CN111300953A - 一种板材五面复合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材五面复合设备，包括沿着板材输送方向依次设置的一次复合装置、跟踪切割装置、转向输送机、四角定位裁切装置以及二次复合装置。一次复合装置将饰面材料贴合在板材表面并压合到板材的两个侧面，跟踪切割装置在裁切板材料尾的饰面材料将板材与生产线后方的板材，转向输送机将板材从纵向输送转换为横向输送，四角定位裁切装置定位切除板材两侧超出板材长度的多余的饰面材料，二次复合装置将板材端部的饰面材料辊压到板材端面上。二次复合装置包括机架、传送辊、设置于机架进料端两侧的二次加热装置及端部辊压装置，二次加热装置分别朝向板材两端部加热饰面材料，端部辊压装置将板材两端的饰面材料与板材端面辊压贴合。

Description

一种板材五面复合设备

技术领域

本发明涉及复合板材生产设备技术领域，尤其是涉及一种板材五面复合设备。

背景技术

建筑或家具用板材如木板、石膏板的加工过程通常会对板材进行贴膜加工，以提高板材的性能使板材防潮、防水、防火，阻燃、耐高温、提高抗形变能力等，还可以使板材更加美观。

但是板材的贴膜生产的过程较为繁琐复杂难以实现完全自动化生产，很多操作需要人工辅助完成，这意味着贴膜过程难以连续生产需要多次停止生产线进行人工干预，导致生产周期长、成产成本高、生产效率低，而且板材与饰面材料复合过程可能会出现位置偏差，导致贴膜效果不佳，饰面材料在板材表面形成褶皱影响板材质量，饰面材料与板材压合过程施力难以控制可能会损伤板材表面使板材成为废板。

而且，现在的板材贴膜加工均是将饰面材料贴在板材的装饰面以及两侧侧面，但是这种贴膜方式生产出的板材在使用过程中存在相邻板材接缝处不够美观的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种板材五面复合设备。

根据本发明的一个方面，提供一种板材五面复合设备，包括沿着板材输送方向依次设置的一次复合装置、跟踪切割装置、转向输送机、四角定位裁切装置以及二次复合装置；一次复合装置将饰面材料贴合在板材表面并压合到板材的两个侧面，跟踪切割装置在裁切板材料尾的饰面材料将板材与生产线后方的板材分开并在板材料尾预留出预定长度，转向输送机将板材从纵向输送转换为横向输送后将板材送入四角定位裁切装置，四角定位裁切装置定位切除板材两侧超出板材长度的多余的饰面材料后，二次复合装置将板材端部的饰面材料辊压到板材端面上；其中，二次复合装置包括机架、设置于机架上的传送辊、分别设置于机架进料端两侧的二组二次加热装置以及设置于机架两侧的端部辊压装置，二次加热装置分别朝向板材两端部加热饰面材料，端部辊压装置将板材两端的饰面材料与板材端面辊压贴合。

可选择地，端部辊压装置包括分别设置于机架两侧的两组辊压轮组，每组辊压轮组包括沿着板材输送方向依次设置的2～5个顶端折边辊压轮、10～25个端面辊压轮、2～5个底端折边辊压轮以及5～10个底面辊压轮，顶端折边辊压轮与水平面成第一预定角度倾斜，板材经过顶端折边辊压轮，板材两侧的饰面材料向下压折至板材端面，端面辊压轮沿着板材输送方向在板材端面上依次从上到下顺序排列将饰面材料辊压贴合在板材端面上，底端折边辊压轮与水平面成第二预定角度倾斜将板材两端超出板材厚度的饰面材料折压至板材底面，底面辊压轮沿着板材输送方向依次顺序从板材底面外侧向内排列将折压至底面的饰面材料辊压贴合在板材底面上，其中，第一预定角度为30°～60°，第二预定角度为30°～60°。

可选择地，沿着板材输送方向顶端折边辊压轮与板材上表面的夹角自30°～60°递增，沿着板材输送方向底端折边辊压轮与板材下表面的夹角自60°～30°递减。

可选择地，一次复合装置包括：前传送履带、后传送履带、设置于前传送履带和后传送履带的中间交接处的压合装置、设置于压合装置上方的开卷送膜装置以及邻近开卷送膜装置设置以将热熔胶涂敷在饰面材料表面的刮胶装置，后传送履带两侧设置有两组侧面辊压轮组，每组侧面辊压轮组包括沿着板材输送方向设置的上辊压轮、上折边辊压轮、侧面辊压轮、下折边辊压轮以及下辊压轮；上折边辊压轮与板材上表面呈第三夹角倾斜设置，下折边辊压轮与板材下表面呈第四夹角倾斜设置；板材进入前输送履带，来自开卷送膜装置的涂覆有热熔胶的饰面材料贴到板材上表面与板材共同进入压合装置，压合装置将饰面材料压合到板材上表面，板材进入后传送履带，经由侧面辊压轮组将板材侧面的饰面材料辊压到板材侧面并将长度超过板材厚度的饰面材料折压到板材底面，完成一次复合。

