CN112373167A - 一种不干胶标签纸制备方法 - Google Patents

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CN112373167A CN202011217082.7A CN202011217082A CN112373167A CN 112373167 A CN112373167 A CN 112373167A CN 202011217082 A CN202011217082 A CN 202011217082A CN 112373167 A CN112373167 A CN 112373167A
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Abstract

本发明涉及一种不干胶标签纸制备方法，其使用了不干胶标签加工制作设备，该设备包括工作台和设置在工作台顶部的卷绕装置,工作台的顶部设置有张紧装置,T型板的正上方设置有进料箱，进料箱的左右两端设置有下料装置，进料箱的前后两端设置有碾压装置。本发明设计的张紧辊可对底纸的表面进行一定的张紧作用，通过设计的十字型滑槽、电动滑块和T型板可对底纸表面的张紧度进行调节，使底纸在工作过程中处于紧绷状态，防止底纸的表面不平整，导致贴合质量降低。

Description

一种不干胶标签纸制备方法
技术领域
本发明涉及不干胶标签加工技术领域，特别涉及一种不干胶标签纸制备方法。
背景技术
不干胶分为：铜版纸不干胶，PVC不干胶、镭射不干胶、金(银)涤沦不干胶、金(银)拉丝不干胶、金(银)铝箔不干胶、合成纸不干胶、易碎不干胶、防伪材料不干胶。
不干胶是指以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品。
不干胶标签的规格有很多种，有的不干胶标签的贴纸是整卷设计的，因此使用时需将其剪断，费时费力，有的不干胶标签的贴纸是将裁切好的贴纸等间距粘贴在底纸的表面，使用时只需轻轻一撕就可粘贴，非常方便快捷，因此在对裁切好的贴纸粘附在底纸表面的过程中可能会出现以下几种情况：
1.在放卷的过程中，由于张紧力度不够，导致面纸与底纸表面起皱，易造成贴合位置偏移；
2.在贴纸下料的过程中，每层贴纸之间没有隔板，从而使每层贴纸同步下降，不便对单层贴纸进行加工；
3.在贴合的过程中，贴纸与底纸之间易产生的气泡，导致贴合面不光滑，贴合效果不佳。
为此，本发明提供一种不干胶标签纸制备方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供一种不干胶标签纸制备方法，其使用了不干胶标签加工制作设备，该设备包括工作台和设置在工作台顶部的卷绕装置,所述卷绕装置包括对称设置在工作台顶部左右两端的固定架，固定架前后设置有两组，位于左端两组所述固定架之间转动设置有放卷辊轴，放卷辊轴的外壁套设有放卷辊，位于右端两组所述固定架之间转动设置有收卷辊轴，收卷辊轴的外壁套设有收卷辊，所述收卷辊轴的末端贯穿其中一组固定架的前端；
所述工作台的顶部设置有张紧装置，张紧装置包括设置在工作台顶部左右两端的支撑架，位于左端两组所述支撑架之间转动设置有张紧轴，张紧轴的外壁套设有张紧辊，所述工作台顶部的左右两端对称设置有立板，两组所述立板之间的侧壁上均开设有十字型滑槽，十字型滑槽的内部滑动对接有电动滑块，电动滑块的一端设置有连接板，且两组所述连接板之间共同连接有T型板；
所述T型板的正上方设置有进料箱，进料箱的前后两端且靠近进料箱的底部开设有T型孔，所述进料箱的左右两端且靠近进料箱的底部从上至下依次对称开设有一号矩形孔和二号矩形孔，所述进料箱的左右两端且靠近进料箱的顶部对称设置有L型架；
