CN216506846U - 一种气泡塑料膜生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气泡塑料膜加工设备的技术领域，具体地是一种气泡塑料膜生产系统，包括机架，机架上设有成型部、覆膜部、收卷部，成型部包括成型辊、负压装置、第一流料装置，第一流料装置位于成型辊上方，成型辊的外周设置有若干个成型孔，成型辊的中部为中空的连通腔，且若干个成型孔均与连通腔相连通，负压装置与连通腔相连接，覆膜部与成型部之间还设置有展开辊，展开辊弯曲设置。通过在覆膜部钱设置弯曲的展开辊，使得进入覆膜部的气泡膜顶接在展开辊的弧面上，使气泡膜中的褶皱或弯曲被展平，从而变得平整，以便于后续的覆膜工作，提高了覆膜的质量。

Description

一种气泡塑料膜生产系统

技术领域

本实用新型涉及气泡塑料膜加工设备的技术领域，具体地是一种气泡塑料膜生产系统。

背景技术

气泡膜是用于包装填充的一种防压防潮防震的化工产品。由于气垫膜中间层充满空气，所以体轻、透明、富有弹性，具有隔音、防震、防磨损的性能，广泛用于电子、仪表、陶瓷、工艺品、家用电器、自车行，厨房、家具和漆品制品、玻璃制品及精密仪器等抗震性缓冲包装。可制成气泡袋、气泡牛皮纸信封袋、汽车太阳挡、隔热座垫、隔热保温材料等。通过在塑料原料中加入不同的添加剂更可以制造防静电等各种专用气垫膜。防静电气垫膜用于包装电子元件、组件，如板、卡等,能防止静电又能起到缓冲防振的作用。

在现有的气泡塑料膜生产设备中，为了满足客户需要或增加气泡膜的强度，需要在气泡膜上贴覆一层平面膜，而气泡膜在输送过程中常常会发生褶皱的情况，导致在覆膜过程中出现无法完全贴合，使得覆膜成品率受到影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种气泡塑料膜生产系统，以解决现有气泡塑料膜生产系统由于气泡膜发生褶皱而导致覆膜品质下降的问题。

本实用新型所采取的技术方案是：一种气泡塑料膜生产系统，包括机架，所述机架上设有成型部、覆膜部、收卷部，所述成型部包括成型辊、负压装置、第一流料装置，所述第一流料装置位于所述成型辊上方，所述成型辊的外周设置有若干个成型孔，所述成型辊的中部为中空的连通腔，且若干个所述成型孔均与所述连通腔相连通，所述负压装置与所述连通腔相连接，所述覆膜部与所述成型部之间还设置有展开辊，所述展开辊弯曲设置。

采用以上结构后，具有以下有益效果：

1.成型辊通过负压将气泡膜原材料吸附至成型孔内，进而使原材料上形成若干个凸起的气泡，通过这样的成型方式使得成型的气泡大小均匀，使得气泡塑料膜的外观看起来更加整齐规范，同时可控的气泡大小也降低了气泡膜破损的几率。

2.第一流料装置对气泡膜的原材料进行加热，并使原材料流至成型辊上，便于对气泡进行成型。

3.收卷辊能够对成型后的气泡膜进行收卷，以便于后续的包装或运输工作。

4.通过在覆膜部钱设置弯曲的展开辊，使得进入覆膜部的气泡膜顶接在展开辊的弧面上，使气泡膜中的褶皱或弯曲被展平，从而变得平整，以便于后续的覆膜工作，提高了覆膜的质量。

作为优选，所述展开辊与所述机架转动连接，所述展开辊上连接有调节转盘，所述调节转盘与所述展开辊通过锥齿轮组相连接。

通过调节转盘便能够通过锥齿轮组件带动展开辊进行转动，进而能够调整展开辊与气泡膜的接触角度及长度等，以便于对不同厚度或不同气泡大小的气泡膜都能够起到良好的展开作用。

作为优选，所述成型辊的一侧设置有第一压紧辊。

第一压紧辊能够在成型过程中对气泡膜的原材料进行导向，确保气泡膜能够正常成型。

作为优选，所述成型辊设置有若干个，所述第一流料装置通过移动机构连接在所述机架上。

不同规格的成型辊能够开设不同大小的成型孔，以便于根据客户需要来选取不同的成型辊进行成型，第一流料装置可移动的连接在机架上能够通过移动第一流料装置的位置来配合不同规格的成型辊，节约了生产成本。

