CN204398459U - 高硅氧玻璃纤维毡布连续复合机组 - Google Patents

Abstract

一种高硅氧玻璃纤维毡布连续复合机组，包括开卷机构、涂胶机构、烘干炉和收卷机构，并按开卷机构、涂胶机构、烘干炉和收卷机构的次序依次排列，并使开卷机构机架宽度方向的中心线、涂胶机构机架宽度方向的中心线、烘干炉涂胶机构机架宽度方向的中心线和收卷机构机架宽度方向中心线的重合。在所述开卷机构、涂胶机构和收卷机构中分别有用于安装各辊的导轴，各导轴的平行度为0.3mm，水平度为5‰mm。本实用新型有效的解决了毡布复合过程的齐边、恒温烘干、裁边、收卷机及有效的张力控制能够达到玻璃纤维毡布复合的生产要求，控制精度高，自动化程度高，操作简单，能够满足不同产品的生产要求。

Description

高硅氧玻璃纤维毡布连续复合机组

技术领域

本发明涉及高硅氧玻璃纤维制品生产过程中的装置，具体是一种高硅氧玻璃纤维毡布连续复合机组。

背景技术

在公开号为CN1176881A的发明创造中，公开了一种纸塑胶粘中缝复合机组，该发明创造是一种包装袋生产的复合设备，是将两种较薄的材料复合在一起，并且该材料的密度比较大，延展性低，耐磨好，两种材料塑性变形的差异性不大，在复合过程可以双面涂覆，复合后材料厚度较薄，收卷时卷绕的比较紧密，卷绕性能良好，因此复合性很好，产品较易实现，不适用高硅氧玻璃纤维毡、布的复合。

高硅氧玻璃纤维毡、布的复合，由于高硅氧玻璃纤维高硅氧毡的厚度一般在6mm以上，密度较小，延展性较差，相对强力较低，塑性大、易撕裂、易变性，变形后难以恢复等缺陷。高硅氧玻璃纤维布的厚度一般在0.3～1mm，密度高，不耐磨，易变性，塑性差，变形量较小，变形后难易恢复等特性。由于这两种材料复合材料的性能的差异性很大，原有的设备技术不能满足高硅氧玻璃纤维布与毡的复合要求。

发明内容

为克服现有技术中存在的不能满足高硅氧玻璃纤维布与毡的复合要求的不足，本发明提出了一种高硅氧玻璃纤维毡布连续复合机组。

本发明包括开卷机构、涂胶机构、烘干炉和收卷机构，并按开卷机构、涂胶机构、烘干炉和收卷机构的次序依次排列，并使开卷机构机架宽度方向的中心线、涂胶机构机架宽度方向的中心线、烘干炉涂胶机构机架宽度方向的中心线和收卷机构机架宽度方向的中心线重合。在所述开卷机构、涂胶机构和收卷机构中分别有用于安装各辊的导轴，各导轴的平行度为0.3mm，水平度为5‰mm。

所述开卷机构包括机架、安全卡盘、两根开卷机构导辊、滑动导轨、活动机架、纠偏推动器和推动器安装支架。所述机架由上支撑架、下支撑架和立柱组成。所述下支撑架的一端固定在所述立柱的下部。活动机架位于所述下支撑架的上表面，并使活动机架中的四个轴承分别与固定在该下支撑架中的导轨配合。所述上支撑架一端固定在所述立柱的上部。两根开卷机构导辊分别通过轴承座安装在上支撑架的上表面和所 述上支撑架与下支撑架之间的立柱上，并位于开卷机构的同一侧。两个安全卡盘分别安装在上支撑架的上表面和所述活动机架的上表面，并位于开卷机构的另一侧；所述的两根导辊和两个安全卡盘的中心线相互平行。在所述两个安全卡盘一端的端头上分别安装有磁粉制动器。纠偏推动器位于下支撑架长度方向的中心线上，并通过滑动联接支架、推动器连接板和推动器安装支架将活动机架与下支撑架连接。

所述活动机架包括支架、滑动联接支架和推动器连接板。在该支架的上表面有用于安装安全卡盘的安装座；在该支架的下表面安装有四个滑动联接支架，并且所述四个滑动联接支架的位置分别与位于下支撑架上的导轨的位置相对应。在所述活动机架长度方向的中心线上，安装有推动器连接板，并且该推动器连接板的位置与纠偏推动器的位置相对应。

