CN210585558U - 一种复合绝缘子偶联剂均匀喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合绝缘子偶联剂均匀喷涂装置，包括复合绝缘子固定架、升降装置、出料喷头安装架，出料喷头安装架与升降装置固定连接，出料喷头安装架朝向升降装置升降方向一侧设有圆环状凹槽，凹槽内滑动连接有出料喷头，出料喷头的喷料方向在转动时指向同一中心；升降装置一端设有齿轮装置，齿轮装置包括第一齿轮，第二齿轮、第三齿轮、用于驱动第一齿轮转动的驱动装置，第二齿轮与出料喷头之间设有伸缩杆，伸缩杆与第二齿轮的连接点偏离第二齿轮中心；伸缩管内设有进料管道，进料管道一端与出料喷头的进料口连接；本实用新型有利于：利用机械代替人工对复合绝缘子进行偶联剂均匀喷涂，全方位喷涂解决偶联剂喷涂不均的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及均匀喷涂装置技术领域，尤其是涉及一种复合绝缘子偶联剂均匀喷涂装置。
背景技术
复合绝缘子在电力输变电行业和电气化铁路电力输送中的应用十分广泛，具有性能优良、品质稳定等优点。在复合绝缘子的生产过程中，关键要解决硅橡胶伞裙护套、环氧树脂纤维棒与连接金具的粘接问题，为了解决这个问题，一般是在复合绝缘子表面涂抹一层偶联剂，通过偶联剂的架桥作用，使几种不同材质的不见连接成一个整体。而在实际生产中，一般是通过人工利用布条或者毛刷将偶联剂涂抹在复合绝缘子上，一方面人工涂抹工作效率低，另一方面偶联剂涂抹不均，产品质量较低，市面上没有相应的机械结构能够有效的解决复合绝缘子均匀喷涂的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种复合绝缘子偶联剂均匀喷涂装置，机械代替人工，解决偶联剂喷涂不均的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种复合绝缘子偶联剂均匀喷涂装置，包括复合绝缘子固定架、升降装置、设置在升降装置上的出料喷头安装架，所述升降装置设有多个，所述的复合绝缘子固定架设置在出料喷头安装架一侧，
所述的出料喷头安装架与升降装置固定连接，所述的出料喷头安装架垂直于升降装置升降方向的横截面为圆环状，所述的出料喷头安装架朝向升降装置升降方向一侧设有圆环状凹槽，所述凹槽内滑动连接有出料喷头，所述出料喷头的喷料方向在转动时指向同一中心；
所述的升降装置一端设有齿轮装置，所述齿轮装置包括第一齿轮，第二齿轮、第三齿轮、用于驱动第一齿轮转动的驱动装置，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮依次相互啮合，所述第一齿轮的中心点与第三齿轮的中心点连接的直线通过第二齿轮的中心点，所述第一齿轮与第三齿轮固定连接在升降装置上，用于支撑第二齿轮的稳定转动，所述第二齿轮与出料喷头之间设有伸缩杆，所述伸缩杆与第二齿轮的连接点偏离第二齿轮中心，升降装置进行升降运动，带动出料喷头安装架进行升降运动，同时驱动装置驱动第一齿轮工作，以此带动啮合第一齿轮的第二齿轮转动，第二齿轮、伸缩杆、出料喷头三者连接，在伸缩杆的带动下，出料喷头在出料喷头安装架上转动并对复合绝缘子进行喷涂，用户在使用时，通过调试升降装置的升降速度与驱动装置的转动速度，出料喷头在复合绝缘子周围进行匀速的升降圆周喷涂，实现出料喷头对复合绝缘子的全方位均匀喷涂；
所述伸缩管内设有进料管道，所述进料管道一端与出料喷头的进料口连接，所述进料管道另一端贯通第二齿轮与储料箱连接，所述进料管道上设有用于驱动液体从储料箱通过进料管道传输的水泵，进料管道起到传输偶联剂的作用，水泵不仅可以起到驱动作用还可以根据喷涂情况调节液料压力改变出料喷头的出料流量；
