CN217936102U - 一种线路板加工用限位设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板加工用限位设备，属于线路板加工技术领域，包括支撑座、驱动装置、工作台、左右限位装置、前后限位装置和限位面板，所述支撑座呈水平设置，所述驱动装置设置在支撑座的下端，所述工作台设置在支撑座的上端，所述左右限位装置设置在驱动装置上，所述前后限位装置设置在左右限位装置上，所述限位面板设有四个，四个所述限位面板分别设置在对应的左右限位装置和前后限位装置上，本装置能够在线路板加工过程中，将所需不同材料进行对齐，并且将其进行限位，从而便于后续的加工作业。

Description

一种线路板加工用限位设备

技术领域

本实用新型涉及线路板加工技术领域，尤其涉及一种线路板加工用限位设备。

背景技术

线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类，首先是单面板，在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以就称这种PCB叫作单面线路板。单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的产品上；双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板了。双面都有覆铜有走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接；多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板。

在线路板压合作业过程中，需要将所需不同的材料逐一放置到同一的平台上，通过压合设备将其进行压合作业，而材料放置过程中由于材料过于轻薄，材料在放置完成后，材料会有产生偏移的可能，而这时在压合作业时，无法保证产品的质量，因此需要对所需材料进行限位，将认若干个材料进行对齐，确保在压合时，不会出现质量偏差，从而缺少一种能够将若干个不同材料对齐并且限位的设备。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种线路板加工用限位设备，以解决上述所提到的技术问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：包括支撑座、驱动装置、工作台、左右限位装置、前后限位装置和限位面板，所述支撑座呈水平设置，所述驱动装置设置在支撑座的下端，所述工作台设置在支撑座的上端，所述左右限位装置设置在驱动装置上，所述前后限位装置设置在左右限位装置上，所述限位面板设有四个，四个所述限位面板分别设置在对应的左右限位装置和前后限位装置上。

进一步的，所述驱动装置包括驱动座、驱动电机、驱动齿轮和驱动齿条，所述支撑座的下端设有两个滑动槽，所述驱动座设置在支撑座的下端，所述驱动电机设置在驱动座上，所述驱动齿轮设置在驱动电机的输出端上，所述驱动齿条设有两个，两个所述驱动齿条分别位于对应的滑动槽内且均与其转动连接，两个所述驱动齿条均与驱动齿轮啮合。

进一步的，四个所述限位面板的侧端均设有一个弹片，每个弹片上均设有一个限位件。

进一步的，每个所述限位件与线路板接触面均采用柔性材质。

进一步的，所述左右限位装置包括左右限位板、左右限位轴和左右限位块，所述支撑座上设有若干个限位槽，所述左右限位板设有两个，两个所述左右限位板分别设置在对应的驱动齿条的一端上，所述左右限位轴设有两个，两个所述左右限位轴对称设置在两个左右限位板的一端上，所述左右限位块设有两个，两个所述左右限位块分别套设在两个左右限位轴上，两个所述左右限位块分别位于对应的限位槽内且分别与对应的限位槽滑动配合，四个所述限位件其中两个限位件对称设置在两个左右限位轴的上端。

