CN218201384U - 一种分条机用引料定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于分条机设备技术领域，提供了一种分条机用引料定位装置，包括底座，支撑座，升降臂，固定压板，限位螺栓，收卷辊，定位机构，引料机构。本实用新型通过设置定位机构，此机构可实现对金属带自动引料定位的目的，通过启动第一电机带动齿轮转动，此时通过升降压板、连接拉板、第一齿条、第二齿条、移动推板以及引料滑板的相互配合，可推动定位压杆、橡胶转杆对金属带的外壁进行同步挤压定位，可实现对不同大小的金属带进行自动定位，然后第一传动轮、传动带、第二传动轮、第三传动轮以及第二电机与上述零件的相互配合，可对金属带进行引料操作，以便于对金属带进行自动引料定位操作。

Description

一种分条机用引料定位装置

技术领域

本实用新型属于分条机设备技术领域，尤其涉及一种分条机用引料定位装置。

背景技术

分条机又称纵剪机，纵剪线，纵切机，是一种金属分切设备，适用于对各种金属带料进行纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。

分切机在对金属带进行分切操作前，需要对金属带进行引料定位，来避免金属带在分切的过程中，发生偏移导致金属带分切不均匀的现象，而现有小型分切机在使用的过程中，多是通过手动拉动金属带进入分切机的内部进行引料定位操作，但此方式在使用过程中，由于部分金属带过薄，在拉扯的过程中容易对使用者的手部造成一定的安全隐患，为此我们提出了一种分条机用引料定位装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种分条机用引料定位装置，旨在解决小型分切机手动引料定位导致容易对金属带的外壁造成褶皱的现象的问题。

本实用新型是这样实现的，一种分条机用引料定位装置，包括底座，所述底座的顶端通过螺栓组件固定连接有支撑座，所述底座一端的两侧套接有升降臂，所述升降臂远离底座顶端的一端通过铰链转动连接有固定压板，所述固定压板顶端的一端套接有贯穿至升降臂内部的限位螺栓，所述固定压板的下表面设置有套接在升降臂内部的收卷辊，所述支撑座的一侧设置有贯穿支撑座至底座靠近收卷辊的一端外壁，用于对金属带进行定位的定位机构；

所述定位机构包括定位压杆、升降压板、连接拉板、第一齿条、第二齿条、第一电机、齿轮、移动推板、引料滑板以及橡胶转杆，所述第一电机通过固定螺栓固定在支撑座的一侧，所述齿轮通过固定连接在第一电机的输出端，且位于支撑座的内部，所述第一齿条啮合连接在齿轮的外壁，且位于支撑座的一端内部，所述连接拉板通过注塑成型固定连接在第一齿条的顶端，所述升降压板通过注塑成型固定连接在连接拉板远离第一齿条的一侧，且贯穿支撑座的外壁，所述定位压杆通过转轴转动连接在升降压板的底端，且位于收卷辊的上方，所述第二齿条啮合在齿轮的外壁，且位于第一齿条的一侧下方，所述移动推板通过注塑成型固定连接在第二齿条的一侧，所述引料滑板通过注塑成型固定连接在移动推板远离第二齿条的一侧，所述橡胶转杆通过转轴转动连接在引料滑板靠近收卷辊的一端；

所述底座的靠近收卷辊的一端内部设置有与引料滑板转动连接，用于对金属带进行引料的引料机构。

优选地，所述引料机构包括第一传动轮、传动带、第二传动轮、第三传动轮以及第二电机，所述第二电机通过固定螺栓固定连接在底座靠近收卷辊的一端内部，所述第三传动轮通过固定连接在第二电机的输出端，所述传动带啮合套接在第三传动轮的外壁，所述第一传动轮通过转轴转动连接在引料滑板的一侧，且啮合套接在传动带远离第三传动轮的一端内部，所述第二传动轮通过转轴转动连接在橡胶转杆的一侧，且啮合套接在传动带的内部，并位于第三传动轮的上方。