可选择地，第三预定角度为30°～60°，第四预定角度为30°～60°，沿着板材输送方向上折边辊压轮与板材上表面的夹角自30°～60°递增，沿着板材输送方向下折边辊压轮与板材下表面的夹角自60°～30°递减。

可选择地，后传送履带的进料端两侧分别设置有一次切膜机构以及与一次切膜机构信号连接的一次切膜光电检测开关；一次切膜机构包括切割定位滚轮、设置于切割定位滚轮上方朝向切割定位滚轮设置的刀片以及与刀片驱动连接的翻转气缸；后传送履带上的一次切膜机构根据板材宽度设置，板材进入后传送履带，板材的侧面贴着切割定位滚轮向前传送；一次切膜光电检测开关与一次切膜机构的驱动气缸信号连接，一次切膜光电检测开关用于检测板材信号并将板材信号发送给翻转气缸，翻转气缸接收不到板材信号向下转动，刀片切割板材料尾与下一块板材料头相连的饰面材料，将饰面材料切割成与板材等宽；翻转气缸接收到板材信号向上转动，刀片抬起。

可选择地，跟踪切割装置包括输送机以及设置于输送机上的跟踪切断机；跟踪切断机包括导轨、升降机构、与升降机构连接的裁切气缸、与裁切气缸连接的刀片以及与导轨连接的驱动气缸，导轨与输送机的输送方向呈预定角度横跨输送机设置于输送机上方，升降机构设置在导轨中，裁切气缸驱动升降机构上下升降进而调节刀片距离输送机的高度，驱动气缸设置于导轨一端与导轨驱动连接以驱动导轨滑动进而带动升降机构在导轨的第一端和第二端之间移动。

可选择地，转向输送机包括传送机架、平行设置于传送机架上的若干输送辊、转向光电检测开关、升降平台、以及转向输送机构，转向输送机构包括支撑底座、支架以及设置于支架上的若干输送皮带，升降平台设置于机架下方，支撑底座设置于升降平台上，支架设置于支撑底座上、支架顶端上安装有若干组输送皮带，输送皮带与输送辊平行并与驱动电机连接；转向光电检测开关设置于机架一侧与转向输送机构信号连接，转向光电检测开关检测到板材进入转向输送机控制输送辊定位停止，输送辊停止后每根输送皮带位于相邻的两根输送辊之间，转向光电检测开关向转向输送机构发送转向信号，升降平台上升使得输送皮带从输送辊之间的间隙升起并托起输送辊上的板材，驱动电机驱动输送皮带传动，输送皮带的传送方向与输送辊的传送方向垂直，输送皮带将板材输送至四角裁切装置。

可选择地，四角定位裁切装置，包括定位输送机、分别设置于定位输送机的四个顶角的四角切膜机构、设置于定位输送机上的光电检测开关以及电控单元，电控单元分别与定位输送机、四角切膜机构、光电检测开关信号连接；四角切膜机构包括底板、设置于底板上的定位块一、定位块二以及裁切刀片，定位块一包括端面定位面，定位块二包括侧面定位面以及裁切定位面，定位块一的端面定位面与定位块二的侧面定位面垂直、与定位块二的裁切定位面在同一平面上，裁切刀片贴靠定位块二的裁切定位面设置，裁切刀片与裁切气缸连接在裁切气缸的驱动下沿着裁切定位面向前或向后移动；光电检测开关检测到板材进入定位输送机向电控单元发送检测信号，电控单元向定位输送机发送停止指令同时向四角切膜机构发送裁切指令，定位输送机定位停止后，四角切膜机构的定位块一的端面定位面抵靠在板材端面，定位块二的侧面定位面抵靠在板材侧面，裁切气缸驱动裁切刀片沿着定位块二的裁切定位面向前行走裁切板材侧面多余的饰面材料以及被折压到板材底面的多余的饰面材料，裁切刀片触碰到定位块一后裁切完成。

