CN113371547B - 旋转放线式放线装置及用该装置放线的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于放线装置技术领域，公开了一种旋转放线式放线装置及用该装置进行放线的方法。其主要技术特征为：包括固定座、和该固定座轴承连接的转轴、在所述转轴上的线卷和位于所述线卷两侧的顶紧机构，所述线卷为沿所述转轴的轴向排列的至少两卷，位于内侧的线卷的内线端头与相邻的线卷的径向外部的外线端头连接。在缠绕完一件产品或者中间停机时，可以在转轴上补充新的线卷，将新补充的线卷的外线端头与相邻的轴向内侧的线卷的内线端头连接，然后将外侧的顶紧机构顶紧，继续缠绕放线。在缠绕和编织等领域，可以实现连续放线，生产效率高，线轴更换频率低，避免了丝线浪费，整个放线装置需要2个人即可，节省了人力成本。

Description

旋转放线式放线装置及用该装置放线的方法

技术领域

本发明属于放线装置及放线方法技术领域，尤其涉及一种旋转放线式放线装置及用该装置放线的方法。

背景技术

在玻璃钢缠绕、纺织或者丝网焊接技术领域使用的碳纤维丝、玻璃纤维丝、玄武岩纤维丝等丝线，在丝线缠绕架上设置有多个旋转式放线装置，该旋转式放线装置固定座、和该固定座轴承连接的转轴、在所述转轴上的线卷和位于所述线卷两侧的顶紧机构。前方的缠绕装置或编织装置牵引丝线带动放线装置的转轴转动实现放线功能，在线卷上的丝线用完后需要停机更换。目前的放线装置存在以下缺陷：其一，每个转轴上安装一卷线卷，更换频率大，更换时需要停机，生产效率大大降低；其二，生产过程中更换丝线，工作人员先将剩余的丝线从线卷上迅速拽下，然后更换新线卷，再把新线卷的丝线与原有的丝线末端连接，移动的丝线容易缠绕在工作人员的腿部，造成人员受伤或乱丝情况的发生；其三，因丝径大小或者整卷重量存在误差，使得每卷丝线的长度不同，在生产过程中，在最短的线卷上的丝线使用完成后，停机更换线卷，而其它线卷上还存在不同长度的丝线，为了更好步调一致，残存在线卷的丝线被剪断扔掉，不但造成了丝线的浪费，剪断丝线还使得更换效率大大降低；其四，看护人员多，一般需要4人左右，人力成本增加。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种生产效率高、避免丝线浪费、使用安全、节省人力成本的旋转放线式放线装置。

为解决上述问题，本发明旋转放线式放线装置采用的技术方案为：包括固定座、和该固定座轴承连接的转轴、在所述转轴上的线卷和位于所述线卷两侧的顶紧机构，所述线卷为沿所述转轴的轴向排列的至少两卷，位于内侧的线卷芯部的内线端头与相邻的线卷径向外侧的外线端头连接。

其附加技术特征为：

在靠近所述最内侧的线卷内侧的转轴上设置有内芯套管切割机构；

在所述转轴的径向中心位置设置有中心通道，所述顶紧机构包括位于线卷轴向内侧的至少两个凸肋、位于线卷轴向外侧的锥形涨套和位于该锥形涨套外侧的锁紧螺母，所述的凸肋的径向外侧面呈圆台状，所述内芯套管切割机构包括带有顶杆的气缸和带有切刀的切刀架，在相邻的凸肋之间的所述转轴的外壁上设置有切刀滑道，所述切刀架位于所述中心通道内，所述切刀位于所述切刀滑道内，所述气缸的顶杆前端顶在所述切刀架的侧面；

