CN215704251U - 一种排水板生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排水板生产设备，包括依次设置的物料挤出结构、模具辊组、冷却架、复合结构、储料架、牵引结构、切断结构和收卷结构；模具辊组用于对物料挤出结构挤出的物料定型，其包括第一模具辊和第二模具辊，二者上下相对设置，第二模具辊表面设有多个向外凸出的凸模部，第一模具辊表面设有多个与凸模部相配的内凹部，至少部分凸模部嵌入对应的所述内凹部形成定型位；还包括设于冷却架上方或下方的放卷结构，放卷结构相对于第一模具辊与第二模具辊同侧，放卷结构用于向复合结构提供无纺布，定型后的排水板于复合结构处与放卷结构提供的无纺布进行复合。本实用新型用于生产在凸台的底面设置无纺布的排水板，结构简单，操作维护方便。

Description

一种排水板生产设备

技术领域

本实用新型涉及排水板生产领域，更具体地，涉及一种排水板生产设备。

背景技术

现有普通排水板是由聚苯乙烯或者是聚乙烯塑胶底板经过冲压制成圆锥突台（或中空圆柱形多孔）而成，制得的板材为凹凸状，中间为架空层，可以为排水留出空间，在圆锥突台的顶面胶接一层过滤土工布，可阻止泥土微粒通过，从而避免排水通道阻塞使孔道排水顺畅。良好的排水系统对土建的施工周期及构筑物的正常使用和寿命具有重要的作用。HW型排水板与多孔渗水管组成一个有效的疏排水系统，圆柱形的多孔排水板与土工布也组成一个排水系统，从而形成一个具有渗水、贮水和排水功能的系统。由于现有排水板生产技术均在排水板凸台的顶面设置如土工布等的无纺布材料，这些排水板的生产设备也是根据这种生产技术进行设计，若想生产在凸台的底面设置无纺布的排水板，目前的生产设备却不能生产这样排水板，因此其不能满足实际的生产需求。

发明内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷（不足），提供一种排水板生产设备，用于生产在凸台的底面设置无纺布的排水板，结构简单，操作维护方便。

本实用新型采取的技术方案是，一种排水板生产设备，包括依次设置的物料挤出结构、模具辊组、冷却架、复合结构、储料架、牵引结构、切断结构和收卷结构；

所述模具辊组用于对所述物料挤出结构挤出的物料定型，其包括第一模具辊和第二模具辊，二者上下相对设置，所述第二模具辊表面设有多个向外凸出的凸模部，所述第一模具辊表面设有多个与所述凸模部相配的内凹部，至少部分所述凸模部嵌入对应的所述内凹部形成定型位，使所述物料挤出结构提供的物料通过所述定型位后形成具有多个凸台的排水板片材；

还包括设于所述冷却架上方或下方的放卷结构，所述放卷结构相对于所述第一模具辊与所述第二模具辊同侧，所述放卷结构用于向所述复合结构提供无纺布，排水板片材于所述复合结构处与所述放卷结构提供的无纺布进行复合。

在本技术方案中，物料挤出结构用于将物料熔融，并将熔融的物料以一定厚度挤出至向相反方向运行的两根模具辊之间的定型位处，第二模具辊的凸模部和第一模具辊的内凹部配合将熔融的物料压成具有多个凸台的排水板片材，定型后的排水板片材被牵引至冷却架上向复合结构输送，在该输送过程中排水板片材慢慢冷却定型，当排水板片材输送到复合结构时，排水板片材基本已完成冷却定型，与所述第二模具辊同侧的放卷结构提供的无纺布也输送至复合结构，排水板片材和无纺布经复合结构压实后，即制成在凸台的底面设置无纺布的排水板，排水板在牵引结构的作用下经过储料架并由切断结构裁切后，收卷结构将裁切的排水板卷起，最终形成成品卷；与传统的冲压工艺相比，本技术方案采用模具辊组对物料挤出结构挤出的物料定型，可连续制备具有多个凸台的排水板片材，排水板长度可根据实际生产需求制作，不受板材材料尺寸的限制；本技术方案的放卷结构可设于所述冷却架上方或下方，其相对于所述第一模具辊与第二模具辊同侧，当第二模具辊设于第一模具辊下方时，定型的排水板的凸台底面朝下，此时放卷结构设于冷却架下方，当第二模具辊设于第一模具辊上方时，定型的排水板的凸台底面朝上，此时放卷结构设于冷却架上方，如此设置即可使无纺布与排水板片材在经过复合结构时，无纺布设于排水板凸台底面的一侧，从而制得在凸台的底面复合无纺布的排水板。

