JP2023173720A - 製袋包装機及び製袋包装機の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フォーマが簡単な組付け作業により高い精度で位置決めされる製袋包装機及びこの製袋包装機の製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】製袋包装機１００は、包材Ｆを筒状に成形して被包装物Ａを包装する。製袋包装機１００は、フォーマ２０と、巻き付け部３０と、支持部４０とを備える。フォーマ２０は、包材Ｆを折り返し案内する。巻き付け部３０は、フォーマ２０で折り返された包材Ｆが巻き付けられる。支持部４０は、フォーマ２０と巻き付け部３０とを支持する。フォーマ２０は、包材Ｆを案内する襟部２１と、襟部２１で案内された包材Ｆを筒状に成形するための第１筒部２２とを有する。第１筒部２２は、襟部２１が一端に接続され、支持部４０に嵌め合わせられる第１嵌合部２２ｂを有する。【選択図】図２

Description

本発明は、製袋包装機及び製袋包装機の製造方法に関する。

特許文献１（特開２０１２－８６８７４号公報）は、筒部の一端に襟部（セーラー部）が接続されたフォーマを開示している。フォーマは、フォーマで折り返された包材を巻き付ける巻き付け部とともに製袋包装機に用いられる。

製袋包装機では、フォーマで折り返された包材を、シワや蛇行を生じさせることなく巻き付け部で円筒状に形成する必要がある。このため、フォーマと巻き付け部との組付けには高い精度での位置決めが要求される。フォーマと巻き付け部との組付けに際しては、支持部材にフォーマと巻き付け部とをそれぞれ溶接やねじ止め等を用いて固定した後、さらにこれらの位置を調整する作業が行われている。このような、位置の調整を含む組付け作業は、煩雑である。

本発明は、フォーマが簡単な組付け作業により高い精度で位置決めされる製袋包装機及びこの製袋包装機の製造方法を提供することを課題とする。

第１観点の製袋包装機は、包材を筒状に成形して被包装物を包装する。本製袋包装機は、フォーマと、巻き付け部と、支持部とを備える。フォーマは、包材を折り返し案内する。巻き付け部は、フォーマで折り返された包材が巻き付けられる。支持部は、フォーマと巻き付け部とを支持する。

フォーマは、包材を案内する襟部と、襟部で案内された包材を筒状に成形するための第１筒部とを有する。第１筒部は、襟部が一端に接続され、支持部に嵌め合わせられる第１嵌合部を有する。

本製袋包装機では、フォーマは、嵌め合いにより支持部に位置決めされる。したがって、本製袋包装機によれば、フォーマ２０は、簡単な組付け作業により高い精度で位置決めされる。

第２観点の製袋包装機は、第１観点の製袋包装機であって、巻き付け部が、第２筒部とシュートとを有する。第２筒部は、包材が巻き付けられる筒状の部材である。シュートは、被包装物を第２筒部へ導く部材である。

シュートは、第２筒部の一端に接続され、支持部に嵌め合わせられる第２嵌合部を有する。

本製袋包装機では、巻き付け部は、嵌め合いにより支持部に位置決めされる。したがって、本製袋包装機によれば、フォーマ及び巻き付け部は、簡単な組付け作業により高い精度で位置決めされる。

第３観点の製袋包装機は、第２観点の製袋包装機であって、支持部が、第１支持部と第２支持部とを有する。第１支持部は、フォーマを支持する。第２支持部は、巻き付け部を支持する。

第１支持部は、第１嵌合部が嵌め合わされた第１嵌合孔が形成されている。第２支持部は、第２嵌合部が嵌め合わされた第２嵌合孔が形成されている。

第１嵌合孔の中心軸は、第２嵌合孔の中心軸と重なる。

本製袋包装機では、第１嵌合孔の中心軸は、第２嵌合孔の中心軸と重なる。このため、第１嵌合部が第１嵌合孔に嵌め合わされ、かつ、第２嵌合部が第２嵌合孔と嵌め合わされることで、フォーマと巻き付け部とが互いに位置決めされる。したがって、本製袋包装機によれば、フォーマ及び巻き付け部は、簡単な組付け作業により高い精度で位置決めされる。

第４観点の製袋包装機は、第１観点から第３観点の製袋包装機のいずれかであって、第１筒部の襟部の端縁が接続される切欠き部が第１筒部の一端側の面に周方向にわたって形成されている。

本製袋包装機では、襟部は、切込みを形成する端縁を切欠き部に当接させることで位置決めされる。したがって、本製袋包装機によれば、襟部は、高い精度で第１筒部に位置決めされる。

