JP3322693B2 - 可撓性の包装材料および包装体の製造方法 - Google Patents
可撓性の包装材料および包装体の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は数種の熱可塑性樹脂を平
行に共有押出し成形することにより形成される解放可能
な可撓性の包装材料に関する。
行に共有押出し成形することにより形成される解放可能
な可撓性の包装材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】国際出願公開番号第９０／０７４２７号
は、ヒートシール可能なポリマーから成る表面層と基材
層との間にサンドイッチ状に挟まれた感圧接着剤の層を
有する解放可能な包装材料を開示している。この材料
は、包装機械のシール用顎部によりヒートシールされて
シール部を有する包装体を形成することができ、該シー
ル部は、通常の取り扱いの間には上記包装体を閉止され
た状態に維持するが、手で引き離すことにより包装体を
容易に開放することができるような初期接着力を有して
いる。シール部を引き離すと、表面層が破断し、シール
領域の表面にある感圧接着剤を露出させる。その結果、
手による圧力を加えるだけで、包装体を上記シール領域
において再封止することができる。
は、ヒートシール可能なポリマーから成る表面層と基材
層との間にサンドイッチ状に挟まれた感圧接着剤の層を
有する解放可能な包装材料を開示している。この材料
は、包装機械のシール用顎部によりヒートシールされて
シール部を有する包装体を形成することができ、該シー
ル部は、通常の取り扱いの間には上記包装体を閉止され
た状態に維持するが、手で引き離すことにより包装体を
容易に開放することができるような初期接着力を有して
いる。シール部を引き離すと、表面層が破断し、シール
領域の表面にある感圧接着剤を露出させる。その結果、
手による圧力を加えるだけで、包装体を上記シール領域
において再封止することができる。
【０００３】上記国際公開番号第９０／０７４２７号に
開示される包装材料の欠点は、感圧接着剤は包装材料の
１つの縁部にしか必要とされないのにもかかわらず、感
圧接着剤が包装材料の全体に亙って分布されることであ
る。従って、大部分の感圧接着剤が無駄になってしま
う。
開示される包装材料の欠点は、感圧接着剤は包装材料の
１つの縁部にしか必要とされないのにもかかわらず、感
圧接着剤が包装材料の全体に亙って分布されることであ
る。従って、大部分の感圧接着剤が無駄になってしま
う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、本明
細書において参考にしている上記国際公開番号第９０／
０７４２７号に開示されるタイプの解放可能な包装材料
を改善し、包装材料の必要とされる箇所にのみ感圧接着
剤を分布させることである。
細書において参考にしている上記国際公開番号第９０／
０７４２７号に開示されるタイプの解放可能な包装材料
を改善し、包装材料の必要とされる箇所にのみ感圧接着
剤を分布させることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の包装材料は、感
圧接着剤を含む数種の熱可塑性樹脂を平行に共有押出し
成形することにより形成される。平行共有押出し成形に
おいては、２又はそれ以上の熱可塑性材料の流れをダイ
スによって同時に押し出してフィルムを形成する。この
フィルムは、縦方向（フィルムの長手方向軸線）に伸長
する２又はそれ以上のバンドすなわち帯状体を有してい
る。ダイスは、米国特許第４，７３１，００４号明細書
に示される如きキャストフィルムを形成するためのスロ
ット付きのダイス、又は米国特許第３，８３７，７７３
号明細書に示される如きインフレートフィルムを形成す
るための環状ダイスとすることができる。本発明におい
ては、少なくとも１つのバンドが、ヒートシール可能な
ポリマーから成る表面層と、該ヒートシール可能なポリ
マー層に隣接する感圧接着剤の層と、該感圧接着剤層に
隣接する熱可塑性樹脂の層とを備えている。包装材料
は、ヒートシール可能なポリマーから成る表面層を備え
るバンドに作用する包装機械のシール用顎部によりヒー
トシールされ、これにより包装体を形成することができ
る。ヒートシールは、通常の取り扱いの間には包装体を
閉じた状態に維持するような初期接着力を有するが、該
ヒートシールは手で容易に引き離され、これにより包装
体を開放することができる。ヒートシールを引き離す
と、ヒートシール層は感圧接着剤層まで破断しかつ剥離
され、これにより、ヒートシール領域の表面にある感圧
接着剤を露出させる。その結果、手で圧力を加えるだけ
で包装材料を感圧接着剤露出領域で再封止（再シール）
し、これにより包装体を再び閉じることができる。
圧接着剤を含む数種の熱可塑性樹脂を平行に共有押出し
成形することにより形成される。平行共有押出し成形に
おいては、２又はそれ以上の熱可塑性材料の流れをダイ
スによって同時に押し出してフィルムを形成する。この
フィルムは、縦方向（フィルムの長手方向軸線）に伸長
