CN216578161U - 一种用于生产tpu保护膜的复合分条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保护膜分条技术领域，具体为一种用于生产TPU保护膜的复合分条装置。包括底座，所述底座的顶端分别焊接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的表面设置有定位装置，所述第二支撑板的内部设置有移动装置，所述第二支撑板的内部设置有固定装置，所述第二支撑板的表面开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的表面滑动连接有移动杆，所述移动杆的表面焊接有切割刀，本实用新型通过固定装置内部各个结构的相互配合，有效的通过主杆的移动，使滑动卡块在第二让位槽里面移动，从而使滑动卡块通过与传动杆的挤压而在空腔的表面滑动伸出，达到了对主杆表面分段的卷筒进行固定的效果。

Description

一种用于生产TPU保护膜的复合分条装置

技术领域

本实用新型涉及保护膜分条技术领域，具体为一种用于生产TPU保护膜的复合分条装置。

背景技术

现有的保护膜最初生产出来时较宽，后期加工需要对保护膜进行切割分条，然后卷在卷筒上，这样的操作方式需要对卷筒进行二次加工切割，使整段的分为几小段，而且不能对卷筒进行固定，在卷筒对保护膜进行收卷的时候，会出现侧面收卷不平整，造成生产的保护质量差。鉴于此，我们提出一种用于生产TPU保护膜的复合分条装置。

实用新型内容

本说明书提供一种用于生产TPU保护膜的复合分条装置。

本说明书实施例提供一种用于生产TPU保护膜的复合分条装置，包括底座，所述底座的顶端分别焊接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的表面设置有定位装置，所述第二支撑板的内部设置有移动装置，所述第二支撑板的内部设置有固定装置，所述第二支撑板的表面开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的表面滑动连接有移动杆，所述移动杆的表面焊接有切割刀。

可选的，所述第二支撑板的表面焊接有承重台，所述承重台的表面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端焊接有连接轴，所述连接轴的表面与第二支撑板的内部转动连接。

可选的，所述固定装置包括有主杆，所述主杆的表面与第二支撑板的内部滑动连接，所述主杆的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有滑动卡块，所述滑动卡块的表面与伸缩弹簧的一端焊接，所述伸缩弹簧的另一端与空腔的表面焊接，所述主杆的表面开设有第一让位槽。

可选的，所述主杆的内部开设有第一滑动槽和第二卡槽，所述第一滑动槽的表面滑动连接有传动杆，所述传动杆的表面开设有第二让位槽，所述传动杆的一端焊接有第二卡块，所述第二卡块的表面与复位弹簧的一端焊接，所述复位弹簧的另一端与第二卡槽的表面焊接。

可选的，所述移动装置包括有固定块，所述固定块的表面与第二支撑板的内壁焊接，所述固定块的内壁滑动连接连接有移动框，所述移动框的内部焊接有移动杆，所述移动框的表面铰接有连接斜板，所述连接斜板的一端铰接有推动块，所述推动块的内壁与连接轴的表面滑动连接，所述移动框的表面焊接有固定齿条，所述固定齿条的表面啮合有转动齿轮，所述转动齿轮的内壁与连接轴的表面焊接。

可选的，所述定位装置包括有转动柱，所述转动柱的表面与第一支撑板的内部转动连接，所述转动柱表面焊接有转动板，所述转动板的表面开设有弧形槽，所述第一支撑板的内壁焊接有固定板，所述固定板的内部滑动连接有第一卡块，所述固定板的表面与压缩弹簧的一端焊接，所述压缩弹簧的另一端与第一卡块的表面焊接，所述第一支撑板的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的表面焊接有移动杆，所述第一卡块的表面与滑动块的内部焊接。

有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种用于生产TPU保护膜的复合分条装置，至少具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过固定装置内部各个结构的相互配合，有效的通过主杆的移动，使滑动卡块在第二让位槽里面移动，从而使滑动卡块通过与传动杆的挤压而在空腔的表面滑动伸出，达到了对主杆表面分段的卷筒进行固定的效果。

(2)、本实用新型通过转动电机的转动，使转动齿轮转动，从而使移动框移动带动连接斜板拉动推动块移动，当推动块移动后复位弹簧使主杆恢复到初始状态，从而使滑动卡块进入第二让位槽，达到了解除对分段的卷筒的固定，从而方便对生产好的产品进行收集的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的整体装置的一种结构示意图；

