CN203680828U

CN203680828U - 用于对制造轮胎用的帘线带进行剪切的剪切机

Info

Publication number: CN203680828U
Application number: CN201320554476.0U
Authority: CN
Inventors: R·克勒纳
Original assignee: Karl Eugen Fischer GmbH
Current assignee: Karl Eugen Fischer GmbH
Priority date: 2013-07-11
Filing date: 2013-09-06
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2023-09-06
Also published as: DE202013103082U1

Abstract

本实用新型涉及一种用于对制造轮胎用的帘线带——尤其是钢帘线带或织物帘线带——进行剪切的剪切机，包括带有台板的机架、下切刀以及两个基本上竖立的颊板，在所述颊板上通过导向元件以可动方式设有上切刀，其特征在于，在用于对建造轮胎帘布层的帘线带进行切割的切割装置（1）中在切割线与带件纵向轴线之间的角度在90°±30°的范围内的情况下在两个侧面颊板（25）之间的净宽度为1200～3000mm，在用于对建造轮胎带束层的帘线带进行切割的切割装置（1）中在切割线与带件纵向轴线之间的角度在5°～90°的范围内的情况下两个侧颊板（25）之间的净宽度在2500～6500mm之间。

Description

用于对制造轮胎用的帘线带进行剪切的剪切机

技术领域

本实用新型涉及一种用于切割用来制造轮胎的帘线带——尤其是钢帘线带或织物帘线带——的剪切机，包括带有台板的机架，下切刀以及两个基本上竖立的颊板，在所述颊板上通过导引元件可动地设置有上切刀。

背景技术

剪切机综述

机器部分

剪切机用于以规定的宽度和规定的角度切割经橡胶处理的材料幅。

使用各种类型的剪切机:

-带有固定的下刀和可上下移动的上刀的闸刀式剪切机;

-带有固定的下刀和沿着下刀移动的圆片刀的滚剪机;

-带有快速旋转的锯刀(类似于圆锯刀)的剪切机;

视客户要加工的材料而定采用不同的剪切机设计形式。在此重要的是，该剪切机必须切割哪种帘线带材料（是织物帘线带还是钢帘线带）以及以哪个角度切割（设备型号、轮胎帘布层/外胎身（Karkasse）或带束层（Guertel））。

为了通过剪切机输送材料，在大多数情况下采用复位/回退系统。在此，必须通过抓取装置（夹钳）非常近地移动到下刀的旁边。为此需要一定的位置需求，以避免与上刀（或圆刀）的碰撞。由此获得了剪切机的不同构造形式。

构造形式的另一点是切割后的过程。为了以少数的加工工序将经切割的材料在后续过程中粘合，采用其他机器部件（带，抬升器、铰接头等）。为此，需要尽可能近地将这些部件在下刀旁安装在机器支架中。为此，材料应当尽可能少地运动（尤其是下降高度），以便在切割的支承位置上继续加工。

对待加工的帘线带的切割角和宽度越来越多地提出了各种要求，其中，帘线带经常被用于不同的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种剪切机，其适于切割不同使用目的的各种材料。

为了达到该目的，提出了一种用于对制造轮胎用的帘线带——尤其是钢帘线带或织物帘线带——进行剪切的剪切机，包括带有台板的机架、下切刀以及两个基本上竖立的颊板，在所述颊板上通过导向元件以可动方式设有上切刀，其特征在于，在用于对建造轮胎帘布层的帘线带进行切割的切割装置中在切割线与带件纵向轴线之间的角度在90°±30°的范围内的情况下在两个侧面颊板之间的净宽度为1200～3000mm，在用于对建造轮胎带束层的帘线带进行切割的切割装置中在切割线与带件纵向轴线之间的角度在5°～90°的范围内的情况下两个侧颊板之间的净宽度在2500～6500mm之间。

业已证明，针对帘线带的不同使用目的，也就是用于构造轮胎的帘布层和用于构造轮胎的带束层，不同的机器构造是相宜的。业已表面，根据是帘布层切割设备还是带束层切割设备，不同的颊板间距是相宜的，其中，这样选择颊板间距，使得鉴于要切割的帘线带的宽度和希望的切割角尽可能小。因为侧颊板，有时也称为间隔颊板之间的净间距越大，则机器支架和刀架的设计必须越坚固，以便在切割时相应克服切割力。

附图说明

本实用新型其它的优点和细节由以下描述的实施例以及附图得出。在附图中示出：

图1和2示出了标准剪切机简化的俯视图，带有在帘布层设备中的各种材料角设定；

图3和4示出了Z式剪切机简化的俯视图，带有在带束层设备中的各种材料角设定；

图5-7示出了立式剪切机的简化的视图；

图8-10示出了第一种实施形式的标准剪切机的简化视图，其中，图10示出了带有进给系统和带的俯视图；

图11-13示出了第二种实施形式的标准剪的简化视图，其中，图13示出了带有进给系统的俯视图；

图14-16示出了第三种实施形式的标准剪切机的简化视图，其中，图16示出了带有摆动板和复位系统的俯视图；

图17-19示出了第四种实施形式的标准剪的简化视图，其中，图19示出了带有辊道台和复位系统的俯视图；

图20-22示出了第五种实施形式的标准剪的简化视图，其中，图22示出了带有辊道台和复位系统的俯视图；

图23-25示出了Z式剪切机简化的视图；

图26-28示出了第一种实施形式的Z式剪切机的简化视图，其中，图28示出了带有移动板、带件台和复位系统的俯视图；

图29-31示出了第二种实施形式的Z式剪切机的简化视图，其中，图31示出了带有摆动板、带件和复位系统的俯视图；

图32-34示出了第三种实施形式的Z式剪切机的简化视图，其中，图34示出了带有摆动板、带件和复位系统的俯视图；

图35-37示出了第四种实施形式的Z式剪切机的简化视图，其中，图37示出了带有移动板、带件和复位系统的俯视图；

图38-40示出了第一种实施形式的织物剪切机（驱动装置下置）的简化视图，其中，图40示出了带有摆动板、带件台和复位系统的俯视图；

图41-43示出了第二种实施形式的织物剪（驱动装置下置）的简化视图，其中，图43示出了带有输送台、带件台和复位系统的俯视图；

图44示出了滚剪机的简化工作原理图；

图45-47示出了第一种实施形式的滚剪机（驱动装置上置）的简化视图，其中，图47示出了带有摆动台、带件台和复位系统的俯视图；

图48-50示出了工作台调整装置的简化工作原理图；

图51示出了材料升降装置与夹具系统共同作用的简化工作原理图；

图52示出了材料升降装置、带有夹紧板的磁板条的简化工作原理图；

图53示出了刮擦装置的简化工作原理图；

图54示出了简单的夹具和刮擦装置的简化视图；

图55和56示出了带有磁板条的夹具系统的简化视图；

图57示出了带有磁板条和夹紧板的夹具系统的简化视图；

图58至62出了带有摆动框架的夹具系统的简化工作原理图；

图63示出了与材料升降装置共同作用的夹具系统的简化工作原理图；

图64和65示出了带有在工作面下方的转动点的抓取装置简化的工作原理图；

图66和67示出了带有在工作面上方的转动点的抓取装置简化的工作原理图；

图68和69示出了没有和带有用于制造轮胎帘布层的切割机(Slitter)的设备简化的设备平面图;

