CN117507555A - 一种卡基材料生产用多层复合基材胶合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及卡基材料生产技术领域，具体涉及一种卡基材料生产用多层复合基材胶合设备，包括底框，所述底框上方设置有挤压机构，且挤压机构下方配套设置有弯动机构，所述挤压机构一侧设置有涂胶机构，所述挤压机构包括两个L型板。本发明中，通过将一侧面材和其他材料分开并均固定到挤压机构上，而后启动挤压机构，使一侧面材依次与其他材料进行胶合，并利用涂胶机构自动针对材料不同涂覆合适胶液，材料进行胶合时，通过挤压机构对两个粘接到一起的材料进行平面挤压，使胶液被挤出，同时启动弯动机构对被挤压到一起的材料进行擀动和辊压，从而使不同材料间可以更好的进行结合形成卡片，并使不同材料间的多余胶液可以被清出，减少卡片厚度。
Description
技术领域
本发明涉及卡基材料生产技术领域，具体涉及一种卡基材料生产用多层复合基材胶合设备。
背景技术
卡基材料是用于制备卡片的材料，如常见的银行卡、公交卡、地铁卡等卡片，其构成材料均为卡基材料，而卡基材料在进行制备时，通常利用层压机来对卡基材料进行压合，而部分卡片可能由于需求，会进行各类定制，其间生产时，其所使用的卡基材料可能会包含各类材质，如常见的塑料材质：PE、PVC、ABS等，部分卡片的面层可能还会使用诸如植物纤维、复合金属、玻璃钢等其他复合材质充当面层，而层压机是通过将材料加热到一定的软化温度，而后再通过施加压力对材料进行结合，但是，常见的塑料材料如PE、ABS而在这些材料进行结合形成卡片时，由于材料间的熔点、以及软化点的不同，如PC 215℃开始软化,而PVC聚氯乙烯树脂的软化点接近于分解温度，它在140℃时已开始分解,而在170℃时分解更加迅速，如再添加其他材料如玻璃钢、复合金属等复合材料等，利用普通层压机可能较难保障所有材料充分结合，较为不便。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种卡基材料生产用多层复合基材胶合设备，通过将一侧面材和其他材料分开并均固定到挤压机构上，而后启动挤压机构，使一侧面材依次与其他材料进行胶合，并利用涂胶机构自动针对材料不同涂覆合适胶液，材料进行胶合时，通过挤压机构对两个粘接到一起的材料进行平面挤压，使胶液被挤出，同时启动弯动机构对被挤压到一起的材料进行擀动和辊压，从而使不同材料间可以更好的进行结合形成卡片，并使不同材料间的多余胶液可以被清出，减少卡片厚度。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种卡基材料生产用多层复合基材胶合设备，包括底框，所述底框上方设置有挤压机构，且挤压机构下方配套设置有弯动机构，所述挤压机构一侧设置有涂胶机构；
所述挤压机构包括两个L型板，且两个L型板一内侧壁均转动连接有两个收卷杆，同一个L型板上的两个收卷杆之间均设置有金属带，同一个金属带的两端分别与两个相邻的收卷杆外侧壁固定缠绕，两个所述L型板一侧均固定连接有两个驱动电机，同一个L型板上两个驱动电机的电机轴均贯穿相邻L型板一侧并分别与两个相邻的收卷杆一端固定连接。
进一步在于：两个所述L型板一内侧壁均转动连接有两个限位辊，且两个金属带一侧均与相邻的两个限位辊外侧壁相接触。
进一步在于：两个所述金属带一侧均开设有多个导气孔，两个所述L型板另一内侧壁均设置有导气盒，且两个导气盒一侧均固定连接有多个回弹弹簧，同一个导气盒上的多个回弹弹簧一端均与相邻L型板另一内侧壁固定连接，两个所述导气盒一侧均连通有软管，且两个软管一端均贯穿相邻L型板另一内侧壁，两个所述软管均配套设置有真空泵，真空泵的进气端与软管一端可拆卸连接，两个所述导气盒内部与相邻导气孔内部相连通。