所述进料箱的左右两端设置有下料装置，下料装置包括对称设置在进料箱左右两端中心的外伸板，外伸板位于二号矩形孔与条形板之间，所述外伸板的顶部设置有齿轮齿条机构，齿轮齿条机构包括对称设置在外伸板顶部前后两端且远离进料箱一端的侧板，位于前端两组所述侧板的侧壁转动设置有转轴，转轴的外壁套设有齿轮，所述转轴的一端贯穿侧板的侧壁且固定连接有驱动电机，位于后端两组所述侧板的侧壁转动设置有传动轴，传动轴的外壁套设有转动杆；
所述进料箱的前后两端设置有碾压装置，碾压装置包括设置在工作台前后两侧的往复直线运动机构，往复直线运动机构包括对称设置在工作台前后两侧的竖板，竖板左右对称设置有两组，位于左端两组所述竖板之间架设有导向杆，位于右端两组所述竖板之间架设有双向螺杆，双向螺杆与导向杆均位于T型板水平段的下方，所述双向螺杆的一端贯穿竖板的侧壁且固定连接有双向电机，双向电机的底部设置有底座，所述底座与竖板的侧壁固定连接，所述双向螺杆与导向杆的外壁前后对称螺接有矩形板，矩形板位于T型板的前后两侧，所述矩形板的侧壁顶部中心开设有U型孔，U型孔沿着矩形板的高度方向延伸，所述矩形板前端侧壁的左右两端对称固定连接有方板，两组所述方板之间转动连接有圆轴，圆轴的一端贯穿方板的右端且固定连接有传动电机，传动电机的底部设置有底座，所述底座与方板的右端固定连接，所述圆轴的外壁中心固定连接有固定轴，固定轴位于U型孔的内部，所述固定轴的末端固定连接有开口朝后的匚型板，匚型板的竖直段之间转动设置有碾压辊轴，碾压辊轴的外壁套设有碾压辊，所述匚型板与碾压辊可移动至T型孔内部；
采用上述不干胶标签加工制备对不干胶标签进行加工制作，还包括以下步骤：
S1缠绕卷紧：将底纸的一端卷绕在放卷辊的外壁上，将底纸的另一端收卷在收卷辊的外壁上进行收卷；
S2张紧输送：通过张紧装置可调整T型板对底纸的表面的压力，使其处于紧绷状态，防止底纸的表面不平整，导致贴合质量降低；
S3下料贴合：通过下料装置可实现贴纸间歇性的单独下降，便于对贴纸的表面进行加工，防止多层贴纸叠加，导致贴过贴纸后的底纸在收卷时厚度不均匀，易使底纸发生褶皱现象；
S4碾压收卷：通过碾压装置可使贴纸与底纸之间贴合地更加平整，也对贴纸与底纸贴合时产生的气泡进行刮除，贴合后的贴纸与底纸形成不干胶标签，成型后的不干胶标签收卷在收卷辊的外壁上。
优选的，所述固定架的前端设置有安装座，安装座的顶部设置有收卷电机，收卷电机的输出端与收卷辊轴的末端固定连接。
优选的，所述支撑架前后设置有两组，支撑架位于所述放卷辊轴和所述收卷辊轴之间，所述立板位于左右两组所述支撑架之间，所述十字型滑槽沿着立板的高度方向延伸，所述T型板水平段的左右两端呈圆弧状结构，所述T型板的底部与两组连接板的底部平齐。
优选的，所述进料箱的顶部开设有矩形通孔，所述一号矩形孔与二号矩形孔均沿着进料箱的宽度方向延伸，所述L型架竖直段的底部与工作台顶部左右两端固定连接，且所述L型架竖直段位于放卷辊的左侧。
优选的，所述进料箱前后两侧的左右两端对称设置有匚型侧板，匚型侧板的开口方向朝向进料箱的中心位置，所述匚型侧板上方水平段的长度小于匚型侧板下方水平段的长度，且所述匚型侧板下方水平段位于进料箱与T型板之间，前后两组所述匚型侧板下方的水平段之间的侧壁上均开设有腰型槽，腰型槽沿着匚型侧板下方水平段的长度方向延伸，所述腰型槽的内部滑动对接有圆柱滑块。
优选的，前后两组所述圆柱滑块之间固定连接有弧型挡板，弧型挡板的顶端位于进料箱的底部，弧型挡板位于所述T型板的上方，且左右两端所述弧型挡板的弧面位于所述进料箱矩形通孔的下方，前后两组所述匚型侧板竖直段之间设置有条形板，所述弧型挡板与条形板之间设置有多组收缩弹簧，收缩弹簧沿所述条形板的宽度方向等间距排布。
优选的，所述驱动电机的底部设置有支撑座，支撑座固定连接在侧板的侧壁，转动杆侧壁的两端通过销轴转动连接有一号移动板和二号移动板，转动杆的侧壁对应两组销轴的位置开设有腰型通孔，腰型通孔沿着转动杆的长度方向延伸，一号移动板位于二号移动板的上方，且所述一号移动板与二号移动板分别位于所述一号矩形孔和二号矩形孔内部。
