CN106939676B - 一种布艺及墙纸集成墙板的制作工艺及其加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种布艺及墙纸集成墙板的制作工艺及其加工设备，属于建材加工领域，该工艺包括备料、涂胶、预贴合、二次贴合和冷却切割工序，采用贴合机进行贴合，贴合机包括机架、放卷轴放置架、传送装置、预贴合装置和二次贴合装置，采用本发明制作出的集成墙板具有贴合效果好，不气泡、不翘边的特点，并且加工效果高。
Description
技术领域
本发明涉及建材加工领域，尤其涉及一种布艺及墙纸集成墙板的制作工艺及其加工设备。
背景技术
集成墙面采用竹木纤维为主材、高温状态挤压成型而成，表面除了拥有彩色图案，还有其最大特色就是立体感很强，拥有凹凸感的表面，是墙纸，涂料的换代产品。相对于油漆，集成墙面具有极强地环保性能，家装完成之后，可以直接入住，对人体绝无任何伤害等优点。
目前市场上集成墙面多用PVC膜做表面装饰，现有技术没有采用布艺或者墙纸作为表面装饰层的制作工艺，而本发明的布艺及墙纸布艺及墙纸集成墙板的制作工艺及其加工设备能够填补市场的空白。
发明内容
针对以上问题，本发明设计了一种布艺及墙纸集成墙板的制作工艺及其加工设备，以对布艺及墙纸在集成墙板上进行贴合加工。
本发明的技术方案是：该制作工艺包括以下步骤：
S1，备料：将柔性装饰层表面使用防水剂进行防水处理后绕卷备用 ；
S2，涂胶：先将绕卷后的柔性装饰层进行放卷，再对防水柔性装饰层底层涂覆一层或多层胶水，所述的胶水为EVA热熔胶或聚氨酸酯，采用EVA热熔胶涂胶后先将柔性装饰层进行绕卷，绕卷时，控制柔性装饰层的平铺长度，以使涂胶后的柔性装饰层足够晾干后绕卷；采用聚氨酸酯进行涂胶时，将绕卷后的柔性装饰层直接置于贴合机上端，经过聚氨酸酯浸槽进行滚刷涂胶。
S3，预贴合：将涂胶收卷后的柔性装饰层放置在贴合机上方位置，再将基底层放置在贴合机进口处进行传送，传送的同时对基底层的贴合面刷净，基底层位于柔性装饰层下方并对齐叠加后同步进行传送，传送同时对柔性装饰层和基底层的贴合面进行预贴合，预贴合时，通过贴合机上的压轮对贴合两侧边缘进行压边，防止两侧边缘贴合后翘起；
S4，二次贴合：将预贴合后的柔性装饰层和基底层经过贴合机上的辊轴组物理滚压进行二次贴合，再经过贴合机上的多个加热辊轴组控制一定的温度进行热贴合，热贴合同时通过烘箱进行烘烤，以使得柔性装饰层和基底层的粘牢度更加均匀透彻；
S5，冷却切割：通过贴合机的传送进行冷却，并将集成墙板表面刷净，最后通过红外线切割机进行切割。
作为本发明的优选方案，S2的胶水为EVA热熔胶或聚氨酸酯，胶水为EVA热熔胶时，EVA热熔胶的涂胶厚度为0.5丝-0.8丝，EVA热熔胶涂胶后再将柔性装饰层进行绕卷，放卷时，控制柔性装饰层的平铺长度，以使涂胶后的柔性装饰层足够晾干后绕卷。作为本发明的优选方案，S4中加热辊轴的一定温度范围为70°—110°。
本发明中的贴合机包括机架、放卷轴放置架、传送装置、预贴合装置和二次贴合装置，所述传送装置包括多组并排设置的传动轮，多组传动轮通过设置在机架一侧的传动轴带动；预贴合装置包括多组设置在传动装置两侧能够对集成墙板表面和侧面进行滚压贴合的压轮；二次贴合装置包括安装在前端的辊轴组、安装在辊轴组后端的多个加热辊轴组和烘箱。
作为本发明的优选方案，放卷轴放置架设置在机架的前端或上端，放卷轴放置架放置于上端时，还包括聚氨酸酯浸槽和多个导向轴。放卷放置在前端时，柔性装置层预先通过EVA热熔胶进行涂胶处理，在放卷时与基底层同步进行传送，在使用EVA热熔胶时可以不进行防水处理，在使用EVA热熔胶涂胶时，一般针对墙板复合只需要涂覆一层，当特殊需要的时候可涂覆两层或多层；当采用聚氨酸酯进行涂胶时，必须提前进行防水处理，不然会出现渗胶的问题，胶水会从背面渗透到正面，显示出胶印。在使用聚氨酸酯进行涂胶时通过将放卷放置在机架的上端，通过电机滚刷对柔性装置层涂刷聚氨酸酯，再对涂刷后的柔性装饰层与基底层同步进入到贴合机进行贴合。