作为优选，所述覆膜部包括第一驱动辊、第二驱动辊、第二流料装置，第二流料装置位于所述第一驱动辊与第二驱动辊上方，所述第一驱动辊、第二驱动辊相邻设置，且所述第一驱动辊与所述第二驱动辊的转动方向相反。

气泡膜运动至第二驱动辊上，与第二流料装置中流出的膜材料相贴合，进而完成覆膜工作，同时第一驱动辊、第二驱动辊反向转动，使得从上端进入第一驱动辊及第二驱动辊之间的膜材能够一同朝向下方运动，同时在第一驱动辊及第二驱动辊的相互作用下被压紧，提高了覆膜效果及覆膜效率。

作为优选，所述覆膜部与所述成型部之间还设置有若干第一导向辊，所述覆膜部与所述收卷部之间还设置有若干第二导向辊。

经过成型部中成型的气泡膜通过若干个第一导向辊的导向作用，延长了成型气泡膜运动至覆膜部的时间，使得气泡膜的温度能够下降，使得气泡膜在降温过程中自动定型，防止由于气泡膜材料过于柔软而在后续的覆膜过程中发生破损；同样的在覆膜部与收卷部之间通过若干个第二导向辊的设置也延长了覆膜后的气泡膜的降温时间，使气泡膜定型，降低气泡膜在收卷过程中发生损坏的几率。

作为优选，所述覆膜部与所述收卷部之间还设置有若干料卷以及若干第三导向辊。

料卷的设置能够供根据客户需要贴覆具有花纹或图案的贴膜，料卷上的膜通过第三导向辊进入第一驱动辊与第二驱动辊之间，与气泡膜在第一驱动辊及第二驱动辊的作用下贴合。

作为优选，所述收卷部包括收卷辊、第二压紧辊、第三压紧辊以及高度调节组件，所述第二压紧辊连接在所述机架上，所述高度调节组件包括固定在机架上的固定连接架以及在所述固定连接架内滑动连接的滑块，所述第三压紧辊与所述滑块转动连接。

收卷辊用于对覆膜完成的气泡膜收卷，第二压紧辊与第三压紧辊之间的配合进一步的对完成覆膜的气泡膜进行压紧，同时使气泡膜变得平整，以便于后续的收卷工作；同时高度调整机构能够对第三压紧辊的高度进行调节，使第三压紧辊能够根据不同气泡大小的气泡膜进行调节，确保能够抵接在气泡膜的上表面。

作为优选，所述收卷部还包括切裁机构，所述切裁机构包括水平设置的连接轴以及若干支架，所述支架的一端滑动连接在所述连接轴上，所述支架的另一端可拆卸的连接有刀片。

切裁机构能够对完成覆膜的气泡膜进行切裁，将气泡膜的边缘切除或对气泡膜进行分割，使收卷后的气泡膜更加的平整规范，提高了气泡膜的生产质量；同时支架滑动连接在连接轴上，通过滑动支架的位置便能够调节刀片切割的位置，以便于根据不同需求规格的气泡膜尺寸调节支架的位置，来满足不同的要求。

作为优选，所述支架上还开设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有紧定螺钉。

紧定螺钉能够对支架的位置进行限制，防止刀片在收卷过程中发生移动，减少气泡膜尺寸的误差。

附图说明

图1是本实用新型的一种气泡塑料膜生产系统实施例1的剖面结构示意图。

图2为图1中“A”向局部放大结构示意图。

图3为图1中“B”向局部放大结构示意图。

图4为图1中“C”区域的局部放大结构示意图。

图5是本实用新型的一种气泡塑料膜生产系统中成型辊的结构示意图。

图6是本实用新型的一种气泡塑料膜生产系统实施例2的剖面结构示意图。

图7是本实用新型的一种气泡塑料膜生产系统实施例3的剖面结构示意图。

图8为图7中“D”向的局部放大结构示意图。

其中，机架10、成型辊21、第一流料装置22、成型孔23、第一压紧辊24、展开辊31、调节转盘32、锥齿轮组33、第一驱动辊41、第二驱动辊42、第二流料装置43、第一导向辊51、第二导向辊52、第三导向辊53、料卷54、收卷辊61、第二压紧辊62、第三压紧辊63、高度调节组件70、固定连接架71、滑块72、丝杆73、切裁机构80、连接轴81、支架82、刀片83、紧定螺钉84。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1

