CN116987452A - 一种高强度pvc胶带、制备方法及制备系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及胶带技术领域，且公开了高强度PVC胶带、制备方法及制备系统，该胶带的比例成分如下：聚氯乙烯(PVC)粉末：100份，作为基本的胶带材料；塑化剂：50‑70份，用于改善PVC的柔韧性；填充剂：30‑50份，用于提高胶带的强度和硬度；稳定剂：5‑10份，用于防止PVC在高温下分解；色母粒：1‑5份，用于赋予胶带颜色；该技术可以解决现有技术中存在的问题，提高PVC胶带的使用性能，降低其制备成本，使其在工业上得到广泛的应用。

Description

一种高强度PVC胶带、制备方法及制备系统
技术领域
本发明涉及胶带技术领域，具体为一种高强度PVC胶带、制备方法及制备系统。
背景技术
PVC(聚氯乙烯)胶带在电气绝缘、汽车线束、建筑装修等多个领域得到广泛应用。然而，常规的PVC胶带由于其内在的物理性质，通常强度较低，耐热性能不足，对于一些特殊的应用环境，这些缺点将显著影响其使用性能。
另一方面，虽然目前存在一些改进PVC胶带强度和耐热性的方法，例如增加塑化剂和填充剂的使用量来改善其柔韧性和硬度，但过量的添加又可能导致其它性能的下降，例如耐磨性和耐化学性能。
此外，现有的PVC胶带制备方法通常涉及到复杂的制备流程和较高的制备条件，这些都增加了生产成本，限制了PVC胶带在工业上的大规模应用。
因此，开发一种强度高、耐热性能好、制备流程简单、成本低的PVC胶带，是目前胶带制造领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度PVC胶带、制备方法及制备系统，该技术可以解决现有技术中存在的问题，提高PVC胶带的使用性能，降低其制备成本，使其在工业上得到广泛的应用。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种高强度PVC胶带，其特征在于，其比例成分如下：
聚氯乙烯(PVC)粉末：100份，作为基本的胶带材料；
塑化剂：50-70份，用于改善PVC的柔韧性；
填充剂：30-50份，用于提高胶带的强度和硬度；
稳定剂：5-10份，用于防止PVC在高温下分解；
色母粒：1-5份，用于赋予胶带颜色。
其中，所述塑化剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述填充剂为碳酸钙；所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
其中，所述PVC胶带的制备方法包括以下步骤：
①按照所述的比例将所有的原料混合，混合的时间为15-30分钟，以确保混合均匀；
②将混合后的原料放入热炼机进行炼合，炼合的温度控制在170-190℃，时间为10-20分钟；
③将炼合后的混合物通过挤出机挤出，挤出的温度控制在180-200℃；
④挤出的胶带通过模具进行成型，成型后的胶带厚度为0.1-0.2毫米；
⑤涂布工序：将成型后的PVC胶带通过涂布机进行涂布，涂布的胶水一般选择具有良好黏附性的压敏胶，涂布的温度控制在20-30℃，涂布速度控制在15-20米/分钟，涂布量为20-30g/m2；
⑥最后，将涂布后的胶带经过干燥，然后通过胶带卷取装置进行卷绕，得到最终的PVC胶带；在卷绕的同时，对胶带卷进行切割，分割成多个小胶带。
其中，所述胶带卷取装置包括第一底板，所述第一底板的顶部固定连接有第一支架，所述第一底板的端部固定连接有延伸板，所述延伸板远离第一底板的一端固定连接有弯杆，所述第一支架的顶部固定连接有第一电机，还包括：
收卷部件，所述收卷部件包括第一固定架，所述第一固定架与第一支架的顶部固定连接，所述第一固定架的内部套接有转杆，所述转杆的端部与第一电机的输出端固定连接，所述第一固定架的内部套接有收卷杆，所述收卷杆的表面固定连接有连接筒，所述连接筒的表面固定连接有收卷架；
张紧部件，所述张紧部件包括斜杆，所述斜杆的底部与第一支架的顶部固定连接，所述斜杆的表面开设有滑槽，所述弯杆的顶部固定连接有连板，所述连板的表面固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端贯穿斜杆且延伸至滑槽的内部；
调节部件，所述调节部件包括固定杆，所述固定杆与斜杆的表面固定连接，所述固定杆的顶部固定连接有滑孔架，所述滑孔架的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的内部滑动连接有第一菱形架。
其中，所述滑孔架的内部设置有两个滑杆，两个所述滑杆的端部延伸至滑孔架的外端，两个所述滑杆远离滑孔架的一端与第一菱形架的端部内壁套接，所述第一菱形架的为铰接设置；所述收卷部件包括啮合环，所述啮合环的内壁与收卷杆的表面固定连接，所述收卷架靠近啮合环的一端固定连接有挡板，所述收卷架远离挡板的一端开设有卡槽，所述卡槽远离收卷架的一端固定连接有贴合板，所述贴合板的表面固定连接有磁吸块，所述转杆的表面固定连接有齿轮；所述齿轮与啮合环相互啮合，所述转杆的端部贯穿第一固定架且延伸至第一固定架的外端。
其中，所述收卷架的表面开设有四个卡槽，所述贴合板通过磁吸块与卡槽的内壁卡接，所述挡板与贴合板以收卷架为中心对称设置，所述收卷杆贯穿第一固定架且延伸至第一固定架的外端。
其中，所述张紧部件包括滑动架，所述滑动架与滑槽的内壁滑动连接，所述滑动架的表面套接有定位架，所述滑动架的表面套接有弹性架，所述弹性架远离滑动架的一端套接有驱动杆，所述驱动杆的表面套接有下滚杆，所述斜杆的下表面处开设有插孔，所述插孔的内壁固定连接有插杆，所述插杆与驱动杆通过圆孔板连接；所述定位架设置在弹性架的中心处，所述下滚杆设置在定位架的下端；所述滑动架的端部延伸至滑槽的外端，所述电推杆的底部与滑动架的表面固定连接，所述驱动杆与圆孔板的内壁转动连接，所述圆孔板与插杆的表面固定连接。
