CN208745390U - 一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道生产线 - Google Patents

Abstract

一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道生产线，包括沿产线依次设置的芯模机、内层编织机、直纱排布机、缠绕机、外层编织机、浸胶机、成形机、固化炉、牵引机、切断机、成品管堆架，所述芯模机包括机架A，所述机架A上活动连接有移动架，芯模固定连接于移动架上，所述移动架通过推送装置沿物料传送方向在机架A上做往复移动。本实用新型采用在机架上方设置移动架，再通过设置推送装置，来推动移动架，保证了移动架可以根据需要带动芯模移动，避免人工拉拽牵引工作，减少了劳动强度，同时减少了材料的浪费。

Description

一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道生产线

技术领域

本实用新型涉及编绕拉挤管道生产装置，具体涉及一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道生产线。

背景技术

目前使用的纤维编织拉挤管道生产线存在着较多的改善之处，例如：第一，正常生产中，编绕拉挤管道的生产设备其芯模固定与机架上，编绕时需人工依次将编织纤维内编织层、中间层、缠绕层、外编织层固定与编织纤维牵引管工装上，再全部拉出至外层编织层外侧后，再将工装固定于牵引机上，启动牵引机同时，内编织层、中间层、缠绕层、外编织层工作，进行编绕县，这样的操作方式存在以下问题：1、牵引管工装拉线时多股编织纤维易拉断，导致员工劳动重复性高，工作强度大；2、编织时从内编织层至外层编织层这端距离的编织层生产中无法使用，需截断，易造成生产资源浪费。

第二，新型管材的生产为连续性进行，再根据需要的生产长度在线切割后进行堆放，目前生产线中，通常采用裸露结构进行切割，即切割机安装于机架上，通过驱动装置驱动切割机在一定范围内进行摆动，从而将管道进行定长切割，目前生产中，常使用液压油缸或丝杠控制切割机跟随管道同步运行，从而保证切割能够随着生产同时进行，但是使用液压油缸或丝杠进行推动切割机运动存在：1、造价高，维护不方便，2、推进的速度与复位速度不一致，调节较为困难的问题，3、目前的切割装置使用时存在切割机与驱动装置均裸露，存在安全因素隐患，切割时产生的飞屑，飞屑飘浮于空中无法收集，易造成空气污染。

第三，生产线生产中往往是待编绕拉挤管道编织成形后，再将管道浸入热固性胶体内进行浸胶，这样生产由于需要胶体逐渐渗入各个编绕层内，通常需要较长时间才能完成浸胶，影响了产品的生产效率，且易发生浸胶效果不稳定，易发生产品不合格的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道生产线，能够方便的解决现有的问题，通过在内编织层编织的同时通过芯模的移动，逐步将中间层、缠绕层、外编织层都编织于芯模上，避免材料的浪费，且无需人工去牵拉编织纤维，节省人力，通过，通过将切割装置设置于箱体内，并在箱体底部设置吸风机收集废屑防止环境污染，通过箱体上的夹持装置与底部的复位气缸B实现箱体的沿轨道B的往复运动切割，通过在编织机之间设置环形喷胶机，实现编织纤维层之间的胶体快速侵染。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道生产线，包括沿产线依次设置的芯模机、内层编织机、直纱排布机、缠绕机、外层编织机、浸胶机、成形机、固化炉、牵引机、切断机、成品管堆架，所述芯模机包括机架A，所述机架A上活动连接有移动架，芯模固定连接于移动架上，所述移动架通过推送装置沿物料传送方向在机架A上做往复移动。

本实用新型进一步改进方案是，所述推送装置包括驱动电机、丝杠、与丝杠匹配传动的滑块，所述驱动电机固定连接于机架A一端，输出端传动连接于丝杠，所述滑块固定连接于移动架底部。

本实用新型进一步改进方案是，所述驱动电机为私服驱动电机。

本实用新型进一步改进方案是，所述移动架上设有退回装置，所述退回装置为固定于移动架上的液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接于芯模非工作端。