可选择地，每组二次加热装置包括2～4个朝向板材端面喷射热风以解热饰面材料上热熔胶使其恢复粘结性能的热风枪，热风枪喷射的热风的温度为60～80摄氏度。

本发明的板材五面复合设备对板材的五面，正面、两侧侧面、两端端面均贴上了饰面材料，解决了板材使用时接缝处不够美观的问题。

本发明的板材五面复合设备的跟踪切割装置、四角定位裁切装置裁切掉多余的饰面材料避免饰面材料与板材贴合后出现褶皱造成板材与饰面材料之间存在间隙，将一次复合后的板材两端预留出的饰面材料裁切修剪成适合五面复合的形状，饰面材料与板材牢固贴合紧密、不易脱落，生产出的板材使用寿命更长。转向输送机将板材从纵向输送转为横向输送以便于板材两端部与饰面材料贴合处理，二次复合装置中的端部辊压轮针对板材端部辊压设计。

本发明的板材五面复合设备尤其适合特质纸面石膏板产品深加工要求及材料性能，将特质纸面石膏板加工成优质的装饰性板材。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的板材五面复合设备的示意图；

图2是一次复合装置的结构示意图；

图3是一次复合装置的俯视图；

图4是一次复合装置的侧面辊压装置辊压饰面材料的过程示意图；

图5是一次切膜机构的裁切饰面材料的示意图；

图6是本发明实施例中一次切膜机构的结构示意图；

图7是一次切膜机构的俯视图；

图8是跟踪切割装置的结构示意图；

图9是跟踪切割装置的俯视图；

图10是跟踪切割机的结构示意图；

图11是跟踪切割装置的裁切气缸与刀片的连接示意图；

图12是转向输送机的俯视图；

图13是四角定位裁切装置的结构示意图；

图14是四角定位裁切装置的四角裁切机构的结构示意图；

图15是四角裁切机构的定位块一和定位块二的布置示意图；

图16是进入四角裁切装置的板材示意图；

图17是四角定位裁切装置裁切板材侧面多余饰面材料的过程示意图；

图18是四角定位裁切装置裁切前后的板材示意图；

图19是四角定位裁切装置的切膜宽度调整机构的结构示意图；

图20是本发明的板材五面复合设备的二次复合装置的示意图；

图21是二次复合装置的辊压轮组辊压饰面材料的过程示意图；

图22是表面辊压轮辊压饰面材料的示意图；

图23是顶端折边辊压轮辊压饰面材料的示意图；

图24是端面辊压轮辊压饰面材料的示意图；

图25是底端折边辊压轮辊压饰面材料的示意图；

图26是底面辊压轮辊压饰面材料的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。

如图1所示，一种板材五面复合设备，包括沿着板材输送方向依次设置的一次复合装置100、跟踪切割装置200、转向输送机03、四角定位裁切装置400以及二次复合装置500。

如图2、3所示，一次复合装置100包括：前传送履带110、后传送履带150、设置于前传送履带110和后传送履带150的中间交接处的压合装置120、设置于压合装置120上方的开卷送膜装置130以及邻近开卷送膜装置130设置以将热熔胶涂敷在饰面材料表面的刮胶装置140，开卷送膜装置130设置于压合装置120的上方以将饰面材料卷料展开并将饰面材料传送至压合装置120，饰面材料涂覆有热熔胶的一面贴在板材表面上，后传送履带150的两侧分别设置有侧面辊压装置160，一次复合装置100的后传送履带150的进料端两侧分别设置有一次切膜机构600以及与一次切膜机构600信号连接的一次切膜光电检测开关700。板材进入一次复合装置100，通过前传送履带110进入压合装置120。来自开卷送膜装置130的饰面材料贴合到板材表面上，板材向前传动与饰面材料共同通过压合装置120，压合装置120将饰面材料压合到板材上表面，板材继续向前传动带动饰面材料共同进入后传送履带110，侧面辊压装置160两侧的饰面材料辊压到板材侧面并将长度超出板材后的的饰面材料辊压到板材底面上完成一次复合。一次复合完成，一次切膜光电检测开关700检测不到板材信号向一次切膜机构600发送切割信号，一次切膜机构600裁切板材料尾与生产线后方的板材相连的饰面材料，将板材料尾的饰面材料切割成与板材等宽，板材继续向前输送进入跟踪切割装置200。

优选地，如图4所示，侧面辊压装置160包括沿着板材前进方向设置的上辊压轮161、上折边辊压轮162、侧面辊压轮163、下折边辊压轮164以及下辊压轮165。上辊压轮161将板材正表面的饰面材料辊压到板材，上折边辊压轮162将超出板材两侧的饰面材料折压到板材侧面，侧面辊压轮163将板材侧面与饰面材料辊压在一起，下折边辊压轮164将长度超出板材厚度的饰面材料折压到板材底面，下辊压轮165将板材底面的饰面材料与板材辊压到一起，从压合装置120输出的板材进入后传送履带150上依次经过上辊压轮161、上折边辊压轮162、侧面辊压轮163、下折边辊压轮164、下辊压轮165后，板材两侧的饰面材料辊压到板材侧面。