进一步在于：所述底框顶面两端均固定连接有滑轨，且两个滑轨相邻一侧均设置有两个滑框，四个所述滑框一侧中部均固定连接有滑块，且四个滑块均滑动卡接于相邻的滑轨内部，四个所述滑框内部两端之间均转动连接有螺杆，且四个滑框一端均固定连接有动力电机，四个所述动力电机的电机轴均贯穿相邻滑轨一端并与相邻螺杆一端固定连接，四个所述滑框内部均滑动卡接有两个插块，且八个插块一侧均开设有内侧壁与相邻螺杆外侧壁相旋合的螺纹孔，同一个L型板的长臂一端两侧与短臂一端两侧均固定连接有插接管，且同一个L型板上的四个插接管内侧壁分别与四个滑框内部的一个插块外侧壁转动套接。
进一步在于：所述弯动机构包括导轨，且导轨内部滑动卡接有两个卡块，所述导轨内部两端之间转动连接有旋合杆，且导轨一端固定连接有驱动马达，所述驱动马达的马达端贯穿相邻导轨一端并与旋合杆一端固定连接，两个所述卡块一侧均开设有内侧壁与旋合杆外侧壁相旋合的旋合孔，两个所述卡块顶端均转动连接有转杆，且两个转杆一端均固定连接有连接盒，两个所述连接盒内部均设置有动力马达，且两个动力马达的马达端均贯穿相邻连接盒一侧并固定连接有夹杆，所述导轨顶面两端均固定连接有抵板。
进一步在于：所述底框内底面固定连接有限位轨道，且限位轨道内部滑动连接有滑动盒，所述滑动盒内部设置有步进电机，且步进电机的电机轴贯穿滑动盒顶面并固定连接有齿轮，所述底框顶面开设有导向槽，且导向槽内底面开设有连通槽，所述齿轮位于导向槽内部，所述齿轮顶面外环边处转动连接有连接杆，且连接杆顶端与导轨底面固定连接，所述导向槽一内侧壁固定连接有齿条，且齿条与齿轮相啮合。
进一步在于：所述底框顶面两端均固定连接有限位架，且两个限位架之间滑动卡接有框体，所述框体内部两端之间固定连接有导杆，所述连接杆位于框体内部，且连接杆外侧壁开设有圆形通孔，所述导杆外侧壁与圆形通孔内侧壁滑动套接。
进一步在于：所述涂胶机构包括两个支臂，且两个支臂底端均与底框顶面固定连接，两个所述支臂之间转动连接有连接轴，且连接轴外侧壁两端开设有多个滑孔，所述连接轴外侧壁设置有多个移动框，且多个移动框的两长臂与连接轴外侧壁两端的多个滑孔一一对应，移动框两长臂的外侧壁均滑动套接于相对应的两个滑孔内部，多个所述移动框两端均固定连接有胶盒，胶盒一侧均开设有连通孔，且胶盒一侧均固定连接有海绵垫。
进一步在于：两个所述支臂之间转动连接有齿辊，且齿辊位于连接轴上方，多个所述移动框两长臂一侧均开设有多个齿槽，齿辊与相邻齿槽相啮合，一个支臂一侧固定连接有动力盒，且动力盒内部设置有两个伺服电机，两个所述伺服电机的电机轴均贯穿相邻动力盒侧壁与相邻支臂一侧，两个所述伺服电机的电机轴分别与齿辊一端和连接轴一端固定连接。
进一步在于：两个所述夹杆长度均小于金属带宽度。
本发明的有益效果：
1、通过将一侧面材和其他中层材料以及另一侧面材分开，并将一侧面材和其他材料均固定到挤压机构上，而后启动挤压机构，使一侧面材依次与其他材料进行胶合，并利用涂胶机构自动针对材料不同涂覆合适的胶液，在材料在进行胶合时，通过挤压机构对两个粘接到一起的材料进行平面挤压，使胶液被挤出，同时启动弯动机构对被挤压到一起的材料进行擀动和辊压，从而使不同材料间可以更好的进行结合形成卡片，并使不同材料间的多余胶液可以被清出，减少卡片厚度。
2、一个金属带相邻的两个收卷杆间距较短、另一个金属带相邻的两个收卷杆间距较长，将一个面材放置到一个金属带上，并将多个其他材料依次铺放到另一个金属带上，通过启动真空泵，使通过导气盒和导气孔将材料吸附在相邻的金属带上对金属带进行定位，利用涂胶机构对一个金属带上的材料进行涂胶，而后通过启动四个动力电机带动四个螺杆转动，使螺杆转动带动相邻两个插块相向或相背离移动，控制L型板的形态，使其从原先倾斜状态变为平直状态，并使两个金属带相靠近，使两个金属带上的材料受到平面压动，并且在被压动过程中，两个金属带一侧底部先行贴靠、一侧顶部最后贴靠，使两片材料间的胶液被挤压出来，使用人员可通过启动四个驱动电机带动相邻收卷杆转动，控制两个金属带移动、绷紧或松弛；