する２又はそれ以上のバンドすなわち帯状体を有してい
る。ダイスは、米国特許第４，７３１，００４号明細書
に示される如きキャストフィルムを形成するためのスロ
ット付きのダイス、又は米国特許第３，８３７，７７３
号明細書に示される如きインフレートフィルムを形成す
るための環状ダイスとすることができる。本発明におい
ては、少なくとも１つのバンドが、ヒートシール可能な
ポリマーから成る表面層と、該ヒートシール可能なポリ
マー層に隣接する感圧接着剤の層と、該感圧接着剤層に
隣接する熱可塑性樹脂の層とを備えている。包装材料
は、ヒートシール可能なポリマーから成る表面層を備え
るバンドに作用する包装機械のシール用顎部によりヒー
トシールされ、これにより包装体を形成することができ
る。ヒートシールは、通常の取り扱いの間には包装体を
閉じた状態に維持するような初期接着力を有するが、該
ヒートシールは手で容易に引き離され、これにより包装
体を開放することができる。ヒートシールを引き離す
と、ヒートシール層は感圧接着剤層まで破断しかつ剥離
され、これにより、ヒートシール領域の表面にある感圧
接着剤を露出させる。その結果、手で圧力を加えるだけ
で包装材料を感圧接着剤露出領域で再封止（再シール）
し、これにより包装体を再び閉じることができる。
【０００６】
【実施例】図１乃至図５を参照すると、本発明のフィル
ムは平行に共有押出し成形されたフィルムであって、該
フィルムは１又はそれ以上のバンド（帯状体）１０を備
え、該バンドは、ヒートシール可能なポリマーの表面層
１２と、該ヒートシール可能なポリマー層１２に隣接す
る感圧接着剤の層１４と、熱可塑性ポリマー１６の層１
６とを有している。フィルムはまた、１又はそれ以上の
熱可塑性ポリマーのバンド１８を備えている。各々のバ
ンド１８は、図４及び図５に示す如き単一のポリマー
層、又は図２に示す如き２又はそれ以上の異種のポリマ
ー層２２、２４を備えることができる。各々のバンドを
形成する単数又は複数のポリマーは、包装フィルムを製
造するために用いられる通常のポリマーである。図２に
示す実施例においては、層２２を形成するポリマーは、
ヒートシール可能なポリマーであるのが好ましく、また
層１２を形成するヒートシール可能なポリマーと同一の
ものであるのが好ましい。同様に、層２４を形成するポ
リマーは、層１６を形成するポリマーと同一のものであ
るのが好ましく、該ポリマーは高密度のポリエチレンの
ようなポリオレフィンであるのが好ましい。図４に示す
実施例においては、層２０を形成するポリマーは、層１
６を形成するポリマーと同一のものであるのが好まし
く、該ポリマーは、低密度ポリエチレン等のポリオレフ
ィンであるのが好ましい。実際に、層１６、２０は、フ
ィルムを形成するために用いられるダイスに入る単一の
ポリマーの流れから形成することができる。これは、層
１２および２２、並びに層１６および２４についても同
様のことがいえる。従って、本明細書で用いる用語「バ
ンド」は、あるバンドの層が他のバンドの層を形成する
ポリマーの流れから形成されている場合でも、共有押出
し成形されたフィルムの一方の表面から他方の表面まで
のバンド全体の厚みを指称するものである。
ムは平行に共有押出し成形されたフィルムであって、該
フィルムは１又はそれ以上のバンド（帯状体）１０を備
え、該バンドは、ヒートシール可能なポリマーの表面層
１２と、該ヒートシール可能なポリマー層１２に隣接す
る感圧接着剤の層１４と、熱可塑性ポリマー１６の層１
６とを有している。フィルムはまた、１又はそれ以上の
熱可塑性ポリマーのバンド１８を備えている。各々のバ
ンド１８は、図４及び図５に示す如き単一のポリマー
層、又は図２に示す如き２又はそれ以上の異種のポリマ
ー層２２、２４を備えることができる。各々のバンドを
形成する単数又は複数のポリマーは、包装フィルムを製
造するために用いられる通常のポリマーである。図２に
示す実施例においては、層２２を形成するポリマーは、
ヒートシール可能なポリマーであるのが好ましく、また
層１２を形成するヒートシール可能なポリマーと同一の
ものであるのが好ましい。同様に、層２４を形成するポ
リマーは、層１６を形成するポリマーと同一のものであ
るのが好ましく、該ポリマーは高密度のポリエチレンの
ようなポリオレフィンであるのが好ましい。図４に示す
実施例においては、層２０を形成するポリマーは、層１
６を形成するポリマーと同一のものであるのが好まし
く、該ポリマーは、低密度ポリエチレン等のポリオレフ
ィンであるのが好ましい。実際に、層１６、２０は、フ
ィルムを形成するために用いられるダイスに入る単一の
ポリマーの流れから形成することができる。これは、層
１２および２２、並びに層１６および２４についても同
様のことがいえる。従って、本明細書で用いる用語「バ
ンド」は、あるバンドの層が他のバンドの層を形成する
ポリマーの流れから形成されている場合でも、共有押出
し成形されたフィルムの一方の表面から他方の表面まで
のバンド全体の厚みを指称するものである。
【０００７】図５を参照すると、平行共有押出し成形体
は、紙、金属箔又は配向若しくは金属処理することので