作为本发明的优选方案，传动轮包括转轴和安装在转轴上的多个滚轮，滚轮外包覆有软质胶层，软质胶层能够增加在基底层传送时摩擦力，使得传送效果更好。
作为本发明的优选方案，压轮包括多个不同位置设置的平压轮、侧压轮和导向轮，平压轮、侧压轮和导向轮均活动安装在可调节支架上，平压轮竖向设置在传送装置正上方，侧压轮斜向设置在传送装置两侧边，导向轮横向设置在传送装置两侧边并起到限位和导向的作用，防止集成墙板跑偏。平压轮、侧压轮和导向轮均可根据集成墙板的厚度和宽度的不用通过调节支架进行上下左右的调节，使用灵活。
作为本发明的优选方案，贴合机还包括清理装置，清理装置分别设置在贴合机的进口和出口处，清理装置包括电机、通过电机传动的滚刷和外罩，滚刷设置在外罩内，滚刷底部部分伸出外罩外，外罩顶部设置有多个抽气孔。进口处清理装置可预先对基底层进行清理，防止基底层附带灰尘和杂物对贴合产生影响，出口处的清理装置可对贴合后的集成墙板表面进行清理，保持表面的洁净度。在滚刷进行清理时，在外罩的上端设置了抽气孔，可外接抽气装置，对清理后的灰尘和杂物及时的吸出，使得清理效果更好。
作为本发明的优选方案，预贴合装置上端还设置有烘枪，在使用EVA热溶胶涂胶时，经过烘枪对集成墙板送热风使胶融化以达到粘合的效果。
本发明中制作工艺所生产的产品包括基底层和柔性装饰层，基底层中间设置有多个间隔设置的方形孔，基底层一端设置有卡槽，另一端设置有卡头，所述卡头和卡槽互为配合。
本发明的有益效果是：本发明的集成墙板制作工艺预先对柔性装饰层防水处理，防水剂为水性丙烯酸树脂，防水处理后便于对集成墙板表面进行作画；贴合时，采用贴合机进行贴合，并分别通过预贴合、二次热贴合的工序，使得贴合效果好，有效的避免了贴合后产生气泡和翘边的问题。
附图说明
图1为本发明贴合机的俯视图。
图2为图1中的侧视图。
图3为本发明预贴合装置的结构示意图。
图4为本发明清理装置的结构示意图。
图5为本发明制作出的产品的结构示意图。
图中：1传动轮，1a转轴，1b滚轮，2清理装置，21丝杆，22抽气孔，23外罩，24支架，25滚刷，26电机，3放卷轴放置架，31氨酸酯浸槽，32导向轴，4预贴合装置，41平压轮，42侧压轮，43导向轮，44可调节支架，5机架，6烘枪， 7烘箱，8传动轴，9辊轴组，10加热辊轴组，11基底层，111柔性装饰层，112方形孔，113卡槽，114卡头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例一（采用EVA热熔胶涂胶）：
备料：将柔性装饰层表面使用防水剂进行防水处理后绕卷备用（也可以不进行防水处理）。
涂胶：实施例一中，先将绕卷后的柔性装饰层进行放卷后平铺放置，再对柔性装饰层底层涂覆一层厚度为0.5丝-0.8丝的EVA热熔胶，涂胶后再将柔性装饰层进行绕卷，放卷时，控制柔性装饰层的平铺长度，以使涂胶后的柔性装饰层足够晾干后绕卷。
预贴合：将涂胶收卷后的柔性装饰层放置在贴合机上方位置，再将基底层放置在贴合机进口处进行传送，传送的同时对基底层的贴合面刷净，基底层位于柔性装饰层下方并对齐叠加后同步进行传送，传送同时对柔性装饰层和基底层的贴合面进行预贴合，预贴合时，通过贴合机上的压轮对贴合两侧边缘进行压边，防止两侧边缘贴合后翘起。并采用烘枪对集成墙板上送热风经过烘枪对集成墙板送热风使胶融化以达到粘合的效果。
二次贴合：将预贴合后的柔性装饰层和基底层经过贴合机上的辊轴组物理滚压进行二次贴合，再经过贴合机上的多个加热辊轴组控制一定的温度进行热贴合，热贴合同时通过烘箱进行烘烤，以使得柔性装饰层和基底层的粘牢度更加均匀透彻。
冷却切割：通过贴合机的传送进行冷却，并将集成墙板表面刷净，最后通过红外线切割机进行切割。
实施例二（采用聚氨酸酯进行涂胶）：
