MX2011002247A

MX2011002247A - Sujetadores susceptibles a volver a cerrarse, empaques con sujetadores susceptibles a volver a cerrarse, y metodos para crear sujetadores susceptibles a volver a cerrarse.

Info

Publication number: MX2011002247A
Application number: MX2011002247A
Authority: MX
Inventors: Panagiotis Kinigakis; Kenneth C Pokusa; Paul Anthony Zerfas; Kerri Clark; John Halka; Jeffrey J Boyce; Michael Clingerman; Colleen M Henry; David C Masterson; Vincent Mcginniss
Original assignee: Kraft Foods Global Brands Llc
Priority date: 2010-02-26
Filing date: 2011-02-25
Publication date: 2012-06-21
Also published as: EP2539415A1; ES2703425T3; JP6049851B2; AU2011220783A1; AU2011220771A1; MY148456A; CA2732843A1; BR112012021415A2; AU2011200823B2; US20110211778A1; CN102337088A; EP2539414A1; EP2361761A1; CA2791185A1; PL2361760T3; MX2012009795A; EP2361760B1; JP2013521195A; NZ591355A; CN102259726A

Abstract

Un adhesivo sensible a presión curable con UV, un empaque teniendo un sujetador susceptible de volver a cerrarse a base de adhesivo incluyendo al adhesivo sensible a presión, y un método para formar al empaque se describen en la presente. El empaque incluye una cavidad y paneles opuestos configurados para cubrir una abertura a la cavidad. El sujetador susceptible de volver a cerrarse es un adhesivo sensible a la presión curado con UV comprendido de uno o más oligómeros de acrílico curables con UV, uno o más componentes de control de pegajosidad, y, opcional- mente, un material elastomérico. Una relación de componentes de adhesivo define una relación efectiva compuesta del porcentaje por peso del oligómero de acrílico curable con UV con relación a la suma de los porcentajes por peso del componente de control de pegajosidad y componente elastomérico, donde la relación proporciona un sujetador con una primera adhesión al desprendimiento y adhesiones al desprendimiento subsecuentes efectivas para formar al sujetador a base de adhesivo hacia un sujetador susceptible de volver a cerrarse.

Description

SUJETADORES SUSCEPTIBLES A VOLVER A CERRARSE , EMPAQUES CON SUJETADORES SUSCEPTIBLES A VOLVER A CERRARSE, Y METODOS PARA CREAR SUJETADORES SUSCEPTIBLES A VOLVER A CERRARSE Campo Esta divulgación se refiere generalmente a sujetadores susceptibles a volver a cerrarse y, en particular, a sujetadores susceptibles a volver a cerrarse a base de adhesivo de baja pegajosidad para empaques.

Antecedentes Varios tipos de cierres o sujetadores están disponibles para volver a cerrar un empaque previamente abierto. Por ejemplo, es común usar sujetadores susceptibles de volver a cerrarse mecánicos, tales como cremalleras de corredera, pinzas, lengüetas, tiras de entrecierre, y similares. Estos cierres mecánicos pueden ser estructuras complejas, voluminosas, que requieren pasos de moldeado y fabricación separados previo a unirse al empaque. Además, rollos de película y otros materiales de empaque incorporando tales sujetadores pueden ser abultados y difíciles de manejar debido al volumen añadido de los sujetadores. Adicionalmente , tales sujetadores pueden añadir material y costos de producción significativos a un empaque. Sujetadores mecánicos también pueden no formar un sello hermético ante el cierre. Por ejemplo, cuando está en una posición cerrada, cremalleras de corredera pueden tener un canal o espacio de aire pequeño indeseable debido a la formación de puente de pestañas de entrecierre entre un tope final y la corredera. Estos sujetadores mecánicos pueden aplicarse en operaciones de forma, llenado, y sellado, pero tal un proceso puede requerir pasos de manufactura complejos para aplicar, interconectar, y alinear las características de cada estructura. Por estas razones, sujetadores susceptibles a volver a cerrarse pueden añadir complejidad, costo, y gastos indebidos a la manufactura de tales empaques.

Sujetadores susceptibles a volver a cerrarse a base de adhesivo proporcionan una alternativa a los sujetadores mecánicos discutidos anteriormente. Sujetadores a base de adhesivo, sin embargo, presentan otros retos en tanto la manufactura y formación de los mismos. Por e emplo, elastómeros termoplásticos (TPE) , los cuales en ocasiones son llamados hule termoplástico, han sido usados para formar sujetadores de tipo adhesivo sensible a la presión (PSA) susceptible a volver a cerrarse. Algunos tipos de co-polímeros TPE (especialmente ciertos polímeros en bloques estirénicos) demuestran altas propiedades de cohesión, y al mismo tiempo tienen bajos niveles de pegajosidad o una tendencia reducida a adherirse a materiales diferentes. TPEs pueden ser efectivos en formar sujetadores susceptibles a volver a cerrarse; sin embargo, tales TPEs tienden a tener propiedades de alta cohesión no deseables que los hacen difíciles de usar como un sujetador susceptible a volver a cerrarse en aplicaciones de empacado debido a que el TPE puede deslaminarse del sustrato de empaque en lugar de desprenderse en la interfaz de cohesión. Adicionalmente, los TPEs pueden necesitar disolverse en un solvente tal que el TPE pueda imprimirse en una dirección de trama transversal o de máquina como un patrón intermitente sobre el sustrato de empaque. En algunos casos, solventes orgánicos adecuados para uso como un portador con TPEs pueden no ser aceptables para contacto con artículos alimenticios. Aplicación de patrón de TPEs en la forma de una dispersión acuosa se ha contemplado; sin embargo, crear dispersiones de TPE en agua que son adecuadas para procesos de impresión flexográficos y de rotograbado es técnicamente difícil de lograr. Aun si un método técnicamente factible para dispersar TPE en agua se descubriera, el alto costo de remover el portador de agua después de que se aplica el revestimiento puede hacer al revestimiento de patrón de dispersiones acuosas de TPE comercialmente no factible para aplicaciones de empacado para consumidor de alto volumen.

Otros tipos de adhesivos sensibles a la presión (PSAs) pueden ser útiles como sujetadores susceptibles a volver a cerrarse para empaques; sin embargo, sujetadores susceptibles a volver a cerrarse de PSA comunes generalmente tienen altos niveles de pegajosidad. La pegajosidad es una propiedad de un material adhesivo que generalmente permite que el material forme un enlace con la superficie de otro material ante presión breve o ligera. La pegajosidad frecuentemente se considera como un pegado rápido, una adhesión inicial, o una característica de sujeción rápida de un material. Adhesivos de PSA ordinarios generalmente no pueden ser impresos superficialmente sobre materiales que tienen la intención de ser corridos sobre equipo formador de empaque comerciales. Problemas típicos encontrados cuando se intenta correr materiales revestidos superficialmente con PSA sobre equipo de empacado incluyen: bloqueo donde el material no se desenrolla libremente a partir de un rodillo debido a adhesión de lado posterior inaceptable; toma donde es indeseable y no pretendida la transferencia de material adhesivo a superficies de equipo, tales como rodillos, mandriles y tubos de llenado; pobre rastreo, tal como la incapacidad del material para permanecer en alineación apropiada conforme pasa a través de la máquina de empacado; y atasque donde el material es incapaz de correrse sobre superficies de equipo y se enlaza.

Sujetadores susceptibles a volver a cerrarse de PSA también presentan preocupaciones a un consumidor usando un empaque formado. Se el empaque se usa para contener un producto susceptible a desmoronarse (es decir, una galleta, galleta salada, y similares) o desmenuzado (es decir, queso desmenuzado y similares) , la alta pegajosidad de la mayoría de los PSAs puede ocasionar que las migajas o desmenuzados se peguen al PSA, lo cual reduce la efectividad del adhesivo para formar un cierre suficiente debido a la contaminación de la superficie de PSA del producto alimenticio. Un sujetador de PSA que está suficientemente contaminado con producto generalmente formará un sello de cierre adecuado debido a que las migajas que se adhieren al PSA generalmente no permiten que el PSA se adhiera al otro lado del empaque .

PSAs de menor pegajosidad que funcionan como materiales cohesivos generan otras preocupaciones. Adhesivo de menor pegajosidad puede ser difícil de adherir a una superficie de empaque debido a las bajas propiedades de pegajosidad. Por ende, sujetadores creados con PSAs de menor pegajosidad pueden resultar en la deslaminación del PSA a partir de la superficie de empaque al abrir el empaque .

Compendio Un empaque es provisto teniendo un sujetador susceptible a volver a cerrarse a base de adhesivo. El empaque incluye paredes formando una cavidad para recibir uno o mas productos . Las paredes de empaque tienen por lo menos paneles opuestos de las mismas. En un aspecto, el sujetador a base de adhesivo en el empaque es un sujetador a base de adhesivo curado con UV susceptible a volver a cerrarse a partir de porciones adhesivas opuestas de un adhesivo sensible a la presión curado con UV con una de las porciones adhesivas opuestas dispuestas en cada uno de los paneles opuestos. Mediante un enfoque, el adhesivo sensible a la presión curado con UV incluye por lo menos un oligótnero acrílico curable con UV, por lo menos un componente de control de pegajosidad, y opcionalmente por lo menos un materia elastoméri-co.

En otro aspecto, el adhesivo de preferencia tiene una relación de componentes de adhesivo (ACR) del adhesivo sensible a la presión curado con UV definida por la fórmula (A) donde el porcentaje por peso del oligómero acrílico curable con UV con relación a la suma de los porcentajes por peso del componente de control de pegajosidad y el por lo menos un material elastomérico opcional es de alrededor de 0.5 a alrededor de 1.5. pn La ACR es efectiva tal que el sujetador a base de adhesivo curado con UV tenga una primera adhesión de desprendimiento entre las porciones adhesivas opuestas de alrededor de 200 gramos por pulgada lineal (gpli) a alrededor de 900 gpli (78.74-354.33 g/cm) y hasta cinco adhesiones al desprendimiento subsecuentes entre las porciones adhesivas opuestas cada una de alrededor de 30 porciento a alrededor de 200 porciento de la primera adhesión al desprendimiento. La ACR y las paredes de empaque son efectivas para formar una resistencia de enlace del adhesivo sensible a la presión curado con UV con los paneles opuestos mayor que la primera adhesión al desprendimiento entre las capas de adhesivo opuestas tal que los paneles opuestos puedan desprenderse repetitivamente abiertos sin deslaminar las capas de adhesivo opuestas de los paneles opuestos.

Breve Descripción de los Dibujos La figura l es una vista en perspectiva de un empaque flexible ejemplar teniendo un sujetador susceptible a volver a cerrarse a base de adhesivo en el mismo ilustrado en una condición abierta; la figura 2A es una vista en perspectiva de una segunda forma de realización de un empaque ejemplar teniendo un sujetador susceptible a volver a cerrarse a base de adhesivo en el mismo ilustrado en una condición cerrada; la figura 2B es una vista en perspectiva del empaque en la figura 2A, mostrado en una condición abierta; la figura 3A es una vista en perspectiva de una tercera forma de realización de un empaque rígido ejemplar teniendo un sujetador susceptible a volver a cerrarse a base de adhesivo en el mismo; la figura 3B es una vista en perspectiva de una cuarta forma de realización de un empaque ejemplar con una cubierta pivotable, el empaque teniendo un sujetador susceptible a volver a cerrarse a base de adhesivo en el mismo; la figura 3C es una vista en perspectiva de una quinta forma de realización de un empaque rígido ejemplar teniendo un sujetador susceptible a volver a cerrarse a base de adhesivo en el mismo; la figura 4 es una vista en sección transversal de un sujetador susceptible a volver a cerrarse a base de adhesivo ej emplar; la figura 5A es una vista en sección transversal- del sujetador susceptible volver a cerrarse a base de adhesivo ilustrado en una condición abierta y con un empaque lleno; . la figura 5B es una vista en sección transversal del sujetador susceptible a volver a cerrarse a base de adhesivo de la figura 5A ilustrado en una condición cerrada; la figura 6 es un proceso ejemplar para aplicar el sujetador susceptible a volver a cerrarse a base de adhesivo a un sustrato de empaque; la figura 7 es un proceso ejemplar para formar un empaque usando un sujetador susceptible a volver a cerrarse a base de adhesivo; la figura 8 es una vista en sección transversal de otro sujetador susceptible a volver a cerrarse a base de adhesivo ejemplar; y las figuras 9 y 10 son procesos ejemplares para preparar empaques con el sujetados susceptible a volver a cerrarse a base de adhesivo.

Descripción Detallada Un sujetador susceptible a volver a cerrarse a base de adhesivo, de baja pegajosidad, y empaques utilizando al sujetador se describen en la presente. El sujetador incluye capas opuestas, porciones o patrones de adhesivo de baja pegajosidad que se adhieren de manera liberable juntos para cerrar al empaque. El sujetador se sujeta a un sustrato de empaque con una resistencia de enlace suficiente tal que las capas opuestas de adhesivo no se deslaminen del sustrato de empaque cuando se abren aun cuando el adhesivo tiene baja pegajosidad. El adhesivo usado para formar al sujetador también tiene una resistencia al enlace cohesivo relativamente alta, pero al mismo tiempo una relativamente baja pegajosidad tal que pueda funcionar como un sujetador susceptible a volver a cerrarse efectivo aun cuando se expone con migajas, pelusa, partículas o similares. Las capas opuestas de adhesivo pueden aplicarse en una variedad de sustratos tales como materiales de empaque incluyendo, por ejemplo, película, cartulina u otros productos de papel, cartón, hoja de metal, metal, laminados, productos de plástico flexibles, rígidos, o semi-rígidos, o combinaciones de los mismos. Similarmente , estos materiales pueden usarse para crear una variedad de empaques o recipientes, incluyendo, por ejemplo, bolsillos o bolsas flexibles, cartones o cajas, fundas, y empaques de concha, por nombrar algunos .

En un aspecto, un sujetador susceptible a volver a cerrarse a base de adhesivo y/o sustrato de empaque generalmente se construyen o tienen una composición efectiva para minimizar la adhesión del sujetador a superficies no deseadas y aun funcionar al mismo tiempo como un sujetador susceptible a volver a cerrarse efectivo que no se deslamina. Esto es, el sujetador a base de adhesivo y/o sustrato de empaque tiene una formulación o construcción efectivas para lograr valores de pegajosidad y desprendimiento seleccionados tal que el sujetador a base de adhesivo pueda abrirse y cerrarse múltiples ocasiones para sellar los contenidos en el empaque durante el uso por un consumidor, pero al mismo tiempo, no se deslamina de los paneles de sustrato de empaque opuestos. Para este fin, el sujetador susceptible a volver a cerrarse generalmente incluye un adhesivo curado con UV con niveles de pegajosidad relativamente bajos para minimizar la adhesión a las superficies no deseadas, un enlace seleccionado o resistencia al desprendimiento de apertura suficientes para permitir re-cierre seguro del empaque, y una resistencia al desprendimiento suficientemente robusta para permitir apertura y re-cierre repetidos del empaque. Al mismo tiempo, el sujetador también tiene un enlace fuerte al sustrato de empaque tal que el adhesivo no se deslamine ante apertura del sujetador para obtener acceso al empaque. Mediante un enfoque, el sujetador a base de adhesivo susceptible de volver a cerrarse puede incluir mezclas físicas específicas de un oligómero acrílico curable con UV y un agente de control de pegajosidad. En otros enfoques, el sujetador a base de adhesivo susceptible de volver a cerrarse puede incluir mezclas físicas específicas de por lo menos un oligómero acrílico curable con UV, por lo menos un agente de control de pegajosidad, y por lo menos un componente de elastómero (hule) .

En un enfoque, el sujetador susceptible de volver a cerrarse a base de adhesivo, curado con UV, es un adhesivo sensible a la presión (PSA) curado con UV exhibiendo propiedades cohesivas y baja pegajosidad, pero, a pesar de la baja pegajosidad, aun forma un enlace fuerte al sustrato de empaque formando los paneles de empaque opuestos. Como se entiende de manera general, un material de base cohesiva típicamente se adhiere mas fácilmente a materiales similares (es decir, auto-adhesión) en lugar de a materiales no similares. Materiales adhesivos adecuados usados en la presente generalmente exhiben una pegajosidad relativamente baja a superficies no deseadas, pero al mismo tiempo aun exhiben una buena resistencia de enlace a superficies deseadas (tal como sin deslaminarse de los paneles opuestos) , y resistencia de enlace cohesiva relativamente buena o de auto-adhesión a superficies similares para mantener un empaque o bolsillo cerrado, pero aun permitir que el empaque sea susceptible a abrirse o desprendible por la mano. Los materiales a base de adhesivo seleccionados también permiten el desenlazado o desprendimiento a partir de tales materiales similares tal que las capas de adhesivo puedan desprenderse de manera repetitiva sin daño sustancial al material adhesivo y/o cualquier sustrato de empaque subyacente. Cuando el material adhesivo es desenlazado o desprendido, los materiales adhesivos seleccionados tienen suficiente integridad interna y generalmente se desprenden en una interfaz de enlace de adhesivo sustancialmente de manera limpia sin toma de material sustancial, deshilado, deslaminación del sustrato de empaque, y/u otros desfiguros sustanciales del material (es decir, englobado, despojo, etc.). Ventajosamente, los sujetadores a base de adhesivo descritos en la presente mantienen una adhesión de desprendimiento donde tiras adhesivas opuestas hacen contacto entre sí con una adhesión de desprendimiento inicial promedio mayor que alrededor de 200 gramos por pulgada lineal (gpli) (78.74 g/cm) y, en algunos casos, entre alrededor de 200 gpli y alrededor de 900 gpli (78.74-354.33 g/cm) . Mas aun, en algunas instancias, los sujetadores a base de adhesivo retienen mas de alrededor de 200 gpli (78.74 g/cm) y/o por lo menos alrededor de 30% a alrededor de 200% de una adhesión de desprendimiento inicial promedio después de cinco operaciones de sellado y remoción de sello repetidas.

