JP2003340940A - 袋状フィルム作製システムおよび袋状フィルム作製方法 - Google Patents
袋状フィルム作製システムおよび袋状フィルム作製方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、フィルム材の所定部分を溶着させる
袋状フィルム作製システムおよび袋状フィルム作製方法
に関し、溶着形態を変更自在として作業効率の向上を図
り、また所定のフィルム材に対して変更を要せずにシー
ル等の溶着を可能とすることを目的とする。 【解決手段】内包物２３〜２５が内包されて第１および
第２のフィルム材２１，２２が重ね合わされた加工体が
丁合機構１２より溶着機構１３上に供給され、当該重ね
合わされた第１および第２のフィルム材２１，２２の所
定部分に、所定の溶着形態でレーザ照射手段１５により
レーザ光を照射して溶着を行わせる構成とする。
袋状フィルム作製システムおよび袋状フィルム作製方法
に関し、溶着形態を変更自在として作業効率の向上を図
り、また所定のフィルム材に対して変更を要せずにシー
ル等の溶着を可能とすることを目的とする。 【解決手段】内包物２３〜２５が内包されて第１および
第２のフィルム材２１，２２が重ね合わされた加工体が
丁合機構１２より溶着機構１３上に供給され、当該重ね
合わされた第１および第２のフィルム材２１，２２の所
定部分に、所定の溶着形態でレーザ照射手段１５により
レーザ光を照射して溶着を行わせる構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィルム材の所定
部分を溶着させる袋状フィルム作製システムおよび袋状
フィルム作製方法に関する。
部分を溶着させる袋状フィルム作製システムおよび袋状
フィルム作製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、例えばダイレクトメール等におい
ては、パンフレットや各種案内物等を内包させる材質と
してフィルム材が用いられることが多くなってきてい
る。このようなフィルム材による袋体作製は、上記のよ
うな内包物を内包させた後に周縁部等を溶着させること
が一般的であり、内包物に応じて当該溶着部分の形状を
容易に変更可能であること望まれている。
ては、パンフレットや各種案内物等を内包させる材質と
してフィルム材が用いられることが多くなってきてい
る。このようなフィルム材による袋体作製は、上記のよ
うな内包物を内包させた後に周縁部等を溶着させること
が一般的であり、内包物に応じて当該溶着部分の形状を
容易に変更可能であること望まれている。
【０００３】従来、フィルム材を使用して所定の内包物
を内包させて封緘する袋状フィルム作製装置は、重ね合
わされたフィルム材（枚葉または連続体）に対して個々
の封緘体とさせるために溶断し、シールさせるもので、
溶着刃が使用される。この溶着刃は、所定温度に加熱さ
れるもので、ストレート刃と回転刃とがある。ストレー
ト刃は溶着対象のフィルム材を静止状態とさせて溶断す
るもので、回転刃はフィルム材を溶着させる刃が回転さ
れる機構であって、フィルム材が移動されている状態で
溶断させるものである。また、袋状フィルム作製装置と
して、枚葉でそれぞれ重ね合わされたフィルム材をホッ
トメルト糊等の接着剤で接着することでシールするもの
も一般的に使用されている。
を内包させて封緘する袋状フィルム作製装置は、重ね合
わされたフィルム材（枚葉または連続体）に対して個々
の封緘体とさせるために溶断し、シールさせるもので、
溶着刃が使用される。この溶着刃は、所定温度に加熱さ
れるもので、ストレート刃と回転刃とがある。ストレー
ト刃は溶着対象のフィルム材を静止状態とさせて溶断す
るもので、回転刃はフィルム材を溶着させる刃が回転さ
れる機構であって、フィルム材が移動されている状態で
溶断させるものである。また、袋状フィルム作製装置と
して、枚葉でそれぞれ重ね合わされたフィルム材をホッ
トメルト糊等の接着剤で接着することでシールするもの
も一般的に使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記溶
着刃によるフィルム材の溶断、シールは、当該溶着刃の
形状が一律であり、溶着の形態（形状）も一律となるこ
とから、この溶着形態を変更させる場合には、その刃形
状の溶着刃に取り替えなければならず、作業効率の向上
を図ることができないという問題がある。また、上記従
来の溶着刃は、溶断、シールするフィルム材の種類によ
っては加熱温度を変えなければならず、一連の封緘工程
を確立することができないという問題がある。
着刃によるフィルム材の溶断、シールは、当該溶着刃の
形状が一律であり、溶着の形態（形状）も一律となるこ