优选地，上折边辊压轮162与板材上表面呈第三夹角倾斜设置，下折边辊压轮164与板材下表面呈第四夹角倾斜设置。第三预定角度为30°～60°，所述第四预定角度为30°～60°。

更优选地，沿着板材输送方向上折边辊压轮162与板材上表面的夹角自30°～60°递增，沿着板材输送方向下折边辊压轮164与板材下表面的夹角自60°～30°递减。

其中，一次切膜机构600包括抵靠板材侧面设置的切割定位滚轮660、设置于切割定位滚轮660上方朝向切割定位滚轮设置的刀片670以及与刀片670驱动连接的翻转气缸680。如图5所示，一次切膜光电检测开关700设置于一次切膜机构600下方用于检测板材信号并将板材信号发送给一次切膜机构600的翻转气缸680，翻转气缸680接收到板材信号向上转动，刀片抬起670，翻转气缸680接收不到板材信号，翻转气缸680向下转动，刀片670落下，切板材料尾与生产线后方的板材料头相连的饰面材料，将饰面材料切割成与板材等宽。

优选地，如图6、7所示，一次切膜机构600包括底板610、设置于底板610上的伸缩机构以及与伸缩机构连接的升降切割组件；伸缩机构包括设置在底板610上的导轨620、装配在导轨620中的滑块625、一端与推动滑块625连接用于推动滑块625移动的推杆630、与滑块625连接的弹簧伸缩杆640以及与弹簧伸缩杆640连接的限位块650，限位块650上方设置有切割定位辊轮660以及向上延伸的连接板655；推杆630的另一端形成推动把手，转动推动把手可推动滑块625在导轨620上前后移动进而调节两个一次切膜机构600之间的距离以适应板材的宽度。升降切割组件包括刀片670、翻转气缸680以及刀片微调丝杆690，翻转气缸680设置于切割定位辊轮660上方与刀片微调丝杆690转动连接，刀片670设置于翻转气缸680上，刀片微调丝杆690的另一端穿过连接板655形成微调把手695，转动微调把手695可上下调节翻转气缸680进而调节翻转气缸680到切割定位辊轮660的距离以适应板材的高度。其中，弹簧伸缩杆640用于适应板材的宽度偏差或板材在输送过程中出现的位移偏差使得刀片670能够精准定位设置与板材侧边。

如图8所示，跟踪切割装置200包括输送机210以及设置于输送机210上的跟踪切断机220；跟踪切断机220包括导轨221、升降机构222、与升降机构222连接的裁切气缸223、与裁切气缸223连接的刀片224以及与导轨221连接的驱动气缸226，导轨221与输送机210的输送方向呈预定角度横跨输送机210设置于输送机210上方，升降机构222设置在导轨221中，裁切气缸223驱动升降机构222上下升降进而调节刀片224距离输送机210的高度，驱动气缸226设置于导轨224一端与导轨221驱动连接以驱动导轨221滑动进而带动升降机构222在导轨221的第一端221-1和第二端221-2之间移动。

优选地，跟踪切割装置还包括设置于输送机210的进料端的料尾检测开关250，料尾检测开关250与跟踪切断机220信号连接，料尾检测开关250检测到板材料尾进入输送机210向跟踪切断机220发送跟踪切割信号，裁切气缸223驱动升降机构222下降至刀片224与饰面材料接触，驱动气缸226驱动升降机构222从导轨第一端221-1移动到导轨第二端221-2，刀片224切割板材料尾的饰面材料将板材与生产线后方板材分离。升降机构222移动至导轨第二端221-2跟踪切割完成，裁切气缸223驱动升降机构222抬起，驱动气缸226驱动升降机构222从导轨第二端221-2移动到导轨第一端221-1，升降机构222复位等待下一次跟踪切割。

如图9所示，跟踪切断机220的导轨221与输送机210的输送方向呈25度夹角横向设置于输送机210上方。

如图10所示，升降机构222包括设置于导轨221中与导轨221连接的支撑杆001、与支撑杆001连接的固定板002、设置于固定板002上的丝杆螺母003以及穿过丝杆螺母003与丝杆螺母003螺纹连接的升降丝杆004，升降丝杆004与裁切气缸226连接在裁切气缸226的驱动下沿着丝杆螺母004上下升降。