En otro aspecto, un empaque teniendo al sujetador a base de adhesivo dispuesto en el mismo se construye también tal que la resistencia de enlace o al desprendimiento del sujetador susceptible a volver a cerrarse a base de adhesivo, curado con UV, al sustrato de empaque generalmente es mayor que la resistencia la desprendimiento de apertura entre las capas del propio sujetador. En esta manera, el sujetador susceptible de volver a cerrarse generalmente permanece adherido al sustrato de empaque y no toma, deshila, o deslamina del sustrato de empaque cuando el empaque se abre por un consumidor y el sujetador se desprende abierto. Por ejemplo y en un enfoque, una resistencia de enlace o al desprendimiento primaria del adhesivo al sustrato de empaque es mayor que alrededor de 600 gpli (236.22 g/cm) (en algunos casos, mayor que alrededor de 900 gpli (354.33 g/cm)) y es capaz de soportar múltiples ciclos de desprendimiento y re-sello sin separación del sustrato de película. Además, el adhesivo es curado tal que sea capaz de soportar mas de 100 dobles frotes con solvente de metil etil cetona (MEK) .

Pasando ahora a las figuras, un empaque ejemplar 10 teniendo un sujetador susceptible de volver a cerrarse a base de adhesivo, curado con UV, 12 generalmente se ilustra en - las figuras 1 a 3. El empaque puede incluir ambos empaques flexibles, tales como bolsillos, bolsas, sacos, y similares así como empaques mas rígidos, tales como cajas, cartones, sobres y similares. En general, el empaque incluye una pluralidad de paredes que forman una cavidad en el mismo configurada para recibir uno o mas productos, tales como productos alimenticios. Mediante algunos enfoques, el empaque además incluye paneles opuestos de sustrato de empacado configurados para unirse juntos para restringir o bloquear acceso, para contener artículos ,· y/o para conservar la frescura. El sujetador a base de adhesivo, como se describe anteriormente incluyendo las porciones adhesivas opuestas, puede disponerse en los paneles opuestos para proporcionar un empaque susceptible a volver a cerrarse. Así configurado, un usuario puede separar los paneles opuestos y las porciones de adhesivo opuestas dispuestas en los mismos para obtener acceso a los uno o mas productos en la cavidad. Entonces, el usuario puede unir los paneles opuestos juntos, tal como mediante mover los paneles entre sí o pivotar uno o ambos de los paneles entre sí, y aplicar ligera presión para adherir las porciones de adhesivo opuestas juntas, lo cual vuelve a cerrar al empaque. Estas operaciones de abrir y volver a cerrar pueden repetirse varias veces con mínima o ninguna pérdida de resistencia de enlace del sujetador.

Las figuras 1 y 2 generalmente ilustran un empaque flexible utilizando al sujetador a base de adhesivo 12. La figura 1 muestra al empaque 10 en una condición abierta, mientras que la figura 2A generalmente ilustra al empaque 10 en una condición cerrada o sellada. La figura 3A generalmente ilustra el empaque 10 en la forma de una caja tipo articulación mas rígida adecuada para contener uno o mas artículos, tales como piezas de goma. La figura 3B es una caja o cartón teniendo al sujetador a base de adhesivo 12, y la figura 3C muestra un sobre o bolsillo a base de papel utilizando al sujetador a base de adhesivo 12. Se apreciará que las figuras 1-3 muestran ejemplos de empaques y otros tipos, tamaños, y configuraciones del empaque también pueden usarse según se necesite para una situación particular.

En general, los empaques 10 de las figuras 1-3 se forman a partir de una o mas porciones, paneles, o piezas de material o sustrato 14 formadas hacia paneles frontal y trasero opuestos, paredes, y similares (mostrados como paneles 16 y 1-8 en las figuras) . Las paredes opuestas también tendrán porciones o patrones opuestos de adhesivo 30 y 32 dispuestos en las mismas. Como se discute anteriormente, sin embargo, el empaque puede tomar una variedad de formas teniendo una variedad de configuraciones o aberturas en el mismo adecuados para cierre por el sujetador susceptible a volver a cerrarse 12, y específicamente las porciones o patrones opuestos de adhesivo 30 y 32.

En esta forma ejemplar de las figuras 1 y 2, el empaque 10 también puede incluir un pliegue muerto 20 a lo largo- del borde inferior 22 del mismo y sellos transversales o laterales 24 a lo largo de bordes laterales 26 del mismo tal que el empaque 10 forme una cavidad 28 entre el panel frontal 16 y el panel trasero 18 para contener un artículo, tal como un artículo alimenticio, comestible, u otro material. El empaque 10 puede además incluir un sello superior 23 (figura 2A) por encima del sujetador susceptible a volver a cerrarse a base de adhesivo 12, cuando el empaque 10 se orienta en una posición erecta. Se apreciará que la forma del empaque 10 es solamente un ejemplo de sino un tipo de un empaque adecuado para uso con el sujetador susceptible a volver a cerrarse a base de adhesivo 12. Como se señala anteriormente, otras figuras, configuraciones, materiales, y tipos de recipiente/empaque se pueden combinar con el sujetador susceptible a volver a cerrarse a base de adhesivo 12. El empaque 10 puede incluir además otros pliegues, sellos, refuerzos, y/o aletas como es generalmente necesario para una aplicación particular. El empaque 10 también puede incluir un sello inferior en el borde inferior 22 en lugar de un pliegue 20. Opcionalmente, el empaque 10 también puede incluir sellos de desprendimientos no susceptibles de volver a cerrarse 11 (mostrados, por ejemplo, en las figuras 1 y 2A) ya sea por encima o por de bajo del sujetador susceptible a volver a cerrarse 12 como generalmente es provisto en la solicitud de patente US 11/267,174, la cual por ende se incorpora en la presente por referencia en su totalidad. Adicionalmente, el empaque 10 también opcionalmente puede incluir una línea de debilidad susceptible de ser rota 13 (figura 2A) entre el sujetador susceptible de volver a cerrarse 12 y un extremo superior del empaque 10, la cual, ante ruptura completa, se adapta para remover una porción del extremo superior del empaque 10 mediante proporcionar una cubierta removible 15 por encima del sujetador susceptible de volver a cerrarse 12 para proporcionar una apertura de empaque, como se muestra en la figura 2B.

Con referencia ahora a la figura 4, una forma del sujetador susceptible de volver a cerrarse a base de adhesivo 12 se ilustra que incluye las capas de adhesivo o porciones de adhesivo opuestas 30 y 32 con una de las capas 30 dispuesta en el panel frontal 16 y la otra capa 32 dispuesta en el panel trasero 18. Las capas de sujetador 30 y 32 están generalmente alineadas entre sí tal que superficies exteriores encontradas 34 y 36 de cada capa de sujetador 30 y 32, respectivamente, se oponen entre sí y se colocan para hacer contacto sustancialmente entre sí en la condición cerrada o sellada de las capas 30 y 32 se vinculan en la presente. Las capas de adhesivo 30 y 32 de preferencia se coloca en superficies interiores o internas del panel frontal 16 y el panel trasero 18, como se muestra en las figuras 4, 5A, y 5B. Alternativamente, con otras formas de empaque, las capas de adhesivo 30 y 32 pueden disponerse en porciones opuestas de un recipiente articulado (figura 3A) , sobre aletas que se traslapan (figura 3B) , sobre un cuerpo de empaque y una aleta de cubierta (figura 3C) , u otras superficies de empaque como se desee. Como se muestra, la figura, patrón, y configuración de las capas 30 y 32 pueden variar según se desee o requiera por una aplicación particular. Las porciones adhesivas 30 y 32 también pueden ser provistas en figuras, patrones, líneas intermitentes que pueden estar separadas regularmente o irregularmente a través de los paneles de empaque.

De preferencia, las capas de adhesivo opuestas 30 y 32 pueden ser provistas cada una en la forma de una mezcla de revestimiento líquida que puede ser calentada y aplicada al sustrato de empaque a una temperatura tibia, tal como a alrededor de 160°F (71°C) , pero puede estar en el rango de alrededor de 86°F (30°C) a alrededor de 190°F (88°C) . Después de aplicación del revestimiento, la mezcla de revestimiento aplicada, la cual puede contener un foto-iniciador añadido, puede exponerse a tratamiento UV para curar (polimerizar) el revestimiento y para formar al sujetador a base de adhesivo sólido 12 sobre el sustrato de empaque. En un aspecto, el revestimiento aplicado puede tener un grosor de alrededor de 0.0005 pulgadas (0.00127 cm) , pero puede estar en el rango de alrededor de 0.0001 pulgadas a alrededor de 0.0005 pulgadas (0.000254 a 0.00127 cm) ; sin embargo, dependiendo del diseño, configuración, y requerimientos del empaque, un revestimiento mucho mas grueso puede aplicarse. Mediante un enfoque, la mezcla de revestimiento no contiene cualquiera o cualquier solvente sustancial que necesita removerse y puede aplicarse fácilmente al sustrato de empaque sobre líneas de revestimiento e impresión de alta velocidad.

El primer componente del adhesivo es uno o mas oligómeros de acrilato o acrílico curables con UV. Por ejemplo, el oligómero de acrílico curable con UV puede ser un éster de ácido acrílico o metacrílico teniendo múltiples grupos reactivos o funcionales (es decir, oligómeros acrílicos o metacrílicos) . En general, un grupo funcional incluye un sitio reactivo con UV. Mediante un enfoque, sitios reactivos con UV son mas comúnmente dobles enlaces carbono-carbono conjugados a otro sitio insaturado tal como un grupo carbonilo de éster. Mediante un enfoque, el oligómero de acrílico curable con UV es un éster de ácido acrílico o metacrílico de un alcohol multi-funcional, lo cual significa que el oligómero tiene mas de un grupo hidroxilo acrilado o metacrilado sobre un esqueleto de hidrocarburos' del oligómero. Mediante un enfoque, el adhesivo puede incluir alrededor de 1% a alrededor de 90% por peso de los oligómeros de acrílico curables con UV y con funcionalidades de alrededor de 1.2 a alrededor de 6.0. En otro enfoque, los oligómeros de acrílico curables con UV pueden tener una funcionalidad de alrededor de 2.0 a alrededor de 3.0. En otros enfoques, el adhesivo puede incluir alrededor de 20% a alrededor de 70% por peso (en algunos casos, alrededor de 33% a 60% por peso) de los oligómeros de acrílico.

En una forma, el éster de ácido acrílico curable con UV multi-funcional es un éster de ácido acrílico de un aceite vegetal teniendo una funcionalidad reactiva de 2.0 o mayor. En otro aspecto, el oligómero de acrílico curable con UV puede comprender un acrilato de aceite de soya epoxidado. En general, la cantidad de los oligómeros de acrílico curables con UV usados, con base en una relación de componentes de adhesivo (ACR) preferida (a ser discutida en la presente) , puede tener impacto sobre las propiedades del adhesivo final. Por ejemplo, donde la cantidad del oligómero de acrílico curable con UV es demasiado baja, con base en la ACR preferida, la tasa de curado del adhesivo final es demasiado lenta. Por otro lado, donde la cantidad del oligómero de acrílico curable con UV es demasiado alta, con base en la ACR preferida, el adhesivo final puede curarse de manera adecuada, pero también puede tener propiedades de auto-adhesión inadecuadas para sellar y volver a sellar.

El segundo componente del adhesivo es un agenta de control de pegajosidad. Mediante un enfoque, el adhesivo puede incluir alrededor de 1% a alrededor de 65% por peso del agente de control de pegajosidad. En otro enfoque, el agente de control de pegajosidad puede estar presente en cantidades de alrededor de 20% a alrededor de 65%. El agente de control de pegajosidad puede incluir una resina de pegajosidad o una combinación de pollme-ro/monómero curable que cuando se cura puede producir los niveles deseados de propiedades de pegajosidad y auto-adherentes apropiadas para el sujetador susceptible de volver a cerrarse 12. En un aspecto, el agente de control de pegajosidad puede comprender un oligómero acrilado de uretano alif tico. Muchos otros tipos de agentes de control de pegajosidad adecuados para adhesivos de PSA curables con UV también se pueden usar en el sistema de adhesivo susceptible de volver a cerrarse.

Un tercer componente opcional del adhesivo es por lo menos un componente elastomérico o de hule. Mediante un enfoque, el componente elastomérico puede incluir por lo menos un éster acrilado (es decir, acrílico modificado) o metacrilado curable de un polímero elastomérico terminado en hidroxilo (es decir, un poliol elastomérico) . Este componente elastomérico puede incluir polibutadieno modificado con acrílico, un polibutadieno saturado y/o un poliuretano flexible. En un aspecto, un polibutadieno metacrilado puede ser provisto. El material elastomérico puede ser provisto en cantidades de alrededor de 0% a alrededor de' 20% cuando se usa en el adhesivo. En un aspecto, el material elastomérico es provisto en cantidades de alrededor de 5% a alrededor de 15%. Adhesivos satisfactorios pueden ser provistos en cantidades de alrededor de 0% a alrededor de 20% cuando se usan en el adhesivo. En un aspecto, el material elastomérico es provisto en cantidades de alrededor de 5% a alrededor de 15%. Adhesivos satisfactorios pueden hacerse con las propiedades de volver a sellar, de baja pegajosidad, como se describe en la presente sin el componente de elastómero; sin embargo, se cree que el componente elastomérico ayuda a lograr un desempeño de revestimiento óptimo. El desempeño de adhesivo óptimo puede definirse por propiedades tales como auto-adhesión, pegajosidad, viscosidad, y tasa de curado, por nombrar algunas. El componente elastomérico es útil para ajustar propiedades de resistencia al desprendimiento, resistencia de adhesión a sustrato, flexibilidad incrementada, control de viscosidad , y modulación de tasa de curado .

Para lograr el desprendimiento, pegajosidad, y enlace balanceados al sustrato de empaque como se describe en la presente, se determinó que las cantidades de los tres componentes de adhesivo necesitan caer dentro de una relación de componentes de adhesivo (es decir, ACR) específica del oligómero de acrilato con relación a los componentes elastomérico y de pegajosidad. De preferencia, la ACR para el adhesivo es: En un enfoque preferido, la ACR puede estar en el rango de alrededor de 0.8 a alrededor de 1.5.

El rango para la ACR de los tres componentes en la formulación se ha encontrado proporcionando una formulación adhesiva única con una baja propiedad de pegajosidad a sustancias no similares (es decir, componentes de máquina, migajas, piezas de alimentos, y similares) , pero que puede sellarse a si misma con suficiente resistencia de enlace o al desprendimiento para mantener un sello entre ellas así como para resistir la contaminación. El adhesivo en esta ACR específica también proporciona una función de susceptibilidad a volver a sellarse que no reduce significativamente o pierde sus cualidades de sello-desprendimiento-re-sello ante ser sometida a operaciones de apertura y cierre repetidas. Un valor de ACR por debajo de alrededor de 0.5 generalmente es no deseado ya que el adhesivo requeriría cantidades significativamente grandes de energía de UV para curarse. Si la ACR está por encima de alrededor de 1.5., el adhesivo se curaría rápidamente, pero también tendría resistencia al desprendimiento baja (o ninguna) , inaceptable para el cierre de adhesivo presente. Además, al rango deseado de la ACR, una formulación de adhesivo satisfactoria en algunos casos puede también tener ciertos otros parámetros tales como una mezcla-estabilidad de los componentes, una cierta viscosidad de la formulación, una cierta tasa de curado, y/o una cierta resistencia al desprendimiento.

No solamente es la ACR de los componentes de adhesivo deseada, sino que los componentes de adhesivo deben también- ser compatibles entre sí tal que formen una mezcla líquida capaz de fluir estable. Como se usa en la presente, el adhesivo se considera estable cuando (en un mínimo los dos o tres componentes principales) permanece un líquido homogéneo, es decir, no hay-separación de fases visible de los componentes y sin formación de gel, mientras se mantiene a temperatura ambiente (alrededor de 70°F-75°F (21.11-23.88°C) ) por hasta tres días.

