JP7023755B2

JP7023755B2 - 包装方法

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Publication number: JP7023755B2
Application number: JP2018047717A
Authority: JP
Inventors: 直幸斎藤; 敬横田
Original assignee: Fuji Electric Cable Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Cable Co Ltd
Priority date: 2018-03-15
Filing date: 2018-03-15
Publication date: 2022-02-22
Anticipated expiration: 2038-03-15
Also published as: JP2019156463A

Description

本発明は、電線把を包装する包装方法に関する。

電線は、一般に、螺旋状に巻かれた電線把（電線束）の状態で包装される。たとえば、電線把の包装は、搬送面に載置された電線把を搬送する際に、その搬送面よりも上方から供給される上側フィルムと、その搬送面よりも下方から供給される下側フィルムとを用いて実行される。電線把の包装では、電線把の周囲において上側フィルムと下側フィルムとの間が溶着される。

特開２００５－５９９３８号公報特公昭４６－２９５５９号公報特開平１－１６７０１８号公報

しかしながら、上側フィルムと下側フィルムとの間の溶着が不十分であって、包装品質を十分に満たすことが困難な場合がある。

したがって、本発明が解決しようとする課題は、包装品質を十分に向上可能な包装方法を提供することである。

本発明に係る包装方法は、搬送面に載置された電線把を第１水平方向において搬入側から搬出側に搬送する際に、搬送面よりも上方から供給される上側フィルムと、搬送面よりも下方から供給される下側フィルムとを用いて、電線把を包装する包装方法であって、第１水平方向に直交する方向を第２水平方向として、上側フィルムにおける第２水平方向の幅および下側フィルムにおける第２水平方向の幅が、搬送面に載置された電線把における第２水平方向の幅よりも広く、上側フィルムにおける第２水平方向の幅が、下側フィルムにおける第２水平方向の幅よりも広い包装方法である。
当該包装方法は、収容工程とクロスシール工程とサイドシール工程とを有する。
収容工程では、第１水平方向に直交する第２水平方向に沿った第１クロスシール部分によって互いが連結された上側フィルムと下側フィルムとの間に、電線把を収容する。
クロスシール工程では、上側フィルムと下側フィルムとにおいて電線把よりも搬入側に、第２水平方向に沿った第２クロスシール部分を形成することによって上側フィルムと下側フィルムとの間をシールすると共に、上側フィルムおよび下側フィルムを第２水平方向に沿ってカットする。
サイドシール工程では、第１クロスシール部分および第２クロスシール部分で連結された上側フィルムと下側フィルムとの間を第１水平方向に沿ったサイドシール部分でシールすると共に、第１水平方向に沿ってカットする。
特にクロスシール工程では、第１クロスシール部分によって互いが連結された上側フィルムと下側フィルムとの間であって、第２水平方向において上側フィルムの第１クロスシール部分より外側に突き出た部分に風を送る。

本発明によれば、包装品質を十分に向上可能な包装方法を提供することができる。

図１Ａは、第１実施形態に係る包装装置１を模式的に示す図である。図１Ｂは、第１実施形態に係る包装装置１を模式的に示す図である。図２Ａは、第１実施形態に係る包装装置１を模式的に示す図である。図２Ｂは、第１実施形態に係る包装装置１を模式的に示す図である。図３Ａは、第１実施形態に係る包装装置１を模式的に示す図である。図３Ｂは、第１実施形態に係る包装装置１を模式的に示す図である。図４Ａは、第１実施形態に係る包装装置１を模式的に示す図である。図４Ｂは、第１実施形態に係る包装装置１を模式的に示す図である。図５は、第２実施形態に係る包装装置１を模式的に示す図である。図６Ａは、第２実施形態において、送風機６０によって風が送られる上側フィルム９１および下側フィルム９２を模式的に示す図である。図６Ｂは、第２実施形態において、送風機６０によって風が送られる上側フィルム９１および下側フィルム９２を模式的に示す図である。図７Ａは、第１実施形態において、電線把８０を包装したときの様子を示す図である。図７Ｂは、第１実施形態において、包装された電線把８０をつかむときの様子を示す図である。

以下より、発明の実施形態について図面を用いて説明する。なお、発明は、図面の内容に限定されない。また、図面は、概略を示すものであって、各部の寸法比などは、現実のものとは必ずしも一致しない。その他、同一の構成要素については、同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。