所述切刀为两个或两个以上，所述切刀等圆周角地固定在所述切刀架的周边，所有切刀组合成圆台状；

在所述顶杆前端设置有磁块；

所述顶杆的前端与所述切刀架通过轴承连接。

本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种使用上述旋转放线式放线装置进行拉网的方法。

为解决上述问题，本发明使用上述旋转放线式放线装置进行放线的方法采用的技术方案为：

该方法包括下列步骤：

第一步，安装线卷

打开外侧的顶紧机构，将线卷的内芯套管依次套在转轴上，将内侧的线卷的内线端头与相邻的线卷的外线端头连接，然后将外侧的顶紧机构顶紧；

第二步，放线

将靠近内侧的线卷外部的外线端头前拉至缠绕装置处，线卷带动转轴转动，在靠近内侧的线卷的丝线用完后，连续使用靠近该线卷外侧的线卷上的丝线；

第三步，更换线卷

在缠绕完一件产品或者中间停机时，打开外侧的顶紧机构，将带有丝线的线卷依次从转轴上脱出，将内部没有丝线的内芯套管从转轴上取下，然后将卸下的带有丝线的线卷依次装在转轴上，然后在转轴上补充新的线卷，将新补充的线卷的外线端头与相邻的轴向内侧的线卷的内线端头连接，然后将外侧的顶紧机构顶紧，继续缠绕放线，直至缠绕放线完成。

作为上述方法的进一步改进，该方法包括下列步骤：

第一步，安装线卷

打开外侧的顶紧机构，将线卷的内芯套管依次套在转轴上，将内侧的线卷的内线端头与相邻的线卷的外线端头连接，然后将外侧的顶紧机构顶紧；

第二步，放线

将靠近内侧的线卷外部的外线端头前拉至缠绕装置处，线卷带动转轴转动，在靠近内侧的线卷的丝线用完后，连续使用靠近该线卷外侧的线卷上的丝线；

第三步，更换线卷

第（一）步，将没有丝线的内芯套管去除

在缠绕完一件产品或者中间停机时，开启气缸，气缸的顶杆前顶，顶杆顶着切刀架带动切刀在切刀滑道内向前滑动，切刀向前移动的同时将没有丝线的内芯套管切开，内芯套管从转轴上落下，气缸的顶杆回缩，切刀回缩至凸肋之间；

第（二）步，补充新线卷

打开外侧的顶紧机构，将新线卷的内芯套管从转轴的轴向外侧套在转轴上，将内侧的线卷的内线端头与新补充的线卷的外线端头连接，然后将外侧的顶紧机构顶紧，位于最内侧的内芯套管的内侧顶在凸肋上；

第（三）步，观察最内侧内芯套管上是否含有纱线

当最内侧的内芯套管上没有纱线时，开启气缸，气缸的顶杆前顶，顶杆顶着切刀架带动切刀在切刀滑道内向前滑动，切刀向前移动的同时将没有丝线的内芯套管切开，内芯套管从转轴上落下，气缸的顶杆回缩，切刀回缩至凸肋之间；打开外侧的顶紧机构，将新线卷的内芯套管从转轴的轴向外侧套在转轴上，将内侧的线卷的内线端头与新补充的线卷的外线端头连接，然后将外侧的顶紧机构顶紧，位于最内侧的内芯套管的内侧顶在凸肋上；