第５観点の製袋包装機は、第４観点の製袋包装機であって、切欠き部の深さが襟部の板厚より大きい。

本製袋包装機では、切欠き部の深さが襟部の板厚よりも大きく形成されるため、第１筒部の上端面は、襟部の表面と面一とならない。襟部の表面と面一とならない上端面は、襟部の表面からわずかに離間した包材に接触することができるため、第１筒部の上端で包材を正常に折り返すことができる。したがって、本製袋包装機によれば、第１筒部の上端での包材の折り返し不良の発生が抑制される。

第６観点の製袋包装機の製造方法は、第１観点から第５観点の製袋包装機のいずれかの製造方法であって、襟部と第１筒部とを接続した後、切削加工を用いて第１嵌合部を形成する工程を有する。

本製袋包装機の製造方法では、第１嵌合部が切削加工を用いて高い精度で形成されるため、フォーマは、高い精度で支持部に位置決めされる。

第７観点の製袋包装機の製造方法は、第２観点又は第３観点の製袋包装機の製造方法であって、切削加工を用いて第２嵌合部を形成する工程を有する。

本製袋包装機の製造方法では、第２嵌合部が切削加工を用いて高い精度で形成されるため、巻き付け部は、高い精度で支持部に位置決めされる。

第８観点の製袋包装機の製造方法は、第２観点又は第３観点の製袋包装機の製造方法であって、製袋包装機は、包材を第２筒部の長さ方向に沿って搬送するプルダウンベルトをさらに備える。本製袋包装機の製造方法は、第２筒部とシュートとを接続した後、切削加工を用いてプルダウンベルトに対向する第１面を第２筒部の外周面に形成する工程を有する。

本製袋包装機の製造方法では、第１面は、切削加工を用いて高い精度で形成される。

第９観点の製袋包装機の製造方法は、第２観点又は第３観点の製袋包装機の製造方法であって、製袋包装機は、包材の端縁を第２筒部の長さ方向に沿って接合する縦シール機構をさらに備える。本製袋包装機の製造方法は、第２筒部とシュートとを接続した後、切削加工を用いて縦シール機構に対向する第２面を第２筒部の外周面に形成する工程を有する。

本製袋包装機の製造方法では、第２面は、切削加工を用いて高い精度で形成される。

第１０観点の製袋包装機の製造方法は、第４観点又は第５観点の製袋包装機の製造方法であって、切削加工を用いて切欠き部を形成する工程を有する。

本製袋包装機の製造方法では、切欠き部が切削加工を用いて高い精度で形成される。このため、切欠き部への接続に際して、襟部の端縁にひずみが発生することが抑制される。

本製袋包装機によれば、フォーマは、簡単な組付け作業により高い精度で位置決めされる。また、本製袋包装機の製造方法によれば、フォーマは、高い精度で支持部に位置決めされる。

本実施形態に係る製袋包装機を含む包装機の斜視図である。 製袋包装機の概略構成を示す斜視図である。 フォーマの斜視図である。 フォーマの製造方法を示す斜視図である。 フォーマを図３のＡ－Ａ’で切断した断面図である。 巻き付け部の斜視図である。 第２フランジの平面図である。 第２フランジを図７のＢ－Ｂ’で切断した断面図である。 支持部の斜視図である。 支持部へのフォーマ及び巻き付け部の組付け手順を説明するための斜視図である。 支持部へのフォーマ及び巻き付け部の組付け手順を説明するための斜視図である。

本発明の一実施形態に係る製袋包装機１００について、以下に説明する。以下の説明において、上下、左右、前後の方向は、各図に矢印で示されるように定義される。

（１）全体概要
図１は、製袋包装機１００を含む包装機１の斜視図である。図２は、製袋包装機１００の概略構成を示す斜視図である。包装機１は、主に、計量機２及び製袋包装機１００を備える。

計量機２は、製袋包装機１００が形成する袋Ｂに収容される被包装物Ａを計量して、製袋包装機１００に向かって落下させる。被包装物Ａは特に限定されないが、ここでは、ポテトチップスなどの重量が軽くかつサイズが大きい物品である。製袋包装機１００は、計量機２から落下する被包装物Ａを受け取り、筒状に成形した包材Ｆ（以下、筒状包材Ｆｍとも呼ぶ）で包装することによって、袋Ｂを製造する。製袋包装機１００は、計量機２の下方に配置される。包材Ｆは、樹脂を原料としたフィルムである。

製袋包装機１００は、主に、包材供給ユニット１０と、フォーマ２０と、巻き付け部３０と、支持部４０と、２つのプルダウンベルト機構５０と、縦シール機構６０と、横シール機構７０とを備える。