优选地，所述放卷结构提供的无纺布一面预先涂布胶水形成胶粘层，并于所述胶粘层表面覆有隔离膜；所述胶粘层与所述冷却架相对。使用预先涂胶的无纺布与排水板复合，可在生产设备中省去涂胶单元，进一步精简生产设备的结构。

进一步地，所述物料挤出结构包括真空机组、配料装置、螺杆进料仓、螺杆机组、换网器、熔体泵和挤出模具头，所述真空机组和配料装置与螺杆进料仓连接，所述螺杆进料仓、螺杆机组、换网器、熔体泵和挤出模具头依次连接，所述挤出模具头与所述定型位高度相同，并靠近所述定型位，使所述物料挤出结构提供的物料通过所述定型位。

在本技术方案中，真空机组按照一定频率工作以使螺杆进料仓内部形成负压，配料装置中已经按特定比例混合好的物料在负压作用下被吸入螺杆进料仓中，物料在螺杆的推进下进入螺杆机组混合加工至熔融，熔融的物料由换网器过滤后，通过熔体泵增压稳压处理，最后经挤出模具头挤出；挤出模具头与定型位所在位置的高度相同，且靠近定型位，使物料挤出结构提供的熔融物料更容易进入定型位，避免熔融物料暴露在空气时间过长而温度下降，影响模具辊组定型效果。

进一步地，所述复合结构包括第一复合辊和第二复合辊，所述第一复合辊和第二复合辊上下相对设置；和/或，所述牵引结构包括第一牵引辊和第二牵引辊，所述第一牵引辊和第二牵引辊上下相对设置。优选地，所述第一复合辊和与第二复合辊均为展开辊。使用展开辊可保证在复合过程在无纺布保持表面平整，避免复合时无纺布因挤压出现皱褶，影响产品质量。

在本技术方案中，第一复合辊和与第二复合辊保持略小于排水板厚度的间距，即凸台高度加上片材厚度，以对无纺布和排水板施加上下方向、大小一定的压力，用于牵引无纺布和排水板，且可以夹紧片材和无纺布，促使无纺布胶粘层与排水板凸台底面的一侧粘接复合，保证产品的质量，避免间距过大或过小时，无纺布无法粘住排水板或排水板受力过大而变形的情况出现；第一牵引辊和与第二牵引辊保持一定间距可保证对复合后排水板即可被牵引至下一工序，又可避免排水板受力过大导致变形。

进一步地，所述冷却架上还设有切边装置，所述切边装置用于对定型后的排水板片材的侧边进行裁切。由于经模具辊组定型位挤压定型后的排水板两侧边缘不平直，而且此时排水板片材较宽，并不一定符合产品的规格要求，因此，设置切边装置按照所需的宽度对排水板片材侧边进行切边定宽，使排水板片材保持在一定宽度，且具有平直侧边。

进一步地，所述放卷结构包括放卷装置，所述放卷装置包括托板、于所述托板上平行设置的无纺布卷轴和隔离膜卷轴、动力装置以及阻尼装置；所述动力装置与所述隔离膜卷轴一端连接，为所述隔离膜卷轴转动提供动力；所述阻尼装置与所述无纺布卷轴一端连接，为所述无纺布卷轴提供恒定阻力。