其中，所述调节部件包括弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的端部与第一菱形架的内壁固定连接，所述第一菱形架的顶部套接有限位杆，所述限位杆与滑动架通过第一活动杆铰接，所述第一菱形架的下表面铰接有弹性伸缩三角架，所述弹性伸缩三角架与第一菱形架通过第一弹片铰接；所述弹性伸缩三角架的底部转动连接有压力杆；所述弹性伸缩三角架的底部设置有两个压力杆，两个所述压力杆分别与定位架和收卷架的表面接触，所述限位杆贯穿第一菱形架且延伸至第一菱形架的外端。
其中，所述胶带卷取装置还包括胶带切割装置；所述胶带切割装置包括设置在胶带卷棒一侧远离收卷粘附位置的胶带厚度识别机构和切割机构；所述胶带厚度识别机构包括被动轮、第一支撑杆架以及压电感应体；所述第一支撑杆架上端与被动轮转动连接并支撑被动轮，下端与一水平轴固定连接；所述水平轴两端分别伸入压电感应体内，并通过套设在水平轴外的扭簧使被动轮始终抵靠在胶带卷棒表面；所述压电感应体内设置有扭矩压电陶瓷，所述水平轴转动时带动扭矩压电陶瓷扭转变形产生压电效应，产生的电压大小对应水平轴转动的角度；所述切割机构包括平行胶带卷棒的第一底轴和第二底轴；多根第二支撑杆架下端转动套设在第一底轴上，上端分别支撑一刀轮并与刀轮转动连接；一平行胶带卷棒的长轴同时穿过各刀轮中心驱动各刀轮转动；所述长轴由一第二电机驱动转动；一平行胶带卷棒的横杆同时与各第二支撑杆架的中部固定连接；若干电推杆上端与横杆转动连接，下端与第二底轴转动连接，驱动各刀轮绕第一底轴转动；所述电推杆的伸缩行程由控制器控制，所述控制器接收并分析扭矩压电陶瓷的电压数据，以此控制第二支撑杆架转动与第一支撑杆架相同的角度。
其中，所述第一支撑杆架与第二支撑杆架长度相同；所述第一底轴的延长线与水平轴重合；所述刀轮的直径与被动轮的直径相同；所述刀轮的内圈直径较长轴的直径大，刀轮内圈壁与长轴外圆周面之间通过数量大于等于三的奇数个绕长轴外圆周均匀分布的线性压电陶瓷固定连接；各线性压电陶瓷在施加电压时可发生沿长轴外圆周径向的伸缩；对所述线性压电陶瓷施加的电压由控制器控制；所述刀轮外圈为微小锯齿结构；所述扭矩压电陶瓷和线性压电陶瓷均包括多个直线叠加的扭矩压电陶瓷单体或线性压电陶瓷单体；控制器分别控制各线性压电陶瓷伸长或缩短，以驱动刀轮在转动过程中在预设位置叠加偏心运动轨迹。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明的高强度PVC胶带制备方法具有以下几个效果：
强度和硬度提升：在制备过程中，塑化剂和填充剂的比例选择有助于提升胶带的强度和硬度。塑化剂改善了PVC的柔韧性，使胶带不易断裂，而填充剂则能提高胶带的强度和硬度。耐热性能增强：采用钙锌复合稳定剂可以防止PVC在高温下分解，从而提高胶带的耐热性能。色彩多样：通过使用色母粒，能够赋予胶带多种颜色，满足不同场合的使用需求。制备过程简洁：本制备方法遵循简单的制备步骤，操作容易，易于工业化生产。节约成本：所采用的原料如PVC粉末、邻苯二甲酸二辛酯塑化剂、碳酸钙填充剂等都是常见且价格低廉的化工原料，使得整个制备过程成本较低。产品性能优秀：通过挤出、成型、涂布等工序，最终得到的PVC胶带具有优良的粘附性能，厚度均匀，能够满足多种应用需求。总的来说，本发明的高强度PVC胶带及其制备方法能够实现高效、低成本的生产，得到的产品具有优良的性能和广泛的应用前景。
2、本发明的胶带卷取装置具有以下效果：
将第一电机通电之后，转杆通过第一电机带动齿轮转动，齿轮在转动时通过与啮合环的啮合驱动收卷杆转动，收卷杆在转动时通过收卷架对胶带进行收卷，在收卷架的端部设置有挡板与贴合板对胶带进行防护，避免胶带在收卷时与收卷架分离，贴合板通过磁吸块与卡槽的内壁卡接，并且磁吸块与收卷架磁吸连接，胶带完成收卷的工作后，贴合板通过磁吸块与卡槽的内壁分离，以便将纸筒与收卷架分离，提高上下料的便捷性。
胶带与定位架的上表面接触，胶带穿过定位架后与下滚杆的下表面接触，通过定位架与下滚杆之间的距离对胶带进行扩张，提高胶带在收卷时的稳定性，电推杆通过滑动架拉动定位架在滑槽的内部移动，滑动架在移动时拉动弹性架延伸，增加定位架与下滚杆之间的间距，以便对胶带收卷时的张紧力度进行调节。
滑动架在上移时通过第一活动杆推动第一菱形架的顶部向上移动，第一菱形架的顶部在移动时产生形变，并且挤压弹性伸缩杆形变，第一菱形架拉动滑杆向弹性伸缩杆的一端移动，第一菱形架的下端便会向下延伸，弹性伸缩三角架利用第一菱形架的挤压推动压力杆对胶带进行下压，提高胶带在定位架内部移动的稳定性，远离定位架的一端会与收卷架表面的胶带接触，避免胶带在收卷架的内部出现倾斜。
3、本发明的胶带卷取装置还具有以下效果：
高精度和自适应切割：装置运用了扭矩压电陶瓷和线性压电陶瓷，利用它们的压电效应将机械运动转换为电信号，进而实现了对刀轮位置和运动的精准控制。其中，扭矩压电陶瓷用于监测胶带卷棒的直径变化并产生对应的电压，该电压被控制器接收并解析，然后用于驱动电推杆和刀轮进行精准的切割。这种机电一体化的设计有效地提升了切割的精度和自适应性。
效率高：刀轮外圈为微小锯齿结构，这种设计提高了切割的效率和质量。同时，通过线性压电陶瓷对刀轮的微调，刀轮能够在切割过程中进行偏心运动，进一步增强了切割的效果并减少了刀轮与胶带的摩擦，延长了刀轮的使用寿命。
优化切割过程：第二电机和电推杆的协同作用，使得刀轮能在胶带卷棒的表面进行高速旋转切割，并能自适应地调整切割位置，以应对胶带卷棒直径的变化。这种高效的驱动方式和灵活的位置调整，提高了装置的切割效率。
智能控制：整个装置的运作被控制器自动控制，大大降低了人为操作错误的可能性，提高了装置运行的稳定性和切割质量。同时，通过控制器的智能化控制，装置的工作效率得到了显著提升。