备料：将柔性装饰层表面使用防水剂进行防水处理后绕卷备用（聚氨酸酯涂胶必须提前经过防水处理）。
涂胶：实施例二中，将防水处理绕卷后的柔性装饰层直接放置于贴合机上端，在通过电机滚刷对柔性装饰层涂覆聚氨酸酯。
预贴合：将涂胶收卷后的柔性装饰层放置在贴合机上方位置，再将基底层放置在贴合机进口处进行传送，传送的同时对基底层的贴合面刷净，基底层位于柔性装饰层下方并对齐叠加后同步进行传送，传送同时对柔性装饰层和基底层的贴合面进行预贴合，预贴合时，通过贴合机上的压轮对贴合两侧边缘进行压边，防止两侧边缘贴合后翘起。
二次贴合：将预贴合后的柔性装饰层和基底层经过贴合机上的辊轴组物理滚压进行二次贴合，再经过贴合机上的多个加热辊轴组控制一定的温度进行热贴合，热贴合同时通过烘箱进行烘烤，以使得柔性装饰层和基底层的粘牢度更加均匀透彻。
在实施例一和二中，加热辊轴的一定温度范围为70°—110°，优选温度为80-100℃，最优温度为90°。
在实施例一和二中，柔性装饰层可为（但不限于）无纺布墙布、墙纸等，基底层可为（但不限于）竹木纤维材料， 铝锰合金发泡材料制成。
如图1-5所示：本发明中的贴合机包括机架5、放卷轴放置架3、传送装置、预贴合装置4和二次贴合装置，传送装置包括多组并排设置的传动轮1，多组传动轮1通过设置在机架一侧的传动轴8带动；预贴合装置4包括多组设置在传动装置两侧能够对集成墙板表面和侧面进行滚压贴合的压轮；二次贴合装置包括安装在前端的辊轴组9、安装在辊轴组后端的多个加热辊轴组10和烘箱7，辊轴组9和加热辊轴组10包括上下设置的两根辊轴，上下设置的两根辊轴可根据集成墙板厚度的需要进行上下调节。
放卷轴放置架3设置在机架的前端或上端，放卷轴放置架放置于上端时，还包括聚氨酸酯浸槽31和多个导向轴32。放卷放置在前端时，柔性装置层预先通过EVA热熔胶进行涂胶处理，在放卷时与基底层同步进行传送，在使用EVA热熔胶时可以不进行防水处理，在使用EVA热熔胶涂胶时，一般针对墙板复合只需要涂覆一层，当特殊需要的时候可涂覆两层或多层；当采用聚氨酸酯进行涂胶时，必须提前进行防水处理，不然会出现渗胶的问题，胶水会从背面渗透到正面，显示出胶印。在使用聚氨酸酯进行涂胶时通过将放卷放置在机架的上端，通过电机滚刷对柔性装置层涂刷聚氨酸酯，再对涂刷后的柔性装饰层与基底层同步进入到贴合机进行贴合。
传动轮1包括转轴1a和安装在转轴上的多个滚轮1b，滚轮1b外包覆有软质胶层，软质胶层能够增加在基底层传送时摩擦力，使得传送效果更好。
压轮包括多个不同位置设置的平压轮41、侧压轮42和导向轮43，平压轮41、侧压轮42和导向轮43均活动安装在可调节支架44上，平压轮41竖向设置在传送装置正上方，侧压轮42斜向设置在传送装置两侧边。
平压轮41对集成墙面表面进行滚压贴合，斜向设置侧压轮42可对集成墙板的侧边边缘处滚压贴合，防止其贴合后翘边。导向轮43横向设置在传送装置两侧边并起到限位和导向的作用，防止集成墙板跑偏。
平压轮41、侧压轮42和导向轮43均可根据集成墙板的厚度和宽度的不用通过调节支架进行上下左右的调节，使用灵活。
作为本发明的优选方案，贴合机还包括清理装置2，清理装置2分别设置在贴合机的进口和出口处，清理装置包括电机26、通过电机传动的滚刷25和外罩23，滚刷25设置在外罩23内，滚刷25底部部分伸出外罩外，外罩顶部设置有多个抽气孔22。
进口处清理装置2可预先对基底层进行清理，防止基底层附带灰尘和杂物对贴合产生影响，出口处的清理装置2可对贴合后的集成墙板表面进行清理，保持表面的洁净度。在滚刷25进行清理时，在外罩的上端设置了抽气孔22，可外接抽气装置，对清理后的灰尘和杂物及时的吸出，使得清理效果更好。
清理装置2安装在支架上，并通过丝杆21与支架24连接，可根据需要对清理装置进行上下调节。
预贴合装置上端还设置有烘枪6，在使用EVA热溶胶涂胶时，经过烘枪对集成墙板送热风使胶融化以达到粘合的效果。
