CN218024496U - 一种自动穿膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动穿膜机构，包括机架，所述机架上设置有覆膜台以及放膜轴，还包括两个胶辊，其分列在覆膜台的上下两侧；升降组件，其用于调节两个胶辊间间隙；拉膜轨道，其包含有通过两个胶辊间间隙的一段，其上活动设置有拉膜杆，所述薄膜卷放卷端与拉膜杆连接。本实用新型通过设置升降组件，可带动上侧胶辊先进行上升，使得其与下侧胶辊间间距扩大，然后将薄膜卷的放卷端粘在拉膜杆上，拉膜杆再带着薄膜卷的放卷端顺着拉膜轨道移动通过两个胶辊之间的间隙，实现自动穿模效果，代替了人工操作，由于拉膜杆的长度与薄膜卷的卷长相匹配，对薄膜卷放卷端的拉扯范围更广，进而可促使上膜更平整。

Description

一种自动穿膜机构

技术领域

本实用新型涉及覆膜技术领域，具体涉及一种自动穿膜机构。

背景技术

覆膜，又称过塑、裱胶、贴膜等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，其广泛应用于覆膜机、喷绘机、印刷机等包装机械。

在覆膜作业前，需要先将膜材料进行穿膜或上膜操作，现有技术中，膜材料的穿膜或上膜操作往往由人工完成，而在人工拉膜时，对膜材料的施力点范围小，且依靠人工找准膜材料的出料端位置，因此，容易产生上膜偏差，影响上膜平整，对工人水平和经验要求较高，因此亟需一种自动穿膜机构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供自动穿膜机构，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动穿膜机构，包括机架，所述机架上设置有覆膜台以及放膜轴，所述放膜轴用于支撑薄膜卷，还包括两个胶辊，其分列在覆膜台的上下两侧；升降组件，其用于带动上侧的胶辊升降以调节两个胶辊间间隙；拉膜轨道，其包含有通过两个胶辊间间隙的一段，其上活动设置有拉膜杆，所述薄膜卷放卷端与拉膜杆连接。

优选的，下侧的所述胶辊的转轴与机架铰接且通过机架内的伺服电机驱动，上侧的所述胶辊的转轴端部铰接有升降杆，所述升降杆通过机架内的直线电机驱动。

优选的，所述拉膜轨道内活动设置有链条，所述拉膜杆端部通过连接件与链条连接。

优选的，所述机架上转动设置有与链条啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮由机架内的伺服电机驱动。

优选的，所述拉膜轨道下端连接有收卷盘，所述收卷盘上设置有与链条相匹配的收卷槽。

优选的，所述机架上设置有成品轴，所述拉膜轨道通过胶辊间隙后的延伸路径绕过成品轴设置。

优选的，所述拉膜轨道的延伸路径上设置有多个限位件。

优选的，所述机架上设置有用于支撑画面卷的画面轴，所述画面轴与成品轴相对设置。

在上述技术方案中，本实用新型的有益效果是：

该自动穿膜机构通过设置升降组件，可带动上侧胶辊先进行上升，使得其与下侧胶辊间间距扩大，然后将薄膜卷的放卷端粘在拉膜杆上，拉膜杆再带着薄膜卷的放卷端顺着拉膜轨道移动通过两个胶辊之间的间隙，实现自动穿模效果，代替了人工操作，由于拉膜杆的长度与薄膜卷的卷长相匹配，对薄膜卷放卷端的拉扯范围更广，进而可促使上膜更平整，降低对操作工人的水平和经验的依赖，降低废品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的机架内部的侧视剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、覆膜台；3、放膜轴；4、胶辊；5、拉膜轨道；6、拉膜杆；7、升降杆；8、链条；9、连接件；10、驱动齿轮；11、收卷盘；12、收卷槽；13、成品轴；14、限位件；15、画面轴。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供的一种自动穿膜机构，其可以用于喷绘机，写真机，打印机，旗帜机，覆膜机，包装机械，印刷机这些具有拉膜功能的场景中，包括机架1，机架1上设置有覆膜台2以及放膜轴3，放膜轴3用于支撑薄膜卷，还包括两个胶辊4，其分列在覆膜台2的上下两侧；升降组件，其用于带动上侧的胶辊4升降以调节两个胶辊4间间隙；拉膜轨道5，其包含有通过两个胶辊4间间隙的一段，其上活动设置有拉膜杆6，薄膜卷放卷端与拉膜杆6连接。

