CN201736499U - 一种新型无纺复合短切毡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型无纺复合短切毡，由粉剂短切毡、热塑性聚氨酯树脂乳液层和无纺布复合而成；所述热塑性聚氨酯树脂乳液层厚度5g/㎡-8g/㎡。本实用新型具有强度高，贴合严密，剥离强度高，表面平整、均匀性好的新型无纺复合短切毡，同时具有无隆起、无折皱、均匀性好、且无收缩的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装饰用材料，具体为一种运用于汽车的车顶饰件的新型无纺复合短切毡。
背景技术
玻璃纤维短切毡作为一种新型的增强材料，广泛应用于不同工艺的塑料制品，汽车的车顶饰件，变压器用绝缘材料、卫生洁具、化工防腐管道、贮罐、船舶、座椅、建筑构件等各种玻璃钢制品。针对于汽车的车顶饰件，目前传统做法为汽车厂家把短切毡采购回去，而后在短切毡上涂树脂后，再把表面装饰的无纺布及其他材料黏贴上去。但这样操作既浪费工作时间，而且黏贴的效果很差，容易出现黏贴不平整、边缘浪费，由于多道工序的生产极易引起玻纤的脱落，污染环境等问题。
发明内容
为克服上述缺点，本实用新型提供一种强度高，贴合严密，剥离强度高，表面平整、均匀性好的新型无纺复合短切毡，同时具有无隆起、无折皱等特点。
本实用新型的具体方案为：一种新型无纺复合短切毡，由粉剂短切毡、热塑性聚氨酯树脂乳液层和无纺布复合而成。
作为本实用新型的进一步改进：为了提高产品的剥离强度，使产品成型后粘合牢固不分层，强度高，所述热塑性聚氨酯树脂乳液层厚度5g/㎡- 8g/㎡。
为了使短切毡达到克重均匀，手感柔软，避免因纤维脱落造成的无纺材料与短切毡之间的粘接强度变低，而容易引起得剥离现象，本产品采用15分束率的短切纤维生产短切毡。
本产品在原有玻纤短切毡的基础上采用恒温变频热压技术与无纺材料有机的结合在一起，产品成型后粘合牢固不分层，强度高，且表面平整、均匀性好；而汽车厂家采购后可直接进车间热压在车顶内，不仅提高了工作效率，节约了成本而且由于少了树脂黏贴等多道工序，极大的提高了利用率，减少了二次污染。
附图说明
图1是本实用新型的断面结构示意图。
图中，1为短切毡；2为乳液层;3为无纺布。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明
如图1所示：本新型无纺复合短切毡由粉剂短切毡和复合无纺材料热压而成，其中复合无纺材料由无纺布和刮涂在无纺布表面的热塑性聚氨酯树脂乳液层组成；而乳液层得厚度形成为6 g/㎡，短切毡所用纤维为15分束率的短切纤维。
本实用新型的制备工艺如下：通过刮涂技术，使塑性聚氨酯树脂乳液均匀的刮涂在无纺材料及装饰面纸材料的表面，经过干燥、收卷做成的复合型无纺材料及装饰面纸材料；采用15分束率的短切纤维生产短切毡，在生产短切毡时采用振动式洒粉，使粉剂被动进入短切毡的内外层，经过中压喷水粉剂的均匀的附着在纤维的节点上，利用粉剂在特定的温度，特定的含水环境下被溶解，包覆在纤维与纤维的交接点，制成成品；根据粉状粘合剂的性能，调制进口到烘道中部的温度；采用恒温变频热压系统，加压7kgf/c㎡,加热保持12s的压烫时间，利用粘剂在高温下融化与复合无纺材料表面的热塑乳液层在加热过程中二次融化从而粘合在一块；后迅速冷却，再收卷制成成品。
本产品制成后的新型无纺复合短切毡的表面平整，贴合严密，不起拱，起皱，均匀性好，且无收缩现象。
Claims (2)
1.一种新型无纺复合短切毡，其特征在于：由粉剂短切毡、热塑性聚氨酯树脂乳液层和无纺布复合而成。
2.根据权利要求1所述的新型无纺复合短切毡，其特征在于：所述热塑性聚氨酯树脂乳液层厚度5g/m2-8g/m2。
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2010
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