在本技术方案中，所述放卷装置提供预先设置胶粘层和隔离膜的无纺布时，无纺布卷套设于无纺布卷轴上，且无纺布的胶粘层和隔离膜朝外，其隔离膜与隔离膜卷轴连接，当放卷装置运行时，无纺布卷轴向排水板片材输送方向转动，无纺布在向复合结构输送，同时，隔离膜卷轴向无纺布卷轴相反方向转动，胶粘层表面的隔离膜被隔离膜卷轴带动而剥离及收集，使无纺布输送至复合结构时，胶粘层朝向排水板凸台底面的一侧并与之复合；所述动力装置用于带动隔离膜卷轴转动，使隔离膜卷轴可持续收卷，避免隔离膜无法从胶粘层上剥离，为避免无纺布卷轴在惯性作用下转速过快，所述阻尼装置为无纺布卷轴提供恒定的阻力，使无纺布卷轴转动更加平稳，以维持一定的放卷张力。

再进一步地，所述托板下方设有两条与排水板传送方向垂直的移动轨道，所述托板两侧设有滚轮，所述滚轮在所述移动轨道上滚动，带动所述托板沿所述移动轨道移动。

在本技术方案中，放卷装置的托板可通过滚轮沿移动轨道移动，从而使设于托板上的无纺布卷轴和隔离膜卷轴和其他装置随之移动，当需要运行生产设备时，放卷装置可置于冷却架的上方或下方，而当需要对放卷装置检修或置换无纺布卷时，即可将托板沿移动轨道移动至生产设备外部进行操作，操作完后托板沿移动轨道移动回到原来的位置，更方便生产工人作业。

再进一步地，所述动力装置包括力矩电机和变速器，所述力矩电机通过变速器与所述隔离膜卷轴连接，和/或，所述阻尼装置包括电磁阻尼器和传动齿轮，所述电磁阻尼器通过传动齿轮与所述无纺布卷轴连接。

在本技术方案中，力矩电机用于向隔离膜卷轴提供转动的动力，变速器用于对力矩电机提供的动力大小进行调节，使隔离膜卷轴可持续剥离隔离膜并进行收卷，且保证隔离膜卷轴转速不会过快而影响无纺布的放卷过程；所述电磁阻尼器为恒定阻力设置的，其通过传动齿轮控制无纺布卷轴的转速，使无纺布卷轴转动更加平稳，并使无纺布卷轴与复合结构之间的无纺布维持一定的张力，使无纺布保持平整，避免无纺布和排水板复合时出现误差，影响产品质量。

再进一步地，所述放卷装置还包括与所述无纺布卷轴和隔离膜卷轴连接的纵向调节轴和横向调节轴。所述纵向调节轴和横向调节轴可在生产前对无纺布卷轴和隔离膜卷轴的位置进行调整。

再进一步地，还包括设于所述无纺布卷轴一侧的拼接台，所述拼接台用于对无纺布进行拼接。

在本技术方案中，在生产过程中，当无纺布卷轴上的无纺布卷即将放尽时，生产工人可在拼接台将另一卷无纺布卷的卷首和即将放尽的无纺布卷的卷尾进行拼接，使无纺布可连续进入放卷装置，并到达复合结构处进行复合，采用拼接台可方便生产工人的拼接作业，且可使无纺布持续输送，保证生产的连续性，提高生产效率。

优选地，所述放卷结构包括两台放卷装置。设置两台放卷装置以交替使用，在一台放卷装置的无纺布卷用尽或出现故障时，可马上替换成另一台备用的放卷装置，保证生产的连续性，避免降低生产效率。

进一步地，还包括用于向凸台顶部涂胶的涂胶结构，所述涂胶结构设于所述放卷结构前；和/或，还包括用于调整所述放卷装置的位置纠偏装置，所述纠偏装置与所述放卷装置连接。

在本技术方案中，生产设备增加了涂胶结构，当使用的无纺布为未预先涂胶的无纺布时，涂胶结构可向排水板片材的凸台顶部涂布胶水，未预先涂胶的无纺布即可与排水板片材复合，使自带胶粘层的无纺布和普通的无纺布均适用于本生产设备，可根据生产要求生产多种排水板，保证生产设备的产品多样性；生产设备增设了纠偏装置，所述纠偏装置可采用现有的伺服液压系统和传感器，其通过检测排水板片材运动的位置自动对所述放卷装置的位置进行调整，避免复合时出现误差，影响产品质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型的生产设备可生产在凸台的底面设置无纺布的排水板，其结构简单，操作维护方便；