第（四）步，重复上述第（三）步，直至最内侧的内芯套管上含有纱线

当最内侧的内芯套管上含有纱线时，停止更换线卷，继续缠绕放线，直至缠绕放线完成。

本发明所提供的旋转放线式放线装置及放线方法与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括固定座、和该固定座轴承连接的转轴、在所述转轴上的线卷和位于所述线卷两侧的顶紧机构，所述线卷为沿所述转轴的轴向排列的至少两卷，位于内侧的线卷芯部的内线端头与相邻的线卷径向外侧的外线端头连接，打开外侧的顶紧机构，将线卷的内芯套管依次套在转轴上，将内侧的线卷的内线端头与相邻的线卷的外线端头连接，然后将外侧的顶紧机构顶紧；将靠近内侧的线卷外部的外线端头前拉至缠绕装置处，线卷带动转轴转动，在靠近内侧的线卷的丝线用完后，连续使用靠近该线卷外侧的线卷上的丝线；在缠绕完一件产品或者中间停机时，打开外侧的顶紧机构，将带有丝线的线卷依次从转轴上脱出，将内部没有丝线的内芯套管从转轴上取下，然后将卸下的带有丝线的线卷依次装在转轴上，然后在转轴上补充新的线卷，将新补充的线卷的外线端头与相邻的轴向内侧的线卷的内线端头连接，然后将外侧的顶紧机构顶紧，继续缠绕放线，直至缠绕放线完成，在缠绕和编织等领域，可以实现连续放线，生产效率高，线轴更换频率低，避免了丝线浪费，整个放线装置需要2个人即可，节省了人力成本；其二，由于在靠近所述最内侧的线卷内侧的转轴上设置有内芯套管切割机构，在缠绕完一件产品或者中间停机时，通过内芯套管切割机构将靠近内侧的没有丝线的纸质内芯套管切开取下，在最外侧补充新的线卷，向内侧推动外面的线卷，将新补充的线卷的外线端头与相邻的轴向内侧的线卷的内线端头连接，然后将外侧的顶紧机构顶紧，继续将没有纱线的内芯套管通过内芯套管切割机构切下，直至内侧的没有丝线的内芯套管全部取下；继续缠绕放线，直至缠绕放线完成，更换更加方便，工作效率高；其三，由于在所述转轴的径向中心位置设置有中心通道，所述顶紧机构包括位于线卷轴向内侧的至少两个凸肋、位于线卷轴向外侧的锥形涨套和位于该锥形涨套外侧的锁紧螺母，所述的凸肋的径向外侧面呈圆台状，所述内芯套管切割机构包括带有顶杆的气缸和带有切刀的切刀架，在相邻的凸肋之间的所述转轴的外壁上设置有切刀滑道，所述切刀架位于所述中心通道内，所述切刀位于所述切刀滑道内，所述气缸的顶杆前端顶在所述切刀架的侧面，打开外侧的顶紧机构，将线卷的内芯套管依次套在转轴上，将内侧的线卷的内线端头与相邻的线卷的外线端头连接，然后将外侧的顶紧机构顶紧；将靠近内侧的线卷外部的外线端头前拉至缠绕装置处，线卷带动转轴转动，在靠近内侧的线卷的丝线用完后，连续使用靠近该线卷外侧的线卷上的丝线；在缠绕完一件产品或者中间停机时，开启气缸，气缸的顶杆前顶，顶杆顶着切刀架带动切刀在切刀滑道内向前滑动，切刀向前移动的同时将没有丝线的内芯套管切开，内芯套管从转轴上落下，气缸的顶杆回缩，切刀回缩至凸肋之间；打开外侧的顶紧机构，将新线卷的内芯套管从转轴的轴向外侧套在转轴上，将内侧的线卷的内线端头与新补充的线卷的外线端头连接，然后将外侧的顶紧机构顶紧，位于最内侧的内芯套管的内侧顶在凸肋上；当最内侧的内芯套管上没有纱线时，开启气缸，气缸的顶杆前顶，顶杆顶着切刀架带动切刀在切刀滑道内向前滑动，切刀向前移动的同时将没有丝线的内芯套管切开，内芯套管从转轴上落下，气缸的顶杆回缩，切刀回缩至凸肋之间；打开外侧的顶紧机构，将新线卷的内芯套管从转轴的轴向外侧套在转轴上，将内侧的线卷的内线端头与新补充的线卷的外线端头连接，然后将外侧的顶紧机构顶紧，位于最内侧的内芯套管的内侧顶在凸肋上；重复上述步骤，直至最内侧的内芯套管上含有纱线，当最内侧的内芯套管上含有纱线时，停止更换线卷，继续缠绕放线，直至缠绕放线完成，使用更加方便；其四，由于所述切刀为两个或两个以上，所述切刀等圆周角地固定在所述切刀架的周边，所有切刀组合成圆台状，切刀将内芯套管切割成至少两片，切割后的内芯套管可以从转轴上自动落下，使用根据方便；其五，由于在所述顶杆前端设置有磁块，在顶杆前顶过程中，顶杆顶着切刀架带动切刀在切刀滑道内向前滑动，实现切割内芯套管的目的，在顶杆回缩时，在磁力的作用下，磁块可以带动切刀架向内侧移动；其五，由于所述顶杆的前端与所述切刀架通过轴承连接，在顶杆不转动的情况下，切刀架转动自如，在顶杆前顶过程中，顶杆顶着切刀架带动切刀在切刀滑道内向前滑动，在顶杆回缩时，顶杆可以带动切刀架向内侧移动。

