CN115008858A - 刮压式雪橇板表面纤维布贴合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及滑雪领域，尤其涉及一种刮压式雪橇板表面纤维布贴合设备。技术问题为：人工用手涂抹树脂时，用力过大导致纤维布偏移而进入气泡，同时人工无法均匀涂抹溢出在纤维布表面的树脂，导致纤维布与雪橇板表面贴合紧密程度不一。技术实施方案是：一种刮压式雪橇板表面纤维布贴合设备，包括有顶板和拨刮系统等；顶板的下表面中部连接有拨刮系统。本发明实现对雪橇板纤维布的贴合，贴合时采用刮压并震动的方式，使得雪橇板基板与纤维布之间的气泡清除掉，树脂能够快速地将纤维布与雪橇板基板贴合，同时能够将雪橇板和纤维布固定住而不影响树脂的涂抹，避免纤维布发生偏移，确保树脂的均匀分布，使得雪橇板表面与纤维布贴合程度一致。
Description
技术领域
本发明涉及滑雪领域，尤其涉及一种刮压式雪橇板表面纤维布贴合设备。
背景技术
现有的雪橇板的加工，将木材加工成雪橇板形状，在雪橇板还是平整状态时，使用夹子将雪橇板固定住，接着人工佩戴手套用手将雪橇板与涂满树脂的纤维布抹均匀，使得雪橇板与纤维布贴合在一起，然后进行丝网套印，再放入模具中压成特定弧形，最后经过切割余料、喷漆、烘干等操作完成雪橇板的加工，而在将雪橇板与纤维布贴合时，人工用手进行涂抹树脂时，容易用力过大，导致纤维布发生偏移而使得雪橇板与纤维布之间进入气泡，并且用夹子夹住的地方纤维布会翘起无法与雪橇板紧密贴合，同时溢出在纤维布表面的树脂人工无法均匀的涂抹，导致纤维布与雪橇板表面贴合紧密程度不一，在后续使用时耐久度也不同，影响产品质量；
综上，需要一种刮压式雪橇板表面纤维布贴合设备来解决上述问题。
发明内容
为了克服人工用手涂抹树脂时，用力过大导致纤维布偏移而进入气泡，同时人工无法均匀涂抹溢出在纤维布表面的树脂，导致纤维布与雪橇板表面贴合紧密程度不一的缺点，本发明提供一种刮压式雪橇板表面纤维布贴合设备。
本发明的技术实施方案是：一种刮压式雪橇板表面纤维布贴合设备，包括有安装板、载物板、升降器、顶板、拨刮系统、固定系统、转换系统和调向传动系统；安装板上连接有四个升降器，且四个升降器呈矩形分布；安装板的中部上表面连接有载物板；四个升降器的伸缩部连接有顶板；顶板的下表面中部连接有拨刮系统，拨刮系统用于使纤维布与雪橇板紧密贴合；顶板的下表面前部和下表面后部连接有固定系统，固定系统用于固定雪橇板和纤维布；安装板上连接有转换系统，且转换系统位于载物板的左右两侧，转换系统用于调整固定系统的位置；顶板的下表面中部连接有调向传动系统，调向传动系统与固定系统连接，调向传动系统与载物板连接，调向传动系统用于调整拨刮系统的方向。
作为上述方案的改进，拨刮系统包括有电动滑轨、电动滑块、连接架、推移组件、拨刮组件、第三传动轴、转动块和第三平齿轮；顶板的下表面左部和下表面右部各安装有一个电动滑轨；每个电动滑轨上各滑动连接有一个电动滑块；两个电动滑块的下表面安装有一个连接架；连接架的前部下侧和后部下侧各转动连接有两个第三传动轴，且四个第三传动轴两两一组呈前后对称分布；每个第三传动轴的中部各固接有一个转动块；位于左方的两个第三传动轴的左部和位于右方的两个第三传动轴的右部各固接有一个第三平齿轮；连接架左部和右部各固接有两个推移组件，且推移组件两两一组呈前后对称分布；连接架的中部下侧转动连接有拨刮组件。
作为上述方案的改进，推移组件包括有电动推杆、Z字形板、固定杆和推块；连接架的左部和右部各固接有两个电动推杆，且四个电动推杆两两一组呈前后对称分布；位于前方的两个电动推杆的伸缩部各安装有一个Z字形板；位于前方的两个Z字形板的后部各固接有一个固定杆；位于前方的两个固定杆的前部通过扭力弹簧各对称连接有两个推块；位于后方的两个电动推杆的伸缩部各安装有一个Z字形板；位于后方的两个Z字形板的前部各固接有一个固定杆；位于后方的两个固定杆的后部通过扭力弹簧各对称连接有两个推块。
作为上述方案的改进，四个推块内设置有一个扭力弹簧。