3、在两个金属带将其上材料进行平面压动后，通过启动四个驱动电机使两个金属带移动至两个夹杆间，而后使用人员启动驱动马达带动旋合杆转动，带动两个滑块相背离移动，使两个转杆受相邻抵板抵触而转动竖直，使两个夹杆对两片贴靠在一起的金属带进行夹持，同时启动两个动力马达带动两个夹杆往复转动部分，提高两个夹杆对金属带之间材料的擀动效果，并且，启动步进电机可带动齿轮在齿条上转动来对齿轮位置进行移动，使齿轮通过连接杆带动导轨移动，且齿轮转动时可带动导轨沿齿轮中心为轴周向转动，并因导杆限位而使导轨自身不自转，从而使两个夹杆随着导轨而同步移动，并对金属带进行挤压和弯曲，对金属带和金属带间的材料进行弯曲和擀动；
4、启动两个伺服电机带动齿辊和连接轴转动，当连接轴转动时，可通过连接轴带动多个移动框转动，控制任意胶盒移动到一个金属带处，当齿辊转动时，可通过齿槽带动多个移动框同步移动，使靠近两个收卷杆间距较短的胶盒随相邻移动框移动，并沿处于初始状态的金属带进行移动，使其上被胶液浸润的海绵垫可自动对相邻金属带上的材料涂抹胶液，而其他胶盒460则不与L型板接触。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明中挤压机构结构示意图；
图3是本发明中挤压机构结构爆炸图；
图4是本发明中弯动机构机构结构示意图；
图5是本发明中导杆和连接杆位置关系示意图；
图6是本发明图5中A处局部放大图；
图7是本发明中涂胶机构结构示意图；
图8是本发明中移动框结构示意图；
图9是本发明图8中B处局部放大图。
图中：100、底框；101、导向槽；102、连通槽；103、齿条；200、挤压机构；210、L型板；211、插接管；220、收卷杆；230、驱动电机；240、金属带；241、导气孔；250、限位辊；260、导气盒；261、回弹弹簧；262、软管；270、滑轨；280、滑框；281、滑块；282、螺杆；290、插块；300、弯动机构；310、导轨；311、旋合杆；312、抵板；320、卡块；330、转杆；340、连接盒；341、夹杆；350、限位轨道；360、滑动盒；361、齿轮；362、连接杆；370、限位架；371、框体；372、导杆；400、涂胶机构；410、支臂；420、连接轴；421、滑孔；430、齿辊；440、动力盒；450、移动框；451、齿槽；460、胶盒；461、海绵垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，一种卡基材料生产用多层复合基材胶合设备，包括底框100，底框100上方设置有挤压机构200，且挤压机构200下方配套设置有弯动机构300，挤压机构200一侧设置有涂胶机构400；
挤压机构200包括两个L型板210，且两个L型板210一内侧壁均转动连接有两个收卷杆220，同一个L型板210上的两个收卷杆220之间均设置有金属带240，同一个金属带240的两端分别与两个相邻的收卷杆220外侧壁固定缠绕，两个L型板210一侧均固定连接有两个驱动电机230，同一个L型板210上两个驱动电机230的电机轴均贯穿相邻L型板210一侧并分别与两个相邻的收卷杆220一端固定连接，两个L型板210上的两个收卷杆220之间的间距不等，一个L型板210上的两个收卷杆220之间间距较长，使用人员可将多个其他基材依次铺放到这两个收卷杆220之间的金属带240上、另一个L型板210上的两个收卷杆220间距较短，使用人员可将卡片的一侧面材铺放到这两个收卷杆220之间的金属带240上，两个金属带240均为软质铜带，其为金属材质，且较薄可弯曲，使用时，使用人员可启动四个驱动电机230带动相邻收卷杆220转动，控制两个相邻收卷杆220之间金属带240的收紧程度，使用人员可将利用涂胶机构400将胶液涂在间距较短的两个收卷杆220之间的一个面材上，两个L型板210和相邻金属带240初始状态均为倾斜状态，且两个L型板210长臂边缘相贴靠，两个L型板210和相邻的金属带240构成打开的书页状态，且两个金属带240初始状态均为绷直状态，而后使用人员将两个L型板210相向转动，使两个L型板210贴靠并使两个L型板210经过转动由原本的倾斜状态变为竖直状态，从而使两个L型板210带动两个金属带240靠拢，使一个金