本发明中制作工艺所生产的产品包括基底层11和柔性装饰层111，基底层11中间设置有多个间隔设置的方形孔112，基底层11一端设置有卡槽113，另一端设置有卡头114，卡头114和卡槽113互为配合。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种布艺及墙纸集成墙板的制作工艺，其特征在于所述制作工艺包括以下步骤：
S1，备料：将柔性装饰层表面使用防水剂进行防水处理后绕卷备用；
S2，涂胶：先将绕卷后的柔性装饰层进行放卷，再对防水柔性装饰层底层涂覆一层或多层胶水，所述的胶水为EVA热熔胶或聚氨酸酯，采用EVA热熔胶涂胶后先将柔性装饰层进行绕卷，绕卷时，控制柔性装饰层的平铺长度，以使涂胶后的柔性装饰层足够晾干后绕卷；采用聚氨酸酯进行涂胶时，将绕卷后的柔性装饰层直接置于贴合机上端，经过聚氨酸酯浸槽进行滚刷涂胶；
S3，预贴合：将涂胶后的柔性装饰层放置在贴合机上方位置，再将基底层放置在贴合机进口处进行传送，传送的同时对基底层的贴合面刷净，基底层位于柔性装饰层下方并对齐叠加后同步进行传送，传送同时对柔性装饰层和基底层的贴合面进行预贴合，预贴合时，通过贴合机上的压轮对贴合两侧边缘进行压边，防止两侧边缘贴合后翘起，并采用烘枪对集成墙板上送热风经过烘枪对集成墙板送热风使胶融化以达到粘合的效果；
S4，二次贴合：将预贴合后的柔性装饰层和基底层经过贴合机上的辊轴组物理滚压进行二次贴合，再经过贴合机上的多个加热辊轴组控制一定的温度进行热贴合，热贴合同时通过烘箱进行烘烤，以使得柔性装饰层和基底层的粘牢度更加均匀透彻；
S5，冷却切割：通过贴合机的传送进行冷却，并将集成墙板表面刷净，最后通过红外线切割机进行切割。
2.根据权利要求1所述的布艺及墙纸集成墙板的制作工艺，其特征在于所述S2中EVA热熔胶的涂胶厚度为0.5丝-0.8丝。
3.根据权利要求1所述的布艺及墙纸集成墙板的制作工艺，其特征在于所述S4中加热辊轴的一定温度范围为70°—110°。
4.根据权利要求1所述的布艺及墙纸集成墙板的制作工艺，其特征在于所述贴合机包括机架、放卷轴放置架、传送装置、预贴合装置和二次贴合装置，所述传送装置包括多组并排设置的传动轮，多组传动轮通过设置在机架一侧的传动轴带动；所述预贴合装置包括多组设置在传动装置两侧能够对集成墙板表面和侧面进行滚压贴合的压轮；所述二次贴合装置包括安装在前端的辊轴组、安装在辊轴组后端的多个加热辊轴组和烘箱。
5.根据权利要求4所述的布艺及墙纸集成墙板的制作工艺，其特征在于所述放卷轴放置架设置在机架的前端或上端，放卷轴放置架放置于上端时，还包括聚氨酸酯浸槽和多个导向轴。
6.根据权利要求4所述的布艺及墙纸集成墙板的制作工艺，其特征在于所述传动轮包括转轴和安装在转轴上的多个滚轮，所述滚轮外包覆有软质胶层。
7.根据权利要求4所述的布艺及墙纸集成墙板的制作工艺，其特征在于所述压轮包括多个不同位置设置的平压轮、侧压轮和导向轮，平压轮、侧压轮和导向轮均活动安装在可调节支架上，所述平压轮竖向设置在传送装置正上方，侧压轮斜向设置在传送装置两侧边，导向轮横向设置在传送装置两侧边并起到限位和导向的作用。
8.根据权利要求4所述的布艺及墙纸集成墙板的制作工艺，其特征在于所述贴合机还包括清理装置，清理装置分别设置在贴合机的进口和出口处，清理装置包括电机、通过电机传动的滚刷和外罩，滚刷设置在外罩内，滚刷底部部分伸出外罩外，外罩顶部设置有多个抽气孔。
9.根据权利要求4所述的布艺及墙纸集成墙板的制作工艺，其特征在于所述预贴合装置还包括烘枪。
10.根据权利要求1所述的布艺及墙纸集成墙板的制作工艺，其特征在于所述制作工艺所生产的产品包括基底层和柔性装饰层，基底层中间设置有多个间隔设置的方形孔，基底层一端设置有卡槽，另一端设置有卡头，所述卡头和卡槽互为配合。
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