本实用新型进一步改进方案是，所述液压缸为两个，对称设置于芯模两侧，液压缸活塞杆分别通过推板与芯模非工作端固定连接，所述液压缸、芯模位于推板同一侧。

本实用新型进一步改进方案是，所述移动架上固定连接有滑套，所述滑套套接于芯模外部起支撑作用。

本实用新型进一步改进方案是，所述切断机包括机架B，所述机架B上部设有切割装置，所述切割装置顶部固定连接升降气缸A的活塞杆，所述切割装置设置于箱体内，升降气缸A固定连接于箱体顶部，所述箱体两侧、位于切割装置下方位置处设有进出料孔，位于进出料孔处的箱壁上固定连接有管道夹持装置，箱体底部设有废屑出屑口，所述出屑口通过吸风机连通废屑收集箱；所述机架B上设有轨道B，所述箱体在夹持装置夹持管道的作用下在轨道B上沿物料传送方向运动；所述机架B上固定有复位气缸B，所述复位气缸B的活塞杆固定连接于箱体，所述箱体在复位气缸B的作用下恢复原位。

本实用新型进一步改进方案是，所述出屑口呈上大下小的漏斗状，所述吸风机、废屑收集箱安装于托架上，所述托架固定连接于箱体外壁。

本实用新型进一步改进方案是，所述切割装置包括切割机，所述切割机固定连接于摆架，所述摆架铰接于摆杆一端，所述摆杆另一端铰接于箱体内壁所设的支撑板A上，所述升降气缸A的活塞杆插入箱体内铰接于摆架上部。

本实用新型进一步改进方案是，所述箱体底部固定连接有与轨道B相配合滚动的滚轮。

本实用新型进一步改进方案是，位于内层编织机与直纱排布机之间设有环形喷胶机，所述环形喷胶机包括支架，所述支架上固定连接有环形喷胶装置，所述环形喷胶装置设有供拉挤管道穿过的环形通孔，环形喷胶装置内设有与环形通孔同轴心的环形腔体，所述环形腔体沿圆周均匀设有多个连通环形腔体与环形通孔的喷嘴，所述喷嘴的出口朝向环形通孔轴线设置，所述环形喷胶装置外部设有连通环形腔体的进胶管，所述进胶管通过输送管连通隔膜泵出胶端，所述隔膜泵进胶端通过输送管连通胶桶。

本实用新型进一步改进方案是，环形喷胶装置包括同轴心设置的环形喷胶外模和环形喷胶内模，所述环形喷胶内模的外壁固定于环形喷胶外模的内壁，所述环形通孔为环形喷胶内模的通孔，所述环形腔体位于环形喷胶内模外壁与环形喷胶外模内壁之间，所述进胶管固定连接于环形喷胶外模，所述喷嘴固定连接于环形喷胶内模。

本实用新型进一步改进方案是，位于环形喷胶装置下方设有收集箱，所述收集箱固定连接于支架，收集箱底部设有连通隔膜泵进胶端的输送管。

本实用新型进一步改进方案是，位于收集箱底部的输送管上方设有一层不锈钢过滤网。

本实用新型进一步改进方案是，沿拉挤管道生产的传送方向、位于环形环形喷胶装置后方、设有与喷胶装置同轴心设置环形喇叭形罩壳，罩壳大口朝向喷胶装置、大口外沿设于收集箱上方，罩壳小口直径大于拉挤管道外径、小口内固定连接有内径小于等于拉挤管道外径的刮胶垫。

本实用新型进一步改进方案是，所述刮胶垫为橡胶胶圈。

本实用新型具有如下优点，

一、本实用新型采用在机架上方设置移动架，再通过设置推送装置，来推动移动架，保证了移动架可以根据需要带动芯模移动，避免人工拉拽牵引工作，减少了劳动强度，同时减少了材料的浪费。

二、本实用新型在移动架上设置退回装置，将芯模非工作端固定连接于退回装置的活塞杆上，防止在生产线意外停线时，编织管道由于喷涂有热固性材料而粘连于芯模上从而导致脱模困难，丝杠电机出现回退过载的问题,将退回装置设为液压油缸，可以保证芯模与编织层脱开时，能够提供较大的挣脱力,将液压缸设为两个并且对称设置于芯模两侧，通过推板连接液压缸的活塞杆与芯模，保证了芯模受力的稳定性,将活塞杆与芯模设置于推板同一侧，有效的减少了机架的安装长度，节省了安装空间,在移动架上设置滑套，所述滑套套接于芯模外部起支撑作用，避免了芯模过长无法支撑的问题。