优选的，其中一组所述铰轴的一端固定连接有连接轴，连接轴的前端固定连接有齿条，齿条位于齿轮的上方，且所述齿轮与齿条相互啮合。
有益效果
1.本发明设计的张紧辊可对底纸的表面进行一定的张紧作用，通过设计的十字型滑槽、电动滑块和T型板可对底纸表面的张紧度进行调节，使底纸在工作过程中处于紧绷状态，防止底纸的表面不平整，导致贴合质量降低；
2.本发明设计的齿轮与齿条的相互配合可使二号移动板沿着二号矩形孔进行往复直线运动，二号移动板上的销轴在腰型通孔里移动，一号移动板在转动杆的带动下沿着一号矩形孔进行与二号移动板相反的往复直线运动，以此实现每层贴纸间歇性的等距下降，便于对贴纸的表面进行加工；
3.本发明设计的圆轴与传动电机可使碾压辊进行前后方向的转动，使碾压辊与贴纸的表面逐渐接触，将贴纸粘附在底纸表面，设计的双向螺杆与导向杆可使矩形板进行相对或相反移动，从而带动碾压辊对贴纸的表面进行相对或相反辊动，使贴纸与底纸之间贴合地更加平整，也对贴纸与底纸贴合时产生的气泡进行刮除。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的工作状态示意图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是本发明的的剖视图；
图5是本发明的侧视图；
图6是本发明中匚型侧板与圆柱滑块的结构示意图；
图7是本发明中一号移动板与二号移动板的结构示意图；
图8是本发明中立板与T型板的结构示意图。
图中：10、工作台；11、进料箱；111、T型孔；112、一号矩形孔；113、二号矩形孔；114、L型架；12、匚型侧板；121、腰型槽；122、圆柱滑块；13、条形板；14、收缩弹簧；15、弧型挡板；20、卷绕装置；21、固定架；22、放卷辊轴；23、放卷辊；24、收卷辊轴；25、收卷辊；26、收卷电机；30、张紧装置；31、立板；311、十字型滑槽；312、电动滑块；32、连接板；33、T型板；34、支撑架；35、张紧轴；36、张紧辊；40、下料装置；41、外伸板；42、齿轮齿条机构；421、侧板；422、转轴；423、齿轮；424、齿条；425、驱动电机；43、传动轴；44、转动杆；45、一号移动板；46、二号移动板；461、连接轴；50、碾压装置；51、往复直线运动机构；511、竖板；512、双向螺杆；513、导向杆；514、双向电机；515、矩形板；5151、U型孔；52、方板；53、圆轴；54、传动电机；55、固定轴；56、匚型板；57、碾压辊轴；58、碾压辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2至图8所示，一种不干胶标签纸制备方法，其使用了不干胶标签加工制作设备，该设备包括工作台10和设置在工作台10顶部的卷绕装置20，卷绕装置20包括对称设置在工作台10顶部左右两端的固定架21，固定架21前后设置有两组，位于左端两组固定架21之间转动设置有放卷辊轴22，放卷辊轴22的外壁套设有放卷辊23，位于右端两组固定架21之间转动设置有收卷辊轴24，收卷辊轴24的外壁套设有收卷辊25，收卷辊轴24的末端贯穿其中一组固定架21的前端，且固定架21的前端设置有安装座，安装座的顶部设置有收卷电机26，收卷电机26的输出端与收卷辊轴24的末端固定连接。
工作时，将底纸的一端卷绕在放卷辊23的外壁上，将底纸的另一端收卷在收卷辊25的外壁上，打开收卷电机26进行收卷。