所述滑动联接支架由轴承、轴和连接板组成。在所述连接板的下端固定安装有轴，并使该轴的中心线垂直于竖直连接板的表面。所述轴承安装在轴上。所述纠偏推动器的连接头与活动机架的推动器连接板固连，纠偏推动器的底座与下支撑架上的推动器安装支架固连。

所述涂胶机构包括涂胶机构机架、复合下胶辊、复合上压辊、第一导辊、第二导辊、升降气缸、滑动轴承总成、涂覆胶辊、排胶液阀、浸胶槽、驱动电机和刮胶板。所述涂胶机构机架为涂胶机构的载体，包括浸胶槽和复合辊安装架。所述浸胶槽位于浸胶槽架上，该浸胶槽架位于所述涂胶机构机架的中部。第一导辊位于所述浸胶槽架一侧，并通过轴承安装在浸胶槽架上。在所述浸胶槽与第一导辊相邻一侧的槽壁上表面安装有两个刮胶板。涂覆胶辊亦通过轴承座安装在浸胶槽架上；该涂覆胶辊的中心线与所述浸胶槽长度方向的中心线相互平行，并位于同一垂直面上。所述涂覆胶辊1/2～1/3的圆周表面位于所述浸胶槽内。在所述涂覆胶辊的一端安装有驱动电机。

在所述涂胶机构机架的立柱上安装有第二导辊，并使该第二导辊位于浸胶槽架下方。复合下胶辊和复合上压辊均通过轴承安装在复合辊安装架上，所述复合下胶辊位于复合上压辊的下方，并且复合下胶辊和复合上压辊的中心线相互平行，并位于同一垂直面上。在复合下胶辊的一端安装有驱动电机。升降气缸位于复合辊安装架顶端的平板上，并使该升降气缸的活塞杆位于所述复合辊安装架的活塞杆槽内。

所述复合辊安装架位于所述浸胶槽架上的上表面，该复合辊安装架顶端的平板用于安装所述升降气缸，该复合辊安装架底端的平板用于与所述浸胶槽架固接。在所述 复合辊安装架的中部有活塞杆槽，该活塞杆槽内有对称的滑动轴承导轨。

所述第二导辊的轴心在水平面的位置低于所述第一导辊的轴心，并使两者之间的夹角为40～50度；所述第一导辊的轴心在水平面的位置低于涂覆胶辊的轴心，并使两者之间的夹角为20～30度；所述涂覆胶辊的轴心在水平面的位置低于复合下胶辊，并使两者之间的夹角为4～50度。

本发明通过开卷张力控制和齐边纠偏，并采用了通过胶辊将胶液带到高硅氧玻璃纤维布表面的转移法上胶，实现了可调压力控制的复合。恒温控制的烘干炉，以及带有裁边切刀的收卷装置，动力拖动实现能够有效的实现0～40米/小的恒线速控制，张力控制通过磁粉制动实现，根据不同强力的产品要求进行可调控之，满足不同厚度的毡布进行复合。本发明有效的解决了毡布复合过程的齐边、恒温烘干、裁边、收卷机及有效的张力控制能够达到玻璃纤维毡布复合的生产要求，控制精度高，自动化程度高，操作简单，能够满足不同产品的生产要求。

本发明取得的效果为：1、通过气动压辊调整压力大小解决了较厚、塑性变形较大的两种材料复合。2、转移法上胶，解决了粘结剂(胶液)不能够渗透两种复合材料及节约原料。3、纠偏机构能够保证高硅氧玻璃纤维布与毡复合有较好的齐边，提高原材料的利用率。4、采用卧式设备，有利于提高产品的复合质量。

