CN220787622U - 一种镭射介质膜膜压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镭射介质膜生产装置技术领域，公开了一种镭射介质膜膜压装置。该模压装置包括工作台，工作台沿长度方向依次设有放卷机构、上胶机构、压合机构、除胶机构、以及收卷机构；除胶机构包括设于工作台上方的垫辊，以及设于分别设于镭射介质膜两侧边缘处的第一切割单元与第二切割单元，第一切割单元与第二切割单元均包括按压辊与切刀；按压辊与垫辊之间形成第一通道，按压辊用于与垫辊配合对传送至第一通道处的镭射介质膜进行压平，切刀用于与垫辊配合对镭射介质膜边缘处进行切割。该模压装置较佳地对镭射介质膜进行压合成型，且较佳地去除了镭射介质膜边缘溢出的胶水，故而较佳地降低了成卷后的多层镭射介质膜粘合的概率。

Description

一种镭射介质膜膜压装置

技术领域

本实用新型涉及镭射介质膜生产装置技术领域，具体地说，涉及一种镭射介质膜膜压装置。

背景技术

镭射介质膜是指在镭射透明膜的基础上复合一层介质层，该介质层通常起到保护镭射膜中图案或文字的作用。

镭射透明膜与介质层在复合时，通常需要使用到模压装置。公开号为CN216635458U的中国专利在2022年05月31日公开了一种镭射介质膜加工用便于夹紧的膜压装置，其包括用于放出镭射透明膜与介质层的放料辊一与放料辊二、用于对镭射透明膜进行上胶的涂胶组件、用于驱使镭射透明膜上胶水凝固的冷风机、以及用于融化镭射透明膜上胶水和驱使镭射透明膜与介质层在胶水作用下粘合的主体。该模压装置在使用中，当镭射透明膜与介质层粘合时，融化后的胶水容易从镭射透明膜与介质层的边缘溢出，当镭射介质膜收卷成卷后，溢出的胶水容易使成卷后的多层镭射介质膜粘合在一起，且溢出的胶水会降低镭射介质膜的美观性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种镭射介质膜膜压装置，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本实用新型的一种镭射介质膜膜压装置，其包括：工作台，工作台沿长度方向依次设有用于放出与传送镭射透明膜与介质层的放卷机构、用于对镭射透明膜进行上胶的上胶机构、用于驱使镭射透明膜与介质层粘合的压合机构、用于去除镭射介质膜边缘处胶水的除胶机构、以及用于对镭射介质膜进行收卷的收卷机构；

除胶机构包括设于工作台上方的垫辊，以及设于分别设于镭射介质膜两侧边缘处的第一切割单元与第二切割单元，第一切割单元与第二切割单元均包括按压辊与切刀；按压辊与垫辊之间形成第一通道，按压辊用于与垫辊配合对传送至第一通道处的镭射介质膜进行压平，切刀用于与垫辊配合对镭射介质膜边缘处进行切割。

通过上述，使得该膜压装置较佳地对镭射介质膜进行压合成型；由于该膜压装置采用除胶机构去除镭射介质膜边缘溢出的胶水，故而较佳地降低了成卷后的多层镭射介质膜粘合的概率，同时提升了镭射介质膜的美观性与整齐性。

其中，当镭射介质膜传送至除胶机构处，镭射介质膜从垫辊与按压辊之间穿过，转动中的按压辊与垫辊相互配合对传送至第一通道处的镭射介质膜进行压平，切刀对压平状态下的镭射介质膜进行切边。由于溢出的胶水随镭射介质膜边缘一同被除胶机构去除，故而较佳地实现了对镭射介质膜边缘胶水的去除。由于镭射介质膜厚度薄、易产生褶皱，故而该除胶机构在切刀切割镭射介质膜的同时对镭射介质膜进行压平处理，能够较佳地降抵镭射介质膜在切割过程中因切刀拉扯作用出现的切边不整齐、切割处撕裂等情形的概率。故而该膜压装置能够较佳地适用于对镭射介质膜的除胶处理，进而适用于镭射介质膜的压合成型工序。