工作台10的顶部设置有张紧装置30，张紧装置30包括设置在工作台10顶部左右两端的支撑架34，支撑架34前后设置有两组，支撑架34位于放卷辊轴22和收卷辊轴24之间，位于左端两组支撑架34之间转动设置有张紧轴35，张紧轴35的外壁套设有张紧辊36，工作台10顶部的左右两端对称设置有立板31，立板31位于左右两组支撑架34之间，两组立板31之间的侧壁上均开设有十字型滑槽311，十字型滑槽311沿着立板31的高度方向延伸，十字型滑槽311的内部滑动对接有电动滑块312，电动滑块312的一端设置有连接板32，两组连接板32之间存在间距，且两组连接板32之间共同连接有T型板33，T型板33水平段的左右两端呈圆弧状结构，T型板33的底部与两组连接板32的底部平齐。
工作时，将放卷辊23外壁底纸的上表面穿过左端张紧辊36的底端，再将底纸的下表面放置于T型板33的顶部中心，再将底纸继续拉动至右端张紧辊36的底端，最后收卷在收卷辊25的外壁上，打开两组电动滑块312，使电动滑块312做上下往复运动，电动滑块312带动连接板32同步运动，T型板33随连接板32做上下往复运动，以此来调整T型板33对底纸的表面的压力，使其处于紧绷状态，防止底纸的表面不平整，导致贴合质量降低。
T型板33的正上方设置有进料箱11，进料箱11的顶部开设有矩形通孔，进料箱11的前后两端且靠近进料箱11的底部开设有T型孔111，进料箱11的左右两端且靠近进料箱11的底部从上至下依次对称开设有一号矩形孔112和二号矩形孔113，一号矩形孔112与二号矩形孔113均沿着进料箱11的宽度方向延伸，进料箱11的左右两端且靠近进料箱11的顶部对称设置有L型架114，L型架114竖直段的底部与工作台10顶部左右两端固定连接，且L型架114竖直段位于放卷辊23的左侧；
进料箱11前后两侧的左右两端对称设置有匚型侧板12，匚型侧板12的开口方向朝向进料箱11的中心位置，匚型侧板12上方水平段的长度小于匚型侧板12下方水平段的长度，且匚型侧板12下方水平段位于进料箱11与T型板33之间，前后两组匚型侧板12下方的水平段之间的侧壁上均开设有腰型槽121，腰型槽121沿着匚型侧板12下方水平段的长度方向延伸，腰型槽121的内部滑动对接有圆柱滑块122，前后两组圆柱滑块122之间固定连接有弧型挡板15，弧型挡板15的顶端位于进料箱11的底部，弧型挡板15位于T型板33的上方，且左右两端弧型挡板15的弧面位于进料箱11矩形通孔的下方，前后两组匚型侧板12竖直段之间设置有条形板13，弧型挡板15与条形板13之间设置有多组收缩弹簧14，收缩弹簧14沿条形板13的宽度方向等间距排布；
进料箱11的左右两端设置有下料装置40，下料装置40包括对称设置在进料箱11左右两端中心的外伸板41，外伸板41位于二号矩形孔113与条形板13之间，外伸板41的顶部设置有齿轮齿条机构42，齿轮齿条机构42包括对称设置在外伸板41顶部前后两端且远离进料箱11一端的侧板421，位于前端两组侧板421的侧壁转动设置有转轴422，转轴422的外壁套设有齿轮423，转轴422的一端贯穿侧板421的侧壁且固定连接有驱动电机425，驱动电机425的底部设置有支撑座，支撑座固定连接在侧板421的侧壁，位于后端两组侧板421的侧壁转动设置有传动轴43，传动轴43的外壁套设有转动杆44，转动杆44侧壁的两端通过销轴转动连接有一号移动板45和二号移动板46，转动杆44的侧壁对应两组销轴的位置开设有腰型通孔，腰型通孔沿着转动杆44的长度方向延伸，一号移动板45位于二号移动板46的上方，且一号移动板45与二号移动板46分别位于一号矩形孔112和二号矩形孔113内部，其中一组销轴的一端固定连接有连接轴461，连接轴461的前端固定连接有齿条424，齿条424位于齿轮423的上方，且齿轮423与齿条424相互啮合。
