着面を顕微鏡で観察した。各サンプルは剥離ライナーの表面を実質的にレプリケートしている接着面を示した。
実施例23〜25及びC8〜C9
実施例23〜25及びC8〜C9を下記の一般手順に従って調製した。接着溶液3を剥離ライナーの上にコートし(実施例23〜25については、そのライナーには四角い一連のくぼみのパターンを型押し、その寸法及び頻度は表IVに示している)、30〜40μmの乾燥厚みを有する接着層を供した。厚さ60μmのビニルフィルムをライナー上の接着層に積層して感圧接着フィルムを得た。そのライナーを取外し、そしてその接着面を顕微鏡で観察した。各サンプルは剥離ライナーの表面を実質的にレプリケートしている接着面を示した。
実施例26及びC10
実施例26及びC10 を下記の一般手順に従って調製した。接着溶液5を剥離ライナーの上にコートし(実施例26については、そのライナーには四角い一連のくぼみのパターンを型押し、その寸法及び頻度は表IVに示している)、30〜40μmの乾燥厚みを有する接着層を供した。厚さ60μmのビニルフィルムをライナー上の接着層に積層して感圧接着フィルムを得た。そのライナーを取外し、そしてその接着面を顕微鏡で観察した。各サンプルは剥離ライナーの表面を実質的にレプリケートしている接着面を示した。
実施例27〜34及びC11 〜C13
実施例27〜29は、接着ペグにガラスビーズを充填することが、基体に粘着する、滑り性である位置換え可能な接着フィルムを供することを示す。「粘着接着」と位置決め挙動との組合せは、それを、正確な見当合せにおいて大型の接着フィルムシートを適用することを特にやり易くする。対照的に、ビーズ間の接着力がほとんどない又は全っくないガラスビーズ塊(clust)より成るペグを有する実施例C11 は位置決め可能であるが、粘着接着を発揮しなかった。
実施例27〜29及び31〜32
実施例27〜29, 31及び32を下記の一般手順に従って調製した。接着溶液1を剥離ライナー上にコートして30〜40μmの乾燥厚みを有する接着層を供した。そのライナーはPotterの5000 SPHERIGLASSビーズ(Potters Industries, Inc., Parisippany, NJ 由来)を含むくぼみの四角い一連のパターンを有し、各サンプルについてのくぼみの寸法及び頻度は表Vに示している。厚さ60μmのビニルフィルムをライナー上の接着層に積層して、実施例27〜29及び31についての感圧接着フィルムを供した。厚さ60μmの透明なPET フィルムをライナー上の接着層に積層して実施例32〜34についての感圧接着フィルムを供した。そのライナーを取外し、そして接着面を顕微鏡で調べた。各サンプルは剥離ライナーの表層を実質的にレプリケートする接着面を示した。このペグはライナー面のくぼみを実質的にレプリケートし、そして接着剤中のガラスビーズより成っていた。
実施例30
ブランド名3M 180-10 CONTROLTAC接着フィルムのサンプル由来の剥離ライナーを取外し、そしてそのくぼみをPotter 5000SPHERIGLASS ビーズで充填した。接着溶液1をこのビーズ充填剥離ライナーの上にコートして30〜40μmの乾燥厚みを有する接着層を供した。厚さ60μmのビニルフィルムをこのライナー上の接着層に積層して感圧接着フィルムを供した。接着面の顕微鏡観察は、表面の約3%を覆う半球形突起のパターンを示した。その突起は約高さ25μm及び直径50μであり、そして滑らかな接着面の上方に突き出ていた。その突起はライナー面のくぼみを実質的にレプリケートし、そして接着剤中のガラスビーズより成っていた。その接着面の電子写真は、接着剤マトリックス中のガラスビーズより成る突起した半球を示し、そしてガラスビーズ塊間の接着面はビーズを実質的に有さなかった。ガラス上の一次接触(180 gの適用力)湿潤面積は小さく(約4%)、そして小さい丸いスポットより成っていた。その湿潤面積は長い接触(22℃で6時間)によって有意に上昇しなかった(180 gの適用力)。このサンプルは、22℃でガラスプレートに載せ、そしてその表層にわたって自由に滑らすことができるが、しかし180 gの力をころがしたとき、又は40℃のガラスプレート上に載せたとき、自由に滑ることができなかった。このサンプルは位置決め可能ではなかったが、これは後者の適用条件下では容易に位置換え可能であった。実施例30について得られた接着力及び湿潤値を表Vに示す。
実施例C11
滑らかな剥離ライナーを実施例C2のサンプルから取外し、次いでPotterの5000 SPHERIGLASSビーズを含む型押した剥離ライナーのサンプルをその接着剤に積層した(実施例27を調製するのに同一のライナーを用いた)。そのライナーを取外し、そしてそのサンプルを水平アルミ試験プレートの上に40℃で載せた。このサンプルシートは試験プレートに対する接着力を有さず、そしてその表面にわたって容易に滑り、且つ持ち上げることができた。このサンプル接着シートは、180 g以下の適用力を使用したときは垂直の表面から脱離した。このサンプルは2kgの適用力を利用して適用したときは良好な接着力を示した。本実施例に関して得られる接着力及び湿潤値を表Vにまとめた。突起したガラスビーズ塊の電子写真は、それらが接着剤を実質的に有さず、そしてガラスビーズ塊間の接着面はビーズを実質的に有さないことを示した。