属带240上的面材通过胶液与另一个金属带240上的基材相粘附，并使两个L型板210转动带动相邻的金属带240同步转动，从而使两个金属带240一侧底部先行贴靠、一侧顶部最后贴靠，使两片材料间的胶液被挤压出来，从而便于对材料进行胶合，再将两个L型板210复位，而后再通过启动两个驱动电机230使一个L型板210上的两个收卷杆220一个放出金属带240、另一个收卷金属带240，控制该金属带240移动，使该金属带240上的其他基材依次与另一个金属带240上的材料进行胶合，从而可以将多种不同材料通过胶液粘接到一起，并通过挤压，使材料间多余胶液被挤压出来，便于进行卡片的制造。
两个L型板210一内侧壁均转动连接有两个限位辊250，且两个金属带240一侧均与相邻的两个限位辊250外侧壁相接触，通过两个L型板210上的限位辊250使两个金属带240在绷紧状态时，其位置受相邻限位辊250限位，使两个L型板210转动贴靠时，两个绷紧的金属带240可以完全贴靠，使两个金属带240而不易随着相邻收卷杆220回卷金属带240匝数的增多而变得歪斜。
两个金属带240一侧均开设有多个导气孔241，两个L型板210另一内侧壁均设置有导气盒260，且两个导气盒260一侧均固定连接有多个回弹弹簧261，同一个导气盒260上的多个回弹弹簧261一端均与相邻L型板210另一内侧壁固定连接，两个导气盒260一侧均连通有软管262，且两个软管262一端均贯穿相邻L型板210另一内侧壁，两个软管262均配套设置有真空泵，真空泵的进气端与软管262一端可拆卸连接，两个导气盒260内部与相邻导气孔241内部相连通，将真空泵连接软管262，而后启动真空泵通过软管262抽吸导气盒260内部空气，当使用人员将材料放置到两个限位辊250之间的金属带240上时，由于材料堵住了相邻的多个导气孔241，从而使材料被吸附到金属带240上进行定位，导气盒260边沿均有橡胶条，其与金属带240紧密贴靠，当金属带240被相邻收卷杆220一放一收控制进行移动时，导气盒260边沿通过橡胶条在金属带240上滑动而不易脱离金属带240，从而使两个限位辊250之间的材料可以随金属带240的移动而同步移动，并被吸附固定在相邻金属带240上，并且当胶液被挤压出两个材料之间时，由于材料紧密贴附金属带240，使胶液不易进入材料与金属带240之间，两个导气盒260的大小不同，且间距较短的两个收卷杆220相邻的导气盒260一端更靠近弯动机构300。
底框100顶面两端均固定连接有滑轨270，且两个滑轨270相邻一侧均设置有两个滑框280，四个滑框280一侧中部均固定连接有滑块281，且四个滑块281均滑动卡接于相邻的滑轨270内部，四个滑框280内部两端之间均转动连接有螺杆282，且四个滑框280一端均固定连接有动力电机，四个动力电机的电机轴均贯穿相邻滑轨270一端并与相邻螺杆282一端固定连接，四个滑框280内部均滑动卡接有两个插块290，且八个插块290一侧均开设有内侧壁与相邻螺杆282外侧壁相旋合的螺纹孔，同一个L型板210的长臂一端两侧与短臂一端两侧均固定连接有插接管211，且同一个L型板210上的四个插接管211内侧壁分别与四个滑框280内部的一个插块290外侧壁转动套接，使用人员通过启动四个动力电机控制四个螺杆282转动，四个螺杆282均为正反牙丝杆，使同一个滑框280内的螺杆282转动时，可以带动相邻的两个插块290相向或相背离移动，从而使使用人员可通过启动四个动力电机带动四个滑框280内的两个插块290移动，利用八个插块290移动，控制两个L型板210的行动，使其由倾斜状态转动变为竖直状态，并且当两个间距较短的收卷杆220之间的金属带240上面材粘附了多层材料变厚后，使用人员可通过调节四个滑框280内插块290的位置，调节两个L型板210处于倾斜状态的之间的间距，以适应变厚的材料。