其中，垫辊较佳地给切刀提供了受力处，进而较佳地方便了镭射介质膜的切边处理。

作为优选，工作台沿宽度方向的两侧部分别设有第一安装台与第二安装台，第一安装台与第二安装台之间设有导向杆，第一切割单元与第二切割单元还包括用于与导向杆滑动配合的第一安装座与第二安装座，第一安装座与第二安装座之间设有安装轴，按压辊用于与对应安装轴转动配合。

通过上述，较佳地实现了按压辊的安装，以及按压辊与镭射介质膜之间的滚动配合。同时，移动第一安装台与第二安装台位于导向杆处的位置，能够较佳地使得该除胶机构对不同宽度镭射介质膜的切边处理。

作为优选，第一安装座处设有螺纹孔，第一切割单元与第二切割单元还包括用于与对应螺纹孔转动配合的螺纹柱；螺纹柱处贯穿的设有转动孔，第一切割单元与第二切割单元还包括用于与转动孔转动配合的安装柱，安装柱伸出转动孔的下端部设有切刀安装板，切刀安装板下端面处设有用于安装切刀的切刀安装槽；螺纹孔下端部侧壁处设有用于与切刀安装板滑动配合的导向槽，螺纹柱用于在转动作用下驱使切刀下端部伸出或缩回螺纹孔处。

通过上述，较佳地实现了切刀的安装。同时，螺纹柱在转动作用下带动安装柱上移与下移，使得切刀下端部能够在伸出螺纹孔时对镭射介质膜进行切割、以及在缩回螺纹孔后对切刀进行防护。同时导向槽较佳地避免了切刀在上移与下移时的转动。

作为优选，第一切割单元与第二切割单元还包括转动件，转动件下端部用于与转动孔上端部过盈配合。故而较佳地方便了螺纹柱的转动。

作为优选，第一安装台与第二安装台之间还设有光轴，光轴两端部分别设有正螺纹与反螺纹，第一切割单元处的第一安装座与第二安装座用于与正螺纹螺纹配合，第二切割单元处的第一安装座与第二安装座用于与反螺纹螺纹配合；光轴用于在转动作用下驱使第一切割单元与第二切割单元同向或背向移动，第一安装台处设有用于驱动光轴转动的第一电机。

通过上述，第一电机驱使光轴转动，以带动第一切割单元与第二切割单元同向或背向移动，进而较佳地方便了对导向杆处第一安装台与第二安装台位置的调整。

作为优选，第一安装台与第二安装台之间设有第三安装座与第四安装座，垫辊两端部分别设于第三安装座与第四安装座处，第三安装座处设有用于驱动垫辊转动的第二电机。

通过上述，较佳地方便了垫辊的安装，同时第二电机驱动垫辊转动，进而较佳地实现了垫辊与镭射介质膜之间的滚动配合，故而较佳地降低了镭射介质膜的撕裂概率。

作为优选，放卷机构包括设于第一安装台与第二安装台之间的第一放卷辊与第二放卷辊，镭射透明膜与介质层分别卷绕于第一放卷辊与第二放卷辊处，第一安装台处设有用于驱动第一放卷辊与第二放卷辊转动的第三电机与第四电机。

通过上述，第三电机与第四电机驱动第一放卷辊与第二放卷辊转动，进而较佳地实现了对分别位于第一放卷辊与第二放卷辊处的镭射透明膜与介质层的放出与传送。

作为优选，压合机构包括设于第一安装台与第二安装台之间的第一压合辊与第二压合辊，第一压合辊与第二压合辊之间形成第二通道，第一压合辊与第二压合辊用于对传送至第二通道处的镭射透明膜与介质层进行压合，第一安装台处设有用于驱动第一压合辊与第二压合辊转动的第五电机与第六电机。