実施例31
本実施例について用いたライナーは、Potterの5000 SPHERIGLASSビーズで部分的に(容量の約25%)充填されたくぼみを有する。このフィルムを実施例27〜29について記載の通りに調製した。この接着面の電子写真は、突起している複合ペグがライナー面を実質的にレプリケートしており、そしてペグの上縁のまわりにガラスビーズを含んでいることを示す。ペグ中のビーズは接着剤により覆われ、そしてペグ間の接着面は実質的にビーズを含まない。
実施例C12
滑らかな剥離ライナーを実施例C2のサンプルから取外し、そしてPotterの5000 SPHERIGLASSビーズで部分充填した型押剥離ライナーのサンプルをその接着剤に積層した(実施例31を調製するために同一のライナーを使用)。接着面及びライナーの顕微鏡分析は、接着面に対するガラスビーズ塊の部分的のみの転写を示し(約75%)、そして数多くの転写塊が部分的に形成されていた。このサンプルシートはガラス面にわたって非常に滑りにくく、そして前接着する傾向にあった。このサンプルは2kgの適用力を用いて適用したとき良好な接着力を示した。本実施例に関して得られた接着力及び湿潤値を表Vにまとめる。
実施例32
1.47の乾燥屈折率を有する接着溶液1を、実施例27に記載の通りに、くぼみの中にMR-7G プラスチックビーズ(平均径7μmの、Soken Chemical and Engineering Co., 日本国、東京由来の1.49の屈折率を有する架橋化ポリメチルメタクリレートビーズ)を含む型押剥離ライナー上にコートした。この接着剤コート化ライナーを乾かし、そして透明なポリエステルフィルムをその接着剤に積層して、剥離ライナー上の自立接着フィルムを供した。接着面の顕微鏡観察は、ビーズ充填ペグがそのライナー面を実質的にレプリケートしていることを示した。水平ポリカーボネート試験プレートの上に載せたとき又はそれに対して軽く押し付けたとき、そのシートをその表面にわたって容易に、且つ繰り返して滑らせることができ、又はその面から持ち上げることができた。そのパネルを垂直の位置に保ったとき、その接着シートは粘着していたが、しかしその表面にわたってまだ容易に滑らすことができ、又はそれより持ち上げることができた。そのサンプルは2kgの適用力を用いてポリカーボネートプレートに適用したときはしっかりと結合し、そして取外したときに層不良を示した。実施例32は透明なポリカーボネートプレートに載せたとき、背面照明下で光学的に透明であり、そして縁照明下では若干くもっていた。
実施例33
プラスチックビーズ(3M由来の1.47の屈折率を有する直径平均3μmの架橋化メチルメタクリレート−ビニルアセテートコポリマービーズ)を、実施例32に記載の通りに透明な自立接着フィルムを調製するために使用した。接着面の顕微鏡観察は、接着ペグがライナー面を実質的にレプリケートしていることを示した。これらのビーズは光学顕微鏡を用いては見えなかった。実施例33はポリカーボネートプレートの上に載せたとき、全ての照明条件下で光学的に透明であった。
実施例34
Potterの5000 SPHERIGLASSビーズ(1.51の屈折率を有する平均直径7μmのガラスビーズ)を実施例32に記載の通りに透明な自立接着フィルムを調製するために用いた。実施例34は透明なポリカーボネートプレートに適用したとき、全ての照明条件下でくもっていた。
実施例C13
接着溶液1(30部)を酢酸エチル中のPotterの5000 SPHERIGLASSビーズ(70部)と混合し、次いで滑らかな剥離ライナーの上にコートして30〜40μmの乾燥厚みを有する接着層を供した。厚さ60μmのビニルフィルムをライナー上の接着剤に積層し、感圧接着剤を得た。接着面の電子写真は、その接着層が、実施例27〜30における複合ペグのようにガラスビーズを覆っていることを示した。水平アルミ試験プレートの上に載せたとき、そのシートは表面から容易に滑り、又は持ち上げることができた。そのパネルを垂直位置に保ったとき、その接着シートは粘着していた。接着力は長い接触時間、より高い適用圧力又は熱で実質的に増大しなかった。
実施例35〜40及びC14
実施例35〜37及びC13 は、位置換え可能/永久接着フィルムを作るのにその他の接着剤を使用できることを示す。実施例37は、実施例8と同様に、2kgの力を利用する適用を経たフィルムを介して接着ペグパターンの認識可能な掲示を示した。実施例38〜40は、大きめのプラスチックビーズを使用することができることを示し、そして得られる位置換え可能な接着結合の強さにわたる多少のコントロールを供することを示す。
実施例35〜37及びC14