根据说明书附图1-5所示，本实用新型提供一种气泡塑料膜生产系统，包括机架10以及依次安装在机架10上的成型部、覆膜部和收卷部，其中成型部包括成型辊21、第一压紧辊24以及第一流料装置22，第一流料装置22位于成型辊21的上方，第一压紧辊24位于成型辊21的右侧，成型辊21的外周开设有若干个凹陷的成型孔23，成型辊21的中部为中空的连通腔，成型孔23的端部通过若干个细小的透气孔与连通腔相连通，连通腔还连接有负压装置，负压装置产生负压通过连通腔作用于成型孔23中，使成型孔23中产生负压；在成型部与覆膜部之间还设有若干个第一导向辊51，在本实施例中，第一导向辊51安装有四个，通过第一导向辊51对经过成型部成型的塑料膜进行导向，使塑料膜的行程呈“U”形，在其中两个第一导向辊51之间，还安装有展开辊31，其中展开辊31为圆形辊，且展开辊31的中部为弯曲的形状。

在本实施例中，展开辊31通过轴承座安装在机架10上，使得展开辊31能够进行旋转，同时，在轴承座上安装有调节转盘32，调节转盘32通过锥齿轮组33与展开辊31相连接，通过转动调节转盘32便能够带动展开辊31进行旋转，从而调节展开辊31与气泡塑料膜之间的接触角度、接触长度等条件，进而应对宽度、厚度等规格不同的气泡塑料膜。

其中覆膜部包括第一驱动辊41、第二驱动辊42以及第二流料装置43，其中第一驱动辊41与第二驱动辊42通过齿轮组相连接，使得第一驱动辊41与第二驱动辊42的转动方向相反，且第一驱动辊41与第二驱动辊42的转动速度相同，在本实施例中第一驱动辊41顺时针转动，而第二驱动辊42逆时针转动，使得进入第一驱动辊41与第二驱动辊42中的膜材能够顺利的朝向下方运动，第二流料装置43位于第一驱动辊41及第二驱动辊42的上方，且第二流料装置43的出料口正对第一驱动辊41与第二驱动辊42之间的间隙处。

在覆膜部与收卷部之间还安装有若干个第二导向辊52，在本实施例中，第二导向辊52设置有四个，使得经过覆膜部中覆膜后的气泡塑料膜在第二导向辊52的导向作用下沿“U”形轨迹移动，在其中两个第二导向辊52之间，还安装有切裁机构80，切裁机构80包括沿包装膜宽度方向设置的连接轴81以及滑动连接在连接轴81上的若干支架82，在支架82上通过螺栓固定连接有刀片83，在本实施例中，支架82设置有三个，三个刀片83分别安装在连接轴81的中部以及两侧，对气泡塑料膜进行裁边及中部分割作用；在支架82上还开设有螺纹孔，在螺纹孔中旋有紧定螺钉84，紧定螺钉84的端部与连接轴81相抵接，用于对支架82的位置以及角度进行固定。

收卷部包括收卷辊61、第二压紧辊62、第三压紧辊63以及高度调节组件70，收卷辊61位于机架10远离成型辊21的一侧，且收卷辊61通过电机驱动，第二压紧辊62转动连接在机架10上，第三压紧辊63通过高度调节组件70与机架10相连接，其中高度调节组件70包括固定连接在机架10上的固定连接架71以及滑动连接在固定连接架71内的滑块72，第三压紧辊63与滑块72转动连接，在本实施例中，滑块72的顶部还转动连接有丝杆73，固定连接架71上还开设有与丝杆73相配合的螺纹孔，通过转动丝杆73便能够带动滑块72进行上下移动，从而根据不同厚度的气泡膜调整第三压紧辊63的位置。

其工作原理是，第一流料装置22对气泡塑料膜的原始膜材进行加热，并使膜材流在成型辊21上，其中第一流料装置22中流出的膜材为两层，当膜材流至成型辊21上时，其中一层膜材被成型孔23中的负压吸附，形成气泡，而另一层膜材与形成气泡的膜材在第一压紧辊24的作用下贴合，将气泡封闭，形成气泡膜，从成型辊21上流出的气泡膜在第一导向辊51的导向作用下运动，运动过程中气泡膜逐渐冷却定型，当气泡膜运动至展开辊31位置时，在展开辊31作用下使气泡膜中的褶皱部分被展开，进而变得平整，平整的气泡膜通过第二驱动辊42进入覆膜部中，第二流料装置43对膜材进行加热后流至第一驱动辊41及第二驱动辊42之间，并与气泡膜相贴合，并在第一驱动辊41与第二驱动辊42的作用下朝向下方运动，经过覆膜后的气泡膜在第二导向辊52的作用下运动，运动过程中逐渐冷却定型，同时，在气泡膜运动的过程中，受到切裁机构80的作用，对气泡塑料膜的两侧边进行切裁，气泡塑料膜的侧边变得平整，经过切裁后的气泡塑料膜通过第二压紧辊62及第三压紧辊63的压紧作用，进一步变得平整，最后被收卷辊61收卷，完成气泡塑料膜的生产流程。