通过上述，第五电机与第六电机驱动第一压合辊与第二压合辊转动，转动中的第一压合辊与第二压合辊对传送至第二通道处的镭射透明膜与介质层进行压合以使镭射透明膜与介质层相互粘合，故而较佳地实现了镭射介质膜的压合成型。且第一压合辊、第二压合辊与镭射透明膜、介质层滚动配合，较佳地降低了镭射透明膜与介质层的撕裂概率。

作为优选，上胶机构包括设于第一安装台与第二安装台之间的储胶管，第一放卷辊与储胶管之间设有用于与镭射透明膜配合的导向辊，储胶管侧壁处设有对镭射透明膜进行喷胶的喷头，储胶管侧壁处还设有供胶管。

通过上述，从第一放卷辊处放出的镭射透明膜经导向辊传送至第二通道处，储胶管内的胶水从喷头处喷至导向辊与第二通道之间的镭射透明膜膜面处，供胶管对储胶管内胶水进行补充，进而较佳地实现了对镭射透明膜的上胶。其中，导向辊较佳地降低了镭射透明膜与喷头之间间距的变化程度。

作为优选，收卷机构包括设于第一安装台与第二安装台之间的收卷辊，第一安装台处设有用于驱动收卷辊转动的第七电机。

通过上述，第七电机驱动收卷辊转动，进而对镭射介质膜进行收卷，进而较佳地实现了对镭射介质膜的收卷。

附图说明

图1为实施例1中一种镭射介质膜膜压装置的结构示意图。

图2为实施例1中除胶机构的结构示意图。

图3为实施例1中第一切割单元的结构示意图。

图4为图3中结构的剖面示意图。

图5为图4中A部分的放大示意图。

图6为实施例1中第一安装座与切刀的结构示意图。

图7为实施例1中第一安装座的结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-7所示，本实施例提供了一种镭射介质膜膜压装置，其包括工作台110，工作台110沿长度方向依次设有用于放出与传送镭射透明膜与介质层的放卷机构、用于对镭射透明膜进行上胶的上胶机构、用于驱使镭射透明膜与介质层粘合的压合机构、用于去除镭射介质膜边缘处胶水的除胶机构、以及用于对镭射介质膜进行收卷的收卷机构；除胶机构包括设于工作台110上方的垫辊121，以及设于分别设于镭射介质膜两侧边缘处的第一切割单元与第二切割单元，第一切割单元与第二切割单元均包括按压辊221与切刀321；按压辊221与垫辊121之间形成第一通道，按压辊221用于与垫辊121配合对传送至第一通道处的镭射介质膜进行压平，切刀321用于与垫辊121配合对镭射介质膜边缘处进行切割。

通过上述，上胶机构对从放卷机构出放出的镭射透明膜进行上胶，上胶后的镭射透明膜与从放卷机构处放出的介质层共同传送至压合机构处并经压合机构压合成镭射介质膜，粘合后的镭射介质膜经除胶机构去除边缘溢出的胶水，最后经收卷机构收卷。进而较佳地使得该膜压装置较佳地对镭射介质膜进行压合成型；由于该膜压装置采用除胶机构去除镭射介质膜边缘溢出的胶水，故而较佳地降低了成卷后的多层镭射介质膜粘合的概率，同时提升了镭射介质膜的美观性与整齐性。

其中，当镭射介质膜传送至除胶机构处，镭射介质膜从垫辊121与按压辊221之间穿过，转动中的按压辊221与垫辊121相互配合对传送至第一通道处的镭射介质膜进行压平，切刀321对压平状态下的镭射介质膜进行切边。由于溢出的胶水随镭射介质膜边缘一同被除胶机构去除，故而较佳地实现了对镭射介质膜边缘胶水的去除。由于镭射介质膜厚度薄、易产生褶皱，故而该除胶机构在切刀321切割镭射介质膜的同时对镭射介质膜进行压平处理，能够较佳地降抵镭射介质膜在切割过程中因切刀拉扯作用出现的切边不整齐、切割处撕裂等情形的概率。故而该膜压装置能够较佳地适用于对镭射介质膜的除胶处理，进而适用于镭射介质膜的压合成型工序。