作为上述方案的改进，拨刮组件包括有第一传动轴、转轴、伸缩刮杆、连接块、第二传动轴、第一平齿轮、拨板和第二平齿轮；连接架的中部下侧转动连接有第一传动轴；第一传动轴的左端和右端各固接有一个第二平齿轮；第一传动轴的中部固接有一个转轴；转轴的下侧固接有一个伸缩刮杆；第一传动轴的左部和右部各转动连接有一个连接块；每个连接块的下侧各转动连接有一个第二传动轴；每个第二传动轴的下部各固接有一个第一平齿轮；每个第二传动轴的上部和中部各固接有三个拨板；两个第二平齿轮均与调向传动系统连接。
作为上述方案的改进，固定系统包括有U形架、移动杆、固定架、压柱、第一弹簧杆、刮板和楔形块；顶板的下表面固接有四个U形架，且四个U形架呈矩形分布；四个U形架两两一组呈前后对称；位于前方的两个U形架之间通过滑块滑动连接有一个移动杆；移动杆的左部和右部各固接有一个固定架；每个固定架的前部和后部各固接有一个压柱；每个固定架的中部下表面各固接有一个第一弹簧杆；两个第一弹簧杆的下部滑动连接有一个刮板；刮板的左侧和右侧各固接有一个楔形块；位于后方的两个U形架之间通过滑块滑动连接有一个移动杆；移动杆的左部和右部各固接有一个固定架；每个固定架的前部和后部各固接有一个压柱；每个固定架的中部下表面各固接有一个第一弹簧杆；两个第一弹簧杆的下部滑动连接有一个刮板；刮板的左侧和右侧各固接有一个楔形块。
作为上述方案的改进，转换系统包括有导轨、滑动块、第一齿条、第二齿条、挡板、第二弹簧杆、第四传动轴、摆杆、阻挡杆和第四平齿轮；安装板上固接有四个导轨，且四个导轨呈矩形分布；四个导轨两两一组呈前后对称分布；位于前方的两个导轨上滑动连接有一个滑动块；位于前方的两个滑动块的上表面各固接有一个第一齿条；位于前方的两个第一齿条分别与其位置相对应的导轨进行滑动连接；位于前方的两个导轨的后部各固接有两个第二弹簧杆，四个第二弹簧杆呈两两一组分布；位于前方的两组第二弹簧杆分别与其位置相对应的滑动块进行滑动连接；位于前方的两个滑动块的相向侧各固接有一个第二齿条；位于前方的两个第二齿条的上表面各固接有一个挡板；位于后方的两个导轨上滑动连接有一个滑动块；位于后方的两个滑动块的上表面各固接有一个第一齿条；位于后方的两个第一齿条分别与其位置相对应的导轨进行滑动连接；位于后方的两个导轨的前部各固接有两个第二弹簧杆，四个第二弹簧杆呈两两一组分布；位于后方的两组第二弹簧杆分别与其位置相对应的滑动块进行滑动连接；位于后方的两个滑动块的相向侧各固接有一个第二齿条；位于后方的两个第二齿条的上表面各固接有一个挡板；载物板的前部左侧和前部右侧各转动连接有一个第四传动轴；两个第四传动轴均与安装板进行转动连接；两个第四传动轴的中部各固接有一个摆杆；两个摆杆的上部相向侧各固接有一个阻挡杆；两个第四传动轴的相背侧各固接有一个第四平齿轮；载物板的后部左侧和后部右侧各转动连接有一个第四传动轴；两个第四传动轴均与安装板进行转动连接；两个第四传动轴的中部各固接有一个摆杆；两个摆杆的上部相向侧各固接有一个阻挡杆；两个第四传动轴的相背侧各固接有一个第四平齿轮。
作为上述方案的改进，调向传动系统包括有支架、第三齿条和第四齿条；顶板中部左侧和中部右侧各安装有一个支架；每个支架的下部相向侧各固接有一个第三齿条；两个第三齿条分别与一个第二平齿轮进行啮合；载物板的左侧和右侧各固接有一个第四齿条。
本发明具有以下优点：本发明实现对雪橇板纤维布的贴合，贴合时采用刮压并震动的方式，使得雪橇板基板与纤维布之间的气泡清除掉，树脂能够快速地将纤维布与雪橇板基板贴合，同时能够将雪橇板和纤维布固定住而不影响树脂的涂抹，避免纤维布发生偏移，并将多余溢出纤维布表面的树脂聚集，往复涂抹在纤维布的表面，确保树脂的均匀分布，使得雪橇板表面与纤维布贴合程度一致。
附图说明
图1为本发明刮压式雪橇板表面纤维布贴合设备的第一种立体结构示意图；
图2为本发明刮压式雪橇板表面纤维布贴合设备的第二种立体结构示意图；
图3为本发明刮压式雪橇板表面纤维布贴合设备拨刮系统的第一种立体结构示意图；
图4为本发明刮压式雪橇板表面纤维布贴合设备拨刮系统的第二种立体结构示意图；
图5为本发明刮压式雪橇板表面纤维布贴合设备拨刮系统的局部第一种立体结构示意图；
图6为本发明刮压式雪橇板表面纤维布贴合设备拨刮系统的局部第二种立体结构示意图；