附图说明

图1玻璃纤维毡布连续复合机组示意图。

图2开卷机构主视示意图。

图3开卷机构侧视示意图。

图4涂胶机构主视示意图。

图5涂胶机构侧视示意图。

图6收卷机构示意示意图。

图7a是下支撑架的主视图，图7b是下支撑架的侧视图。

图8a是滑动导轨的主视图，图8b是滑动导轨的侧视图。

图9下支撑架与活动机架滑动联接支架主视示意图。

图10活动机架主视示意图。

图11活动机架侧视示意图。

图12上胶辊与刮胶板的配合示意图。

图13a是复合辊安装架的主视图；

图13b是图13a的A-A视图；

图13c是图13a的B-B-视图。图中：

1.开卷机构；2.涂胶机构；3.烘干炉；4.收卷机构；5.复合后产品；6.高硅氧玻璃纤维布；7.高硅氧玻璃纤维毡；8.安全卡盘；9.第一导辊；10.开卷机架；11.滑动导轨；12.下支撑架；13.活动机架；14.纠偏推动器；15.磁粉制动器；16.高硅氧玻璃纤维针刺毡；17.高硅氧玻璃纤维布；18.上胶装置机架；19.复合下胶辊；20.复合上压辊；21.升降气缸；22滑动轴承总成；23.涂覆胶辊；24.排胶液阀；；25.驱动电机；26.收卷机构机架；27.牵引辊；28.气动升降压辊总成；29.切刀总成；30.切刀下拖盘；31.收卷牵引电机；32.滑动联接支架；33.推动器连接板；34.推动器安装支架；35.刮胶板；36.复合辊安装架，37.压辊；38压辊升降支架；39.切割盘主轴；40.牵引辊墙板；41.轴承；42.第二导辊；43.滑动轴承导轨；44.浸胶槽；45.开卷机构导辊。

具体实施方式

本实施例是一种高硅氧玻璃纤维毡布连续复合机组。

高硅氧玻璃纤维毡布连续复合机组如图1所示，包括开卷机构1、涂胶机构2、烘干炉3和收卷机构4，并按开卷机构1、涂胶机构2、烘干炉3和收卷机构4的次序依次排列，并使开卷机构机架宽度方向的中心线、涂胶机构机架宽度方向的中心线、烘干炉涂胶机构机架宽度方向的中心线和收卷机构机架宽度方向中心线的重合。在所述开卷机构、涂胶机构和收卷机构中分别有用于安装各辊的导轴，各导轴的平行度为0.3mm，水平度为5‰mm。

开卷机构1包括机架、安全卡盘8、两根开卷机构导辊45、滑动导轨11、活动机架13、纠偏推动器14和推动器安装支架34。所述机架由上支撑架、下支撑架和立柱组成。所述下支撑架的一端固定在所述立柱的下部，不可动。活动机架13位于所述下支撑架的上表面，并使活动机架中的四个轴承分别与固定在该下支撑架中的导轨配合，在纠偏推动器的带动下实现活动机架在下支撑架上的往复运动。所述上支撑架一端固定在所述立柱的上部，不可动。两根开卷机构导辊45分别通过P206轴承座安装在上支撑架的上表面和所述上支撑架和下支撑架之间的立柱上，并位于开卷机构1的同一侧；高硅氧玻璃纤维布在牵引力的作用下通过位于所述上支撑架和下支撑架之间的立柱上的开卷机构导辊进入涂胶机构进行涂胶。高硅氧玻璃纤维针刺毡在牵引力的作用 下通过位于上支撑架的上表面的开卷机构导辊进入涂胶机构的复合辊中。

两个安全卡盘8分别安装在上支撑架的上表面和所述活动机架13的上表面，并位于开卷机构1的另一侧；所述的两根导辊和两个安全卡盘8的中心线相互平行。在所述两个安全卡盘8一端的端头上分别安装有磁粉制动器。

纠偏推动器14位于下支撑架长度方向的中心线上，并通过滑动联接支架32、推动器连接板33和推动器安装支架34将活动机架13与下支撑架连接。

在下支撑架两个平行的横梁的内侧分别安装有一对导轨安装板，四根滑动导轨11对称的安装所述各安装板上。所述滑动导轨11的横截面为“凹”字形。在该滑动导轨两侧对称的开有与下支撑架横梁连接的连接孔。该滑动导轨内的两个侧表面均为轴承41的配合面。

所述活动机架13包括支架、滑动联接支架32和推动器连接板33。在该支架的上表面有用于安装安全卡盘8的安装座；在该支架的下表面安装有四个滑动联接支架32，并且所述四个滑动联接支架的位置分别与位于下支撑架上的导轨的位置相对应。在所述活动机架13长度方向的中心线上，安装有推动器连接板33，并且该动器连接板的位置与纠偏推动器14的位置相对应。本实施例中，所述纠偏推动器14、安全卡盘8和磁粉制动器15均采用现有技术，其中纠偏推动器为丝杠丝母机构，与永磁同步电机直联，有效动程±100mm；安全卡盘选用30型；磁粉制动器15选用FZ200.K/Y型。

