CN113877768A - 一种全自动支撑条复合生产设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动支撑条复合生产设备及其加工方法，包括依次排布铁线放线架、挤出机、第一吹干机、压花机构、第二吹干机、电晕机构、涂装粘合机构、储线架、计米器和收卷机构，所述挤出机与所述第一吹干机之间、所述压花机构与所述第二吹干机之间均设置有冷却水槽，所述电晕机构后方设置有离型纸放线架。本发明实现了自动化生产带粘胶的支撑条，不仅提高了生产效率，且节省了人工成本。

Description

一种全自动支撑条复合生产设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，具体为一种全自动支撑条复合生产设备及其加工方法。

背景技术

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

其中，支撑条为内部嵌设有金属条的胶条，通过金属条的特质，可通过外力改变支撑条的形状，并通过外层胶条增加摩擦力以及防止金属条直接接触，且在支撑条上增加胶水，可将支撑条粘贴在柔性面料上直接使用；为达到该类支撑条的自动化生产，现研发一种全自动支撑条复合生产设备及其加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动支撑条复合生产设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动支撑条复合生产设备，包括依次排布铁线放线架、挤出机、第一吹干机、压花机构、第二吹干机、电晕机构、涂装粘合机构、储线架、计米器和收卷机构，所述挤出机与所述第一吹干机之间、所述压花机构与所述第二吹干机之间均设置有冷却水槽，所述电晕机构后方设置有离型纸放线架。

优选的，还包括电控箱，该电控箱位于挤出机与第一吹干机之间的冷却水槽后方，且所述电控箱分别与挤出机、第一吹干机、压花机构、第二吹干机、电晕机构、涂装粘合机构、储线架、计米器和收卷机构电性连接。

优选的，所述铁线放线架与所述离型纸放线架包括固定架以及设置在固定架上的放线辊和多个导向滑轮，其中，铁线放线架上的放线辊用于安装铁线线圈，离型纸放线架上的放料辊用于安装离型纸纸圈。

优选的，所述挤出机包括挤出机机架和挤出螺杆电机，所述挤出机机架上固定安装有挤出机箱固定板，所述挤出机箱固定板上固定安装有挤出机箱，所述挤出机箱内贯穿设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆上设有挤出螺杆驱动轮，所述挤出螺杆驱动轮通过第一皮带与挤出螺杆电机连接，所述挤出机还包括进料料斗，所述进料料斗与挤出机箱相连通。

优选的，所述压花机构包括机架，所述机架上设置有支撑架，所述支撑架上包括底座和连接座，所述连接座与底座之间设置有导柱，所述导柱上套接有移动座，所述连接座上设置有螺栓，该所述螺栓自上而下依次贯穿连接座、移动座和底座，且所述螺栓分别与连接座、移动座和底座螺纹连接，所述移动座上活动连接有第一同步轴，所述第一同步轴前后端分别设置有压纹辊和第一链轮，所述底座上活动连接有第二同步轴，所述第二同步轴前后端连接有送料辊和第二链轮，所述机架上还设置有电机，该电机输出端与第一链轮和第二链轮通过链带联动连接，其中第一链轮与第二链轮分别链带内、外侧相捏合。

优选的，所述电晕机构上设置有工作槽，所述工作槽内设置有多组电晕组件，该多组所述电晕组件呈线性阵列排布，所述工作槽的两侧设置有与电晕组件相适配的缺口，该缺口延伸至工作槽上端，所述电晕组件上设置有两条高压电极，两条所述高压电极平行设置，且两条所述高压电极之间留置有间隙，两条所述高压电极分别连接有正极导线和负极导线。

优选的，所述涂装粘合机构上设置有导线架和辊轴组，该辊轴组位于导线架前方，所述导线架上设置有多个导向滑轮，所述导线架左右两侧分别设置有涂胶器和压合组件，所述压合组件上设置有导向辊与滑动块，该所述滑动块可在压合组件上升降调节，所述滑动块上设置有压轮，且所述压轮与导线辊相适配。

优选的，所述储线架包括储线底板以及垂直设置在储线底板上的立柱，所述立柱上设置有两条导向杆，两条所述导向杆上设置有活动轮滑块和固定块，所述活动轮滑块上固定安装有活动轮，所述固定块上安装有固定轮，所述立柱上还固定安装有导向轮固定板，所述导向轮固定板的两端安装有导向轮，所述储线底板上还固定安装有储线电机，所述储线电机的输出端连接有力矩控制器，所述力矩控制器的输出端连接有链轮轴，所述链轮轴上设有储线链带，所述储线链带贯穿所述活动轮滑块。