弯动机构300包括导轨310，且导轨310内部滑动卡接有两个卡块320，导轨310内部两端之间转动连接有旋合杆311，且导轨310一端固定连接有驱动马达，驱动马达的马达端贯穿相邻导轨310一端并与旋合杆311一端固定连接，两个卡块320一侧均开设有内侧壁与旋合杆311外侧壁相旋合的旋合孔，两个卡块320顶端均转动连接有转杆330，且两个转杆330一端均固定连接有连接盒340，两个连接盒340内部均设置有动力马达，且两个动力马达的马达端均贯穿相邻连接盒340一侧并固定连接有夹杆341，导轨310顶面两端均固定连接有抵板312，旋合杆311为正反牙丝杆，当旋合杆311转动时可带动相邻的两个卡块320相向或相背离移动，使用人员可启动驱动马达带动旋合杆311转动，使两个转杆330受相邻抵板312抵触而转动竖直，使两个夹杆341对两片贴靠在一起的金属带240进行夹持，而后通过移动导轨310，使夹杆341压动两个金属带240间的材料进行辊压，使材料粘接更牢，并使材料间多余胶液被擀出，夹杆341的外侧壁为海绵层，使两个金属带240贴靠且之间多层材料粘附变厚后，两个夹杆341外侧壁的海绵层受压收缩，使两个夹杆341提高对金属带240之间材料的压动和擀动效果，并且使用人员可启动两个动力马达带动两个夹杆341转动，提高两个夹杆341对金属带240之间材料的擀动效果，在两个夹杆341对金属带240进行擀动时，应启动四个驱动电机230使两个相邻收卷杆220之间的金属带240被放出部分配合金属带240的弯曲，使两个贴合到一起的金属带240对材料进行限位，并关闭真空泵，由抵板312通过胶液粘接在导轨310上，使用人员可根据需要选用不同规格的抵板312进行更换。
底框100内底面固定连接有限位轨道350，且限位轨道350内部滑动连接有滑动盒360，滑动盒360内部设置有步进电机，且步进电机的电机轴贯穿滑动盒360顶面并固定连接有齿轮361，底框100顶面开设有导向槽101，且导向槽101内底面开设有连通槽102，齿轮361位于导向槽101内部，齿轮361顶面外环边处转动连接有连接杆362，且连接杆362顶端与导轨310底面固定连接，导向槽101一内侧壁固定连接有齿条103，且齿条103与齿轮361相啮合，使用人员通过启动步进电机可带动齿轮361在齿条103上转动来对齿轮361位置进行移动，从而使齿轮361通过连接杆362带动导轨310移动，且齿轮361转动时可带动导轨310沿齿轮361中心为轴周向转动，从而使两个夹杆341随着导轨310而同步移动，并对金属带240进行挤压和弯曲，并对金属带240和金属带240间的材料进行弯曲和擀动，且夹杆341在移动时不与相邻导气盒260产生接触，从而不易影响在较长金属带240上的其他材料，而被粘附材料由于两个金属带240被夹杆341夹持而同步弯曲则会将材料进行挤压，使其不易挪位。
底框100顶面两端均固定连接有限位架370，且两个限位架370之间滑动卡接有框体371，框体371内部两端之间固定连接有导杆372，连接杆362位于框体371内部，且连接杆362外侧壁开设有圆形通孔，导杆372外侧壁与圆形通孔内侧壁滑动套接，使用时，通过导杆372限位，使导轨310绕齿轮361中心进行周转时，自身不进行自转，从而使夹杆341对金属带240的弯曲进行限度，避免夹杆341对金属带240弯曲过度。
涂胶机构400包括两个支臂410，且两个支臂410底端均与底框100顶面固定连接，两个支臂410之间转动连接有连接轴420，且连接轴420外侧壁两端开设有多个滑孔421，连接轴420外侧壁设置有多个移动框450，且多个移动框450的两长臂与连接轴420外侧壁两端的多个滑孔421一一对应，移动框450两长臂的外侧壁均滑动套接于相对应的两个滑孔421内部，多个移动框450两端均固定连接有胶盒460，胶盒460一侧均开设有连通孔，且胶盒460一侧均固定连接有海绵垫461，使用时，使用人员可针对不同材质的材料在不同胶盒460内部存放不同胶液，胶盒460内的胶液会自动通过连通孔浸润相邻海绵垫461，使用时，当两个L型板210处于初始状态时，使用人员可将连接轴420转动，使合适的胶盒460移到两个收卷杆220间较短的金属带240处，而后将该胶盒460相邻移动框450滑动，带动胶盒460上海绵垫461在金属带240上移动，对其上材料进行涂抹胶液。