所述滑动联接支架32由轴承41、轴和“T”字形连接板组成。在所述连接板的下端固定安装有轴，并使该轴的中心线垂直于竖直连接板的表面。所述轴承41安装在轴上。使用时，所述连接板的水平板与活动机架13的下表面固连，所述连接板的轴承与所述滑动导轨配合。

本实施例中，下支撑架12与活动机架13通过滑动联接支架32上的0305轴承与下支撑架12上的滑动导轨11的滑动槽配合，以调整活动机架的往复运动。

纠偏推动器的连接头与活动机架的推动器连接板33固连，纠偏推动器的底座与下支撑架上的推动器安装支架34固连，使下支撑架与活动机架安装在一起，并在纠偏推动器的作用下，实现活动机架的往复运动，达到纠偏目的。

将气涨轴穿过高硅氧玻璃纤维布卷的纸管，装卡在安全卡盘上。所述气涨轴选用现有技术中的涨条式气涨轴。

涂胶机构2用于实现对高硅氧玻璃纤维布的单面涂胶和涂胶后的高硅氧玻璃纤维 布与高硅氧玻璃纤维针刺毡的复合。所述涂胶机构包括涂胶机构机架18、复合下胶辊19、复合上压辊20、第一导辊9、第二导辊42、升降气缸21、滑动轴承总成22、涂覆胶辊23、排胶液阀24、浸胶槽44、驱动电机25和刮胶板35。

所述涂胶机构机架18为涂胶机构的载体，包括浸胶槽44和复合辊安装架36。所述浸胶槽44位于浸胶槽架上，该浸胶槽架位于所述涂胶机构机架的中部。第一导辊9位于所述浸胶槽架一侧，并通过轴承安装在浸胶槽架上。排胶液阀24安装在所述浸胶槽槽底的一侧。在所述浸胶槽与第一导辊9相邻一侧的槽壁上表面安装有两个刮胶板35，并使所述两个刮胶板分别位于浸胶槽的两端，调整该刮胶板与涂覆胶辊表面的间隙，防止涂覆的胶液从高硅氧玻璃纤维布的边缘渗出。

涂覆胶辊23亦通过轴承座安装在浸胶槽架上；该涂覆胶辊23的中心线与所述浸胶槽长度方向的中心线相互平行，并位于同一垂直面上。所述涂覆胶辊1/3的圆周表面位于所述浸胶槽内。在所述涂覆胶辊的一端安装有驱动电机。

在所述涂胶机构机架的立柱上安装有第二导辊42，并使该第二导辊位于浸胶槽架下方。

复合下胶辊19和复合上压辊20均通过轴承安装在复合辊安装架36上，所述复合下胶辊19位于复合上压辊20的下方，并且复合下胶辊19和复合上压辊20的中心线相互平行，并位于同一垂直面上。在复合下胶辊19的一端安装有驱动电机25。升降气缸21位于复合辊安装架36顶端的平板上，并使该升降气缸的活塞杆位于所述复合辊安装架的活塞杆槽内。所述复合辊安装架36位于所述浸胶槽架上的上表面，外形呈“工”字形，该复合辊安装架顶端的平板用于安装所述升降气缸，该复合辊安装架底端的平板用于与所述浸胶槽架固接。在所述复合辊安装架的中部有活塞杆槽，该活塞杆槽内有对称的滑动轴承导轨43，用于安装滑动轴承总成22。所述滑动轴承总成采用现有技术。

所述第二导辊42的轴心在水平面的位置低于所述第一导辊9的轴心，并使两者之间的夹角为40～50度；所述第一导辊9的轴心在水平面的位置低于涂覆胶辊23的轴心，并使两者之间的夹角为20～30度；所述涂覆胶辊23的轴心在水平面的位置低于复合下胶辊19，并使两者之间的夹角为40～50度。

本实施例中，涂胶机构机架18用矩形方管80×60×5型材焊接而成，浸胶槽44采用δ＝2的不锈钢板制成，排胶液阀24为4′排胶液阀，刮胶板35采用塑料板弯制 而成，涂覆胶辊23用电机驱动，其速度与高硅氧玻璃纤维布的运行速度相同。