优选地，如图11所示，裁切气缸226的一端设置有转轴008，刀片224套设在转轴008上，裁切气缸226驱动转轴008转动进而带动刀片224旋转裁切饰面材料，刀片224为圆形刀片。

作为一种优选实施方式，输送机210上设置有用于探测板材输送速度的测速传感器280，测速传感器280与驱动气缸226通过数据数据连接将板材的输送速度传送给驱动气缸226。料尾检测开关250检测到板材的料尾进入输送机210的进料端向跟踪切割机220发送料尾信号，测速传感器280检测板材输送速度将输送速度转化成速度数据发送给跟踪切割机220，跟踪切割机220接收到料尾信号后，驱动气缸226驱动升降机构222与板材输送速度相同的速度从导轨221的第一端221-1行驶到第二端221-2，刀片224的移动速度与板材输送速度相同形成相对静止切割板材料尾的饰面材料，裁切出的饰面材料边缘平齐美观。

优选地，跟踪切割装置200切割板材料尾的饰面材料时，跟踪切割机220在板材料尾预留出预定长度的饰面材料将板材与输送方向后方的板材分开。例如，在在板材料尾预留出超过板材厚度3～5厘米的饰面材料长度。

如图12所示，转向输送机03包括机架、平行设置于机架上的若干输送辊031、转向光电检测开关032、升降平台、以及转向输送机构，转向输送机构包括支撑底座、支架、顶架以及设置于顶架上的若干输送皮带034，升降平台设置于机架031下方，支撑底座设置于升降平台上，支架设置于支撑底座上、顶架与支架顶端连接，顶架上安装有若干组输送皮带034，输送皮带与输送辊031平行并与驱动电机连接。转向光电检测开关032设置于机架031一侧和转向输送机构信号连接，转向光电检测开关032检测到板材进入转向输送机03后控制输送辊组减速后定位停止，输送辊组停止后转向输送机构的输送皮带034位于相邻的两根输送辊031之间，转向光电检测开关032向转向输送机构发送转向信号，升降平台上升使得输送皮带034从输送辊031之间的间隙升起并托起输送辊031上的板材，驱动电机驱动输送皮带034传动，输送皮带034的传送方向与输送辊031垂直将板材输送至四角裁切装置400。

如图13所示，四角定位裁切装置400，包括定位输送机410、分别设置于定位输送机410的四个顶角的四角切膜机构420、设置于定位输送机410上的光电检测开关450以及电控单元，电控单元分别与定位输送机410、四角切膜机构420、光电检测开关450信号连接。其中，光电检测开关450位于定位输送机410的输入端中部，且低于定位输送机410的输送面设置。

如图14所示，四角切膜机构420包括底板421、设置于底板421上的定位块一422、定位块二423以及裁切刀片424，定位块一422包括端面定位面422-1，定位块二423包括侧面定位面423-1以及裁切定位面423-5，定位块一422的端面定位面422-1与定位块二423的侧面定位面423-1垂直、与定位块二423的裁切定位面423-5在同一平面上，裁切刀片424贴靠定位块二423的裁切定位面423-5设置，裁切刀片424与裁切气缸425连接在裁切气缸425的驱动下沿着裁切定位面423-5向前或向后移动。

如图16-18所示，来自转向输送机03的板材进入四角定位裁切装置400，光电检测开关450检测到板材向电控单元发送检测信号，电控单元向定位输送机410发送停止指令同时向四角切膜机构420发送裁切指令，板材在定位输送机410上定位停止，板材未压合饰面材料的两端面分别抵靠在定位块一422的端面定位面422-1上，板材与饰面材料压合的两侧面抵靠在定位块二423的侧面定位面423-1上，裁切刀片424朝向板材侧面的顶角设置，裁切气缸425驱动裁切刀片424沿着定位块二423的裁切定位面423-5向前行走，裁切刀片424触碰到定位块一422后裁切完成，切除板材侧面多余的饰面材料以及被折压到板材底面的多余的饰面材料。

优选地，如图15所示，定位块一422还包括与端面定位面422-1相对设置的防护面422-5，防护面422-5的高度高于端面定位面422-1的高度。在此条件下，板材定位停止再定位输送机410上时，落在定位块一422的防护面422-5上方的饰面材料被防护面422-5抬高，避免裁切刀片424裁切饰面材料时刀刃触碰到板材端面的饰面材料。例如在实际应用过程中，定位块一422为自端面定位面422-1向防护面422-5逐渐升高的梯形体，或者定位块一422包括定位部以及高于定位部的防护部两部分组成。