Además, la formulación de adhesivo puede tener una viscosidad en el rango de alrededor de 10,000 a alrededor de 50,000 centipoise (cPs) o menos cuando está a temperatura ambiente, o alrededor de 2,000 cPs o menos a alrededor de 160°F (71°C) y, en algunos casos, alrededor de 200 cPs o menos a alrededor de 160°F (71°C) . Este rango de viscosidades proporciona para aplicar el adhesivo a un sustrato de película usando técnicas convencionales de impresión, revestimiento con rodillos, aplicación de ranura-troquel u otros métodos de aplicación adecuados según es necesario para una aplicación particular.

Para producir una capa de adhesivo suficientemente curado sobre el sustrato de película, el adhesivo se puede curar usando fuentes de luz UV capaces de entregar energía en el rango de alrededor de 100 mJ/cm2 a alrededor de 800 mJ/cm2. Esto a su vez ayuda a asegurar que el adhesivo haya sido suficientemente curado según se determina por un valor de prueba de resistencia a frote de MEK (ASTM D5402-06) de alrededor de 100 dobles frotes o mas (a ser discutido mas adelante en detalle en la presente) .

La resistencia al desprendimiento inicial promedio de un adhesivo curado apropiadamente puede estar en el rango de alrededor de 200 gpli a alrededor de 900 gpli (78.74-354.33 g/cm) y, en algunos casos, alrededor de 280 gpli a alrededor de 800 gpli (110.23-314.96 g/cm), y en otros casos, alrededor de 280 gpli a alrededor de 650 gpli (110.23-255.90 g/cm), según se mide por ASTM D3330/D3330M - 04 método F. El adhesivo también es diseñado para retener su desprendimiento promedio después de operaciones de apertura y cierre repetidas (es decir, retención de adhesión) . De preferencia, el adhesivo curado puede retener su adhesión de desprendimiento inicial promedio entre alrededor de 280 gpli y alrededor de 800 gpli (110.23-314.96 g/cm) hasta por lo menos cinco ciclos de desprendimiento-re-sello repetidos. Esto es llamado el valor de retención de adhesivo. De preferencia, el valor de retención de adhesión ante desprendimiento-re-sellado-desprendimiento puede ser entre alrededor de 30% y alrededor de 200% de retención del valor inicial. Ante contaminación del adhesivo con galletas saladas, el valor de retención de adhesión puede ser entre alrededor de 30% y alrededor de 150% del valor inicial, donde el método de prueba de contaminación de galletas saladas es como se describe en la presente.

Mediante algunos enfoques, un foto-iniciador UV puede añadirse también al adhesivo para ayudar a inicial el proceso de curado. El foto- iniciador puede estar presente en cantidades de alrededor de 0.1% a alrededor de 5%. En un aspecto, un foto-iniciador comprende una mezcla física de derivados de benzofenona y un compuesto sinérgico. Un compuesto sinérgico es un compuesto que tiene interacción con las moléculas excitadas de benzofenona para formar radicales libres por transferencia de electrones y abstracción de hidrógeno. Un ejemplo es una mezcla comprendiendo óxido de trimetilbenzoildifenilfosfina, a-hidroxicetonas y derivados de benzofenona, donde el compuesto sinérgico incluye los primeros dos compuestos listados. En otro ejemplo, el foto-iniciador es una a-hidroxicetona por si misma. En otro aspecto, un foto- iniciador puede comprender sales de onio u otros materiales ácidos activados por luz UV. El aglutinante puede estar comprendido por materiales reactivos catiónicamente tales como epóxidos, vinil ésteres y similares. Opcionalmente , estos también pueden ser reticulados con resinas funcionalizadas con ácido carboxílico, hidroxilo, u otros grupos nucleófilos.

En una forma, el sustrato de empaque 14 puede ser material de lámina flexible o película, que se puede formar de varios polímeros plásticos, co-polímeros , papeles, hojas o combinaciones de los mismos. El sustrato de película puede ser una co-extrusión y/o un laminado de múltiples capas con construcciones para acrecentar el enlace interfacial con el sujetador adhesivo curado con UV 12. En general, las capas poliméricas pueden incluir poliolefinas tales como polietileno (polímeros de densidad alta, media, baja, lineal baja y/o ultra-baja incluyendo metaloceno o polipropileno (orientado y/u orientado biaxialmen-te) ) ; polibutileno; etileno acetato de vinilo (EVA) ; poliamidas tales como nilón; poli (terftalato de etileno); poli (cloruro de vinilo); etileno alcohol vinílico (EVOH) ; poli (cloruro de vinilideno) (PVDC) ; poli (alcohol vinílico) (PVOH) ; poliestireno; o combinaciones de los mismos, en combinaciones de mono-capa o multi-capas. En un aspecto, el sustrato de película incluye EVA. Mediante un enfoque, el sustrato de película puede tener un grosor de película entre alrededor de 0.5 milipulgadas y alrededor de 5 milipulgadas (0.0127 a 0.127 mm) de grosor. Ejemplos de sustrato de película adecuado pueden encontrarse en las publicaciones US 2008/0131636 y 2008/0118688, las cuales ambas se incorporan en la presente en su totalidad.

Mediante un enfoque, el sustrato de empaque 14 puede ser una película de una sola capa o de capas múltiples. Una película de capas múltiples ejemplar puede incluir una capa susceptible de sellarse con calor interna (sellador) a la cual el sujetador de adhesivo 12 se enlaza y una o mas capas estructurales y/o funcionales. En un ejemplo particular, el sustrato de empaque 14 puede incluir la capa de sellador interna y una capa estructural externa incluyendo una o mas capas de polietileno de alta densidad y/o una o mas capas de nilón. La capa de sellador interna puede incluir varios polímeros y/o mezclas físicas de polímeros. Mediante un enfoque, el sustrato de empaque 14 y/o la capa de sellador interna pueden incluir mezclas físicas de etileno acetato de vinilo (EVA) , polietileno (tal como polietile-no lineal de ba a densidad - LLDPE) , y una o mas partículas de relleno promotoras de adhesión opcionales dispersas por completo, a ser descrito en mas detalle mas adelante. Por ejemplo, la capa de sellador interna puede incluir alrededor de 60% a alrededor de 80% de EVA, alrededor de 5% a alrededor de 20% de polietileno, y alrededor de 3% a alrededor de 15% de las partículas de relleno promotoras de adhesión o una composición de relleno incluyendo las partículas. Tal construcción puede formar una dispersión polimérica en la cual el EVA puede ser una fase primaria o continua en la cual el polietileno y relleno/composición de relleno es una fase dispersa en la misma. Con este enfoque, el sujetador a base de adhesivo 12 se aplica a la capa de sellador interna, la cual forma la superficie interna del empaque 10. Mediante otro enfoque, la película de capas múltiples puede incluir múltiples capas tal como alrededor de 85% del grosor de película total es polietileno de alta densidad y alrededor de 15% del grosor de película es la capa de sellador.

Mediante otro enfoque, el sustrato de empaque puede ser una cartulina o un material similar teniendo un revestimiento o una capa de polímero sobre la misma. El revestimiento o la capa de polímero puede incluir un etileno acetato de vinilo (EVA) , polietileno, y mezclas físicas de los mismos. Este revestimiento o capa puede incluir los rellenos descritos anteriormente y también puede incluir los rellenos suministrados en el portador de polietileno lineal de baja densidad injertado con anhídrido maleico ( A-LLDPE) como se describe mas adelante.

En una forma, el sustrato de empaque 14 tiene una construcción para acrecentar el enlace primario o un enlazado interfacial entre el adhesivo y el sustrato de empaque 14. Para este fin y mediante un enfoque, el sustrato de empaque puede incluir partículas de relleno promotoras de adhesión mezcladas físicamente con por lo menos una porción del sustrato de empaque 14, tales como, las partículas de relleno promotoras de adhesión mezcladas físicamente hacia la capa de sellador interna de una película como se describe anteriormente. Mediante un enfoque, las partículas de relleno promotoras de adhesión pueden ser rellenos micro- o nano-dimensionados de arcilla, carbonato de calcio, montmorilonita, sílice micro-cristalina, dolmita, talco, mica, óxidos (óxidos de silicio, óxidos de aluminio, óxidos de titanio, y similares) y otros aditivos y/o combinaciones de los mismos, mezclados físicamente en por lo menos las capas interior, selladora, o superficial del sustrato de empaque para acrecentar el enlace primario del sujetador de adhesivo 12 al sustrato de empaque 14. En particular, una organoarcilla se usa, y en un aspecto la órgano-arcilla es montmorilonita orgánicamente modificada o, en algunos casos, una organoarcilla exfoliada. La organoarcilla es una arcilla natural modificada orgánicamente tal como una arcilla de montmorilonita que es procesada o tratada con tensioactivos tales como sales de amonio cuaternarias. La montmorilonita es un grupo de minerales de filosilicato que típicamente comprenden un silicato hidróxido de sodio calcio aluminio magnesio hidratado. Aunque no se desea limitarse por teoría, el sustrato relleno de organoarcilla y, en particular, los rellenos modificados orgánicamente pueden tener la habilidad de ayudar a producir cierres a base de adhesivo operables y susceptibles de volver a cerrarse que no se deslaminan del sustrato de empaque 14 al ser desprendidos abiertos .

En algunos enfoques, partículas de relleno promotoras de adhesión útiles tienen un área superficial mayor que alrededor de 100 mVgramo y una relación de aspecto mayor que alrededor de 10. En otros enfoques, la organoarcilla usada en la capa de sellador típicamente comprende una pluralidad de partículas. En una variación, la organoarcilla comprende una pluralidad de partículas teniendo por lo menos una dimensión espacial menor que alrededor de 200 nm. En otra variación, la organoarcilla comprende una pluralidad de partículas teniendo por lo menos' una dimensión espacial menor que alrededor de 100 nm. En otra variación, la organoarcilla comprende una pluralidad de partículas teniendo por lo menos una dimensión espacial menor que alrededor de 50 nm. En aun otra variación, la organoarcilla comprende una pluralidad de partículas teniendo dimensiones espaciales mayores que o iguales a alrededor de l nm. En aun otra variación, la organoarcilla comprende una pluralidad de partícu-las teniendo dimensiones espaciales mayores que o iguales a alrededor de 5 nm. En otra variación, la organoarcilla comprende plaquetas teniendo una separación promedio entre las plaquetas de por lo menos alrededor de 20 angstroms. En aun otra variación, la organoarcilla comprende plaquetas teniendo una separación promedio de por lo menos alrededor de 30 angstroms. En aun otra variación, la organoarcilla comprende plaquetas teniendo una separación promedio de por lo menos alrededor de 40 angstroms. Típicamente, antes de combinarse con el polímero termoplástico, la organoarcilla comprende plaquetas teniendo una separación promedio entre de alrededor de 20 a alrededor de 45 angstroms. Venta osamente, ante combinar con el sustrato o por lo menos la capa de sellador del mismo, la organoarcilla se vuelve dispersa por completo tal que la separación promedio se mantenga o, en algunos casos, se incremente.

Dispersar de manera efectiva la arcilla u otras partículas de relleno promotoras de adhesión en polietileno y EVA usados para la capa de sellador puede ser un reto debido a la incompatibilidad de rellenos de arcilla y ciertos polímeros. Por ende, suministrar las partículas de relleno promotoras de adhesión usando una composición de relleno incluyendo al relleno mezclado físicamente con un portador compatible ayuda en el mezclado y dispersión del relleno hacia la capa de sellador de una forma del sustrato de empaque 14. Mediante un enfoque, _ las partículas de relleno promotoras de adhesión pueden suministrarse en un portador de polietileno lineal de baja densidad injertado con anhídrido maleico (MA-LLDPE) . Mediante otro enfoque, el portador puede ser una mezcla física de MA-LLDPE y polietileno no modificado. Aunque no se desea limitarse por teoría, la porción de anhídrido maleico del portador tiene una afinidad por las partículas de relleno, tales como arcilla, y la porción de polietileno del portador se mezcla bien con otros componentes de polietileno y polímero similar a etileno de la capa selladora o sustrato de empaque 14. Composiciones de relleno de arcilla ejemplares pueden obtenerse de PolyOne Corporation (Avon Lake, Ohio, Estados Unidos) . Sin desear limitarse por teoría, se cree que las partículas de arcilla modificadas orgánicamente, las cuales pueden ser altamente polares, y/o la resina de portador de polietileno lineal de baja densidad injertado con anhídrido maleico (MA-LLDPE) presente con los rellenos de arcilla sirven para promover adhesión del revestimiento de adhesivo curado a la superficie de sustrato mediante incrementar la energía superficial de la capa de sustrato.

Adicionalmente, se cree que en un nivel de microscopio la arcilla u otras partículas de relleno promotoras de adhesión pueden impartir una aspereza superficial incrementada al sustrato, afectando de manera positiva al coeficiente de fricción del sustrato e incrementando el área superficial de contacto disponible entre el sustrato y el adhesivo, con ello proporcionando mas sitios para que ocurran ligaduras química y/o mecánica.

Esto será discutido en mas detalle mas adelante con respecto a la figura 8. Mediante un enfoque, aproximadamente 0.5% a alrededor de 20% por peso de la composición de relleno en la capa de sellador se espera que tenga un impacto benéfico sobre la resistencia de enlace primaria del sujetador de adhesivo 12 al sustrato de empaque 14 tal que el enlace primario al sustrato, sea mayor que la adhesión de desprendimiento entre las capas de adhesivo 30 y 32 tal que el sujetador 12 no se deslamine al abrir. Adicionalmente, el relleno o partículas pueden endurecer la superficie de la capa de sustrato permitiéndole deslizarse libremente sobre superficies de metal de equipo de empacado sin enlazarse, con ello permitiendo la reducción o eliminación de un aditivo de deslizamiento migratorio en la película. En algunos enfoques, la capa de sellado interna teniendo al relleno tiene un alto grado de aspereza superficial, tal como una aspereza superficial de alrededor de 1,500 angstroms a alrededor de 5,000 angstroms. La capa selladora también puede tener un módulo de tensión mas alto que las capas sin el relleno. En algunos enfoques, la capa de sellador interna tiene un módulo de tensión de alrededor de 500 a alrededor de 2,000 mPa.

Un componente opcional del sustrato de empaque 14 puede incluir un aditivo de deslizamiento migratorio, el cual ayuda a disminuir el coeficiente de fricción entre la película y otras superficies, permitiendo que el sustrato se deslice libremente sobre superficies de metal o por si misma. En un aspecto, un aditivo de deslizamiento de erucamida (es decir, una amida primaria grasa insaturada) puede ser provisto. En películas previas, altos niveles de aditivos de deslizamiento han sido usados variando de 2,000 ppm a 7,000 ppm; sin embargo, se ha descubierto que en estos altos niveles es difícil para el adhesivo 12 enlazarse a la superficie de baja energía de la película debido a que el aditivo de deslizamiento bloquea sitios superficiales donde la adhesión puede tomar lugar. Sin embargo, la adición del relleno permite para que un nivel mucho menor del aditivo de deslizamiento se use, tal como menos de alrededor de 1,000 ppm. En otros casos, la película tiene menos de alrededor de 700 ppm del aditivo de deslizamiento o en aun otros casos sin aditivo de deslizamiento. Dado que el uso del relleno reduce el coeficiente de fricción entre la película y otras superficies, un efecto que fue previamente logrado con la adición del aditivo de deslizamiento migratorio, esto permite que la concentración de aditivo de deslizamiento migratorio se reduzca o elimine! Un nivel de aditivo de deslizamiento migratorio menor que el típicamente usado también puede ayudar a incrementar el enlace del revestimiento curado al sustrato tanto inicialmente y sobre el tiempo debido a que hay menos del aditivo para interferir con la ligadura del revestimiento al sustrato. Aunque no se desea limitarse por teoría, se cree que las amidas de ácidos grasos en aditivos de deslizamiento, las cuales son componentes de bajo peso molecular, pueden migrar o florecer a la superficie de la película afectando la resistencia del enlace entre la superficie de la película y el sujetador de adhesivo 12. Aunque tratamiento con corona o tratamiento con flama puede inicialmente quemar cualquier amida de ácidos grasos sobre la superficie de la película resultando en una buena resistencia de enlace inicial del adhesivo. Con el tiempo amidas de ácidos grasos adicionales pueden migrar o florecer a la superficie de película, lo cual resulta en una resistencia de enlace reducida sobre una vida en estantes extendida. Adicionalmente, un alto nivel de aditivo de deslizamiento también puede migrar o florecer a la superficie de las porciones de adhesivo, lo cual puede impactar negativamente la resistencia cohesiva y de enlace entre ellas.