其中，垫辊121较佳地给切刀321提供了受力处，进而较佳地方便了镭射介质膜的切边处理。

本实施例中，工作台110沿宽度方向的两侧部分别设有第一安装台111与第二安装台112，第一安装台111与第二安装台112之间设有导向杆231，第一切割单元与第二切割单元还包括用于与导向杆231滑动配合的第一安装座331与第二安装座332，第一安装座331与第二安装座332之间设有安装轴410，按压辊221用于与对应安装轴410转动配合。

通过上述，较佳地实现了按压辊221的安装，以及按压辊221与镭射介质膜之间的滚动配合。同时，移动第一安装台111与第二安装台112位于导向杆231处的位置，能够较佳地使得该除胶机构对不同宽度镭射介质膜的切边处理。

本实施例中，第一安装座331处设有螺纹孔510，第一切割单元与第二切割单元还包括用于与对应螺纹孔510转动配合的螺纹柱511；螺纹柱511处贯穿的设有转动孔512，第一切割单元与第二切割单元还包括用于与转动孔512转动配合的安装柱513，安装柱513伸出转动孔512的下端部设有切刀安装板514，切刀安装板514下端面处设有用于安装切刀321的切刀安装槽515；螺纹孔510下端部侧壁处设有用于与切刀安装板514滑动配合的导向槽710，螺纹柱511用于在转动作用下驱使切刀321下端部伸出或缩回螺纹孔510处。转动孔512上端部内壁向外扩张形成扩张部516，安装柱513伸入扩张部516的上端部设有限制片517。

通过上述，较佳地实现了切刀321的安装。同时，螺纹柱511在转动作用下带动安装柱513上移与下移，使得切刀321下端部能够在伸出螺纹孔510时对镭射介质膜进行切割、以及在缩回螺纹孔510后对切刀321进行防护。同时导向槽710较佳地避免了切刀321在上移与下移时的转动，限制片517较佳地避免了安装柱513与转动孔512之间沿高度方向的相对移动。

本实施例中，第一切割单元与第二切割单元还包括转动件322，转动件322下端部用于与转动孔512上端部过盈配合。故而较佳地方便了螺纹柱511的转动。

本实施例中，第一安装台111与第二安装台112之间还设有光轴232，光轴232两端部分别设有正螺纹233与反螺纹234，第一切割单元处的第一安装座331与第二安装座332用于与正螺纹233螺纹配合，第二切割单元处的第一安装座331与第二安装座332用于与反螺纹234螺纹配合；光轴232用于在转动作用下驱使第一切割单元与第二切割单元同向或背向移动，第一安装台111处设有用于驱动光轴232转动的第一电机(图中未示出)。

通过上述，第一电机驱使光轴232转动，以带动第一切割单元与第二切割单元同向或背向移动，进而较佳地方便了对导向杆231处第一安装台111与第二安装台112位置的调整。

本实施例中，第一安装台111与第二安装台112之间设有第三安装座241与第四安装座242，垫辊121两端部分别设于第三安装座241与第四安装座242处，第三安装座241处设有用于驱动垫辊121转动的第二电机(图中未示出)。

通过上述，较佳地方便了垫辊121的安装，同时第二电机驱动垫辊121转动，进而较佳地实现了垫辊121与镭射介质膜之间的滚动配合，故而较佳地降低了镭射介质膜的撕裂概率。