＜第１実施形態＞
［Ａ］包装装置
最初に、本実施形態において、電線把８０を包装する際に用いる包装装置１に関して図１Ａから図４Ａ、および、図１Ｂから図４Ｂを用いて説明する。図１Ａから図４Ａでは、側面図を示しており、図１Ｂから図４Ｂでは、上面図を示している。ここでは、図１Ａおよび図１Ｂに示す状態と、図２Ａおよび図２Ｂに示す状態と、図３Ａおよび図３Ｂに示す状態と、図４Ａおよび図４Ｂに示す状態とを順次経て、電線把８０の包装が実行される。

各図に示すように、本実施形態の包装装置１は、搬送部１０とセンタリング部２０と上側フィルム供給部３１と下側フィルム供給部３２とクロスシール部４０とサイドシール部５０と制御部７０とを備えている。包装装置１は、上側フィルム９１および下側フィルム９２を包装材として用いて、電線が螺旋状に巻かれた電線把８０を包装する。電線把８０は、全体の外形形状がリング形状である包装対象物であって、高さがＨ８０であり（図１Ａ参照）、外径がＷ８０である（図１Ｂ参照）。

包装装置１を構成する各部について順次説明する。

搬送部１０は、たとえば、ベルトコンベアを備えており、搬送面Ｓ１０を含む。搬送部１０において搬送面Ｓ１０は、水平面（ｘｙ面）に沿っており、電線把８０が載置される。そして、搬送部１０は、その搬送面Ｓ１０に載置された電線把８０を第１水平方向ｘにおいて搬入側ＩＮから搬出側ＯＵＴに搬送する。

センタリング部２０は、第１水平方向ｘに直交する第２水平方向ｙにおいて搬送面Ｓ１０の中心Ｃ１０に電線把８０の中心Ｃ８０が一致するように、搬送面Ｓ１０に載置された電線把８０の位置を合わせる。また、センタリング部２０は、位置合わせと共に、第２水平方向ｙにおける電線把８０の幅Ｗ８０を計測する。

具体的には、センタリング部２０は、一対の板状体２１ａ，２１ｂを含むプッシャを備えている。センタリング部２０において、一対の板状体２１ａ，２１ｂのそれぞれは、第１水平方向ｘに沿っており、両者が第２水平方向ｙにおいて対面している。一対の板状体２１ａ，２１ｂの高さは、電線把８０の高さＨ８０よりも高い。一対の板状体２１ａ，２１ｂのそれぞれは、互いが対面する方向に移動して電線把８０を押すことによって、搬送面Ｓ１０の中心Ｃ１０に電線把８０の中心Ｃ８０を一致させる。このとき、センタリング部２０は、第２水平方向ｙにおいて移動した一対の板状体２１ａ，２１ｂの間の距離を電線把８０の幅Ｗ８０として計測する。

上側フィルム供給部３１は、アンワインダー（巻出し装置）であって、搬送部１０の搬送面Ｓ１０よりも上方において、プラスチックフィルムである上側フィルム９１が巻かれたロールを回転自在に支持している。上側フィルム供給部３１は、上側フィルム９１が巻かれたロールから上側フィルム９１を巻き出し、その巻き出した上側フィルム９１を搬送面Ｓ１０よりも上方から搬送面Ｓ１０に供給する。ここでは、上側フィルム供給部３１は、搬送部１０の搬送面Ｓ１０においてセンタリング部２０よりも搬出側ＯＵＴに位置する部分に、上側フィルム９１を供給する。上側フィルム９１は、第２水平方向ｙにおける中心が搬送面Ｓ１０の中心Ｃ１０に一致するように、搬送面Ｓ１０に供給される。

下側フィルム供給部３２は、アンワインダーであって、搬送部１０の搬送面Ｓ１０よりも下方において、プラスチックフィルムである下側フィルム９２が巻かれたロールを回転自在に支持している。下側フィルム供給部３２は、下側フィルム９２が巻かれたロールから下側フィルム９２を巻き出し、その巻き出した下側フィルム９２を搬送面Ｓ１０よりも下方から搬送面Ｓ１０に供給する。ここでは、下側フィルム供給部３２は、搬送部１０の搬送面Ｓ１０において上側フィルム９１が供給される部分に、下側フィルム９２を供給する。下側フィルム９２は、上側フィルム９１と同様に、第２水平方向ｙにおける中心が搬送面Ｓ１０の中心Ｃ１０に一致するように、搬送面Ｓ１０に供給される。