这些有益效果使得胶带切割装置具有高效率、高精度、自适应切割的特性，并且操作简便，能有效降低生产成本，从而产生显著的经济效益。相比全部收卷完成后再切割，在胶带收卷过程中进行切割，不仅提高了切割的精度和效率，还能减少机械磨损和安全风险，从而提高整个生产过程的稳定性和可靠性。相比在收卷之前进行切割，在胶带收卷过程中进行切割，可以在保证切割精度的同时，降低胶带的处理难度，减少胶带的损耗，简化操作步骤，从而提高生产效率。
4、本发明的超声波喷胶模块具有以下效果：
储存罐内部的胶液通过超声波喷头喷涂在胶带的表面，驱动器推动移动环在滑杆的表面进行上下移动，超声波振头启动后，输出杆利用超声波振头的震动推动菱形架晃动，菱形架在转动时推动挤压杆在限位滑架的内部滑动，挤压板通过移动环在储存罐的内部移动，挤压板在移动时挤压胶液在储存罐的内部翻滚，挤压板移动至储存罐的内壁底部处时，胶液会被挤压板推入至超声波喷头的内部喷涂，避免胶液流入超声波喷头内部的流量出现断隔，导致喷涂不均匀。
挤压杆在限位滑架的内部移动时，挤压杆通过接触杆撞击活动杆的表面，活动杆通过套接杆推动贯穿杆表面的圆柱晃动杆晃动，通过圆柱晃动杆搅动胶液在储存罐的内部流动，避免胶液凝结，超声波振头的震动通过接触杆传输至活动杆处，震动通过活动杆与圆柱晃动杆传输至胶液的内部，利用震动对胶液进行搅合，使得胶液可以在储存罐的内部充分混合。
电动筛架启动后在移动环的表面转动，电动筛架在转动时挤压胶液进入至电动筛架的内部，移动环在向上移动时，电动筛架内部的胶液会被储存罐中的压力压出，胶液中未化开的原料会附着在电动筛架的表面，并且随着电动筛架在储存罐的内部转动，利用储存罐中的胶液对原料进行冲击，提高混合效率，使得进入至超声波喷头内部的胶液可以顺畅的排出，推杆与储存罐的内壁接触后，推杆通过三角板推动定型杆向储存罐的内壁处移动，定型杆推动圆弧刮板与储存罐的内壁接触，并且通过圆弧刮板对储存罐的内壁进行清理，提高胶液的利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明胶带卷取装置的整体结构示意图；
图2为本发明胶带卷取装置的整体结构示意图；
图3为本发明胶带卷取装置的收卷部件整体结构示意图；
图4为本发明图3中的A部放大示意图；
图5为本发明胶带卷取装置的张紧部件整体结构示意图；
图6为本发明图5中的B部放大示意图；
图7为本发明胶带卷取装置的调节部件整体结构示意图；
图8为本发明胶带切割装置的整体结构示意图；
图9为本发明胶带切割装置的压电感应体内的结构示意图；
图10为本发明胶带切割装置的刀轮处的结构示意图；
图11为本发明喷胶模块的整体结构示意图；
图12为本发明喷胶模块的储存罐剖视结构示意图；
图13为本发明喷胶模块的结构示意图；
图14为本发明喷胶模块的挤压部件整体结构示意图；
图15为本发明喷胶模块的防护架剖视结构示意图；
图16为本发明图14中的A部放大示意图；
图17为本发明喷胶模块的搅合部件整体结构示意图；
图18为本发明喷胶模块的刮除部件整体结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：11、第一底板；12、第一支架；14、延伸板；15、第一电机；16、弯杆；17、收卷部件；18、张紧部件；19、调节部件；110、第一固定架；111、收卷杆；112、啮合环；113、转杆；114、齿轮；115、收卷架；116、挡板；117、贴合板；118、连接筒；119、卡槽；120、磁吸块；121、斜杆；122、电推杆；123、连板；124、滑槽；125、滑动架；126、定位架；127、弹性架；128、下滚杆；129、驱动杆；130、圆孔板；131、插杆；132、插孔；140、固定杆；141、滑孔架；142、弹性伸缩杆；143、限位杆；144、第一菱形架；145、弹性伸缩三角架；146、第一活动杆；147、第一滑杆；148、第一弹片；149、压力杆；21、胶带卷棒；22、胶带厚度识别机构；221、被动轮；222、第一支撑杆架；223、压电感应体；224、水平轴；23、切割机构；231、第一底轴；232、第二底轴；233、刀轮；234、长轴；235、第二电机；236、横杆；237、电推杆；238、线性压电陶瓷；239、扭矩压电陶瓷；31、底板；32、超声波喷头；33、第二支架；34、顶架；35、储存罐；36、进料架；37、挤压部件；38、搅合部件；39、刮除部件；311、第二滑杆；312、传送部件；320、挤压板；321、移动环；322、挤压杆；323、凹孔；324、第二固定架；325、驱动器；326、限位滑架；327、第二菱形架；328、超声波振头；329、输出杆；330、防护架；331、接触杆；332、压力架；333、弹簧；334、圆弧杆；340、限位架；341、第二活动杆；342、圆柱晃动杆；343、铰接板；344、贯穿杆；345、定位杆；346、套接杆；347、第二弹片；350、电动筛架；351、定型杆；352、三角板；353、圆弧刮板；354、推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：本发明为一种高强度PVC胶带，其比例成分如下：
聚氯乙烯(PVC)粉末：100份，作为基本的胶带材料；
塑化剂：50-70份，用于改善PVC的柔韧性；
填充剂：30-50份，用于提高胶带的强度和硬度；
稳定剂：5-10份，用于防止PVC在高温下分解；
色母粒：1-5份，用于赋予胶带颜色。
塑化剂为邻苯二甲酸二辛酯；填充剂为碳酸钙；稳定剂为钙锌复合稳定剂。
PVC胶带的制备方法包括以下步骤：
①按照所述的比例将所有的原料混合，混合的时间为15-30分钟，以确保混合均匀；
②将混合后的原料放入热炼机进行炼合，炼合的温度控制在170-190℃，时间为10-20分钟；
③将炼合后的混合物通过挤出机挤出，挤出的温度控制在180-200℃；
④挤出的胶带通过模具进行成型，成型后的胶带厚度为0.1-0.2毫米；
⑤涂布工序：将成型后的PVC胶带通过涂布机进行涂布，涂布的胶水一般选择具有良好黏附性的压敏胶，涂布的温度控制在20-30℃，涂布速度控制在15-20米/分钟，涂布量为20-30g/m2；