具体的，机架1包括两个侧机箱，覆膜台2、放膜轴3、胶辊4均设置于两个侧机箱之间；覆膜台2水平设置，用于提供薄膜与画面挤压贴合的平面；覆膜台2两端分别为进料端与出料端，未贴合的薄膜与画面由覆膜台2进料端向两个胶辊4间间隙移动，贴合后的薄膜与画面成品由两个胶辊4间间隙向覆膜台2的出料端移动；覆膜台2的中间部分设置有断层，下侧胶辊4的外表面代替此部分断层并与覆膜台2的上表面相切设置；胶辊4端部与机架1内壁间隙设置，拉膜轨道5与机架1内壁贴合设置，由此使得两个胶辊4相互靠近时，并不与拉膜轨道5干涉；两胶辊4之间最大可调节间距不小于拉膜杆6的外径；拉膜轨道5上端围绕上侧胶辊4设置；放膜轴3、胶辊4以及拉膜杆6均保持水平且相互平行设置。在实际使用中，先通过升降组件带动上侧胶辊4上升，使得两个胶辊4之间的间隙扩大至可通过拉膜杆6，然后把薄膜卷放卷端粘在处于拉膜轨道5上端的拉膜杆6上，接着，拉膜杆6再带着薄膜卷的放卷端顺着拉膜轨道5移动通过两个胶辊4之间的间隙，实现自动穿模效果，代替了人工操作，由于拉膜杆6的长度与薄膜卷的卷长相匹配，对薄膜卷放卷端的拉扯范围更广，进而可促使上膜更平整，降低对操作工人的水平和经验的依赖，降低废品率。

与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种自动穿膜机构通过设置升降组件，可带动上侧胶辊4先进行上升，使得其与下侧胶辊4间间距扩大，然后将薄膜卷的放卷端粘在拉膜杆6上，拉膜杆6再带着薄膜卷的放卷端顺着拉膜轨道5移动通过两个胶辊4之间的间隙，实现自动穿模效果，代替了人工操作，由于拉膜杆6的长度与薄膜卷的卷长相匹配，对薄膜卷放卷端的拉扯范围更广，进而可促使上膜更平整，降低对操作工人的水平和经验的依赖，降低废品率。

作为本实施例的优选技术方案，下侧的胶辊4的转轴与机架1铰接且通过机架1内的伺服电机驱动，上侧的胶辊4的转轴端部铰接有升降杆7，升降杆7通过机架1内的直线电机驱动，具体的，控制下侧胶辊4转动的伺服电机即固定安装在一侧机箱内，且其输出端与下侧胶辊4的转轴同轴固定连接，由此使下侧胶辊4作为主动胶辊4使用，其通过表面摩擦带动薄膜以及画面通过覆膜台2并促进薄膜与画面的放卷；升降杆7优选为两个，且分列在两个侧机箱内，各侧机箱内均设置有用于驱动升降杆7升降的直线电机，两个直线电机同步同向运作，从而实现带动上侧胶辊4的转轴两端同步升降，即实现上侧胶辊4的平稳升降。

本实用新型提出的另一个实施例中，拉膜轨道5内活动设置有链条8，拉膜杆6端部通过连接件9与链条8连接，具体的，拉膜轨道5优选为两个，分列在两个侧机箱的内壁上，两侧链条8在拉膜轨道5内同步同向移动，继而促使拉膜杆6在保持水平状态下，顺着拉膜轨道5移动；链条8的节节相连特性，促进其可在拉膜轨道5内灵活移动，继而通过连接件9带动拉膜杆6顺利依照拉膜轨道5的限定轨迹移动。

作为本实施例的优选技术方案，机架1上转动设置有与链条8啮合的驱动齿轮10，驱动齿轮10由机架1内的伺服电机驱动，具体的，驱动齿轮10靠近拉膜轨道5的下端设置；驱动驱动齿轮10的伺服电机设置于侧机箱内，且两侧链条8分别对应一个驱动齿轮10，那么两个侧机箱内也就均设置有用于驱动驱动齿轮10的伺服电机，且这两个伺服电机同步运作，使得两侧驱动齿轮10同步同向转动，从而使得两侧链条8同步同向移动，即实现拉膜杆6在保持水平状态下，顺着拉膜轨道5移动。

作为本实施例的优选技术方案，拉膜轨道5下端连接有收卷盘11，收卷盘11上设置有与链条8相匹配的收卷槽12，具体的，链条8为满足带动拉膜杆6移动，其长度与拉膜轨道5相匹配，因此，当链条8在拉膜轨道5内向下滑动时，其下端部分会逐步离开拉膜轨道5，为此，在机架1上固定设置收卷盘11，且收卷盘11上设置有与拉膜轨道5下端对接的收卷槽12，收卷槽12呈平面螺旋状，可减少面积占用，如此一来，向下移动的链条8就可进入收卷槽12内储存，而在拉膜杆6需要复位时，又可从收卷槽12内放卷出来并回到拉膜轨道5内。

本实用新型提出的又一个实施例中，机架1上设置有成品轴13，拉膜轨道5通过胶辊4间隙后的延伸路径绕过成品轴13设置，具体的，经覆膜台2出料端移动出来的薄膜与画面贴合后的成品可收卷到成品轴13上，且成品轴13与下侧胶辊4联动，保证收卷力，避免成品在成品轴13上松散；拉膜轨道5绕过成品轴13设置，可使薄膜在穿过两胶辊4间间隙后，继续绕过成品轴13，实现预收卷功能，接着，再将薄膜卷放卷端与拉膜杆6分离，从而进一步完成薄膜卷的上模操作，同样可促使上膜平整，降低对操作工人的水平和经验的依赖，降低废品率。