三、本实用新型采用将切割装置内置于箱体内的方法避免了因切割装置裸露而产生安装因素，将切割装置设置于箱体内的顶部通过升降动力装置驱动切割装置上、下动作，从而对待切割管道进行切割，并在箱体底部设置出屑口，再将出屑口通过吸风机连通废屑收集箱，使得切割后产生的飞屑能够得到收集，不会产生环境污染，通过在箱壁上的进出料孔处设置夹持装置，通过夹持装置与管道之间的静摩擦，带动箱体沿轨道运动，使得切割装置在相对静止的箱体内进行管道切割，通过复位气缸B在随着箱体运动而拉伸，进行自然排气，在切割完后，加入复位气压即可快速将箱体复位，结构简单，造价低能克服现有技术中存在的问题。

四、本实用新型将吸料口设置呈漏斗状，并将上口尺寸设置于箱体底部大小相同，使得切割渣可以得到有效的收集。

五、本实用新型箱体底部固定连接有与轨道B相配合滚动的滚轮，可以方便箱体在夹持装置夹住管道后利用静摩擦力拉动箱体。

六、本实用新型将切割机放置于箱体内的摆架上，通过摆杆控制摆架的摆动幅度，再通过升降气缸A控制摆架的摆动，使得切割装置固定稳定，切割位置准确，不发生变化，将升降气缸A置于箱体外，使得飞屑不会对升降气缸A造成损坏。

七、本实用新型内层编织机与直纱排布机之间设有环形喷胶机可以保证对对内编织层优先浸胶，降低后续浸胶时间，提升产品稳定性，在环形腔体沿圆周均匀设有多个连通环形腔体与外部的喷嘴，所述喷嘴的出口朝向环形通孔轴线设置，可以保证热固性胶，可以沿拉挤管道周面进行喷涂，保证管道外圆周面均能侵染胶体。

八、本实用新型中环形喷胶装置由环形喷胶外模、环形喷胶内模组成，所述环形喷胶内模固定套接于环形喷胶外模内，环形喷胶内模与环形喷胶外模之间一端面通过螺栓锁紧固定，位于环形喷胶内模与环形喷胶外模的接触端面之间安装有环形胶垫，防止胶液泄漏，这样方便拆卸清洗，所述环形通孔位于环形喷胶内模轴向中心，所述环形腔体位于环形喷胶内模外壁与环形喷胶外模内壁之间，所述进胶管固定连接于环形喷胶外模，所述喷嘴沿环形喷胶内模内壁的圆周固定，使得胶液沿圆周喷涂于管道上，方便胶液侵染。

九、本实用新型位于环形喷胶装置下方设有收集箱，所述收集箱固定连接于支架，收集箱底部设有连通隔膜泵进胶端的输送管，使得从管道上滴下的胶液可以通过收集箱收集。

附图说明

图1为本实用新型生产线体结构示意图；

图2为本实用新型芯模侧视结构示意图；

图3为本实用新型芯模俯视结构示意图；

图4为本实用新型切断机轴向结构示意图。

图5为本实用新型切断机侧视机构示意图；

图6为夹持装置正面结构示意图。

图7为夹持装置侧面结构示意图。

图8为环形喷胶机结构示意图。

图9为环形喷胶机侧面结构示意图。

图10为喷胶装置展开结构示意图。

图11为喷胶装置剖面结构示意图。

各附图中的标号表示如下：

1芯模机、2内层编织机、3直纱排布机、4缠绕机、5外层编织机、6浸胶机、7成形机、8固化炉、9牵引机、10切断机、20成品管堆架、11机架A、12芯模、13移动架、14驱动电机、15丝杠、16滑块、17滑套、18液压缸、19推板、110辅助推杆、101机架B、102切割装置、103升降气缸A、104箱体、1041出屑口、105吸风机、106废屑收集箱、107托架、108复位气缸B、109夹持装置、1010支撑板B、1011滑杆、1012夹紧气缸C、1013衬套、1014滑孔、1015夹爪、1021切割机、1022摆架、1023摆杆、1024支撑板A、21环形喷胶机、211支架、212环形喷胶装置、213环形通孔、215喷嘴、216进胶管、217隔膜泵、218胶桶、2121环形喷胶外模、2122环形喷胶内模、219收集箱、2110罩壳、2111过滤网。