图7为本发明刮压式雪橇板表面纤维布贴合设备拨刮系统的局部第三种立体结构示意图；
图8为本发明刮压式雪橇板表面纤维布贴合设备固定系统的第一种立体结构示意图；
图9为本发明刮压式雪橇板表面纤维布贴合设备固定系统的第二种立体结构示意图；
图10为本发明刮压式雪橇板表面纤维布贴合设备转换系统的第一种立体结构示意图；
图11为本发明刮压式雪橇板表面纤维布贴合设备转换系统的第二种立体结构示意图；
图12为本发明刮压式雪橇板表面纤维布贴合设备转换系统的局部立体结构示意图；
图13为本发明刮压式雪橇板表面纤维布贴合设备调向传动系统的第一种立体结构示意图；
图14为本发明刮压式雪橇板表面纤维布贴合设备调向传动系统的第二种立体结构示意图。
图中标号名称：1-安装板，2-载物板，3-升降器，4-顶板，101-电动滑轨，102-电动滑块，103-连接架，104-推移组件，10401-电动推杆，10402-Z字形板，10403-固定杆，10404-推块，105-拨刮组件，10501-第一传动轴，10502-转轴，10503-伸缩刮杆，10504-连接块，10505-第二传动轴，10506-第一平齿轮，10507-拨板，10508-第二平齿轮，106-第三传动轴，107-转动块，108-第三平齿轮，201-U形架，202-移动杆，203-固定架，204-压柱，205-第一弹簧杆，206-刮板，207-楔形块，301-导轨，302-滑动块，303-第一齿条，304-第二齿条，305-挡板，306-第二弹簧杆，307-第四传动轴，308-摆杆，309-阻挡杆，3010-第四平齿轮，401-支架，402-第三齿条，403-第四齿条。
具体实施方式
下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
实施例1
一种刮压式雪橇板表面纤维布贴合设备，根据图1-14所示，包括有安装板1、载物板2、升降器3、顶板4、拨刮系统、固定系统、转换系统和调向传动系统；安装板1上连接有四个升降器3，且四个升降器3呈矩形分布；安装板1的中部上表面连接有载物板2；四个升降器3的伸缩部连接有顶板4；顶板4的下表面中部连接有拨刮系统；顶板4的下表面前部和下表面后部连接有固定系统；安装板1上连接有转换系统，且转换系统位于载物板2的左右两侧；顶板4的下表面中部连接有调向传动系统，调向传动系统与固定系统连接，调向传动系统与载物板2连接。
工作原理：首先操作人员将雪橇板基板放置到载物板2上，接着将涂抹有树脂的纤维布铺在雪橇板基板上，随后控制升降器3下降，升降器3带动顶板4、拨刮系统和固定系统下降，通过固定系统将雪橇板基板和纤维布固定住，随后再控制拨刮系统运行，当拨刮系统向前运行时，调向传动系统调整拨刮系统刮压方向向前，将雪橇板基板和纤维布之间树脂刮压均匀，当拨刮系统运动到固定系统位置时，拨刮系统推动固定系统移动将雪橇板基板左端的树脂刮压均匀，随后再控制拨刮系统向右带动固定系统进行复位，复位时固定系统在转换系统的配合下，固定系统位于被拨刮系统聚集的纤维布表面溢出的堆积树脂的后方，等待下次拨刮系统推动固定系统移动将这些溢出的堆积树脂刮压在雪橇板基板左端，而当拨刮系统向后移动经过调向传动系统时，调向传动系统将拨刮系统的刮压方向调整为向后，同理然后向后将雪橇板基板和纤维布之间树脂刮压均匀，在拨刮系统进行刮压树脂时，利用调向传动系统带动拨刮系统在刮压时对雪橇板基板进行拍打，使得雪橇板基板发生轻微震动，赶走雪橇板基板和纤维布之间存在的气泡，使得纤维布与雪橇板基板紧密贴合，最后通过人工将多余的纤维布裁减掉，完成雪橇板纤维布的贴覆；本发明实现了对雪橇板纤维布的贴合，贴合时采用刮压并震动的方式，使得雪橇板基板与纤维布之间的气泡清除掉，树脂能够快速地将纤维布与雪橇板基板贴合，同时能够将雪橇板和纤维布固定住而不影响树脂的涂抹，避免纤维布发生偏移，并将多余溢出纤维布表面的树脂聚集，往复涂抹在纤维布的表面，确保树脂的均匀分布，使得雪橇板表面与纤维布贴合程度一致。
实施例2