本发明要解决的第三个技术问题就是提供一种生产效率高、避免丝线浪费、使用安全、节省人力成本的旋转放线式放线装置。

为解决上述问题，本发明旋转放线式放线装置采用的技术方案为：包括线卷、放线轴和线卷顶紧机构，所述放线轴包括固定座、和该固定座固定在一起的中心轴，所述线卷顶紧机构包括与该中心轴通过第一轴承连接的内侧锥形套、与该中心轴通过第二轴承连接的外侧锥形套和位于外侧锥形套外侧的锁紧螺母，所述线卷为沿所述中心轴的轴向排列的至少两卷，位于内侧的线卷芯部的内线端头与相邻的线卷径向外侧的外线端头连接。

其附加技术特征为：在所述内侧锥形套和外侧锥形套的径向外侧设置有凸肋。

附图说明

图1为本发明旋转放线式放线装置的结构示意图；

图2为图1的剖面图；

图3为顶杆前端带有磁块的旋转放线式放线装置的结构示意图

图4为多个旋转放线式放线装置使用状态图；

图5为中心轴固定的旋转放线式放线装置的结构示意图；

图6为另一种中心轴固定的旋转放线式放线装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明旋转放线式放线装置的结构和使用原理以及用该装置放线的方法做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明旋转放线式放线装置的结构示意图，本发明旋转放线式放线装置包括固定座1、和该固定座1通过轴承2连接的转轴3、在转轴3上的线卷4和位于线卷4两侧的顶紧机构5，线卷4为沿转轴3的轴向排列的至少两卷，位于内侧的线卷4的内线端41头与相邻的线卷的径向外部的外线端头42连接。

打开外侧的顶紧机构5，线卷4包括位于径向外侧的丝线43和位于径向内侧的内芯套管44，将线卷4的内芯套,44依次套在转轴3上，将内侧的线卷的内线端头41与相邻的线卷的外线端头42连接，然后将外侧的顶紧机构5顶紧；将靠近内侧的线卷4外部的外线端头42前拉至缠绕装置处，线卷4带动转轴3转动，在靠近内侧的线卷4的丝线4用完后，连续使用靠近该线卷外侧的线卷上的丝线；在缠绕完一件产品或者中间停机时，打开外侧的顶紧机构5，将带有丝线43的线卷4依次从转轴上脱出，将内部没有丝线的内芯套管44从转轴上取下，然后将卸下的带有丝线的线卷依次装在转轴上，然后在转轴上补充新的线卷，将新补充的线卷的外线端头与相邻的轴向内侧的线卷的内线端头连接，然后将外侧的顶紧机构5顶紧，继续缠绕放线，直至缠绕放线完成，在缠绕和编织等领域，可以实现连续放线，生产效率高，线轴更换频率低，避免了丝线浪费，整个放线装置需要2个人即可，节省了人力成本。

在靠近最内侧的线卷4内侧的转轴3上设置有内芯套管切割机构6，在缠绕完一件产品或者中间停机时，通过内芯套管切割机构6将靠近内侧的没有丝线的纸质内芯套管44切开取下，在最外侧补充新的线卷4，向内侧推动外面的线卷4，将新补充的线卷4的外线端头42与相邻的轴向内侧的线卷的内线端头41连接，然后将外侧的顶紧机构顶紧，继续将没有纱线的内芯套管44通过内芯套管切割机构6切下，直至内侧的没有丝线的内芯套管44全部取下；继续缠绕放线，直至缠绕放线完成，更换更加方便，工作效率高。