优选的，所述计米器上设置有上包胶轮和下包胶轮，所述上包胶轮在计米器上可升降调节，所述下包胶轮在计米器上可转动连接。

优选的，所述收卷机构设置有两个同步轴，该两根所述同步轴自内而外贯穿收卷机构前端，两根所述同步轴前端连接有收线筒，所述收卷机构内设置有两个驱动电机，两个所述驱动电机输出端连接有驱动轮，两根所述同步轴上均设置有主动轮和副动轮，两个所述驱动轮分别与两个所述主动轮通过皮带联动连接，所述收卷机构内设置转向轮架，所述转向轮架上设置有多个转向轮和一个同步轮，该所述同步轮与两个所述副动轮通过皮带联动连接。

一种全自动支撑条复合生产设备的加工方法，其特征在于：包括：

S1：铁线放线架上安装铁线线圈，并将两根铁线牵引到挤出机，同时挤出机放入材料，且挤出机挤出粘稠状胶体包覆在两根铁线外侧；

S2：两根铁线以及粘稠状胶体经过冷却水槽和第一吹干机进行冷却和风干，使其形成半凝固线体；

S3：半凝固线体牵引至压花机构，半凝固线体穿过压纹辊和送料辊之间的间隙，并通过压纹辊与送料辊压合成型，电机转动使压纹辊与送料辊呈相反方向转动，起到牵引线体的作用；

S4：压合成型经过冷却水槽和第二吹干机进行冷却和风干，使其成为固态线体：

S5：固态线体牵引至电晕机构，固态线体依次穿过多组电晕组件上两根高压电极之间的间隙，两根高压电极通过正极导线与负极导线形成高压磁场，固态线体通过高压磁场，使固态线体表面留置静电荷，增加固态线体表面的吸附力；

S6：固态线体牵引至涂装粘合机构，固态线体在辊轴组上滑动，涂胶器将胶水均匀涂抹在固态线体的上表面，同时离型纸放线架安装离型纸线圈，并将离型纸导入导线架，在多个导向滑轮的带动下，使离型纸与固态线体相接触，且离型纸与固态线体通过胶水粘合，然后通过导向辊和压轮压合，进一步稳定固态线体与离型纸粘合度，形成成品支撑条；

S7：最后经过储线架与计米器，并通过收卷机构将成品支撑条卷装在收线筒上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明设置的铁线放线架放出铁线，并通过挤出机挤出的粘稠状的材料包覆铁线外侧，冷却风干后形成半凝固线体，压花机构将半凝固线体压合成型，进一步冷却风干后，形成固态线体，通过电晕机构电晕处理后，涂装粘合机构在线体表面涂胶，同时离型纸放线架导出离型纸后与线体通过涂胶粘接，最后经过储线架与计米器后在收卷机构里收卷，达到了自动化生产的效果，节省人力，高效生产。

附图说明

图1为本发明整机的结构示意图；

图2为本发明铁线放线架的结构示意图；

图3为本发明挤出机的结构示意图；

图4为本发明压花机构的结构示意图一；

图5为本发明压花机构的结构示意图二；

图6为本发明电晕机构的结构示意图；

图7为本发明涂装粘合机构的结构示意图；

图8为本发明储线架的结构示意图；

图9为本发明计米器的结构示意图；

图10为本发明收卷机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供的一种实施例：一种全自动支撑条复合生产设备及其加工方法，包括依次排布铁线放线架1、挤出机2、第一吹干机10、压花机构3、第二吹干机11、电晕机构4、涂装粘合机构5、储线架6、计米器7和收卷机构8，挤出机2与第一吹干机10之间、压花机构3与第二吹干机11之间均设置有冷却水槽9，电晕机构4后方设置有离型纸放线架12，还包括电控箱13，该电控箱13位于挤出机2与第一吹干机10之间的冷却水槽9后方，且电控箱13分别与挤出机2、第一吹干机10、压花机构3、第二吹干机11、电晕机构4、涂装粘合机构5、储线架6、计米器7和收卷机构8电性连接。