（2）本实用新型的放卷装置适用于自带胶粘层和隔离膜的无纺布，在放卷过程中可自动剥离隔离膜，并维持一定放卷张力使无纺布持续向复合结构输送，简化生产操作过程，提高生产效率；

（3）本实用新型的放卷装置设置了移动轨道，便于生产工人的日常检修和对无纺布卷轴进行换卷，还设置了拼接台，在无纺布卷快放尽时可方便生产工人将该无纺布卷的卷尾与另一卷无纺布卷的卷首拼接，使无纺布可持续输送，保证生产的连续性，提高生产效率；

（4）本实用新型的生产设备可设置涂胶结构，可在现有普通排水板生产设备上进行局部改造实现生产在凸台的底面复合无纺布的排水板，其改造成本低，且能实现生产设备的产品多样性。

附图说明

图1为实施例1的结构图。

图2为实施例1的模具辊组的结构图。

图3为实施例1的放卷装置的正视图。

图4为实施例1的放卷装置的俯视图。

图5为实施例3的结构图。

附图中标记为：真空机组110；配料装置120；螺杆进料仓130；螺杆机组140；换网器150；熔体泵160；挤出模具头170；第一模具辊210；内凹部211；第二模具辊220；凸模部221；定型位230；冷却架300；切边装置310；第一复合辊410；第二复合辊420；储料架500；第一牵引辊610；第二牵引辊620；切断结构700；收卷结构800；放卷装置900；托板910；无纺布卷轴920；隔离膜卷轴930；移动轨道941；滚轮942；力矩电机951；变速器952；电磁阻尼器953；传动齿轮954；纵向调节轴961；横向调节轴962；拼接台970；定型架1000；涂胶结构2000。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下述实施例中所使用的结构或装置如无特殊说明，均为现有技术。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种排水板生产设备，包括依次设置的物料挤出结构、模具辊组、冷却架300、复合结构、储料架500、牵引结构、切断结构700和收卷结构800，所述切断机构按照设定的长度裁切排水板，收卷结构800用于收集并卷起裁切的排水板，最终形成成品卷；所述冷却架300下方还设有放卷结构，其用于生产在凸台的底面设置无纺布的排水板。

所述物料挤出结构包括真空机组110、配料装置120、螺杆进料仓130、螺杆机组140、换网器150、熔体泵160和挤出模具头170，所述真空机组110和配料装置120与螺杆进料仓130连接，所述螺杆进料仓130、螺杆机组140、换网器150、熔体泵160和挤出模具头170依次连接。所述配料装置120容置按特定比例混合好的物料，真空机组110用于抽走螺杆进料仓130内的空气，其按照一定频率工作以使螺杆进料仓130内部形成负压，所述螺杆进料仓130在负压作用下从配料装置120中抽取物料并利用螺杆将物料推入螺杆机组140中，所述螺杆机组140用于将物料混合并加热至熔融，所述换网器150用于过滤熔融物料的杂质，所述熔体泵160对熔融物料进行增压稳压处理后，挤出模具头170将熔融物料挤至模具辊组处，经模具辊组挤压定型后形成排水板片材。

所述模具辊组用于对所述物料挤出结构挤出的物料定型。结合图2所示，所述模具辊组包括第一模具辊210和第二模具辊220，二者上下相对设置，如图所示，在本实施例中所述第二模具辊220置于第一模具辊210下方，放卷结构设于相对于所述第一模具辊210与第二模具辊220同侧，即其设于冷却架300的下方。所述第二模具辊220表面设有多个向外凸出的凸模部221，所述第一模具辊210表面设有多个与所述凸模部221相配的内凹部211，至少部分所述凸模部221嵌入对应的所述内凹部211形成定型位230，所述挤出模具头170与所述定型位230所在位置的高度相同，并靠近所述定型位230，使所述物料挤出结构提供的物料通过所述定型位230挤压定型后形成具有多个凸台的排水板片材。放卷结构与第二模具辊220相对于第一模具辊210为同侧，挤压定型后的排水板凸台底面则与放卷结构相对，因此当无纺布与排水板在经过复合结构时，无纺布始终设于排水板凸台底面的一侧，从而制得在凸台的底面复合无纺布的排水板。