きるポリプロピレン、ナイロンあるいはポリエステル等
の他のプラスチックフィルムとすることのできる基材２
６を被覆した押し出し成形体とすることができる。基材
に隣接する層２０は、エチレンビニルアセテート共重合
体等の、基材に良く接着するポリマーから形成するのが
好ましい。
は、紙、金属箔又は配向若しくは金属処理することので
きるポリプロピレン、ナイロンあるいはポリエステル等
の他のプラスチックフィルムとすることのできる基材２
６を被覆した押し出し成形体とすることができる。基材
に隣接する層２０は、エチレンビニルアセテート共重合
体等の、基材に良く接着するポリマーから形成するのが
好ましい。
【０００８】基材を被覆した押し出し成形体であろう
と、あるいは自由なフィルムとして押し出し成形された
押し出し成形体であろうと、平行共有押出し成形体は必
要に応じて、酸素、水蒸気、香気等の通過に対して所望
のバリアを提供する層等の追加の層を含むことができ
る。
と、あるいは自由なフィルムとして押し出し成形された
押し出し成形体であろうと、平行共有押出し成形体は必
要に応じて、酸素、水蒸気、香気等の通過に対して所望
のバリアを提供する層等の追加の層を含むことができ
る。
【０００９】図６乃至図８を参照すると、図１のフィル
ムを折り曲げてヒートシールを行い、これによりチュー
ブ２８が形成されている。チューブ２８は、一方が他方
の上に延在する前方パネル及び後方パネルを有してお
り、また該チューブは、バンド１０とは反対側にある共
通の折り曲げ線２９を有している。チューブは、本発明
の包装材料の連続体（すなわちロール）が設けられる縦
型の形成、充填及びシール包装機械で都合良く形成する
ことができる。包装機械は、包装材料の側縁部を重ね、
これら側縁部を一緒にヒートシールして長手方向のシー
ル部３０を形成することにより、チューブ２８を製造す
る。チューブは横方向にヒートシールされ、該横方向の
ヒートシール部３２により画成される第１の側部、長手
方向のヒートシール部３０により画成される第２の側
部、及び上記長手方向のヒートシール部とは反対側の折
り曲げ線２９により画成される第３の側部を有する袋状
体を形成する。次に、チューブ２８を横方向にヒートシ
ールしてヒートシール部３４を形成する前に、上記袋状
体に、シリアル食品又はスナック食品等の製品（図示せ
ず）を充填する。上記ヒートシール部３４は、食品を包
んで包装体を形成する。通常ヒートシール部３２、３４
は、通常の縦型の形成、充填及びシール機械で形成され
る包装体の底部及び頂部を形成するが、図８に示す実施
例においては、ヒートシール３２、３４が包装体の側部
を形成し、ヒートシール部３０が包装体の頂部を形成し
ている（この点に関し、「頂部」とは、通常製品を取り
出す包装体の縁部を指称する）。通常の縦型の形成、充
填及びシール機械においては、長手方向のシール部（ヒ
ートシール部３０に対応する）は、図８に示すように前
方パネル及び後方パネルの縁部に形成されるのではな
く、包装体の後方パネルの中央に形成されるので、図８
に示す実施例を形成するためにはそのような通常の機械
に対して変更を加える必要があろうが、そのような変更
は包装機械の分野の当業者の通常の技術の範囲内で行う
ことができよう。長手方向のヒートシール部３０は、フ
ィンシール（ｆｉｎ ｓｅａｌ：ひれ状のシール）とし
て図示されているが、ラップシール（ｌａｐ ｓｅａ
ｌ：重ね合わせシール）とすることもできる。
ムを折り曲げてヒートシールを行い、これによりチュー
ブ２８が形成されている。チューブ２８は、一方が他方
の上に延在する前方パネル及び後方パネルを有してお
り、また該チューブは、バンド１０とは反対側にある共
通の折り曲げ線２９を有している。チューブは、本発明
の包装材料の連続体（すなわちロール）が設けられる縦
型の形成、充填及びシール包装機械で都合良く形成する
ことができる。包装機械は、包装材料の側縁部を重ね、
これら側縁部を一緒にヒートシールして長手方向のシー
ル部３０を形成することにより、チューブ２８を製造す
る。チューブは横方向にヒートシールされ、該横方向の
ヒートシール部３２により画成される第１の側部、長手
方向のヒートシール部３０により画成される第２の側
部、及び上記長手方向のヒートシール部とは反対側の折
り曲げ線２９により画成される第３の側部を有する袋状
体を形成する。次に、チューブ２８を横方向にヒートシ
ールしてヒートシール部３４を形成する前に、上記袋状
体に、シリアル食品又はスナック食品等の製品（図示せ
ず）を充填する。上記ヒートシール部３４は、食品を包
んで包装体を形成する。通常ヒートシール部３２、３４
は、通常の縦型の形成、充填及びシール機械で形成され
る包装体の底部及び頂部を形成するが、図８に示す実施
例においては、ヒートシール３２、３４が包装体の側部
を形成し、ヒートシール部３０が包装体の頂部を形成し
ている（この点に関し、「頂部」とは、通常製品を取り
出す包装体の縁部を指称する）。通常の縦型の形成、充
填及びシール機械においては、長手方向のシール部（ヒ
ートシール部３０に対応する）は、図８に示すように前