是高硅氧玻璃纤维布6与高硅氧针刺毡7复合过程的示意图，复合下胶辊19采用钢管制作而成，直径为200mm，外层包覆3mm厚的橡胶，高硅氧玻璃纤维布6未涂胶一面包覆在其表面，在驱动电机拖动下匀速运行；在复合上压辊20的作用下，高硅氧针刺毡7与高硅氧玻璃纤维布6涂覆胶液的一面粘合在一起。

复合辊安装架示意图；采用钢板焊接后加工而成，在主视图中，外形如“工”字型，底座用δ＝12钢板制作，上有4-Ф9均布孔；中部用δ＝20钢板，加工成对称的滑动凸台，安装滑动轴承总成22，在其下部加工2-Ф13的孔，上部为安装升降气缸21的底座，为65*65的方形，用δ＝15钢板制作，中部Ф40孔是气缸活塞杆上下往复运动经过用。复合辊安装架36安装在涂胶机构机架18，复合下胶辊19通过轴承座安装在复合辊安装架16上，另一端安装驱动电机25。复合上压辊20两端安装滑动轴承总成22，通过所述滑动轴承总成与滑动轴承总成导轨43的配合，使该滑动轴承总成能够在活塞杆槽内上下运动。再安装上升降气缸21的底座及上升降气缸21并与滑动轴承总成22链接。涂胶机构2实施完成。

所述烘干炉3采用现有技术中的电阻式烘干炉。所述烘干炉3只的功率为25kw。

所述收卷机构4为现有技术，由收卷机构机架26、牵引辊27、气动升降压辊总成28、切刀机构29、切刀下拖布辊30和收卷牵引电机31构成。

收卷机构机架26用矩形方管80×60×5型材焊接而成。收卷牵引辊墙板40用δ＝15的钢板焊接后加工成，在墙板上制作轴承座、气缸支架及切刀支架安装孔，收卷机构机架26用M12的螺栓固定在收卷机构机架26上。

牵引辊27用钢管制作成直径为Ф200mm，牵引面1250mm，外表缠绕耐温在150℃的造面橡胶，用轴承座固定在收卷牵引辊墙板40好后安装驱动电机。

气动升降压辊总成包括：压辊37制作成Ф120轴，用轴承座安装在压辊升降支架38前端；压辊升降支架38用60×60×5的方管及60×12的扁铁阻焊而成，在60×60×5的方管支架两端焊接安装轴承座的轴，通过轴承座与牵引辊墙板40固定在一起；升降气缸21底座通过Ф20×80销轴与牵引辊墙板40链接，升降气缸21活塞杆用Ф20×60销轴与压辊升降支架38链接，通过升降气缸21使气动升降压辊总成28上下运动。

切刀总成29包括切刀及调整支架，属于外购成套件，调整支架固定在收卷牵引辊 墙板上。切边总成示中，切割盘主轴39通过轴承座安装在收卷机构机架26上，位置在复合毡布下方，切刀下拖盘30可以左右调整，且拖着复合毡布运动，切刀在切刀下拖盘30转动，切去多余的部分。

收卷部分属于中心卷取，在收卷机构机架26上安装一套30型安全卡盘8，安全卡盘8的一端通过链轮，链条与收卷牵引电机31，传递动力。通过装有纸管气涨轴装卡在安全卡盘8上，成品用双面胶带粘在纸管上。在气动升降压辊总成28，的压力作用下，是产品卷绕的较为紧密。

高硅氧玻璃纤维毡布连续复合机组全部完成实施工作。

Claims (7)

1.一种高硅氧玻璃纤维毡布连续复合机组，其特征在于，包括开卷机构、涂胶机构、烘干炉和收卷机构，并按开卷机构、涂胶机构、烘干炉和收卷机构的次序依次排列，并使开卷机构机架宽度方向的中心线、涂胶机构机架宽度方向的中心线、烘干炉涂胶机构机架宽度方向的中心线和收卷机构机架宽度方向的中心线重合；在所述开卷机构、涂胶机构和收卷机构中分别有用于安装各辊的导轴，各导轴的平行度为0.3mm，水平度为5‰mm。