⑥最后，将涂布后的胶带经过干燥，然后通过胶带卷取装置进行卷绕，得到最终的PVC胶带；在卷绕的同时，对胶带卷进行切割，分割成多个小胶带。
在以上配方范围内选取参数作为试验参数，所得试验数据归纳如下：
试验说明：PVC(份)：
聚氯乙烯的使用量，以其为基准100份。
塑化剂(份)：邻苯二甲酸二辛酯的使用量。
填充剂(份)：碳酸钙的使用量。
稳定剂(份)：钙锌复合稳定剂的使用量。
色母粒(份)：使用量。
拉伸强度(MPa)：产品的拉伸强度。
热稳定性(℃)：产品在该温度下保持稳定。
从试验结果看，本发明的PVC胶带具有较大的强度和热稳定性，传统PVC胶带的拉伸强度大致在15到25MPa(兆帕)之间，热稳定性通常在70℃到80℃(158°F到176°F)之间，因此，本发明的PVC胶带显著且稳定的提高了强度和热稳定性。
实施例二：请参阅图1-图7所示，胶带卷取装置包括第一底板11，第一底板11的顶部固定连接有第一支架12，第一底板11的端部固定连接有延伸板14，延伸板14远离第一底板11的一端固定连接有弯杆16，本发明将第一电机5通电之后，转杆113通过第一电机5带动齿轮114转动，齿轮114在转动时通过与啮合环112的啮合驱动收卷杆111转动，收卷杆111在转动时通过收卷架115对胶带进行收卷，在收卷架115的端部设置有挡板116与贴合板117对胶带进行防护，避免胶带在收卷时与收卷架115分离，贴合板117通过磁吸块120与卡槽119的内壁卡接，并且磁吸块120与收卷架115磁吸连接，胶带完成收卷的工作后，贴合板117通过磁吸块120与卡槽119的内壁分离，以便将纸筒与收卷架115分离，提高上下料的便捷性，第一支架12的顶部固定连接有第一电机5，还包括：
收卷部件17，收卷部件17包括第一固定架110，第一固定架110与第一支架12的顶部固定连接，第一固定架110的内部套接有转杆113，转杆113的端部与第一电机5的输出端固定连接，第一固定架110的内部套接有收卷杆111，收卷杆111的表面固定连接有连接筒118，连接筒118的表面固定连接有收卷架115；
张紧部件18，张紧部件18包括斜杆121，斜杆121的底部与第一支架12的顶部固定连接，斜杆121的表面开设有滑槽124，弯杆16的顶部固定连接有连板123，连板123的表面固定连接有电推杆122，电推杆122的输出端贯穿斜杆121且延伸至滑槽124的内部；
调节部件19，调节部件19包括固定杆140，固定杆140与斜杆121的表面固定连接，固定杆140的顶部固定连接有滑孔架141，滑孔架141的内部滑动连接有第一滑杆147，第一滑杆147的内部滑动连接有第一菱形架144。
滑孔架141的内部设置有两个第一滑杆147，两个第一滑杆147的端部延伸至滑孔架141的外端，两个第一滑杆147远离滑孔架141的一端与第一菱形架144的端部内壁套接，第一菱形架144的为铰接设置。
收卷部件17包括啮合环112，啮合环112的内壁与收卷杆111的表面固定连接，收卷架115靠近啮合环112的一端固定连接有挡板116，收卷架115远离挡板116的一端开设有卡槽119，卡槽119远离收卷架115的一端固定连接有贴合板117，贴合板117的表面固定连接有磁吸块120，转杆113的表面固定连接有齿轮114；
齿轮114与啮合环112相互啮合，转杆113的端部贯穿第一固定架110且延伸至第一固定架110的外端。
收卷架115的表面开设有四个卡槽119，贴合板117通过磁吸块120与卡槽119的内壁卡接，挡板116与贴合板117以收卷架115为中心对称设置，收卷杆111贯穿第一固定架110且延伸至第一固定架110的外端。
张紧部件18包括滑动架125，滑动架125与滑槽124的内壁滑动连接，滑动架125的表面套接有定位架126，滑动架125的表面套接有弹性架127，弹性架127远离滑动架125的一端套接有驱动杆129，驱动杆129的表面套接有下滚杆128，斜杆121的下表面处开设有插孔132，本发明胶带与定位架126的上表面接触，胶带穿过定位架126后与下滚杆128的下表面接触，通过定位架126与下滚杆128之间的距离对胶带进行扩张，提高胶带在收卷时的稳定性，电推杆122通过滑动架125拉动定位架126在滑槽124的内部移动，滑动架125在移动时拉动弹性架127延伸，增加定位架126与下滚杆128之间的间距，以便对胶带收卷时的张紧力度进行调节，插孔132的内壁固定连接有插杆131，插杆131与驱动杆129通过圆孔板130连接；
定位架126设置在弹性架127的中心处，下滚杆128设置在定位架126的下端。
滑动架125的端部延伸至滑槽124的外端，电推杆122的底部与滑动架125的表面固定连接，驱动杆129与圆孔板130的内壁转动连接，圆孔板130与插杆131的表面固定连接。
调节部件19包括弹性伸缩杆142，弹性伸缩杆142的端部与第一菱形架144的内壁固定连接，第一菱形架144的顶部套接有限位杆143，限位杆143与滑动架125通过第一活动杆146铰接，第一菱形架144的下表面铰接有弹性伸缩三角架145，本发明滑动架125在上移时通过第一活动杆146推动第一菱形架144的顶部向上移动，第一菱形架144的顶部在移动时产生形变，并且挤压弹性伸缩杆142形变，第一菱形架144拉动第一滑杆147向弹性伸缩杆142的一端移动，第一菱形架144的下端便会向下延伸，弹性伸缩三角架145利用第一菱形架144的挤压推动压力杆149对胶带进行下压，提高胶带在定位架126内部移动的稳定性，远离定位架126的一端会与收卷架115表面的胶带接触，避免胶带在收卷架115的内部出现倾斜，弹性伸缩三角架145与第一菱形架144通过第一弹片148铰接；
弹性伸缩三角架145的底部转动连接有压力杆149。