方パネル及び後方パネルの縁部に形成されるのではな
く、包装体の後方パネルの中央に形成されるので、図８
に示す実施例を形成するためにはそのような通常の機械
に対して変更を加える必要があろうが、そのような変更
は包装機械の分野の当業者の通常の技術の範囲内で行う
ことができよう。長手方向のヒートシール部３０は、フ
ィンシール（ｆｉｎ ｓｅａｌ：ひれ状のシール）とし
て図示されているが、ラップシール（ｌａｐ ｓｅａ
ｌ：重ね合わせシール）とすることもできる。
【００１０】図８に示す包装体は、長手方向のシール部
３０を引き離すことによって開放される。図１０に示す
ように、シール部３０が開放されると、ヒートシール層
１２が接着剤層１４まで裂けて該接着剤層１４から剥が
れ、これにより、シール領域の表面にある感圧接着剤を
露出させる。この接着剤は、包装体を再シールする（再
度封止する）ことを可能とすると共に、手で力を加える
だけで何回も包装体を開放することを可能にする。
３０を引き離すことによって開放される。図１０に示す
ように、シール部３０が開放されると、ヒートシール層
１２が接着剤層１４まで裂けて該接着剤層１４から剥が
れ、これにより、シール領域の表面にある感圧接着剤を
露出させる。この接着剤は、包装体を再シールする（再
度封止する）ことを可能とすると共に、手で力を加える
だけで何回も包装体を開放することを可能にする。
【００１１】図１１は、バッグ３６に形成された図３の
フィルムを示しており、このバッグは、フィルムを折り
曲げ、バンド１０に沿ってバッグをヒートシールしてバ
ッグの口状部にヒートシール部３８を形成することによ
って作られている。バッグの側部シーム（図示せず）
は、必要に応じてガセット（まち）を用い、フィルムの
側部を結合することにより形成することができる。その
ようなバッグは、バッグにパン又は他の焼いた食品を充
填する横型の形成、充填及びシール包装機械で製造する
のが都合が良い。
フィルムを示しており、このバッグは、フィルムを折り
曲げ、バンド１０に沿ってバッグをヒートシールしてバ
ッグの口状部にヒートシール部３８を形成することによ
って作られている。バッグの側部シーム（図示せず）
は、必要に応じてガセット（まち）を用い、フィルムの
側部を結合することにより形成することができる。その
ようなバッグは、バッグにパン又は他の焼いた食品を充
填する横型の形成、充填及びシール包装機械で製造する
のが都合が良い。
【００１２】感圧接着剤を有するバンド１０は、図に示
すように包装材料の一方又は両方の縁部に設けるのが好
ましく、また約１センチメートルから１０センチメート
ルの範囲の幅を有するのが好ましい。バンド１０はま
た、バンドの位置を特定するための着色剤を包含するの
が好ましい。着色剤は、ヒートシール可能なポリマーに
存在するのが好ましい。ある好ましい実施例において
は、図１に示すようにバンド１０は両方の縁部に設けら
れ、各々のバンドは、別個の着色剤を含んでおり、これ
により、２つのバンドを一緒にシールした時に、シール
の存在が、２つの着色剤の組み合わせにより形成される
識別可能な色によって示される。例えば、ある着色剤を
青とし、他方の着色剤を黄色とすることができ、これら
着色剤はバンドを互いにシールした時に緑色を呈示す
る。これに関連する考えは、米国特許第４，２８５，１
０５号明細書に開示されている。
すように包装材料の一方又は両方の縁部に設けるのが好
ましく、また約１センチメートルから１０センチメート
ルの範囲の幅を有するのが好ましい。バンド１０はま
た、バンドの位置を特定するための着色剤を包含するの
が好ましい。着色剤は、ヒートシール可能なポリマーに
存在するのが好ましい。ある好ましい実施例において
は、図１に示すようにバンド１０は両方の縁部に設けら
れ、各々のバンドは、別個の着色剤を含んでおり、これ
により、２つのバンドを一緒にシールした時に、シール
の存在が、２つの着色剤の組み合わせにより形成される
識別可能な色によって示される。例えば、ある着色剤を
青とし、他方の着色剤を黄色とすることができ、これら
着色剤はバンドを互いにシールした時に緑色を呈示す
る。これに関連する考えは、米国特許第４，２８５，１
０５号明細書に開示されている。
【００１３】本発明に用いる感圧接着剤は、熱可塑性エ
ラストマーと粘着付与剤との混合物であるのが好まし
い。この混合物は、約４０から８０パーセントの熱可塑
性エラストマーと、２０から６０パーセントの粘着付与
剤と、最大１５パーセントの他の成分とを備えるのが好
ましく、上記他の成分としては、芳香剤、及び酸化防止
剤並びにオイル等の通常の添加物がある。
ラストマーと粘着付与剤との混合物であるのが好まし
い。この混合物は、約４０から８０パーセントの熱可塑
性エラストマーと、２０から６０パーセントの粘着付与
剤と、最大１５パーセントの他の成分とを備えるのが好
ましく、上記他の成分としては、芳香剤、及び酸化防止
剤並びにオイル等の通常の添加物がある。
【００１４】特に適したエラストマーとして、ファイア
ストーン社によりステレオン（Ｓｔｅｒｅｏｎ）の商標