实施例2

根据说明书附图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中成型辊21平行安装有三个，三个成型辊21上的成型孔23大小不同，分别为大、中、小三种，相对应的第一压紧辊24也设置为三根，分别位于与其中一个成型辊21的侧面，对通过成型辊21成型气泡的塑料膜进行压紧，同时在机架10的上方还安装有导轨，第一流料装置22滑动连接在导轨上。

其工作原理是，当需要进行不同气泡大小的气泡膜生产时，选定好所需要的成型辊21，将第一流料装置22通过导轨移动至所选的成型辊21上方，再启动该成型辊21及第一流料装置22便能够开始气泡塑料膜的生产工作，通过这样的设置既使得生产系统可生产的气泡膜种类增加，同时可移动的第一流料装置22也相应的降低了生产成本。

实施例3

根据说明书附图7-8所示，本实施例与实施例1之间的区别在于，在覆膜部与收卷部之间还设置有若干料卷54以及若干第三导向辊53，在本实施例中，料卷54设有两个，第三导向辊53也设置有两个，料卷54上的膜材通过第三导向辊53的导向作用运动至第一驱动辊41处，并与气泡膜相贴合，通过这样的设置能够对气泡膜上贴覆具有不同花纹图案的膜材，进而满足不同客户的不同需要，同时在本实施例中，两个料卷54在竖直方向上交错设置，且两个料卷54上的膜材在第三导向辊53上有一部分相互重合，通过这样的设置确保料卷54上的膜材能够贴覆满整个气泡膜，保证贴覆效果良好。

本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“左”、“右”等，仅是以说明书附图1为基准所示出的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气泡塑料膜生产系统，包括机架，其特征在于，所述机架上设有成型部、覆膜部、收卷部，所述成型部包括成型辊、负压装置、第一流料装置，所述第一流料装置位于所述成型辊上方，所述成型辊的外周设置有若干个成型孔，所述成型辊的中部为中空的连通腔，且若干个所述成型孔均与所述连通腔相连通，所述负压装置与所述连通腔相连接，所述覆膜部与所述成型部之间还设置有展开辊，所述展开辊弯曲设置。

2.根据权利要求1所述的一种气泡塑料膜生产系统，其特征在于，所述展开辊与所述机架转动连接，所述展开辊上连接有调节转盘，所述调节转盘与所述展开辊通过锥齿轮组相连接。

3.根据权利要求1所述的一种气泡塑料膜生产系统，其特征在于，所述成型辊的一侧设置有第一压紧辊。

4.根据权利要求3所述的一种气泡塑料膜生产系统，其特征在于，所述成型辊设置有若干个，所述第一流料装置通过移动机构连接在所述机架上。

5.根据权利要求1所述的一种气泡塑料膜生产系统，其特征在于，所述覆膜部包括第一驱动辊、第二驱动辊、第二流料装置，所述第二流料装置位于所述第一驱动辊与所述第二驱动辊上方，所述第一驱动辊、第二驱动辊相邻设置，且所述第一驱动辊与所述第二驱动辊的转动方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种气泡塑料膜生产系统，其特征在于，所述覆膜部与所述成型部之间还设置有若干第一导向辊，所述覆膜部与所述收卷部之间还设置有若干第二导向辊。

7.根据权利要求6所述的一种气泡塑料膜生产系统，其特征在于，所述覆膜部与所述收卷部之间还设置有若干料卷以及若干第三导向辊。

8.根据权利要求1所述的一种气泡塑料膜生产系统，其特征在于，所述收卷部包括收卷辊、第二压紧辊、第三压紧辊以及高度调节组件，所述第二压紧辊连接在所述机架上，所述高度调节组件包括固定在机架上的固定连接架以及在所述固定连接架内滑动连接的滑块，所述第三压紧辊与所述滑块转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种气泡塑料膜生产系统，其特征在于，所述收卷部还包括切裁机构，所述切裁机构包括水平设置的连接轴以及若干支架，所述支架的一端滑动连接在所述连接轴上，所述支架的另一端可拆卸的连接有刀片。

10.根据权利要求9所述的一种气泡塑料膜生产系统，其特征在于，所述支架上还开设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有紧定螺钉。

Images