CN114131973B - 一种橡胶管缠绕钢丝牵引装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种橡胶管缠绕钢丝牵引装置，有效的解决了液压胶管编织钢丝时钢丝头部牵引固定质量差、效率低的问题；解决的技术方案包括两个导线盘，每个导线盘的环孔壁上都圆周均布有多个导线槽，钢丝绳穿过两个导线盘上的导线槽后被牵引成与橡胶管平行且圆周均布的状态，钢丝绳的头部牵引后固定在第二个导线盘上，两个导线盘之间设有一个盘绕成环形的软钢带，软钢带内装有一个抱箍，抱箍能发生塑性形变，还包括一个可伸入抱箍内的支撑杆，在压紧抱箍时对橡胶管内壁进行支撑；本发明能迅速牢靠的将钢丝绳端部固定在橡胶管外壁上，使编织作业迅速越过初始阶段进入稳定编织阶段，提高了生产效率，减小了材料浪费，且钢丝编织网格均匀，质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝管生产设备领域，具体是一种橡胶管缠绕钢丝牵引装置。
背景技术
钢丝橡胶管由内层橡胶、中间钢丝编织层和外层橡胶组成，内层橡胶管挤出成型后，穿过钢丝编织机在其外壁螺旋编织钢丝层；钢丝编织过程分为起始阶段和稳定编织阶段，初始阶段是将多根钢丝头部牵引处沿轴向圆周均布固定在内层橡胶管上，初始阶段的钢丝管后期需要切掉；钢丝头部固定在橡胶管内壁后编织盘开始转动进行螺旋编织，当钢丝绳的螺旋角度达到工艺要求后进入稳定编织阶段；
起始阶段一般采用人工牵引排布钢丝，然后加热使过塑过的钢丝绳的胶层融化粘在橡胶管的外壁，此方法需要粘合较长长度后才能具有较强的固定强度，且固定后编织盘需要缓慢的加速至工作转速从而使编织钢丝的螺旋角逐渐增大，因为如果螺旋角突然增大会使钢丝沿圆周方向的拉力过大而将粘在橡胶管外壁的钢丝头部撕裂下来，这就使得初始阶段的时长以及钢丝管的长度都较大，生产效率低且后期需要切掉的长度大，浪费更多的材料；另外，人工牵引很难精确地保证钢丝绳的平直度和均匀度，影响后期编织质量。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明设计了一种橡胶管缠绕钢丝牵引装置。
其解决的技术方案包括环形的编织盘，编织盘的右侧盘面上圆周均布有若干个钢丝卷，还包括环形的第一导线盘和环形的第二导线盘，第一导线盘与第二导线盘与编织盘同轴且位于编织盘右侧，第一导线盘位于第二导线盘与编织盘之间；每个导线盘的环孔壁上都圆周均布有多个轴向的导线槽，第二导线盘上圆周均布有多个轴向的通孔，多个通孔与第二导线盘上的多个导线槽一一对应，每个通孔侧壁上穿有一个径向杆，径向杆内端伸入通孔内，外端伸出第二导向盘侧壁，且径向杆上装有将其向内拉的第一弹簧；两个导线盘之间设有一个盘绕成环形的软钢带，软钢带的两端各连接有一个拉力液压缸，软钢带形成的环内装有一个抱箍，抱箍能发生塑性形变；还包括内支撑单元，内支撑单元包括位于第二导线盘右侧的第一环形架和位于第一环形架右侧的第二环形架，第一环形架下方连接有将其向下拉的第二弹簧，第二环形架上方连接有将其向上拉的第三弹簧，第二环形架内同轴穿设有一个支撑杆，支撑杆右端与第二环形架之间安装有第四弹簧，支撑杆的侧壁上安装有弹性的楔形块，楔形块可随支撑杆向左运动穿过第一环形架然后楔形块卡住第一环形架左端使支撑杆不能向右退。
所述的第二导线盘右侧设有距离传感器，橡胶管端部运动到距离传感器时，两个拉力液压缸拉紧软钢带。
所述的支撑杆侧壁上开有安装孔，楔形块安装在安装孔内，且楔型块底部安装有第五弹簧。
所述的第二环形架的内壁上开有供楔型块穿过的轴向的避让槽。
所述的支撑杆侧壁上开有轴向的导向槽，第二环形架内壁上设有一个导向块，导向块置于导向槽内。
所述的导向槽的两端均封闭，第二环形架上装有一个径向的螺栓，导向块固定在螺栓的端部，所述的导向块为球形。
所述的抱箍为一个“C”字形且抱箍的包围角大于300度。