で販売されているスチレンーブタジエン共重合体、及び
シェル・ケミカル社（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙ）によりクラトン（Ｋｒａｔｏｎ）の商
標で販売されているスチレンーイソプレンコポリマー等
のスチレンコポリマーがある。他の適したエラストマー
としては、約１８パーセントあるいはそれ以上のビニー
ルアセテートを含むポリウレタン及びエチレンービニー
ルアセテートのコポリマーがある。
ストーン社によりステレオン（Ｓｔｅｒｅｏｎ）の商標
で販売されているスチレンーブタジエン共重合体、及び
シェル・ケミカル社（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙ）によりクラトン（Ｋｒａｔｏｎ）の商
標で販売されているスチレンーイソプレンコポリマー等
のスチレンコポリマーがある。他の適したエラストマー
としては、約１８パーセントあるいはそれ以上のビニー
ルアセテートを含むポリウレタン及びエチレンービニー
ルアセテートのコポリマーがある。
【００１５】粘着付与剤は、感圧接着剤を形成するため
に通常エラストマーと共に用いられるどのような粘着付
与剤であっても良い。適当な粘着付与剤としては、アリ
ゾナ・ケミカル社（Ａｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙ）によりゾナタック（Ｚｏｎａｔａ
ｃ）の商標で販売されている樹脂等のテルピン樹脂、及
び、エクソン・ケミカル社（Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）によりエスコレス（Ｅｓｃｏｒ
ｅｚ）の商標で販売されている樹脂等の石油系炭化水素
樹脂がある。
に通常エラストマーと共に用いられるどのような粘着付
与剤であっても良い。適当な粘着付与剤としては、アリ
ゾナ・ケミカル社（Ａｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙ）によりゾナタック（Ｚｏｎａｔａ
ｃ）の商標で販売されている樹脂等のテルピン樹脂、及
び、エクソン・ケミカル社（Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）によりエスコレス（Ｅｓｃｏｒ
ｅｚ）の商標で販売されている樹脂等の石油系炭化水素
樹脂がある。
【００１６】感圧接着剤は、平行共有押出し成形体を形
成する他の樹脂と共に共有押出し成形することができ
る。感圧接着剤の共有押出し成形性は、低いメルトイン
デックスを有する熱可塑性エラストマーを用いることに
より、また、接着剤の中のエラストマーの割合を増加さ
せることにより向上させることができる。通常のポリオ
レフィンと共に共有押出し成形するためには、接着剤の
メルトインデックスは、３０よりも小さいのが好まし
く、１０よりも小さいのがより好ましい。
成する他の樹脂と共に共有押出し成形することができ
る。感圧接着剤の共有押出し成形性は、低いメルトイン
デックスを有する熱可塑性エラストマーを用いることに
より、また、接着剤の中のエラストマーの割合を増加さ
せることにより向上させることができる。通常のポリオ
レフィンと共に共有押出し成形するためには、接着剤の
メルトインデックスは、３０よりも小さいのが好まし
く、１０よりも小さいのがより好ましい。
【００１７】感圧接着剤の層の厚みは、約２．５乃至５
１ミクロン（約０．１乃至２．０ミル）であるのが好ま
しく、約７．６乃至１８ミクロン（０．３乃至０．７ミ
ル）であるのがより好ましい。
１ミクロン（約０．１乃至２．０ミル）であるのが好ま
しく、約７．６乃至１８ミクロン（０．３乃至０．７ミ
ル）であるのがより好ましい。
【００１８】感圧接着剤は、隣接するヒートシール可能
なポリマーの層がヒートシールされて形成されたヒート
シール部が引き離された時に、包装材料の表面に露出さ
れる。ヒートシール層は接着剤層まで破れ、シール部の
端部に到達するまで剥離される。この剥離は、ヒートシ
ール層と接着剤層との間、あるいは接着剤層と基材層と
の間で起こることができ、また接着剤層の中に延在する
平面において起こり、これにより、シール部が引き離さ
れた後に、シール領域の両方の表面に接着剤が存在する
ようにするのがより好ましい。この最後に述べたタイプ
の剥離は、ヒートシール部を形成する際に両方のシール
用顎部を加熱することにより生ずる。
なポリマーの層がヒートシールされて形成されたヒート
シール部が引き離された時に、包装材料の表面に露出さ
れる。ヒートシール層は接着剤層まで破れ、シール部の
端部に到達するまで剥離される。この剥離は、ヒートシ
ール層と接着剤層との間、あるいは接着剤層と基材層と
の間で起こることができ、また接着剤層の中に延在する
平面において起こり、これにより、シール部が引き離さ
れた後に、シール領域の両方の表面に接着剤が存在する
ようにするのがより好ましい。この最後に述べたタイプ
の剥離は、ヒートシール部を形成する際に両方のシール
用顎部を加熱することにより生ずる。
【００１９】ヒートシール可能なポリマーの層は、包装