所述复合结构包括第一复合辊410和第二复合辊420，所述第一复合辊410和第二复合辊420均为展开辊，以保证在复合过程在无纺布保持表面平整，避免复合时无纺布因挤压出现皱褶，两根复合辊上下相对设置。所述牵引结构包括第一牵引辊610和第二牵引辊620，所述第一牵引辊610和第二牵引辊620上下相对设置。通过将两根复合辊及两根牵引辊设置略小于排水板厚度的间距，该间距即凸台高度加上片材厚度，可夹紧片材和无纺布，对排水板片材和无纺布施加一定压力，使二者通过复合结构时粘接牢固，以及使排水板被复合结构和牵引结构顺利牵引到下一工序，且保证排水板不会受力过大而变形。所述冷却架300上设有切边装置310，所述切边装置310用于对定型后的排水板片材的侧边进行裁切。所述切边装置310按照所需的宽度对排水板片材侧边进行切边定宽，使排水板片材保持在一定宽度，且具有平直侧边，保证产品质量。

所述放卷结构包括放卷装置900，如图所示，在本实施例中采用了可交替使用的两组放卷装置900，在一台放卷装置的无纺布卷用尽或出现故障时，可马上替换成另一台备用的放卷装置，且本实施例中采用的无纺布的一面预先涂布胶水形成胶粘层，并于所述胶粘层表面覆有隔离膜，无纺布在输送至复合结构的过程中，所述胶粘层与冷却架300相对。

结合图3、图4所示，所述放卷装置900包括托板910、于所述托板910上平行设置的无纺布卷轴920和隔离膜卷轴930、动力装置以及阻尼装置。所述无纺布卷轴920用于套设无纺布卷并向复合结构提供无纺布，设于无纺布卷轴920的无纺布的胶粘层和隔离膜朝外，其隔离膜与隔离膜卷轴930连接，当放卷装置900运行时，无纺布卷轴920沿排水板输送方向转动，阻尼装置使无纺布维持张力并向复合结构输送，同时隔离膜卷轴930受动力装置带动，向无纺布卷轴920相反方向转动，胶粘层表面的隔离膜被隔离膜卷轴930带动而剥离及收集，进而使无纺布输送至复合结构时，胶粘层朝向排水板凸台底面的一侧并与之复合。所述动力装置与所述隔离膜卷轴930一端连接，为所述和隔离膜卷轴930转动提供动力，其包括力矩电机951和变速器952所述力矩电机951通过变速器952与所述隔离膜卷轴930连接，力矩电机951用于向隔离膜卷轴930提供转动的动力，变速器952用于对力矩电机951提供的动力大小进行调节，使隔离膜卷轴930可持续剥离隔离膜并进行收卷，且保证隔离膜卷轴930转速不会过快而影响无纺布的放卷过程；所述阻尼装置与所述无纺布卷轴920一端连接，为所述无纺布卷轴920转动提供恒定阻力，其包括电磁阻尼器953和传动齿轮954，所述电磁阻尼器953通过传动齿轮954与所述无纺布卷轴920连接，所述电磁阻尼器953设置了恒定的阻力，其通过传动齿轮954控制无纺布卷轴920的转速，避免无纺布卷轴在惯性作用下转速过快，使无纺布卷轴转动更加平稳，并使无纺布卷轴920与复合结构之间的无纺布维持一定的张力，使无纺布保持平整，避免无纺布和排水板复合时出现误差。

所述放卷装置还设置了纵向调节轴961和横向调节轴962，其均与所述无纺布卷轴920和隔离膜卷轴930的另一端连接，以在生产前调整所述无纺布卷轴920和隔离膜卷轴930的位置。