优选的，铁线放线架1上设置在固定架14上的放线辊15安装铁线线卷，将两条铁线绕过多个导向滑轮，引出到挤出机2上。

优选的， 挤出机2包括挤出机机架21和挤出螺杆电机22，挤出机机架21上固定安装有挤出机箱固定板23，挤出机箱固定板23上固定安装有挤出机箱24，挤出机箱24内贯穿设置有挤出螺杆25，挤出螺杆25上设有挤出螺杆驱动轮26，挤出螺杆驱动轮26通过第一皮带27与挤出螺杆电机22连接，挤出机2还包括进料料斗28，进料料斗28与挤出机箱24相连通。在进料料斗28放入粉末状材料，挤出螺杆电机22带动螺杆25旋转，材料在挤出机箱24充分搅合，形成浆状材料，并通过挤出机箱24输出端挤出，该浆状材料包覆两根铁线外侧，经过冷却水槽9和第一吹干机10，使其成为半凝固线体。

优选的，压花机构3包括机架31，机架31上设置有支撑架32，支撑架32上包括底座33和连接座34，连接座34与底座33之间设置有导柱，导柱上套接有移动座35，连接座34上设置有螺栓36，该螺栓36自上而下依次贯穿连接座34、移动座35和底座33，且螺栓36分别与连接座34、移动座35和底座33螺纹连接，移动座35上活动连接有第一同步轴，第一同步轴前后端分别设置有压纹辊351和第一链轮352，底座33上活动连接有第二同步轴，第二同步轴前后端连接有送料辊331和第二链轮332，机架31上还设置有电机37，该电机37输出端与第一链轮352和第二链轮332通过链带38联动连接，其中第一链轮352和第二链轮332分别链带38内、外侧相捏合，其中电机37转动时，压纹辊351与送料辊331呈相反方向转动，半凝固线体经过压纹辊351与送料辊331之间压合成型，且起到牵引线体的作用。

优选的，电晕机构4上设置有工作槽41，工作槽41内设置有多组电晕组件42，该多组电晕组件42呈线性阵列排布，工作槽41的两侧设置有与电晕组件相适配的缺口43，该缺口43延伸至工作槽41上端，电晕组件42上设置有两条高压电极44，两条高压电极44平行设置，且两条高压电极44之间留置有间隙，两条高压电极44分别连接有正极导线和负极导线，固态线体牵引至电晕机构4，固态线体依次穿过多组电晕组件42上两根高压电极44之间的间隙，两根高压电极44通过正极导线与负极导线形成高压磁场，固态线体通过高压磁场，使固态线体表面留置静电荷，增加固态线体表面的吸附力；其中，高压电极44的电压可根据线体移动的速度进行上下调控。

优选的，涂装粘合机构5上设置有导线架51和辊轴组52，该辊轴组52位于导线架51前方，导线架51上设置有多个导向滑轮，导线架51左右两侧分别设置有涂胶器53和压合组件54，压合组件54上设置有导向辊55与滑动块56，该滑动块56可在压合组件54上升降调节，滑动块56上设置有压轮57，且压轮57与导线辊55相适配，固态线体牵引至涂装粘合机构5，固态线体在辊轴组52上滑动，涂胶器53将胶水均匀涂抹在固态线体的上表面，同时离型纸放线架12安装离型纸线圈，并将离型纸导入导线架51，在多个导向滑轮的带动下，使离型纸与固态线体相接触，且离型纸与固态线体通过胶水粘合，然后通过导向辊55和压轮57压合，进一步稳定固态线体与离型纸粘合度，形成成品支撑条，其中，涂胶器53的输出量可根据线体的移动速率进行上下调节。

优选的，储线架6包括储线底板61以及垂直设置在储线底板61上的立柱62，立柱62上设置有两条导向杆63，两条导向杆63上设置有活动轮滑块64和固定块65，活动轮滑块64上固定安装有活动轮641，固定块65上安装有固定轮651，立柱62上还固定安装有导向轮固定板66，导向轮固定板66的两端安装有导向轮661，储线底板61上还固定安装有储线电机67，储线电机67的输出端连接有力矩控制器68，力矩控制器68的输出端连接有链轮轴681，链轮轴681上设有储线链带69，储线链带69贯穿活动轮滑块64，通过储线电机控制活动滑轮块64，整体生产效率过快时，可减少活动轮641与固定轮651的距离，达到减少绕线距离，可快收卷，反之，整体生产效率过慢时，可增加活动轮641与固定轮651的距离，使线体始终处于紧拉状态，防止线体掉落，达到缓冲效果。