工作时，将多组贴纸放置于进料箱11的内部，启动两组驱动电机425，使转轴422转动，转轴422带动齿轮423同步转动，齿轮423与齿条424啮合，从而使两组齿条424相对移动，齿条424带动连接轴461在腰型通孔里移动，从而带动两组二号移动板46沿着二号矩形孔113向进料箱11的内部移动，此时转动杆44连接二号移动板46的一端绕着传动轴43转动且逐渐靠近进料箱11，转动杆44另一端的销轴在腰型通孔移动，并逐渐远离进料箱11，从而转动杆44带动一号移动板45沿着一号矩形孔112向外移动，此时一号移动板45顶部的贴纸掉落到二号移动板46的顶部，当驱动电机425反向转动时，使转轴422转动，转轴422带动齿轮423同步转动，齿轮423与齿条424啮合，从而使两组齿条424相反移动，齿条424带动两组二号移动板46沿着二号矩形孔113向进料箱11的外部移动，此时转动杆44连接二号移动板46的一端绕着传动轴43转动且逐渐远离进料箱11，转动杆44的另一端逐渐靠近进料箱11，从而转动杆44带动一号移动板45沿着一号矩形孔112向进料箱11内部移动，此时一号移动板45的顶部与上方贴纸的底部接触，二号移动板46顶部的贴纸掉落到两组弧型挡板15的顶端，以此实现贴纸间歇性的单独下降，便于对贴纸的表面进行加工，防止多层贴纸叠加，导致贴过贴纸后的底纸在收卷时厚度不均匀，易使底纸发生褶皱现象。
进料箱11的前后两端设置有碾压装置50，碾压装置50包括设置在工作台10前后两侧的往复直线运动机构51，往复直线运动机构51包括对称设置在工作台10前后两侧的竖板511，竖板511左右对称设置有两组，位于左端两组竖板511之间架设有导向杆513，位于右端两组竖板511之间架设有双向螺杆512，双向螺杆512与导向杆513均位于T型板33水平段的下方，双向螺杆512的一端贯穿竖板511的侧壁且固定连接有双向电机514，双向电机514的底部设置有底座，底座与竖板511的侧壁固定连接，双向螺杆512与导向杆513的外壁前后对称螺接有矩形板515，矩形板515位于T型板33的前后两侧，矩形板515的侧壁顶部中心开设有U型孔5151，U型孔5151沿着矩形板515的高度方向延伸，矩形板515前端侧壁的左右两端对称固定连接有方板52，两组方板52之间转动连接有圆轴53，圆轴53的一端贯穿方板52的右端且固定连接有传动电机54，传动电机54的底部设置有底座，底座与方板52的右端固定连接，圆轴53的外壁中心固定连接有固定轴55，固定轴55位于U型孔5151的内部，固定轴55的末端固定连接有开口朝后的匚型板56，匚型板56的竖直段之间转动设置有碾压辊轴57，碾压辊轴57的外壁套设有碾压辊58，匚型板56与碾压辊58可移动至T型孔111内部。
工作时，启动双向电机514，使其带动双向螺杆512转动，两组矩形板515在双向螺杆512的螺纹驱动和导向杆513的导向作用下相向移动，方板52在矩形板515的带动下同步移动，固定轴55与圆轴53随方板52同步移动，固定轴55带动匚型板56沿着T型孔111移动至进料箱11的内部，启动两组传动电机54，使圆轴53转动，圆轴53带动固定轴55沿着U型孔5151和T型孔111向下转动，匚型板56随固定轴55同步转动，匚型板56带动碾压辊58逐渐向下转动至弧型挡板15顶部贴纸的上表面，当碾压辊58与贴纸表面接触并向下转动时，此时碾压辊58对贴纸表面施加一定的压力，使贴纸沿着弧型挡板15向下移动至底纸的表面，此时弧型挡板15在碾压辊58与贴纸的压力下沿着腰型槽121向进料箱11的左右两端移动，收缩弹簧14在弧型挡板15的压力作用下进行收缩，当碾压辊58继续转动至贴纸的顶部时，关闭传动电机54，两组碾压辊58沿着贴纸的表面进行相对辊动，使贴纸与底纸进行相互贴合，当双向螺杆512反向移动时，带动两组矩形板515相反移动，此时两组碾压辊58也随矩形板515进行相反移动，使贴纸与底纸之间贴合地更加平整，也对贴纸与底纸贴合时产生的气泡进行刮除，贴合后的贴纸与底纸形成不干胶标签；