（２）詳細構成
（２－１）包材供給ユニット
包材供給ユニット１０は、フォーマ２０に対してシート状の包材Ｆを供給するユニットである。包材供給ユニット１０は、包材供給ユニット１０にセットされたロールから包材Ｆを繰り出し、フォーマ２０に対して供給する。包材Ｆは、樹脂製のフィルムである。

（２－２）フォーマ
図３は、フォーマ２０の斜視図である。図４は、フォーマ２０の製造方法を示す斜視図である。フォーマ２０は、包材供給ユニット１０から供給されるシート状の包材Ｆを折り返し案内する成形機構である。フォーマ２０は、主に、襟部２１と、第１筒部２２と、第１フランジ２３とを有する。なお、図３では、便宜上、一部を透過させた第１フランジ２３が示されている。

（２－２－１）襟部
襟部２１は、プルダウンベルト機構５０が搬送する包材Ｆを表面に沿わせて第１筒部２２の内周へ向かって案内する板状の部材である。襟部２１は、第１筒部２２の上端面２２ｕｓに接続されるＵ字状の切込み２１ａが形成されている。襟部２１は、シート状の包材Ｆを第１筒部２２に向かって折り返すため、主に、切込み２１ａから外方に離れるにしたがって下方に向かう肩状に形成されている。

（２－２－２）第１筒部
第１筒部２２は、襟部２１で案内された包材Ｆを筒状に形成して、巻き付け部３０の外周に案内する略円筒状の部材である。第１筒部２２は、主に、切欠き部２２ａと、第１嵌合部２２ｂとが形成されている。

切欠き部２２ａは、切込み２１ａを形成する襟部２１の端縁２１ａｅが接続される部分である。切欠き部２２ａは、第１筒部２２の上端面２２ｕｓに形成される。第１筒部２２の上端２２ｕは、上下方向に沿って見た場合に、水滴形状を描く曲線で形成されている。本実施形態では、上端面２２ｕｓは、襟部２１の端縁２１ａｅの表面と平行に形成された平面である。言い換えると、上端面２２ｕｓは、上端２２ｕを起点として、第１筒部２２の中心軸２２ｃｌから径方向に沿って離れるにしたがって下方に向かうように形成された平面である。切欠き部２２ａは、上端面２２ｕｓに周方向にわたって形成されている。図５は、切欠き部２２ａの形状を示す断面図である。図５は、フォーマ２０を図３のＡ－Ａ’で切断した断面図である。図５に示されるように、切欠き部２２ａは、第１筒部２２の上端面２２ｕｓからの深さＤ（図５参照）が襟部２１の板厚ｔよりも大きく形成されている。上端面２２ｕｓは、第１筒部２２の一端側の面の一例である。

切欠き部２２ａは、切削加工を用いて形成される。より詳細には、切欠き部２２ａは、フライス加工を用いて形成される。端縁２１ａｅと切欠き部２２ａとは、溶接を用いて接続される。

第１嵌合部２２ｂは、支持部４０に嵌め合わせられる部分である。第１嵌合部２２ｂは、第１筒部２２の下端２２ｄから上方に向かって所定幅にわたって形成される円筒状の部分である。第１嵌合部２２ｂは、外周径が支持部４０に形成された第１嵌合孔４１ｈ（後述）の内周と嵌め合い関係（本実施形態では、すきま嵌め）となるように形成されている。第１嵌合部２２ｂは、中心軸が第１筒部２２の中心軸２２ｃｌと重なるように形成されている。

第１嵌合部２２ｂは、襟部２１と第１筒部２２とを接続した後、切削加工を用いて形成される。より詳細には、第１嵌合部２２ｂは、襟部２１と第１筒部２２とを接続した後、襟部２１と第１筒部２２とを中心軸２２ｃｌを中心に回転させて旋盤を用いて形成される。

（２－２－３）第１フランジ
第１フランジ２３は、第１支持部４１に対してフォーマ２０を固定するフランジである。第１フランジ２３は、上端２２ｕも下方、かつ、第１嵌合部２２ｂよりも上方において、第１筒部２２の外周面に設けられる。

第１フランジ２３と第１筒部２２とは、溶接を用いて固定される。第１フランジ２３は、第１支持部４１に対してボルトを用いて固定される。

（２－３）巻き付け部
図６は、巻き付け部３０の斜視図である。巻き付け部３０は、フォーマ２０で折り返された包材Ｆが外周に巻き付けられる。巻き付け部３０に巻き付けられた包材Ｆは、縦シール（後述）が形成されることで筒状包材Ｆｍとなる。巻き付け部３０は、主に、第２筒部３１と、シュート３２とを有する。なお、図６では、便宜上、一部を透過させた第２フランジ３２ｆ（後述）が示されている。