作为上述各实施例的优选技术方案，拉膜轨道5的延伸路径上设置有多个限位件14，具体的，限位件14优选为三个，且分别相对拉膜轨道5处于第一点位、第二点位与第三点位，第一点位为位于拉膜轨道5上端未通过两个胶辊4的部分，第二点位为位于拉膜轨道5通过两胶辊4但还未绕过成品轴13的部分，第三点位为位于拉膜轨道5绕过成品轴13且位于收卷盘11之前的部分；第一点位对应拉膜杆6与薄膜卷开始连接的位置，第二点位对应拉膜杆6携带薄膜卷放卷端完成穿膜的位置，第三点位对应拉膜杆6带动薄膜收卷到成品轴13且可与薄膜分离的位置。

作为上述各实施例的优选技术方案，机架1上设置有用于支撑画面卷的画面轴15，画面轴15与成品轴13相对设置，具体的，画面卷放卷端由覆膜台2进料端进入两个胶辊4之间的间隙，从而可与薄膜叠合以进行压制贴合成成品。

工作原理：在实际使用中，拉膜杆6先处于对应第一点位的限位件14处，机架1内的直线电机先带动升降杆7上升，升降杆7带动上侧胶辊4上升，使得两个胶辊4之间的间隙扩大至可通过拉膜杆6的距离；

然后把薄膜卷放卷端粘在此时的拉膜杆6上，接着，机架1内的伺服电机带动驱动齿轮10转动，驱动齿轮10带动链条8在拉膜轨道5内向下滑动，链条8通过连接件9带动拉膜杆6顺着拉膜轨道5的轨迹向下移动，便可实现拉膜杆6带着薄膜卷的放卷端移动通过两个胶辊4之间，即实现自动穿模效果，代替了人工操作；此时，拉膜杆6移动对应到处于第二点位的限位件14处；

再接着，链条8继续向下滑动，则拉膜杆6开始带动薄膜绕过成品轴13，等到拉膜杆6移动至对应到处于第三点位的限位件14处时，便可将薄膜放卷端与拉膜杆6分离，而粘到成品轴13上，从而完成上膜，并且由于拉膜杆6的长度与薄膜卷的卷长相匹配，对薄膜卷放卷端的拉扯范围更广，进而可促使上膜更平整，降低对操作工人的水平和经验的依赖，降低废品率；

最后，画面轴15上的画面卷放卷到覆膜台2上，机架1内的直线电机再通过升降杆7带动上侧胶辊4下降至与下侧胶辊4贴合，从而可对薄膜以及画面挤压，再启动控制下侧胶辊4转动的伺服电机，继而可开始进行覆膜作业，促进薄膜卷与画面卷自动放卷，且成品轴13与胶辊4联动，实现自动收卷成品的功能。

Claims (8)

1.一种自动穿膜机构，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有覆膜台(2)以及放膜轴(3)，所述放膜轴(3)用于支撑薄膜卷，其特征在于，还包括：

两个胶辊(4)，其分列在覆膜台(2)的上下两侧；

升降组件，其用于带动上侧的胶辊(4)升降以调节两个胶辊(4)间间隙；

拉膜轨道(5)，其包含有通过两个胶辊(4)间间隙的一段，其上活动设置有拉膜杆(6)，所述薄膜卷放卷端与拉膜杆(6)连接。

2.根据权利要求1所述的自动穿膜机构，其特征在于，下侧的所述胶辊(4)的转轴与机架(1)铰接且通过机架(1)内的伺服电机驱动，上侧的所述胶辊(4)的转轴端部铰接有升降杆(7)，所述升降杆(7)通过机架(1)内的直线电机驱动。

3.根据权利要求1所述的自动穿膜机构，其特征在于，所述拉膜轨道(5)内活动设置有链条(8)，所述拉膜杆(6)端部通过连接件(9)与链条(8)连接。

4.根据权利要求3所述的自动穿膜机构，其特征在于，所述机架(1)上转动设置有与链条(8)啮合的驱动齿轮(10)，所述驱动齿轮(10)由机架(1)内的伺服电机驱动。

5.根据权利要求3所述的自动穿膜机构，其特征在于，所述拉膜轨道(5)下端连接有收卷盘(11)，所述收卷盘(11)上设置有与链条(8)相匹配的收卷槽(12)。

6.根据权利要求1所述的自动穿膜机构，其特征在于，所述机架(1)上设置有成品轴(13)，所述拉膜轨道(5)通过胶辊(4)间隙后的延伸路径绕过成品轴(13)设置。

7.根据权利要求1所述的自动穿膜机构，其特征在于，所述拉膜轨道(5)的延伸路径上设置有多个限位件(14)。

8.根据权利要求6所述的自动穿膜机构，其特征在于，所述机架(1)上设置有用于支撑画面卷的画面轴(15)，所述画面轴(15)与成品轴(13)相对设置。

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