弹性伸缩三角架145的底部设置有两个压力杆149，两个压力杆149分别与定位架126和收卷架115的表面接触，限位杆143贯穿第一菱形架144且延伸至第一菱形架144的外端。
使用时，将第一电机5通电之后，转杆113通过第一电机5带动齿轮114转动，齿轮114在转动时通过与啮合环112的啮合驱动收卷杆111转动，收卷杆111在转动时通过收卷架115对固定在两收卷架115之间的胶带卷棒21进行收卷，在收卷架115的端部设置有挡板116与贴合板117对胶带进行防护，避免胶带在收卷时与收卷架115分离，贴合板117通过磁吸块120与卡槽119的内壁卡接，并且磁吸块120与收卷架115磁吸连接，胶带完成收卷的工作后，贴合板117通过磁吸块120与卡槽119的内壁分离，以便将纸筒与收卷架115分离，提高上下料的便捷性，胶带与定位架126的上表面接触，胶带穿过定位架126后与下滚杆128的下表面接触，通过定位架126与下滚杆128之间的距离对胶带进行扩张，提高胶带在收卷时的稳定性，电推杆122通过滑动架125拉动定位架126在滑槽124的内部移动，滑动架125在移动时拉动弹性架127延伸，增加定位架126与下滚杆128之间的间距，以便对胶带收卷时的张紧力度进行调节，滑动架125在上移时通过第一活动杆146推动第一菱形架144的顶部向上移动，第一菱形架144的顶部在移动时产生形变，并且挤压弹性伸缩杆142形变，第一菱形架144拉动第一滑杆147向弹性伸缩杆142的一端移动，第一菱形架144的下端便会向下延伸，弹性伸缩三角架145利用第一菱形架144的挤压推动压力杆149对胶带进行下压，提高胶带在定位架126内部移动的稳定性，远离定位架126的一端会与收卷架115表面的胶带接触，避免胶带在收卷架115的内部出现倾斜。
实施例三：请参阅图8-图10所示，现有生产工艺中，一般在胶带收卷完成后再进行切割或在胶带收卷之前进行切割；在胶带收卷完成后再进行切割可能会存在以下问题：切割精度问题：如果在胶带完全收卷后再进行切割，可能会出现切割不准确的情况，特别是当胶带厚度、硬度或粘性不一致时，这会导致切割的质量无法保证。切割效率问题：在胶带完全收卷后再进行切割，需要额外的切割步骤和时间，这将影响整个生产线的效率。对于需要大量胶带的生产环境，这种额外的时间开销可能会引起生产瓶颈。机械磨损问题：在胶带完全收卷后再进行切割，容易导致切割装置的过度磨损，特别是当胶带厚度较大或硬度较高时，会导致切割装置的使用寿命缩短。安全问题：完全收卷的胶带会在切割过程中产生突然的张力变化，这可能对操作员或周围的设备构成安全风险。
而在胶带收卷之前进行切割可能会存在以下问题：切割精度问题：如果在胶带收卷前进行切割，由于胶带本身可能存在的弯曲、扭转等问题，会导致切割的精度降低，不易实现精确的切割尺寸。胶带处理困难：在胶带收卷前进行切割，胶带会出现松散，处理起来困难。特别是对于长的或者宽的胶带，处理不当可能导致胶带纠缠，影响下一步的收卷工作。增加胶带损耗：在胶带收卷前就进行切割，可能会因为切割后胶带的移动和管理不当，而导致胶带的损耗增加。操作复杂性增加：如果在胶带收卷前就进行切割，那么需要对每一段切割后的胶带进行独立管理和收卷，这将增加操作的复杂性。
为此，本发明还进一步改进了胶带切割装置，使其与胶带卷取相结合，在每层胶带刚收卷完成时进行切割。
胶带卷取装置还包括胶带切割装置，胶带切割装置包括设置在胶带卷棒21一侧远离收卷粘附位置的胶带厚度识别机构22和切割机构23；胶带厚度识别机构22包括被动轮221、第一支撑杆架222以及压电感应体223；第一支撑杆架222上端与被动轮221转动连接并支撑被动轮221，下端与一水平轴224固定连接；水平轴224两端分别伸入压电感应体223内，并通过套设在水平轴224外的扭簧使被动轮221始终抵靠在胶带卷棒21表面；压电感应体223内设置有扭矩压电陶瓷239，水平轴224转动时带动扭矩压电陶瓷239扭转变形产生压电效应，产生的电压大小对应水平轴224转动的角度；切割机构23包括平行胶带卷棒21的第一底轴231和第二底轴232；多根第二支撑杆架232下端转动套设在第一底轴231上，上端分别支撑一刀轮233并与刀轮233转动连接；一平行胶带卷棒21的长轴234同时穿过各刀轮233中心驱动各刀轮233转动；长轴234由一第二电机235驱动转动；一平行胶带卷棒21的横杆236同时与各第二支撑杆架232的中部固定连接；若干电推杆237上端与横杆236转动连接，下端与第二底轴232转动连接，驱动各刀轮233绕第一底轴231转动；电推杆237的伸缩行程由控制器控制，控制器接收并分析扭矩压电陶瓷239的电压数据，以此控制第二支撑杆架232转动与第一支撑杆架222相同的角度。
第一支撑杆架222与第二支撑杆架232长度相同；第一底轴231的延长线与水平轴224重合；刀轮233的直径与被动轮221的直径相同。
刀轮233的内圈直径较长轴234的直径大，刀轮233内圈壁与长轴234外圆周面之间通过数量大于等于三的奇数个绕长轴234外圆周均匀分布的线性压电陶瓷238固定连接；各线性压电陶瓷238在施加电压时可发生沿长轴234外圆周径向的伸缩；对线性压电陶瓷238施加的电压由控制器控制；刀轮233外圈为微小锯齿结构。
扭矩压电陶瓷239和线性压电陶瓷238均包括多个直线叠加的扭矩压电陶瓷单体或线性压电陶瓷单体；控制器分别控制各线性压电陶瓷238伸长或缩短，以驱动刀轮233在转动过程中在预设位置叠加偏心运动轨迹。
胶带切割装置的切割过程为：
①当胶带在长条形的胶带芯上收卷时，胶带卷棒21的直径逐渐增大，在这一过程中，胶带卷棒21的表面推动被动轮221向外移动，带动第一支撑杆架222向外转动；第一支撑杆架222带动水平轴224转动，从而带动扭矩压电陶瓷239扭转并产生电压；
②控制器接收扭矩压电陶瓷239产生的电压进行解析，获得第一支撑杆架222的转动角度，控制各电推杆237同步缩短，使第二支撑杆架232向外转动相同的角度；
③在这一过程中，第二电机235通过长轴234驱动各刀轮233转动切割刚刚收卷粘附在胶带卷棒21上的胶带，胶带在收卷后短时间内即被切割；