（２－３－１）第２筒部
第２筒部３１は、包材Ｆが外周に巻き付けられる略円筒状の部材である。第２筒部３１は、上端３１ｕがシュート３２の下端３２ｄ（後述）に接続される。第２筒部３１は、外周径が第１筒部２２の内周径より小さく形成される。

第２筒部３１は、２つの第１面３１ａと、第２面３１ｂとが外周面に形成されている。第１面３１ａ及び第２面３１ｂは、どちらも平面状に形成された領域である。第１面３１ａは、包材Ｆを挟んでプルダウンベルト５１に対向するように形成されている。第２面３１ｂは、包材Ｆを挟んで縦シール機構６０に対向するように形成されている。

第１面３１ａは、第２筒部３１とシュート３２とを接続した後、切削加工を用いて形成される。同様に、第２面３１ｂは、第２筒部３１とシュート３２とを接続した後、切削加工を用いて形成される。より詳細には、第１面３１ａ及び第２筒部３１は、フライス加工を用いて形成される。

（２－３－２）シュート
シュート３２は、計量機２から落下する被包装物Ａを受け取り、第２筒部３１へ導く部材である。シュート３２は、主に、漏斗部３２ａと、第２嵌合部３２ｂと、第２フランジ３２ｆとを有する。

漏斗部３２ａは、上方から下方に向かって内径が小さくなる漏斗状の部材である。漏斗部３２ａは、中心軸３２ｃｌが第２筒部３１の中心軸３１ｃｌと重なるように配置される。漏斗部３２ａの上端３２ａｕは、被包装物Ａを受け取る開口が形成されている。漏斗部３２ａの下端３２ａｄは、第２筒部３１の上端に接続される開口が形成されている。以下では、中心軸３２ｃｌと中心軸３１ｃｌとをまとめて中心軸３１ｃｌ、３２ｃｌと呼ぶ。

第２フランジ３２ｆは、第２支持部７２に対して巻き付け部３０を固定するフランジである。図７は、第２フランジ３２ｆの平面図である。図８は、第２フランジ３２ｆを図７のＢ－Ｂ’で切断した断面図である。第２フランジ３２ｆは、漏斗部３２ａの上端３２ａｕよりも下方、かつ、下端３２ａｄよりも上方において、漏斗部３２ａの外周面に設けられる。

第２フランジ３２ｆと漏斗部３２ａは、溶接を用いて固定される。第２フランジ３２ｆは、第２支持部７２に対してボルトを用いて固定される。

第２嵌合部３２ｂは、支持部４０に嵌め合わせられる部分である。第２嵌合部３２ｂは、第２フランジ３２ｆの下面から下方に向かって突出する円筒状の部分である。第２嵌合部３２ｂは、外周径が第２嵌合孔４２ｈ（後述）の内周と嵌め合い関係（本実施形態では、すきま嵌め）となるように形成されている。

第２嵌合部３２ｂは、第２筒部３１と第２フランジ３２ｆが固定された漏斗部３２ａとを接続した後、切削加工を用いて形成される。より詳細には、第２筒部３１と第２フランジ３２ｆが固定された漏斗部３２ａとを接続した後、第２筒部３１と第２フランジ３２ｆが固定された漏斗部３２ａとを中心軸３１ｃｌ、３２ｃｌを中心に回転させて旋盤を用いて形成される。

（２－４）支持部
図９は、支持部４０の斜視図である。支持部４０は、フォーマ２０と巻き付け部３０とを支持する部材である。支持部４０は、第１支持部４１と、第２支持部４２と、２つの柱状部材４３とを有する。支持部４０は、製袋包装機１００を収容する筐体（図示省略）に固定される。

（２－４－１）第１支持部
第１支持部４１は、フォーマ２０を支持する部材である。第１支持部４１は、第１筒部２２の中心軸２２ｃｌが上下方向に沿うようにフォーマ２０を支持する。本実施形態では、第１支持部４１は、板状の部材である。第１支持部４１は、第１筒部２２の第１嵌合部２２ｂが挿入される円形の第１嵌合孔４１ｈが形成されている。第１嵌合孔４１ｈは、第１嵌合部２２ｂと嵌め合い関係となる内周径に形成されている。