进一步的，所述前后限位装置包括限位杆、前后限位块和前后限位轴，所述前后限位块设有两个，两个所述前后限位块分别位于对应的限位槽内且均为滑动配合，所述前后限位轴设有两个，两个所述前后限位轴对称设置在对应的前后限位块的上，四个所述限位件中的另两个限位件对称设置在两个前后限位轴的上端，所述限位杆设有四个，两个所述前后限位轴与两个所述左右限位轴分别由限位杆依次连接且呈菱形排布，且均与两个所述前后限位轴与两个所述左右限位轴为转动连接。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本实用新型当将若干个所需材料放置工作台上后，在压合设备对其进行压合之前，需要对若干个材料进行对齐作业，这时，通过驱动电机运行带动两个驱动齿条上的两个左右限位板运动，从而带动两个左右限位轴上端的两个限位面板向若干个材料的对称方向运动，从而带动两个限位件将若干个材料的两面进行对齐作业，通过弹片能够减少限位件的冲击力，从而避免了限位件冲击力过大将若干个所需材料的进行损坏，而由于若干个材料为四个面，因此需要对其四个面都进行对齐作业，才能确保若干个材料准确对齐，这时，通过驱动电机运行将两个左右限位轴上端的两个限位面板带动向远离若干个材料的方向对称运动，从而带动两个限位面板上的两个限位件远离若干个材料，而此时通过每个限位杆的配合传动，带动两个前后限位轴向若干个材料的另两面进行对称运动，此时两个前后限位块在对应的限位槽内处于滑动配合状态，两个前后限位轴运动带动两个限位面板运动，从而带动两个限位面板上的两个限位件对称向若干个材料的另两面运动，从而将若干个材料的另两面进行对齐作业，在若干个材料还没有对齐达到符合压合作业标准的情况下，通过带动对应的限位件反复对若干个材料进行对齐作业，使得若干个材料达到符合压合标准时，才能通过压合设备才对其进行压合作业，在压合作业之前，若干个材料已经处于对齐状态，通过对应的两个限位件将若干个进行限位固定，避免若干个材料再次偏移，同时也便于压合设备对若干个材料进行压合作业，提高了本产品的质量。

其二，本实用新型当将若干个所需材料放置到工作台上后，在压合设备将其进行压合作业时，通过驱动电机运行带动两个驱动齿条运动，两个驱动齿条运动带动两个左右限位板运动，两个左右限位板运动带动两个左右限位轴运动，两个左右限位块在对应的限位槽内配合滑动，从而带动两个左右限位轴上端的两个限位面板对称向若干个材料的方向进行运动，使得带动两个限位面板上对应的限位件将若干个材料进行限位固定，从而便于后续压合装置对其进行加工作业，提高了线路板的加工质量。

其三，本实用新型在对若干个所需材料进行对齐和限位作业时，通过弹片能够减少限位件的冲击力，从而避免了限位件冲击力过大将若干个所需材料的进行损坏，通过每个所述限位件与线路板接触面均采用柔性材质能够在将若干个所需材料进行对齐和限位作业时，起到保护若干个所需材料的作用，不会对若干个所需材料造成损坏。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型中驱动装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型中前后限位装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型中驱动装置、左右限位装置和前后限位装置的立体结构示意图；

图6为本实用新型的局部结构示意图。

附图标记

支撑座1、限位槽11、工作台12、限位面板13、弹片14、限位件15、驱动装置2、驱动座21、驱动电机22、驱动齿轮23、驱动齿条24、左右限位装置3、左右限位板31、左右限位轴32、左右限位块33、前后限位装置4、限位杆41、前后限位块42、前后限位轴43。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

本实用新型实施例提供一种线路板加工用限位设备，包括支撑座1、驱动装置2、工作台12、左右限位装置3、前后限位装置4和限位面板13，所述支撑座1呈水平设置，所述驱动装置2设置在支撑座1的下端，所述工作台12设置在支撑座1的上端，所述左右限位装置3设置在驱动装置2上，所述前后限位装置4设置在左右限位装置3上，所述限位面板13设有四个，四个所述限位面板13分别设置在对应的左右限位装置3和前后限位装置4上，在线路板压合作业过程中，需要将所需不同的材料逐一放置到同一的平台上，通过压合设备将其进行压合作业，而材料放置过程中由于材料过于轻薄，材料在放置完成后，材料会有产生偏移的可能，而这时在压合作业时，无法保证产品的质量，因此需要对所需材料进行限位，将认若干个材料进行对齐，确保在压合时，不会出现质量偏差，从而缺少一种能够将若干个不同材料对齐并且限位的设备，本装置能够在线路板加工过程中，将所需不同材料进行对齐，并且将其进行限位，从而便于后续的加工作业。