图70和71示出了没有和带有用于制造带束层的切割机的设备简化的设备平面图;

具体实施方式

2.剪切机类型总述

2.1闸刀式剪切机

首先简短地描述各种基本的剪切机类型，部分给出在以下附图中使用的附图标记。原则上，为相同的部件——即便是安装在不同的剪切机类型中——尽可能使用相同的附图标记。

2.1.1功能类型闸刀式剪切机

这种类型的剪切机按照剪刀切割或冲击剪的原理工作。在闸刀式剪切机中实现了较长的直线切割。在切割开始前，材料条被放置在直的衬垫上并且由夹具系统夹紧到切割位置。

对于切割功能需要在下刀和上刀之间有切割间隙。间隙越小，切割面越好，但是所需的加工力升高并因此切刀具的负荷升高。因为在切割时必须产生特别整齐的切割边棱，在切割过程中存在两个刀的接触。该原理与纸剪或家用剪的原理一样。如果没有这种接触，材料就会变形并且可能在某一时刻撕裂，然而这样便不能形成整齐的切割。

剪切机具有一定的刀张角（上刀和下刀之间的角度，更精确的说是其切割刃在切割开始时的角度）。在此，上刀与下刀略微成角度地布置，并且在切割过程中发生规定的上、下运动。该切割角度越平（钝），则下料，尤其是部段越精确。这主要是在窄条的情况下对切割质量有决定性的影响。通过上刀的倾斜位置实现了对材料条从一个边缘到另一个边缘的逐渐切割。上刀的切削刃在切割运动中完全“移动经过”下刀旁边。

对于闸刀式剪切机而言，根据设备型号存在各种构型。这将在以下详细说明。

2.1.2结构闸刀式剪切机

闸刀式剪切机原则上包括主框架2、台板4、上刀5和下刀6、刀架3、驱动系统8和视剪切机1的设计而定的、在材料输入侧109的恰当的夹具系统30。

所述各部件在第4点（剪切机的细节和功能）中被详细描述。

2.2滚剪机/飞剪机（Rollenschere）

2.2.1功能类型滚剪机

在滚剪机中，下刀固定地设置。圆形的上刀在切割时水平地使沿切割边棱移动并且在切割过程中被驱动，这有助于切割。旋转运动最小也要比进给运动更快。

由于两个刀的小超出尺寸（约3mm的超出尺寸），这种设计的重要优点是可以轻易地更换圆片刀、简单地安放圆片刀和切割的材料的最小下降高度。

2.2.2结构滚剪机

滚剪机原则上包括主框架2、台板4、下刀6、带有导向件91的横梁90、滑块92、被驱动的圆片刀93、驱动系统8和视剪切机的设计而定的、在材料输入侧109的恰当的夹具系统30。

3设备类型

在图1至4中简化示出了各种设备类型、即轮胎帘布层和带束层，具有切割角101和主框架2。

从展开站62朝剪切机方向展开的材料幅111可以被输送到各种设计形式的剪切机1中。在此采用前移（输送）材料幅111或抓取材料输出侧110并且接着穿过剪切机的主框架2的解决方案。对此参见第5点的描述说明。

视材料部段宽度112、材料条105的切割角101、材料类型（例如带有织物和/或钢丝的帘线材料）和产量（件数）而定，采用各个机器部件（4-6章）的不同实施形式（情形）。此外，材料输入和材料输出装置是不同的。例如镜像对称的构造同样可以是没有问题的，设置额外的功能、设备元件或机器元件或省略单个功能、设备元件或机器元件也是如此。

3.1设备类型-轮胎帘布层切割设备（切割角度约90°+/-20°）

在图1和2中可以看到轮胎帘布层设备类型。在轮胎帘布层设备类型中，剪切机1具有比在带束层设备中切割的材料宽度更小。因此，刀长度和侧颊板25之间的间距比带束层设备中小。输入的材料幅111从展开站62首先被以约90°+/-30°的切割角切割成材料条105。由此，在此通常使用简化的主框架2。侧颊板25平行对齐地布置，并且后续部件可以非常近地设置在剪切机1的切割棱边103旁。

3.2设备类型-轮胎帘布层切割设备（切割角度约90°固定°）

在设备类型为轮胎帘布层90°固定时，结构与以上描述的点接近。然而，不能调节切割角，也就是说输送部件固定地定位在剪切机前面。

3.3设备类型-带束层切割设备（切割角度约6°-75°）

在图3和4中可以看到设备类型——带束层。在设备类型为带束层时，材料条下料需要具有不同大小的切割角101，并且输入的材料111被以不同的切割角101以约6°～75°的量级被输入到剪切机1中。

由于所要求的切割角101而在主框架2中的侧颊板25之间形成非常宽的间距。需要非常长的切刀。在直至约6°的非常小的切割角101和非常宽的材料幅111时，主框架2必须在材料输入部的区域中相应具有自由空间。在此，通常采用Z形的主框架。

结构形式剪切机

通过设备类型获得了剪切机1的相应构型。以下描述各种结构形式。例如镜像对称的构造同样可以是没有问题的，设置额外的功能、设备元件或机器元件或省略单个功能、设备元件或机器元件也是如此。

3.4标准剪切机

图5-7示出了标准剪切机的原理结构。剪切机1包括主框架2、带有下刀6的台板4、带有上刀5的刀架3、横向地设置在台板4下方的回转的曲柄机构8，以及在每侧设有一个曲柄臂23/24。

标准剪切机的特征在于在两侧设置在外部的曲柄臂23/24，所述曲柄臂同步运转并且从侧面看是平齐的。

曲柄臂23/24在下部与曲轴21/22连接，并且在上部与刀架3连接。曲轴21/22的旋转运动使得曲柄臂上、下运动。由此，刀架3在竖直方向上上、下运动。曲轴的每一转进行一次切割过程。刀架3通过导向件9可直线运动地支承在主框架2上。导向件9平齐地布置。

3.4.1标准剪切机第一实施形式(内部编号:SCM-G-0)

图8-10示出了用于带束层设备的标准剪切机的第一种实施形式。

进给系统60可以围绕转动点107调节到所需要的切割角。夹具系统30在材料进入侧109在剪切机1的下刀6之前设置在连接装置29上，并且在切割过程中固定材料条。

进给系统60在剪切机1的输入侧将材料通过滚子导轨52和支承台56朝剪切机刀输送并且按照切割线103将材料移动到带件80上。在剪切机1 中，水平地在下刀6中设置有金属线作为刮擦系统40，其朝材料方向运动。这个短的抬升运动足以将压紧的材料松开。

3.4.2标准剪切机第二实施形式(内部编号:SCM-K-0)

图11-13示出了用于轮胎帘布层切割设备的标准剪切机的第2种实施形式。

进给系统60固定设置在剪切机1前面。下刀6在该视图中固定在主框架2上。上刀5可调节地设置在刀架3上。夹具系统30在材料进入侧109上在剪切机1的下刀6之前设置在主框架2上，并且在切割过程中固定材料条。