（２－４－２）第２支持部
第２支持部４２は、巻き付け部３０を支持する部材である。第２支持部４２は、巻き付け部３０の中心軸３１ｃｌ、３２ｃｌが上下方向に沿うように巻き付け部３０を支持する。本実施形態では、第２支持部４２は、板状の部材である。第２支持部４２は、シュート３２の第２嵌合部３２ｂが挿入される円形の第２嵌合孔４２ｈが形成されている。第２嵌合孔４２ｈは、シュート３２の第２嵌合部３２ｂと嵌め合い関係となる内周径に形成されている。

（２－４－３）柱状部材
柱状部材４３は、第１支持部４１の上方に第２支持部４２を支持する部材である。柱状部材４３は、第１嵌合孔４１ｈの中心軸４１ｈｃｌと第２嵌合孔４２ｈの中心軸４２ｈｃｌとが重なるように第１支持部４１と第２支持部４２とを支持する。これにより、支持部４０は、中心軸２２ｃｌと、中心軸３１ｃｌ、３２ｃｌとが重なるようにフォーマ２０と巻き付け部３０とを支持する。本実施形態では、柱状部材４３と、第１支持部４１及び第２支持部４２とは、互いにボルトを用いて固定される。

（２－５）プルダウンベルト機構
プルダウンベルト機構５０は、第２筒部３１の外周面に巻き付けられた包材Ｆを吸着して第２筒部３１の長さ方向（上下方向）に沿って下方に搬送する。プルダウンベルト機構５０は、フォーマ２０の下方において、第２筒部３１の左右両側に配置されている。プルダウンベルト機構５０は、プルダウンベルト５１と、駆動ローラ５２と、従動ローラ５３とを有する。

プルダウンベルト５１は、吸着機能を有するベルトである。プルダウンベルト５１は、上下方向に所定幅を空けて配置された駆動ローラ５２と従動ローラ５３とに架けられている。駆動装置（図示省略）が駆動ローラ５２及び従動ローラ５３を駆動すると、プルダウンベルト５１は、駆動ローラ５２と従動ローラ５３との間で回転をしながら包材Ｆを下方に搬送する。

第２筒部３１の外周面に平面状の第１面３１ａが形成されているため、プルダウンベルト５１は、第１面３１ａが形成されていない場合と比較して、広い面積で包材Ｆと接することができ、効率的に包材Ｆを搬送できる。

（２－６）縦シール機構
縦シール機構６０は、第２筒部３１の外周面に巻き付けられた包材Ｆの端縁を第２筒部３１の長さ方向（上下方向）に沿って、一定の圧力で第２筒部３１に押しつけながら加熱して接合（シール）し縦シール（図２に斜線のハッチングで示される部分）を形成する。縦シール機構６０は、フォーマ２０の下方において、第２筒部３１の前側に配置されている。

第２筒部３１の外周面に平面状の第２面３１ｂが形成されているため、縦シール機構６０は、第２面３１ｂが形成されていない場合と比較して、広い面積で包材Ｆと接することができ、効率的に筒状包材Ｆｍを接合できる。

（２－７）横シール機構
横シール機構７０は、筒状包材Ｆｍを横方向にシールすることで袋Ｂの上下端を封止する機構である。横シール機構７０は、第２筒部３１の下方に配置される。横シール機構７０は、２つのシールジョー７１と、駆動機構（図示省略）とを有する。シールジョー７１は、内部にヒータ（図示省略）を有している。

駆動機構は、所定のタイミングで前後方向から筒状包材Ｆｍを挟み込むように２つのシールジョー７１を駆動する。シールジョー７１は、ヒータで挟み込んだ筒状包材Ｆｍの一部をシールする。

（３）製袋包装機の動作
包材供給ユニット１０からフォーマ２０へと供給されるシート状の包材Ｆは、襟部２１の表面に沿って案内され、第１筒部２２の上端２２ｕで折り返された後、第１筒部２２の内周面に沿って筒状に形成される。第１筒部２２で筒状に形成された包材Ｆは、第１筒部２２の内周面と第２筒部３１の外周面との間の隙間Ｇを通過しながら第２筒部３１の外周に巻き付けられる。第２筒部３１の外周面に巻き付けられた包材Ｆは、プルダウンベルト機構５０により第２筒部３１の長さ方向に沿って下方に搬送された後、縦シール機構６０により縦シールが形成される。

一方、計量機２で計量された被包装物Ａは、シュート３２の上端３２ａｕに形成された開口に順次投下される。投下された被包装物Ａは、シュート３２及び第２筒部３１を通過し、第２筒部３１の下端３１ｄに形成された開口から排出される。下端３１ｄの下方では、先行して２つのシールジョー７１が筒状包材Ｆｍを挟んで横シールして袋Ｂの上部及び後続の袋Ｂの底部を形成している。第２筒部３１の下端３１ｄに形成された開口から排出された被包装物Ａは、底部がシールされた筒状包材Ｆｍに充填される。その後、２つシールジョー７１が被包装物Ａの充填された空間の上方を挟んで横シールすることで、袋Ｂの上部及び後続の袋Ｂの底部が形成される。