Adicionalmente, previo a aplicar al adhesivo al sustrato de empaque 14, el sustrato puede sufrir un pre-tratamiento superficial para incrementar la energía superficial, y/o aplicación de un revestimiento cebador. Por ejemplo, tratamientos de superficie pueden incluir tratamiento con corona, tratamiento con plasma, tratamiento con flama, y similares o revestimientos químicos, tales como cebadores o promotores de adhesión pueden usarse también. Un tratamiento con corona puede incrementar la energía superficial del sustrato que mejora la habilidad del revestimiento para enlazarse y permanecer enlazado al sustrato. Un pre-tratamiento con corona puede incluir una nube de iones que oxidan la superficie y hacen a la superficie receptiva al revestimiento. El pre-tratamiento con corona básicamente oxida los sitios reactivos sobre los sustratos de polímero. Si se trata con corona, idealmente la energía superficial después de tratamiento debería ser alrededor de 36-40 dinas/cm o mayor al momento de aplicación de revestimiento.

Sin desear limitarse por teoría, se cree que el tratamiento con corona de la superficie de sustrato ayuda a proporcionar un fuerte enlace entre la capa de revestimiento y la superficie de sustrato debido a la energía superficial incrementada del sustrato. Además del tratamiento con corona, la combinación del tratamiento con corona con una baja concentración de aditivo de deslizamiento y la incorporación de una composición de relleno dentro de la película de sustrato 14 juntas resultan en un fuerte enlace entre el sujetador susceptible de volver a cerrarse y el sustrato.

Pasando ahora al proceso de revestimiento, la formulación de revestimiento líquida puede calentarse a una cierta temperatura en el rango de alrededor de 86°F (30°C) a alrededor de 190°F (88°C) y de preferencia alrededor de 120°F (49°C) a alrededor de 160°F (71°C) tal que la viscosidad sea suficientemente baja para aplicación de patrón para procesos flexográficos , de rotograbado, o de ranura-troquel sobre el sustrato de empaque 14. El sustrato de empaque 14, como se discute anteriormente, puede contener un relleno por completo (o por lo menos a través de ciertas porciones o capas) y menos de alrededor de 1,00C ppm de un aditivo de deslizamiento en el sustrato de película de políraero. Después de que el material de revestimiento líquido se aplica al sustrato puede curarse con UV para formar un sujetador de adhesivo susceptible de volver a cerrarse sólido. En un aspecto, la radiación UV (alrededor de 10 nm a alrededor de 400 nm de longitud de onda de radiación) puede suministrarse a un nivel de energía entre alrededor de 100 mJ/cm2 a alrededor de 800 mJ/cm2, y en otros casos alrededor de 400 mJ/cm2 a alrededor de 730 mJ/cm2.

Como se muestra en los ejemplos siguientes, se ha descubierto que curado con UV se prefiere debido a que en general otras formas de curado (tales como haz de electrones) no proporcionan para el enlace y desprendimiento deseados cuando se usan los valores de ACR descritos anteriormente. En un aspecto del curado con UV, un foto-iniciador comprendiendo una mezcla física de derivados de benzofenona y un compuesto sinérgico pueden usarse en la formulación de revestimiento, lo cual puede resultar en la formación de radicales libres. En sistemas de polimerización iniciados por radicales libres, la reacción de curado se detiene al momento que la fuente de energía UV se retira. Un mecanismo alternativo para curado UV es polimerización iniciada catiónicamente . Sistemas de polimerización iniciados catiónicamente, los cuales usando foto- iniciadores, tales como sales de onio u otros catalizadores ácidos activados por UV para reticular epóxidos o ésteres de vinilo, difieren de sistemas iniciados por radicales libres en que la reacción de curado continúa aun después de que la fuente de energía UV se retira.

Como se menciona anteriormente, el sujetador susceptible de volver a cerrarse a base de adhesivo 12 generalmente tiene una resistencia al desprendimiento o de enlace para permitir que las capas opuestas 30 y 32 se enlacen juntas para cerrar o vclver a sellar al empaque 10. Por ejemplo, un consumidor puede presionar las dos capas opuestas hacia vinculación para sellar o cerrar al empaque como se ilustra por las flechas 33 en la figura 4, y como se muestran presionadas juntas en la figura 5B. Mediante un enfoque, el enlace entre capas adhesivas 30 y 32 es generalmente suficiente para sellar las capas 30 y 32 juntas y, en algunos casos, formar un sello hermético. Como se usa en la presente, hermético se entiende significando un sello generalmente a prueba de aire. En un ejemplo, el adhesivo sensible a la presión (PSA) seleccionado formando las capas 30 y 32 puede exhibir una resistencia cohesiva inicial o de desprendimiento de enlace de alrededor de 200 g/pulgada a alrededor de 400 g/pulgada (78.74-157.48 g/cm) según se mide por la prueba de desprendimiento ASTM D3330/D3330M-04 método F; sin embargo, el sujetador susceptible a volver a cerrarse 12 puede tener otros valores de resistencia al desprendimiento dependientes sobre la aplica.cion particular o prueba de medición particular. En un aspecto, la resistencia al desprendimiento preferida varía de alrededor de 280 gpli a alrededor de 800 gpli (110.23-314.96 g/cm) . Resistencias al desprendimiento mayores que este nivel (es decir, mayores que alrededor de 900 gpli (354.33 g/cra) ) son generalmente demasiado elevadas cuando se usan con ciertos empaques a ser útiles para un empaque desprendible y susceptible de volver a sellarse dado que el sustrato puede dañarse cuando los enlaces cohesivos se rompen a estas altas resistencias. El PSA seleccionado puede además tener una resistencia de enlace desprendible subsecuente (retención adhesiva) de preferencia después de cinco operaciones de abrir/cerrar de por lo menos alrededor de 200 gpli (78.74 g/cm) , o en otros caso por lo menos alrededor de 30% a alrededor de 200% del desprendimiento inicial, y, en un mínimo, alrededor de 50 g/pulgada a alrededor de 200 g/pulgada (19.68-78.74 g/cm), donde los desprendimientos subsecuentes comprenden la acción de sello-re-sello que ocurre después de la apertura inicial del empaque 10 y separación del sujetador susceptible a volver a cerrarse 12.

El sujetador a base de adhesivo 12 también de preferencia tiene un bajo nivel de pegajosidad que permite que el sujetador minimice y, de preferencia, limite la adhesión del sujetador 12 a materiales no deseados (es decir, contaminación) y superficies, tales como partículas de alimentos, superficies de equipo de formación, rodillos, y similares. Mediante un enfoque, el adhesivo puede tener un nivel de pegajosidad a superficies no deseadas no excediendo alrededor de 5 psi (34.47 kPa) cuando se pre-carga con alrededor de 4.5 libras (2.04 kg) usando la prueba de pegajosidad de sonda ASTM D2979. Mediante otro enfoque, el revestimiento de PSA puede tener un nivel de pegajosidad no excediendo alrededor de 15 psi (103.42 kPa) cuando se pre-carga con alrededor de 10 libras (4.53 kg) . Sin embargo, el nivel de pegajosidad puede variar también dependiendo del PSA particular y aplicación del mismo y prueba de medición usada. Usando otra métrica, el sujetador a base de adhesivo 12 exhibe una pegajosidad según se mide por una versión modificada de una prueba de bola rodante en ASTM D3121 donde la pegajosidad de adhesivo permite que alrededor de 1 pulgada a alrededor de 8 pulgadas de bola se desplacen. En algunos casos, hasta alrededor de 14 pulgadas de bola se desplazan. La prueba D3121 modificada se explica adicionalmente mas adelante y en los ejemplos.

Aun con tales niveles de pegajosidad relativamente bajos a superficies no deseadas, las capas de adhesivo 30 y 32 aun forman un enlace primario suficientemente fuerte con el sustrato de empaque 14 formando los paneles frontal y trasero 16 y 18 tal que las capas de adhesivo 30 y 32 no son sustancialmente deslaminadas de las mismas cuando el empaque 10 se abre. Mediante un enfoque, la resistencia de enlace primario de las capas de adhesivo 30 y 32 al sustrato de empaque 14 en una interfaz 38 del mismo es generalmente mayor que la resistencia al desprendimiento del propio material cohesivo. Por ejemplo, la resistencia al desprendimiento primaria del material cohesivo seleccionado al sustrato de película formando los paneles frontal y trasero 16 y 18 es mayor que la fuerza de desprendimiento entre capas 30 y 32 y generalmente mayor que alrededor de 600, en otros casos mayor que alrededor de 900 g/pulgada (354.33 g/cm) . En otros casos, mas de alrededor de 1,000 g/pulgada (393.70 g/cm) y, en aun otros casos, mas de alrededor de 1,200 g/pulgada (472.44 g/cm). En otras instancias, la resistencia al desprendimiento primaria puede variar de alrededor de 600 a alrededor de 1,200 g/pulgada (236.22-472.44 g/cm) (en algunos casos, alrededor de 600 a alrededor de 900 gpli (236.22-354.44 g/cm)). Sin embargo, la resistencia al desprendimiento también puede variar dependiendo del sustrato de empaque 14, el PSA, y otros factores.

Además, se anticipa adicionalmente que enlace interfacial, mecánico, o químico de los materiales adhesivos 30 y 32 al sustrato 14 pueden acrecentarse a través de construcciones particulares de los materiales de sustrato 14 para incrementar la energía superficial de enlace como se discute de manera general anteriormente. Como se discute anteriormente, el sustrato 14 puede ser una película de una sola capa o de capas múltiples, y, en tal caso, se prefiere que por lo menos una capa mas interna de la película de sustrato 14 formando los paneles frontal y trasero 16 y 18 puede componerse de una mezcla física de polímeros conteniendo etileno acetato de vinilo (EVA) y polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) . Donde un aditivo o las partículas de relleno promotoras de adhesión también están presentes, de preferencia están presentes en y dispersas a través de por lo menos esta capa mas interna (es decir, la capa mas interna de mezcla física de EVA/LLDPE) . De preferencia, el EVA es el componente predominante de la mezcla física, en alrededor de- 65% a alrededor de 90%, y el LLDPE es un componente menor de la mezcla física, en alrededor de 5% a alrededor de 25%. De preferencia, el sustrato, la capa mas interna, y/o la capa de EVA/LLDPE mezclada físicamente tendrían concentraciones bajas de aditivos de deslizamiento migratorios (comúnmente añadidos a sustrato de empacado para obtener un coeficiente de fricción adecuado para procesar al sustrato en máquinas de forma, llenado, y sellado) . Se aprecia que tales aditivos pueden incluir cantidades de amidas de ácidos grasos, y se ha descubierto- que tales compuestos pueden afectar la resistencia de enlace de materiales cohesivos al sustrato. Mediante un enfoque, por lo tanto, el sustrato de empaque 14 puede tener menos que alrededor de 1,000 ppm de amidas de ácidos grasos (es decir, aditivos de deslizamiento migratorio) a través de la capa mas interna o, en algunos casos, a través del sustrato 14 entero.

Aunque no se desea limitarse por teoría como se menciona anteriormente, se cree que amidas de ácidos grasos, las cuales son componentes de bajo peso molecular, pueden migrar o florecer a la superficie del sustrato afectando la resistencia del enlace entre la superficie del sustrato y los materiales cohesivos . Aunque tratamiento con corona o tratamiento con flama pueden inicialmente quemar cualquier amida de ácidos grasos sobre la superficie del sustrato resultando en una buena resistencia de enlace inicial del PSA, amidas de ácidos grasos adicionales pueden migrar o florecer con el tiempo a la superficie del sustrato, lo cual resulta en una resistencia de enlace reducida sobre una vida en estantes extendida. Como resultado, se desea reducir el contenido de amidas de ácidos grasos en el sustrato (ya sea las capas mas internas o el sustrato entero) a niveles por debajo de alrededor de 1,000 ppm, lo cual proporciona para tanto buena resistencia inicial de enlace y buena resistencia de enlace de largo plazo debido a que hay tales cantidades pequeñas de estas impurezas para florecer a la superficie del sustrato con el tiempo. Alternativamente, tales variaciones de formulación de sustrato también pueden combinarse con el uso de otros tratamientos superficiales (tratamiento con corona, tratamiento . con plasma, tratamiento con flama, y similares) u otros revestimientos según se necesite para una aplicación particular.

Mediante un enfoque, películas flexibles adecuadas formando los paneles frontal y trasero 16 y 18 pueden ser una película a base de polietileno de alrededor de 0.5 milipulgadas a alrededor de 5 milipulgadas (0.0127 a 0.127 mm) de grosor y, en algunos casos, alrededor de 3 milipulgadas (0.0762 mm) de grosor. Pasando ahora a la figura 8 por un momento, un enfoque de una película flexible formando los paneles frontal y trasero 16 y 18 se muestra como una película co-extrudida, de capas múltiples, incluyendo una base estructural de una o mas capas (dos se muestran) de un polietileno de alta densidad 702 (HDPE) y una capa interior o receptora de adhesivo (tal como la capa selladora anteriormente descrita) de una capa de sello con calor de EVA/LLDPE 704 rellena con las partículas de relleno promotoras de adhesión 706. Con este enfoque, el sujetador de adhesivo 12 se aplica a la capa de sello con calor de EVA/LLDPE interna 704, la cual forma la superficie interna del empaque 10.

Como se muestra en la figura 8, las partículas de relleno promotoras de adhesión 706, las cuales pueden ser organoarcilla, generalmente se exageran en tamaño para propósitos ilustrativos, pero se espera que estén dispersas a través de la capa interna de EVA/LLDPE o sellador 704, y se espera que por lo menos algunas de las partículas de relleno promotoras de adhesión (identificadas como relleno 708 en el dibujo) , por ejemplo, pueden tener por lo menos una porción de las mismas expuestas o sobresaliendo ligeramente fuera de una superficie exterior 710 de la capa de EVA/LLDPE 704, como es generalmente provisto en la solicitud de patente US 12/435,768, la cual por ende se incorpora en la presente por referencia en su totalidad. Alternativamente, las partículas de relleno promotoras de adhesión pueden no exponerse en la superficie 708, pero pueden crear una superficie exterior mas áspera, lo cual incrementa el área superficial para enlace al adhesivo. Aunque no se desea limitarse por teoría, las partículas de relleno promotoras de adhesión 708 en la superficie o expuestas de la superficie combinadas con tratamiento _ con corona y/o el uso de ciertos portadores para el relleno pueden ayudar en el enlace del sujetador al sustrato, lo cual puede proporcionar un enlace primario efectivo al sustrato que es mayor que la resistencia al desprendimiento cohesiva entre las dos capas de adhesivo 30 y 32. En general, cuando la fuerzá de desprendimiento cohesiva fue menor que aproximadamente 600 g/pulgada a alrededor de 900 g/pulgada (236.22-354.44 g/cm) entre las dos capas de adhesivo 30 y 32, ninguna deslaminación ocurrió durante ciclos repetidos de desprendimiento/re-sello entre el sujetador y el sustrato cuando los rellenos y construcciones de sellador descritos en la presente se usaron. Por ende, el enlace primario de las capas de adhesivo 30 y 32 al sustrato con las partículas de relleno promotoras de adhesión 706 en las mismas es mayor que alrededor de 600 gpli (236.22 g/cm) y, en algunos casos, mayor que alrededor de 900 gpli (354.44 g/cm) como se discutió previamente.

En otras instancias y no deseando limitarse por teoría, el enlace primario acrecentado entre el adhesivo y el sustrato puede ser debido a una difusión del adhesivo líquido o no curado hacia espacios, vacíos, u otras separaciones de las partículas de relleno promotoras de adhesión (tales como la separación entre las plaquetas de organoarcilla) y, en particular, en estos espacios, vacíos u otras separaciones de las partículas de relleno teniendo por lo menos una porción de las mismas expuesta en la superficie del sustrato. Ante polimerización subsecuente, el adhesivo líquido difundido se forma hacia un adhesivo sólido que puede entrelazarse, atarse o de otra manera enlazarse a las partículas de relleno promotoras de adhesión para incrementar el enlace primario al sustrato. En aun otras instancias y de nuevo no deseando limitarse por teoría, el enlace primario acrecentado puede ser debido a una afinidad de las porciones polares del adhesivo a las partículas de relleno polares. En general,. las partículas de relleno son mas polares que el sustrato y, por ende, proporcionan un mayor enlace a las mismas.

Con el sujetador a base de adhesivo y sustratos descritos en la presente, un sujetador susceptible de volver a cerrarse a base de adhesivo puede abrirse y cerrarse repetitivamente sin deslaminación de los paneles opuestos 16 y 18, puede lograrse en un sujetador que es estable durante el tiempo, y produce resultados generalmente repetitivos aun después de ensuciamiento o contaminación con material extraño, tal como migajas de alimento. Aun si el sujetador a base de adhesivo se contamina con migajas de alimento o aceites comestibles, los sujetadores a base de adhesivo presentes no exhiben una caída inusual en las propiedades de cohesión.