进给系统60在剪切机1的导入侧将材料通过传送带59朝剪切机刀的方向输送。在此，材料在带件80上按照切割线103移动。此外，在图13中在进给系统60和剪切机1之间设置有边棱加热装置122。在剪切机1中，水平地在下刀6中设置有金属线作为刮擦系统40，其朝材料方向运动。这个短的抬升运动足以将压紧的材料松开。

3.4.3标准剪切机第三实施形式(内部编号:TCM-K-1)

图14-16示出了用于带有带件台的轮胎帘布层切割设备的标准剪切机的第3种实施形式。

材料支承装置是摆动台66并且可以围绕转动点107调节到所需要的切割角。夹具系统30在材料进入侧109上在剪切机1的下刀6之前设置在主框架2上，并且在切割过程中固定材料条。

夹具系统30设计为磁板条34和夹紧板37。通过夹具系统30夹紧输送到剪切机1的材料并且在进行切割后抬升所述材料，以便复位装置61的抓取系统71能够接受。

复位系统61设置在剪切机1的背侧。复位系统61的抓取装置71抓取材料幅111被抬升的切割棱边并且将材料拉过下刀6。在此，材料在带件台上按照切割线103拉取或放下。在复位系统61的这种设计形式中，可以如图16所示地在X方向和Y方向上调整抓取系统71。

3.4.4标准剪切机第四实施形式(内部编号:SCM-K-1)

图17-19示出了用于轮胎帘布层切割设备的标准剪切机的第4种实施形式。

辊道台68固定设置在剪切机1前面。夹具系统30在材料进入侧109在剪切机1的下刀6之前设置在主框架2上，并且在切割过程中固定材料条。

夹具系统30设计为磁板条34和夹紧板37。通过夹具系统30夹紧输送到剪切机1的材料并且在进行切割后抬升材料，以便复位装置61的抓取系统71能够接受。

复位系统61设置在剪切机1的背侧。复位系统61的抓取装置71抓取材料幅111被抬升的切割棱边并且将材料拉过下刀6。在此，材料在带件80上按照切割线103被拉取或放下。在复位系统61的这种设计形式中，可以如图19所示地在Y方向上调整抓取系统71。

3.4.5标准剪切机第五实施形式(内部编号:SCM-K-5)

图20-22示出了用于轮胎帘布层切割设备的标准剪切机的第5种实施形式。

夹具系统30设计为带有磁体的摆动框架35。通过夹具系统30夹紧输送到剪切机1的材料并且在进行切割后抬升材料，以便复位装置61的抓取系统71能够接受。

复位系统61设置在剪切机1的背侧。复位系统61的抓取装置71抓取材料幅111的被抬升的切割棱边并且将材料拉过下刀6。在此，材料在带件80上按照切割线103被拉取或放下。在复位系统61的这种设计形式中，可以如图22所示地在Y方向调整抓取系统71。此外，在图22中，边棱润湿装置121设置在辊道台68之前。

3.5Z式剪切机

图23-25示出了Z式剪切机的原理结构。剪切机1包括主框架2、带有下刀6的台板4、带有上刀5的刀架3、横向地设置在台板4下方的回转的曲柄机构8，以及在每侧设有一个曲柄臂23/24。

与标准剪切机的构型的区别在于，在两侧设置在外部的曲柄臂23/24，其从侧面看相互错开。此外，主框架2在俯视图中看设计为Z形。这种构型使得能够在材料进入侧109上产生一定的自由空间，并且对于小切割角101是必要的，以便在无碰撞的情况下通过其将材料输送经过侧颊板25。

曲柄臂23/24在下部与曲轴21/22连接，并且在上部与刀架3连接。曲轴21/22的旋转运动使得曲柄臂23/24下、下运动。由此，刀架3沿竖直方向上、下运动。曲轴一转进行一次切割过程。刀架3通过导向件9以可直线运动的方式支承在主框架2上。导向件9错开布置。

3.5.1Z式剪切机第一实施形式(内部编号:SCM-G-1)

图26-28示出了用于带切割设备的Z式剪切机的第1种实施形式。

材料支承单元是一移动板70并且可以围绕转动点107调节到所需要的切割角。夹具系统30在材料进入侧109在剪切机1的下刀6之前设置在主框架2上，并且在切割过程中固定材料条。

夹具系统30设计为磁板条34。通过夹具系统30夹紧输送到剪切机1的材料并且在进行切割后抬升材料，以便复位装置61的抓取系统71能够接受。

复位系统61设置在剪切机1的背侧。复位系统61的抓取装置71抓取材料幅111的被抬升的切割棱边并且将材料拉过下刀6。在此，材料在带件台上按照切割线103被拉取或放下。在复位系统61的这种设计形式中，可以在X方向和Y方向上调整抓取系统71。此外，在这种实施形式中集成有废料板79，其根据进行的切割角调整从设备输出边料。

3.5.2Z式剪切机第二实施形式(内部编号:TCM-G-1)

图29-31示出了用于带束层切割设备的Z式剪切机的第2种实施形式。

材料支承装置是摆动台66并且可以围绕转动点107调节到所需要的切割角。夹具系统30在材料进入侧109在剪切机1的下刀6之前设置在主框架2上，并且在切割过程中固定材料条。

夹具系统30设计为与材料升降装置36共同作用。通过夹具系统30夹紧输送到剪切机1的材料并且在进行切割后抬升材料，以便复位装置61的抓取系统71能够接受。在剪切机1中，水平地在下刀6中设置有金属线作为刮擦系统40，其朝材料方向运动。该短的抬升运动足以将压紧的材料松开。

复位系统61设置在剪切机1的背侧。复位系统61的抓取装置71抓取材料幅111的被抬升的切割棱边并且将材料拉过下刀6。在此，材料在带件80上按照切割线103被拉取或放下。在复位系统61的这种设计形式中，可以在X方向和Y方向上调整抓取系统71。

3.5.3Z式剪切机第三实施形式(内部编号:SCM-G-5)

图32-34示出了用于带束层切割设备的Z式剪切机的第3种实施形式。

3.5.4Z式剪切机第四实施形式(内部编号:TCM-G-5)

图35-37示出了用于带束层切割设备的Z式剪切机的第4种实施形式。

材料支承单元是移动板70并且可以围绕转动点107调节到所需要的切割角。夹具系统30在材料进入侧109在剪切机1的下刀6之前设置在主框架2上，并且在切割过程中固定材料条。

夹具系统30设计为磁板条34和夹紧板37。通过夹具系统30夹紧输送到剪切机1的材料并且在进行切割后抬升材料，以便复位装置61的抓取系统71能够接受。此外，在材料进入侧109设置有抽吸板条39。

复位系统61设置在剪切机1的背侧。复位系统61的抓取装置71抓取材料幅111被抬升的切割棱边并且将材料拉过下刀6。在此，材料在带件80上按照切割线103被拉取或放下。在复位系统61的这种设计形式中，可以在X方向和Y方向上调整抓取系统71。

3.6用于切割加强的钢帘线带的剪切机（内部编号：结构系列6）

为了加工出加强的钢帘线材料采用加强设计的剪切机。其构型在原理上与前述的标准剪切机和Z式剪切机相同。然而，技术设计和结构方式则具有更高级的理念。

3.7织物剪切机

织物剪切机专门设计用于加工刀宽度直至约2000mm的薄帘线材料。

3.7.1织物剪切机第1实施形式(内部编号:TCM-K-3曲柄机构下置)