本实施例中，放卷机构包括设于第一安装台111与第二安装台112之间的第一放卷辊131与第二放卷辊132，镭射透明膜与介质层分别卷绕于第一放卷辊131与第二放卷辊132处，第一安装台111处设有用于驱动第一放卷辊131与第二放卷辊132转动的第三电机(图中未示出)与第四电机(图中未示出)。

通过上述，第三电机与第四电机驱动第一放卷辊131与第二放卷辊132转动，进而较佳地实现了对分别位于第一放卷辊131与第二放卷辊132处的镭射透明膜与介质层的放出与传送。

本实施例中，压合机构包括设于第一安装台111与第二安装台112之间的第一压合辊133与第二压合辊134，第一压合辊133与第二压合辊134之间形成第二通道，第一压合辊133与第二压合辊134用于对传送至第二通道处的镭射透明膜与介质层进行压合，第一安装台111处设有用于驱动第一压合辊133与第二压合辊134转动的第五电机(图中未示出)与第六电机(图中未示出)。

通过上述，第五电机与第六电机驱动第一压合辊133与第二压合辊134转动，转动中的第一压合辊133与第二压合辊134对传送至第二通道处的镭射透明膜与介质层进行压合以使镭射透明膜与介质层相互粘合，故而较佳地实现了镭射介质膜的压合成型。且第一压合辊133、第二压合辊134与镭射透明膜、介质层滚动配合，较佳地降低了镭射透明膜与介质层的撕裂概率。

本实施例中，上胶机构包括设于第一安装台111与第二安装台112之间的储胶管141，第一放卷辊131与储胶管141之间设有用于与镭射透明膜配合的导向辊135，储胶管141侧壁处设有对镭射透明膜进行喷胶的喷头142，储胶管141侧壁处还设有供胶管143。

通过上述，从第一放卷辊131处放出的镭射透明膜经导向辊135传送至第二通道处，储胶管141内的胶水从喷头142处喷至导向辊135与第二通道之间的镭射透明膜膜面处，供胶管143对储胶管141内胶水进行补充，进而较佳地实现了对镭射透明膜的上胶。其中，导向辊135较佳地降低了镭射透明膜与喷头142之间间距的变化程度。

本实施例中，收卷机构包括设于第一安装台111与第二安装台112之间的收卷辊151，第一安装台111处设有用于驱动收卷辊151转动的第七电机(图中未示出)。

通过上述，第七电机驱动收卷辊151转动，进而对镭射介质膜进行收卷，进而较佳地实现了对镭射介质膜的收卷。

容易理解的是，本领域技术人员在本申请提供的一个或几个实施例的基础上，可以对本申请的实施例进行结合、拆分、重组等得到其他实施例，这些实施例均没有超出本申请的保护范围。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实施例所示的也只是本实用新型的实施方式的部分第二通道，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种镭射介质膜膜压装置，其特征在于：包括工作台(110)，工作台(110)沿长度方向依次设有用于放出与传送镭射透明膜与介质层的放卷机构、用于对镭射透明膜进行上胶的上胶机构、用于驱使镭射透明膜与介质层粘合的压合机构、用于去除镭射介质膜边缘处胶水的除胶机构、以及用于对镭射介质膜进行收卷的收卷机构；

除胶机构包括设于工作台(110)上方的垫辊(121)，以及设于分别设于镭射介质膜两侧边缘处的第一切割单元与第二切割单元，第一切割单元与第二切割单元均包括按压辊(221)与切刀(321)；按压辊(221)与垫辊(121)之间形成第一通道，按压辊(221)用于与垫辊(121)配合对传送至第一通道处的镭射介质膜进行压平，切刀(321)用于与垫辊(121)配合对镭射介质膜边缘处进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种镭射介质膜膜压装置，其特征在于：工作台(110)沿宽度方向的两侧部分别设有第一安装台(111)与第二安装台(112)，第一安装台(111)与第二安装台(112)之间设有导向杆(231)，第一切割单元与第二切割单元还包括用于与导向杆(231)滑动配合的第一安装座(331)与第二安装座(332)，第一安装座(331)与第二安装座(332)之间设有安装轴(410)，按压辊(221)用于与对应安装轴(410)转动配合。