优选地，两个所述升降臂通过联动推板固定连接，所述联动推板的底端固定连接有电动推杆，所述底座与升降臂、联动推板相接位置处开设有供升降臂、联动推板滑动的升降滑槽，所述升降臂、固定压板与限位螺栓相接位置处开设有供限位螺栓转动的螺纹槽，所述收卷辊与升降臂、固定压板相接位置处的外壁套接有轴承。

优选地，所述第一电机的输出端与支撑座通过轴承转动连接，所述支撑座与齿轮相接位置处开设有供齿轮转动的限位转槽，所述底座与第二齿条、移动推板、引料滑板相接位置处开设有供第二齿条、移动推板、引料滑板滑动的移动推槽。

优选地，所述底座、支撑座与第一齿条相接位置处开设有供第一齿条滑动的升降拉槽，所述支撑座与连接拉板、升降压板相接位置处开设有供连接拉板、升降压板滑动的升降压槽。

优选地，所述第二电机的输出端与底座通过轴承转动连接，所述底座与第一传动轮、传动带、第二传动轮相接位置处开设有供第一传动轮、传动带、第二传动轮滑动的移动拉槽。

优选地，所述底座与第二电机相接位置处开设有贯穿至底座一端外壁的散热槽，所述底座的一端且位于散热槽的内部安装有防尘网。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：本实用新型：

通过设置定位机构，此机构可实现对金属带自动引料定位的目的，通过启动第一电机带动齿轮转动，此时通过升降压板、连接拉板、第一齿条、第二齿条、移动推板以及引料滑板的相互配合，可推动定位压杆、橡胶转杆对金属带的外壁进行同步挤压定位，可实现对不同大小的金属带进行自动定位，然后第一传动轮、传动带、第二传动轮、第三传动轮以及第二电机与上述零件的相互配合，可对金属带进行引料操作，以便于对金属带进行自动引料定位操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的底座剖面结构示意图；

图3是本实用新型的定位机构和引料机构结构示意图。

图中：1、底座；2、定位机构；201、定位压杆；202、升降压板；203、连接拉板；204、第一齿条；205、第二齿条；206、第一电机；207、齿轮；208、移动推板；209、引料滑板；2010、橡胶转杆；3、引料机构；301、第一传动轮；302、传动带；303、第二传动轮；304、第三传动轮；305、第二电机；4、升降臂；5、收卷辊；6、固定压板；7、限位螺栓；8、支撑座。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种分条机用引料定位装置，如图1-3所示，包括底座1，底座1的顶端通过螺栓组件固定连接有支撑座8，底座1一端的两侧套接有升降臂4，两个升降臂4通过联动推板固定连接，联动推板的底端固定连接有电动推杆，底座1与升降臂4、联动推板相接位置处开设有供升降臂4、联动推板滑动的升降滑槽，升降臂4远离底座1顶端的一端通过铰链转动连接有固定压板6，固定压板6顶端的一端套接有贯穿至升降臂4内部的限位螺栓7，固定压板6的下表面设置有套接在升降臂4内部的收卷辊5，升降臂4、固定压板6与限位螺栓7相接位置处开设有供限位螺栓7转动的螺纹槽，收卷辊5与升降臂4、固定压板6相接位置处的外壁套接有轴承，支撑座8的一侧设置有贯穿支撑座8至底座1内部，用于对金属带进行定位的定位机构2；

定位机构2包括定位压杆201、升降压板202、连接拉板203、第一齿条204、第二齿条205、第一电机206、齿轮207、移动推板208、引料滑板209以及橡胶转杆2010，第一电机206通过固定螺栓固定在支撑座8的一侧，齿轮207通过固定连接在第一电机206的输出端，且位于支撑座8的内部，第一齿条204啮合连接在齿轮207的外壁，且位于支撑座8的一端内部，连接拉板203通过注塑成型固定连接在第一齿条204的顶端，升降压板202通过注塑成型固定连接在连接拉板203远离第一齿条204的一侧，且贯穿支撑座8的外壁，定位压杆201通过转轴转动连接在升降压板202的底端，且位于收卷辊5的上方，第二齿条205啮合在齿轮207的外壁，且位于第一齿条204的一侧下方，移动推板208通过注塑成型固定连接在第二齿条205的一侧，引料滑板209通过注塑成型固定连接在移动推板208远离第二齿条205的一侧，橡胶转杆2010通过转轴转动连接在引料滑板209靠近收卷辊5的一端；