如图19所示，作为一种优选地实施方式，定位输送机410的两端分别设置有一组切膜宽度调整机构430，切膜宽度调整机构430包括两根平行设置的宽度调整导轨431，在两根宽度调整导轨431的两侧分别设置有一根宽度调节丝杆432，宽度调节丝杆432平行于宽度调整导轨431并设置于两根宽度调整导轨431之间，两根宽度调节丝杆432相对的一端分别连接有一块安装板433，安装板433通过滑块434与两根宽度调整导轨431连接，每块安装板433上设置有一套四角切膜机构420，安装板433在宽度调节丝杆432的推动下沿着宽度调整导轨431移动进而推动四角切膜机构420在宽度调整导轨421上相向或相背移动以适应待裁切的板材的宽度。优选地，宽度调节丝杆432的另一端形成为宽度调节把手435，转动宽度调节把手435即可推动宽度调节丝杆432移动进而调节两块安装板433之间的距离。

更优选地，定位输送机410的第一端411设置有切膜长度调整机构440，设置于定位输送机第一端411的切膜宽度调整机构430设置在切膜长度调整机构440上与切膜长度调整机构440滑动连接，设置于定位输送机410的第二端412的切膜宽度调整机构430固定设置在定位输送机410上。

优选地，四角切膜机构420的底板421底部安装有两根平行设置的定位导轨427，底板421底部装配有两组滑轮428，滑轮428可在定位导轨427中移动，底板421与定位气缸429连接在定位气缸429的驱动下沿着定位导轨427移动，四角切膜机构420的定位导轨427固定安装在切膜宽度调整机构430的安装板433上，板材在皮带输送机410上定位停止后，四角切膜机构420在定位气缸429驱动下向板材移动。

如图20所示，二次复合装置500包括机架510、设置于机架510上的传送辊520、分别设置于机架510进料端两侧的二组二次加热装置以及设置于机架510两侧的端部辊压装置540，二次加热装置分别朝向板材两端部加热饰面材料，端部辊压装置540将板材两端的饰面材料与板材端面辊压贴合。

如图21-26所示，端部辊压装置540包括分别设置于机架510两侧的两组辊压轮组，每组辊压轮组包括沿着板材输送方向依次设置的2～5个顶端折边辊压轮541、10～25个端面辊压轮542、2～5个底端折边辊压轮543以及5～10个底面辊压轮544，顶端折边辊压轮541与水平面成第一预定角度倾斜，板材经过顶端折边辊541压轮，板材两侧的饰面材料向下压折至板材端面，端面辊压轮542沿着板材输送方向在板材端面上依次从上到下顺序排列将饰面材料辊压贴合在板材端面上，底端折边辊压轮543与水平面成第二预定角度倾斜将板材两端超出板材厚度的饰面材料折压至板材底面，底面辊压轮544沿着板材输送方向依次顺序从板材底面外侧向内排列将折压至底面的饰面材料辊压贴合在板材底面上。优选地，沿着生产线方向，在顶端折边辊压轮541之前还包括2-5个表面辊压轮545。板材经表面辊压轮545将板材上表面两端边缘的饰面材料与板材辊压的更加牢固。其中，每个辊压轮与一个用于调节辊压轮施加压力的紧固件对应连接，紧固件通过调节辊压轮的位置调节辊压轮的压力。

优选地，第一预定角度为30°～60°，第二预定角度为30°～60°。更优选地，沿着板材输送方向所述顶端折边辊压轮541与板材上表面的夹角自30°～60°递增，沿着板材输送方向底端折边辊压轮543与板材下表面的夹角自60°～30°递减。

作为一种可选择的实施方式，在实际操作过程中，二次加热装置可以选择热风枪组，每组热风枪组包括2～4个朝向板材端面喷射热风以解热饰面材料上热熔胶使其恢复粘结性能的热风枪，热风枪喷射的热风的温度为60～80摄氏度。优选地，二次加热装置为均匀排列于二次复合装置500两端的若干加热管。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种板材五面复合设备，其特征在于，包括沿着板材输送方向依次设置的一次复合装置(100)、跟踪切割装置(200)、转向输送机(03)、四角定位裁切装置(400)以及二次复合装置(500)；所述一次复合装置(100)将饰面材料贴合在板材表面并压合到板材的两个侧面，所述跟踪切割装置(200)在裁切板材料尾的饰面材料将板材与生产线后方的板材分开并在板材料尾预留出预定长度，所述转向输送机(03)将板材从纵向输送转换为横向输送后将板材送入所述四角定位裁切装置(400)，所述四角定位裁切装置(400)定位切除板材两侧超出板材长度的多余的饰面材料后，所述二次复合装置(500)将板材端部的饰面材料辊压到板材端面上；