接着溶液4を剥離ライナーの上にコートし(実施例35〜37については、そのライナーは、寸法及び頻度を表VIに示すくぼみの四角い一連のパターンで型押しており、そしてそのくぼみの中にはPotterの5000 SPHERIGLASSビーズが含まれている)、そして不活性の雰囲気の中でUV光照射のもとで硬化させた。厚さ60μmのビニルフィルムをそのライナー上の接着層に積層して感圧接着フィルムを供した。そのライナーを取外し、そしてその接着面を顕微鏡で観察した。各サンプルは、その接着面が各ケースにおいて剥離ライナーの表面を実質的にレプリケートしていることを示した。その突起はライナー面のくぼみを実質的にレプリケートし、そして接着剤中のガラスビーズより成っていた。適用挙動は実施例27〜29に類似していた。これらのサンプルについて得られた接着力及び湿潤値を表VIに示す。
実施例38
柔軟アクリル樹脂、NeoCryl A-1044 (Polyvinyl Chemicals Inc.)の溶液を、1120のくぼみ/cm2(深さ20μm)の四角い一連のパターンで型押した剥離ライナーの上にコートし、そして過剰の液体を表面からぬぐい、くぼみ中に堆積している材料が残った。そのコート化ライナーを乾かした。そのライナーの顕微鏡観察は、各くぼみが不規則な形態のプラスチックビーズで部分的にのみ充填(容量の20%未満)されていることを示す。そのプラスチックビーズはくぼみの片側に一般に配向していた。
実施例39
NeoCryl A-1044ラテックス樹脂(Polyvinil Chemicals Inc.) を実施例38に記載の通りに型押剥離ライナーの上にコートした。乾燥後、そのコーティングプロセスを2回繰り返した。そのライナーの顕微鏡観察は、各くぼみが不規則的な形態のプラスチックビーズで部分的に充填(容量の約5%)されていることを示した。これらのプラスチックビーズはそのくぼみの片側に一般に配向していた。
実施例40
硬質であるが弾性のラテックス樹脂、NeoCryl A-612(PolyvinilChemicals Inc.) を実施例38に記載の通りに型押剥離ライナーの上にコートし、そして過剰の樹脂をその表面からぬぐった。そのライナーの顕微鏡観察は、各くぼみが不規則的な形態のプラスチックビーズで部分的に充填(容量の約20%)されていることを示した。これらのプラスチックビーズはそのくぼみの片側に一般に配向していた。
実施例41
本実施例は、微細構造型接着剤及びライナーを有する接着フィルムについての電子切断性能における向上を示す。上部及び下部のケースレターを、ブランド名CONTROLTAC接着剤を有する3Mの180-10フィルムのサンプル、並びに実施例3及び27に従って調製したフィルムから、電気駆動ナイフカッター(Gerber Scientific Products,Inc.) を用いて切った。「ポップオフ」(「ほつれ」)が起こる寸前まで切り取れる最小の文字サイズは各フィルムについてそれぞれ高さ2.8 ,1.3 及び1.3 cmであると決定された。各サンプルについてのライナー接着力を230 cm/min で180 °剥離戻しとして測定した。得られる値はそれぞれ8.7 ,8.1 及び7.7 g/cmであった。
Claims (6)
- (1)裏地と、(2)接着層であって、実質的に均一に分布し、且つ平らな接着層表面から15μm〜200 μmの範囲における高さまで外方向に突き出た複数の接着ペグを含んで成る少なくとも片面の位相的微細構造型面を有する接着層とを含んで成り、ここでそのペグはこの接着層の全表面接触面積の25%未満を占める本質的に平らな上面を有し、そしてペグの土台につながっており、且つこれらのペグの間にある平らな接着面は全接着層の30%より大である、位置決め及び位置換え可能な接着シート。
- 前記接着ペグが1又は複数個のビーズを含んでなる、請求項1記載の接着シート。
- 前記裏地が(a)少なくとも一枚の装飾グラフィックの層と、任意的に(b)少なくとも一枚の柔軟フィルムの層とを含んで成る、請求項1又は2記載の接着シートを含んで成る装飾グラフィック物品。
- 前記裏地が反射シートである、請求項1又は2記載の接着シートを含んで成る反射物品。
- (a)ビーズのスラリーを用意する;
(b)このスラリーを型押されたライナーの上にコートしてその型押されたライナーの中のくぼみを充填する;
(c)その型押されたライナーをぬぐって過剰のスラリーを除去する;そして
(d)充填型押されたライナーに接着溶液をコートする;そして
(e)乾燥する前に、その接着溶液をビーズの中及びまわりに収着させる;
工程を含んで成る、請求項2記載の接着シートの製造方法。 - (a)ラテックス樹脂を型押されたライナーにコートしてそのライナーを部分的に充填する;
(b)その型押されたライナーをぬぐって過剰のラテックス樹脂を除去する;
(c)その樹脂を部分的に乾すか、又はそのラテックス樹脂を凝集させる;
(d)その部分充填型押されたライナーに接着溶液をコートする;そして
(e)乾燥する前に、その接着溶液を前記ラテックス樹脂により形成されたビーズの中及びまわりに収着させる、
工程を含んで成る、請求項2記載の接着シートの製造方法。
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