底座1的靠近收卷辊5的一端内部设置有与引料滑板209转动连接，用于对金属带进行引料的引料机构3。

在本实施例中，使用时将外壁套接有金属带的收卷辊5放置在升降臂4的内部，同时通过铰链翻转固定压板6对收卷辊5轴承的上表面进行压合，此时通过转动限位螺栓7沿着螺纹槽的内壁贯穿固定压板6至升降臂4的内部，从而对收卷辊5进行压合固定，然后启动电动推杆推动升降臂4沿着底座1的内壁带动收卷辊5滑动上升，当升降臂4滑动至底座1的内壁顶端时，此时停止电动推杆并启动第一电机206，同时第一电机206带动齿轮207进行转动，此时齿轮207通过啮合分别带动第一齿条204、第二齿条205沿着底座1、支撑座8的内壁进行移动，同时连接拉板203在第一齿条204的带动下，带动升降压板202沿着支撑座8的内壁进行滑动下降，此时升降压板202带动定位压杆201下降对金属带的外壁进行挤压定位，同时移动推板208在第二齿条205的带动下，带动引料滑板209沿着底座1的内壁进行移动，此时引料滑板209推动橡胶转杆2010对金属带的外壁进行同步挤压定位，当对金属带的外壁挤压定位后，此时停止第一电机206，同时通过引料机构3带动橡胶转杆2010进行转动，此时橡胶转杆2010通过转动带动金属带以收卷辊5为轴心进行转动，同时定位压杆201在金属带的带动下进行同步转动，当金属带的一端与引料滑板209的上表面相接触时，此时金属带通过转动使得一端沿着引料滑板209的上表面进行移动，从而实现对金属带自动引料定位操作。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-3所示，引料机构3包括第一传动轮301、传动带302、第二传动轮303、第三传动轮304以及第二电机305，第二电机305通过固定螺栓固定连接在底座1靠近收卷辊5的一端内部，底座1与第二电机305相接位置处开设有贯穿至底座1一端外壁的散热槽，底座1的一端且位于散热槽的内部安装有防尘网，第三传动轮304通过固定连接在第二电机305的输出端，传动带302啮合套接在第三传动轮304的外壁，第一传动轮301通过转轴转动连接在引料滑板209的一侧，且啮合套接在传动带302远离第三传动轮304的一端内部，第二传动轮303通过转轴转动连接在橡胶转杆2010的一侧，且啮合套接在传动带302的内部，并位于第三传动轮304的上方。

在本实施例中，通过转轴可使得第二传动轮303、第一传动轮301在引料滑板209的带动下，带动传动带302沿着底座1的内壁进行移动，当通过定位压杆201、橡胶转杆2010对金属带挤压定位后，此时启动第二电机305带动第三传动轮304进行转动，同时第三传动轮304通过传动带302啮合带动第一传动轮301、第二传动轮303进行同步转动，此时第二传动轮303通过转轴旋转带动橡胶转杆2010进行转动，从而可使得橡胶转杆2010带动金属带以收卷辊5为轴心进行转动，以便于对金属带进行引料操作。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-3所示，第一电机206的输出端与支撑座8通过轴承转动连接，支撑座8与齿轮207相接位置处开设有供齿轮207转动的限位转槽，底座1与第二齿条205、移动推板208、引料滑板209相接位置处开设有供第二齿条205、移动推板208、引料滑板209滑动的移动推槽。