具体实施方式

如图1所示，一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道生产线, 包括沿产线依次设置的芯模机1、内层编织机2、环形喷胶机21、直纱排布机3、缠绕机4、环形喷胶机21、外层编织机5、浸胶机6、成形机7、固化炉8、牵引机9、切断机10、成品管堆架20，该生产线分别在内层编织机2与直纱排布机3之间、缠绕机4与外层编织机5之间均增加了环形喷胶机21，从而实现编织层的胶体预先侵染，提高了浸胶的工作效率，使产品性能更加稳定。

如图2~3所示，所述芯模机1，包括机架A11，机架A11上设有轨道，所述机架A11一端固定连接推送装置，所述推送装置包括有私服驱动电机14，私服驱动电机14的动力输出轴传动连接于丝杠15的一端，丝杠15通过轴承座固定连接于机架11，丝杠15上传动连接有丝杠15匹配的滑块16，所述滑块16固定连接于移动架13的底部，所述移动架13底部设有与轨道匹配的滚轮，在滑块16的作用下沿轨道往复运动，所述移动架13上表面通过支撑座固定连接有滑套17，芯模12套接于滑套17内，滑套17对芯模起到支撑和限位作用，保证芯模只能沿滑套17做轴向运动，所述芯模12两侧的移动架13上固定连接有对称设置的液压缸18，液压缸18的活塞杆固定连接于推板19上，芯模12上连接有辅助推杆110，辅助推杆110两端分别通过螺杆固定连接于芯模12的非工作端和推板19，液压缸18的活塞杆与芯模12位于推板同一侧。

工作时，首先员工将牵引工装套接于芯模12上，固定好后，再将内层编织机2上的编织纤维固定于牵引工装上，启动私服驱动电机14保证芯模12的运动速度符合编织的需要，牵引工装随芯模12移动至直纱排布机3处时停止移动，再将直纱排布机3的纤维固定连接于牵引工装后，再次启动私服驱动电机14，重复上述过程至外层编织机5处，待外层编织机5的编织纤维固定好后，将牵引工装与牵引机连接后，按正常生产过程进行生产，一旦生产中出现意外需要停机拆掉编织层时，由于编织层与芯模12之间有粘连性较强的树脂，丝杠15无法拉动，容易发生过载，因此需要首先启动液压缸18将芯模12与编织层拉动轴向滑动后，再启动私服驱动电机14，通过丝杠15将芯模退出。

如图4~7所示，切断机10，包括设有B的机架B101，轨道上设有箱体104，所述箱体104底部设有与轨道B配合的滚轮，位于轨道B外侧设有沿轨道B外侧面滚动的防偏轮，所述防偏轮固定连接于箱体104外侧壁，复位气缸B108固定端固定连接于机架B101，箱体104底部与复位气缸B108的活塞杆端部通过倒“L”型连接块使用螺栓固定连接，位于箱体104底部设有漏斗状的出屑口1041，出屑口1041上口尺寸大，下口尺寸小，上口尺寸与箱体104的底板尺寸相同，利用屑料自身的重力进行第一次收集，出屑口1041通过吸风机105连通废屑收集箱106，吸风机105与废料收集箱106安装在托架107，托架107固定连接在箱体104上，托架107底部设有与轨道B配合的滚轮，箱体104内安装有切割装置102，位于切割装置102下方的箱体104两侧设有进出料孔，所述切割装置102包括切割机1021，切割机1021包括安装在摆架1022上的驱动电机、传动轴、切割片，传动轴通过轴承座安装在摆架1022上，切割片固定安装在传动轴上,驱动电机输出端通过传动V带驱动传动轴带动切割片转动，所述摆架1022上部铰接于位于箱体顶部的升降气缸A103的活塞杆上，所述摆架1022铰接于摆杆1023一端，所述摆杆1023另一端铰接于箱体104内壁所设的支撑板A1024上，随着位于箱体顶部的升降气缸A103插入箱体104内的活塞杆的动作，推动摆架1022上下摆动，从而带动切割装置102对管道进行切割，吸风机105通常在切割后升降气缸A103活塞杆回缩后开始进行吸屑，防止振动对切割产生影响，位于箱体104进出料口外部的箱体壁上通过螺栓固定连接有夹持装置109，所述夹持装置109包括固定连接于出料孔箱体104外壁的支撑板B1010，所述支撑板B1010之间固定连接有平行设置的滑杆1011，所述滑杆1011中心设有环形限位凸台，所述滑杆1011上滑动连接有对称设置夹爪1015，所述夹爪1015为中心部设有弧形槽的横板，所述弧形槽与编织管道外缘相匹配，所述横板两端大于滑杆1011直径的滑孔1014，所述夹紧气缸C1012的活塞杆固定连接于横板弧形槽凸起面的中心，所述夹紧气缸C1012固定连接于支撑板B1010。所述滑孔1012内安装有衬套1013，所述衬套1013内径与滑杆1011直径相匹配，所述衬套1013硬度小于滑杆1011硬度，一般采用铜衬套1013，所述夹爪1015的弧形槽内镶嵌连接有橡胶皮垫。