作为本实用新型的进一步改进，所述的复合绝缘子固定架设有用于驱动复合绝缘子固定架旋转的电机，复合绝缘子固定架带动复合绝缘子进行旋转，一方面起到风干已喷涂完成部分，另一方面通过复合绝缘子自转产生的离心力清除喷涂后复合绝缘子上多余的偶联剂。
作为本实用新型的进一步改进，所述复合绝缘子固定架上设有固定块，所述固定块与复合绝缘子固定架卡接，有效固定复合绝缘子，同时固定块作为复合绝缘子安装模具，在喷涂不同规格的复合绝缘子时，模具更换方式便捷高效，所述固定块由橡胶制成，所述固定块设有与复合绝缘子一端的连接金具形状相符的凹槽以使复合绝缘子通过固定块固定在复合绝缘子固定架上，由于复合绝缘子的连接金具形状不规则，利用橡胶模具可满足不规则形状连接金具的固定，所述第一凹槽的中心点设置在所述出料喷头运动路径中心所处的竖直线上，确保出料喷头对复合绝缘子的全方位喷涂的液体流量保持一致，实现均匀喷涂。
作为本实用新型的进一步改进，所述升降装置还固定连接有吹气喷头安装架，所述吹气喷头安装架设有多个，所述吹气喷头安装架垂直于升降装置升降方向的横截面为圆环形，所述伸缩杆穿过吹起喷头安装架内环，避免吹气喷头安装架对伸缩杆的转动造成干扰，所述吹气喷头设置在吹气喷头安装架上，所述吹气喷头设有多个，所述的吹气喷头的喷头均指向同一中心点，所述吹气喷头指向的中心点与出料喷头运动路径中心处在同一竖直线上，所述的吹气喷头安装架设置在出料喷头安装架与第二齿轮中间或出料喷头安装架远离第二齿轮一侧，用户根据个人需求，在出料喷头安装架与第二齿轮中间或出料喷头安装架远离第二齿轮一侧加设吹气喷头安装架，设置在出料喷头安装架与第二齿轮中间的吹气喷头安装架起到风干复合绝缘子已完成喷涂部分，同时用户可以根据调节吹气喷头的气压配合升降装置的升降运动对复合绝缘子已完成喷涂部分进行多余的偶联剂的刮除；设置在出料喷头安装架远离第二齿轮一侧的吹气喷头安装架起到对复合绝缘子进行喷涂前的预清洁功能，吹除复合绝缘子上的灰尘、颗粒等，减少喷涂过程中的杂质。
作为本实用新型的进一步改进，所述的出料喷头为雾化喷头，雾化喷头使喷涂的偶联剂雾化，偶联剂雾化更有利于偶联剂在复合绝缘子附着，实现均匀喷涂。
作为本实用新型的进一步改进，所述出料喷头包括液料进料口、空气进料口，所述的伸缩杆内还设有空气管道，所述的空气管道一端与空气进料口连接，所述的进料管道一端与液料进料口连接，所述的进料管道与空气管道在伸缩杆内部呈螺旋状相互缠绕，进料管道与空气管道相互缠绕使得空气与液料在进入雾化喷头时产生一个惯性，有利于空气与液料高速碰撞产生良好的雾化效果。
作为本实用新型的进一步改进，所述的驱动装置为电机，利用机械代替人工，驱动第一齿轮高效稳定的转动，获得稳定的转动速度，即出料喷头的喷涂速度，提高对复合绝缘子喷涂的均匀喷涂的精准度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、机械代替人工，复合绝缘子偶联剂喷涂的生产效率更高，人工只用对复合绝缘子进行模具固定或不同规格模具的更换，操作简单，人工成本低；
2、喷涂均匀，出料喷头的圆周转动配合升降装置的升降运动，确保复合绝缘子能进行全方位的均匀喷涂，同时加设了雾化喷头时喷剂的附着能力提高且更有利于均匀喷涂；
3、装置功能全面，设置了吹气喷头安装架，根据设置位置的不同可以起到清楚杂质、风干、清除多余的偶联剂等作用，大大提高了产品质量与生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明如下：1、复合绝缘子固定架；2、升降装置；3、出料喷头安装架；4、出料喷头；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第三齿轮；8、驱动装置；9、伸缩杆；10、固定块；11、吹气喷头安装架；12、吹气喷头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：