在本实施例中，通过限位转槽与移动推槽的相互配合，可使得齿轮207在第一电机206的带动下，啮合带动第二齿条205沿着底座1的内壁进行移动，同时移动推板208在第二齿条205的带动下，带动引料滑板209推动橡胶转杆2010沿着底座1的内壁进行移动。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-3所示，底座1、支撑座8与第一齿条204相接位置处开设有供第一齿条204滑动的升降拉槽，支撑座8与连接拉板203、升降压板202相接位置处开设有供连接拉板203、升降压板202滑动的升降压槽。

在本实施例中，通过升降拉槽可使得第一齿条204在齿轮207的啮合带动下，沿着底座1、支撑座8的内壁进行滑动升降，同时连接拉板203在第一齿条204的带动下，带动升降压板202沿着支撑座8的内壁进行滑动。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-3所示，第二电机305的输出端与底座1通过轴承转动连接，底座1与第一传动轮301、传动带302、第二传动轮303相接位置处开设有供第一传动轮301、传动带302、第二传动轮303滑动的移动拉槽。

在本实施例中，通过移动拉槽可使得第一传动轮301、第二传动轮303通过转轴在引料滑板209的带动下沿着底座1的内壁进行移动，同时传动带302通过第三传动轮304的限位，在第一传动轮301、第二传动轮303的带动下，沿着底座1的内壁进行移动。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (7)

1.一种分条机用引料定位装置，包括底座、支撑座、升降臂、固定压板、限位螺栓、收卷辊，其特征在于，所述支撑座的一侧设置有贯穿支撑座至底座靠近收卷辊的一端外壁，用于对金属带进行定位的定位机构；

所述定位机构包括：

固定在支撑座的一侧的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有位于支撑座的内部的齿轮，所述齿轮的外壁啮合连接有第一齿条，所述第一齿条的顶端固定连接有连接拉板，所述连接拉板远离第一齿条的一侧固定连接有升降压板，所述升降压板的底端且位于收卷辊的上方转动连接有定位压杆，所述齿轮的外壁啮合连接有位于第一齿条的一侧下方的第二齿条，所述第二齿条的一侧固定连接有移动推板，所述移动推板远离第二齿条的一侧固定连接有引料滑板，所述引料滑板靠近收卷辊的一端转动连接有橡胶转杆；

所述底座的靠近收卷辊的一端内部设置有与引料滑板转动连接，用于对金属带进行引料的引料机构。

2.如权利要求1所述的一种分条机用引料定位装置，其特征在于，所述引料机构包括：

固定连接在底座靠近收卷辊的一端内部的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三传动轮，所述第三传动轮的外壁啮合套接有传动带，所述引料滑板的一侧转动连接有啮合套接在传动带内部的第一传动轮，所述橡胶转杆的一侧转动连接有啮合套接在传动带内部的第二传动轮。

3.如权利要求1所述的一种分条机用引料定位装置，其特征在于，两个所述升降臂通过联动推板固定连接，所述联动推板的底端固定连接有电动推杆，所述升降臂、联动推板滑动连接在底座的内部，所述升降臂、固定压板与限位螺栓相接位置处开设有供限位螺栓转动的螺纹槽，所述收卷辊与升降臂、固定压板相接位置处的外壁套接有轴承。

4.如权利要求1所述的一种分条机用引料定位装置，其特征在于，所述第一电机的输出端与支撑座通过轴承转动连接，所述齿轮转动连接在支撑座的内部，所述第二齿条、移动推板、引料滑板滑动连接在底座的内部。

5.如权利要求1所述的一种分条机用引料定位装置，其特征在于，所述第一齿条滑动连接在底座、支撑座的内部，所述连接拉板、升降压板滑动连接在支撑座的内部。

6.如权利要求2所述的一种分条机用引料定位装置，其特征在于，所述第二电机的输出端与底座通过轴承转动连接，所述第一传动轮、传动带、第二传动轮滑动连接在底座的内部。

7.如权利要求2所述的一种分条机用引料定位装置，其特征在于，所述底座与第二电机相接位置处开设有贯穿至底座一端外壁的散热槽，所述底座的一端且位于散热槽的内部安装有防尘网。

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