在转轴3的径向中心位置设置有中心通道31，顶紧机构5包括位于线卷轴向内侧的至少两个凸肋51、位于线卷轴向外侧的锥形涨套52和位于该锥形涨套52外侧的锁紧螺母53，凸肋51的径向外侧面呈圆台状，内芯套管切割机构6包括带有顶杆61的气缸62和带有切刀63的切刀架64，在相邻的凸肋51之间的转轴3的外壁上设置有切刀滑道32，切刀滑道32沿转轴3的轴向方向，切刀架64位于中心通道31内，切刀63位于切刀滑道32内，切刀63可以在切刀滑道32内沿转轴3的轴向滑动，气缸62的顶杆61前端顶在切刀架64的侧面。当然气缸62也可以采用液压缸或其它的伸拉机构，只要能够将切刀架64沿转轴的轴向方向伸拉即可。旋开锁紧螺母53，将锥形涨套52取下，将线卷4的内芯套管44依次套在转轴上，将内侧的线卷4的内线端头41与相邻的线卷的外线端头42连接，然后将外侧的顶紧机构顶紧；将靠近内侧的线卷外部的外线端头前拉至缠绕装置处，线卷4带动转轴3转动，在靠近内侧的线卷4的丝线用完后，连续使用靠近该线卷外侧的线卷上的丝线。在缠绕完一件产品或者中间停机时，开启气缸62，气缸62的顶杆61前顶，顶杆61顶着切刀架64带动切刀63在切刀滑道32内向前滑动，切刀63向前移动的同时将没有丝线的内芯套管44切开，内芯套管44从转轴上落下，气缸62的顶杆61回缩，切刀63回缩至凸肋51之间。打开外侧的顶紧机构5，将新线卷4的内芯套管44从转轴3的轴向外侧套在转轴3上，将内侧的线卷4的内线端头41与新补充的线卷4的外线端头42连接，然后将外侧的顶紧机构5顶紧，位于最内侧的内芯套管44的内侧顶在凸肋51上；当最内侧的内芯套管上没有纱线时，开启气缸62，气缸62的顶杆61前顶，顶杆61顶着切刀架64带动切刀63在切刀滑道32内向前滑动，切刀63向前移动的同时将没有丝线的内芯套管44切开，内芯套管44从转轴3上落下，气缸62的顶杆61回缩，切刀63回缩至凸肋51之间。打开外侧的顶紧机构5，将新线卷4的内芯套管44从转轴3的轴向外侧套在转轴3上，将内侧的线卷4的内线端头41与新补充的线卷的外线端头42连接，然后将外侧的顶紧机构5顶紧，位于最内侧的内芯套管44的内侧顶在凸肋32上；重复上述步骤，直至最内侧的内芯套管上含有纱线，当最内侧的内芯套管上含有纱线时，停止更换线卷，继续缠绕放线，直至缠绕放线完成，使用更加方便。

切刀63为两个或两个以上，切刀63等圆周角地固定在切刀架64的周边，所有切刀63组合成圆台状，切刀63将内芯套管44切割成至少两片，切割后的内芯套管可以从转轴上自动落下，使用根据方便。

如图3所示，在顶杆61前端设置有磁块10，在顶杆61前顶过程中，顶杆61顶着切刀架64带动切刀63在切刀滑道32内向前滑动，实现切割内芯套管44的目的，在顶杆61回缩时，在磁力的作用下，磁块10可以带动切刀架64向内侧移动。

如图2所示，顶杆61的前端与切刀架64通过轴承11连接，在顶杆61不转动的情况下，切刀架64转动自如，在顶杆61前顶过程中，顶杆61顶着切刀架64带动切刀63在切刀滑道32内向前滑动，在顶杆61回缩时，顶杆61可以带动切刀架向内侧移动。

如图4所示，将多个旋转放线式放线装置的固定座1间隔排列地固定在支架12上，可以实现多个丝线的放线。

使用上述旋转放线式放线装置进行放线的方法采用的技术方案为：

该方法包括下列步骤：

第一步，安装线卷

打开外侧的顶紧机构5，将线卷4的内芯套,44依次套在转轴3上，将内侧的线卷的内线端头41与相邻的线卷的外线端头42连接，然后将外侧的顶紧机构5顶紧；

第二步，放线

将靠近内侧的线卷4外部的外线端头42前拉至缠绕装置处，线卷4带动转轴3转动，在靠近内侧的线卷4的丝线4用完后，连续使用靠近该线卷外侧的线卷上的丝线；

第三步，更换线卷

在缠绕完一件产品或者中间停机时，打开外侧的顶紧机构5，将带有丝线43的线卷4依次从转轴上脱出，将内部没有丝线的内芯套管44从转轴上取下，然后将卸下的带有丝线的线卷依次装在转轴上，然后在转轴上补充新的线卷，将新补充的线卷的外线端头与相邻的轴向内侧的线卷的内线端头连接，然后将外侧的顶紧机构5顶紧，继续缠绕放线，直至缠绕放线完成。