在实施例1的基础上，根据图1和图3-14所示，拨刮系统包括有电动滑轨101、电动滑块102、连接架103、推移组件104、拨刮组件105、第三传动轴106、转动块107和第三平齿轮108；顶板4的下表面左部和下表面右部各安装有一个电动滑轨101；每个电动滑轨101上各滑动连接有一个电动滑块102；两个电动滑块102的下表面安装有一个连接架103；连接架103的前部下侧和后部下侧各转动连接有两个第三传动轴106，且四个第三传动轴106两两一组呈前后对称分布；每个第三传动轴106的中部各固接有一个转动块107；位于左方的两个第三传动轴106的左部和位于右方的两个第三传动轴106的右部各固接有一个第三平齿轮108；连接架103左部和右部各固接有两个推移组件104，且推移组件104两两一组呈前后对称分布；连接架103的中部下侧转动连接有拨刮组件105。
推移组件104包括有电动推杆10401、Z字形板10402、固定杆10403和推块10404；连接架103的左部和右部各固接有两个电动推杆10401，且四个电动推杆10401两两一组呈前后对称分布；位于前方的两个电动推杆10401的伸缩部各安装有一个Z字形板10402；位于前方的两个Z字形板10402的后部各焊接有一个固定杆10403；位于前方的两个固定杆10403的前部通过扭力弹簧各对称连接有两个推块10404；位于后方的两个电动推杆10401的伸缩部各安装有一个Z字形板10402；位于后方的两个Z字形板10402的前部各焊接有一个固定杆10403；位于后方的两个固定杆10403的后部通过扭力弹簧各对称连接有两个推块10404。
四个推块10404内设置有一个扭力弹簧。
拨刮组件105包括有第一传动轴10501、转轴10502、伸缩刮杆10503、连接块10504、第二传动轴10505、第一平齿轮10506、拨板10507和第二平齿轮10508；连接架103的中部下侧转动连接有第一传动轴10501；第一传动轴10501的左端和右端各固接有一个第二平齿轮10508；第一传动轴10501的中部焊接有一个转轴10502；转轴10502的下侧固接有一个伸缩刮杆10503；第一传动轴10501的左部和右部各转动连接有一个连接块10504；每个连接块10504的下侧各转动连接有一个第二传动轴10505；每个第二传动轴10505的下部各固接有一个第一平齿轮10506；每个第二传动轴10505的上部和中部各固接有三个拨板10507；两个第二平齿轮10508均与调向传动系统连接。
固定系统包括有U形架201、移动杆202、固定架203、压柱204、第一弹簧杆205、刮板206和楔形块207；顶板4的下表面固接有四个U形架201，且四个U形架201呈矩形分布；四个U形架201两两一组呈前后对称；位于前方的两个U形架201之间通过滑块滑动连接有一个移动杆202；移动杆202的左部和右部各固接有一个固定架203；每个固定架203的前部和后部各固接有一个压柱204；每个固定架203的中部下表面各固接有一个第一弹簧杆205；两个第一弹簧杆205的下部滑动连接有一个刮板206；刮板206的左侧和右侧各固接有一个楔形块207；位于后方的两个U形架201之间通过滑块滑动连接有一个移动杆202；移动杆202的左部和右部各固接有一个固定架203；每个固定架203的前部和后部各固接有一个压柱204；每个固定架203的中部下表面各固接有一个第一弹簧杆205；两个第一弹簧杆205的下部滑动连接有一个刮板206；刮板206的左侧和右侧各固接有一个楔形块207。
转换系统包括有导轨301、滑动块302、第一齿条303、第二齿条304、挡板305、第二弹簧杆306、第四传动轴307、摆杆308、阻挡杆309和第四平齿轮3010；安装板1上固接有四个导轨301，且四个导轨301呈矩形分布；四个导轨301两两一组呈前后对称分布；位于前方的两个导轨301上滑动连接有一个滑动块302；位于前方的两个滑动块302的上表面各焊接有一个第一齿条303；位于前方的两个第一齿条303分别与其位置相对应的导轨301进行滑动连接；位于前方的两个导轨301的后部各固接有两个第二弹簧杆306，四个第二弹簧杆306呈两两一组分布；位于前方的