Mediante un enfoque, los sujetadores de adhesivo presentes mantienen una resistencia al desprendimiento cohesiva o de auto-adhesión cuando se contaminan con producto, migajas de alimento, aceites, y similares entre alrededor de 50 g/pulgada a alrededor de 900 g/pulgada (19.68-354.44 g/cm) , y exhiben- una adhesión residual o cohesión residual después de ensuciamiento o contaminación de por lo menos alrededor de 20%, y en algunos casos alrededor de 30% a alrededor de 150% de los niveles de desprendimiento de cohesión previos a contaminación. Como se usa en la presente, cohesión restante o residual de adhesión es una medición de la resistencia al desprendimiento después de contacto directo de la superficie adhesiva a partículas de alimento, con relación a la resistencia al desprendimiento de un sujetador limpio o no contaminado, exhibido como un porcentaje.

El sujetador susceptible de volver a cerrarse puede ser provisto tal que pueda desprenderse y volver a sellarse por lo menos 5 a 10 veces, y mas preferentemente aun mantenga sus características de baja pegajosidad y capacidad de volver a sellarse. Mas aun, ante contacto con si mismo, el sujetador susceptible de volver a cerrarse puede recuperar todos o algunos de sus valores de resistencia al desprendimiento iniciales. Dependiendo de la formulación final del revestimiento adhesivo usado, el sujetador susceptible de volver a cerrarse puede recuperar su resistencia al desprendimiento en tan poco como dos a tres minutos entre ciclos de desprendimiento-re-sello. Sin embargo, en algunos casos, periodos de tiempo mas cortos o mas largos pueden requerirse para recuperar su resistencia al desprendimiento entre ciclos de desprendimiento-re-sello. En algunos aspectos, la resistencia al desprendimiento del sujetador susceptible de volver a cerrarse puede de hecho incrementarse ante contacto prolongado entre capas de adhesivo opuestas.

Pasando ahora a las figuras 4-5B, para cerrar el empaque 10 los dedos de un usuario (o una operación de cierre por máquina durante operaciones de llenado de empaque) aprieta los paneles frontal y trasero 16 y 18 juntos en la dirección de las flechas 33, como se muestra en la figura 4, para vincular las capas de adhesivo opuestas 30 y 32 para formar un enlace cohesivo entre ellas para cerrar a manera de sello al empaque 10. Para abrir el empaque 10, el usuario o una máquina pueden desprender porciones del empaque 56 (figura 5B) colocadas por encima del sujetador 12 en direcciones opuestas 57 para desprender la capa de adhesivo 30 de la capa de adhesivo 32. Mediante un enfoque, las capas 30 y 32 se configuran para cerrarse y volver a abrirse múltiples ocasiones y, en algunos casos, las capas 30 y 32 de preferencia tienen suficiente integridad estructural y de enlace para cerrarse y abrirse alrededor de 5 a alrededor de 10 veces o mas. Sin embargo, capas y empaques particulares pueden configurarse para abrirse y cerrarse cualquier número de veces dependiendo de la configuración particular, peso de revestimiento, y otros parámetros de las capas cohesivas y sustrato de empaque.

El empaque 10 teniendo un sujetador susceptible de volver a cerrarse 12 puede usarse para almacenar una amplia variedad de artículos alimenticios y no alimenticios. Artículos alimenticios que pueden almacenarse pueden incluir botanas, tales como mezcla para el camino, nueces, semillas, frutos secos, cereales, galletas, galletas saladas, hojuelas para botana, chocolate, confitería, y similares. El empaque 10 también puede usarse para almacenar bebidas, queso, carne, cereal, granos de café molidos, postres, alimentos para mascota, y similares. Otras aplicaciones posibles del empaque 10 pueden incluir empacado para varios artículos que se beneficien de la capacidad de volver a sellar y permitir múltiples aperturas. Esto puede incluir artículos no alimenticios, tales como tierra para macetas, bolsas para emparedados, kits de primeros auxilios, tuercas y tornillos, suministros de oficina, suministros de limpieza, suministros de lavandería, utensilios para comer desechables, CDs y/o DVDs, juguetes, suministros de modelado, suministros para artes y oficios, suministros eléctricos, y similares. Muchos otros ejemplos son, por supuesto, posibles.

El sujetador de adhesivo descrito en la presente también puede usarse para aplicaciones no de empacado, tal como para productos de consumidor que requieren un sujetador susceptible a volver a usarse. Por ejemplo, el sujetador de adhesivo podría usarse como sujetadores para pañales desechables, como sujetadores en artículos como zapatos atléticos, sujetadores para aperturas frontales de chaqueta, sujetadores para cierres de bolsa, u otros tipos de artículos de vestimenta, sujetadores para suministros para oficina o escuela tales como legajos y portafolios, cierres en tiendas de campaña o mochilas, como etiquetas o marcadores susceptibles de volver a posicionarse para carteles y mapas para materiales de suministro educativo/instrucciones de clase, sujetadores para artes y oficios tales como formación de libros de recortes, sujetadores susceptibles de volver a cerrarse para piezas de juego de tablero, o sujeción susceptible de volver a posicionarse para juntar bienes durante embarque que es fácil de aplicar y remover.

Pasando ahora a las figuras 6 y 7, un ejemplo de un proceso adecuado 500 que puede usarse para aplicar un revestimiento a un sustrato teniendo al sujetador susceptible de volver a cerrarse 12 en el mismo es provisto. Un proceso de revestimiento con solvente, impresión, rotograbado, o impresión flexográfica puede ser provisto para aplicar las capas 30 y 32 al sustrato 14. Se apreciará que otros procesos o métodos de aplicación también se pueden usar según se necesite para una aplicación particular. Mediante este enfoque, el sustrato teniendo al cierre en el mismo puede ser una película enrollada en un rollo que posteriormente se transfiere a una máquina de forma, llenado, y sellado para formar al empaque .

En este proceso ejemplar 500, un suministro del sustrato 14 puede ser provisto en un rodillo o coloso grande 502 de película base, la cual puede ser una película de una sola capa o de capas múltiples teniendo EVA/LLDPE como la capa interna 504 a la cual se aplicarán los adhesivos. La película entonces se desenrolla y se dirige a una primera estación de aplicación 506 donde la capa de sujetador de adhesivo puede aplicarse. Por ejemplo, la mezcla de adhesivo líquida puede aplicarse a un priraer rodillo o cilindro grabado 510 que transfiere el PSA líquido a un cilindro de rodillo de hule segundo o desfasado 512 teniendo una imagen o impresión en el mismo 514 en la configuración, tamaño, y figura de la tira de adhesivo a aplicar a la película. El segundo cilindro 512 entonces transfiere al PSA al sustrato de película móvil para formar una primera tira- del material conteniendo PSA 516 sobre la trama. El PSA líquido puede tener propiedades tales como viscosidad entre alrededor de 10,000 cPs a alrededor de 50,000 cPs a temperatura ambiente (20-25°C) , y menos de alrededor de 2,000 cPs a alrededor de 70-75°C. Cuando se aplica el revestimiento de PSA líquido, puede preferirse aplicar el revestimiento de PSA a una temperatura de alrededor de 160°F (71°C) , pero puede estar en el rango de alrededor de 86°F (30°C) a alrededor de 190°F (88°C) .

Después de pasar a través de una sección de horno' 520 (la cual puede utilizarse para aplicar calentamiento suave para ayudar con flujo y nivelación del revestimiento) la trama 14 puede entonces dirigirse a una estación de curado con UV 521 para curar la capa de sujetador aplicada. La estación de UV 521 puede utilizar energía de luz UV a de alrededor de 10 nm a alrededor de 400 nm de longitud de onda y entre alrededor de 100 mJ/cm2 a alrededor de 800 mJ/cm2 de dosis de energía, y en algunos casos, alrededor de 400 mJ/cm2 a alrededor de 730 mJ/cm2. Después de que la capa de revestimiento líquido se ha curado se forma en el sujetador de adhesivo sólido 12 sobre el sustrato de empaque 14.

Entonces, si es aplicable a la forma particular del sustrato de empaque 14, el sustrato 14 puede enrollarse en un coloso o rodillo intermedio 522 para almacenamiento o transferencia a. una estación de formación de empaque subsecuente, tal como un proceso de forma, llenado, y sellado 600 como se ilustra de manera general en la figura 7.

Con referencia ahora a la figura 7, una máquina de forma, llenado, y sellado 600 ejemplar usando el rodillo intermedio 522 preparado a partir de una forma del proceso 500 (la cual puede singularizarse o cortada a un tamaño apropiado previo al proceso 600) se ilustra para crear una forma de ejemplo de un empaque sellado 602. En este ejemplo, un proceso de formación de bolsa o envoltura de flujo vertical se usa que envuelve al sustrato 14 alrededor de un tubo de llenado 604. Un primer ensamblaje de sellado con calor 606 puede formar un primer sello de calor en dirección de máquina 607. Un segundo ensamblaje de sellado con calor en dirección transversal 608 con una herramienta de recorte integral puede entonces formar sellos de calor en dirección transversal segundo y tercero 609 y 611. Como se muestra en la figura 7, el sello 609 está por debajo de un sujetador de re-cierre de adhesivo 613 creado como se describe anteriormente, pero el sello 609 también puede estar por encima o por debajo del sujetador de re-cierre de adhesivo 613. Finalmente, una herramienta de recorte integral dentro del ensamblaje de sellado con calor de dirección transversal 608 puede cortar al sustrato 14 entre el sujetador de re-cierre de adhesivo 613 y el sello inferior 611 de un empaque adyacente con ello separando al empaque que recién se llenó y se selló del empaque siguiente que está en el proceso de ser llenado. Se apreciará que los procesos ejemplares de las figuras 6 y 7 son solamente sino un ejemplo de métodos adecuados para formar y/o llenar empaques teniendo al sujetador susceptible de volver a cerrarse de adhesivo, curado con UV, 12 en los mismos. Otros métodos de formación también pueden usarse según se necesiten para una aplicación particular.

Opcionalmente , la mezcla de revestimiento usada para formar al sujetador susceptible de volver a cerrarse a base de adhesivo, curado con UV, 12 puede incluir uno o mas aditivos o colorantes inertes para cambiar la apariencia del sujetador 12. Por ejemplo y mediante un enfoque, el sujetador 12 puede incluir dióxido de titanio. Tales aditivos opcionales pueden ayudar a identificar las tiras de adhesivo en los paneles opuestos mediante hacer al adhesivo mas opaco, lo cual puede ayudar a hacer mas fácil que un consumidor vuelva a sellar al sujetador debido a que el consumidor será capaz de localizar la tira de sujetador opuesta mas fácilmente.

En algunos aspectos, un empaque puede crearse de acuerdo con un método 800 y/o un método 900 como se muestra de manera general en las figuras 9 y 10. Mediante un enfoque, como se muestra de manera general en la figura 9, el adhesivo de baja pegajosidad, configurado como se describe anteriormente, se aplica 802 a un sustrato de empaque en un patrón adecuado para disponer al sujetador a base de adhesivo 20 en el mismo: El adhesivo de baja pegajosidad entonces se cura 804, tal como, por ejemplo, mediante curar con UV sobre el sustrato de empaque. Una vez que el sujetador a base de adhesivo 20 se aplica y se cura, el sustrato de empaque puede formarse 806 hacia la construcción particular del empaque 10, el cual puede tomar cualquier forma adecuada, incluyendo aquellas formadas en las figuras 1-3. Una vez formado, el empaque 10 puede entonces llenarse, tal como con productos alimenticios o similares. Alternativamente, el empaque puede, en algunas instancias, formarse primero y tener al adhesivo formado en el mismo.

Mediante otro enfoque, como se muestra en la figura 10, un método 900 para preparar un sustrato de empaque, el cual puede ser adecuado para formar un empaque mas rígido tal como aquellos mostrados en las figuras 3A-3C, se muestra. Primero, gráficos, revestimientos, capas, y/o contenido alfanumérico puede imprimirse o de otra manera aplicarse 902 sobre varias superficies interna o externa del sustrato de empaque, el cual puede ser cartulina o similar. Esto también puede incluir imprimir 902 una sobre-laca, un revestimiento de polímero, o similares sobre el sustrato de empaque como se describe anteriormente. La sobre-laca o revestimiento pueden incluir al relleno como se describe anteriormente si es necesario para acrecentar enlacé del adhesivo al empaque. Esta aplicación puede hacerse mediante cualquier proceso adecuado, incluyendo un proceso de revestimiento de ranura- roque1 , un proceso flexográfico, o un proceso de grabado, por ejemplo. La impresión y/o revestimiento se le permite entonces secar 906 tal que el adhesivo de baja pegajosidad,- tal como se discute anteriormente, pueda aplicarse 906 al sustrato por un proceso adecuado, tal como un proceso de revestimiento de ranura-troquel , proceso flexográfico, o un proceso de grabado y similares. El adhesivo de baja pegajosidad entonces se cura 908. Después de curar, el sustrato de empaque entonces se corta 910 en uno o mas cartuchos u otra estructura de empaque por cualquier dispositivo adecuado, tal como uno o mas troqueles, troqueles giratorios, láseres, etc., y se almacena para uso futuro. Cuando se desea uso, los cartuchos son entregados 912 a la línea de empacado. Alternativamente, los cartuchos pueden formarse en línea con la línea de empacado. En la línea de empacado, la forma de empaque deseada es creada 914 mediante plegar los cartuchos alrededor de las varias líneas de pliegue, aplicar adhesivo permanente en porciones que se traslapan, y adherir las porciones que se traslapan juntas. Una vez que el empaque es creado, se puede llenar 916 con uno o mas productos, tales como productos alimenticios, y cerrarse para almacenamiento, embarque, y exhibición. Los empaques llenos son entonces envueltos 918 en una película de envoltura clara y ensamblados y séllados 920 con otros empaques envueltos en una bolsa o empaque maestro exterior.

Múltiples bolsas o empaques maestros exteriores se empacan 922 en una o mas cajas y se embarcan a un cliente, tienda de menudeo, o similares. Alternativamente, el adhesivo de baja pegajosidad puede aplicarse posteriormente en el proceso, tal como después de un paso de corte con troquel 910, después del paso de formación 914, y/o después del paso de llenado 918 según se necesite para una aplicación particular.

En otro enfoque, los adhesivos susceptibles de volver a cerrarse de baja pegajosidad descritos en la presente pueden tener valores de pegajosidad (o por lo menos una percepción de pegajosidad) y/o energía superficial sustancialmente similares a aquellos del sustrato de empacado sin el adhesivo de baja pegajosidad. Por ejemplo, el adhesivo susceptible de volver a cerrarse de baja pegajosidad, cuando es tocado por el consumidor, puede tener un nivel de pegajosidad o por lo menos un nivel de pegajosidad percibido sustancialmente el mismo como el sustrato no revestido o película adyacente al mismo. Mediante un enfoque, esto se puede hacer evidente por una prueba de pegajosidad de bola rodante donde valores de pegajosidad del adhesivo de baja pegajosidad son sustancialmente los mismos como los valores de pegajosidad de la película no revestida. Por ejemplo, valores de la prueba de pegajosidad de bola rodante (como se describe en los ejemplos presentes) para el adhesivo de baja pegajosidad pueden ser hasta alrededor de 14 pulgadas (35.56 cm) de desplazamiento de bola. La película no revestida (esto es, sin adhesivo) puede exhibir un valor de pegajosidad de bola rodante de alrededor de 16-17 pulgadas (40.64-43.18 cm) (en promedio) de desplazamiento de bola. En algunos casos, los resultados de prueba de pegajosidad de bola rodante del adhesivo de baja pegajosidad pueden ser solamente alrededor de 12 a alrededor de 17% menores que la película no revestida.

En otros enfoques, la similitud de las superficies del adhesivo y película no revestida puede ser evidenciada por una energía superficial del adhesivo de baja pegajosidad que puede ser sustancialmente similar a la película no revestida. Mediante un enfoque, por ejemplo, la energía superficial del adhesivo de baja pegajosidad y la película no revestida pueden ambos ser alrededor de 36 a alrededor de 38 dinas/cm, y, en otros casos, alrededor de 36 dinas/cm.

Ventajas y formas de realización del sujetador y empaque descritos en la presente se ilustran adicionalmente por los siguientes ejemplos: sin embargo, las condiciones particulares, esquemas de procesamiento, materiales, y cantidades de- los mismos recitados en estos ejemplos, así como otras condiciones y detalles, no deberán considerarse como limitando indebidamente al sujetador, empaque, y métodos. Todos los porcentajes son por peso a menos de que se indique de otra manera.

Ejemplos Ejemplo 1 Varias mezclas físicas de oligómeros acrílicos, agentes de control de pegajosidad y materiales elastoméricos se probaron para compatibilidad y estabilidad de almacenamiento (estabilidad siendo definida como una mezcla que no forma geles o se separa visiblemente después de almacenar por hasta 3 días a temperatura ambiente) . La Tabla 1 siguiente muestra las combinaciones probadas y los niveles de formulación usados.

