CN2663022Y - 绝缘材料涂胶卷管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绝缘材料涂胶卷管装置，由涂胶机和卷管机两部分组成，涂胶机包括放卷机抅、烘箱、收卷机抅，机架内设有胶槽，过渡辊、施胶辊，烘箱设置热风循环风机，传动电机，牵引辊，所说卷管机包括机架，传动电机，过渡辊、链轮，放卷机抅、滑槽，加热辊和冷却辊，卷管模具，压辊、配重辊，升降电机和链轮，配重块。结抅合理、操作方便、涂胶均匀，胶辊上无包角，不受张力影响，使基材的涂胶量得以控制，可提高基材的涂胶质量。采用热风循环兼风托的方式，涂胶后的基材在烘箱内处于悬浮状态，利用加热管、冷却管的不同转速的线速差，使基材产生张力，从而增加卷管致密度，提高绝缘管的各项性能指标。

Description

绝缘材料涂胶卷管装置

技术领域

本实用新型涉及绝缘材料涂胶卷管装置。

背景技术

现有技术的涂胶机在胶层厚度控制是采用两个固定辊构成一“S”形，通过浸胶后的基材在两辊上的包角较大，将过量的胶挤出基材，同时受基材张力影响较大，首先存在当张力大时，涂胶量就少，当张力小时，涂胶量就大；第二个存在的问题是尽管都采用热风循环，基材通过托架和托辊向前运动，由于基材是双面涂胶，在生产的过程中基材必然造成与托架和托辊粘接，经常要清洗托架和托辊，同时也影响生产进度，给生产带来诸多不便，造成人力物力的浪费；第三个是压辊直径较大，直接与卷管模具接触，在生产卷管过程中，由于基材已浸过胶且质软，必然导致线压力减小，卷管卷不紧等缺陷。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种结掏合理、操作方便、涂胶均匀的绝缘材料涂胶卷管装置。

实现发明目的的技术方案是这样解决的：由涂胶机和卷管机两部分组成，所说的涂胶机包括放卷机掏、烘箱、收卷机掏，其本实用新型的改进之处在于绝缘材料涂胶卷管装置机架的右端连接放卷机掏，机架内设有胶槽，胶槽的上方固定连接胶辊，在胶辊的上方分别固定连接1#过渡辊、施胶辊、2#过渡辊，机架的左端连接烘箱，在烘箱设置热风循环风机，烘箱的左端连接机架，机架内设传动电机，机架上还分别固定连接有3#过渡辊、牵引辊、收卷机掏，所说的卷管机包括机架，在机架底部设有传动电机，机架的右侧面分别连接4#过渡辊、2#链轮，机架的右侧面分别连接放卷机掏、5#过渡辊，机架的机座上连接滑槽，滑槽左、右两侧连接加热辊和冷却辊，加热辊和冷却辊之间设有卷管模具，卷管模具上方装有压辊、配重辊，机架的顶端安装升降电机和1#链轮，链条一端与配重辊连接，另一端通过1#链轮、2#链轮连接配重块。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

①、结掏合理、操作方便、涂胶均匀。

②、采用调节两个调定量施胶辊之间的间隙完成定量施胶，胶辊上无包角，不受张力影响，使基材的涂胶量得以控制，可提高基材的涂胶质量。

③、采用热风循环兼风托的方式，省去了托架和托辊，热风经高压由基材的下方向上进行排风，使基材在烘箱内处于悬浮状态，涂胶不被托架和托辊粘接，保证了涂胶效果。

④、利用加热管、冷却管的不同转速的线速差，使基材产生张力，从而增加卷管致密度，提高绝缘管的各项性能指标。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为图1的施胶组件结构示意图；

图3为图1的循环风机结构示意图。

具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例

下面结合附图对本实用新型的内容作进一步说明

参照图1所示，绝缘材料涂胶卷管装置由涂胶机和卷管机两部分组成，所说的涂胶机包括放卷机掏1、烘箱7、收卷机掏13，还包括装置机架A的右端连接放卷机掏1，机架A内设有胶槽6，胶槽6的上方固定连接胶辊3，在胶辊3的上方分别固定连接1#过渡辊2、施胶辊组件4、2#过渡辊5，机架A的左端连接烘箱7，在烘箱7设置热风循环风机8，烘箱7的左端连接机架B，机架B内设传动电机11、12，机架B上还分别固定连接有3#过渡辊9、牵引辊10、收卷机掏13，所说的卷管机包括机架C，在机架C底部设有传动电机15，机架C的右侧面分别连接4#过渡辊14、2#链轮24，机架C的右侧面分别连接放卷机掏17、5#过渡辊16，机架C的机座上连接滑槽27，滑槽27左、右两侧连接加热辊19和冷却辊18，加热辊19和冷却辊18之间设有卷管模具26，卷管模具26上方装有压辊20、配重辊21，机架C的顶端安装升降电机22和1#链轮23，链条28一端与配重辊21连接，另一端通过1#链轮23、2#链轮24连接配重块25。