作为上述方法的进一步改进，该方法包括下列步骤：

第一步，安装线卷

打开外侧的顶紧机构5，将线卷4的内芯套管44依次套在转轴上，将内侧的线卷4的内线端头41与相邻的线卷的外线端头42连接，然后将外侧的顶紧机构5顶紧；

第二步，放线

将靠近内侧的线卷外部的外线端头前拉至缠绕装置处，线卷4带动转轴3转动，在靠近内侧的线卷4的丝线用完后，连续使用靠近该线卷外侧的线卷上的丝线；

第三步，更换线卷

第（一）步，将没有丝线的内芯套管去除

在缠绕完一件产品或者中间停机时，开启气缸62，气缸62的顶杆61前顶，顶杆61顶着切刀架64带动切刀63在切刀滑道32内向前滑动，切刀63向前移动的同时将没有丝线的内芯套管44切开，内芯套管44从转轴上落下，气缸62的顶杆61回缩，切刀63回缩至凸肋51之间

第（二）步，补充新线卷

打开外侧的顶紧机构5，将新线卷4的内芯套管44从转轴3的轴向外侧套在转轴3上，将内侧的线卷4的内线端头41与新补充的线卷4的外线端头42连接，然后将外侧的顶紧机构5顶紧，位于最内侧的内芯套管44的内侧顶在凸肋51上；

第（三）步，观察最内侧内芯套管上是否含有纱线

当最内侧的内芯套管上没有纱线时，开启气缸62，气缸62的顶杆61前顶，顶杆61顶着切刀架64带动切刀63在切刀滑道32内向前滑动，切刀63向前移动的同时将没有丝线的内芯套管44切开，内芯套管44从转轴3上落下，气缸62的顶杆61回缩，切刀63回缩至凸肋51之间。打开外侧的顶紧机构5，将新线卷4的内芯套管44从转轴3的轴向外侧套在转轴3上，将内侧的线卷4的内线端头41与新补充的线卷的外线端头42连接，然后将外侧的顶紧机构5顶紧，位于最内侧的内芯套管44的内侧顶在凸肋32上；

第（四）步，重复上述第（三）步，直至最内侧的内芯套管上含有纱线

当最内侧的内芯套管44上含有纱线时，停止更换线卷4，继续缠绕放线，直至缠绕放线完成。

如图5和图6所示，为中心轴固定的旋转放线式放线装置的结构示意图；该旋转放线式放线装置包括线卷7、放线轴8和线卷顶紧机构9，放线轴8包括固定座81、和该固定座81固定在一起的中心轴82，线卷顶紧机构9包括与该中心轴82通过第一轴承91连接的内侧锥形套92、与该中心轴82通过第二轴承93连接的外侧锥形套94和位于外侧锥形套外侧的锁紧螺母95，线卷7为沿所述中心轴82的轴向排列的至少两卷，位于内侧的线卷芯部的内线端头71与相邻的线卷径向外侧的外线端头72连接。

在缠绕完一件产品或者中间停机时，打开外侧的锁紧螺母95，把外侧锥形套94从中心轴取下，将带有丝线的线卷7依次从中心轴上脱出，将内部没有丝线的内芯套管从中心轴上取下，再将卸下的带有丝线的线卷依次装在中心轴上，然后在中心轴上补充新的线卷，将新补充的线卷的外线端头72与相邻的轴向内侧的线卷的内线端头71连接，把外侧锥形套装94在中心轴82上，旋紧外侧的锁紧螺母95，继续缠绕放线，直至缠绕放线完成，在缠绕和编织等领域，可以实现连续放线，生产效率高，线轴更换频率低，避免了丝线浪费，整个放线装置需要2个人即可，节省了人力成本。