Tabla 1: Formulaciones de Adhesivo Probadas para Estabilidad Los componentes se identifican como sigue: A = aceite de soya epoxidado acrilado (CN 111 US, Sartomer Company, Exton, PA, Estados Unidos) .

B = polibutadieno metacrilado (Ricacryl 3500, Sartomer Company) .

C = oligómero de acrilato alifático pegajoso (CN 3001, Sartomer Company. Este componente comprende una mezcla física de un acrilato de uretano alifático y resinas de pegajosidad de hidrocarburos .

D = co-polímero de polibutadieno estireno (Ricon 184, Sartomer Company) .

E = oligómero de acrilato de uretano alifático pegajoso (CN 3211, Sartomer Company) .

F = concentrado de agente de pegajosidad hecho con resina aromática de bajo aroma, de color claro (PRO 11236, Sartomer Company) .

La estabilidad o compatibilidad de estos componentes de adhesivo puede ser un factor para la fabricación, embarque, almacenamiento en planta, y uso de la mezcla de revestimiento liquido. La estabilidad se juzgó visualmente por apariencia y consistencia de la formulación observada después de almacenamiento sobre un periodo de 3 días (alrededor de 72 horas) . Se observó que las muestras 1, 2 y 5 en la Tabla 1 provistas proporcionaron mezclas físicas visualmente satisfactorias de los varios componentes de adhesivo que después de 3 días permanecieron homogéneas, es decir, los componentes no se separaron visualmente o formaron geles. Aunque la muestra 2 resultó en una formulación estable, este componente de adhesivo tuvo una ACR no deseada y no se curó bien (es decir, esto se puede observar a partir de la prueba de Curado de Frote con MEK en la Tabla 3 siguiente, para la Muestra 10 formulada de manera similar) . Sin embargo, las muestras 1 y 5 proporcionaron mezclas físicas de adhesivo estables que se curaron bien y también tuvieron una ACR deseada en el rango de 0.5 a 1.5. Las otras mezclas físicas de muestra ya sea se separaron, se volvieron demasiado viscosas y/o formaron geles (es decir, la muestra 8 se volvió similar a gel después de 3 días) . La muestra 8 formó un gel, lo cual indicó que la composición formada por el acrilato alifático, o componente E, combinada con el componente F de agente de pegajosidad no, fue compatible .

Por ende, para lograr un adhesivo estable que es apropiado para uso como se divulga en la presente, el adhesivo estable generalmente necesita tener uno de los siguientes y, en algunos casos, mas de uno de los siguientes, y en otros casos, todos de los siguientes factores: componentes compatibles, curable, ACR deseada, y todas las tres partes de componentes presentes (es decir, oligómero acrílico, elastómero, y un agente de control de pegajosidad) .

Ejemplo 2 Con base en los resultados de compatibilidad de adhesivo iniciales para las formulaciones estables del ejemplo 1, estas formulaciones se refinaron adicionalmente para producir cinco formulaciones de revestimientos de adhesivo que fueron estables por al menos 24 horas como una mezcla física de los componentes indicados en la Tabla 2.

Tabla 2: Formulaciones de Adhesivo Revisadas Los componentes A a F son como se indican en el ejemplo 1. Las muestras 9 y 10 se correlacionan con las muestras 1 y 2, respectivamente, del ejemplo 1. La muestra 11 es una variación de la muestra 5 del ejemplo 1. Las formulaciones de muestra restantes fueron nuevas .

Después de que las cinco formulaciones de adhesivo exhibieron buena compatibilidad por al menos un día, las cinco muestras se combinaron con alrededor de 1% de un foto- iniciador (Esacure TO 46, Lamberti Spa, Italia) y se probaron adicional-mente. El foto- iniciador estuvo comprendido por una mezcla líquida de óxido de trimetilbenzoildifenil fosfina, a-hidroxice-tonas y derivados de benzofenona. Las muestras entonces fueron revestidas sobre sustratos de película comprendiendo co-polímero de etileno acetato de vinilo (EVA) , polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) de metaloceno y alrededor de 12 porciento de una composición de organoarcilla (alrededor de 57-63% de arcilla modificada orgánicamente y portador de polietileno lineal de baja densidad injertado con anhídrido maleico, PolyOne Corporation, McHenry, IL, Estados Unidos) . En particular, el sustrato tuvo alrededor de 77% por peso (EVA) , alrededor de 10% por peso de LLDPE de metaloceno, y alrededor de 13% por peso de composición de organoarcilla. Las muestras entonces se curaron después de revestirse sobre los sustratos de película, cuando el curado se efectuó por aplicación de radiación UV con tres pasos bajo un foco "D" , el cual es un foco de mercurio con haluro de hierro. Un solo paso bajo el foco D fue aproximadamente equivalente a 75 mj/cm2 a 100 mj/cm2. Después de que el revestimiento se curó, la capa de adhesivo curada se evaluó por el grado de curado y efectividad para enlazarse a la película.

El grado de curado del adhesivo se probó usando una prueba de resistencia a frote con solvente referida como una prueba de frote con metil etil cetona (MEK) , como por ASTM D5204. Buenos resultados de curado se mostraron por un valor de frote de MEK de 100 dobles frotes o mas, lo cual indicó que el adhesivo se curó bien y por ende mostró una resistencia al MEK frotado sobre él. Adhesivos curados de manera pobre no mostraron mucha resistencia a la MEK (v.gr., 10 dobles frotes o menos) . " Los resultados de prueba de frote con MEK pueden observarse en la Tabla 3 siguiente.

Pegajosidad y desprendimiento inicial de los adhesivos también se observaron, y se reportaron de manera subjetiva. La pegajosidad de la capa de adhesivo se observó al tocar y el nivel de pegajosidad se evaluó en una escala de Bajo (L) , Medio (M) , y Alto (H) . De manera similar, la fuerza subjetiva requerida para desprender las muestras a mano también se evaluó en una escala de L, M, y H. Estos resultados de prueba pueden observarse eñ la Tabla 3.

Tabla 3: Resultados de Prueba para Curado y Adhesión Preliminar para Formulaciones de la Tabla 2 Todas de las muestras tuvieron pegajosidad y resistencia al desprendimiento moderadas. La muestra 10 tuvo los mayores pegajosidad y desprendimiento subjetivos pero el curado mas pobre, como es evidente por una prueba de frote con MEK de alrededor de 10, lo cual mostró que después de alrededor de 10 frotes con MEK el adhesivo se removió del sustrato. Las muestras 12 y 13 tuvieron un empañado al llevar a cabo la prueba de frote con MEK, lo mas probable debido al componente D, el co-polímero de polibutadieno estireno, subiendo a la superficie cuando se frota con MEK. Por lo tanto, aunque las muestras 12 y 13 caen dentro del rango de relación de adhesivo deseada, el componente D no parece ser compatible con los otros dos componentes y por ende no es un compuesto adhesivo satisfactorio. Fue deseable encontrar un adhesivo con un resultado de pegajosidad subjetiva medio o menor, fuerza de desprendimiento subjetiva media o mayor y una prueba de frote con MEK de 100 dobles frotes o mas sin formación de empañado, que en un mínimo, exhibieron las muestras 9 y 11.

Ejemplo 3 La efectividad del curado de tres variaciones diferentes de una formulación de adhesivo se probaron mediante aplicar al adhesivo al mismo sustrato de película como se describe en el ejemplo 2 y luego curar en tres maneras diferentes; un paso de curado con UV ("Curado con UV" ) llevado a cabo en equipo comercial, un paso de curado con haz de electrones (EB) ("Curado con EB" ) llevado a cabo en un sistema comercial similar como el curado con UV pero utilizando tecnología de haz de electrones, y un curado con EB llevado a cabo en equipo de laboratorio ("Curado en Laboratorio con EB" ) . La Tabla 4 siguiente muestra la formulación de los tres adhesivos probados. El sistema EB comercial y el sistema EB de laboratorio son ambos comparados debido a los niveles de energía variables suministrados por cada uno. El oligómero de acrílico es CN 111 US, el elastómero es Ricacryl 3500 y el agente de pegajosidad es CN 3001 como se describe en el ejemplo 1.

Tabla 4 : Formulación de Adhesivo de Muestra El "Curado con UV" comprendió pasar la muestra revestida bajo una lámpara UV a alrededor de 25 ft/min (7.62 m/min) en aire y con alrededor de 2 a 4 pasos, tal que la muestra se pasara bajo la longitud de las lámparas UV 2 a 4 veces. La energía provista por 1 paso de la lámpara UV a 25 ft/min (7.62 m/min) fue equivalente a alrededor de 100 mJ/cm2. El "Curado con EB" en un sistema comercial (Faustel Corporation, Germantown,' WI, Estados Unidos) se llevó a cabo bajo gas nitrógeno a alrededor de 125 ft/min a alrededor de 250 ft/min (38.1-76.2 m/min) con solamente un paso y a alrededor de 2 Mrad a alrededor de 2.4 Mrad, y el "Curado en Laboratorio con EB" también se llevó a cabo bajo nitrógeno requiriendo alrededor de 6 a 8 pasos bajo el sistema EB de laboratorio, el cual operó a alrededor de 10 ft/min (3.048 m/min) . La dosis acumulada total para 6-8 pasos a través de la unidad EB de laboratorio fue alrededor de 2 Mrad a alrededor de 4 Mrad. Se apreciará que un terminado superficial liso del sujetador de adhesivo 12 se desea en algunos casos para una buena resistencia al desprendimiento de adhesivo a adhesivo. Si la superficie de los adhesivos 12 es abultada, tal como teniendo una consistencia de cáscara de naranja, los sujetadores de adhesivo 12 no tienden a adherirse juntos bien. Se observó que todas las muestras de revestimiento curadas tuvieron terminados superficiales lisos y nivelados comparativamente. Después de curar todas las muestras, las resistencias al desprendimiento se probaron por ASTM D3330/D3330M-04 método F, estos resultados se muestran en la Tabla 5 siguiente.

Tabla 5: Resultados de Resistencia de Desprendimiento para Diferentes Procesos de Curado (UV contra haz de E) Sorprendentemente, se encontró que un tratamiento de curado con ultravioleta (Curado con UV) mejoró el desempeño de ambos curados con EB. El Curado con EB llevado a cabo en la línea comercial no tuvo adhesión del todo, es decir, resistencia al desprendimiento de 0 gpli. El Curado en Laboratorio con EB tuvo alguna adhesión, pero las muestras curadas con UV tuvieron la mejor adhesión global.

En términos de los resultados de Curado con UV, las muestras 15 y 16 tuvieron rangos aceptables de resistencias al desprendimiento (es decir, 480 gpli y 680 gpli (188.97-267.71 g/cm) , respectivamente) mientras que la muestra 14 tuvo la menor resistencia al desprendimiento (es decir, 200 gpli (78.74 g/cm)) . La menor resistencia al desprendimiento observada en la muestra 14 es probablemente debido a la formulación de adhesivo usada con la muestra 14, la cual no cayó dentro del rango deseado de 0.5 a 1.5 (es decir, tuvo una relación de 2.2) .

Aunque no se desea limitarse por teoría, se cree que un curado con radiación UV en aire ambiental (alrededor de 21% de oxígeno) proporciona un curado desde el fondo de la muestra hacia arriba hasta su superficie debido a la inhibición de oxígeno de curado con radicales libres en porciones de adhesivo adyacentes o cercanas a la superficie. Los componentes pegajosos son. mas alifáticos en naturaleza y por lo tanto son menores en energía superficial que, por ejemplo, los componentes de éster o uretano. En algunos casos, sistemas químicos se auto-organizan al estado de energía mas bajo posible si se les permite suficiente tiempo. En el presente caso, se cree que la tasa de curado mas lenta del proceso UV permite tiempo suficiente para que los componentes pegajosos del revestimiento migren hacia la superficie. En contraste, el proceso de curado con EB resulta en una tasa de curado de reacción mucho mas rápida, por ende proporcionando un arreglo mas aleatorio del polímero donde configura reticulaciones dentro de la red creciente de polímero demasiado rápidamente para que suficiente auto-ordenamiento impulsado por energía superficial se desarrolle. Por ende, el curado con EB puede tener un patrón de curado opuesto que el proceso de radiación UV, donde el curado con EB comúnmente toma lugar en un ambiente purgado con nitrógeno y puede curarse mas rápido en la superficie y mas lento cerca del sustrato. Esto puede resultar en un comportamiento adhesivo completamente diferente con base solamente en ; los diferentes métodos de curado. Ordinariamente, tal un curado rápido sería deseable, sin embargo, cuando curar al revestimiento divulgado en la presente, tal un curado rápido es una desventaja debido a que no permite suficiente tiempo para transpirar en el proceso para que los componentes de adhesivo se vuelvan completamente organizados.

Aunque no se desea limitarse por teoría, se cree además que el tiempo de curado mas lento del curado con radiación UV permite para que las unidades de polímero crecientes se arreglen a si mismas, tal que unidades polares del polímero favorezcan al sustrato y unidades no polares favorezcan la superficie, donde tener las unidades no polares cerca de la superficie del sustrato permite que el revestimiento de adhesivo se enlace y se pegue a si mismo. Esto permite que los componentes de adhesivo que son mas compatibles con el sustrato de película se congreguen en la interfaz de adhesivo/sustrato, por ende acrecentando la adhesión del sustrato, el cual puede ser un factor que ayuda en ausencia de deslaminación de la película de sustrato.

Ejemplo 4 Dos sujetadores susceptibles de volver a cerrarse a base de adhesivo de la invención, muestras 17 y 18, se prepararon como se indica en la Tabla 6. Los dos adhesivos de muestra se compararon con un sujetador de adhesivo sensible a la presión estándar (PSA-control , muestra 19) obtenido a partir de un empaque comercial de Nabisco Chips Ahoy Snack *n Seal usando un PSA estándar (Fasson 5700, Avery Dennison Corp., Pasadena, CA, Estados Unidos) .

Tabla 6: Formulaciones de Sujetador a Base de Adhesivo El sustrato que fue revestido comprendió alrededor de 77.2% de EVA, alrededor de 10% de LLDPE de metaloceno, y alrededor de 12.8% de lote maestro de composición de relleno de organoarcilla PolyOne 231-615. El lote maestro comprende alrededor de 57% a alrededor de 63% de arcilla modificada orgánicamente y un portador que contiene MA-LLDPE y polietileno. La muestra 17 se curó en una estación de curado con UV teniendo una energía de luz disponible de alrededor de 730 mJ/cm2 y una velocidad de línea promedio de alrededor de 100 ft/min (30.48 m/min) a una temperatura de horno promedio de 130°F (54.44°C),. La muestra 18 se curó en una estación de curado con UV teniendo una energía de luz disponible de alrededor de 700 mJ/cm2 y una velocidad de línea promedio de alrededor de 100 ft/min (30.48 m/min) a una temperatura de horno promedio de 160°F (71.11°C) . El adhesivo estándar, PSA-control, ya estaba provisto en la forma final adherida a un empaque de galletas (Kraft Foods) .

Una prueba de contaminación con migajas se llevó a cabo en todos los tres empaques para ver si las partículas de alimentos tendrían impacto negativamente sobre el sellado de su adhesivo respectivo. El procedimiento de prueba de migajas comprendió los siguientes pasos: primero, galletas saladas Triscuit se obtuvieron y se trituraron usando el fondo de una jarra de vidrio. El rompimiento de las galletas en esta manera creó partículas pequeñas que serían consistentes con lo que se encontraría en el fondo de una bolsa. Siguiente, un aditamento de anillo de 2 pulgadas (5.08 cm) de diámetro se colocó sobre el adhesivo de la muestra a ser probada. Aproximadamente 5 gramos de migajas se colocaron en el anillo sobre la muestra. La muestra y el anillo se agitaron suavemente de- ida y vuelta para asentar las migajas sobre la superficie adhesiva del sujetador susceptible a volver a cerrarse. El anillo se removió de la muestra y las migajas se agitaron suavemente fuera de la muestra y se desecharon. El anillo se reemplazó de regreso sobre el sustrato en su posición original y el área expuesta a las migajas se calificó visualmente por la cantidad de migajas retenidas. Una escala de calificación visual de cero a 100 se usó, donde cero significó ninguna migaja retenida visible y 100 significó que la superficie total se cubrió con las migajas adherentes. Los resultados de la prueba de migajas de galleta salada se muestran en la Tabla 7.

Adicionalmente, la resistencia al desprendimiento de los adhesivos se probó después de contaminar con migajas de galleta salada. La resistencia al desprendimiento se midió usando un procedimiento de prueba estándar, ASTM D3330/D3330 M-04 método F, donde la resistencia del enlace adhesivo se probó mediante desprender un lado fuera del otro y medir la resistencia al desprendimiento que se requirió. Una resistencia al desprendimiento inicial, una resistencia al desprendimiento subsecuente después de una contaminación inicial con migajas de galleta salada, y una segunda resistencia al desprendimiento después de una segunda ronda de contaminación con migajas de galleta salada, donde la muestra se contaminó usando el mismo procedimiento como la contaminación inicial, se midió. Los resultados para las muestras se presentan en la Tabla 7.