两个支臂410之间转动连接有齿辊430，且齿辊430位于连接轴420上方，多个移动框450两长臂一侧均开设有多个齿槽451，齿辊430与相邻齿槽451相啮合，一个支臂410一侧固定连接有动力盒440，且动力盒440内部设置有两个伺服电机，两个伺服电机的电机轴均贯穿相邻动力盒440侧壁与相邻支臂410一侧，两个伺服电机的电机轴分别与齿辊430一端和连接轴420一端固定连接，使用人员可通过启动两个伺服电机带动齿辊430和连接轴420转动，当齿辊430转动时，可通过齿槽451带动多个移动框450同步移动，使靠近两个收卷杆220间距较短的胶盒460可自动对相邻金属带240上的材料涂抹胶液，而其他胶盒460则不与L型板210接触。
两个所述夹杆341长度均小于金属带240宽度，两个金属带240的宽度相等，使两个夹杆341在移动和转动时不易与相邻的导气盒260接触。
工作原理：使用时，可针对不同材质的材料在不同胶盒460内部存放不同胶液，胶盒460内的胶液会自动通过连通孔浸润相邻海绵垫461，两个L型板210和相邻金属带240初始状态均为倾斜状态，且两个L型板210长臂边缘相贴靠，两个L型板210和相邻的金属带240构成打开的书页状态，且两个金属带240初始状态均为绷直状态，而后使用人员将卡片的一侧面材铺放到间距较短的两个收卷杆220之间的金属带240上，再将多个其他基材依次铺放到间距较长的两个收卷杆220之间的金属带240上，同时启动真空泵，使真空泵通过软管262抽吸导气盒260内部空气，当使用人员将材料放置到两个限位辊250之间的金属带240上时，由于材料堵住了相邻的多个导气孔241，从而使材料被吸附到金属带240上进行定位；
而后使用人员通过启动四个驱动电机230控制相邻收卷杆220转动，使同一个L型板210上的两个收卷杆220一个放出金属带240、另一个收卷金属带240来控制金属带240带动其上的材料移动，而后使用人员通过控制间距较长的两个收卷杆220之间的金属带240移动，使其上材料依次移动到间距较短的两个收卷杆220之间金属带240上材料的平行处，待两个金属带240上材料移动至平行时，启动两个伺服电机带动齿辊430和连接轴420转动，使连接轴420带动内部有合适胶液的胶盒460移动到间距较短的两个收卷杆220之间的金属带240处，而当齿辊430转动时，可通过齿槽451带动多个移动框450同步移动，使靠近两个收卷杆220间距较短的胶盒460被相邻移动框450带动移动，使其上的海绵垫461对相邻金属带240上的材料涂抹胶液，而其他胶盒460则不与L型板210接触；
使用人员通过启动四个动力电机控制四个螺杆282转动，使四个螺杆282带动相邻的插块290相背离移动，利用八个插块290移动，控制两个L型板210的行动使两个L型板210顶面平行，使其由倾斜状态转动变为竖直状态，并使两个L型板210带动两个金属带240靠拢，使一个金属带240上的面材通过胶液与另一个金属带240上的基材相粘附，并使两个L型板210转动带动相邻的金属带240同步转动，从而使两个金属带240一侧底部先行贴靠、一侧顶部最后贴靠，使两片材料间的胶液被挤压出来，从而便于对材料进行胶合；
而后使用人员再启动两个L型板210上的驱动电机230，使两个金属带240同步移动，使两个被粘接在一起的材料脱离相邻的导气盒260，并使这两个粘接到一起的材料移动到两个夹杆341处，此时其他材料依旧被相邻导气盒260吸附；