两组第二弹簧杆306分别与其位置相对应的滑动块302进行滑动连接；位于前方的两个滑动块302的相向侧各焊接有一个第二齿条304；位于前方的两个第二齿条304的上表面各焊接有一个挡板305；位于后方的两个导轨301上滑动连接有一个滑动块302；位于后方的两个滑动块302的上表面各焊接有一个第一齿条303；位于后方的两个第一齿条303分别与其位置相对应的导轨301进行滑动连接；位于后方的两个导轨301的前部各固接有两个第二弹簧杆306，四个第二弹簧杆306呈两两一组分布；位于后方的两组第二弹簧杆306分别与其位置相对应的滑动块302进行滑动连接；位于后方的两个滑动块302的相向侧各焊接有一个第二齿条304；位于后方的两个第二齿条304的上表面各焊接有一个挡板305；载物板2的前部左侧和前部右侧各转动连接有一个第四传动轴307；两个第四传动轴307均与安装板1进行转动连接；两个第四传动轴307的中部各固接有一个摆杆308；两个摆杆308的上部相向侧各焊接有一个阻挡杆309；两个第四传动轴307的相背侧各固接有一个第四平齿轮3010；载物板2的后部左侧和后部右侧各转动连接有一个第四传动轴307；两个第四传动轴307均与安装板1进行转动连接；两个第四传动轴307的中部各固接有一个摆杆308；两个摆杆308的上部相向侧各焊接有一个阻挡杆309；两个第四传动轴307的相背侧各固接有一个第四平齿轮3010。
调向传动系统包括有支架401、第三齿条402和第四齿条403；顶板4中部左侧和中部右侧各安装有一个支架401；每个支架401的下部相向侧各焊接有一个第三齿条402；两个第三齿条402分别与一个第二平齿轮10508进行啮合；载物板2的左侧和右侧各焊接有一个第四齿条403。
工作原理：工作时人工将雪橇板基板放置到载物板2上，并将涂抹有树脂的纤维布铺设到雪橇板基板上，然后控制升降器3收缩带动顶板4、拨刮系统和固定系统下降，直至位于前方的两个压柱204和位于后方的两个压柱204将纤维布和雪橇板压住，然后再控制开启两个电动滑轨101带动与其位置相对应的电动滑块102向前移动，两个电动滑块102带动连接架103向前移动，接着连接架103带动推移组件104、拨刮组件105、第三传动轴106、转动块107和第三平齿轮108也向前移动，在拨刮组件105向前移动时，两个第二平齿轮10508在第三齿条402的配合下，从右向左看顺时针转动，然后两个第二平齿轮10508带动第一传动轴10501转动，第一传动轴10501带动转轴10502和伸缩刮杆10503也从右向左看顺时针转动，使得伸缩刮杆10503的底部方向朝前，随后伸缩刮杆10503被带动着向前移动对着纤维布和雪橇板基板进行刮压，将树脂均匀的涂抹在纤维布和雪橇板基板之间，在推移组件104和拨刮组件105被带动向前移动过程中，以前方的一组为例，当位于前方的两个转动块107分别触碰到位于前方的挡板305时，两个转动块107通过推动与其位置相对应的挡板305向前移动，使得两个挡板305带动与其位置相对应的第二齿条304也向前移动，两个第二齿条304带动与其位置相对应的滑动块302和第一齿条303在与其位置相对应的导轨301上向前移动，两个第二齿条304被带动向前移动过程中，两个第二齿条304分别带动与其位置相对应的第四平齿轮3010从右往左看逆时针进行转动，接着两个第四平齿轮3010分别带动与其位置相对应的第四传动轴307转动，两个第四传动轴307分别带动与其位置相对应的摆杆308也从右往左看逆时针进行转动，接着两个摆杆308分别带动与其位置相对应的阻挡杆309也进行转动，在两个摆杆308被带动着转动之后，位于前方的两个推块10404被带动着与位于前方的移动杆202触碰，然后两个推块10404带动移动杆202继续向前在U形架201上滑动，随后移动杆202带动固定架203、压柱204、第一弹簧杆205、刮板206和楔形块207也向前移动，接着刮板206被带动着对纤维布和雪橇板基板的前部进行刮压，将树脂刮涂均匀，而当位于前方的两个滑动块302、两个第一齿条303和两个第二齿条304分别被与其位置相对应的挡板305带动向前移动