工作时，夹持装置109中的夹紧气缸C1012工作，推动夹爪1015相向运动，从而通过弧形槽夹紧编织管道，此时箱体104在夹爪1015与编织管道之间的静摩擦力作用下沿轨道B运动，复位气缸B108自然排气，活塞杆随着箱体104的运动而伸出，此时切割装置102工作，驱动电机输出端通过传动V带驱动传动轴带动切割片转动，随着位于箱体104顶部的升降气缸A103活塞杆伸出，摆架1022向下运动，由于摆杆1023的限制，切割装置102只能在一定幅度范围内摆动从而达到将编织管道切断，切断完成后，夹持装置109松开编织管道，切断的编织管道在后方管道的推动下继续前进至成品管堆架20，复位气缸B108工作活塞杆缩回使得箱体104恢复原位，切断过程中废屑，首先在重力的作用下，汇集于出屑口1041中，待管道切割完毕后，吸风机105启动，将箱体104内的废屑从箱体中抽出通过管道送至废屑收集箱106中集中处理。

如图7~11所示，所述支架211上固定连接有环形喷胶装置212，所述环形喷胶装置212由环形喷胶内模2122固定套接于环形喷胶外模2121组成，位于环形喷胶外模2121一端面设有向轴心延伸中心设有通孔、外沿设有螺栓孔的固定板，另一端面设有第一台阶，所述环形喷胶内模2122一端面通过螺栓固定连接于固定板，另一端面设有与第一台阶相互配合的第二台阶，环形喷胶内模2122与环形喷胶外模2121套接固定时第一台阶与第二台阶接触面抵紧固定，位于环形喷胶内模2122与环形喷胶外模2121的抵紧面上均设有环形垫圈，所述环形喷胶内模2122轴向设有供拉挤管道穿过的环形通孔213，位于环形喷胶内模2122外壁与环形喷胶外模2121内壁之间设有环形腔体214，所述环形腔体214沿圆周均匀设有多个连通环形腔体214与外部的喷嘴215，所述喷嘴215沿环形喷胶内模2122内壁的圆周固定，所述喷嘴215的出口朝向环形通孔213轴线设置，环形喷胶外模2121设有连通环形腔体214与外部的进胶管216，所述进胶管216通过输送管连通隔膜泵217出胶端，所述隔膜泵217进胶端通过输送管连通胶桶218。位于环形喷胶装置212下方设有收集箱219，所述收集箱219固定连接于支架211，收集箱219底部设有连通隔膜泵217进胶端的输送管。位于收集箱219底部的输送管上面设有一层不锈钢过滤网2111。沿拉挤管道生产的传送方向、位于环形喷胶装置212后方、设有与喷胶装置212同轴心设置环形喇叭形罩壳2110，所述罩壳2110固定连接于支架211，罩壳2110大口朝向喷胶装置212、大口外沿设于收集箱219上方，罩壳2110小口直径大于拉挤管道外径、小口内固定连接有内径等于拉挤管道外径的刮胶垫。所述刮胶垫为橡胶胶圈。

工作时，隔膜泵从胶桶218中抽取胶液从管道输送至环形喷胶装置212后从喷嘴215喷出至编织管道上进行预先浸胶，提高浸胶效率。

以上所述是本实用新型实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均包括于本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道生产线，包括沿产线依次设置的芯模机（1）、内层编织机（2）、直纱排布机（3）、缠绕机（4）、外层编织机（5）、浸胶机（6）、成形机（7）、固化炉（8）、牵引机（9）、切断机（10）、成品管堆架（20），其特征在于: 所述芯模机（1）包括机架A（11），所述机架A（11）上活动连接有移动架（13），芯模（12）固定连接于移动架（13）上，所述移动架（13）通过推送装置沿物料传送方向在机架A（11）上做往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道生产线，其特征在于：所述推送装置包括驱动电机（14）、丝杠（15）、与丝杠匹配传动的滑块（16），所述驱动电机（14）固定连接于机架A（11）一端，输出端传动连接于丝杠（15），所述滑块固定连接于移动架（13）底部。