图38-40示出了用于轮胎帘布层切割设备的织物剪切机的第1种实施形式。

材料支承装置是摆动台66并且设置在剪切机1前面。夹具系统30在材料进入侧109在剪切机1的下刀6之前设置在主框架2上，并且在切割过程中固定材料条。

上刀5的角度从切入侧朝材料输出侧的方向增大。在切割过程中对带件的挤压在此保持较小并且材料条在切割过程结束时仅略微被压下。

织物剪切机包括主框架2、带有下刀6的台板4、带有上刀5的刀架3、横向设置在台板4下方的驱动系统8，以及在织物剪切机每侧设有一个曲柄臂23/24。

驱动器8通过带有两个输出轴颈的传动机构19/27实现。传动机构在下面固定在主框架中。在传动机构的每侧连接有一个曲轴21/22，该曲轴穿过主框架2的侧颊板25延伸并且支承在侧颊板25中。

在曲轴21/22的偏心端部上，在相应的偏心轴颈上每侧支承有一个曲柄臂21/22。曲柄臂23/24的上部与刀架3连接并被其支承。曲轴21/22的旋转运动使得曲柄臂23/24上、下运动。由此刀架3一起下、下运动。

为此，刀架3通过竖直的导向件9以可直线运动的方式支承在主框架2上。

夹具系统30设计为与材料升降装置36共同作用。通过夹具系统30夹紧输送到剪切机1的材料并且在进行切割后抬升材料，以便复位装置61的抓取系统71能够接受。在剪切机1中，水平地在上刀5中设置有金属线作为刮擦系统40，其朝材料方向运动。该短的抬升运动足以将压紧的材料从上刀5松开。

复位系统61设置在剪切机1的背侧。复位系统61的抓取装置71抓取材料幅111被抬升的切割棱边并且将材料拉过下刀6。在此，材料在带件台78上按照切割线103被拉取或放下。在复位系统61的这种设计形式中，可以在X方向和Y方向上调整抓取系统71。此外，在这种实施形式中集成有用于废料条的废料板83。

3.7.2织物剪切机第2实施形式(内部编号:TCM-K-3-曲柄机构上置)

图41-43示出了用于轮胎帘布层切割设备的织物剪切机的第2种实施形式。

织物剪切机包括主框架2、带有下刀6的台板4、带有上刀5的刀架3、带有驱动轴46的驱动器8，该驱动轴在上方用于产生刀架3的竖直运动。

驱动器通过传动机构19、27实现，其固定在机架的侧面。传动机构19直接与驱动轴46连接。驱动轴46横向设置在刀架3上方并且支承在侧颊板25中。

支承壳体43坐置在刀架3的上端部上，该支承壳体具有中心孔，并且该支承壳体偏心地被接纳在驱动轴46中。通过驱动轴46的偏心支承，驱动轴46的旋转运动被转换为支承壳体43的竖直和水平的运动。支承壳体43以不能相对转动并且不能竖直运动的方式支承在刀架3上，而支承壳体43相对于刀架3的水平运动通过直线导向装置85实现。为此，刀架3通过竖直的导向件9以可直线运动的方式支承在主框架2上。

3.8滚剪机

图44示出了滚剪机的工作原理图。

在滚剪机中下刀6固定设置。圆形的上刀93在切割时水平地沿着切割棱边103移动并且在切割过程中被驱动，这有助于切割，因为旋转运动最小程度地比进给运动快。

滚剪机1原则上包括主框架2、台板4、下刀6、带有导向件91的横梁90、滑块92、被驱动的圆片刀93、用于切割单元96的驱动系统8和视剪切机的设计而定恰当的、在材料输入侧109设置的夹具系统30。

3.8.1滚剪机第1实施形式(内部编号:TCM-G-2)

图45-47示出了用于带束层切割设备的织物剪切机的第1种实施形式。

复位系统61设置在剪切机1的背侧。复位系统61的抓取装置71抓取材料幅111被抬升的切割棱边并且将材料拉过下刀6。在此，材料在带件台78上按照切割线103被拉取或放下。在复位系统61的这种设计形式中，可以如图16所示地在X方向和Y方向上调整抓取系统71。

4剪切机的细节和功能

镜像对称的构造原则上是毫无问题地可行的，设置额外的功能、设备元件或机器元件或省略单个功能、设备元件或机器元件也是如此。

4.1.1主框架

每个前述的剪切机的主框架2都设计为坚固的焊接结构。原则上，主框架2包括实心的基板、在两侧各有一个带有用于刀架3导向件9的导向面的侧颊板25，以及在侧颊板25之间的横向连接件。

在剪切机1的主框架2中，除了在设备90°固定中外，转动点107都是集成的并且用作材料入口部件和材料出口部件的参照物（切割棱边/剪切机中心）。由此实现了帘线带切割设备的简单的安装和对齐。同样，在调整或更换剪切机部件时，可以实现简单并快速的改装。

4.1.2安装有下刀的台板

图48-50示出了工作台调整装置的工作原理图；

下刀6固定坐置在台板4的背侧（从材料流出侧看）。

台板4在水平方向上浮动地固定在机架中，并且（利用固定板条12）从下方夹紧。在台板4的前侧，通过分别设置在左侧和右侧的两个压紧螺栓15进行精细调整。通过这种调整装置15可以在左侧和右侧修正台板4在纵向方向上的位置，因此，下刀6和切割间隙102相对上刀5的平行度得到调整（切割间隙-也参见2.1.1和4.1.3）。

沿压紧螺栓15的轴向坐置有弹性元件（弹簧片组），该弹性元件在台板4和主框架2之间施加一规定的反作用力。视旋转方向而定因此可以通过调节台板4而精细地调整下刀6（增大或缩小切割间隙）。

可以通过恰当的测量装置13读取精细调整15。

也有这样一些变型，其中台板4与主框架2固定焊接在一起。在这种变型中，上刀6上的刀（5与6）的平行度得到调整。

4.1.3刀的切割间隙调整

下面描述的调整可能性分别对于其中一个刀——即上刀或下刀——可行。

为了补偿刀的不直度和/或为了调节出一弯度，相应的一刀座具有一调整装置15。因此可以例如在约0.002～0.2mm的数量级下补偿不直度。

为了产生直的切割，在此通常调节出一弯度，也就是刀的凹的或凸的偏差是有利的，其中例如在刀的中心处设定+/-0.03mm的偏差。在此，精确的偏差与待切割的带件的材料有关。在此，通过相应数量并排布置的压力螺栓14可以实现较精细的分辨率。

4.1.4刀架和上刀

上刀5固定在刀架3上。刀架3根据切割需求（切割速度和切割力）设计为抗弯曲的并且以沿竖直方向可动的方式固定在主框架2上。视设计和剪切机类型而定，可以在刀架上固定可选的组件（例如刮擦装置、夹具系统等）。