材料においてヒートシールのための層として通常用いら
れる熱可塑性フィルム形成ポリマーの層とすることがで
きる。このポリマーは、表面層の所望の厚みにおいてヒ
ートシール部が、好ましくは約０．４乃至０．９ｋｇ／
ｃｍの力により、容易に開放されるような引っ張り強度
を有するのが好ましい。ポリマーはまた、小さな破断伸
びを有するのが好ましく、その値は４００パーセントよ
りも小さいのが好ましい。ポリマーは、カルボン酸、カ
ルボン酸エステル、カルボン酸塩並びに無水カルボン酸
から成る群から選択される、エチレン及びエチレン不飽
和型のコモノマー（共重合用単量体）のコポリマーであ
るのが好ましい。そのようなコポリマーの例としては、
アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、メタクリル酸メチル、酢酸ビニール及び無
水マレイン酸がある。そのようなコポリマーは、可撓性
の包装材料にヒートシール可能なポリマーの層を形成す
るために一般に用いられ、商業的に入手可能な周知のポ
リマーである。ポリオレフィン等の他のポリマーを少量
のコポリマーと混合することもできる。コポリマーはイ
オノマーであるのが好ましい。イオノマーの用語は、カ
ルボン酸基の少なくとも１０％が金属イオン（亜鉛イオ
ンであるのが好ましい）によって中和されている、オレ
フィン及びエチレン不飽和型のモノカルボン酸のフィル
ム形成コポリマーを指称している。オレフィンはＲＣＨ
＝ＣＨ２の組成式を有しており、Ｒは、水素か、あるい
は最大８つの炭素原子を有するアルキル基である。オレ
フィンはエチレンであるのが好ましい。カルボン酸は、
アクリル酸、メタクリル酸、又はメタクリル酸メチルで
あるのが好ましい。イオノマー中のオレフィン成分の割
合は、少なくとも５０モルパーセントであり、少なくと
も８０モルパーセントであるのが好ましい。適当なイオ
ノマーが、米国特許第３，３５５，３１９号に記載され
ており、このイオノマーはサーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）の
商標で商業的に入手可能である。
材料においてヒートシールのための層として通常用いら
れる熱可塑性フィルム形成ポリマーの層とすることがで
きる。このポリマーは、表面層の所望の厚みにおいてヒ
ートシール部が、好ましくは約０．４乃至０．９ｋｇ／
ｃｍの力により、容易に開放されるような引っ張り強度
を有するのが好ましい。ポリマーはまた、小さな破断伸
びを有するのが好ましく、その値は４００パーセントよ
りも小さいのが好ましい。ポリマーは、カルボン酸、カ
ルボン酸エステル、カルボン酸塩並びに無水カルボン酸
から成る群から選択される、エチレン及びエチレン不飽
和型のコモノマー（共重合用単量体）のコポリマーであ
るのが好ましい。そのようなコポリマーの例としては、
アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、メタクリル酸メチル、酢酸ビニール及び無
水マレイン酸がある。そのようなコポリマーは、可撓性
の包装材料にヒートシール可能なポリマーの層を形成す
るために一般に用いられ、商業的に入手可能な周知のポ
リマーである。ポリオレフィン等の他のポリマーを少量
のコポリマーと混合することもできる。コポリマーはイ
オノマーであるのが好ましい。イオノマーの用語は、カ
ルボン酸基の少なくとも１０％が金属イオン（亜鉛イオ
ンであるのが好ましい）によって中和されている、オレ
フィン及びエチレン不飽和型のモノカルボン酸のフィル
ム形成コポリマーを指称している。オレフィンはＲＣＨ
＝ＣＨ２の組成式を有しており、Ｒは、水素か、あるい
は最大８つの炭素原子を有するアルキル基である。オレ
フィンはエチレンであるのが好ましい。カルボン酸は、
アクリル酸、メタクリル酸、又はメタクリル酸メチルで
あるのが好ましい。イオノマー中のオレフィン成分の割
合は、少なくとも５０モルパーセントであり、少なくと
も８０モルパーセントであるのが好ましい。適当なイオ
ノマーが、米国特許第３，３５５，３１９号に記載され
ており、このイオノマーはサーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）の
商標で商業的に入手可能である。
【００２０】ヒートシール層は比較的薄いのが好まし
く、シール部が引き離された時に層が裂けるように、通
常の包装材料のヒートシール層よりも薄いのが好まし
い。ヒートシール層の厚みは、約１．３乃至１３ミクロ
ン（約０．０５乃至０．５ミル）であるのが好ましく、
約１．９乃至５ミクロン（約０．０７５乃至０．２ミ
ル）であるのがより好ましい。
く、シール部が引き離された時に層が裂けるように、通
常の包装材料のヒートシール層よりも薄いのが好まし
い。ヒートシール層の厚みは、約１．３乃至１３ミクロ
ン（約０．０５乃至０．５ミル）であるのが好ましく、
約１．９乃至５ミクロン（約０．０７５乃至０．２ミ
ル）であるのがより好ましい。
【００２１】包装材料は、包装機械において可撓性の包
装材料をシールするために一般に用いられる方法に従っ