所述的软钢带在靠近其中一端的带面上开有一个长槽，软钢带的另一端从长槽内穿过形成一个环形。
所述的软钢带的内壁上固定有多个磁铁。
所述的每个径向杆的内端均固定有一个压板，压板的内侧面为与通孔内壁半径相同的弧形。
本发明能迅速牢靠的将钢丝绳端部固定在橡胶管外壁上，使编织作业迅速越过初始阶段进入稳定编织阶段，提高了生产效率，减小了材料浪费，且钢丝编织网格均匀，质量稳定。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图。
图2为支撑单元退出后本发明的主视剖视图。
图3为第二环形架位置的右视剖视图。
图4为图1中A-A向剖视图。
图5第二导线盘的右视图。
图6为软钢带位置的右视图。
图7为图1中B位置的放大图。
图8为图1中C位置的放大图。
图9为软钢带的立体图。
具体实施方式
下文将结合附图详细介绍本发明的具体实施方式。
本发明包括环形的编织盘1，编织盘1的右侧盘面上圆周均布有若干个钢丝卷2，还包括环形的第一导线盘3和环形的第二导线盘4，第一导线盘3与第二导线盘4与编织盘1同轴且位于编织盘1右侧，第一导线盘3位于第二导线盘4与编织盘1之间；编织盘1转动在橡胶管外壁编织钢丝层，两个导线盘将多根钢丝头部牵引成平行于轴线的方向；每个导线盘的环孔壁上都圆周均布有多个轴向的导线槽5，第二导线盘4上圆周均布有多个轴向的通孔6，多个通孔6与第二导线盘4上的多个导线槽5一一对应，每个通孔6侧壁上穿有一个径向杆7，径向杆7内端伸入通孔6内，外端伸出第二导向盘侧壁，且径向杆7上装有将其向内拉的第一弹簧8；多根钢丝的头部依次第一导线盘3和第二导线盘4上的导线槽5，然后钢丝的端部折回穿入第二导线盘4上的通孔6内，并由径向杆7的内端压住钢丝的端部将钢丝固定，在两组导线槽5的轴向导向和周向限位作用下，多根钢丝的头部成与导线盘轴线平行且圆周均布的状态；两个导线盘之间设有一个盘绕成环形的软钢带9，软钢带9的两端各连接有一个拉力液压缸10，软钢带9形成的环内装有一个抱箍11，抱箍11能发生塑性形变，钢丝从钢丝卷2上拉出后依次穿过第一导线盘3、抱箍11和第二导线盘4并固定与通孔6内，当橡胶管穿过抱箍11时，多根钢丝沿轴向圆周均布在橡胶管外侧，两个拉力液压缸10将软钢带9收紧，软钢带9挤压抱箍11使抱箍11发生塑性变形箍紧在橡胶管的外壁，从而将多根钢丝固定在橡胶管的外壁；还包括内支撑单元，内支撑单元包括位于第二导线盘4右侧的第一环形架12和位于第一环形架12右侧的第二环形架13，第一环形架12下方连接有将其向下拉的第二弹簧14，第二环形架13上方连接有将其向上拉的第三弹簧15，第二环形架13内同轴穿设有一个支撑杆16，支撑杆16右端与第二环形架13之间安装有第四弹簧17，支撑杆16的侧壁上安装有弹性的楔形块18，楔形块18可随支撑杆16向左运动穿过第一环形架12然后楔形块18卡住第一环形架12左端使支撑杆16不能向右退；在编织开始前，将第一环形架12向上拉，将第二环形架13向下拉，使第一环形架12和第二环形架13与编织盘1同轴，此时第二弹簧14和第三弹簧15的拉力平衡，然后向左推动支撑杆16，第四弹簧17压缩，支撑杆16向左穿过第一环形架12、第二导线盘4以及抱箍11，楔形块18向左穿过第一环形架12时可被压下，穿过第一环形架12后楔形块18会卡住第一环形架12的左端面使支撑杆16不能向右退；当橡胶管头部穿过抱箍11的同时，支撑杆16端部会伸入橡胶管内，在软钢带9压缩抱箍11时对橡胶管内壁进行支撑，抱箍11箍紧后，橡胶管继续向右运动会将楔形块18压下，在第四弹簧17的作用下，支撑杆16瞬间向右回位，支撑杆16从第一环形架12抽出后，在第二弹簧14和第三弹簧15的作用下，第一环形架12瞬间向下回位到低于橡胶管为位置，第二环形架13瞬间向上回位到高于橡胶管的位置，不影响橡胶管向右移动。
所述的第二导线盘4右侧设有距离传感器19，橡胶管端部运动到距离传感器19时，两个拉力液压缸10拉紧软钢带9。