4.1.5导向件

刀架3在竖直方向上借助于导轨10和导向小车11与主框架2连接。通常采用无需维护的直线导向件。导向系统9这样设计，使得可以承受所出现的切割力。

或者也可以采用滑动引导系统。然而这需要润滑并且在制造和安装方面成本极高。

4.1.6剪切机刀

视待加工的材料而定，存在各种不同实施方式的刀，其固定在规定的刀座中。大多数刀这样设计，使得刀具有多个切割棱边（2或4个刀刃）。此外，可以采用带有铲背的刀。

通过刀的改装（旋转或镜像）实现快速并且短的改装时间，因为刀保留其之前设定的基准位置。在带有多个切削刃的刀中，由此可以经常更换，直至需要磨尖。

刀的技术设计和制造获得了非常高的寿命（多次再磨可能性）。由此降低了运营者的成本。

4.1.6.1用于刮擦装置的刀中的槽

平行于切割棱边的连续槽允许装入刮擦装置。

4.1.6.2剪切机刀-2切削刃设计

如果上刀和切割的材料为了放下必须向下经过非常大的行程，则可以采用2切削刃设计的剪切机刀。

该刀在其切割棱边下方具有足够的自由空间，以便材料切割边棱可以非常近地引导经过下刀。

4.1.6.3剪切机刀-4切削刃设计

4切削刃设计的剪切机刀具有四个切割棱边。

4.1.6.4剪切机刀-硬质金属设计

硬质金属刀具有仅一个切割棱边，然而具有更高的寿命。

硬质金属的圆片刀设计为单切削刃或双切削刃。

4.1.6.5圆片刀

在滚剪机使用圆片刀。

4.1.6.6剪切机刀-涂层

在材料粘性很高的情况下或根据客户需求，可以为刀采用涂层。

4.1.7驱动系统

根据所需的切割力可以实施各种不同的驱动系统。

4.1.7.1离合/制动组合单元

旋转的驱动器8带有变速传动装置和离合/制动组合单元。

飞轮20由马达27驱动。飞轮20与变速传动装置19连接。变速传动装置上的两个输出部通过一离合/制动组合单元（液压或气动）在所需的剪切机切割中被接通。在这两个输出部上设置有曲轴21，22，所述曲轴在其另一端部上支承在主框架2中。

在曲轴21/22的偏心端部上，在相应的偏心轴颈上每侧支承有一个曲柄臂23/24。曲柄臂23、24的上部与刀架3连接并支承。曲轴21/22的旋转运动使得曲柄臂23/24上、下运动。由此，刀架3上、下运动。

驱动原理：通过离合传动机构持续运行和接通。

对于在安装调整工作中对剪切机刀的切割间隙调整102需要的是，使刀架3倾斜并且保持在特定的位置上。为了实现该倾斜功能，在曲轴21，22之一上额外设置的闸瓦制动器/蹄式制动器26是有帮助的。

4.1.7.2直接驱动

在曲轴上设置有带有直接驱动装置的旋转驱动器8。

带有马达27的传动机构19直接在传动机构输出端驱动曲轴。传动机构19的输出扭矩和驱动功率相应这样设计，使得传动机构在这种情况下对于所需的剪切力是足够的。

驱动原理：间歇运转

缺点：应力集中

优点：更廉价的设计，因为省略了传动机构、离合器和飞轮

4.2可选的功能

以下描述的装置或系统可以可选地设置在所有上述的剪切机类型中。

4.2.1夹具系统

在切割过程中，夹具系统30在材料进入侧109将材料条111固定在剪切机1的下刀6之前。在此，夹具31防止带件运动，这种运动会导致包含错误的切割或带件的扭曲。在此，夹具31在切割之前竖直向下运动，以便保持带件111。在切割之后进行竖直向上的运动。在此，再次释放带件111。

优点是，输入的材料条在切割过程中保持静止并固定。

4.2.1.1材料进入侧的简单夹具系统

图54示出了简单的夹具系统的工作原理图。

夹具系统30在材料进入侧109在上方设置在下刀6的前面，并且可以通过相应的升降装置33而竖直运动。弹性的板条32平行于切割线103延伸。

在切割过程之前，夹具系统30竖直向下运动并且固定材料条起点。在完成切割过程之后，切下的材料条向下掉落到设置在下刀6后面的带件80上，并且夹具系统30再次向上运动。

4.2.1.2夹具系统与材料升降装置的共同作用

图51示出了带有夹具系统的材料升降装置的工作原理图。

夹具系统30在材料进入侧109在上方设置在下刀6的前面，并且可以通过相应的升降装置33竖直运动。弹性的夹紧板条32平行于切割线103延伸。

在切割过程之前，夹具系统30竖直向下运动并且固定材料条起点。在这种设计中，与位于下面的材料升降装置36共同作用来进行切割过程。

材料条起点夹紧在夹紧条32和升降条84之间。在切割过程中，升降条84与材料条111一起竖直向上移动。夹紧力由夹具30的升降系统通过压缩来吸收。出现了超压。

升降条84的上方位置是复位系统61的抓取装置71的接收位置。在材料条起点111由抓取装置夹紧之后，升降条被再次竖直向下移动。夹具系统30相应地竖直向上移动。

4.2.2材料升降和材料松开装置

材料升降装置36是在下刀之前用于材料铺放的高度保持系统，以便在完成切割过程之后将材料略微抬升并且从下刀6撕开，使得复位系统61的抓取装置71可以承接所述材料111。

存在各种用于抬升材料的变型方案。在此，磁技术和真空技术以不同的机械组合来帮助实现该功能。

4.2.2.1磁板条竖直的行程（在钢帘线材料中）

图55和56示出了带有磁板条的夹具装置和材料升降装置的工作原理。

这种设计主要用在钢帘线材料中，因为通过磁技术工作。

夹具31平行于切割线103在材料进入侧109在上方设置在下刀6之前，并且通过导向件116与刀架连接。在夹具31的底侧上设置有多个磁体作为磁板条34。在两侧的相应升降系统33与主框架2连接并且将磁板条34压到材料幅111上。升降系统33允许实现不同的位置。材料条起点111在完成切割过程之后以第一竖直行程（行程1）按规定被抬升。这是复位系统61的抓取装置71的承接位置。在材料条起点111由抓取装置71夹紧之后，材料条34向上进行规定的第二竖直行程（行程2）。因此，材料条起点111 由磁板条34松开，材料从磁板条34脱落。

第三行程（行程3-维护用行程）在安装调整工作中允许系统将磁板条34向上移动。由此产生了通到位于其后面的上刀5的通达区域。

还存在具有相同工作原理的其它变型。在这些变型中，升降系统33与导向件116一起设置在台板4的下方。

4.2.2.2磁板条-竖直行程（在织物帘线材料中）

图52示出了磁板条和夹紧板的工作原理图。在图57中简化示出了带有磁板条和夹紧板的夹具装置和材料升降装置。

这种设计主要用在织物帘线材料中。

水平的夹紧梁47平行于切割线103在材料进入侧109在上方设置在下刀6之前，并且为了竖直运动而在导向轴113侧面支承在主框架2中。设置在主框架2下方的升降系统38允许夹紧梁47的工作升降和维护升降。导向轴113与夹紧梁47固定连接。在导向轴113之间在恰当的滑动导向件117中支承有可竖直自由运动的夹紧板37，该夹紧板由钢制成。在夹紧梁47中，可通过恰当的升降系统99单独并且竖直地调整磁板条34。