优选的，计米器7上设置有上包胶轮71和下包胶轮72，上包胶轮71在计米器7上可升降调节，下包胶轮72在计米器7上可转动连接，其中上包胶轮71或下包胶轮72连接有传感器，线体经过上包胶轮71与下包胶轮72之间，且均与上包胶轮71和下包胶轮72相抵触，线体牵引移动时，可带动上包胶轮71和下包胶轮72转动，传感器可根据上包胶轮71或下包胶轮72旋转圈数计算出线体的生产长度。

优选的，收卷机构8设置有两个同步轴81，该两根同步轴81自内而外贯穿收卷机构8前端，两根同步轴81前端连接有收线筒82，收卷机构8内设置有两个驱动电机83，两个驱动电机83输出端连接有驱动轮84，两根同步轴81上均设置有主动轮85和副动轮86，两个驱动轮84分别与两个主动轮85通过皮带联动连接，收卷机构8内设置转向轮架87，转向轮架87上设置有多个转向轮和一个同步轮88，该同步轮88与两个副动轮86通过皮带联动连接，驱动电机83带动收线筒82旋转，将支撑条缠绕在收线筒82上，将支撑条卷装，且收卷是，起到牵引线体的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (11)

1.一种全自动支撑条复合生产设备，其特征在于：包括依次排布铁线放线架（1）、挤出机（2）、第一吹干机（10）、压花机构（3）、第二吹干机（11）、电晕机构（4）、涂装粘合机构（5）、储线架（6）、计米器（7）和收卷机构（8），所述挤出机（2）与所述第一吹干机（10）之间、所述压花机构（3）与所述第二吹干机（11）之间均设置有冷却水槽（9），所述电晕机构（4）后方设置有离型纸放线架（12）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动支撑条复合生产设备，其特征在于：还包括电控箱（13），该电控箱（13）位于挤出机（2）与第一吹干机（10）之间的冷却水槽（9）后方，且所述电控箱（13）分别与挤出机（2）、第一吹干机（10）、压花机构（3）、第二吹干机（11）、电晕机构（4）、涂装粘合机构（5）、储线架（6）、计米器（7）和收卷机构（8）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动支撑条复合生产设备，其特征在于： 所述铁线放线架（1）与所述离型纸放线架（12）包括固定架（14）以及设置在固定架（14）上的放料辊（15）和多个导向滑轮，其中，铁线放线架（1）上的放料辊（15）用于安装铁线线圈，离型纸放线架（12）上的放料辊（15）用于安装离型纸纸圈。

4.根据权利要求1所述的一种全自动支撑条复合生产设备，其特征在于：所述挤出机（2）包括挤出机机架（21）和挤出螺杆电机（22），所述挤出机机架（21）上固定安装有挤出机箱固定板（23），所述挤出机箱固定板（23）上固定安装有挤出机箱（24），所述挤出机箱（24）内贯穿设置有挤出螺杆（25），所述挤出螺杆（25）上设有挤出螺杆驱动轮（26），所述挤出螺杆驱动轮（26）通过第一皮带（27）与挤出螺杆电机（22）连接，所述挤出机（2）还包括进料料斗（28），所述进料料斗（28）与挤出机箱（24）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种全自动支撑条复合生产设备，其特征在于：所述压花机构（3）包括机架（31），所述机架（31）上设置有支撑架（32），所述支撑架（32）上包括底座（33）和连接座（34），所述连接座（34）与底座（33）之间设置有导柱，所述导柱上套接有移动座（35），所述连接座（34）上设置有螺栓（36），该所述螺栓（36）自上而下依次贯穿连接座（34）、移动座（35）和底座（33），且所述螺栓（36）分别与连接座（34）、移动座（35）和底座（33）螺纹连接，所述移动座（35）上活动连接有第一同步轴，所述第一同步轴前后端分别设置有压纹辊（351）和第一链轮（352），所述底座（33）上活动连接有第二同步轴，所述第二同步轴前后端连接有送料辊（331）和第二链轮（332），所述机架（31）上还设置有电机（37），该电机（37）输出端与第一链轮（352）和第二链轮（332）通过链带（38）联动连接，其中第一链轮（352）和第二链轮（332）分别链带（38）内、外侧相齿合。

6.根据权利要求1所述的一种全自动支撑条复合生产设备，其特征在于：所述电晕机构（4）上设置有工作槽（41），所述工作槽（41）内设置有多组电晕组件（42），该多组所述电晕组件（42）呈线性阵列排布，所述工作槽（41）的两侧设置有与电晕组件相适配的缺口（43），该缺口（43）延伸至工作槽（41）上端，所述电晕组件（42）上设置有两条高压电极（44），两条所述高压电极（44）平行设置，且两条所述高压电极（44）之间留置有间隙，两条所述高压电极（44）分别连接有正极导线和负极导线。