如图1所示，一种复合绝缘子偶联剂均匀喷涂装置，包括复合绝缘子固定架1、升降装置2、设置在升降装置2上的出料喷头安装架3，升降装置2为能够驱动被驱物体做直线往复运动的驱动源，如：电动升降杆、多级伸缩气缸、电动推杆等，复合绝缘子固定架1设置在出料喷头安装架3一侧，升降装置2设有两个。
出料喷头安装架3与升降装置2固定连接，出料喷头安装架3垂直于升降装置2升降方向的横截面为圆环状，出料喷头安装架3朝向升降装置2升降方向一侧设有圆环状凹槽，凹槽内滑动连接有出料喷头4，出料喷头4的喷料方向在转动时指向同一中心，出料喷头4为雾化喷头，雾化喷头包括液料进料口、空气进料口；
升降装置2一端设有齿轮装置，齿轮装置包括第一齿轮5、第二齿轮6、第三齿轮7、用于驱动第一齿轮5转动的驱动装置8，第一齿轮5、第二齿轮6、第三齿轮7依次相互啮合，第一齿轮5的中心点与第三齿轮7的中心点连接的直线通过第二齿轮6的中心点，第一齿轮5与第三齿轮7固定连接在升降装置2上，第二齿轮6与出料喷头4之间设有伸缩杆9，伸缩杆9连接第二齿轮6的连接点偏离第二齿轮6中心；伸缩管9内设有进料管道与空气管道，空气管道一端与出料喷头4的空气进料口连接，进料管道一端与出料喷头4的液料进料口连接，进料管道与空气管道在伸缩杆9内部呈螺旋状相互缠绕，进料管道与空气管道另一端贯通第二齿轮6，进料管道远离第二齿轮6一端依次连接有用于驱动液体通过进料管道传输的水泵与储料箱；
复合绝缘子固定架1上设有固定块10，固定块10与复合绝缘子固定架1卡接，复合绝缘子固定架1上设有用于驱动复合绝缘子固定架1旋转的电机，固定块10由橡胶制成，固定块10设有与复合绝缘子一端的连接金具形状相符的凹槽以使复合绝缘子通过固定块10固定在复合绝缘子固定架1上，凹槽的中心点设置在出料喷头4运动路径中心所处的竖直线上；
升降装置2还固定连接有吹气喷头安装架11，吹气喷头安装架11设有多个，吹气喷头安装架11垂直于升降装置2升降方向的横截面为圆环形，吹气喷头安装架11内侧壁设置在伸缩杆9靠近升降装置2一侧，吹气喷头12设置在吹气喷头安装架11上，吹气喷头12设有多个，吹气喷头12的喷头均指向同一中心点，吹气喷头12指向的中心点与出料喷头4运动路径中心处在同一竖直线上，吹气喷头安装架11设置在出料喷头安装架3与第二齿轮6中间，出料喷头安装架3远离第二齿轮6一侧也设有吹气喷头安装架11。
工作原理：如图1所示，驱动装置8驱动第一齿轮5转动，配合第二齿轮6通过伸缩杆9带动出料喷头4在出料喷头安装架3上滑动转动，升降装置2带动出料喷头安装架3进行升降运动，以使出料喷头4能对复合绝缘子进行全方位喷涂；同时吹气喷头安装架11进行升降运动，设置在出料喷头安装架3远离第二齿轮6一侧的吹气喷头12起到对复合绝缘子进行喷涂前的预清洁功能，吹除复合绝缘子上的灰尘、颗粒等，减少喷涂过程中的杂质，设置在出料喷头安装架3与第二齿轮6之间的吹气喷头安装架11上的吹气喷头12对复合绝缘子已完成喷涂部分进行风干，同时通过对气压设置能对复合绝缘子上多余的偶联剂进行刮除；复合绝缘子固定架1的电机根据需求进行工作，驱动复合绝缘子自转，自转产生的离心力能对复合绝缘子上的偶联剂进行风干与对多余的偶联剂进行去除。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种复合绝缘子偶联剂均匀喷涂装置，包括复合绝缘子固定架(1)、升降装置(2)、设置在升降装置(2)上的出料喷头安装架(3)，所述升降装置(2)设有多个，所述的复合绝缘子固定架(1)设置在出料喷头安装架(3)一侧，其特征在于：所述的出料喷头安装架(3)与升降装置(2)固定连接，所述的出料喷头安装架(3)垂直于升降装置(2)升降方向的横截面为圆环状，所述的出料喷头安装架(3)朝向升降装置(2)升降方向一侧设有圆环状凹槽，所述凹槽内滑动连接有出料喷头(4)，所述出料喷头(4)的喷料方向在转动时指向同一中心；