在材料111在夹紧板37和夹紧梁47之间输送之后，夹紧梁47通过提供的磁板条34而向下移动（工作行程）。夹紧板37由磁体34吸引并且在它们之间夹紧材料111。之后，夹紧梁47与夹紧的材料条111一起向上移动。这是复位系统61的抓取装置71的承接位置。在材料条起点由抓取装置71夹紧后，磁板条34在夹紧梁47中向上运动。由此，夹紧板37丧失其磁性保持力并且向下掉。现在，材料由抓取装置保持。

带有导向轴的升降系统也可以设置在材料平面上方，然而在此没有示出。

4.2.2.3磁板条-摆动框架

图58和62示出了带有摆动框架和磁板条的夹具和材料升降装置的工作原理。

磁板条34和摆动框架35形成夹具。在图58中，材料111通过磁板条34向下压。在图59中，材料被切割。在图60中，抓取装置71移动到抬升的材料111中。在图61中，抓取装置71抓取材料。在图61中，磁板条34与摆动框架35在上方位置中，并且材料111从磁体34脱落。

这种设计主要用在钢帘线材料中，因为通过磁技术工作。

摆动框架35平行于切割线103在材料进入侧109在上方设置在下刀6前面。摆动框架35可以通过相应的升降装置33围绕转动点供给材料条起点111。升降装置33允许两种不同的位置。在朝向下刀的摆动框架侧设置有多个磁体34作为平齐的磁体面。在下刀6之前设置有支承面，材料在该支承面上被拉紧。

在切割之前，摆动框架35通过升降装置33向下移动，并且在支承面和磁体34之间夹紧材料条起点111。在完成切割过程之后，激活升降装置的一个行程，并且材料条起点111被最小地抬升。这是复位系统61的抓取装置71的承接位置。在材料条起点111由抓取装置71夹紧之后，激活升降装置的第二行程。由此，材料111从磁体34松开（脱落）。

4.2.2.4升降条-从下方

图51和63示出了带有升降条的夹具和材料升降装置的工作原理。

升降条84在下刀旁边平行地延伸。通过相应的升降装置38，升降条84在切割过程中（简写为UT）竖直向上移动。

材料条起点111夹紧在夹具31和升降条84之间，并且竖直向上移动。材料升降装置36的功能在与位于其上的夹具系统30共同作用的情况下实现。

这是复位系统61的抓取装置71的承接位置。在材料条起点111由抓取装置71夹紧之后，升降条84被再次竖直向下移动。夹具系统30相应地竖直向上移动。

4.2.2.5抽吸板条

这种设计形式在织物帘线材料中与利用移动板的切割角调整功能关联地使用。

固定板条39平行于切割线103在材料进入侧109在上方设置在下刀6前面。在固定板条39中设置有多个抽吸部，该抽吸部通过底侧的开口可以使材料移动。相应的升降系统99将固定板条39压紧在材料幅111上。材料条起点通过抽吸部的真空固定。固定板条39竖直向上移动并且以预紧力保持材料条111。

4.2.3刮擦系统

通过切割过程，材料105/111可能会附着在刀5/6上。为了使该附着脱落而采用刮擦系统40。根据要加工的材料和刀设计，可以改变定位（上刀或下刀）和设计形式。

4.2.3.1刮擦装置（金属丝/带件-上/下）

图53示出了在上/下方带有金属丝或带件的刮擦装置的工作原理。此外，在图54中示出了刮擦装置。

刮擦金属丝115或刮擦带件延伸经过上刀5和/或下刀6。刮擦装置40固定在主框架2或刀架3上。

在这种变型中，张紧的带元件115（通常是金属绳）在刀5/6中延伸，也就是平行于刀开口108延伸。在其端部固定有分别一个夹紧装置。通过这种刮擦装置可以在切割过程结束之后产生竖直向上或向下指向的刮擦力，以便将材料111从刀5/6上脱落。

4.2.3.2刮擦装置上刀上的刮条

在切割侧110平行于上刀5延伸的刮条促进切割的材料条105脱落。

4.2.4刀夹紧装置

存在刀夹紧装置的两种变型。

4.2.4.1机械式的刀夹紧装置

一种变型是机械式的夹紧装置。在此，剪切机刀5/6借助于螺栓拧紧在下梁和/或上梁上的刀卡盘中。这实现了简单、廉价并且可靠地连接的优点。然而，这种变型的缺点是在刀更换时耗费较大。

4.2.4.2液压式的刀夹紧装置

除了传统的机械式刀夹紧装置外，还存在液压式的刀夹紧装置的变型。在此，剪切机刀5/6被液压地固定/压紧。

优点：维护友好，缩短了维护时间

5材料输送装置/材料支承装置

材料输送装置63或材料支承装置64必须根据剪切机或设备设计形式和待加工的材料不同地设计。在此可以采用以下描述的变型。

就此也参考第3点-设备类型

区别在于：系统进给（移动式）或系统复位（拉动式）

材料输送装置63或材料支承装置64通常设置在展开站62和剪切机1之间。

5.1牵引杆

在需要调节切割角时，相应地围绕转动点107使部件——即材料输送装置或材料支承装置——摆动。展开站部件在通过牵引杆调节切割角时在主框架2的转动点107中与剪切机的部件连接。借助于传感器系统可以确定出并且实现精确的角位置。

5.2在上方起夹紧作用的压辊

根据客户要求，在材料支承装置64上在进入侧109上在进料辊上方设置弹性的压辊。该部件主要用于放入材料。压辊夹紧材料，因此材料起点不会由于其自身重力被拉回。

5.3进给系统

在这种变型中，材料111沿着切割线103在下刀6的刀刃上移动。在图10和13中简化地在俯视图中示出了这种变型。

进给系统60的单元包括带有集成的滚子导轨52的摆动框架50、在导入侧上方的压辊、位于上方的直线系统51、设置在上方的、带有摆动框架50上的转动点107和剪切机上的转动点的平行四边形（连杆）机构57、带有竖直可调的磁板条55的进给板条54、在输出侧的支承台56，并且在下面通过牵引杆118安装在剪切机1的主框架2上。

备选地，部件磁板条55也可以通过真空条替代。

摆动框架50相对切割线103成设定的切割角101，该切割角对于材料条105是必须的。平行四边形（连杆）机构57在调节切割角时相应地一起转动并且用于使得进给板条54一直平行于剪切机1的切割线103。材料111 在滚子导轨52和支承台56上延伸。设置在其上方的直线单元51使进给板条56移动要输送的进给长度。进给方向100一直是材料流方向100。

进给板条54具有下部开口，磁体（在磁板条34上）或抽吸部（在真空条的设计形式中）经过该开口供给。在进行进给定位之后，磁板条34或真空条向上移动。在此，材料111被脱下并且从进给板条54松开。