本実施形態では、上側フィルム９１における第２水平方向ｙの幅Ｗ９１、および、下側フィルム９２における第２水平方向ｙの幅Ｗ９２は、搬送面Ｓ１０に載置された電線把８０における第２水平方向ｙの幅Ｗ８０よりも広い。また、上側フィルム９１における第２水平方向ｙの幅Ｗ９１は、下側フィルム９２における第２水平方向ｙの幅Ｗ９２よりも広い（つまり、Ｗ９１＞Ｗ９２＞Ｗ８０）。

クロスシール部４０は、第２水平方向ｙに沿ったヒータ線を含むヒートシール装置（熱溶着装置）を備えており、センタリング部２０よりも搬出側ＯＵＴに設けられている。クロスシール部４０は、上側フィルム供給部３１から搬送面Ｓ１０に供給された上側フィルム９１と、下側フィルム供給部３２から搬送面Ｓ１０に供給された下側フィルム９２との間を、第２水平方向ｙに沿ったクロスシール部分Ｐ４０でシールする。これと共に、クロスシール部４０は、そのクロスシール部分Ｐ４０を第２水平方向ｙに沿ってカットすることによって、搬入側ＩＮに位置する第１クロスシール部分Ｐ４１と搬出側ＯＵＴに位置する第２クロスシール部分Ｐ４２とに分離する（図３Ａ，図３Ｂ参照）。

本実施形態では、クロスシール部４０は、予熱インパルス方式であって、クロスシール部分Ｐ４０を形成する際には、予め加熱されたヒータ線が上方から下方へ移動し、搬送面Ｓ１０において上側フィルム９１にヒータ線が直接的に接触する。そして、その状態で、クロスシール部４０においては、ヒータ線に瞬間的に電流が流れる。これにより、クロスシール部４０では、ヒータ線が発熱し、その発熱したヒータ線の熱によって上側フィルム９１と下側フィルム９２とが溶着すると共に、溶断される。

サイドシール部５０は、第１水平方向ｘに沿ったヒータ線を含むヒートシール装置を備えており、クロスシール部４０よりも搬出側ＯＵＴに設けられている。サイドシール部５０は、一対であって、その一対のサイドシール部５０が第２水平方向ｙにおいて間を隔てて配置されている。サイドシール部５０は、搬送面Ｓ１０において、上側フィルム９１と下側フィルム９２との間を第１水平方向ｘに沿ったサイドシール部分Ｐ５０でシールする。これと共に、一対のサイドシール部５０のそれぞれは、第１水平方向ｘに沿ってカットする。その結果、サイドシール部分Ｐ５０よりも外側に位置する部分が切り離される（図４Ａ，図４Ｂ参照）。

本実施形態では、サイドシール部５０は、熱板方式であって、サイドシール部分Ｐ５０を形成する際には、ヒータ線（図示省略）で一定の温度に加熱されたシールバー（図示省略）が上方から下方へ移動する。そして、その発熱したヒータ線の熱によって上側フィルム９１と下側フィルム９２とが、予熱インパルス方式のクロスシール部分Ｐ４０よりも広い幅で溶着する。これと共に、上側フィルム９１と下側フィルム９２とのうち、サイドシール部分Ｐ５０よりも外側に位置する部分をカッター（図示省略）等で切断する。

また、本実施形態では、一対のサイドシール部５０のそれぞれは、第２水平方向ｙにおいて移動可能に構成されている。

制御部７０は、演算器（図示省略）とメモリ装置（図示省略）とを含み、メモリ装置が記憶しているプログラムを用いて演算器が演算処理を行うことによって、各部の動作を制御するように構成されている。ここでは、制御部７０は、オペレータが操作装置（図示省略）に入力した操作指令、および、検出装置（図示省略）が検出した検出データなどが入力信号として入力される。そして、制御部７０は、その入力された入力信号に基づいて演算処理を行い、制御信号ＣＴＬ７０を出力信号として各部に出力することで、各部の動作を制御する。

本実施形態では、制御部７０は、搬送部１０、センタリング部２０、クロスシール部４０、および、サイドシール部５０の動作について制御することで、上側フィルム９１および下側フィルム９２を用いて電線把８０を包装する。

［Ｂ］包装方法
続いて、本実施形態において、包装装置１を用いて電線把８０を包装する包装方法に関して、順次、説明する。

電線把８０の包装を開始する際には、まず、搬送部１０の搬送面Ｓ１０において搬入側ＩＮにオペレータが電線把８０を載置する。

そして、電線把８０の包装を開始する操作指令をオペレータが入力し、その入力された操作指令に基づいて、搬送部１０が電線把８０の搬送を行う。これにより、予め定めた距離分、電線把８０が搬出側ＯＵＴへ移動して、センタリング部２０を構成する一対の板状体２１ａ，２１ｂの間に電線把８０が介在した状態になる。