所述的支撑杆16侧壁上开有安装孔20，楔形块18安装在安装孔20内，且楔型块底部安装有第五弹簧21；楔型块的斜面朝左，楔型块向左运动穿过第一环形架12时，楔型块被压入安装孔20内。
所述的第二环形架13的内壁上开有供楔型块穿过的轴向的避让槽22，使支撑杆16左右移动时楔型块能够双向穿过第二环形架13。
所述的支撑杆16侧壁上开有轴向的导向槽23，第二环形架13内壁上设有一个导向块24，导向块24置于导向槽23内，使支撑杆16不会相对第二环形架13转动，进而使楔形块18不会与避让槽22错位。
所述的导向槽23的两端均封闭，这样可保证支撑杆16穿在第二环形架13内后不会滑脱，第二环形架13上装有一个径向的螺栓25，导向块24固定在螺栓25的端部，所述的导向块24为球形；安装支撑杆16时向外拧螺栓25使导向块24缩入第二环形架13内壁中，穿上支撑杆16后，向内拧螺栓25使导向块24伸入到导向槽23中。
所述的抱箍11为一个“C”字形且抱箍11的包围角大于300度，缺口使抱箍11很容易被挤压。
所述的软钢带9在靠近其中一端的带面上开有一个长槽26，软钢带9的另一端从长槽26内穿过形成一个环形。
所述的软钢带9的内壁上固定有多个磁铁27；若抱箍11为铁质，则通过磁铁27将抱箍11吸附在软钢带9的内侧，若抱箍11不为铁质，则用双面胶贴将抱箍11粘在软钢带9内侧。
所述的每个径向杆7的内端均固定有一个压板28，压板28的内侧面为与通孔6内壁半径相同的弧形，能够更方便的压住钢丝绳的端部。
以下为本发明的完整工作过程：
在编织前，首先将抱箍11固定在软钢带9内侧，然后逐根将钢丝绳的头部依次穿过第一导线盘3上的导线槽5、抱箍11和第二导线盘4上的导线槽5，然后将对应通孔6内的径向杆7向外拉，将钢丝绳的头折回穿入通孔6内，松开径向杆7，在第一弹簧8的作用下，径向杆7内端的压板28压住钢丝绳的头部。
钢丝绳穿好并固定好后，将第一环形架12向上拉，将第二环形架13向下拉，使第一环形架12和第二环形架13与编织盘1同轴，此时第二弹簧14和第三弹簧15的拉力平衡，然后向左推动支撑杆16，第四弹簧17压缩，支撑杆16向左穿过第一环形架12、第二导线盘4以及抱箍11，楔形块18向左穿过第一环形架12时可被压下，穿过第一环形架12后楔形块18会卡住第一环形架12的左端面使支撑杆16不能向右退。
以上准备工作做好后便可开始钢丝编织工作，开始时编织盘1静止不转，橡胶管端部依次穿过编织盘1、第一导线盘3、抱箍11和第二导线盘4，当橡胶管端部运动到距离传感器19时，两个拉力液压缸10拉紧软钢带9，软钢带9挤压抱箍11使抱箍11发生塑性变形箍紧在橡胶管的外壁，从而将多根钢丝固定在橡胶管的外壁，抱箍11箍紧后两个拉力液压缸10迅速松开；橡胶管继续向右运动，橡胶管端部接触到楔形块18后会将楔形块18逐渐下压，当楔形块18被压入安装孔20内后，在第四弹簧17的作用下，支撑杆16迅速向右弹，支撑杆16退出橡胶管和第一环形架12，第一环形架12被第二弹簧14下拉到低于橡胶管的位置，第二环形架13被第三弹簧15上拉到高于橡胶管的位置，不影响橡胶管继续向右运动；随着橡胶管带着钢丝绳向右移动，钢丝绳的头部会被从通孔6内拔出。
在抱箍11将多根钢丝绳箍紧在橡胶管外壁上以后，便可启动编织盘1转动进行钢丝在橡胶管外壁的编织，橡胶管生产完成后，将橡胶管带有抱箍11的端部切掉即可。
本发明通过抱箍11将钢丝绳箍紧在橡胶管的内壁上，不需加热，钢丝绳端部固定速度快，而且能够提供足够的箍紧力，避免钢丝绳头部从橡胶管外壁撕扯下来影响编织，从而能够使编织作业迅速越过初始阶段进入稳定编织阶段，提高了生产效率，且钢丝管处于初始阶段的长度大大减小，减小后期需要截掉的钢丝管头部的长度，减小了材料浪费；另外，通过两个导线盘能够时钢丝均匀平直地铺设在橡胶管的外壁，使钢丝编织网格均匀，质量稳定。
Claims (6)