とから、この溶着形態を変更させる場合には、その刃形
状の溶着刃に取り替えなければならず、作業効率の向上
を図ることができないという問題がある。また、上記従
来の溶着刃は、溶断、シールするフィルム材の種類によ
っては加熱温度を変えなければならず、一連の封緘工程
を確立することができないという問題がある。
【０００５】そこで、本発明は上記課題に鑑みなされた
もので、溶着形態を変更自在として作業効率の向上を図
り、また所定のフィルム材に対して変更を要せずにシー
ル等の溶着を可能とする袋状フィルム作製システム、袋
状フィルム作製方法を提供することを目的とする。
もので、溶着形態を変更自在として作業効率の向上を図
り、また所定のフィルム材に対して変更を要せずにシー
ル等の溶着を可能とする袋状フィルム作製システム、袋
状フィルム作製方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明では、少なくとも一方をフィルム材
として重ね合わせた加工体に対して、当該フィルム材の
所定部分を溶着させる袋状フィルム作製システムであっ
て、前記少なくともフィルム材が重ね合わされ加工体を
供給する加工体供給手段と、前記加工体の少なくとも一
方のフィルム材の所定部分に対して、溶着形態を自在に
ビーム光を照射して溶着する溶着手段と、を有する構成
とする。
に、請求項１の発明では、少なくとも一方をフィルム材
として重ね合わせた加工体に対して、当該フィルム材の
所定部分を溶着させる袋状フィルム作製システムであっ
て、前記少なくともフィルム材が重ね合わされ加工体を
供給する加工体供給手段と、前記加工体の少なくとも一
方のフィルム材の所定部分に対して、溶着形態を自在に
ビーム光を照射して溶着する溶着手段と、を有する構成
とする。
【０００７】請求項２、３の発明では、「前記少なくと
も一方がフィルム材の加工体に内包させる内包物を供給
する内包物供給手段を備える」構成であり、「前記加工
体供給手段は、連続のフィルム材または少なくとも枚葉
のフィルム材を順次供給するものであり、前記溶着手段
は、前記フィルム材が連続の場合に、溶着時に溶断をも
行わせるビーム光を照射する」構成である。
も一方がフィルム材の加工体に内包させる内包物を供給
する内包物供給手段を備える」構成であり、「前記加工
体供給手段は、連続のフィルム材または少なくとも枚葉
のフィルム材を順次供給するものであり、前記溶着手段
は、前記フィルム材が連続の場合に、溶着時に溶断をも
行わせるビーム光を照射する」構成である。
【０００８】請求項４の発明では、少なくとも一方をフ
ィルム材として重ね合わせた加工体に対して、当該フィ
ルム材の所定部分を溶着させる袋状フィルム作製方法で
あって、前記少なくともフィルム材が重ね合わされ加工
体が供給されるステップと、前記少なくとも一方に重ね
合わされたフィルム材の所定部分に対して、設定された
溶着形態でビーム光を照射して溶着するステップと、を
含む構成とする。
ィルム材として重ね合わせた加工体に対して、当該フィ
ルム材の所定部分を溶着させる袋状フィルム作製方法で
あって、前記少なくともフィルム材が重ね合わされ加工
体が供給されるステップと、前記少なくとも一方に重ね
合わされたフィルム材の所定部分に対して、設定された
溶着形態でビーム光を照射して溶着するステップと、を
含む構成とする。
【０００９】請求項５、６の発明では、「前記少なくと
も一方がフィルム材の加工体に対して、内包させる内包
物を供給するステップを含む」構成であり、「前記加工
体の重ね合わされるフィルム材は、前記重ね合わされる
フィルム材は、連続のフィルム材が折り重ねられ、また
は少なくとも一方がフィルム材であり、前記フィルム材
が連続の場合に、溶着時に溶断をも行わせるビーム光を
照射させる」構成である。
も一方がフィルム材の加工体に対して、内包させる内包
物を供給するステップを含む」構成であり、「前記加工
体の重ね合わされるフィルム材は、前記重ね合わされる
フィルム材は、連続のフィルム材が折り重ねられ、また
は少なくとも一方がフィルム材であり、前記フィルム材
が連続の場合に、溶着時に溶断をも行わせるビーム光を
照射させる」構成である。
【００１０】このように、適宜内包物が内包されて少な
くとも一方のフィルム材が重ね合わされた加工体が供給
され、当該重ね合わされたフィルム材の所定部分に、所
定の溶着形態でビーム光を照射して溶着を行う。すなわ
ち、ビーム光を設定した溶着形態で走査させて重ね合わ
されたフィルム材に照射させることで、溶着形態を変更
自在として作業効率の向上を図り、また所定種類のフィ
ルム材に対してそのままのビーム光を照射させることで
溶着が可能となり、変更を要せずにシール等の溶着を可
能とするものである。