その後、搬送面Ｓ１０に載置された電線把８０の中心Ｃ１０が、第２水平方向ｙにおける搬送面Ｓ１０の中心Ｃ１０に一致するように、センタリング部２０が電線把８０のセンタリング（中央位置合わせ）を実行する（図１Ａ，図１Ｂ参照）。

これと共に、第２水平方向ｙにおける電線把８０の幅Ｗ８０の計測がセンタリング部２０によって実行される。センタリング部２０で計測された電線把８０の幅Ｗ８０に関する計測データは、制御部７０に出力される。

つぎに、搬送面Ｓ１０において電線把８０がクロスシール部４０よりも搬出側ＯＵＴに位置するように、電線把８０が、予め定めた距離分、搬送部１０によって搬送される。これによって、第２水平方向ｙに沿った第１クロスシール部分Ｐ４１によって互いが連結された上側フィルム９１と下側フィルム９２との間に、電線把８０が収容される（収容工程）。これと共に、第１クロスシール部分Ｐ４１がクロスシール部４０よりも搬出側ＯＵＴに移動する（図２Ａ，図２Ｂ参照）。

つぎに、第１クロスシール部分Ｐ４１がクロスシール部４０よりも搬出側ＯＵＴに位置した状態で、クロスシール部４０が上側フィルム９１と下側フィルム９２との間にクロスシール部分Ｐ４０を形成する（クロスシール工程）。これにより、上側フィルム９１と下側フィルム９２とにおいて搬入側ＩＮが溶着する。このとき、クロスシール部分Ｐ４０がクロスシール部４０によってカットされる。これにより、クロスシール部分Ｐ４０は、搬入側ＩＮに位置する第１クロスシール部分Ｐ４１と搬出側ＯＵＴに位置する第２クロスシール部分Ｐ４２とに分離される。その結果、電線把８０を間に収容した上側フィルム９１および下側フィルム９２は、第１クロスシール部分Ｐ４１と共に第２クロスシール部分Ｐ４２が形成された状態になる（図３Ａ，図３Ｂ参照）。

つぎに、予め定めた距離分、電線把８０が搬出側ＯＵＴへ移動するように、搬送部１０が搬送を行う。これにより、一対のサイドシール部５０の間に電線把８０が移動する。

そして、第１クロスシール部分Ｐ４１および第２クロスシール部分Ｐ４２で連結された上側フィルム９１と下側フィルム９２とに一対のサイドシール部５０が一対のサイドシール部分Ｐ５０を形成し、上側フィルム９１と下側フィルム９２とを更に溶着する（サイドシール工程）。一対のサイドシール部分Ｐ５０は、第２水平方向ｙにおいて電線把８０を挟むように形成される。これと共に、上側フィルム９１と下側フィルム９２とは、第１水平方向ｘに沿ってカットされ、サイドシール部分Ｐ５０よりも外側に位置する部分が切り離される（図４Ａ，図４Ｂ参照）。

ここでは、第２水平方向ｙにおける電線把８０の幅の計測値に基づいて、第２水平方向ｙにおける一対のサイドシール部５０の位置を制御部７０が調整した後に、一対のサイドシール部分Ｐ５０の形成およびカットが行われる。

上記のように各工程を実行することによって、電線把８０の包装を完了する。包装された電線把８０は、搬送部１０によって一対のサイドシール部５０よりも搬出側ＯＵＴに搬出され、オペレータによって搬送面Ｓ１０から取り出される。

［Ｃ］まとめ
以上のように、本実施形態では、上側フィルム９１における第２水平方向ｙの幅Ｗ９１は、下側フィルム９２における第２水平方向ｙの幅Ｗ９２よりも広い。このため、図４Ｂに示すように、上側フィルム９１と下側フィルム９２との間を搬送面Ｓ１０で溶着してサイドシール部分Ｐ５０を形成する際、上側フィルム９１において第１水平方向ｘに沿った側端は、下側フィルム９２において第１水平方向ｘに沿った側端よりも、第２水平方向ｙにおいて外側に位置する。つまり、上側フィルム９１において第１水平方向ｘに沿った側端側の部分と、下側フィルム９２において第１水平方向ｘに沿った側端側の部分とが、十分に重なり合う。その結果、サイドシール部分Ｐ５０を形成する際に、上側フィルム９１と下側フィルム９２との間が十分に溶着する。したがって、本実施形態では、包装品質を十分に向上することができる。