所述的升降装置(2)一端设有齿轮装置，所述齿轮装置包括第一齿轮(5)，第二齿轮(6)、第三齿轮(7)、用于驱动第一齿轮(5)转动的驱动装置(8)，所述第一齿轮(5)、第二齿轮(6)、第三齿轮(7)依次相互啮合，所述第一齿轮(5)的中心点与第三齿轮(7)的中心点连接的直线通过第二齿轮(6)的中心点，所述第一齿轮(5)与第三齿轮(7)固定连接在升降装置(2)上，所述第二齿轮(6)与出料喷头(4)之间设有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)与第二齿轮(6)的连接点偏离第二齿轮(6)中心；所述伸缩杆(9)内设有进料管道，所述进料管道一端与出料喷头(4)的进料口连接，所述进料管道另一端贯通第二齿轮(6)与储料箱连接，所述进料管道上设有用于驱动液体从储料箱通过进料管道传输的水泵。
2.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子偶联剂均匀喷涂装置，其特征在于：所述的复合绝缘子固定架(1)上设有用于驱动复合绝缘子固定架(1)旋转的电机。
3.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子偶联剂均匀喷涂装置，其特征在于：所述复合绝缘子固定架(1)上设有固定块(10)，所述固定块(10)与复合绝缘子固定架(1)卡接，所述固定块(10)由橡胶制成，所述固定块(10)设有与复合绝缘子一端的连接金具形状相符的凹槽以使复合绝缘子通过固定块(10)固定在复合绝缘子固定架(1)上，所述固定块(10)的中心点设置在所述出料喷头(4)运动路径中心所处的竖直线上。
4.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子偶联剂均匀喷涂装置，其特征在于：所述升降装置(2)还固定连接有吹气喷头安装架(11)，所述吹气喷头安装架(11)设有多个，所述吹气喷头安装架(11)垂直于升降装置(2)升降方向的横截面为圆环形，所述的伸缩杆(9)穿过吹气喷头安装架(11)的内环，所述吹气喷头(12) 设置在吹气喷头安装架(11)上，所述吹气喷头(12)设有多个，所述的吹气喷头(12)的喷头均指向同一中心点，所述吹气喷头(12)指向的中心点与出料喷头(4)运动路径中心处在同一竖直线上，所述的吹气喷头安装架(11)设置在出料喷头安装架(3)与第二齿轮(6)中间或出料喷头安装架(3)远离第二齿轮(6)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子偶联剂均匀喷涂装置，其特征在于：所述的出料喷头(4)为雾化喷头。
6.根据权利要求5所述的一种复合绝缘子偶联剂均匀喷涂装置，其特征在于：所述出料喷头(4)包括液料进料口、空气进料口，所述的伸缩杆(9)内还设有空气管道，所述的空气管道一端与空气进料口连接，所述的进料管道一端与液料进料口连接，所述的进料管道与空气管道在伸缩杆(9)内部呈螺旋状相互缠绕。
7.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子偶联剂均匀喷涂装置，其特征在于：所述的驱动装置(8)为电机。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200522 |
|
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