④在切割过程中，沿着刀轮233的旋转方向，在即将到达胶带与刀轮233外圈接触点时，控制器控制靠近胶带卷棒21一侧的线性压电陶瓷238伸长，远离胶带卷棒21一侧的线性压电陶瓷238缩短，使刀轮233圆心偏离长轴234中心向胶带卷棒21一侧移动，使刀轮233在转动轨迹的基础上叠加向胶带卷棒21一侧平移的轨迹，方便刀轮233外圈的锯齿结构刺入胶带中；在切割部位即将离开接触点时，控制器反向控制线性压电陶瓷238，刀轮233圆心偏离长轴234中心向远离胶带卷棒21一侧移动，使刀轮233在转动轨迹的基础上叠加远离胶带卷棒21一侧平移的轨迹，方便刀轮233外圈的锯齿结构脱出胶带并减少刀轮233与胶带的摩擦；反复该过程即可持续高效高质切割胶带。
实施例四：请参阅图11-图18所示，涂布机包括涂胶辊和向涂胶辊喷胶的超声波喷胶模块，超声波喷胶模块包括第二底板31，第二底板31的端部固定连接有第二支架33，第二支架33的顶部固定连接有顶架34，顶架34的内壁固定连接有储存罐35，储存罐35的顶部螺纹连接有进料架36，储存罐35的底部连通有超声波喷头32，储存罐35的内壁底部固定连接有第二滑杆311，还包括：
挤压部件37，挤压部件37包括移动环321，移动环321与第二滑杆311的表面滑动连接，移动环321的顶部固定连接有驱动器325，驱动器325与第二滑杆311的表面接触，移动环321的内壁固定连接有第二固定架324，第二固定架324远离移动环321的一端固定连接有防护架330，防护架330的端部设置有挤压板320，储存罐35的内部设置有传送部件312；
搅合部件38，搅合部件38包括限位架340，限位架340的内部套接有第二活动杆341，第二活动杆341的端部延伸至移动环321的外端，第二活动杆341的表面固定连接有套接杆346，套接杆346设置在第二活动杆341远离限位架340的一端；
刮除部件39，刮除部件39包括电动筛架350，电动筛架350的内壁与移动环321的表面转动连接，电动筛架350的表面设置有圆弧刮板353，圆弧刮板353与储存罐35的内壁接触。
储存罐35的端部延伸至顶架34的外端，第二支架33的数量设置有两个，两个第二支架33以储存罐35为中心对称设置，第二滑杆311的数量设置有四个，挤压板320与第二滑杆311的表面滑动连接。
挤压部件37包括超声波振头328，超声波振头328与防护架330的内壁固定连接，超声波振头328的输出端固定连接有输出杆329，输出杆329远离超声波振头328的一端固定连接有第二菱形架327，本发明储存罐35内部的胶液通过超声波喷头32喷涂在胶带的表面，驱动器325推动移动环321在第二滑杆311的表面进行上下移动，超声波振头328启动后，输出杆329利用超声波振头328的震动推动第二菱形架327晃动，第二菱形架327在转动时推动挤压杆322在限位滑架326的内部滑动，挤压板320通过移动环321在储存罐35的内部移动，挤压板320在移动时挤压胶液在储存罐35的内部翻滚，挤压板320移动至储存罐35的内壁底部处时，胶液会被挤压板320推入至超声波喷头32的内部喷涂，避免胶液流入超声波喷头32内部的流量出现断隔，导致喷涂不均匀，第二菱形架327的端部固定连接有挤压杆322，挤压板320的表面固定连接有限位滑架326；
挤压杆322的端部与限位滑架326的内壁滑动连接，挤压板320的数量设置有两个。
移动环321的表面开设有凹孔323，输出杆329的数量设置有两个，两个输出杆329以超声波振头328为中心对称设置，挤压杆322的端部延伸至移动环321的外端，输出杆329贯穿防护架330且延伸至防护架330的外端。
传送部件312包括接触杆331，接触杆331与挤压杆322的表面固定连接，接触杆331的表面滑动连接有压力架332，压力架332与挤压杆322通过弹簧333固定连接，压力架332远离弹簧333的一端固定连接有圆弧杆334；
接触杆331设置在挤压杆322远离第二菱形架327的一端。
搅合部件38包括贯穿杆344，贯穿杆344与套接杆346的内壁固定连接，贯穿杆344的表面固定连接有圆柱晃动杆342，第二活动杆341的内壁固定连接有定位杆345，定位杆345的表面套接有铰接板343，本发明储存罐35内部的胶液通过超声波喷头32喷涂在胶带的表面，驱动器325推动移动环321在第二滑杆311的表面进行上下移动，超声波振头328启动后，输出杆329利用超声波振头328的震动推动第二菱形架327晃动，第二菱形架327在转动时推动挤压杆322在限位滑架326的内部滑动，挤压板320通过移动环321在储存罐35的内部移动，挤压板320在移动时挤压胶液在储存罐35的内部翻滚，挤压板320移动至储存罐35的内壁底部处时，胶液会被挤压板320推入至超声波喷头32的内部喷涂，避免胶液流入超声波喷头32内部的流量出现断隔，导致喷涂不均匀，铰接板343的表面铰接有第二弹片347；
铰接板343远离定位杆345的一端与移动环321的表面铰接，限位架340与凹孔323的内壁固定连接。
贯穿杆344的端部贯穿套接杆346且延伸至套接杆346的外端，贯穿杆344的表面设置有两个圆柱晃动杆342，两个圆柱晃动杆342以套接杆346为中心对称设置，定位杆345的端部贯穿第二活动杆341且延伸至第二活动杆341的外端。
第二活动杆341远离贯穿杆344的一端与接触杆331的端部接触，第二活动杆341远离贯穿杆344的一端与圆弧杆334的端部接触，第二活动杆341与限位架340的内壁设置有间隙。