2.如权利要求1所述高硅氧玻璃纤维毡布连续复合机组，其特征在于，开卷机构包括机架、安全卡盘、两根开卷机构导辊、滑动导轨、活动机架、纠偏推动器和推动器安装支架；所述机架由上支撑架、下支撑架和立柱组成；所述下支撑架的一端固定在所述立柱的下部；活动机架位于所述下支撑架的上表面，并使活动机架中的四个轴承分别与固定在该下支撑架中的导轨配合；所述上支撑架一端固定在所述立柱的上部；两根开卷机构导辊分别通过轴承座安装在上支撑架的上表面和所述上支撑架与下支撑架之间的立柱上，并位于开卷机构的同一侧；两个安全卡盘分别安装在上支撑架的上表面和所述活动机架的上表面，并位于开卷机构的另一侧；所述的两根导辊和两个安全卡盘的中心线相互平行；在所述两个安全卡盘一端的端头上分别安装有磁粉制动器；纠偏推动器位于下支撑架长度方向的中心线上，并通过滑动联接支架、推动器连接板和推动器安装支架将活动机架与下支撑架连接。

3.如权利要求2所述高硅氧玻璃纤维毡布连续复合机组，其特征在于，所述活动机架包括支架、滑动联接支架和推动器连接板；在该支架的上表面有用于安装安全卡盘的安装座；在该支架的下表面安装有四个滑动联接支架，并且所述四个滑动联接支架的位置分别与位于下支撑架上的导轨的位置相对应；在所述活动机架长度方向的中心线上，安装有推动器连接板，并且该推动器连接板的位置与纠偏推动器的位置相对应。

4.如权利要求2所述高硅氧玻璃纤维毡布连续复合机组，其特征在于，所述滑动联接支架由轴承、轴和连接板组成；在所述连接板的下端固定安装有轴，并使该轴的中心线垂直于竖直连接板的表面；所述轴承安装在轴上；所述纠偏推动器的连接头与活动机架的推动器连接板固连，纠偏推动器的底座与下支撑架上的推动器安装支架固连。

5.如权利要求1所述高硅氧玻璃纤维毡布连续复合机组，其特征在于，所述涂胶机构 包括涂胶机构机架、复合下胶辊、复合上压辊、第一导辊、第二导辊、升降气缸、滑动轴承总成、涂覆胶辊、排胶液阀、浸胶槽、驱动电机和刮胶板；所述涂胶机构机架为涂胶机构的载体，包括浸胶槽和复合辊安装架；所述浸胶槽位于浸胶槽架上，该浸胶槽架位于所述涂胶机构机架的中部；第一导辊位于所述浸胶槽架一侧，并通过轴承安装在浸胶槽架上；在所述浸胶槽与第一导辊相邻一侧的槽壁上表面安装有两个刮胶板；涂覆胶辊亦通过轴承座安装在浸胶槽架上；该涂覆胶辊的中心线与所述浸胶槽长度方向的中心线相互平行，并位于同一垂直面上；所述涂覆胶辊1/2～1/3的圆周表面位于所述浸胶槽内；在所述涂覆胶辊的一端安装有驱动电机；在所述涂胶机构机架的立柱上安装有第二导辊，并使该第二导辊位于浸胶槽架下方；复合下胶辊和复合上压辊均通过轴承安装在复合辊安装架上，所述复合下胶辊位于复合上压辊的下方，并且复合下胶辊和复合上压辊的中心线相互平行，并位于同一垂直面上；在复合下胶辊的一端安装有驱动电机；升降气缸位于复合辊安装架顶端的平板上，并使该升降气缸的活塞杆位于所述复合辊安装架的活塞杆槽内。

6.如权利要求5所述高硅氧玻璃纤维毡布连续复合机组，其特征在于，所述复合辊安装架位于所述浸胶槽架上的上表面，该复合辊安装架顶端的平板用于安装所述升降气缸，该复合辊安装架底端的平板用于与所述浸胶槽架固接；在所述复合辊安装架的中部有活塞杆槽，该活塞杆槽内有对称的滑动轴承导轨。

7.如权利要求5所述高硅氧玻璃纤维毡布连续复合机组，其特征在于，所述第二导辊的轴心在水平面的位置低于所述第一导辊的轴心，并使两者之间的夹角为40～50度；所述第一导辊的轴心在水平面的位置低于涂覆胶辊的轴心，并使两者之间的夹角为20～30度；所述涂覆胶辊的轴心在水平面的位置低于复合下胶辊，并使两者之间的夹角为4～50度。