图2为本实用新型中第一支撑板左视图；

图3为本实用新型中第一支撑板左视剖视图；

图4为本实用新型中主杆剖视图；

图5为本实用新型中部分固定装置结构示意图；

图6为本实用新型中移动装置位置示意图；

图7为本实用新型中图6中A的放大图；

图8为本实用新型中移动框结构示意图；

图9为本实用新型中第二滑动槽位置示意图。

图中：1、底座；2、定位装置；22、转动板；23、弧形槽；24、转动柱；25、滑动块；26、固定板；27、压缩弹簧；28、第一卡块；3、第一让位槽；4、移动杆；5、固定装置；50、复位弹簧；51、主杆；52、第一滑动槽；53、伸缩弹簧；54、滑动卡块；55、空腔；56、传动杆；57、第二让位槽；58、第二卡槽；59、第二卡块；6、切割刀；7、移动装置；72、移动框；73、转动齿轮；74、固定齿条；75、连接斜板；76、固定块；77、推动块；8、连接轴；9、第二支撑板；10、转动电机；11、承重台；12、第一支撑板；13、第二滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图9所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种用于生产TPU保护膜的复合分条装置，包括底座1，底座1的顶端分别焊接有第一支撑板12和第二支撑板9，第一支撑板12的表面设置有定位装置2，第二支撑板9的内部设置有移动装置7，第二支撑板9的内部设置有固定装置5，第二支撑板9的表面开设有第二滑动槽13，第二滑动槽13的表面滑动连接有移动杆4，移动杆4的表面焊接有切割刀6，切割刀6在移动杆4的表面等距离设置有多组，第一支撑板12和第二支撑板9的表面均开设有第二滑动槽13，方便移动杆4在第一支撑板12和第二支撑板9的表面移动。

本实施例中，第二支撑板9的表面焊接有承重台11，承重台11的表面固定安装有转动电机10，转动电机10的输出端焊接有连接轴8，连接轴8的表面与第二支撑板9的内部转动连接。

进一步的是，固定装置5包括有主杆51，主杆51的表面与第二支撑板9的内部滑动连接，主杆51的内部开设有空腔55，空腔55的内部滑动连接有滑动卡块54，滑动卡块54的表面与伸缩弹簧53的一端焊接，伸缩弹簧53的另一端与空腔55的表面焊接，主杆51的表面开设有第一让位槽3，第一让位槽3在主杆51的表面等距离设置有多组，且多组第一让位槽3与切割刀6的数量相同。

此外，主杆51的内部开设有第一滑动槽52和第二卡槽58，第一滑动槽52的表面滑动连接有传动杆56，传动杆56的表面开设有第二让位槽57，传动杆56的一端焊接有第二卡块59，第二卡块59的表面与复位弹簧50的一端焊接，复位弹簧50的另一端与第二卡槽58的表面焊接，本实用新型通过固定装置5内部各个结构的相互配合，有效的通过主杆51的移动，使滑动卡块54在第二让位槽57里面移动，从而使滑动卡块54通过与传动杆56的挤压而在空腔55的表面滑动伸出，对主杆51表面分段的卷筒进行固定。

除此之外，移动装置7包括有固定块76，固定块76的表面与第二支撑板9的内壁焊接，固定块76的内壁滑动连接连接有移动框72，移动框72的内部焊接有移动杆4，移动框72的表面铰接有连接斜板75，连接斜板75的一端铰接有推动块77，推动块77的内壁与连接轴8的表面滑动连接，移动框72的表面焊接有固定齿条74，固定齿条74的表面啮合有转动齿轮73，转动齿轮73的内壁与连接轴8的表面焊接，本实用新型通过转动电机10的转动，使转动齿轮73转动，从而使移动框72移动带动连接斜板75拉动推动块77移动，当推动块77移动后复位弹簧50使主杆51恢复到初始状态，从而使滑动卡块54进入第二让位槽57，解除对分段的卷筒的固定，从而方便对生产好的产品进行收集。

本实施例中，定位装置2包括有转动柱24，转动柱24的表面与第一支撑板12的内部转动连接，转动柱24表面焊接有转动板22，转动板22的表面开设有弧形槽23，第一支撑板12的内壁焊接有固定板26，固定板26的内部滑动连接有第一卡块28，固定板26的表面与压缩弹簧27的一端焊接，压缩弹簧27的另一端与第一卡块28的表面焊接，第一支撑板12的内壁滑动连接有滑动块25，滑动块25的表面焊接有移动杆4，第一卡块28的表面与滑动块25的内部焊接，转动板22的顶端开设有卡槽，卡槽的大小与第一卡块28的大小相适配。

