CN204912629U - 一种压线注胶生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压线注胶生产线，解决了目前在生产工序当中各个工序相互独立隔开，并且都需要人工进行操作，十分的浪费劳动力，并且生产出的钢丝往往产品质量不稳定。其技术方案要点是传输轨道，所述传输轨道上依次连接有第一压线并线装置、至少两个注胶机构组，第二压线并线装置，第二压线装置连接有出线装置，所述注胶机构组包括注胶机和烘干机；传动装置，配置成产生使钢丝在所述传输轨道运行的驱动力。生产线组通过设置有至少两组注胶机构组，达到了可以钢丝进行第一次并线压线之后进过多次的注胶和烘干，实现了注胶烘干的效果更好，更加稳定，而且设置有传动机构实现了整条生产线全自动生产，减少了劳动成本。

Description

一种压线注胶生产线

技术领域

本实用新型涉及五金领域，更具体的说，它涉及一种压线注胶生产线。

背景技术

钉书钉是钉业大家族其中的一员，属于办公文具钉，除此之外还有气动枪钉，手动枪钉及封箱钉等，是一种常见的五金制品，而目前的钉子的原材料为一根根钢丝，需要通过同步压线并线机将零散的钢丝排列整齐，相互之间紧挨，并且将圆形的钢丝压线，从而将钢丝并线，在进行钢丝压线并线之后，需要灌注胶水对钢丝之间进行浇注，最后将钢丝进行烘干处理，才能进行绕线收集，目前在生产工序当中各个工序相互独立隔开，并且都需要人工进行操作，十分的浪费劳动力，并且生产出的钢丝往往产品质量不稳定。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动高质量的压线注胶生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种压线注胶生产线，传输轨道，所述传输轨道上依次连接有第一压线并线装置、至少两个注胶机构组，第二压线并线装置，第二压线装置连接有出线装置，所述注胶机构组包括注胶机和烘干机；

传动装置，配置成产生使钢丝在所述传输轨道运行的驱动力。

进一步的，所述注胶机为包括安装在传输轨道一侧的固定支架，在传输轨道的上方设置有注胶端，所述固定支架的上方具有倾斜的定位斜面，将装有胶水的注胶桶位于定位斜面上方并将出水口连接有注胶管道，所述注胶管道的另一端与注胶端的注胶口相连通，所述注胶端内部具有流量控制结构。

进一步的，所述第一压线并线装置和第二压线并线装置包括一种同步压线并线机包括沿水平排列若干滚轮杆组，所述滚轮组插设于两侧的机架内，每组所述滚轮杆组包括垂直位置相对应的均匀圆柱状的上滚轮杆和下滚轮杆，所述上滚轮杆和下滚轮杆之间具有供钢丝进入的间隙；

调节机构，所述机架于上滚轮组两侧设置供上滚轮组滑移的活动部，有并通过调节螺栓调节上滚轮杆和下滚轮杆之间的距离；

电机，所述电机通过联动装置与滚轮组相联动。

进一步的，所述毛刷覆盖整个储胶槽的底部。

进一步的，所述烘干机铰接有可启闭的盖板。

进一步的，所述出线装置包括出线滚轮组以及收线架，所述传动装置包括驱动电机，所述驱动电机通过减速机构与出线滚轮组相联动。

进一步的，所述减速机构包括设置在电机的主动齿轮以及设置在出线滚轮组的从动齿轮。

进一步的，所述主动齿轮和从动齿轮通过传动链相联动。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的生产线组通过设置有至少两组注胶机构组，达到了可以钢丝进行第一次并线压线之后进过多次的注胶和烘干，实现了注胶烘干的效果更好，更加稳定，而且设置有传动机构实现了整条生产线全自动生产，减少了劳动成本。