如图1所示，采用上述不干胶标签加工制备对不干胶标签进行加工制作，还包括以下步骤：
S1缠绕卷紧：将底纸的一端卷绕在放卷辊23的外壁上，将底纸的另一端收卷在收卷辊25的外壁上，打开收卷电机26进行收卷；
S2张紧输送：将放卷辊23外壁底纸的上表面穿过左端张紧辊36的底端，再将底纸的下表面放置于T型板33的顶部中心，再将底纸继续拉动至右端张紧辊36的底端，最后收卷在收卷辊25的外壁上，打开两组电动滑块312，使电动滑块312做上下往复运动，电动滑块312带动连接板32同步运动，T型板33随连接板32做上下往复运动，以此来调整T型板33对底纸的表面的压力，使其处于紧绷状态，防止底纸的表面不平整，导致贴合质量降低；
S3下料贴合：将多组贴纸放置于进料箱11的内部，启动两组驱动电机425，使转轴422转动，转轴422带动齿轮423同步转动，齿轮423与齿条424啮合，从而使两组齿条424相对移动，齿条424带动连接轴461在腰型通孔里移动，从而带动两组二号移动板46沿着二号矩形孔113向进料箱11的内部移动，此时转动杆44连接二号移动板46的一端绕着传动轴43转动且逐渐靠近进料箱11，转动杆44另一端的销轴在腰型通孔移动，并逐渐远离进料箱11，从而转动杆44带动一号移动板45沿着一号矩形孔112向外移动，此时一号移动板45顶部的贴纸掉落到二号移动板46的顶部，当驱动电机425反向转动时，使转轴422转动，转轴422带动齿轮423同步转动，齿轮423与齿条424啮合，从而使两组齿条424相反移动，齿条424带动两组二号移动板46沿着二号矩形孔113向进料箱11的外部移动，此时转动杆44连接二号移动板46的一端绕着传动轴43转动且逐渐远离进料箱11，转动杆44的另一端逐渐靠近进料箱11，从而转动杆44带动一号移动板45沿着一号矩形孔112向进料箱11内部移动，此时一号移动板45的顶部与上方贴纸的底部接触，二号移动板46顶部的贴纸掉落到两组弧型挡板15的顶端，以此实现贴纸间歇性的单独下降，便于对贴纸的表面进行加工，防止多层贴纸叠加，导致贴过贴纸后的底纸在收卷时厚度不均匀，易使底纸发生褶皱现象；
S4碾压收卷：启动双向电机514，使其带动双向螺杆512转动，两组矩形板515在双向螺杆512的螺纹驱动和导向杆513的导向作用下相向移动，方板52在矩形板515的带动下同步移动，固定轴55与圆轴53随方板52同步移动，固定轴55带动匚型板56沿着T型孔111移动至进料箱11的内部，启动两组传动电机54，使圆轴53转动，圆轴53带动固定轴55沿着U型孔5151和T型孔111向下转动，匚型板56随固定轴55同步转动，匚型板56带动碾压辊58逐渐向下转动至弧型挡板15顶部贴纸的上表面，当碾压辊58与贴纸表面接触并向下转动时，此时碾压辊58对贴纸表面施加一定的压力，使贴纸沿着弧型挡板15向下移动至底纸的表面，此时弧型挡板15在碾压辊58与贴纸的压力下沿着腰型槽121向进料箱11的左右两端移动，收缩弹簧14在弧型挡板15的压力作用下进行收缩，当碾压辊58继续转动至贴纸的顶部时，关闭传动电机54，两组碾压辊58沿着贴纸的表面进行相对辊动，使贴纸与底纸进行相互贴合，当双向螺杆512反向移动时，带动两组矩形板515相反移动，此时两组碾压辊58也随矩形板515进行相反移动，使贴纸与底纸之间贴合地更加平整，也对贴纸与底纸贴合时产生的气泡进行刮除，贴合后的贴纸与底纸形成不干胶标签，成型后的不干胶标签收卷在收卷辊25的外壁上。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不干胶标签纸制备方法，其使用了不干胶标签加工制作设备，该设备包括工作台(10)和设置在工作台(10)顶部的卷绕装置(20)，其特征在于：所述卷绕装置(20)包括对称设置在工作台(10)顶部左右两端的固定架(21)，固定架(21)前后设置有两组，位于左端两组所述固定架(21)之间转动设置有放卷辊轴(22)，放卷辊轴(22)的外壁套设有放卷辊(23)，位于右端两组所述固定架(21)之间转动设置有收卷辊轴(24)，收卷辊轴(24)的外壁套设有收卷辊(25)，所述收卷辊轴(24)的末端贯穿其中一组固定架(21)的前端；