Tabla 7: Resultados de Prueba de Contaminación con Migajas Se puede observar a partir de los resultados que la capacidad de adhesión (es decir, la resistencia al desprendimiento) de PSA-control, según se mide por la prueba ASTM D3330/D3330 M-04 método F, cayó a alrededor de 5% de su valor de fuerza de desprendimiento inicial (es decir, de alrededor de 500 gpli a alrededor de 25 gpli (196.85-9.84 g/cm)) después de solamente dos exposiciones a migajas de galleta salada. En contraste, ambas de las muestras 17 y 18 a base de adhesivo retuvieron por lo menos alrededor de 41% de su valor de fuerza de desprendimiento inicial después de dos exposiciones a las migajas de galletas saladas, con la muestra 18 de hecho mostrando un incremento en la fuerza de desprendimiento después de contaminación y después de cierres y aperturas repetidos. Adicionalmente , las calificaciones de contaminación con migajas visuales para las muestras a base de adhesivo fueron 0 a 10, comparadas con valores de 60 a 80 para PSA-control .

Una prueba de pegajosidad de bola rodante también se llevó a cabo sobre las muestras no contaminadas 17, 18 y 19, la cual fue una versión modificada de ASTM D3121 y siguió . los parámetros de método de prueba de ASTM D3121, a menos que se especifique de otra manera. La prueba modificada midió que tan fuerte se adhirió la superficie del revestimiento a materiales no similares, tales como la superficie polar de una bola de vidrio rodante .

El método de bola rodante incluyó: liberar una bola de vidrio que se colocó a dos pulgadas (5.08 cm) hacia arriba de la rampa estándar especificada en el método ASTM y permitiendo que la bola se acelerara hacia abajo de la rampa y rodara a través de una superficie horizontal de la muestra de adhesivo sensible a presión. La versión de prueba modificada incluyó una bola de vidrio en lugar de una bola de metal, la bola de vidrio teniendo un diámetro de alrededor de 1/8 de pulgada (0.3175 cm) , y usando un punto de liberación recortado de la rampa (es decir, como se indica anteriormente, dos pulgadas (5.08 cm) hacia arriba de la rampa) . La pegajosidad relativa se determinó mediante medir la distancia que la bola se desplazó a través del adhesivo antes de detenerse, comenzando desde el extremo de la rampa. Una distancia de desplazamiento de bola rodante mas larga indicó menor pegajosidad a la superficie polar de la bola de vidrio, e indicó que el revestimiento tiene una menor tendencia a pegarse a rodillos y superficies de metal sobre máquinas de empacado, comparado con revestimientos con una distancia de desplazamiento de bola rodante mas cortos que indicaron un mayor nivel de pegajosidad. Una distancia de desplazamiento de bola rodante mas larga también puede correlacionarse con una menor tendencia a adherirse a migajas de alimentos. En esta medición, la medición se limitó a un máximo de 4 pulgadas (10.16 cm) debido a que el tamaño de muestra máximo disponible para probar fue 4.0 pulgadas (10.16 cm) x 4.0 pulgadas (10.16 cm) . Resultados a partir de la prueba de pegajosidad de bola rodante se muestran en la Tabla 8.

Tabla 8: Resultados de Prueba de Pegajosidad de Bola Rodante A partir de los resultados, se puede observar que las dos muestras de la invención 17 y 18 tuvieron menor pegajosidad superficial que el control, como es evidente por la bola de vidrio rodando fácilmente a través de la superficie del sujetador susceptible a volver a cerrarse y fuera de la muestra de 4 pulgadas (10.16 cm) de longitud. Por el contrario, la bola de vidrio se pegó a PSA-control casi inmediatamente ante contacto con la superficie de PSA-control, la cual fue indicativa de una superficie de alta pegajosidad del revestimiento.

Ejemplo 5 Una prueba de repetición de desprendimiento se llevó a cabo para probar la habilidad de re-sello y desprendimiento sobre múltiples repeticiones . Aproximadamente veinte muestras se hicieron; las muestras 20 a 35 se hicieron usando la formulación de adhesivo de la muestra 17 del ejemplo 4, y las muestras 36 a 38 se hicieron usando la formulación de adhesivo de la muestra 18 del ejemplo 4. Muestras se produjeron en una línea de revestimiento piloto de escala comercial mediante el proceso de revestimiento flexográfico . El sistema de revestimiento de adhesivo líquido se pre-calentó a 160°F (71°C) y se circuló a través de una hoja de doctor biselada que se montó a un rodillo de cerámica y óxido de cromo grabado. El rodillo grabado (el cual también fue de temperatura controlada a 160°F (71°C) ) transfirió el revestimiento de adhesivo líquido a un rodillo de hule con patrón. El rodillo de hule con patrón a su vez transfirió al revestimiento con patrón a la película de sustrato en movimiento (es decir, el proceso ilustrado en la figura 6) . Después de salir de la estación de revestimiento, la película se desplazó a través de una sección de horno de 60 ft (18.288 m) de longitud. Un tratador con UV, consistiendo de 3 bancos de lámparas UV, se localizó a la salida del horno. La configuración de línea con la zona de UV localizada en el extremo de salida del horno resultó en la longitud de trayectoria máxima entre la estación de revestimiento donde el material se aplicó y la estación de curado UV, la cual maximizó la duración de tiempo disponible para que el revestimiento de adhesivo líquido fluyera y se nivelara, previo a curarse en una red de polímero reticulada. Se cree que, en algunos casos, una superficie de revestimiento lisa y nivelada ayuda a lograr la fuerza de desprendimiento de adhesivo a adhesivo en el adhesivo completamente curado.

Una serie de corridas de revestimiento experimentales se llevaron a cabo. Velocidad de línea, temperatura de horno, y el número de bancos de lámparas UV se variaron. El diseño experimental y las observaciones experimentales se resumen en la Tabla 9 siguiente. Aspereza superficial visual, resistencia a MEK, y separación de adhesivo' a lo largo de la línea de enlace de adhesivo a adhesivo de la muestra previo a la prueba se determinaron. En general, muestras producidas a 300 ft/min a 500 ft/min (91.44-152.4 m/min) de velocidad de línea tuvo una apariencia superficial áspera y fuerza de desprendimiento subjetiva baja o nula. La medición de fuerza de desprendimiento instrumentada de estas muestras fue por la mayor parte no posible debido a que las muestras unidas se separaron por si mismas antes de que pruebas adicionales se pudieran llevar a cabo. Muestras producidas a 100 ft/min (30.48 m/min) tuvieron una apariencia superficial lisa y fuerza de desprendimiento de adhesivo a adhesivo moderada. Estas muestras se caracterizaron adicionalmente usando pruebas de fuerza de desprendimiento instrumentadas como se resume en las Tablas 10 y 11 mas adelante. Solamente las muestras que no se separaron por si mismas, como se muestra en la Tabla 9, se probaron en pruebas de desprendimiento-re-sello repetidas. Estas fueron las muestras 21, 22, 29, 30, 31, 32, 35, 36 y 38.

Tabla 9: Diseño Experimental Usado para Producir Muestras para Pruebas de Repetición de Desprendimiento El primer conjunto de pruebas se llevó a cabo usando intervalos cortos entre desprendimientos, es decir, alrededor de tres minutos entre un ciclo de desprendimiento-re-sello. La Tabla 10 incluye resultados para esta prueba, donde los promedios de dos muestras probadas por condición son provistos. Estos resultados se comparan con la muestra 19, el PSA-control del ej emplo 4.

Tabla 10: Resultados de Prueba de Desprendimiento-Re-Sello de 3 Minutos de Retraso El segundo conjunto de pruebas de desprendimiento se llevó a cabo usando un intervalo de mayor duración entre desprendimientos, es decir, alrededor de 24 horas entre ciclos de desprendimiento-re-sello, para entender el impacto de mayor tiempo de contacto adhesivo-adhesivo, con el primer desprendimiento tomando lugar alrededor de una semana después de que las muestras se prepararon. Los resultados de prueba para las muestras de desprendimiento-re-sello de retraso extendido se muestran en la Tabla 11.

Tabla 11: Resultados de Prueba de Desprendimiento-Re-Sello de Retraso de 24 Horas Los resultados muestran que las muestras incluyendo la formulación de adhesivo de la muestra 17 del ejemplo 4 no exhiben una disminución tan pronunciada en la fuerza de desprendimiento como típicamente ocurre con desprendimientos repetidos cuando la duración entre desprendimientos fue 24 horas (es decir, muestras 21, 22, 29, 30, 31, 32, y 35 en este ejemplo) . Cuando la muestra de adhesivo 17 se le permitió permanecer en contacto con si misma por alrededor de 24 horas entre desprendimientos, el adhesivo se recuperó hasta alrededor de 85% de su valor de fuerza de desprendimiento original, aun después de cinco ciclos de desprendimiento-re-sello . La muestra 30 tuvo valores de fuerza de desprendimiento promedio significativamente menores comparados con las otras muestras de prueba. Aunque las muestras unidas no se separaron por si mismas, tuvieron pobre característica lisa debido a la velocidad de línea mas rápida de 300 ft/min (91.44 m/min) .

Mas aun, fue sorprendente encontrar que las muestras incluyendo las formulaciones de adhesivo de la muestra 18- del ejemplo 4 de hecho incrementaron en valor de fuerza de desprendimiento (es decir, la muestra 36 en este ejemplo) con desprendimientos repetidos en ambos de los intervalos de tiempo cortos y largos entre ciclos de prueba de desprendimiento, similar a sus resultados de prueba de desprendimiento con contaminación en la Tabla 7, evidencia de una recuperación completa de la fuerza de desprendimiento después de volver a sellar. Solamente la muestra 36 mostró un incremento en el valor de fuerza de desprendimiento. La muestra 36 fue la muestra curada usando la velocidad de linea mas lenta, la cual puede haber ayudado a proporcionar una superficie de muestra nivelada y lisa (ver Tabla 9) . La muestra 38 se hizo a una mayor velocidad de línea que la muestra 36 resultando en una superficie mas áspera, la cual puede ser el motivo por el que hubo una disminución en el valor de fuerza de desprendimiento, así como un valor de fuerza de desprendimiento inicial bajo.

En comparación, el PSA-control mostró comportamiento de recuperación solamente cuando el intervalo entre desprendimientos fue largo, es decir, 24 horas. En el intervalo de tiempo mas corto, el control de hecho cayó en fuerza de desprendimiento, por alrededor de 40%.

Globalmente , para ambas pruebas de desprendimiento-resello, los mejores desempeños fueron de las muestras 22, 32, 35 y 36. Estas cuatro muestras todas se correlacionaron con adhesivos hechos con condiciones de procesamiento similares. Por ejemplo, todas las cuatro muestras tuvieron velocidades de línea lentas de 100 ft/min (30.48 m/min) , con por lo menos dos o. mas bancos de lámparas UV encendidas. Los adhesivos que fallaron las pruebas de desprendimiento-re-sello probablemente no tuvieron suficiente tiempo para fluir y nivelar previo al curado con UV. Ejemplo 6 Un estudio de envejecimiento se condujo usando las muestras 17 y 18 de adhesivo del ejemplo 4, Tabla 6 para entender los efectos de mayor tiempo de contacto de adhesivo a adhesivo sobre el desempeño del desprendimiento. Varias propiedades del adhesivo se probaron sobre un periodo de siete semanas incluyendo fuerza de desprendimiento inicial subjetiva (es decir, baja, media, alta) , apariencia visual después de desprender, pegajosidad subjetiva o tendencia a pegarse a dedos (es decir, ninguna, baja, media, alta).,, durabilidad del revestimiento (es decir, prueba de resistencia a solvente MEK ASTM D5204) , y desprendimiento instrumentado (es decir, 5 desprendimientos consecutivos repetidos sobre la misma muestra en intervalos de alrededor de 3 minutos usando ASTM D3330/D3330 M-04 método F; dos muestras se probaron y se promediaron juntas) todos a varios tiempos de contacto de adhesivo a adhesivo. Los adhesivos fueron revestidos sobre los mismos sustratos de película que se usaron en el ejemplo 2. La Tabla 12 siguiente muestra los resultados de envejecimiento para la muestra 17. La Tabla 13 mas adelante muestra los resultados de envejecimiento para la muestra 18.

Tabla 12: Resumen de Estudio de Envejecimiento de la Muestra 17 Tabla 13 : Efecto de Tiempo de Contacto Adhesivo/Adhesivo sobr.e el Desempeño de Desprendimiento Repetido (Muestra 18) Debe mencionarse que el valor de resistencia al desprendimiento promedio fue un promedio de cinco desprendimientos repetidos sobre la misma muestra que se desprendieron consecutivamente en intervalos de aproximadamente tres minutos. Por lo tanto, el primer desprendimiento se determinó y el valor de resistencia al desprendimiento se registró, y la muestra de sujetador susceptible a volver a cerrarse se volvió a sellar. Después de que tres minutos habían pasado, el sujetador susceptible de volver a cerrarse se desprendió de nuevo y la fuerza de resistencia al desprendimiento se registró. El proceso se repitió hasta que cinco desprendimientos se llevaron a cabo.

Los resultados de fuerza de desprendimiento subjetiva, pegajosidad subjetiva y prueba de frote con MEK fueron todos buenos para ambas de las muestras 17 y 18 independientemente de la duración del contacto de adhesivo a adhesivo. Los valores de fuerza de desprendimiento (es decir, desprendimientos inicial y subsecuente sobre la misma muestra) permanecieron consistentes para la muestra 17 independientemente de la duración del contacto adhesivo con adhesivo para el rango de cero días a 7 semanas. La muestra 17 mostró un ciclo de desprendimiento-re-sello mucho mas consistente que la muestra 18. Después del desprendimiento inicial de la muestra 17, la pérdida en la resistencia de enlace adhesivo con adhesivo según se representa por la pérdida en la fuerza de desprendimiento ante desprendimientos subsecuentes generalmente fue menor que alrededor de 10% por desprendimiento subsecuente, y fue consistente independientemente del tiempo de contacto de adhesivo con adhesivo.

Comenzando en la semana 3, hubo un cambio visible en ambas de las muestras 17 y 18 (es decir, blanqueamiento notable e incremento en opacidad) ante desprendimiento de las muestras añejadas. Se cree que este cambio visible es evidencia de deformación superficial microscópica del adhesivo debido a fuerzas actuando sobre la superficie del adhesivo durante desprendimiento manual o instrumentado. La deformación superficial no afectó los atributos de desempeño críticos del adhesivo (es decir, pegajosidad o resistencia al desprendimiento) . Al final, la muestra 17 se mantuvo ligeramente mejor, con su resistencia al desprendimiento ya sea incrementándose con el tiempo, es decir, recuperando resistencia al desprendimiento, o generalmente manteniendo alrededor de 10% de pérdida de desprendimiento entre desprendimientos subsecuentes.

Ejemplo 7 La muestra 17 de sujetador susceptible a volver a cerrarse a base de adhesivo de la invención, del ejemplo 4, se comparó con tres otros sujetadores susceptibles a volver a cerrarse a base de adhesivo de la invención, muestras 39 a 41, teniendo las formulaciones como se indican en la Tabla 14.

Tabla 14: Formulaciones de Sujetador a Base de Adhesivo El componente BR 144 se identifica como un oligómero de acrílico (BR 144, Bomar Specialties Company, Torrington, CT, Estados Unidos) . El componente CN 2302 también se identifica como un oligómero de acrílico (CN 2302, Sartomer Company). Todas las tres muestras, 39 a 41, tienen incorporadas al oligómero de acrílico BR 144, con las muestras 39 y 40 teniendo dos oligómeros de acrílico y la muestra 41 teniendo tres oligómeros de acrílico presentes en la formulación.

Los adhesivos fueron revestidos sobre los mismos sustratos de película que se usaron en el ejemplo 2. Las muestras 39 a 41 se curaron en una estación de curado con UV teniendo una velocidad de línea promedio de alrededor de 25 ft/min (7.62 m/min) y tres pasos bajo las lámparas UV totalizando alrededor de 400 mJ/cm2 a alrededor de 600 mJ/cm2.

Durabilidad del revestimiento de los cuatro adhesivos se probó (es decir, prueba de resistencia con solvente MEK ASTM D5204) así como resistencia al desprendimiento inicial usando ASTM D3330/D3330 M-04 método F. Una prueba de pegajosidad de bola rodante también se llevó a cabo, la cual es una versión modificada de ASTM D3121 como se describe en el ejemplo 4, excepto el tamaño de muestra disponible para probar fue alrededor de 2.5 pulgadas de anchura por alrededor de 7 pulgadas de longitud (6.35 por 17.78 cm) . Estos resultados se indican en la Tabla 15.

Tabla 15 : Resultados de Prueba para Curado y Adhesión usando Formulaciones de la Tabla 14.