本实用新型在使用时，使转动板22转动，漏出主杆51的一端，将整段的卷筒放置主杆51的表面，在移动转动板22，使主杆51的表面与弧形槽23的表面相互接触，再启动转动电机10，使转动电机10转动，通过连接轴8使转动齿轮73转动，从而带动啮合的固定齿条74移动，使移动框72在固定块76的内壁滑动，移动框72使连接斜板75移动，使推动块77移动，从而推的主杆51移动，当主杆51移动的时候，带动滑动卡块54在第二让位槽57里移动，当滑动卡块54挤压到传动杆56，滑动卡块54在空腔55的表面滑动，同时滑动卡块54挤压伸缩弹簧53，对主杆51表面的卷筒进行固定，同时当主杆51移动的时候，挤压复位弹簧50，并使第二卡块59卡进第二卡槽58，因第二卡块59与第二卡槽58相互卡住，通过传动杆56的转动，带动主杆51转动，同时当移动框72移动的时候，带动移动杆4在第二滑动槽13的表面滑动，使第一卡块28在固定板26的内部滑动，从而插入转动板22顶端开设的卡槽中，对转动板22进行固定，同时使切割刀6对固定在主杆51表面的卷筒进行接触，因切割刀6固定，但是主杆51转动带动表面固定的卷筒转动，从而实现对卷筒进行切割分段，当完成收卷后，需要对分段的卷筒进行收集时，使转动电机10反方向转动，使转动齿轮73转动带动固定齿条74向上移动，从而使移动杆4带动切割刀6离开卷筒的表面，同时使第一卡块28向上滑动，解除对转动板22的固定，同时通过连接斜板75拉动推动块77移动，复位弹簧50使主杆51移动，当主杆51移动的时候，滑动卡块54收进第二让位槽57中，同时滑动卡块54在伸缩弹簧53的作用下恢复初始状态，解除对分段卷筒的固定，移动转动板22，使主杆51离开弧形槽23的表面，从而实现对分段的卷筒进行收集。

以上实施方式仅用于说明本实用新型实施例，而并非对本实用新型实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型实施例的范畴，本实用新型实施例的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (4)

1.一种用于生产TPU保护膜的复合分条装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端分别焊接有第一支撑板(12)和第二支撑板(9)，所述第一支撑板(12)的表面设置有定位装置(2)，所述第二支撑板(9)的内部设置有移动装置(7)，所述第二支撑板(9)的内部设置有固定装置(5)，所述第二支撑板(9)的表面开设有第二滑动槽(13)，所述第二滑动槽(13)的表面滑动连接有移动杆(4)，所述移动杆(4)的表面焊接有切割刀(6)；

所述固定装置(5)包括有主杆(51)，所述主杆(51)的表面与第二支撑板(9)的内部滑动连接，所述主杆(51)的内部开设有空腔(55)，所述空腔(55)的内部滑动连接有滑动卡块(54)，所述滑动卡块(54)的表面与伸缩弹簧(53)的一端焊接，所述伸缩弹簧(53)的另一端与空腔(55)的表面焊接，所述主杆(51)的表面开设有第一让位槽(3)；

所述主杆(51)的内部开设有第一滑动槽(52)和第二卡槽(58)，所述第一滑动槽(52)的表面滑动连接有传动杆(56)，所述传动杆(56)的表面开设有第二让位槽(57)，所述传动杆(56)的一端焊接有第二卡块(59)，所述第二卡块(59)的表面与复位弹簧(50)的一端焊接，所述复位弹簧(50)的另一端与第二卡槽(58)的表面焊接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产TPU保护膜的复合分条装置，其特征在于：所述第二支撑板(9)的表面焊接有承重台(11)，所述承重台(11)的表面固定安装有转动电机(10)，所述转动电机(10)的输出端焊接有连接轴(8)，所述连接轴(8)的表面与第二支撑板(9)的内部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产TPU保护膜的复合分条装置，其特征在于：所述移动装置(7)包括有固定块(76)，所述固定块(76)的表面与第二支撑板(9)的内壁焊接，所述固定块(76)的内壁滑动连接连接有移动框(72)，所述移动框(72)的内部焊接有移动杆(4)，所述移动框(72) 的表面铰接有连接斜板(75)，所述连接斜板(75)的一端铰接有推动块(77)，所述推动块(77)的内壁与连接轴(8)的表面滑动连接，所述移动框(72)的表面焊接有固定齿条(74)，所述固定齿条(74)的表面啮合有转动齿轮(73)，所述转动齿轮(73)的内壁与连接轴(8)的表面焊接。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产TPU保护膜的复合分条装置，其特征在于：所述定位装置(2)包括有转动柱(24)，所述转动柱(24)的表面与第一支撑板(12)的内部转动连接，所述转动柱(24)表面焊接有转动板(22)，所述转动板(22)的表面开设有弧形槽(23)，所述第一支撑板(12)的内壁焊接有固定板(26)，所述固定板(26)的内部滑动连接有第一卡块(28)，所述固定板(26)的表面与压缩弹簧(27)的一端焊接，所述压缩弹簧(27)的另一端与第一卡块(28)的表面焊接，所述第一支撑板(12)的内壁滑动连接有滑动块(25)，所述滑动块(25)的表面焊接有移动杆(4)，所述第一卡块(28)的表面与滑动块(25)的内部焊接。

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