てシールすることができる。ヒートシール層は、約１１
０°Ｃ（約２３０°Ｆ）の通常の温度で加熱されるのが
好ましい。シール部は、通常の取り扱いの間には包装体
が開かないように十分な接着強度を有する。接着強度
は、少なくとも約０．４ｋｇ／ｃｍ（約２ポンド／イン
チ）であるのが好ましい。しかしながら、シール部は、
手で引き離すことにより容易に開放するのが好ましく、
従って、接着強度は、約０．９ｋｇ／ｃｍ（約５ポンド
／インチ）よりも小さいのが好ましい。
装材料をシールするために一般に用いられる方法に従っ
てシールすることができる。ヒートシール層は、約１１
０°Ｃ（約２３０°Ｆ）の通常の温度で加熱されるのが
好ましい。シール部は、通常の取り扱いの間には包装体
が開かないように十分な接着強度を有する。接着強度
は、少なくとも約０．４ｋｇ／ｃｍ（約２ポンド／イン
チ）であるのが好ましい。しかしながら、シール部は、
手で引き離すことにより容易に開放するのが好ましく、
従って、接着強度は、約０．９ｋｇ／ｃｍ（約５ポンド
／インチ）よりも小さいのが好ましい。
【００２２】ヒートシール層が裂けるまで、包装材料の
摩擦係数は、材料の表面を形成する物質により決定され
る。本発明の材料を、通常の可撓性の包装材料と同様の
態様で、充填及びシール機械等の通常の包装機械で用い
ることができるように、摩擦係数を選定するのが好まし
い。好ましい実施例においては、材料の各面は、機械加
工性にとって好ましい範囲内にあるステンレス鋼との間
で約０．１乃至０．５の摩擦係数を有するのが好まし
い。
摩擦係数は、材料の表面を形成する物質により決定され
る。本発明の材料を、通常の可撓性の包装材料と同様の
態様で、充填及びシール機械等の通常の包装機械で用い
ることができるように、摩擦係数を選定するのが好まし
い。好ましい実施例においては、材料の各面は、機械加
工性にとって好ましい範囲内にあるステンレス鋼との間
で約０．１乃至０．５の摩擦係数を有するのが好まし
い。
【図１】平行に共有押出し成形された本発明のフィルム
の矩形の部分を示す平面図である。
の矩形の部分を示す平面図である。
【図２】図１のフィルムを線２−２に沿って示す横断面
図である。
図である。
【図３】平行に共有押出し成形された本発明の他のフィ
ルムの矩形の部分を示す平面図である。
ルムの矩形の部分を示す平面図である。
【図４】図３のフィルムを線４−４に沿って示す横断面
図である。
図である。
【図５】押し出し成形によって基材を図３のフィルムで
被覆することにより形成された本発明の包装材料の横断
面図である。
被覆することにより形成された本発明の包装材料の横断
面図である。
【図６】チューブを形成するために図１のフィルムを折
り曲げかつヒートシールした状態を示す平面図である。
り曲げかつヒートシールした状態を示す平面図である。
【図７】図６のチューブを線７−７に沿って示す横断面
図である。
図である。
【図８】チューブが両端部でヒートシールされて包装体
を形成した後の図６のチューブを示す平面図である。
を形成した後の図６のチューブを示す平面図である。
【図９】図８の包装体の一部を線９−９に沿って示す横
断面図である。
断面図である。
【図１０】図７の断面図の一部であって、図８の包装体
が開いた後の状態を示す断面図である。
が開いた後の状態を示す断面図である。
【図１１】図３のフィルムを包装体として形成した状態
を示す横断面図である。
を示す横断面図である。
【図１２】図１１の包装体が開放した後の状態を部分的
に示す断面図である。
に示す断面図である。
１０、１８ バンド １２ ポリマーの
表面層 １４ 感圧接着剤層 １６ 熱可塑性ポ
リマー層 ２８ チューブ ３０ 長手方向の
ヒートシール部 ３２ 横方向のヒートシール部
表面層 １４ 感圧接着剤層 １６ 熱可塑性ポ
リマー層 ２８ チューブ ３０ 長手方向の
ヒートシール部 ３２ 横方向のヒートシール部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平２−10279（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 33/16 B65D 33/18 - 33/22 B65D 75/58 - 75/58 B31B 1/60 - 1/62 B31B 1/90 B31B 19/60 B31B 21/60 B31B 23/60 B31B 25/60 B31B 27/60 B31B 29/60 B31B 31/60 B31B 33/60 B31B 35/60 B31B 37/60 B31B 39/60 B31B 41/60
Claims (16)
- 【請求項１】 第１の熱可塑性樹脂を有する第１のバン
ドと、ヒートシール可能なポリマーの表面層と、該ヒー
トシール可能なポリマーの表面層に隣接する感圧接着剤
の層と、前記感圧接着剤の層に隣接する第２の熱可塑性
樹脂層を有する第２のバンドと、を備える平行共有押出
し成形されたフィルムから成る可撓性の包装材料におい
て、 前記フィルムは、前記第２のバンドに作用する包装機械