刮除部件39包括定型杆351，定型杆351与圆弧刮板353的内壁固定连接，定型杆351的表面铰接有三角板352，本发明电动筛架350启动后在移动环321的表面转动，电动筛架350在转动时挤压胶液进入至电动筛架350的内部，移动环321在向上移动时，电动筛架350内部的胶液会被储存罐35中的压力压出，胶液中未化开的原料会附着在电动筛架350的表面，并且随着电动筛架350在储存罐35的内部转动，利用储存罐35中的胶液对原料进行冲击，提高混合效率，使得进入至超声波喷头32内部的胶液可以顺畅的排出，推杆354与储存罐35的内壁接触后，推杆354通过三角板352推动定型杆351向储存罐35的内壁处移动，定型杆351推动圆弧刮板353与储存罐35的内壁接触，并且通过圆弧刮板353对储存罐35的内壁进行清理，提高胶液的利用率，三角板352远离定型杆351的一端固定连接有推杆354；
三角板352远离定型杆351的一端为铰接设置，圆弧刮板353与储存罐35的内壁接触，电动筛架350的内壁与圆柱晃动杆342的表面接触。
使用时，储存罐35内部的胶液通过超声波喷头32喷涂在胶带的表面，驱动器325推动移动环321在第二滑杆311的表面进行上下移动，超声波振头328启动后，输出杆329利用超声波振头328的震动推动第二菱形架327晃动，第二菱形架327在转动时推动挤压杆322在限位滑架326的内部滑动，挤压板320通过移动环321在储存罐35的内部移动，挤压板320在移动时挤压胶液在储存罐35的内部翻滚，挤压板320移动至储存罐35的内壁底部处时，胶液会被挤压板320推入至超声波喷头32的内部喷涂，避免胶液流入超声波喷头32内部的流量出现断隔，导致喷涂不均匀，挤压杆322在限位滑架326的内部移动时，挤压杆322通过接触杆331撞击第二活动杆341的表面，第二活动杆341通过套接杆346推动贯穿杆344表面的圆柱晃动杆342晃动，通过圆柱晃动杆342搅动胶液在储存罐35的内部流动，避免胶液凝结，超声波振头328的震动通过接触杆331传输至第二活动杆341处，震动通过第二活动杆341与圆柱晃动杆342传输至胶液的内部，利用震动对胶液进行搅合，使得胶液可以在储存罐35的内部充分混合，电动筛架350启动后在移动环321的表面转动，电动筛架350在转动时挤压胶液进入至电动筛架350的内部，移动环321在向上移动时，电动筛架350内部的胶液会被储存罐35中的压力压出，胶液中未化开的原料会附着在电动筛架350的表面，并且随着电动筛架350在储存罐35的内部转动，利用储存罐35中的胶液对原料进行冲击，提高混合效率，使得进入至超声波喷头32内部的胶液可以顺畅的排出，推杆354与储存罐35的内壁接触后，推杆354通过三角板352推动定型杆351向储存罐35的内壁处移动，定型杆351推动圆弧刮板353与储存罐35的内壁接触，并且通过圆弧刮板353对储存罐35的内壁进行清理，提高胶液的利用率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种高强度PVC胶带，其特征在于，其比例成分如下：
聚氯乙烯(PVC)粉末：100份，作为基本的胶带材料；
塑化剂：50-70份，用于改善PVC的柔韧性；
填充剂：30-50份，用于提高胶带的强度和硬度；
稳定剂：5-10份，用于防止PVC在高温下分解；
色母粒：1-5份，用于赋予胶带颜色。
2.根据权利要求1所述的一种高强度PVC胶带，其特征在于，所述塑化剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述填充剂为碳酸钙；所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
3.根据权利要求2所述的一种高强度PVC胶带，其特征在于，所述PVC胶带的制备方法包括以下步骤：
①按照所述的比例将所有的原料混合，混合的时间为15-30分钟，以确保混合均匀；
②将混合后的原料放入热炼机进行炼合，炼合的温度控制在170-190℃，时间为10-20分钟；
③将炼合后的混合物通过挤出机挤出，挤出的温度控制在180-200℃；
④挤出的胶带通过模具进行成型，成型后的胶带厚度为0.1-0.2毫米；
⑤涂布工序：将成型后的PVC胶带通过涂布机进行涂布，涂布的胶水一般选择具有良好黏附性的压敏胶，涂布的温度控制在20-30℃，涂布速度控制在15-20米/分钟，涂布量为20-30g/m2；
⑥最后，将涂布后的胶带经过干燥，然后通过胶带卷取装置进行卷绕，得到最终的PVC胶带；在卷绕的同时，对胶带卷进行切割，分割成多个小胶带。
4.根据权利要求3所述的一种高强度PVC胶带，其特征在于，所述胶带卷取装置包括第一底板(11)，所述第一底板(11)的顶部固定连接有第一支架(12)，所述第一底板(11)的端部固定连接有延伸板(14)，所述延伸板(14)远离第一底板(11)的一端固定连接有弯杆(16)，所述第一支架(12)的顶部固定连接有第一电机(15)，所述胶带卷取装置还包括：收卷部件(17)，所述收卷部件(17)包括第一固定架(110)，所述第一固定架(110)与第一支架(12)的顶部固定连接，所述第一固定架(110)的内部套接有转杆(113)，所述转杆(113)的端部与第一电机(5)的输出端固定连接，所述第一固定架(110)的内部套接有收卷杆(111)，所述收卷杆(111)的表面固定连接有连接筒(118)，所述连接筒(118)的表面固定连接有收卷架(115)；
张紧部件(18)，所述张紧部件(18)包括斜杆(121)，所述斜杆(121)的底部与第一支架(12)的顶部固定连接，所述斜杆(121)的表面开设有滑槽(124)，所述弯杆(16)的顶部固定连接有连板(123)，所述连板(123)的表面固定连接有电推杆(122)，所述电推杆(122)的输出端贯穿斜杆(121)且延伸至滑槽(124)的内部；
调节部件(19)，所述调节部件(19)包括固定杆(140)，所述固定杆(140)与斜杆(121)的表面固定连接，所述固定杆(140)的顶部固定连接有滑孔架(141)，所述滑孔架(141)的内部滑动连接有第一滑杆(147)，所述第一滑杆(147)的内部滑动连接有第一菱形架(144)。