至相对应位置导轨301的前部时，由于导轨301阻挡和相对应位置第二弹簧杆306的拉力，滑动块302、第一齿条303、第二齿条304和挡板305均不再向前移动，此时转动块107仍然被带动着向前移动，然后第三平齿轮108与第一齿条303进行啮合并从右向左看逆时针进行转动，接着第三平齿轮108通过第三传动轴106带动转动块107从右向左看逆时针旋转而越过挡板305，然后控制两个电动滑轨101停止运动，接着滑动块302通过第二弹簧杆306的拉力进行复位，滑动块302带动第一齿条303、第二齿条304和挡板305向后移动进行复位，复位过程中，第二齿条304带动第四平齿轮3010也进行复位，使得摆杆308和阻挡杆309也进行复位，接着控制位于前方的两个电动推杆10401伸长分别带动与其位置相对应的Z字形板10402、固定杆10403和推块10404继续向前移动，然后推块10404推动着移动杆202、固定架203、压柱204、第一弹簧杆205、刮板206和楔形块207继续向前移动，最后刮板206被带动着将雪橇板基板前端的树脂刮压均匀，之后由于U形架201的阻挡，移动杆202不再被推动向前，而成为了推块10404的阻碍物，推块10404继续向前移动，在移动杆202的阻挡下，从右向左看逆时针进行摆动，直至能够越过移动杆202，然后在内置的扭力弹簧下恢复初始状态，随后控制两个电动推杆10401收缩进行复位，两个电动推杆10401带动与其位置相对应的Z字形板10402、固定杆10403和推块10404向后移动进行复位，接着推块10404又带动移动杆202向后移动进行复位，在向后移动的过程中，位于前方的两个楔形块207触碰到已经复位的阻挡杆309，之后两个楔形块207带动刮板206在阻挡杆309的阻挡下向上移动，直至楔形块207越过阻挡杆309才进行复位，刮板206也通过第一弹簧杆205的弹力重新与纤维布接触，此时由伸缩刮杆10503所聚集的溢出在纤维布表面的树脂则处在刮板206的前方，等待之后的刮涂，然后控制开启两个电动滑轨101分别带动与其位置相对应的电动滑块102向后移动，接着两个电动滑块102带动连接架103、推移组件104、拨刮组件105、第三传动轴106、转动块107和第三平齿轮108向后移动，而当推块10404带动移动杆202向后移动至U形架201的后部时，移动杆202再次阻挡推块10404的移动，随后推块10404在移动杆202的阻挡下，从右向左看顺时针进行摆动越过移动杆202后通过内置的扭力弹簧恢复初始状态，最后被电动滑块102带动着向后移动，当拨刮组件105被带动着经过第三齿条402时，两个第二平齿轮10508分别与其位置相对应的第三齿条402啮合并从右往左看逆时针转动，然后两个第二平齿轮10508带动第一传动轴10501转动，第一传动轴10501带动转轴10502和伸缩刮杆10503也从右向左看顺时针转动进行转动，使得伸缩刮杆10503的底部方向朝后，随后伸缩刮杆10503被带动着向后移动对着纤维布和雪橇板基板进行刮压，将树脂均匀的涂抹在纤维布和雪橇板基板之间，在推移组件104和拨刮组件105被带动向后移动过程中，后方的一组同理，对着雪橇板基板后端进行树脂的均匀涂抹，如此重复，最后完成整个雪橇板基板与纤维布的贴合，而在拨刮组件105进行向前移动和向后移动的同时，两个第一平齿轮10506分别与其位置相对应的第四齿条403啮合并转动，两个第一平齿轮10506分别通过与其位置相对应的第二传动轴10505带动拨板10507也进行转动，对着雪橇板基板进行拍打，将雪橇板基板与纤维布之间的气泡消除；该机构完成了雪橇板基板和纤维布的贴合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种刮压式雪橇板表面纤维布贴合设备，包括有安装板（1）、载物板（2）、升降器（3）和顶板（4）；安装板（1）上连接有四个升降器（3），且四个升降器（3）呈矩形分布；安装板（1）的中部上表面连接有载物板（2）；四个升降器（3）的伸缩部连接有顶板（4）；其特征是：还包括有拨刮系统、固定系统、转换系统和调向传动系统；顶板（4）的下表面中部连接有拨刮系统，拨刮系统用于使纤维布与雪橇板紧密贴合；顶板（4）的下表面前部和下表面后部连接有固定系统，固定系统用于固定雪橇板和纤维布；安装板（1）上连接有转换系统，且转换系统位于载物板（2）的左右两侧，转换系统用于调整固定系统的位置；顶板（4）的下表面中部连接有调向传动系统，调向传动系统与固定系统连接，调向传动系统与载物板（2）连接，调向传动系统用于调整拨刮系统的方向。