所述工作台(10)的顶部设置有张紧装置(30)，张紧装置(30)包括设置在工作台(10)顶部左右两端的支撑架(34)，位于左端两组所述支撑架(34)之间转动设置有张紧轴(35)，张紧轴(35)的外壁套设有张紧辊(36)，所述工作台(10)顶部的左右两端对称设置有立板(31)，两组所述立板(31)之间的侧壁上均开设有十字型滑槽(311)，十字型滑槽(311)的内部滑动对接有电动滑块(312)，电动滑块(312)的一端设置有连接板(32)，且两组所述连接板(32)之间共同连接有T型板(33)；
所述T型板(33)的正上方设置有进料箱(11)，进料箱(11)的前后两端且靠近进料箱(11)的底部开设有T型孔(111)，所述进料箱(11)的左右两端且靠近进料箱(11)的底部从上至下依次对称开设有一号矩形孔(112)和二号矩形孔(113)，所述进料箱(11)的左右两端且靠近进料箱(11)的顶部对称设置有L型架(114)；
所述进料箱(11)的左右两端设置有下料装置(40)，下料装置(40)包括对称设置在进料箱(11)左右两端中心的外伸板(41)，外伸板(41)位于二号矩形孔(113)与条形板(13)之间，所述外伸板(41)的顶部设置有齿轮齿条机构(42)，齿轮齿条机构(42)包括对称设置在外伸板(41)顶部前后两端且远离进料箱(11)一端的侧板(421)，位于前端两组所述侧板(421)的侧壁转动设置有转轴(422)，转轴(422)的外壁套设有齿轮(423)，所述转轴(422)的一端贯穿侧板(421)的侧壁且固定连接有驱动电机(425)，位于后端两组所述侧板(421)的侧壁转动设置有传动轴(43)，传动轴(43)的外壁套设有转动杆(44)；
所述进料箱(11)的前后两端设置有碾压装置(50)，碾压装置(50)包括设置在工作台(10)前后两侧的往复直线运动机构(51)，往复直线运动机构(51)包括对称设置在工作台(10)前后两侧的竖板(511)，竖板(511)左右对称设置有两组，位于左端两组所述竖板(511)之间架设有导向杆(513)，位于右端两组所述竖板(511)之间架设有双向螺杆(512)，双向螺杆(512)与导向杆(513)均位于T型板(33)水平段的下方，所述双向螺杆(512)的一端贯穿竖板(511)的侧壁且固定连接有双向电机(514)，双向电机(514)的底部设置有底座，所述底座与竖板(511)的侧壁固定连接，所述双向螺杆(512)与导向杆(513)的外壁前后对称螺接有矩形板(515)，矩形板(515)位于T型板(33)的前后两侧，所述矩形板(515)的侧壁顶部中心开设有U型孔(5151)，U型孔(5151)沿着矩形板(515)的高度方向延伸，所述矩形板(515)前端侧壁的左右两端对称固定连接有方板(52)，两组所述方板(52)之间转动连接有圆轴(53)，圆轴(53)的一端贯穿方板(52)的右端且固定连接有传动电机(54)，传动电机(54)的底部设置有底座，所述底座与方板(52)的右端固定连接，所述圆轴(53)的外壁中心固定连接有固定轴(55)，固定轴(55)位于U型孔(5151)的内部，所述固定轴(55)的末端固定连接有开口朝后的匚型板(56)，匚型板(56)的竖直段之间转动设置有碾压辊轴(57)，碾压辊轴(57)的外壁套设有碾压辊(58)，所述匚型板(56)与碾压辊(58)可移动至T型孔(111)内部；
采用上述不干胶标签加工制备对不干胶标签进行加工制作，还包括以下步骤：
S1缠绕卷紧：将底纸的一端卷绕在放卷辊(23)的外壁上，将底纸的另一端收卷在收卷辊(25)的外壁上进行收卷；