5.根据权利要求4所述的一种高强度PVC胶带，其特征在于：所述滑孔架(141)的内部设置有两个第一滑杆(147)，两个所述第一滑杆(147)的端部延伸至滑孔架(141)的外端，两个所述第一滑杆(147)远离滑孔架(141)的一端与第一菱形架(144)的端部内壁套接，所述第一菱形架(144)的为铰接设置。
6.根据权利要求4所述的一种高强度PVC胶带，其特征在于：所述收卷部件(17)包括啮合环(112)，所述啮合环(112)的内壁与收卷杆(111)的表面固定连接，所述收卷架(115)靠近啮合环(112)的一端固定连接有挡板(116)，所述收卷架(115)远离挡板(116)的一端开设有卡槽(119)，所述卡槽(119)远离收卷架(115)的一端固定连接有贴合板(117)，所述贴合板(117)的表面固定连接有磁吸块(120)，所述转杆(113)的表面固定连接有齿轮(114)；
所述齿轮(114)与啮合环(112)相互啮合，所述转杆(113)的端部贯穿第一固定架(110)且延伸至第一固定架(110)的外端；
所述收卷架(115)的表面开设有四个卡槽(119)，所述贴合板(117)通过磁吸块(120)与卡槽(119)的内壁卡接，所述挡板(116)与贴合板(117)以收卷架(115)为中心对称设置，所述收卷杆(111)贯穿第一固定架(110)且延伸至第一固定架(110)的外端。
7.根据权利要求6所述的一种高强度PVC胶带，其特征在于：所述张紧部件(18)包括滑动架(125)，所述滑动架(125)与滑槽(124)的内壁滑动连接，所述滑动架(125)的表面套接有定位架(126)，所述滑动架(125)的表面套接有弹性架(127)，所述弹性架(127)远离滑动架(125)的一端套接有驱动杆(129)，所述驱动杆(129)的表面套接有下滚杆(128)，所述斜杆(121)的下表面处开设有插孔(132)，所述插孔(132)的内壁固定连接有插杆(131)，所述插杆(131)与驱动杆(129)通过圆孔板(130)连接；
所述定位架(126)设置在弹性架(127)的中心处，所述下滚杆(128)设置在定位架(126)的下端；所述滑动架(125)的端部延伸至滑槽(124)的外端，所述电推杆(122)的底部与滑动架(125)的表面固定连接，所述驱动杆(129)与圆孔板(130)的内壁转动连接，所述圆孔板(130)与插杆(131)的表面固定连接。
8.根据权利要求4所述的一种高强度PVC胶带，其特征在于：所述调节部件(19)包括弹性伸缩杆(142)，所述弹性伸缩杆(142)的端部与第一菱形架(144)的内壁固定连接，所述第一菱形架(144)的顶部套接有限位杆(143)，所述限位杆(143)与滑动架(125)通过第一活动杆(146)铰接，所述第一菱形架(144)的下表面铰接有弹性伸缩三角架(145)，所述弹性伸缩三角架(145)与第一菱形架(144)通过第一弹片(148)铰接；
所述弹性伸缩三角架(145)的底部转动连接有压力杆(149)；
所述弹性伸缩三角架(145)的底部设置有两个压力杆(149)，两个所述压力杆(149)分别与定位架(126)和收卷架(115)的表面接触，所述限位杆(143)贯穿第一菱形架(144)且延伸至第一菱形架(144)的外端。
9.根据权利要求4所述的一种高强度PVC胶带，其特征在于：所述胶带卷取装置还包括胶带切割装置；所述胶带切割装置包括设置在胶带卷棒(21)一侧远离收卷粘附位置的胶带厚度识别机构(22)和切割机构(23)；所述胶带厚度识别机构(22)包括被动轮(221)、第一支撑杆架(222)以及压电感应体(223)；所述第一支撑杆架(222)上端与被动轮(221)转动连接并支撑被动轮(221)，下端与一水平轴(224)固定连接；所述水平轴(224)两端分别伸入压电感应体(223)内，并通过套设在水平轴(224)外的扭簧使被动轮(221)始终抵靠在胶带卷棒(21)表面；所述压电感应体(223)内设置有扭矩压电陶瓷(239)，所述水平轴(224)转动时带动扭矩压电陶瓷(239)扭转变形产生压电效应，产生的电压大小对应水平轴(224)转动的角度；所述切割机构(23)包括平行胶带卷棒(21)的第一底轴(231)和第二底轴(232)；多根第二支撑杆架(232)下端转动套设在第一底轴(231)上，上端分别支撑一刀轮(233)并与刀轮(233)转动连接；一平行胶带卷棒(21)的长轴(234)同时穿过各刀轮(233)中心驱动各刀轮(233)转动；所述长轴(234)由一第二电机(235)驱动转动；一平行胶带卷棒(21)的横杆(236)同时与各第二支撑杆架(232)的中部固定连接；若干电推杆(237)上端与横杆(236)转动连接，下端与第二底轴(232)转动连接，驱动各刀轮(233)绕第一底轴(231)转动；所述电推杆(237)的伸缩行程由控制器控制，所述控制器接收并分析扭矩压电陶瓷(239)的电压数据，以此控制第二支撑杆架(232)转动与第一支撑杆架(222)相同的角度。
10.根据权利要求9所述的一种高强度PVC胶带，其特征在于：所述第一支撑杆架(222)与第二支撑杆架(232)长度相同；所述第一底轴(231)的延长线与水平轴(224)重合；所述刀轮(233)的直径与被动轮(221)的直径相同；所述刀轮(233)的内圈直径较长轴(234)的直径大，刀轮(233)内圈壁与长轴(234)外圆周面之间通过数量大于等于三的奇数个绕长轴(234)外圆周均匀分布的线性压电陶瓷(238)固定连接；各线性压电陶瓷(238)在施加电压时可发生沿长轴(234)外圆周径向的伸缩；对所述线性压电陶瓷(238)施加的电压由控制器控制；所述刀轮(233)外圈为微小锯齿结构；所述扭矩压电陶瓷(239)和线性压电陶瓷(238)均包括多个直线叠加的扭矩压电陶瓷单体或线性压电陶瓷单体，控制器分别控制各线性压电陶瓷(238)伸长或缩短，以驱动刀轮(233)在转动过程中在预设位置叠加偏心运动轨迹。
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