2.按照权利要求1所述的一种刮压式雪橇板表面纤维布贴合设备，其特征是：拨刮系统包括有电动滑轨（101）、电动滑块（102）、连接架（103）、推移组件（104）、拨刮组件（105）、第三传动轴（106）、转动块（107）和第三平齿轮（108）；顶板（4）的下表面左部和下表面右部各安装有一个电动滑轨（101）；每个电动滑轨（101）上各滑动连接有一个电动滑块（102）；两个电动滑块（102）的下表面安装有一个连接架（103）；连接架（103）的前部下侧和后部下侧各转动连接有两个第三传动轴（106），且四个第三传动轴（106）两两一组呈前后对称分布；每个第三传动轴（106）的中部各固接有一个转动块（107）；位于左方的两个第三传动轴（106）的左部和位于右方的两个第三传动轴（106）的右部各固接有一个第三平齿轮（108）；连接架（103）左部和右部各固接有两个推移组件（104），且推移组件（104）两两一组呈前后对称分布；连接架（103）的中部下侧转动连接有拨刮组件（105）。
3.按照权利要求2所述的一种刮压式雪橇板表面纤维布贴合设备，其特征是：推移组件（104）包括有电动推杆（10401）、Z字形板（10402）、固定杆（10403）和推块（10404）；连接架（103）的左部和右部各固接有两个电动推杆（10401），且四个电动推杆（10401）两两一组呈前后对称分布；位于前方的两个电动推杆（10401）的伸缩部各安装有一个Z字形板（10402）；位于前方的两个Z字形板（10402）的后部各固接有一个固定杆（10403）；位于前方的两个固定杆（10403）的前部通过扭力弹簧各对称连接有两个推块（10404）；位于后方的两个电动推杆（10401）的伸缩部各安装有一个Z字形板（10402）；位于后方的两个Z字形板（10402）的前部各固接有一个固定杆（10403）；位于后方的两个固定杆（10403）的后部通过扭力弹簧各对称连接有两个推块（10404）。
4.按照权利要求3所述的一种刮压式雪橇板表面纤维布贴合设备，其特征是：四个推块（10404）内设置有一个扭力弹簧。
5.按照权利要求3所述的一种刮压式雪橇板表面纤维布贴合设备，其特征是：拨刮组件（105）包括有第一传动轴（10501）、转轴（10502）、伸缩刮杆（10503）、连接块（10504）、第二传动轴（10505）、第一平齿轮（10506）、拨板（10507）和第二平齿轮（10508）；连接架（103）的中部下侧转动连接有第一传动轴（10501）；第一传动轴（10501）的左端和右端各固接有一个第二平齿轮（10508）；第一传动轴（10501）的中部固接有一个转轴（10502）；转轴（10502）的下侧固接有一个伸缩刮杆（10503）；第一传动轴（10501）的左部和右部各转动连接有一个连接块（10504）；每个连接块（10504）的下侧各转动连接有一个第二传动轴（10505）；每个第二传动轴（10505）的下部各固接有一个第一平齿轮（10506）；每个第二传动轴（10505）的上部和中部各固接有三个拨板（10507）；两个第二平齿轮（10508）均与调向传动系统连接。