其中，所述二次复合装置(500)包括机架(510)、设置于所述机架(510)上的传送辊(520)、分别设置于所述机架(510)进料端两侧的二组二次加热装置以及设置于所述机架(510)两侧的端部辊压装置(540)，所述二次加热装置分别朝向板材两端部加热饰面材料，所述端部辊压装置(540)将板材两端的饰面材料与板材端面辊压贴合。

2.如权利要求1所述的板材五面复合设备，其特征在于，所述端部辊压装置(540)包括分别设置于所述机架(510)两侧的两组辊压轮组，每组所述辊压轮组包括沿着板材输送方向依次设置的2～5个顶端折边辊压轮(541)、10～25个端面辊压轮(542)、2～5个底端折边辊压轮(543)以及5～10个底面辊压轮(544)，所述顶端折边辊压轮(541)与水平面成第一预定角度倾斜，板材经过所述顶端折边辊(541)压轮，板材两侧的饰面材料向下压折至板材端面，所述端面辊压轮(542)沿着板材输送方向在板材端面上依次从上到下顺序排列将饰面材料辊压贴合在板材端面上，所述底端折边辊压轮(543)与水平面成第二预定角度倾斜将板材两端超出板材厚度的饰面材料折压至板材底面，所述底面辊压轮(544)沿着板材输送方向依次顺序从板材底面外侧向内排列将折压至底面的饰面材料辊压贴合在板材底面上。

3.如权利要求2所述的板材五面复合设备，其特征在于，所述第一预定角度为30°～60°，所述第二预定角度为30°～60°，沿着板材输送方向所述顶端折边辊压轮(541)与所述板材上表面的的夹角自30°～60°递增，沿着板材输送方向所述底端折边辊压轮(543)与所述板材下表面的夹角自60°～30°递减。

4.如权利要求1-3中任一项所述的板材五面复合设备，其特征在于，所述一次复合装置(100)包括：前传送履带(110)、后传送履带(150)、设置于所述前传送履带(110)和所述后传送履带(150)的中间交接处的压合装置(120)、设置于所述压合装置(120)上方的开卷送膜装置(130)以及邻近所述开卷送膜装置(130)设置以将热熔胶涂敷在饰面材料表面的刮胶装置(140)，所述后传送履带(150)两侧设置有两组侧面辊压轮组(160)，每组所述侧面辊压轮组(160)包括沿着板材输送方向设置的上辊压轮(161)、上折边辊压轮(162)、侧面辊压轮(163)、下折边辊压轮(164)以及下辊压轮(165)；所述上折边辊压轮(162)与板材上表面呈第三夹角倾斜设置，所述下折边辊压轮(164)与板材下表面呈第四夹角倾斜设置；板材进入所述前输送履带(110)，来自所述开卷送膜装置(130)的涂覆有热熔胶的饰面材料贴到板材上表面与板材共同进入压合装置(120)，所述压合装置(120)将饰面材料压合到板材上表面，板材进入后传送履带(150)，经由侧面辊压轮组(160)将板材侧面的饰面材料辊压到板材侧面并将长度超过板材厚度的饰面材料折压到板材底面，完成一次复合。

5.如权利要求4所述的板材五面复合设备，其特征在于，所述第三预定角度为30°～60°，所述第四预定角度为30°～60°，沿着板材输送方向所述上折边辊压轮(162)与所述板材上表面的夹角自30°～60°递增，沿着板材输送方向所述下折边辊压轮(164)与所述板材下表面的夹角自60°～30°递减。

6.如权利要求4所述的板材五面复合设备，其特征在于，所述后传送履带(150)的进料端两侧分别设置有一次切膜机构(600)以及与所述一次切膜机构(600)信号连接的一次切膜光电检测开关(700)；所述一次切膜机构(600)包括切割定位滚轮(660)、设置于所述切割定位滚轮(660)上方朝向所述切割定位滚轮(660)设置的刀片(670)以及与所述刀片(670)驱动连接的翻转气缸(680)；所述后传送履带(150)上的所述一次切膜机构(600)根据板材宽度设置，板材进入所述后传送履带(150)，板材的侧面贴着所述切割定位滚轮(680)向前传送；

所述一次切膜光电检测开关(700)与所述一次切膜机构(600)的驱动气缸(680)信号连接，所述一次切膜光电检测开关(700)用于检测板材信号并将板材信号发送给所述翻转气缸(680)，所述翻转气缸(680)接收不到板材信号向下转动，所述刀片(670)切割板材料尾与下一块板材料头相连的饰面材料，将饰面材料切割成与板材等宽；所述翻转气缸(680)接收到板材信号向上转动，所述刀片(670)抬起。