S2张紧输送：通过张紧装置(30)可调整T型板(33)对底纸的表面的压力，使其处于紧绷状态，防止底纸的表面不平整，导致贴合质量降低；
S3下料贴合：通过下料装置(40)可实现贴纸间歇性的单独下降，便于对贴纸的表面进行加工，防止多层贴纸叠加，导致贴过贴纸后的底纸在收卷时厚度不均匀，易使底纸发生褶皱现象；
S4碾压收卷：通过碾压装置(50)可使贴纸与底纸之间贴合地更加平整，也对贴纸与底纸贴合时产生的气泡进行刮除，贴合后的贴纸与底纸形成不干胶标签，成型后的不干胶标签收卷在收卷辊(25)的外壁上。
2.根据权利要求1所述一种不干胶标签纸制备方法，其特征在于：所述固定架(21)的前端设置有安装座，安装座的顶部设置有收卷电机(26)，收卷电机(26)的输出端与收卷辊轴(24)的末端固定连接。
3.根据权利要求1所述一种不干胶标签纸制备方法，其特征在于：所述支撑架(34)前后设置有两组，支撑架(34)位于所述放卷辊轴(22)和所述收卷辊轴(24)之间，所述立板(31)位于左右两组所述支撑架(34)之间，所述十字型滑槽(311)沿着立板(31)的高度方向延伸，所述T型板(33)水平段的左右两端呈圆弧状结构，所述T型板(33)的底部与两组连接板(32)的底部平齐。
4.根据权利要求1所述一种不干胶标签纸制备方法，其特征在于：所述进料箱(11)的顶部开设有矩形通孔，所述一号矩形孔(112)与二号矩形孔(113)均沿着进料箱(11)的宽度方向延伸，所述L型架(114)竖直段的底部与工作台(10)顶部左右两端固定连接，且所述L型架(114)竖直段位于放卷辊(23)的左侧。
5.根据权利要求1所述一种不干胶标签纸制备方法，其特征在于：所述进料箱(11)前后两侧的左右两端对称设置有匚型侧板(12)，匚型侧板(12)的开口方向朝向进料箱(11)的中心位置，所述匚型侧板(12)上方水平段的长度小于匚型侧板(12)下方水平段的长度，且所述匚型侧板(12)下方水平段位于进料箱(11)与T型板(33)之间，前后两组所述匚型侧板(12)下方的水平段之间的侧壁上均开设有腰型槽(121)，腰型槽(121)沿着匚型侧板(12)下方水平段的长度方向延伸，所述腰型槽(121)的内部滑动对接有圆柱滑块(122)。
6.根据权利要求5所述一种不干胶标签纸制备方法，其特征在于：前后两组所述圆柱滑块(122)之间固定连接有弧型挡板(15)，弧型挡板(15)的顶端位于进料箱(11)的底部，弧型挡板(15)位于所述T型板(33)的上方，且左右两端所述弧型挡板(15)的弧面位于所述进料箱(11)矩形通孔的下方，前后两组所述匚型侧板(12)竖直段之间设置有条形板(13)，所述弧型挡板(15)与条形板(13)之间设置有多组收缩弹簧(14)，收缩弹簧(14)沿所述条形板(13)的宽度方向等间距排布。
7.根据权利要求1所述一种不干胶标签纸制备方法，其特征在于：所述驱动电机(425)的底部设置有支撑座，支撑座固定连接在侧板(421)的侧壁，所述转动杆(44)侧壁的两端通过销轴转动连接有一号移动板(45)和二号移动板(46)，转动杆(44)的侧壁对应两组销轴的位置开设有腰型通孔，腰型通孔沿着转动杆(44)的长度方向延伸，一号移动板(45)位于二号移动板(46)的上方，且所述一号移动板(45)与二号移动板(46)分别位于所述一号矩形孔(112)和二号矩形孔(113)内部。
8.根据权利要求7所述一种不干胶标签纸制备方法，其特征在于：其中一组所述铰轴的一端固定连接有连接轴(461)，连接轴(461)的前端固定连接有齿条(424)，齿条(424)位于齿轮(423)的上方，且所述齿轮(423)与齿条(424)相互啮合。
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