3.根据权利要求1所述的一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道生产线，其特征在于：所述移动架（13）上设有退回装置，所述退回装置为固定于移动架（13）上的液压缸（18），所述液压缸（18）的活塞杆固定连接于芯模（12）非工作端。

4.根据权利要求3所述的一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道生产线，其特征在于：所述液压缸（18）为两个，对称设置于芯模（12）两侧，液压缸（18）活塞杆分别通过推板（19）与芯模（12）非工作端固定连接，所述液压缸（18）、芯模（12）位于推板（19）同一侧。

5.根据权利要求1所述的一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道生产线，其特征在于: 所述切断机（10）包括机架B（101），所述机架B上部设有切割装置（102），所述切割装置（102）顶部固定连接升降气缸A（103）的活塞杆，所述切割装置（102）设置于箱体（104）内，升降气缸A（103）固定连接于箱体（104）顶部，所述箱体（104）两侧、位于切割装置（102）下方位置处设有进出料孔，位于进出料孔处的箱壁上固定连接有管道夹持装置（109），箱体（104）底部设有废屑出屑口（1041），所述出屑口（1041）通过吸风机（105）连通废屑收集箱（106）；所述机架B（101）上设有轨道B，所述箱体（104）在夹持装置（109）夹持管道的作用下在轨道B上沿物料传送方向运动；所述机架B（101）上固定有复位气缸B（108），所述复位气缸B（108）的活塞杆固定连接于箱体（104），所述箱体（104）在复位气缸B（108）的作用下恢复原位。

6.根据权利要求5所述的一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道生产线,其特征在于：所述出屑口（1041）呈上大下小的漏斗状，所述吸风机（105）、废屑收集箱（106）安装于托架（107）上，所述托架（107）固定连接于箱体（104）外壁。

7.根据权利要求5所述的一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道生产线，其特征在于：所述切割装置（102）包括切割机（1021），所述切割机（1021）固定连接于摆架（1022），所述摆架（1022）铰接于摆杆（1023）一端，所述摆杆（1023）另一端铰接于箱体（104）内壁所设的支撑板A（1024）上，所述升降气缸A（103）的活塞杆插入箱体（104）内铰接于摆架（1022）上部。

8.根据权利要求1所述的一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道生产线，其特征在于:位于内层编织机（2）与直纱排布机（3）之间设有环形喷胶机（21），所述环形喷胶机（21）包括支架（211），所述支架（211）上固定连接有环形喷胶装置（212），所述环形喷胶装置（212）设有供拉挤管道穿过的环形通孔（213），环形喷胶装置（212）内设有与环形通孔（213）同轴心的环形腔体（214），所述环形腔体（214）沿圆周均匀设有多个连通环形腔体（214）与环形通孔（213）的喷嘴（215），所述喷嘴（215）的出口朝向环形通孔（213）轴线设置，所述环形喷胶装置（212）外部设有连通环形腔体（214）的进胶管（216），所述进胶管（216）通过输送管连通隔膜泵（217）出胶端，所述隔膜泵（217）进胶端通过输送管连通胶桶（218）。

9.根据权利要求8所述的一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道生产线，其特征在于: 环形喷胶装置（212）包括同轴心设置的环形喷胶外模（2121）和环形喷胶内模（2122），所述环形喷胶内模（2122）的外壁固定于环形喷胶外模（2121）的内壁，所述环形通孔（213）为环形喷胶内模（2122）的通孔，所述环形腔体（214）位于环形喷胶内模（2122）外壁与环形喷胶外模（2121）内壁之间，所述进胶管（216）固定连接于环形喷胶外模（2121），所述喷嘴（215）固定连接于环形喷胶内模（2122）。

10.根据权利要求8所述的一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道生产线，其特征在于:位于环形喷胶装置（212）下方设有收集箱（219），所述收集箱（219）固定连接于支架（211），收集箱（219）底部设有连通隔膜泵（217）进胶端的输送管。