7.如权利要求1所述的板材五面复合设备，其特征在于，所述跟踪切割装置(200)包括输送机(210)以及设置于所述输送机(210)上的跟踪切断机(200)；所述跟踪切断机(220)包括导轨(221)、升降机构(222)、与所述升降机构(222)连接的裁切气缸(223)、与所述裁切气缸(223)连接的刀片(224)以及与所述导轨(221)连接的驱动气缸(226)，所述导轨(221)与所述输送机(210)的输送方向呈预定角度横跨所述输送机(210)设置于所述输送机(210)上方，所述升降机构(222)设置在所述导轨(221)中，所述裁切气缸(223)驱动所述升降机构(222)上下升降进而调节所述刀片(224)距离所述输送机(210)的高度，所述驱动气缸(226)设置于所述导轨(224)一端与所述导轨(221)驱动连接以驱动所述导轨(221)滑动进而带动所述升降机构(222)在所述导轨(221)的第一端(221-1)和第二端(221-2)之间移动。

8.如权利要求7所述的板材五面复合设备，其特征在于，所述转向输送机(03)包括传送机架、平行设置于所述传送机架上的若干输送辊(031)、转向光电检测开关(032)、升降平台、以及转向输送机构，所述转向输送机构包括支撑底座、支架以及设置于所述支架上的若干输送皮带(034)，所述升降平台设置于所述机架下方，所述支撑底座设置于所述升降平台上，所述支架设置于所述支撑底座上、所述支架顶端上安装有若干组输送皮带(034)，所述输送皮带(034)与所述输送辊(031)平行并与驱动电机连接；

所述转向光电检测开关(032)设置于所述机架一侧与所述转向输送机构信号连接，所述转向光电检测开关(032)检测到板材进入所述转向输送机控制所述输送辊(031)定位停止，所述输送辊(031)停止后每根所述输送皮带(034)位于相邻的两根所述输送辊(031)之间，所述转向光电检测开关(032)向所述转向输送机构发送转向信号，所述升降平台上升使得所述输送皮带(034)从所述输送辊(031)之间的间隙升起并托起所述输送辊(031)上的板材，所述驱动电机驱动所述输送皮带(034)传动，所述输送皮带(034)的传送方向与所述输送辊(031)的传送方向垂直，所述输送皮带(034)将板材输送至所述四角裁切装置(400)。

9.如权利要求7所述的板材五面复合设备，其特征在于，所述四角定位裁切装置(400)，包括定位输送机(410)、分别设置于所述定位输送机(410)的四个顶角的四角切膜机构(420)、设置于所述定位输送机(410)上的光电检测开关(450)以及电控单元，所述电控单元分别与所述定位输送机(410)、所述四角切膜机构(420)、所述光电检测开关(450)信号连接；

所述四角切膜机构(420)包括底板(421)、设置于所述底板(421)上的定位块一(422)、定位块二(423)以及裁切刀片(424)，所述定位块一(422)包括端面定位面(422-1)，所述定位块二(423)包括侧面定位面(423-1)以及裁切定位面(423-5)，所述定位块一(422)的所述端面定位面(422-1)与所述定位块二(423)的所述侧面定位面(423-1)垂直、与所述定位块二(423)的所述裁切定位面(423-5)在同一平面上，所述裁切刀片(424)贴靠所述定位块二(423)的所述裁切定位面(423-5)设置，所述裁切刀片(424)与裁切气缸(425)连接在所述裁切气缸(425)的驱动下沿着所述裁切定位面(423-5)向前或向后移动；

所述光电检测开关(450)检测到板材进入所述定位输送机(410)向所述电控单元发送检测信号，所述电控单元向所述定位输送机(410)发送停止指令同时向所述四角切膜机构(420)发送裁切指令，所述定位输送机(410)定位停止后，所述四角切膜机构(420)的所述定位块一(422)的所述端面定位面(422-1)抵靠在板材端面，所述定位块二(423)的所述侧面定位面(423-1)抵靠在板材侧面，所述裁切气缸(425)驱动所述裁切刀片(424)沿着所述定位块二(423)的所述裁切定位面(423-5)向前行走裁切板材侧面多余的饰面材料以及被折压到板材底面的多余的饰面材料，所述裁切刀片(424)触碰到所述定位块一(422)后裁切完成。

10.如权利要求8所述的板材五面复合设备，其特征在于，每组二次加热装置包括2～4个朝向板材端面喷射热风以解热饰面材料上热熔胶使其恢复粘结性能的热风枪，所述热风枪喷射的热风的温度为60～80摄氏度。

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