附图说明

图1至图4为本实用新型一种压线注胶生产线的整体示意图；

图5为本实用新型一种压线注胶生产线的第一压线并线装置示意图；

图6为本实用新型一种压线注胶生产线的第一压线并线装置侧部示意图；

图7为本实用新型一种压线注胶生产线的注胶机的示意图；

图8为本实用新型一种压线注胶生产线的注胶机的内部结构示意图。

附图标记说明：1、传输轨道；2、第一压线并线装置；21、进线板；22、进线排孔；22a、进线孔；23、滚轮组；231、上滚轮杆；232、下滚轮杆；24、机架；25、活动部；26、齿轮组；27、过渡齿轮；3、第二压线并线装置；4、出线装置；41、出线滚轮组；42、收线架；5、注胶机；51、固定支架；52、定位斜面；53、注胶端；54、注胶桶；55、注胶管道；56、流量控制结构；56a、储胶槽；56b、毛刷；6、烘干机；61、盖板；7、传动装置；71、驱动电机；72、主动齿轮；73、从动齿轮。

具体实施方式

参照附图1至8对本实用新型一种压线注胶生产线做进一步说明。

一种压线注胶生产线，绕卷的钢丝通过生产线前端的进入扣进入生产线的传输轨道1当中，传输轨道1上依次连接有第一压线并线装置2、至少两个注胶机5构组，在本实施例当中选用三个注胶机5构组，第二压线并线装置3，第二压线并线装置3与第一压线并线装置本质起到的作用相同，为第二次对钢丝进行再次压线并线，第二压线装置连接有出线装置4，所述注胶机5构组包括注胶机5和烘干机6；以及传动装置7，配置成产生使钢丝在所述传输轨道1运行的驱动力，出线装置4包括出线滚轮组41以及收线架42，传动装置7包括驱动电机71，驱动电机71通过减速机构与出线滚轮组41相联动，减速机构包括设置在电机的主动齿轮72以及设置在出线滚轮组41的从动齿轮73，从动齿轮73与主动齿轮72通过传动链相连接。钢丝从生产线的开始端进入传输轨道1，并依次通过第一压线并线装置2、三个注胶机5构组和第二压线并线装置3最后进入出线装置4，通过收线架42将钢丝进行收线，在本实施例当中钢丝的运输状态均为悬空状态。

本实施例当中的第一压线并线装置2，包括进线板21，进线板21具有两组进线排孔22，每组进线排孔22具有紧密排列的进线孔22a，两组所述进线排孔22的进线孔22a相错位设置，还包括沿水平排列若干滚轮杆组，滚轮组23插设于两侧的机架24内，每组所述滚轮杆组包括垂直位置相对应的均匀圆柱状的上滚轮杆231和下滚轮杆232，所述上滚轮杆231和下滚轮杆232之间具有供钢丝进入的间隙；钢丝从进线排孔22的进线孔22a中插入之后进入上滚轮杆231和下滚轮杆232之间的间隙中，上滚轮杆231和下滚轮杆232之间的间隙小于钢丝的直径，就能起到对钢丝进行压线的操作，同时上滚轮杆231和下滚轮杆232的间隙的高度位于两组进线排孔22之间。

并线机还具有调节机构，机架24于上滚轮组23两侧设置供上滚轮组23滑移的活动部25，活动部15即为具有可以上下位移的空隙，并通过调节螺栓调节上滚轮杆231和下滚轮杆232之间的距离。可以根据钢丝直径的长度进行灵活的调节。

本实用新型的压线并线具有电机，电机通过联动装置与滚轮组23相联动，联动装置包括设置滚轮杆组一侧的齿轮组26，上滚轮杆231和下滚轮杆232均在一侧设置有齿轮，上滚轮杆231的齿轮和相对应的下齿轮相啮合，而且在相邻滚轮组23直接设置有过渡齿轮27，电机相联动有传动轴，本实施例当中通过皮带轮进行联动，传动轴一侧设置有传动齿轮与过渡齿轮27相啮合，从而起到平稳能带动组滚轮组23的运行，而且传动轴设置在下滚轮杆232的下端，这样就能起到不妨碍的工作。

本实用新型中的烘干机6为长方形状，烘干机6铰接有可启闭的盖板61。方便长条状的钢丝进行烘干。

本实用新型的注胶机5，设置在将钢丝传送的传输轨道1一侧，钢丝为悬空传输，传输轨道1一侧安装有固定支架51，固定支架51为两根固定杆，其中一根固定杆比另一个长度长，在固定杆的顶端设置有一定位杆将两根固定杆相连接，由于固定杆的高度差距，定位杆就形成看一个倾斜的定位斜面52，在传输轨道1的上方设置有注胶端53，注胶端53为长方体状，注胶端53的中间位置具有供钢丝通过的方孔。