优选的，所述驱动装置2包括驱动座21、驱动电机22、驱动齿轮23和驱动齿条24，所述支撑座1的下端设有两个滑动槽，所述驱动座21设置在支撑座1的下端，所述驱动电机22设置在驱动座21上，所述驱动齿轮23设置在驱动电机22的输出端上，所述驱动齿条24设有两个，两个所述驱动齿条24分别位于对应的滑动槽内且均与其转动连接，两个所述驱动齿条24均与驱动齿轮23啮合，当左右限位装置3需要运行时，通过驱动电机22启动带动驱动电机22输出端上的驱动齿轮23转动，驱动齿轮23转动带动两个驱动齿条24在两个滑动槽内进行滑动，从而带动左右限位装置3进行运动。

优选的，四个所述限位面板13的侧端均设有一个弹片14，每个弹片14上均设有一个限位件15，在对若干个所需材料进行对齐和限位作业时，通过弹片14能够减少限位件15的冲击力，从而避免了限位件15冲击力过大将若干个所需材料的进行损坏。

优选的，每个所述限位件15与线路板接触面均采用柔性材质，通过每个所述限位件15与线路板接触面均采用柔性材质能够在将若干个所需材料进行对齐和限位作业时，起到保护若干个所需材料的作用，不会对若干个所需材料造成损坏。

优选的，所述左右限位装置3包括左右限位板31、左右限位轴32和左右限位块33，所述支撑座1上设有若干个限位槽11，所述左右限位板31设有两个，两个所述左右限位板31分别设置在对应的驱动齿条24的一端上，所述左右限位轴32设有两个，两个所述左右限位轴32对称设置在两个左右限位板31的一端上，所述左右限位块33设有两个，两个所述左右限位块33分别套设在两个左右限位轴32上，两个所述左右限位块33分别位于对应的限位槽11内且分别与对应的限位槽11滑动配合，四个所述限位件15其中两个限位件15对称设置在两个左右限位轴32的上端，当将若干个所需材料放置到工作台12上后，在压合设备将其进行压合作业时，通过驱动电机22运行带动两个驱动齿条24运动，两个驱动齿条24运动带动两个左右限位板31运动，两个左右限位板31运动带动两个左右限位轴32运动，两个左右限位块33在对应的限位槽11内配合滑动，从而带动两个左右限位轴32上端的两个限位面板13对称向若干个材料的方向进行运动，使得带动两个限位面板13上对应的限位件15将若干个材料进行限位固定，从而便于后续压合装置对其进行加工作业，提高了线路板的加工质量。