（４）支持部へのフォーマ及び巻き付け部の組付け
図１０及び図１１は、支持部４０へのフォーマ２０及び巻き付け部３０の組付け手順を説明するための斜視図である。支持部４０へのフォーマ２０及び巻き付け部３０の組付けは、次の手順で行うことができる。なお、図１０では、便宜上、一部を透過させた支持部４０が示されている。また、図１１では、便宜上、一部を透過させた第２フランジ３２ｆが示されている。

初めに、フォーマ２０の第１筒部２２を上方から第１支持部４１の第１嵌合孔４１ｈに挿入して、第１嵌合部２２ｂを第１嵌合孔４１ｈに嵌め合わせる（図１０参照）。これにより、フォーマ２０が支持部４０に位置決めされる。この後、第１フランジ２３は、ボルトを用いて第１支持部４１に固定される。

次に、巻き付け部３０の第２筒部３１を上方から第２支持部４２の第２嵌合孔４２ｈ、第１筒部２２の内周の順に挿入する（図１１参照）。第２筒部３１が下方に向かって所定の位置まで挿入されると、第２嵌合部３２ｂが第２嵌合孔４２ｈに嵌め合わされる。これにより、巻き付け部３０が支持部４０に位置決めされる。この後、第２フランジ３２ｆは、ボルトを用いて第２支持部７２に固定される。

上述のように、支持部４０は、中心軸２２ｃｌと、中心軸３１ｃｌ、３２ｃｌとが重なるようにフォーマ２０と巻き付け部３０とを支持する。このため、第１嵌合部２２ｂが第１嵌合孔４１ｈに嵌め合わされ、かつ、第２嵌合部３２ｂが第２嵌合孔４２ｈと嵌め合わされることで、フォーマ２０と巻き付け部３０とが互いに位置決めされる。具体的には、第１嵌合部２２ｂが第１嵌合孔４１ｈに嵌め合わされ、かつ、第２嵌合部３２ｂが第２嵌合孔４２ｈと嵌め合わされることで、中心軸２２ｃｌと中心軸３１ｃｌ、３２ｃｌとが重なり、第１筒部２２の内周面と第２筒部３１の外周面との間に包材Ｆが通過する隙間Ｇが形成される。

（４）特徴
（４－１）
製袋包装機１００は、包材Ｆを筒状に成形して被包装物Ａを包装する。製袋包装機１００は、フォーマ２０と、巻き付け部３０と、支持部４０とを備える。フォーマ２０は、包材Ｆを折り返し案内する。巻き付け部３０は、フォーマ２０で折り返された包材Ｆが巻き付けられる。支持部４０は、フォーマ２０と巻き付け部３０とを支持する。

フォーマ２０は、包材Ｆを案内する襟部２１と、襟部２１で案内された包材Ｆを筒状に成形するための第１筒部２２とを有する。第１筒部２２は、襟部２１が一端に接続され、支持部４０に嵌め合わせられる第１嵌合部２２ｂを有する。

製袋包装機１００では、フォーマ２０は、嵌め合いにより支持部４０に位置決めされる。したがって、製袋包装機１００によれば、フォーマ２０は、簡単な組付け作業により高い精度で位置決めされる。

（４－２）
巻き付け部３０は、第２筒部３１とシュート３２とを有する。第２筒部３１は、包材Ｆが巻き付けられる筒状の部材である。シュート３２は、被包装物Ａを第２筒部へ導く部材である。

シュート３２は、第２筒部３１の一端に接続され、支持部４０に嵌め合わせられる第２嵌合部３２ｂを有する。

製袋包装機１００では、巻き付け部３０は、嵌め合いにより支持部４０に位置決めされる。したがって、製袋包装機１００によれば、フォーマ２０及び巻き付け部３０は、簡単な組付け作業により高い精度で位置決めされる。

（４－３）
支持部４０は、第１支持部４１と第２支持部４２とを有する。第１支持部４１は、フォーマ２０を支持する。第２支持部４２は、巻き付け部３０を支持する。

第１支持部４１は、第１嵌合部２２ｂが嵌め合わされた第１嵌合孔４１ｈが形成されている。第２支持部４２は、第２嵌合部３２ｂが嵌め合わされた第２嵌合孔４２ｈが形成されている。