1.一种橡胶管缠绕钢丝牵引装置，包括环形的编织盘（1），编织盘（1）的右侧盘面上圆周均布有若干个钢丝卷（2），其特征在于，还包括环形的第一导线盘（3）和环形的第二导线盘（4），第一导线盘（3）与第二导线盘（4）与编织盘（1）同轴且位于编织盘（1）右侧，第一导线盘（3）位于第二导线盘（4）与编织盘（1）之间；每个导线盘的环孔壁上都圆周均布有多个轴向的导线槽（5），第二导线盘（4）上圆周均布有多个轴向的通孔（6），多个通孔（6）与第二导线盘（4）上的多个导线槽（5）一一对应，每个通孔（6）侧壁上穿有一个径向杆（7），径向杆（7）内端伸入通孔（6）内，外端伸出第二导向盘侧壁，且径向杆（7）上装有将其向内拉的第一弹簧（8）；两个导线盘之间设有一个盘绕成环形的软钢带（9），软钢带（9）的两端各连接有一个拉力液压缸（10），软钢带（9）形成的环内装有一个抱箍（11），抱箍（11）能发生塑性形变；还包括内支撑单元，内支撑单元包括位于第二导线盘（4）右侧的第一环形架（12）和位于第一环形架（12）右侧的第二环形架（13），第一环形架（12）下方连接有将其向下拉的第二弹簧（14），第二环形架（13）上方连接有将其向上拉的第三弹簧（15），第二环形架（13）内同轴穿设有一个支撑杆（16），支撑杆（16）右端与第二环形架（13）之间安装有第四弹簧（17），支撑杆（16）的侧壁上安装有弹性的楔形块（18），楔形块（18）可随支撑杆（16）向左运动穿过第一环形架（12）然后楔形块（18）卡住第一环形架（12）左端使支撑杆（16）不能向右退；
所述的支撑杆（16）侧壁上开有安装孔（20），楔形块（18）安装在安装孔（20）内，且楔型块底部安装有第五弹簧（21）；
所述的支撑杆（16）侧壁上开有轴向的导向槽（23），第二环形架（13）内壁上设有一个导向块（24），导向块（24）置于导向槽（23）内；
所述的导向槽（23）的两端均封闭，第二环形架（13）上装有一个径向的螺栓（25），导向块（24）固定在螺栓（25）的端部，所述的导向块（24）为球形；
所述的每个径向杆（7）的内端均固定有一个压板（28），压板（28）的内侧面为与通孔（6）内壁半径相同的弧形。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶管缠绕钢丝牵引装置，其特征在于，所述的第二导线盘（4）右侧设有距离传感器（19），橡胶管端部运动到距离传感器（19）时，两个拉力液压缸（10）拉紧软钢带（9）。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶管缠绕钢丝牵引装置，其特征在于，所述的第二环形架（13）的内壁上开有供楔型块穿过的轴向的避让槽（22）。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶管缠绕钢丝牵引装置，其特征在于，所述的抱箍（11）为一个“C”字形且抱箍（11）的包围角大于300度。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶管缠绕钢丝牵引装置，其特征在于，所述的软钢带（9）在靠近其中一端的带面上开有一个长槽（26），软钢带（9）的另一端从长槽（26）内穿过形成一个环形。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶管缠绕钢丝牵引装置，其特征在于，所述的软钢带（9）的内壁上固定有多个磁铁（27）。
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| CN114131973A (zh) | 2022-03-04 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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