优选的，所述前后限位装置4包括限位杆41、前后限位块42和前后限位轴43，所述前后限位块42设有两个，两个所述前后限位块42分别位于对应的限位槽11内且均为滑动配合，所述前后限位轴43设有两个，两个所述前后限位轴43对称设置在对应的前后限位块42的上，四个所述限位件15中的另两个限位件15对称设置在两个前后限位轴43的上端，所述限位杆41设有四个，两个所述前后限位轴43与两个所述左右限位轴32分别由限位杆41依次连接且呈菱形排布，且均与其两个所述前后限位轴43与两个所述左右限位轴32转动连接，当将若干个所需材料放置工作台12上后，在压合设备对其进行压合之前，需要对若干个材料进行对齐作业，这时，通过驱动电机22运行带动两个驱动齿条24上的两个左右限位板31运动，从而带动两个左右限位轴32上端的两个限位面板13向若干个材料的对称方向运动，从而带动两个限位件15将若干个材料的两面进行对齐作业，通过弹片14能够减少限位件15的冲击力，从而避免了限位件15冲击力过大将若干个所需材料的进行损坏，而由于若干个材料为四个面，因此需要对其四个面都进行对齐作业，才能确保若干个材料准确对齐，这时，通过驱动电机22运行将两个左右限位轴32上端的两个限位面板13带动向远离若干个材料的方向对称运动，从而带动两个限位面板13上的两个限位件15远离若干个材料，而此时通过每个限位杆41的配合传动，带动两个前后限位轴43向若干个材料的另两面进行对称运动，此时两个前后限位块42在对应的限位槽11内处于滑动配合状态，两个前后限位轴43运动带动两个限位面板13运动，从而带动两个限位面板13上的两个限位件15对称向若干个材料的另两面运动，从而将若干个材料的另两面进行对齐作业，在若干个材料还没有对齐达到符合压合作业标准的情况下，通过带动对应的限位件15反复对若干个材料进行对齐作业，使得若干个材料达到符合压合标准时，才能通过压合设备才对其进行压合作业，在压合作业之前，若干个材料已经处于对齐状态，通过对应的两个限位件15将若干个进行限位固定，避免若干个材料再次偏移，同时也便于压合设备对若干个材料进行压合作业，提高了本产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种线路板加工用限位设备，其特征在于，包括支撑座(1)、驱动装置(2)、工作台(12)、左右限位装置(3)、前后限位装置(4)和限位面板(13)，所述支撑座(1)呈水平设置，所述驱动装置(2)设置在支撑座(1)的下端，所述工作台(12)设置在支撑座(1)的上端，所述左右限位装置(3)设置在驱动装置(2)上，所述前后限位装置(4)设置在左右限位装置(3)上，所述限位面板(13)设有四个，四个所述限位面板(13)分别设置在对应的左右限位装置(3)和前后限位装置(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用限位设备，其特征在于，所述驱动装置(2)包括驱动座(21)、驱动电机(22)、驱动齿轮(23)和驱动齿条(24)，所述支撑座(1)的下端设有两个滑动槽，所述驱动座(21)设置在支撑座(1)的下端，所述驱动电机(22)设置在驱动座(21)上，所述驱动齿轮(23)设置在驱动电机(22)的输出端上，所述驱动齿条(24)设有两个，两个所述驱动齿条(24)分别位于对应的滑动槽内且均与其转动连接，两个所述驱动齿条(24)均与驱动齿轮(23)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种线路板加工用限位设备，其特征在于，四个所述限位面板(13)的侧端均设有一个弹片(14)，每个弹片(14)上均设有一个限位件(15)。

4.根据权利要求3所述的一种线路板加工用限位设备，其特征在于，每个所述限位件(15)与线路板接触面均采用柔性材质。

5.根据权利要求4所述的一种线路板加工用限位设备，其特征在于，所述左右限位装置(3)包括左右限位板(31)、左右限位轴(32)和左右限位块(33)，所述支撑座(1)上设有若干个限位槽(11)，所述左右限位板(31)设有两个，两个所述左右限位板(31)分别设置在对应的驱动齿条(24)的一端上，所述左右限位轴(32)设有两个，两个所述左右限位轴(32)对称设置在两个左右限位板(31)的一端上，所述左右限位块(33)设有两个，两个所述左右限位块(33)分别套设在两个左右限位轴(32)上，两个所述左右限位块(33)分别位于对应的限位槽(11)内且分别与对应的限位槽(11)滑动配合，四个所述限位件(15)其中两个限位件(15)对称设置在两个左右限位轴(32)的上端。

6.根据权利要求5所述的一种线路板加工用限位设备，其特征在于，所述前后限位装置(4)包括限位杆(41)、前后限位块(42)和前后限位轴(43)，所述前后限位块(42)设有两个，两个所述前后限位块(42)分别位于对应的限位槽(11)内且均为滑动配合，所述前后限位轴(43)设有两个，两个所述前后限位轴(43)对称设置在对应的前后限位块(42)的上，四个所述限位件(15)中的另两个限位件(15)对称设置在两个前后限位轴(43)的上端，所述限位杆(41)设有四个，两个所述前后限位轴(43)与两个所述左右限位轴(32)分别由限位杆(41)依次连接且呈菱形排布，且均与两个所述前后限位轴(43)和两个所述左右限位轴(32)为转动连接。

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