また、本実施形態では、第１クロスシール部分Ｐ４１および第２クロスシール部分Ｐ４２について、溶着時間が短い予熱インパルス方式で形成している。このため、第１クロスシール部分Ｐ４１および第２クロスシール部分Ｐ４２について、美観を向上させることができる。更に、本実施形態では、サイドシール部分Ｐ５０を熱板方式で形成している。このため、上側フィルム９１または下側フィルム９２が折られて重なった状態でサイドシール部分Ｐ５０が形成され、サイドシール部分Ｐ５０にひだが生じた場合であっても、上側フィルム９１と下側フィルム９２との間がサイドシール部分Ｐ５０で強固に融着されるので、サイドシール部分Ｐ５０が剥離することを抑制可能である。その結果、本実施形態においては、包装品質を更に向上することができる。

［Ｄ］その他
図７Ａは、第１実施形態において、電線把８０を包装したときの様子を示す図である。図７Ｂは、第１実施形態において、包装された電線把８０をつかむときの様子を示す図である。図７Ａおよび図７Ｂでは、第１水平方向ｘが直交する断面（ｙｚ面）を示している。

図７Ａおよび図７Ｂにおいて、２ｒは、電線把８０の外径であり、２ｄは、電線把８０の内径であり、ｈは、電線把８０の高さである。δは、電線把８０の外周から外側に設ける余白の距離である。

図７Ａに示すように、上側フィルム９１の幅Ｈ９１および下側フィルム９２の幅Ｈ９２は、下記の式（Ａ）および式（Ｂ）で示される。

このため、上側フィルム９１の幅Ｈ９１を下側フィルム９２の幅Ｈ９２で割った割合Ｋは、下記の式（Ｃ）で示される。

図７Ｂに示すように、包装された電線把８０をつかむときには、上側フィルム９１および下側フィルム９２が変形し、電線把８０の内周面および外周面に上側フィルム９１および下側フィルム９２が密着する部分が生ずる。この状態におけるフィルム全体の距離ＨＸは、下記の式（Ｄ）で示される。

この他に、フィルム全体の距離ＨＸは、図７Ａから判るように、下記の式（Ｅ）で示される。

式（Ｄ）と式（Ｅ）とから下記の式（Ｆ）および式（Ｇ）が求められる。

このため、上記式（Ｇ）をδが満たすことが好ましい。

＜第２実施形態＞
［Ａ］包装装置
最初に、第２実施形態において、電線把８０を包装する際に用いる包装装置１に関して、図５を用いて説明する。図５は、図２Ｂと同様に、上面図を示している。

本実施形態において、包装装置１は、図５に示すように、第１実施形態の場合と異なり、送風機６０を更に備える。この点、および、これに関連する点を除き、本実施形態は、第１実施形態と同様である。このため、本実施形態において、上記の第１実施形態と重複する事項については、適宜、説明を省略する。

送風機６０は、クロスシール部４０よりも搬出側ＯＵＴに電線把８０を挟んで一対設けられている。サイドシール部５０は一対であって送風機６０から搬出側ＯＵＴに間を隔てて配置されている。送風機６０は、第１クロスシール部分Ｐ４１によって互いが連結された上側フィルム９１と下側フィルム９２との間に風を送るために設置されている。

［Ｂ］包装方法
続いて、本実施形態において、上記の包装装置１を用いて電線把８０を包装する包装方法に関して説明する。

本実施形態では、第１実施形態の場合と同様に、搬送面Ｓ１０に載置された電線把８０の中心Ｃ１０が、第２水平方向ｙにおける搬送面Ｓ１０の中心Ｃ１０に一致するように、電線把８０のセンタリングを実行する（図１Ａ，図１Ｂ参照）。そして、搬送面Ｓ１０において電線把８０がクロスシール部４０よりも搬出側ＯＵＴに位置するように、電線把８０の搬送を実行する（図２Ａ，図２Ｂ参照）。

つぎに、第１クロスシール部分Ｐ４１がクロスシール部４０よりも搬出側ＯＵＴに位置した状態で、クロスシール部４０が上側フィルム９１と下側フィルム９２との間にクロスシール部分Ｐ４０を形成する（クロスシール工程）。このとき、本実施形態では、第１実施形態の場合と異なり、送風機６０を用いて、第１クロスシール部分Ｐ４１によって互いが連結された上側フィルム９１と下側フィルム９２との間に風を送る。