启动驱动马达带动旋合杆311转动，使两个转杆330受相邻抵板312抵触而转动竖直，使两个夹杆341对两片贴靠在一起的金属带240进行夹持，启动步进电机可带动齿轮361在齿条103上转动来对齿轮361位置进行移动，从而使齿轮361通过连接杆362带动导轨310移动，且齿轮361转动时可带动导轨310沿齿轮361中心为轴周向转动，从而使两个夹杆341随着导轨310而同步移动，并对金属带240进行挤压，并通过导杆372限位，使导轨310绕齿轮361中心进行周转时，自身不进行自转，使用人员可启动两个动力马达带动两个夹杆341往复转动，提高两个夹杆341对金属带240之间材料的擀动效果，在两个夹杆341对金属带240进行擀动时，应启动四个驱动电机230使两个相邻收卷杆220之间的金属带240放出部分配合金属带240的弯曲，而两个被粘接到一起的材料则因两侧金属带240挤压而不脱离金属带240，夹杆341在转动时不与相邻导气盒260接触，且金属带240在弯曲时，两个导气盒260通过相邻回弹弹簧261的抵压始终保持与相邻金属带240贴靠；
而后当弯曲擀动结束后，启动两个L型板210上的驱动电机230，带动两个被粘接到一起的材料向两个导气盒260方向移动，由于一个导气盒260更靠近导轨310，此时被粘接到一起的材料被一个导气盒260所吸附，而另一个导气盒260则不与被粘接到一起的材料接触，从而使被粘接到一起的材料整体吸附到间距较短的两个收卷杆220之间的金属带240上，再启动四个驱动电机230，控制两个L型板210恢复初始状态，并使被粘接到一起的材料移动到初始位置，等待与下一个材料进行粘接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种卡基材料生产用多层复合基材胶合设备，包括底框(100)，其特征在于，所述底框(100)上方设置有挤压机构(200)，且挤压机构(200)下方配套设置有弯动机构(300)，所述挤压机构(200)一侧设置有涂胶机构(400)；
所述挤压机构(200)包括两个L型板(210)，且两个L型板(210)一内侧壁均转动连接有两个收卷杆(220)，同一个L型板(210)上的两个收卷杆(220)之间均设置有金属带(240)，同一个金属带(240)的两端分别与两个相邻的收卷杆(220)外侧壁固定缠绕，两个所述L型板(210)一侧均固定连接有两个驱动电机(230)，同一个L型板(210)上两个驱动电机(230)的电机轴均贯穿相邻L型板(210)一侧并分别与两个相邻的收卷杆(220)一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种卡基材料生产用多层复合基材胶合设备,其特征在于，两个所述L型板(210)一内侧壁均转动连接有两个限位辊(250)，且两个金属带(240)一侧均与相邻的两个限位辊(250)外侧壁相接触。
3.根据权利要求1所述的一种卡基材料生产用多层复合基材胶合设备,其特征在于，两个所述金属带(240)一侧均开设有多个导气孔(241)，两个所述L型板(210)另一内侧壁均设置有导气盒(260)，且两个导气盒(260)一侧均固定连接有多个回弹弹簧(261)，同一个导气盒(260)上的多个回弹弹簧(261)一端均与相邻L型板(210)另一内侧壁固定连接，两个所述导气盒(260)一侧均连通有软管(262)，且两个软管(262)一端均贯穿相邻L型板(210)另一内侧壁，两个所述软管(262)均配套设置有真空泵，真空泵的进气端与软管(262)一端可拆卸连接，两个所述导气盒(260)内部与相邻导气孔(241)内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种卡基材料生产用多层复合基材胶合设备,其特征在于，所述底框(100)顶面两端均固定连接有滑轨(270)，且两个滑轨(270)相邻一侧均设置有两个滑框(280)，四个所述滑框(280)一侧中部均固定连接有滑块(281)，且四个滑块(281)均滑动卡接于相邻的滑轨(270)内部，四个所述滑框(280)内部两端之间均转动连接有螺杆(282)，且四个滑框(280)一端均固定连接有动力电机，四个所述动力电机的电机轴均贯穿相邻滑轨(270)一端并与相邻螺杆(282)一端固定连接，四个所述滑框(280)内部均滑动卡接有两个插块(290)，且八个插块(290)一侧均开设有内侧壁与相邻螺杆(282)外侧壁相旋合的螺纹孔，同一个L型板(210)的长臂一端两侧与短臂一端两侧均固定连接有插接管(211)，且同一个L型板(210)上的四个插接管(211)内侧壁分别与四个滑框(280)内部的一个插块(290)外侧壁转动套接。