7.根据权利要求1所述的一种全自动支撑条复合生产设备，其特征在于：所述涂装粘合机构（5）上设置有导线架（51）和辊轴组（52），该辊轴组（52）位于导线架（51）前方，所述导线架（51）上设置有多个导向滑轮，所述导线架（51）左右两侧分别设置有涂胶器（53）和压合组件（54），所述压合组件（54）上设置有导向辊（55）与滑动块（56），该所述滑动块（56）可在压合组件（54）上升降调节，所述滑动块（56）上设置有压轮（57），且所述压轮（57）与导线辊（55）相适配。

8.根据权利要求1所述的一种全自动支撑条复合生产设备，其特征在于：所述储线架（6）包括储线底板（61）以及垂直设置在储线底板（61）上的立柱（62），所述立柱（62）上设置有两条导向杆（63），两条所述导向杆（63）上设置有活动轮滑块（64）和固定块（65），所述活动轮滑块（64）上固定安装有活动轮（641），所述固定块（65）上安装有固定轮（651），所述立柱（62）上还固定安装有导向轮固定板（66），所述导向轮固定板（66）的两端安装有导向轮（661），所述储线底板（61）上还固定安装有储线电机（67），所述储线电机（67）的输出端连接有力矩控制器（68），所述力矩控制器（68）的输出端连接有链轮轴（681），所述链轮轴（681）上设有储线链带（69），所述储线链带（69）贯穿所述活动轮滑块（64）。

9.根据权利要求1所述的一种全自动支撑条复合生产设备，其特征在于：所述计米器（7）上设置有上包胶轮（71）和下包胶轮（72），所述上包胶轮（71）在计米器（7）上可升降调节，所述下包胶轮（72）在计米器（7）上可转动连接。

10.根据权利要求1所述的一种全自动支撑条复合生产设备，其特征在于：所述收卷机构（8）设置有两个同步轴（81），该两根所述同步轴（81）自内而外贯穿收卷机构（8）前端，两根所述同步轴（81）前端连接有收线筒（82），所述收卷机构（8）内设置有两个驱动电机（83），两个所述驱动电机（83）输出端连接有驱动轮（84），两根所述同步轴（81）上均设置有主动轮（85）和副动轮（86），两个所述驱动轮（84）分别与两个所述主动轮（85）通过皮带联动连接，所述收卷机构（8）内设置转向轮架（87），所述转向轮架（87）上设置有多个转向轮和一个同步轮（88），该所述同步轮（88）与两个所述副动轮（86）通过皮带联动连接。

11.一种全自动支撑条复合生产设备的加工方法，其特征在于：包括：

S1：铁线放线架（1）上安装铁线线圈，并将两根铁线牵引到挤出机（2），同时挤出机（2）放入材料，且挤出机（2）挤出粘稠状胶体包覆在两根铁线外侧；

S2：两根铁线以及粘稠状胶体经过冷却水槽（9）和第一吹干机（10）进行冷却和风干，使其形成半凝固线体；

S3：半凝固线体牵引至压花机构（3），半凝固线体穿过压纹辊（351）和送料辊（331）之间的间隙，并通过压纹辊（351）与送料辊（331）压合成型，电机（37）转动使压纹辊（351）与送料辊（331）呈相反方向转动，起到牵引线体的作用；

S4：压合成型经过冷却水槽（9）和第二吹干机（11）进行冷却和风干，使其成为固态线体：

S5：固态线体牵引至电晕机构（4），固态线体依次穿过多组电晕组件（42）上两根高压电极（44）之间的间隙，两根高压电极（44）通过正极导线与负极导线形成高压磁场，固态线体通过高压磁场，使固态线体表面留置静电荷，增加固态线体表面的吸附力；

S6：固态线体牵引至涂装粘合机构（5），固态线体在辊轴组（52）上滑动，涂胶器（53）将胶水均匀涂抹在固态线体的上表面，同时离型纸放线架（12）安装离型纸线圈，并将离型纸导入导线架（51），在多个导向滑轮的带动下，使离型纸与固态线体相接触，且离型纸与固态线体通过胶水粘合，然后通过导向辊（55）和压轮（57）压合，进一步稳定固态线体与离型纸粘合度，形成成品支撑条；

S7：最后经过储线架（6）与计米器（7），并通过收卷机构（8）将成品支撑条卷装在收线筒（82）上。

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