在内侧锥形套92和外侧锥形套94的径向外侧设置有凸肋96，增大了内侧锥形套92和外侧锥形套94与线卷的芯套73之间的摩擦力，避免了因相邻的芯套不同步造成纱线拉断。

本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明旋转放线式放线装置结构相同或相似，就落在本发明保护的范围。

Claims (4)

1.使用旋转放线式放线装置进行放线的方法，所述旋转放线式放线装置包括固定座、和该固定座轴承连接的转轴、在所述转轴上的线卷和位于所述线卷两侧的顶紧机构，所述线卷为沿所述转轴的轴向排列的至少两卷，位于内侧的线卷芯部的内线端头与相邻的线卷径向外侧的外线端头连接，在靠近最内侧的线卷内侧的转轴上设置有内芯套管切割机构，在所述转轴的径向中心位置设置有中心通道，所述顶紧机构包括位于线卷轴向内侧的至少两个凸肋、位于线卷轴向外侧的锥形涨套和位于该锥形涨套外侧的锁紧螺母，所述的凸肋的径向外侧面呈圆台状，所述内芯套管切割机构包括带有顶杆的气缸和带有切刀的切刀架，在相邻的凸肋之间的所述转轴的外壁上设置有切刀滑道，所述切刀架位于所述中心通道内，所述切刀位于所述切刀滑道内，所述气缸的顶杆前端顶在所述切刀架的侧面，其特征在于：该方法包括下列步骤：

第一步，安装线卷

打开外侧的顶紧机构，将线卷的内芯套管依次套在转轴上，将内侧的线卷的内线端头与相邻的线卷的外线端头连接，然后将外侧的顶紧机构顶紧；

第二步，放线

将靠近内侧的线卷外部的外线端头前拉至缠绕装置处，线卷带动转轴转动，在靠近内侧的线卷的丝线用完后，连续使用靠近该线卷外侧的线卷上的丝线；

第三步，更换线卷

第（一）步，将没有丝线的内芯套管去除

在缠绕完一件产品或者中间停机时，开启气缸，气缸的顶杆前顶，顶杆顶着切刀架带动切刀在切刀滑道内向前滑动，切刀向前移动的同时将没有丝线的内芯套管切开，内芯套管从转轴上落下，气缸的顶杆回缩，切刀回缩至凸肋之间；

第（二）步，补充新线卷

打开外侧的顶紧机构，将新线卷的内芯套管从转轴的轴向外侧套在转轴上，将内侧的线卷的内线端头与新补充的线卷的外线端头连接，然后将外侧的顶紧机构顶紧，位于最内侧的内芯套管的内侧顶在凸肋上；

第（三）步，观察最内侧内芯套管上是否含有纱线

当最内侧的内芯套管上没有纱线时，开启气缸，气缸的顶杆前顶，顶杆顶着切刀架带动切刀在切刀滑道内向前滑动，切刀向前移动的同时将没有丝线的内芯套管切开，内芯套管从转轴上落下，气缸的顶杆回缩，切刀回缩至凸肋之间；打开外侧的顶紧机构，将新线卷的内芯套管从转轴的轴向外侧套在转轴上，将内侧的线卷的内线端头与新补充的线卷的外线端头连接，然后将外侧的顶紧机构顶紧，位于最内侧的内芯套管的内侧顶在凸肋上；

第（四）步，重复上述第（三）步，直至最内侧的内芯套管上含有纱线

当最内侧的内芯套管上含有纱线时，停止更换线卷，继续缠绕放线，直至缠绕放线完成。

2.根据权利要求1所述的使用旋转放线式放线装置进行放线的方法，其特征在于：所述切刀为两个或两个以上，所述切刀等圆周角地固定在所述切刀架的周边，所有切刀组合成圆台状。

3.根据权利要求1所述的使用旋转放线式放线装置进行放线的方法，其特征在于：在所述顶杆前端设置有磁块。

4.根据权利要求1所述的使用旋转放线式放线装置进行放线的方法，其特征在于：所述顶杆的前端与所述切刀架通过轴承连接。

Images