5.根据权利要求1所述的一种卡基材料生产用多层复合基材胶合设备,其特征在于，所述弯动机构(300)包括导轨(310)，且导轨(310)内部滑动卡接有两个卡块(320)，所述导轨(310)内部两端之间转动连接有旋合杆(311)，且导轨(310)一端固定连接有驱动马达，所述驱动马达的马达端贯穿相邻导轨(310)一端并与旋合杆(311)一端固定连接，两个所述卡块(320)一侧均开设有内侧壁与旋合杆(311)外侧壁相旋合的旋合孔，两个所述卡块(320)顶端均转动连接有转杆(330)，且两个转杆(330)一端均固定连接有连接盒(340)，两个所述连接盒(340)内部均设置有动力马达，且两个动力马达的马达端均贯穿相邻连接盒(340)一侧并固定连接有夹杆(341)，所述导轨(310)顶面两端均固定连接有抵板(312)。
6.根据权利要求5所述的一种卡基材料生产用多层复合基材胶合设备,其特征在于，所述底框(100)内底面固定连接有限位轨道(350)，且限位轨道(350)内部滑动连接有滑动盒(360)，所述滑动盒(360)内部设置有步进电机，且步进电机的电机轴贯穿滑动盒(360)顶面并固定连接有齿轮(361)，所述底框(100)顶面开设有导向槽(101)，且导向槽(101)内底面开设有连通槽(102)，所述齿轮(361)位于导向槽(101)内部，所述齿轮(361)顶面外环边处转动连接有连接杆(362)，且连接杆(362)顶端与导轨(310)底面固定连接，所述导向槽(101)一内侧壁固定连接有齿条(103)，且齿条(103)与齿轮(361)相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种卡基材料生产用多层复合基材胶合设备,其特征在于，所述底框(100)顶面两端均固定连接有限位架(370)，且两个限位架(370)之间滑动卡接有框体(371)，所述框体(371)内部两端之间固定连接有导杆(372)，所述连接杆(362)位于框体(371)内部，且连接杆(362)外侧壁开设有圆形通孔，所述导杆(372)外侧壁与圆形通孔内侧壁滑动套接。
8.根据权利要求1所述的一种卡基材料生产用多层复合基材胶合设备,其特征在于，所述涂胶机构(400)包括两个支臂(410)，且两个支臂(410)底端均与底框(100)顶面固定连接，两个所述支臂(410)之间转动连接有连接轴(420)，且连接轴(420)外侧壁两端开设有多个滑孔(421)，所述连接轴(420)外侧壁设置有多个移动框(450)，且多个移动框(450)的两长臂与连接轴(420)外侧壁两端的多个滑孔(421)一一对应，移动框(450)两长臂的外侧壁均滑动套接于相对应的两个滑孔(421)内部，多个所述移动框(450)两端均固定连接有胶盒(460)，胶盒(460)一侧均开设有连通孔，且胶盒(460)一侧均固定连接有海绵垫(461)。
9.根据权利要求8所述的一种卡基材料生产用多层复合基材胶合设备,其特征在于，两个所述支臂(410)之间转动连接有齿辊(430)，且齿辊(430)位于连接轴(420)上方，多个所述移动框(450)两长臂一侧均开设有多个齿槽(451)，齿辊(430)与相邻齿槽(451)相啮合，一个支臂(410)一侧固定连接有动力盒(440)，且动力盒(440)内部设置有两个伺服电机，两个所述伺服电机的电机轴均贯穿相邻动力盒(440)侧壁与相邻支臂(410)一侧，两个所述伺服电机的电机轴分别与齿辊(430)一端和连接轴(420)一端固定连接。
10.根据权利要求5所述的一种卡基材料生产用多层复合基材胶合设备,其特征在于，两个所述夹杆(341)长度均小于金属带(240)宽度。
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