のシール用顎部により、該フィルム自身に対してヒート
シールされてシール部を有する包装体を形成可能で、該
シール部は、通常の取り扱いの間には該包装体を閉止し
た状態に維持し、および手で容易に引き離して該包装体
を開放することができるような初期接着強度を有し、前
記シール部のヒートシール層は、該シール部が引き離さ
れた時に裂け、これにより前記感圧接着剤がヒートシー
ル領域の表面に露呈されて、前記フィルムに手で圧力を
与えるだけで前記シール部の感圧接着剤露呈領域で再シ
ールされて包装体を再び閉じることができるように構成
されたことを特徴とする包装材料。 - 【請求項２】 請求項１の包装材料において、前記第２
のバンドが包装材料の縁部に設けられることを特徴とす
る包装材料。 - 【請求項３】 請求項１の包装材料において、前記第２
のバンドが、ｌｃｍから１０ｃｍの間の幅を有すること
を特徴とする包装材料。 - 【請求項４】 請求項１の包装材料において、前記フィ
ルムが、可撓性の基材に共有押出し成形されることを特
徴とする包装材料。 - 【請求項５】 請求項４の包装材料において、前記基材
が、紙、金属箔、ポリエステルフィルム、ポリプロピレ
ンフィルム及びナイロンフィルムから成る群から選択さ
れることを特徴とする包装材料。 - 【請求項６】 請求項１の包装材料において、前記第１
のバンドが着色剤を含むことを特徴とする包装材料。 - 【請求項７】 請求項１の包装材料において、ヒートシ
ール可能なポリマーの表面層と、該ヒートシール可能な
ポリマーの表面層に隣接する感圧接着剤の層と、該感圧
接着剤の層に隣接する第２の熱可塑性樹脂の層とを有す
る２つのバンドを備え、各々のバンドが異なった着色剤
を含み、これにより、前記２つのバンドを相互にシール
した時に、前記２つの着色剤の組み合わせにより形成さ
れる識別可能な色によって、シールされている状態が表
示されることを特徴とする包装材料。 - 【請求項８】 請求項１の包装材料において、前記ヒー
トシール可能なポリマーがイオノマーであることを特徴
とする包装材料。 - 【請求項９】 請求項１の包装材料において、前記感圧
接着剤は、４０乃至８０パーセントの熱可塑性エラスト
マーと、２０乃至６０パーセントの粘着付与剤とを含む
ことを特徴とする包装材料。 - 【請求項１０】 請求項１の包装材料において、前記第
１のバンドは、ヒートシール可能なポリマーの表面層
と、隣接するポリオレフィンの層とを備えることを特徴
とする包装材料。 - 【請求項１１】 請求項１０の包装材料において、前記
第１のバンドの前記ヒートシール可能なポリマーは、前
記第２のバンドのヒートシール可能なポリマーと同一で
あることを特徴とする包装材料。 - 【請求項１２】 請求項１１の包装材料において、前記
第２の熱可塑性樹脂は、前記第１のバンドのポリオレフ
ィンと同一のポリオレフィンであることを特徴とする包
装材料。 - 【請求項１３】 請求項１の包装材料において、前記第
１の熱可塑性樹脂は、前記第２の熱可塑性樹脂と同一で
あることを特徴とする包装材料。 - 【請求項１４】 請求項１３の包装材料において、前記
熱可塑性樹脂がポリオレフィンであることを特徴とする
包装材料。 - 【請求項１５】 請求項１の可撓性の包装材料のほぼ矩
形の部分から形成され、該矩形の部分の１つの縁部に沿
って第２のバンドを有している包装体において、該包装
体は、前記包装体の部分を折り曲げることにより形成さ
れるほぼ矩形の前方パネル及び後方パネルを有し、該パ
ネルは相互に重なり合いかつ共通の折り曲げ線を有して
おり、前記第２のバンドは、前記折り曲げ線とは反対側
にある前記パネルの一方の縁部に沿って延在し、前記両
方のパネルは、前記折り曲げ線とは反対側のそれぞれの
縁部において前記第２のバンドに沿って相互にヒートシ
ールされ、前記両方のパネルは更にこれらパネルの他の
２対の縁部においてもヒートシールされて該包装体を形
成し、該包装体は、前記第２のバンドに沿うヒートシー
ル部において開放することができると共に、前記第２の
バンドに沿うヒートシール部の領域において再シールす
ることができるように構成されたことを特徴とする包装
体。 - 【請求項１６】 請求項１５の包装体を製造する方法に
おいて、 （ａ） 連続的な長さの可撓性の包装材料を提供する段
階と、 （ｂ） 前記包装材料の側縁部を合わせ、前記包装材料
を前記側縁部においてヒートシールして長手方向のヒー
トシール部を有するチューブを形成する段階と、 （ｃ） 前記チューブを横方向にヒートシールし、該横
方向のヒートシール部により画成される第１の側部と、
前記長手方向のヒートシール部により画成される第２の
側部と、前記長手方向のヒートシール部とは反対側の折
り曲げ線により画成される第３の側部とを有する袋状体
を形成する段階と、 （ｄ） 前記袋状体に製品を充填する段階と、 （ｅ） 前記チューブを横方向にヒートシールし、包装
体を形成して前記製品を包囲する段階と、 を備えることを特徴とする包装体の製造方法。
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