将装有胶水的注胶桶54位于定位斜面52上方并将出水口连接有注胶管道55，本实施例当中胶水可以为防腐蚀的胶水，能有效的延长钉的使用寿命，也可以使具有色彩的胶水，色彩更亮丽，美观，注胶桶54的开口处朝着钢丝运输的方向向下倾斜，注胶管道55的另一端与注胶端53的注胶口相连通，注胶端53内部具有流量控制结构56。

作为注胶机5其中一种实施例，流量控制结构56包括设置在注胶端53内部于注胶口下方的储胶槽56a，所述储胶槽56a的底端穿设有毛刷56b，毛刷56b的面积覆盖整个储胶槽56a的底端的面积，可以实现胶水被输送到储胶槽56a进行预储存，然后通过毛刷56b慢慢渗透出来，最终与运输的钢丝进行接触并实现均匀的在钢丝上面进行涂料。

作为注胶机5的另一种实施例，流量控制结构56包括设置在注胶端53内部的斜挡块，所述斜挡块与钢丝接触处呈M型。通过设置有M型，其中两侧的斜挡块能有效的将胶水从中间处分散开，实现均匀上胶的目的，而且M型的斜挡块能实现避免多余的胶水侧漏到设备的外侧，造成不必要的环境污染。通过在传输轨道1上方设置有注胶端53，注胶端53通过固定支架51上胶水罐内的胶水进行在重力作用下流入注胶端53内，然后通过注胶端53内的流量控制结构56对胶水的流量进行控制，达到了自动进行注胶，并且注胶均匀的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

尽管本文较多地使用了传输轨道、第一压线并线装置、进线板、进线排孔、进线孔、滚轮组、上滚轮杆、下滚轮杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种压线注胶生产线，其特征在于，传输轨道，所述传输轨道上依次连接有第一压线并线装置、至少两个注胶机构组，第二压线并线装置，第二压线装置连接有出线装置，所述注胶机构组包括注胶机和烘干机；

传动装置，配置成产生使钢丝在所述传输轨道运行的驱动力。

2.根据权利要求1所述的一种压线注胶生产线，其特征在于，所述传输轨道一侧安装有固定支架，在传输轨道的上方设置有注胶端，所述固定支架的上方具有倾斜的定位斜面，将装有胶水的注胶桶位于定位斜面上方并将出水口连接有注胶管道，所述注胶管道的另一端与注胶端的注胶口相连通，所述注胶端内部具有流量控制结构。

3.根据权利要求2所述的一种压线注胶生产线，其特征在于，所述流量控制结构包括设置在注胶端内部于注胶口下方的储胶槽，所述储胶槽的底端穿设有毛刷。

4.根据权利要求2所述的一种压线注胶生产线，其特征在于，所述第一压线装置并线包括进线板，所述进线板具有两组进线排孔，每组进线排孔具有紧密排列的进线孔，两组所述进线排孔的进线孔相错位设置，还包括沿水平排列若干滚轮杆组，所述滚轮组插设于两侧的机架内，每组所述滚轮杆组包括垂直位置相对应的均匀圆柱状的上滚轮杆和下滚轮杆，所述上滚轮杆和下滚轮杆之间具有供钢丝进入的间隙；

调节机构，所述机架于上滚轮组两侧设置供上滚轮组滑移的活动部，有并通过调节螺栓调节上滚轮杆和下滚轮杆之间的距离；

电机，所述电机通过联动装置与滚轮组相联动。

5.根据权利要求3所述的一种压线注胶生产线，其特征在于，所述毛刷覆盖整个储胶槽的底部。

6.根据权利要求1所述的一种压线注胶生产线，其特征在于，所述烘干机铰接有可启闭的盖板。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种压线注胶生产线，其特征在于，所述出线装置包括出线滚轮组以及收线架，所述传动装置包括驱动电机，所述驱动电机通过减速机构与出线滚轮组相联动。

8.根据权利要求7所述的一种压线注胶生产线，其特征在于，所述减速机构包括设置在电机的主动齿轮以及设置在出线滚轮组的从动齿轮。

9.根据权利要求8所所述的一种压线注胶生产线，其特征在于，所述主动齿轮和从动齿轮通过传动链相联动。