所述托板910下方设有两条与排水板传送方向垂直的移动轨道941，所述托板910两侧设有滚轮942，所述滚轮942在所述移动轨道941上滚动，带动所述托板910沿所述移动轨道941移动，从而使设于托板910上的无纺布卷轴920和隔离膜卷轴930和其他装置随之移动，生产设备运行时，放卷装置900置于冷却架300的下方，当需要对放卷装置900检修或置换无纺布卷时，即可将托板910沿移动轨道941移动至生产设备外部进行操作，操作完后托板910沿移动轨道941移动回到原来的位置，更方便生产工人作业。

于所述无纺布卷轴920一侧还设有拼接台970，所述拼接台970用于对无纺布进行拼接。所述拼接台970便于生产工人将另一卷无纺布卷的卷首和套设于无纺布卷轴920的无纺布卷的卷尾进行拼接，当无纺布卷轴920上的无纺布卷即将放尽时，生产工人可在拼接台970将另一卷无纺布卷的卷首和即将放尽的无纺布卷的卷尾进行拼接，使无纺布可连续进入放卷装置900，并到达复合结构处进行复合，采使无纺布持续输送，保证生产的连续性，提高生产效率。

本实施例的生产设备还设置了与所述放卷装置900连接的纠偏装置，在本实施例中所述纠偏装置采用现有的伺服液压系统和传感器，传感器用于检测排水板片材的位置，伺服液压系统根据检测到的排水板片材位置自动对所述放卷装置900的位置进行调整，保证无纺布可准确粘接复合在排水板片材上。

本实施例的排水板生产设备的工作过程为：真空机组110按照一定频率工作以使螺杆进料仓130内部不断形成负压，配料装置120中已经按特定比例混合好的物料在负压作用下被吸入螺杆进料仓130中，物料在螺杆的推进下进入螺杆机组140混合加工至熔融，熔融的物料由换网器150过滤后，通过熔体泵160增压稳压处理，最后经挤出模具头170挤出至第一模具辊210和与第二模具辊220之间的定型位230挤压定型后形成具有多个凸台的排水板片材，排水板片材在冷却架300上边向前输送边冷却，并经切边结构进行切边定宽后输送至复合结构，与设于凸台底面一侧的放卷结构提供的带胶粘层的无纺布进行粘接复合形成排水板后，排水板在牵引结构作用下经过储料架500和牵引结构，切断结构700按照设定的长度对其裁切，裁切后的排水板进入收卷结构800最终形成成品卷。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，所述第一模具辊210设于第二模具辊220下方，放卷结构设于相对于所述第一模具辊210与第二模具辊220同侧，即其设于冷却架300的上方。

实施例3

本实施例与实施例1、2的区别在于，本实施例采用的无纺布为未设胶粘层和隔离膜的普通无纺布。如图5所示，在本实施例中，还包括定型架1000和涂胶结构2000，按照物料挤出结构、模具辊组、定型架1000、牵引结构、涂胶结构2000、冷却架300、复合结构、储料架500、牵引结构、切断结构700和收卷结构800的顺序依次设置。所述定型架1000用于使挤压定型后排水板片材冷却，其上方可设置切边结构，所述涂胶结构2000用于向排水板片材的凸台顶部涂胶。通过设置涂胶装结构，可使自带胶粘层的无纺布和普通的无纺布均适用于本生产设备，其改造成本低，可根据生产要求生产多种排水板，保证生产设备的产品多样性。