図６Ａおよび図６Ｂは、第２実施形態において、送風機６０によって風が送られる上側フィルム９１および下側フィルム９２を模式的に示す図である。図６Ａは、第１クロスシール部分Ｐ４１で連結された上側フィルム９１と下側フィルム９２との斜視図である。図６Ｂは、上側フィルム９１と下側フィルム９２とにおいて第１クロスシール部分Ｐ４１で連結された部分を平面的に示した図である。図６Ａおよび図６Ｂにおいて、破線で囲った部分は、送風機６０によって風が送られる部分を示している。

図６Ａおよび図６Ｂに示すように、本実施形態において、上側フィルム９１と下側フィルム９２との間にクロスシール部４０がクロスシール部分Ｐ４０を形成する際には、上側フィルム９１と下側フィルム９２とにおいて第１クロスシール部分Ｐ４１で連結された部分よりも第２水平方向ｙにおいて外側に突き出た部分に、風を送る。その結果、電線把８０の収容工程において、上側フィルム９１が電線把８０の縁に当接して発生するしわを低減することができるので、クロスシール部分Ｐ４０を形成する際に、上側フィルム９１と下側フィルム９２との間が十分に溶着する。その結果、本実施形態においては、第１実施形態の場合よりも、包装品質を更に向上することができる。

その後、第１実施形態の場合と同様に、第１クロスシール部分Ｐ４１および第２クロスシール部分Ｐ４２で連結された上側フィルム９１と下側フィルム９２とに一対のサイドシール部分Ｐ５０を形成することで、電線把８０の包装を完了する。このとき、本実施形態では、上側フィルム９１が電線把８０の縁に当接して発生するしわが低減される。このため、サイドシール部分Ｐ５０を形成する際にひだが発生することを低減することができ、上側フィルム９１と下側フィルム９２との間がより強固に溶着することができる。

＜その他＞
以上、発明の実施形態を説明したが、発明は上記記載内容に限定されるものではなく、当然ながら、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。

１…包装装置、１０…搬送部、２０…センタリング部、２１ａ，２１ｂ…板状体、３１…上側フィルム供給部、３２…下側フィルム供給部、４０…クロスシール部、５０…サイドシール部、６０…送風機、７０…制御部、８０…電線把、９１…上側フィルム、９２…下側フィルム、ＩＮ…搬入側、ＯＵＴ…搬出側、Ｐ４０…クロスシール部分、Ｐ４１…第１クロスシール部分、Ｐ４２…第２クロスシール部分、Ｐ５０…サイドシール部分、Ｓ１０…搬送面、ｘ…第１水平方向、ｙ…第２水平方向

Claims

搬送面に載置された電線把を第１水平方向において搬入側から搬出側に搬送する際に、前記搬送面よりも上方から供給される上側フィルムと前記搬送面よりも下方から供給される下側フィルムとを用いて前記電線把を包装する包装方法であって、
前記第１水平方向に直交する方向を第２水平方向として、前記上側フィルムにおける前記第２水平方向の幅および前記下側フィルムにおける前記第２水平方向の幅が、前記搬送面に載置された前記電線把における前記第２水平方向の幅よりも広く、前記上側フィルムにおける前記第２水平方向の幅が、前記下側フィルムにおける前記第２水平方向の幅よりも広い包装方法において、
前記第２水平方向に沿った第１クロスシール部分によって互いが連結された前記上側フィルムと前記下側フィルムとの間に、前記電線把を収容する、収容工程と、
前記上側フィルムと前記下側フィルムとにおいて前記電線把よりも前記搬入側に、前記第２水平方向に沿った第２クロスシール部分を形成することによって前記上側フィルムと前記下側フィルムとの間をシールすると共に、前記上側フィルムおよび前記下側フィルムを前記第２水平方向に沿ってカットする、クロスシール工程と、
前記第１クロスシール部分および前記第２クロスシール部分で連結された前記上側フィルムと前記下側フィルムとの間を前記第１水平方向に沿ったサイドシール部分でシールすると共に、前記第１水平方向に沿ってカットする、サイドシール工程とを有し、
前記クロスシール工程では、前記第１クロスシール部分によって互いが連結された前記上側フィルムと前記下側フィルムとの間であって、前記第２水平方向において前記上側フィルムの前記第１クロスシール部分より外側に突き出た部分に風を送る、包装方法。
前記第１クロスシール部分および前記第２クロスシール部分を予熱インパルス方式で形成し、
前記サイドシール部分を熱板方式で形成する、請求項１に記載の包装方法。