第１嵌合孔４１ｈの中心軸４１ｈｃｌは、第２嵌合孔４２ｈの中心軸４２ｈｃｌと重なる。

製袋包装機１００では、第１嵌合孔４１ｈの中心軸４１ｈｃｌは、第２嵌合孔４２ｈの中心軸４２ｈｃｌと重なる。このため、第１嵌合部２２ｂが第１嵌合孔４１ｈに嵌め合わされ、かつ、第２嵌合部３２ｂが第２嵌合孔４２ｈと嵌め合わされることで、フォーマ２０と巻き付け部３０とが互いに位置決めされる。したがって、製袋包装機１００によれば、フォーマ２０及び巻き付け部３０は、簡単な組付け作業により高い精度で位置決めされる。

（４－４）
第１筒部２２は、襟部２１の端縁が接続される切欠き部２２ａが上端面２２ｕｓに周方向にわたって形成されている。

製袋包装機１００では、襟部２１は、切込み２１ａを形成する端縁２１ａｅを切欠き部２２ａに当接させることで位置決めされる。したがって、製袋包装機１００によれば、襟部２１は、高い精度で第１筒部２２に位置決めされる。

（４－５）
切欠き部２２ａは、深さＤが襟部２１の板厚ｔより大きい。

切込み２１ａを形成する襟部２１の端縁２１ａｅと切欠き部２２ａとが溶接を用いて接続される場合、板状の部材である襟部２１は、溶接時の熱により溶接された箇所がひずんで外方（本実施形態では、上方）に向かってわずかに突出することがある。このようにして形成された突出部は、第１筒部２２の上端２２ｕの近傍において、襟部２１に沿う包材Ｆを襟部２１の表面からわずかに離間させて、第１筒部２２の上端２２ｕでの包材Ｆの正常な折り返しを阻害する。

製袋包装機１００では、切欠き部２２ａの深さＤが襟部２１の板厚ｔよりも大きく形成されるため、第１筒部２２の上端面２２ｕｓは、襟部２１の表面と面一とならない。襟部２１の表面と面一とならない上端面２２ｕｓは、上述のように襟部２１の表面からわずかに離間した包材Ｆに接触することができるため、第１筒部２２の上端２２ｕで包材Ｆを正常に折り返すことができる。したがって、製袋包装機１００によれば、第１筒部２２の上端２２ｕでの包材Ｆの折り返し不良の発生が抑制される。

（４－６）
製袋包装機１００の製造方法は、襟部２１と第１筒部２２とを接続した後、切削加工を用いて第１嵌合部２２ｂを形成する工程を有する。

製袋包装機１００の製造方法では、第１嵌合部２２ｂが切削加工を用いて高い精度で形成されるため、フォーマ２０は、高い精度で支持部４０に位置決めされる。

（４－７）
製袋包装機１００の製造方法は、切削加工を用いて第２嵌合部３２ｂを形成する工程を有する。

製袋包装機１００の製造方法では、第２嵌合部３２ｂが切削加工を用いて高い精度で形成されるため、巻き付け部３０は、高い精度で支持部４０に位置決めされる。

（４－８）
製袋包装機１００は、包材Ｆを第２筒部３１の長さ方向に沿って搬送するプルダウンベルト５１をさらに備える。製袋包装機１００の製造方法は、第２筒部３１とシュート３２とを接続した後、切削加工を用いてプルダウンベルト５１に対向する第１面３１ａを第２筒部３１の外周面に形成する工程を有する。

製袋包装機１００の製造方法では、第１面３１ａは、切削加工を用いて高い精度で形成される。

（４－９）
製袋包装機１００は、包材Ｆの端縁を第２筒部３１の長さ方向に沿って接合する縦シール機構６０をさらに備える。製袋包装機１００の製造方法は、第２筒部３１とシュート３２とを接続した後、切削加工を用いて縦シール機構６０に対向する第２面３１ｂを第２筒部３１の外周面に形成する工程を有する。

製袋包装機１００の製造方法では、第２面３１ｂは、切削加工を用いて高い精度で形成される。

（４－１０）
製袋包装機１００の製造方法は、切削加工を用いて切欠き部２２ａを形成する工程を有する。

製袋包装機１００の製造方法では、切欠き部２２ａが切削加工を用いて高い精度で形成される。このため、切欠き部２２ａへの接続に際して、襟部２１の端縁２１ａｅにひずみが発生することが抑制される。