在轮胎帘布层设备中，滚子导轨52被固定的传输带替换，并且省略了材料输出侧的支承台56。

5.4摆动板

摆动板66的设计是材料支承装置的简单形式。其产生了一个面，材料111支承在该面上并且可以在该面上被输送。在图16中简化地在俯视图中示出了这种变型。

5.4.1摆动板-带束层切割设备

当切割角101相应必须被调整时，应用这种变型。这样设计摆动板66，使得材料支承装置64在所需的切割角101上定位。在图16中简化地在俯视图中示出了这种变型。

结构组件摆动板66包括牵引杆118、支承框架119、驱动辊125、夹紧辊65、刮擦条124和摆动板66。

摆动板66浮动地支承在剪切机1的支承框架45上并且抵靠在支承框架上。刮擦条124垂直于材料流方向100设置。在材料下表面和摆动板66之间产生气垫。该气垫足以能够相应地输送材料111。

5.4.2摆动板-轮胎帘布层切割设备

这种变型类似于前述的实施形式。然而在此省略了支承框架45。摆动板66在此支承在剪切机1的台板4上。在图40和43中简化地在俯视图中示出了这种变型。

5.4.3输送单元-织物帘线带切割设备

这种变型应用在织物帘线带切割设备中。在图43中简化地在俯视图中示出了这种变型。

具有夹紧功能的输送系统67在切割装置之前支承设备中的材料条 111。

多个被驱动的输送单元前后依次布置。在各个输送单元之间集成有支承板70，使得这些支承板一起形成单一的材料支承装置64。非常薄的材料111由此在整个宽度上被支承，并且现在可以在切割装置的方向100上均匀地输送。输送装置承接设置在起点处的驱动轮125。

5.5辊道台

辊道台68固定在展开站62和剪切机1之间。在图19中简化地在俯视图中示出了这种变型。

材料支承装置64的这种形式仅在设备类型为轮胎帘布层90°固定中，也就是没有切割角调整和相应稳定的材料(钢帘线材料)时采用。

辊道台68单元包括多个辊，所述辊设置在剪切机1的下刀6之前。

5.6移动板

当切割角101相应必须被调整时，应用这种可选的变型。这种设计形式是全自动的，也就是在切割角调整过程中不需要操作人员的介入。在图16和28中简化地在俯视图中示出了这种变型。

该设计形式在原理上与摆动板66的设计类似。

位于材料111下面的可调节的移动板69在材料输送方向100或相应反方向地在切割角调整过程中一起定位。在此，材料111一直保持夹紧，而不产生折叠。材料条111的夹持通过磁板条34或真空条实现。通过移动板的功能实现了材料无延迟的切割角调整。

有利的是全自动的功能和短的改装时间。

5.6.1带有移动板的材料支承装置-设备类型带束层

工作原理如下面的5.6点所述。

剪切机1部件的导入侧109设置有材料支承装置64，其带有用于无延迟地调整材料角度的移动板81，82。材料支承装置64通过牵引杆118安装在剪切机1的主框架2上，并且包括摆动框架50、驱动辊125和两个移动板81，82及其链式传动机构。

输送到剪切机的材料111放置在平坦的衬垫上。衬垫形成两个移动板 81，82，其分别通过一个链式传动机构在材料流方向100上可调整。在规定的切割角调整时，相应的移动板81，82与摆动运动相应地一起移动。

5.6.2带有移动板的材料支承装置-设备类型轮胎帘布层

该设计形式与上述点一样。然而，在这种变型中仅需要移动板69。

5.7复位系统（进给系统）

部件复位系统61一直与材料进入侧109相对地布置。

在这种变型中，材料111沿着切割线103在刀刃上移动。这种设计形式与其它功能部件组合。

重要的是，材料111被略微抬升，因此通过抓取系统71可以在材料111下面移动，以便抓取材料（材料升降装置在下刀6之前平行于切割线103）。在此，必须通过抓取系统71最小程度地在到5，6的切割线103上移动。为此需要一定的空间需求，以避免与上刀（或圆片刀）和其它机器部件的碰撞。

在剪切机1之前必须相应地支承材料111。

就此也参考第3点-设备类型

5.7.1带有X/Y轴的复位系统

如果在切割设备中需要调整切割角，则必须在带有复位系统的设计形式中在2个轴向方向（X/Y-轴）上调整抓取装置。

复位系统61包括主框架和带有抓取装置71的移动框架。主框架设置在剪切机1的背侧110。移动框架可以在与材料平行的工作平面上几乎在所有的复位方向（X/Y轴）上运动。该运动通过直线驱动器执行。抓取装置71是多部件的夹钳系统，其抓取经切割的材料端部111并且将其拉过剪切机1。

5.7.2带有Y轴的复位系统

该设计形式与上述点一样。然而，在这种变型中仅调整一个轴。在如下面的点3.3所述的设备设计中应用。

5.7.3抓取装置

复位系统61的抓取装置71形成一个夹钳，该夹钳在水平的工作平面 106中从剪切机1中拉出被抬升的材料111。为此，通过夹钳尖端71至少移动经过下刀6并且夹紧材料111。

夹钳设计为多部件的。因此需要多部件式的布置结构，以便补偿制造不精确性以及为了获得在整个夹钳的长度上均匀的压力。这种夹紧装置的数量根据待加工的材料的剪切宽度和剪切机中立柱通过宽度设置。

存在抓取装置71的各种设计形式，在该抓取装置中夹钳的转动点位于工作面106的上方或下方。

图64和65示出了抓取装置71的工作原理，该抓取装置带有位于工作面106下面的转动点。图66和67示出了简单的抓取装置71的工作原理，其中转动点位于工作面106上方。

6其它可选的附加元件或附加功能

6.1刀具更换车

刀具更换车120被用做输送和支承长刀的辅助器件。此外，可以尽可能近地移动到剪切机1和相应的刀座旁。为安装而借助于套圈和升降装置使刀到达刀座并不总是可行的。

6.2边棱润湿装置

对于可选的边棱润湿装置121，使材料幅111的外边棱被溶剂润湿。通过这种预处理，材料的特性相应被改变，这对于后续过程接合（在切割过程之后）是必须的。在图22中简化地在俯视图中示出了这种变型。

6.3边棱加热装置

在可选的边棱加热装置122中，材料幅的外边棱被加热灯照射。通过这种预处理，材料的特性相应被改变，这对于后续过程接合（在切割过程之后）是必须的。在图13中简化地在俯视图中示出了这种变型。

6.4插入装置

在对于操纵人员难以处理的帘线材料幅面中，材料条起点半自动地被输送到剪切机。

在此，通过杆在材料输入装置上以磁方式或气动方式固定材料并将其输送到剪切机。

7.设备布局-可选

图68-71示出了整个设备的各种布局，分别包括一个剪切机。相同的设备部件在此也用相同的附图标记表示。这种设计形式适于各个设备部件的功能，尽管在细节上仅在一幅图中给出，但也适于其它在各附图中描述的设计例子。

图68示出了不带有切割机的轮胎帘布层设备示例性的布局。

设置有展开站62，从该展开站拉出待加工的帘线带。在展开站中，在恰当的支架中悬挂和展开待加工的料卷。在此，待加工的橡胶帘线带由中间层（薄膜、亚麻布或类似物）分开。该中间层被用于防止橡胶的材料幅粘结。为了实现各种切割角，可以如所设计地使展开装置62转动，然而这不是必须的。关于这种展开装置存在不同的实施形式。已知的是单展开装置，料卷可以被悬挂到单展开装置中。在带有旋转台的双展开装置中悬挂有两个料卷，其中一个料卷被加工，另一个被更换。此外已知一种带有用于悬挂两个料卷的摇动框架的双展开装置，其中一个料卷被加工，另一个料卷被更换。此外已知有盒式展开装置，其中在盒中悬挂有料卷，并且盒然后被输送到展开装置中。该列举不是穷尽的。展开装置可摆动。