图2所示，该图为施胶辊组件图，它是由两辊组成，其中一个施胶定辊(35)固定安装，另一个辊设在施胶座体(30)内，施胶量调节辊(34)连接在施胶量调节丝杠(32)上，施胶量调节丝杠(32)的另一端连接施胶量调节手轮(29)，施胶量调节丝杠(32)在滑槽(31)滑动带动并与施胶量调节滑块(33)连接，可以调节施胶量的间隙，施胶量的多少或厚薄就是用它来调节，以控制施胶量。

图3为循环风机结构示意图，热风循环风机8的进风管36进入烘箱7，进入烘箱7的热风首先吹在施胶后的基材38底面，然后流向基材38的上面，再经出风管37回到热风循环风机8内，继续上一次热风循环，从而节约能源。

综上所述，本装置可以对绝缘材料单独进行涂胶或单独进行绝缘管的制造或涂胶卷管一次完成绝缘胶管的生产。

若只生产绝缘胶布，其工艺为：放卷机构1上缠绕的基材经过1#过渡辊2进入胶槽6，经浸胶辊3浸胶后，基材通过施胶组件4绕2#过渡辊5进入烘箱7，施胶后的基材在烘箱7中通过热风悬浮托起进行烘干，烘干后的绝缘胶布再通过3#过渡辊9、牵引辊10、到收卷机掏13进行收卷。传动电机11带动牵引辊10转动，传动电机12带动收卷机掏13转动，这样就完成了只生产绝缘胶布的全过程。

若单独生产绝缘胶管，因放卷机掏17上已经缠绕涂过胶的基材，它不需要上述生产绝缘胶布的全过程，由放卷机掏17上的涂过胶的基材通过4#过渡辊14、5#过渡辊16直接进入加热辊19并绕卷管摸具26进入冷却辊18，再进入卷管摸具26，此时卷管摸具26因受压辊20的压力卷管卷的就紧。在绕制过程中，压辊20和配重辊21在滑槽27内处于自由下垂状态，随着卷管直径的增大，压辊20和配重辊21随之向上移动。在卷管准备工作阶段，由压辊升降电机22通过链条28升降，1#链轮23、2#链轮24将压辊20和配重辊21提升，链条28一端与配重辊21连接，另一端通过1#链轮23、2#链轮24连接配重块25，卷管电机15带动加热辊19和冷却辊18。

若采用涂胶卷管一次完成绝缘管的生产，其涂胶基材不进入收卷机构13和放卷机构27，其涂胶基材直接绕4#过渡辊14、5#过渡辊16进入加热辊19，其他步骤与上述生产绝缘胶布、单独生产绝缘胶管相同。上述所说的收卷机构包括有减速机在内，加热辊19内充有油脂，冷却辊18内加有循环冷却液。所说的烘箱的热风由热风循环风机出口吹出，经绝缘材料涂胶布再返回热风循环风机进口。所说的加热辊工作线速度小于冷却辊工作线速度。

Claims (4)

1、一种绝缘材料涂胶卷管装置，由涂胶机和卷管机两部分组成，所说的涂胶机包括放卷机抅(1)、烘箱(7)、收卷机抅(13)，其特征在于绝缘材料涂胶卷管装置机架(A)的右端连接放卷机抅(1)，机架(A)内设有胶槽(6)，胶槽(6)的上方固定连接胶辊(3)，在胶辊(3)的上方分别固定连接1#过渡辊(2)、施胶辊组件(4)、2#过渡辊(5)，机架(A)的左端连接烘箱(7)，在烘箱(7)设置热风循环风机(8)，烘箱(7)的左端连接机架(B)，机架(B)内设传动电机(11、12)，机架(B)上还分别固定连接有3#过渡辊(9)、牵引辊(10)、收卷机抅(13)，所说的卷管机包括机架(C)，在机架(C)底部设有传动电机(15)，机架(C)的右侧面分别连接4#过渡辊(14)、2#链轮(24)，机架(C)的右侧面分别连接放卷机抅(17)、5#过渡辊(16)，机架(C)的机座上连接滑槽(27)，滑槽(27)左、右两侧连接加热辊(19)和冷却辊(18)，加热辊(19)和冷却辊(18)之间设有卷管模具(26)，卷管模具(26)上方装有压辊(20)、配重辊(21)，机架(C)的顶端安装升降电机(22)和1#链轮(23)，链条(28)一端与配重辊(21)连接，另一端通过1#链轮(23)、2#链轮(24)连接配重块(25)。

2、根据权利要求1所述的绝缘材料涂胶卷管装置，其特征在于所说的施胶辊组件是可调节间距的组件。

3、根据权利要求1所述的绝缘材料涂胶卷管装置，其特征在于所说的烘箱的热风由热风循环风机出口吹出，经绝缘材料涂胶基材再返回热风循环风机进口。

4、据权利要求1所述的绝缘材料涂胶卷管装置，其特征在于所说的加热辊工作线速度小于冷却辊工作线速度。

Images