3.根据权利要求2所述的一种镭射介质膜膜压装置，其特征在于：第一安装座(331)处设有螺纹孔(510)，第一切割单元与第二切割单元还包括用于与对应螺纹孔(510)转动配合的螺纹柱(511)；

螺纹柱(511)处贯穿的设有转动孔(512)，第一切割单元与第二切割单元还包括用于与转动孔(512)转动配合的安装柱(513)，安装柱(513)伸出转动孔(512)的下端部设有切刀安装板(514)，切刀安装板(514)下端面处设有用于安装切刀(321)的切刀安装槽(515)；

螺纹孔(510)下端部侧壁处设有用于与切刀安装板(514)滑动配合的导向槽(710)，螺纹柱(511)用于在转动作用下驱使切刀(321)下端部伸出或缩回螺纹孔(510)处。

4.根据权利要求3所述的一种镭射介质膜膜压装置，其特征在于：第一切割单元与第二切割单元还包括转动件(322)，转动件(322)下端部用于与转动孔(512)上端部过盈配合。

5.根据权利要求2所述的一种镭射介质膜膜压装置，其特征在于：第一安装台(111)与第二安装台(112)之间还设有光轴(232)，光轴(232)两端部分别设有正螺纹(233)与反螺纹(234)，第一切割单元处的第一安装座(331)与第二安装座(332)用于与正螺纹(233)螺纹配合，第二切割单元处的第一安装座(331)与第二安装座(332)用于与反螺纹(234)螺纹配合；光轴(232)用于在转动作用下驱使第一切割单元与第二切割单元同向或背向移动，第一安装台(111)处设有用于驱动光轴(232)转动的第一电机。

6.根据权利要求2所述的一种镭射介质膜膜压装置，其特征在于：第一安装台(111)与第二安装台(112)之间设有第三安装座(241)与第四安装座(242)，垫辊(121)两端部分别设于第三安装座(241)与第四安装座(242)处，第三安装座(241)处设有用于驱动垫辊(121)转动的第二电机。

7.根据权利要求2所述的一种镭射介质膜膜压装置，其特征在于：放卷机构包括设于第一安装台(111)与第二安装台(112)之间的第一放卷辊(131)与第二放卷辊(132)，镭射透明膜与介质层分别卷绕于第一放卷辊(131)与第二放卷辊(132)处，第一安装台(111)处设有用于驱动第一放卷辊(131)与第二放卷辊(132)转动的第三电机与第四电机。

8.根据权利要求7所述的一种镭射介质膜膜压装置，其特征在于：压合机构包括设于第一安装台(111)与第二安装台(112)之间的第一压合辊(133)与第二压合辊(134)，第一压合辊(133)与第二压合辊(134)之间形成第二通道，第一压合辊(133)与第二压合辊(134)用于对传送至第二通道处的镭射透明膜与介质层进行压合，第一安装台(111)处设有用于驱动第一压合辊(133)与第二压合辊(134)转动的第五电机与第六电机。

9.根据权利要求8所述的一种镭射介质膜膜压装置，其特征在于：上胶机构包括设于第一安装台(111)与第二安装台(112)之间的储胶管(141)，第一放卷辊(131)与储胶管(141)之间设有用于与镭射透明膜配合的导向辊(135)，储胶管(141)侧壁处设有对镭射透明膜进行喷胶的喷头(142)，储胶管(141)侧壁处还设有供胶管(143)。

10.根据权利要求2所述的一种镭射介质膜膜压装置，其特征在于：收卷机构包括设于第一安装台(111)与第二安装台(112)之间的收卷辊(151)，第一安装台(111)处设有用于驱动收卷辊(151)转动的第七电机。