本实施例的排水板生产设备的工作过程为：真空机组110按照一定频率工作以使螺杆进料仓130内部不断形成负压，配料装置120中已经按特定比例混合好的物料在负压作用下被吸入螺杆进料仓130中，物料在螺杆的推进下进入螺杆机组140混合加工至熔融，熔融的物料由换网器150过滤后，通过熔体泵160增压稳压处理，最后经挤出模具头170挤出至第一模具辊210和与第二模具辊220之间的定型位230挤压定型后形成具有多个凸台的排水板片材，排水板片材在定型架1000上边冷却边输送至涂胶结构2000，涂胶结构2000在排水板片材的凸台顶部涂胶后，排水板片材在冷却架300上向前输送并进行切边定宽后，与设于凸台顶部一侧的放卷结构提供的普通无纺布进行粘接复合形成排水板，排水板在牵引结构作用下经过储料架500和牵引结构，切断结构700按照设定的长度对其裁切，裁切后的排水板进入收卷结构800最终形成成品卷。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排水板生产设备，其特征在于，包括依次设置的物料挤出结构、模具辊组、冷却架、复合结构、储料架、牵引结构、切断结构和收卷结构；

所述模具辊组用于对所述物料挤出结构挤出的物料定型，其包括第一模具辊和第二模具辊，二者上下相对设置，所述第二模具辊表面设有多个向外凸出的凸模部，所述第一模具辊表面设有多个与所述凸模部相配的内凹部，至少部分所述凸模部嵌入对应的所述内凹部形成定型位，使所述物料挤出结构提供的物料通过所述定型位后形成具有多个凸台的排水板片材；

还包括设于所述冷却架上方或下方的放卷结构，所述放卷结构相对于所述第一模具辊与第二模具辊同侧，所述放卷结构用于向所述复合结构提供无纺布，排水板片材于所述复合结构处与所述放卷结构提供的无纺布进行复合。

2.根据权利要求1所述的排水板生产设备，其特征在于，所述物料挤出结构包括真空机组、配料装置、螺杆进料仓、螺杆机组、换网器、熔体泵和挤出模具头，所述真空机组和配料装置与螺杆进料仓连接，所述螺杆进料仓、螺杆机组、换网器、熔体泵和挤出模具头依次连接，所述挤出模具头与所述定型位高度相同，并靠近所述定型位，使所述物料挤出结构提供的物料通过所述定型位。

3.根据权利要求1所述的排水板生产设备，其特征在于，所述复合结构包括第一复合辊和第二复合辊，所述第一复合辊和第二复合辊上下相对设置；和/或，所述牵引结构包括第一牵引辊和第二牵引辊，所述第一牵引辊和第二牵引辊上下相对设置。

4.根据权利要求1所述的排水板生产设备，其特征在于，所述冷却架上还设有切边装置，所述切边装置用于对定型后的排水板的侧边进行裁切。

5.根据权利要求1所述的排水板生产设备，其特征在于，所述放卷结构包括放卷装置，所述放卷装置包括托板、于所述托板上平行设置的无纺布卷轴和隔离膜卷轴、动力装置以及阻尼装置；所述动力装置与所述隔离膜卷轴一端连接，为所述隔离膜卷轴转动提供动力；所述阻尼装置与所述无纺布卷轴一端连接，为所述无纺布卷轴提供恒定阻力。

6.根据权利要求5所述的排水板生产设备，其特征在于，所述托板下方设有两条与排水板传送方向垂直的移动轨道，所述托板两侧设有滚轮，所述滚轮在所述移动轨道上滚动，带动所述托板沿所述移动轨道移动。

7.根据权利要求5所述的排水板生产设备，其特征在于，所述动力装置包括力矩电机和变速器，所述力矩电机通过变速器与所述隔离膜卷轴连接，和/或，所述阻尼装置包括电磁阻尼器和传动齿轮，所述电磁阻尼器通过传动齿轮与所述无纺布卷轴连接。

8.根据权利要求5所述的排水板生产设备，其特征在于，所述放卷装置还包括与所述无纺布卷轴和隔离膜卷轴连接的纵向调节轴和横向调节轴。

9.根据权利要求5所述的排水板生产设备，其特征在于，还包括设于所述无纺布卷轴一侧的拼接台，所述拼接台用于对无纺布进行拼接。

10.根据权利要求5所述的排水板生产设备，其特征在于，还包括用于向凸台顶部涂胶的涂胶结构，所述涂胶结构设于所述放卷结构前；和/或，还包括用于调整所述放卷装置的位置纠偏装置，所述纠偏装置与所述放卷装置连接。

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