La resistencia al desprendimiento inicial, es decir, desprendimiento inicial llevado a cabo bajo condiciones de laboratorio, se incrementó para las nuevas formulaciones por alrededor de 30%-300% comparadas con la muestra 17, teniendo solamente un componente de oligómero de acrílico. La distancia de pegajosidad de bola rodante se incrementó para las nuevas formulaciones por mas de 300% comparadas con la muestra 17.

A partir de los resultados, se puede observar que las nuevas formulaciones teniendo dos o mas oligómeros de acrílico tuvieron un desempeño mejorado global comparadas con la muestra 17, como es evidente por la prueba de bola rodante y la prueba de resistencia al desprendimiento. Todas las muestras tuvieron excelentes tasas de curado, evidenciado por la prueba de frotes con MEK. En particular, todas de las nuevas formulaciones de muestra, es decir, muestras 39 a 41, tuvieron menor pegajosidad superficial que la muestra 17 y, en particular, las muestras 40 y 41 tuvieron una pegajosidad superficial baja aun mejor como es evidente por la bola de vidrio fácilmente rodando a través de la superficie del sujetador susceptible a volver a cerrarse y fuera de la muestra de 7 pulgadas (17.78 cm) de longitud.

Ejemplo 8 Los cuatro sujetadores susceptibles de volver a cerrarse a base de adhesivo de la invención del ejemplo 7 se probaron para varias pruebas de desprendimientos repetidos. Las muestras se desprendieron inicialmente y se abrieron, la fuerza de desprendimiento se midió en gramos por pulgada lineal (gpli) usando el método de prueba ASTM D3330/D3330 M-04 método F, luego vueltas a sellar por tres minutos, y el desprendimiento se repitió. Este sello-re-sello se repitió cada tres minutos hasta que diez puntos de datos se obtuvieron. Los resultados se presentan a continuación en la Tabla 16.

Tabla 16 : Prueba de Retraso de Desprendimiento de Tres Minutos Ejemplo 9 Una prueba de repetición de retraso de 24 horas" se llevó a cabo usando las mismas cuatro muestras de la invención del ejemplo 7. Las muestras se desprendieron inicialmente y se abrieron, la fuerza de desprendimiento requerida siendo medida. Entonces las muestras se volvieron a sellar y se les permitió descansar por 24 horas en un ambiente controlado, es decir, 72 °F (22.22°C) y 50% de humedad relativa (RH) , hasta que se volvieron a desprender y abrir de nuevo. Esto se repitió hasta que un total de cinco puntos de datos se habían recolectado, o por un periodo de cinco días. Los resultados se presentan a continuación en la Tabla 17.

Tabla 17 : Prueba de Retraso de Desprendimiento de 24 Horas Todas las cuatro muestras mantienen su desempeño de desprendimiento a través del periodo de prueba de cinco días, sin cualquier muestra cayendo por debajo de 400 gpli (157.48 g/cm) . Las muestras 39 y 41 de hecho incrementan en fuerza de desprendimiento y recuperan la fuerza de desprendimiento inicial o incrementan en fuerza de desprendimiento durante el periodo de prueba. Por ende, permitir que estas muestras permanezcan selladas por un periodo de por lo menos 24 horas permite que estas muestras se recuperen o incrementen en adhesividad.

Ejemplo 10 En el ejemplo 10, una prueba similar al ejemplo 9 se llevó a cabo usando las cuatro muestras descritas en el ejemplo 7; sin embargo, después de cada abertura de desprendimiento el área de adhesivo se puso en contacto con granos de café enteros, se volvió a sellar, y se le permitió permanecer cerrada por 24 horas, y se volvió a desprender.

Después de cada abertura de desprendimiento, granos de café enteros se colocaron sobre la superficie de adhesivo y se removieron en menos de cinco minutos. Las muestras se volvieron a sellar y se les permitió descansar por 24 horas en un ambiente controlado, es decir 72°F (22.22°C) y 50% de RH, hasta que se volvieron a desprender y se abrieron de nuevo. Esto se repite hasta que un total de cinco puntos de datos se han recolectado, o por un periodo de cinco días. Los resultados se presentan a continuación en la Tabla 18.

Tabla 18: Prueba de Retraso de Desprendimiento de 24 Horas Después de Contaminación con Granos de Café Aunque los datos muestran una disminución ligera en la resistencia al desprendimiento, los valores de desprendimiento aun exceden 200 gpli (78.74 g/cm) después de cinco ciclos de desprendimiento/contaminación con granos de café enteros.

Ejemplo 11 Una prueba de pegajosidad de bola rodante como se describe en el ejemplo 4 se llevó a cabo sobre película sin adhesivo para comparación con los valores de pegajosidad del adhesivo de baja pegajosidad. Los resultados son provistos a continuación en la Tabla 18. El rodado #3 de la muestra 1 .tomó una vuelta bastante aguda poco después de hacer contacto con la película .

Tabla 18: Prueba de Pegajosidad de Bola Rodante Sobre Película No Revestida entenderá que varios cambios en los det materiales, y arreglos del empaque y proceso de formación del mismo, que se han descrito en la presente e ilustrado para explicar la naturaleza del empaque descrito, pueden hacerse por los técnicos en la materia dentro del principio y alcance del método llevado a cabo según se expresa en las reivindicaciones anexas .

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un empaque teniendo un sujetador susceptible a volver a cerrarse a base de adhesivo, el empaque comprendiendo: paredes formando una cavidad para recibir uno o- mas productos ; paneles opuestos de las paredes; un sujetador a base de adhesivo curado con UV susceptible de volver a cerrarse suministrado a partir de porciones de adhesivo opuestas de un adhesivo sensible a presión curado con UV con una o mas porciones de adhesivo opuestas dispuestas en cada uno de los paneles opuestos, el adhesivo sensible a presión curado con UV incluyendo por lo menos un oligómero de acrílico curable con UV, por lo menos un componente de control de pegajosidad, y opcionalmente por lo menos un material elastoméri-CO; una relación de componentes de adhesivo (ACR) del adhesivo sensible a la presión curado con UV definido por la fórmula (A) donde el porcentaje por peso del oligómero acrílico curable con UV relativo a la suma de los porcentajes por peso del componente de control de pegajosidad y el por lo menos un material elastomérico opcional es de alrededor de 0.5 a alrededor de 1.5 la ACR efectiva tal que el sujetador a base de adhesivo curado con UV susceptible a volver a cerrarse tenga una primera adhesión al desprendimiento entre las porciones adhesivas opuestas de alrededor de 200 gramos por pulgada lineal (gpli) a alrededor de 900 gpli (78.74-354.33 g/cm) y hasta cinco adhesiones al desprendimiento subsecuentes entre las porciones adhesivas opuestas cada una de alrededor de 30 porciento a alrededor de 200 porciento de la primera adhesión al desprendimiento; y donde la ACR y las paredes de empaque son efectivas para formar una resistencia de enlace del adhesivo sensible a la presión curado con UV con los paneles opuestos mayor que la primera adhesión al desprendimiento y las adhesiones al desprendimiento subsecuentes entre las capas de adhesivo opuestas tal que los paneles opuestos puedan desprenderse repetitivamente abiertos sin deslaminar las capas de adhesivo opuestas de. los paneles opuestos.

2. El empaque de la reivindicación 1, donde una mezcla del oligómero de acrílico curable con UV, el componente de control de pegajosidad, y el por lo menos un material elastoméri-co opcional previo a aplicarse al sustrato de empaque son compatibles tal que un adhesivo sensible a la presión no curado permanezca un líquido estable que es homogéneo sin separación de fases por al menos alrededor de 3 días a de alrededor de 21°C a alrededor de 24°C y tiene una viscosidad de alrededor de 2·, 000 cPs o menor a de alrededor de 70 °C a alrededor de 75 °C.

3. El empaque de la reivindicación 1, donde el adhesivo sensible a la presión curado con UV exhibe una primera adhesión al desprendimiento subsecuente después de contaminación con desechos de por lo menos alrededor de 50 porciento de la primera adhesión al desprendimiento.

4. El empaque de la reivindicación i, donde el adhesivo sensible a la presión curado con UV incluye alrededor de 1 porciento a alrededor de 90 porciento del oligómero acrílico curable con UV, alrededor de 1 porciento a alrededor de 65 porciento del componente de control de pegajosidad, y alrededor de 5 porciento a alrededor de 20 porciento del por lo menos un material elastomérico; y donde el adhesivo sensible a la presión curado con UV forma al sujetador susceptible de volver a cerrarse exhibiendo un a pegajosidad a bola rodante hasta alrededor de 14 pulgadas (35.56 cm) .

5. El empaque de la reivindicación 4, donde el oligómero de acrílico curable con UV es un éster de ácido acrílico .

6. El empaque de la reivindicación l, donde el por lo menos un material elastomérico incluye uno de los ásteres de acrilato o ésteres de metacrilato elastoméricos curables seleccionados a partir del grupo que consiste en polibutadieno acrilado, polibutadieno saturado, y poliuretano.

7. El empaque de la reivindicación 1, donde el componente de control de pegajosidad es un oligómero de acrilato de uretano alif tico.

8. El empaque de la reivindicación 1, donde la resistencia a enlace del adhesivo sensible a presión curado con UV a las paredes de empaque es mayor qué alrededor de 600 gpli (236.22 g/cm) y soporta por lo menos 100 dobles frotes de metil etil cetona.

9. El empaque de la reivindicación 1, donde las paredes de empaque incluyen por lo menos una capa de sellador en los paneles opuestos incluyendo partículas de relleno promotoras de adhesión y a las cuales cada una de las capas de adhesivo opuestas se aplica.

10. El empaque de la reivindicación 9, donde la capa de sellador incluye una mezcla física de etileno acetato de vinilo (EVA) , polietileno, y una composición de relleno incluyendo las partículas de relleno promotoras de adhesión y una resina de portador polimérico.

11. El empaque de la reivindicación 10, donde la resina de portador polimérico incluye un polietileno injertado con anhídrido maleico, polietileno, y mezclas físicas de los mismos; y donde el EVA forma una fase continua con el polietileno, las partículas de relleno promotoras de adhesión, y el polietileno injertado con anhídrido maleico dispersos en la misma .

12. El empaque de la reivindicación 10, donde la capa de sellador incluye alrededor de 60 porciento a alrededor de 80 porciento de EVA, alrededor de 5 porciento a alrededor de 20 porciento de polietileno, y alrededor de 3 porciento a alrededor de 20 porciento de composición de relleno.

13. El empaque de la reivindicación 12, donde la capa de sellador ha sido tratada con corona.

14. El empaque de la reivindicación 1, donde las paredes de empaque incluyen partículas de relleno promotoras de adhesión.

15. El empaque de la reivindicación 14, donde las partículas de relleno promotoras de adhesión son montmorilonita modificada con tensioactivos de sal de amonio.

16. El empaque de la reivindicación 15, donde la montmorilonita modificada es provista con un portador incluyendo polietileno injertado con anhídrido maleico, polietileno, y mezclas físicas de los mismos.

17. Un método para formar un empaque teniendo un sujetador susceptible de volver a cerrarse a base de adhesivo., el método comprendiendo: aplicar un adhesivo sensible a la presión a un sustrato de empaque, el adhesivo sensible a presión incluyendo por lo menos un oligómero de acrílico curable con UV, por lo menos un agente de control de pegajosidad, y opcionalmente por lo menos un material elastomérico donde una relación de componentes de adhesivo (ACR) del mismo definido por la fórmula (A) con el porcentaje por peso del oligómero de acrílico curable con UV con relación a la suma de los porcentajes por peso del agente de control de pegajosidad y el material elastomérico opcional es de alrededor de 0.5 a alrededor de 1.5 donde un adhesivo sensible a la presión no aplicado forma un líquido estable que permanece homogéneo sin separación de fases por al menos 3 días a de alrededor de 21°C a alrededor de 24°C y tiene una viscosidad por debajo de alrededor de 2,000 cPs a de alrededor de 70 °C a alrededor de 75°C; curar el adhesivo sensible a la presión aplicado sobre el sustrato de empaque por aplicación de radiación ultravioleta; formar el sustrato de empaque hacia un empaque comprendiendo paneles opuestos donde el adhesivo sensible a la presión aplicado curado forma un sujetador susceptible de volver a cerrarse a base de adhesivo provisto por capas opuestas del adhesivo sensible a presión dispuesto sobre los paneles opuestos respectivamente y exhibe una primera adhesión al desprendimiento entre las capas opuestas de alrededor de 200 gramos por pulgada lineal (gpli) a alrededor de 900 gpli (78.74-354.33 g/cm) y hasta cinco adhesiones al desprendimiento subsecuentes cada una de alrededor de 30 porciento a alrededor de 200 porciento de la primera adhesión al desprendimiento y un enlace entre el adhesivo sensible a presión y el sustrato de empaque siendo mayor que la priraera adhesión al desprendimiento y las adhesiones al desprendimiento subsecuentes .

18. El método de la reivindicación 17, donde la radiación ultravioleta es suministrada a una energía entre alrededor de 100 mJ/cm2 y alrededor de 800 mJ/cm2 tal que el adhesivo sensible a la presión soporte por lo menos 100 dobles frotes con metil etil cetona.

19. El método de la reivindicación 17, donde el sustrato de empaque incluye partículas de relleno.

20. El método de la reivindicación 19, donde el sustrato de empaque incluye por lo menos una capa de sellador a la cual se aplica el adhesivo sensible a presión, la capa de sellador incluye una mezcla física de etileno acetato de vi ilo (EVA) , polietileno, y una composición de relleno que incluye las partículas de relleno y una resina de portador polimérica.

21. El método de la reivindicación 20, donde la resina de portador polimérica incluye un polietileno injertado , con anhídrido maleico, polietileno, y mezclas físicas de los mismos y donde el EVA forma una fase continua en la cual el polietileno, las partículas de relleno, y el portador se dispersan.

22. El método de la reivindicación 20, donde la capa de sellador incluye alrededor de 60 porciento a alrededor de 80 porciento de EVA, alrededor de 5 porciento a alrededor de 20 porciento de polietileno, y alrededor de 3 porciento a 20 porciento de la composición de relleno.

23. El método de la reivindicación 17, donde el adhesivo sensible a presión incluye alrededor de 1 porciento a alrededor de 90 porciento del oligómero de acrílico curable con UV, alrededor de 1 porciento a alrededor de 65 porciento del componente de control de pegajosidad, y alrededor de 5 porciento a alrededor de 20 porciento del material elastomérico .

24. Un empaque rígido teniendo un cierre de empaque curado con UV que comprende : superficies primera y segunda opuestas del empaque rígido, ambas de las primera y segunda superficies hechas a partir de un sustrato rígido; un cierre de empaque curado con UV suministrado a partir de porciones opuestas de un adhesivo sensible a la presión con una de las capas opuestas dispuestas en cada una de las primera y segunda superficies, el adhesivo sensible a la presión incluyendo por lo menos un oligómero de acrílico curable con UV, por lo menos un componente de control de pegajosidad, y opcional-mente por lo menos un material elastomérico; una relación de componentes de adhesivo (ACR) ' del adhesivo sensible a la presión definida por la fórmula (A) donde el porcentaje por peso del oligómero de acrílico curable con UV con relación a la suma de los porcentajes por peso del componente de control de pegajosidad y el material elastomérico es de alrededor de 0.5 a alrededor de 1.5 ULU, ?^^??^ (A) la ACR efectiva tal que el sujetador a base de adhesivo curado con UV susceptible a volver a cerrarse forme al cierre de empaque con una primera adhesión al desprendimiento entre porciones de adhesivo sensible a presión opuestas de alrededor de 200 gramos por pulgada lineal (gpli) a alrededor de 900 gpli (78.74-354.33 g/cm) y hasta cinco adhesiones al desprendimiento subsecuentes entre las porciones adhesivas opuestas cada una de alrededor de 30 porciento a alrededor de 200 porciento de la primera adhesión al desprendimiento; y donde la ACR y el sustrato rígido son efectivos para formar una resistencia de enlace del adhesivo sensible a la presión curado con UV con las primera y segunda superficies mayor que la primera adhesión al desprendimiento y las adhesiones al desprendimiento subsecuentes entre las capas de adhesivo sensible a presión opuestas tal que las primera y segunda superficies puedan desprenderse repetitivamente abiertas sin deslaminar las capas sensibles a presión de las primera y segunda superficies respectivas .

25. El empaque rígido de la reivindicación 24, donde el sustrato rígido se selecciona a partir de cartón, cartulina, laminado, cartón corrugado, o mezclas de los mismos.

26. El empaque rígido de la reivindicación 24, donde un revestimiento de polímero se aplica al sustrato rígido y se coloca entre el sustrato y el adhesivo sensible a la presión.

27. El empaque rígido de la reivindicación 26, donde el revestimiento de polímero incluye etileno acetato de vinilo, polietileno, y mezclas físicas de los mismos.