6.按照权利要求5所述的一种刮压式雪橇板表面纤维布贴合设备，其特征是：固定系统包括有U形架（201）、移动杆（202）、固定架（203）、压柱（204）、第一弹簧杆（205）、刮板（206）和楔形块（207）；顶板（4）的下表面固接有四个U形架（201），且四个U形架（201）呈矩形分布；四个U形架（201）两两一组呈前后对称；位于前方的两个U形架（201）之间通过滑块滑动连接有一个移动杆（202）；移动杆（202）的左部和右部各固接有一个固定架（203）；每个固定架（203）的前部和后部各固接有一个压柱（204）；每个固定架（203）的中部下表面各固接有一个第一弹簧杆（205）；两个第一弹簧杆（205）的下部滑动连接有一个刮板（206）；刮板（206）的左侧和右侧各固接有一个楔形块（207）；位于后方的两个U形架（201）之间通过滑块滑动连接有一个移动杆（202）；移动杆（202）的左部和右部各固接有一个固定架（203）；每个固定架（203）的前部和后部各固接有一个压柱（204）；每个固定架（203）的中部下表面各固接有一个第一弹簧杆（205）；两个第一弹簧杆（205）的下部滑动连接有一个刮板（206）；刮板（206）的左侧和右侧各固接有一个楔形块（207）。
7.按照权利要求6所述的一种刮压式雪橇板表面纤维布贴合设备，其特征是：转换系统包括有导轨（301）、滑动块（302）、第一齿条（303）、第二齿条（304）、挡板（305）、第二弹簧杆（306）、第四传动轴（307）、摆杆（308）、阻挡杆（309）和第四平齿轮（3010）；安装板（1）上固接有四个导轨（301），且四个导轨（301）呈矩形分布；四个导轨（301）两两一组呈前后对称分布；位于前方的两个导轨（301）上滑动连接有一个滑动块（302）；位于前方的两个滑动块（302）的上表面各固接有一个第一齿条（303）；位于前方的两个第一齿条（303）分别与其位置相对应的导轨（301）进行滑动连接；位于前方的两个导轨（301）的后部各固接有两个第二弹簧杆（306），四个第二弹簧杆（306）呈两两一组分布；位于前方的两组第二弹簧杆（306）分别与其位置相对应的滑动块（302）进行滑动连接；位于前方的两个滑动块（302）的相向侧各固接有一个第二齿条（304）；位于前方的两个第二齿条（304）的上表面各固接有一个挡板（305）；位于后方的两个导轨（301）上滑动连接有一个滑动块（302）；位于后方的两个滑动块（302）的上表面各固接有一个第一齿条（303）；位于后方的两个第一齿条（303）分别与其位置相对应的导轨（301）进行滑动连接；位于后方的两个导轨（301）的前部各固接有两个第二弹簧杆（306），四个第二弹簧杆（306）呈两两一组分布；位于后方的两组第二弹簧杆（306）分别与其位置相对应的滑动块（302）进行滑动连接；位于后方的两个滑动块（302）的相向侧各固接有一个第二齿条（304）；位于后方的两个第二齿条（304）的上表面各固接有一个挡板（305）；载物板（2）的前部左侧和前部右侧各转动连接有一个第四传动轴（307）；两个第四传动轴（307）均与安装板（1）进行转动连接；两个第四传动轴（307）的中部各固接有一个摆杆（308）；两个摆杆（308）的上部相向侧各固接有一个阻挡杆（309）；两个第四传动轴（307）的相背侧各固接有一个第四平齿轮（3010）；载物板（2）的后部左侧和后部右侧各转动连接有一个第四传动轴（307）；两个第四传动轴（307）均与安装板（1）进行转动连接；两个第四传动轴（307）的中部各固接有一个摆杆（308）；两个摆杆（308）的上部相向侧各固接有一个阻挡杆（309）；两个第四传动轴（307）的相背侧各固接有一个第四平齿轮（3010）。
8.按照权利要求7所述的一种刮压式雪橇板表面纤维布贴合设备，其特征是：调向传动系统包括有支架（401）、第三齿条（402）和第四齿条（403）；顶板（4）中部左侧和中部右侧各安装有一个支架（401）；每个支架（401）的下部相向侧各固接有一个第三齿条（402）；两个第三齿条（402）分别与一个第二平齿轮（10508）进行啮合；载物板（2）的左侧和右侧各固接有一个第四齿条（403）。
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2022
- 2022-05-17 CN CN202210532132.3A patent/CN115008858A/zh active Pending
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