１ ：包装機
２ ：計量機
１０ ：包材供給ユニット
２０ ：フォーマ
２１ ：襟部
２２ ：第１筒部
２２ａ ：切欠き部
２２ｂ ：第１嵌合部
２２ｃｌ ：中心軸（第１筒部）
２２ｕｓ ：上端面
３０ ：巻き付け部
３１ ：第２筒部
３１ａ ：第１面
３１ｂ ：第２面
３１ｃｌ ：中心軸（第２筒部）
３２ ：シュート
３２ｂ ：第２嵌合部
４０ ：支持部
４１ ：第１支持部
４１ｈ ：第１嵌合孔
４１ｈｃｌ：中心軸（第１嵌合孔）
４２ ：第２支持部
４２ｈ ：第２嵌合孔
４２ｈｃｌ：中心軸（第２嵌合孔）
５０ ：プルダウンベルト機構
５１ ：プルダウンベルト
６０ ：縦シール機構
７０ ：横シール機構
１００ ：製袋包装機
Ａ ：被包装物
Ｂ ：袋
Ｄ ：切欠き部の深さ
Ｆ ：包材
Ｆｍ ：筒状包材
ｔ ：襟部の板厚

特開２０１２－８６８７４号公報

Claims (10)

1. 包材（Ｆ）を筒状に成形して被包装物（Ａ）を包装する製袋包装機（１００）であって、
   前記包材を折り返し案内するフォーマ（２０）と、
   前記フォーマで折り返された前記包材が巻き付けられる巻き付け部（３０）と、
   前記フォーマと前記巻き付け部とを支持する支持部（４０）と
   を備え、
   前記フォーマは、
   前記包材を案内する襟部（２１）と、
   前記襟部で案内された前記包材を筒状に成形するための第１筒部（２２）と
   を有し、
   前記第１筒部は、
   前記襟部が一端に接続され、
   前記支持部に嵌め合わせられる第１嵌合部（２２ｂ）を有する、
   製袋包装機。
2. 前記巻き付け部は、
   前記包材が巻き付けられる筒状の第２筒部（３１）と、
   前記被包装物を前記第２筒部へ導くシュート（３２）と
   を有し、
   前記シュートは、
   前記第２筒部の一端に接続され、
   前記支持部に嵌め合わせられる第２嵌合部（３２ｂ）を有する、
   請求項１に記載の製袋包装機。
3. 前記支持部は、
   前記フォーマを支持する第１支持部（４１）と、
   前記巻き付け部を支持する第２支持部（４２）と
   を有し
   前記第１支持部は、
   前記第１嵌合部が嵌め合わされた第１嵌合孔（４１ｈ）が形成され、
   前記第２支持部は、
   前記第２嵌合部が嵌め合わされた第２嵌合孔（４２ｈ）が形成され、
   前記第１嵌合孔の中心軸（４１ｈｃｌ）は、
   前記第２嵌合孔の中心軸（４２ｈｃｌ）と重なる、
   請求項２に記載の製袋包装機。
4. 前記第１筒部は、
   前記襟部の端縁が接続される切欠き部（２２ａ）が前記第１筒部の前記一端側の面に周方向にわたって形成されている、
   請求項１に記載の製袋包装機。
5. 前記切欠き部は、
   深さ（Ｄ）が前記襟部の板厚（ｔ）より大きい、
   請求項４に記載の製袋包装機。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の製袋包装機の製造方法であって、
   前記襟部と前記第１筒部とを接続した後、切削加工を用いて前記第１嵌合部を形成する工程を有する、
   製袋包装機の製造方法。
7. 請求項２又は３に記載の製袋包装機の製造方法であって、
   切削加工を用いて前記第２嵌合部を形成する工程を有する、
   製袋包装機の製造方法。
8. 請求項２又は３に記載の製袋包装機の製造方法であって、
   前記製袋包装機は、
   前記包材を前記第２筒部の長さ方向に沿って搬送するプルダウンベルト（５１）をさらに備え、
   前記第２筒部と前記シュートとを接続した後、切削加工を用いて前記プルダウンベルトに対向する第１面を前記第２筒部の外周面に形成する工程を有する、
   製袋包装機の製造方法。
9. 請求項２又は３に記載の製袋包装機の製造方法であって、
   前記製袋包装機は、
   前記包材の端縁を前記第２筒部の長さ方向に沿って接合するシール機構（６０）をさらに備え、
   前記第２筒部と前記シュートとを接続した後、切削加工を用いて前記シール機構に対向する第２面を前記第２筒部の外周面に形成する工程を有する、
   製袋包装機の製造方法。
10. 請求項４又は５に記載の製袋包装機の製造方法であって、
    切削加工を用いて前記切欠き部を形成する工程を有する、
    製袋包装機の製造方法。

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