如所设计的那样，剪切机1跟随在展开装置62后。剪切台用作材料支承装置64并且与展开装置62连接，并且在需要的情况下与展开装置62一起摆动。待加工的材料位于剪切台上，并且在该剪切台上牵引到剪切机1中。通常在台的起点处或其上方设有输送装置，该输送装置将材料起点输送到剪切机中，输送装置例如是被驱动的输送辊。这一点对于如下情况是必须的：机器完全被排空并且新料卷的起点必须被置入剪切机1中或者为使展开装置摆动而使材料从剪切机1复位一段。

剪切机1用于以规定的宽度和规定的角度切割帘线带条。前述适于轮胎帘布层设备的剪切机类型可以用作剪切机1。

如前所述，复位系统61跟随在剪切机1后。如前所述，复位装置用于将材料幅输送到剪切机1中或者将抓取的带件拉过剪切机1。剪切机1还具有传送带，该传送带承接被切割的帘线带条并且将帘线带条从剪切机1 输出。这种输送装置可以设计为单个的皮带、多个皮带形式或带有连接在中间的高度升降装置的多个皮带的形式。

然后，帘线带条被提供到接合装置126（在此是搭接装置）的第一输送装置80上，并且输送到固有的接合单元。第一输送方向80原则上也可以与分派给剪切机53的输送装置相一致。也就是说，在固有的接合装置126和剪切机1之间存在仅一个相对接合装置而言的第一输送装置。接合装置126用于连接（纯机器式地无添加剂辅助地）此前切割的带条。其可摆过一角度，以便能够以不同的角度加工带材料。

还可选的是形式为扁平拼接机（Stumpfspleisser）的接合装置127，当需要这种接合类型时，其可以替代搭接装置126使用。

接合装置126分别在其第二输送装置（或者备选的对接装置127）后面连接有可选地设置的静止辊128。在此，其仅仅涉及被驱动的辊，该被驱动的辊将来自接合装置126，127的材料输送到下一个部件。在此，材料由于辊的输送经受到反向弯曲，由于反向弯曲材料沿纵向收缩。因此，背景是在按本实用新型的接合装置126，127中加工时材料的纵向延展被减小。然而，并非必须采用这种辊。在输出过程中，在剪切机1中已经切割将下一个带条切下。

按图68，此后跟随有一个同样可选的敷设装置129。在该站中，在所产生的材料幅上敷设一至十二件另外的橡胶条。这种敷设可以从上面和/或下面进行。此外，经常包围材料幅的外边棱，也就是说橡胶条从外边棱突出地敷设并且围绕地放置橡胶边棱，以便覆盖在外边棱（=切割边棱）上露出的帘线带。

在任何情况下都设置有卷绕装置130。在该站中，将所得到的材料幅再次与防止粘结的中间层一起卷绕成卷。在此也有不同的实施形式，其从相当简单的单卷绕装置到全自动的卷绕装置，在单卷绕装置中，材料必须被手动切割并且卷绕到新卷上，在全自动的卷绕装置中，不需要操作干预来处理材料。

图69示出了轮胎帘布层设备的第二种布局，其相应于图68所示的布局，但与图68的区别在于具有切割机131。

除了展开站62、剪切机1、复位系统61、传送带80和按本实用新型的接合装置126，127以及可选的静止辊128，在此还设置有所谓的切割机131。在此，其涉及纵向分割装置，也就是其将在接合装置126，127中产生的长材料幅分为两个条。这用于提高机器的产出，因为在这种设计构造中，一次剪切在两个在此设置的卷绕站130中导致两个制成的条。还采用圆片刀作为切割机刀。

可选地，在切割机131后面连接两个敷设装置129，但在任何情况下都有两个卷绕站130。

图70示出了没有切割机的帘线带束层设备示例性的布局。如果所设有的部件——如已经在图68和69的布局中所述地——以相同的附图标记来表示，其功能便与如参照图68和69所述的相同。

设置了一展开站62，然而其在此可摆动明显更大的角度。如上所述，展开装置可以是任意类型。

剪切机1跟随展开装置62。剪切台用作材料支承装置64并且与展开装置62连接，并且在需要的情况下与展开装置62一起摆动。

剪切机1用于以规定的宽度和规定的角度切割帘线带条。前述适于帘线带束层设备的剪切机类型可以用作剪切机1。

如前所述，复位系统61跟随剪切机1。如前所述，其用于将材料幅输送到剪切机1中或者说将抓取的带拉过剪切机1。

然后，帘线带条被提供到接合装置133（其在此可以设计为搭接装置或对接装置）的第一输送装置80上，并且输送到原来的接合单元。接合单元可为了调节所需的接合角面摆过一显著的角度。接合单元还具有输出带132，通过该输出带将接合的带输送到连接在后面的部件。

可选地，在接合装置133后面还可以连接用于手动接合的带134，也就是用于人工地连接带部段。在这种人工地加工过程中，自动的接合装置133不运行。这种手动接合在特定的帘线带材料、非常窄的部段宽度或按客户需求时是必须的。

可选地，在此也可以设置静止辊128。此外，同样可选地，设置维修带135。如果在带上发现缺陷，其在此可以维修。

按图70，如前所示，然后跟随一个同样可选的敷设装置129。

在任何情况下都设置卷绕站130，其如所述地可以不同地设计。在该站中，将所得到的材料幅再次与防止粘结的中间层一起卷绕成卷。

图71最后示出了用于按图70的带束层设备的设备布局，然而在此额外集成有切割机131。由此，对所接合的材料幅进行的分割使得，在任何情况下都设置两个卷绕站130，分别可选地有各有一个敷设装置129和/或维修带135连接在卷绕站前面。

尽管在所有的视图中，带件从右向左输送，当然也可以设计相反的、镜像对称设计的布局，也就是条从左向右输送。所有作为可选描述的部件可以在不同的组合中与基本的部件一起设置。因此，由所有描述的部件可产生不同的布局。

附图标记清单

125 驱动辊

126 搭接装置

127 对接装置

128 静止辊

129 敷设装置

130 卷绕站

131 切割机

132 接合装置中的输出带

133 接合装置

134 用于手动接合的带

135 维修带。

Claims

1.一种用于对制造轮胎用的帘线带进行剪切的剪切机，包括带有台板的机架、下切刀以及两个基本上竖立的颊板，在所述颊板上通过导向元件以可动方式设有上切刀，其特征在于，在用于对建造轮胎帘布层的帘线带进行切割的切割装置（1）中在切割线与带件纵向轴线之间的角度在90°±30°的范围内的情况下在两个侧面颊板（25）之间的净宽度为1200～3000mm，在用于对建造轮胎带束层的帘线带进行切割的切割装置（1）中在切割线与带件纵向轴线之间的角度在5°～90°的范围内的情况下两个侧颊板（25）之间的净宽度在2500～6500mm之间。

2.根据权利要求1所述的剪切机，其特征在于，所述帘线带是钢帘线带或织物帘线带。