くとも一方のフィルム材が重ね合わされた加工体が供給
され、当該重ね合わされたフィルム材の所定部分に、所
定の溶着形態でビーム光を照射して溶着を行う。すなわ
ち、ビーム光を設定した溶着形態で走査させて重ね合わ
されたフィルム材に照射させることで、溶着形態を変更
自在として作業効率の向上を図り、また所定種類のフィ
ルム材に対してそのままのビーム光を照射させることで
溶着が可能となり、変更を要せずにシール等の溶着を可
能とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図により説明する。図１に、本発明に係る第１実施形
態における袋状フィルム作製システムの構成図を示す。
図１に示す袋状フィルム作製システム１１は、丁合機構
１２、溶着手段である溶着機構１３、スタック機構であ
るスタッカ１４を含んで構成される。丁合機構１２は、
上下方向に第１および第２のフィルム材２１，２２並び
に内包物２３〜２５の束がそれぞれ配置され、第１のフ
ィルム材２１、内包物２３、内包物２４、内包物２５お
よび第２のフィルム材２２を順次搬送することにより、
溶着機構１３に丁合して供給する。すなわち、丁合機構
１２は、第１および第２のフィルム材２１，２２を供給
する加工体供給手段と共に、内包物２３〜２５を供給す
る内包物供給手段を構成する。また、第１および第２の
フィルム材２１，２２が重ね合わされて溶着対象の加工
体となる。
を図により説明する。図１に、本発明に係る第１実施形
態における袋状フィルム作製システムの構成図を示す。
図１に示す袋状フィルム作製システム１１は、丁合機構
１２、溶着手段である溶着機構１３、スタック機構であ
るスタッカ１４を含んで構成される。丁合機構１２は、
上下方向に第１および第２のフィルム材２１，２２並び
に内包物２３〜２５の束がそれぞれ配置され、第１のフ
ィルム材２１、内包物２３、内包物２４、内包物２５お
よび第２のフィルム材２２を順次搬送することにより、
溶着機構１３に丁合して供給する。すなわち、丁合機構
１２は、第１および第２のフィルム材２１，２２を供給
する加工体供給手段と共に、内包物２３〜２５を供給す
る内包物供給手段を構成する。また、第１および第２の
フィルム材２１，２２が重ね合わされて溶着対象の加工
体となる。
【００１２】上記溶着機構１３は、上方にレーザ照射手
段１５が配置され、内包物２３〜２５が間に重ねられて
位置された状態で重ね合わされた第１および第２のフィ
ルム材２１，２２をビーム光であるレーザ光の照射位置
に載置させる位置センサ２６が設けられる。レーザ照射
手段１５は、当該重ね合わされた第１および第２のフィ
ルム材２１，２２に対してビーム光を所定順序の走査で
照射して当該照射部分を溶着させる。また、所定部分が
溶着されたフィルム袋体２８が、図示しない搬送手段に
よりすスタッカ１４に搬送される。そして、スタッカ１
４は、スタック台２７を上下動自在に備えるもので、上
記溶着機構１３で所定部分が溶着された内包物２３〜２
５を内包するフィルム袋体２８を順次スタックする。
段１５が配置され、内包物２３〜２５が間に重ねられて
位置された状態で重ね合わされた第１および第２のフィ
ルム材２１，２２をビーム光であるレーザ光の照射位置
に載置させる位置センサ２６が設けられる。レーザ照射
手段１５は、当該重ね合わされた第１および第２のフィ
ルム材２１，２２に対してビーム光を所定順序の走査で
照射して当該照射部分を溶着させる。また、所定部分が
溶着されたフィルム袋体２８が、図示しない搬送手段に
よりすスタッカ１４に搬送される。そして、スタッカ１
４は、スタック台２７を上下動自在に備えるもので、上
記溶着機構１３で所定部分が溶着された内包物２３〜２
５を内包するフィルム袋体２８を順次スタックする。
【００１３】ここで、図２に、図１の袋状フィルム作製
システムにおける駆動制御のブロック図を示す。図２に
おいて、上記袋状フィルム作製システム１１を駆動制御
する制御処理手段３１は、適宜、制御手段３２、バス３
３、インタフェース（ＩＦ）３４、レーザ制御手段３
５、丁合駆動制御手段３６、搬送駆動制御手段３７およ
びスタッカ制御手段３８を備える。上記制御手段３２
は、この袋状フィルム作製システム１１の駆動制御を統
括するもので、制御を行うためのプログラムが備えられ
る。ＩＦ３４は、上記位置センサ２６からの位置検出信
号を受信し、丁合機構１２、図示しない搬送手段、レー
ザ照射手段１５およびスタッカ１４に対して駆動制御信
号を出力する。
システムにおける駆動制御のブロック図を示す。図２に
おいて、上記袋状フィルム作製システム１１を駆動制御
する制御処理手段３１は、適宜、制御手段３２、バス３
３、インタフェース（ＩＦ）３４、レーザ制御手段３
５、丁合駆動制御手段３６、搬送駆動制御手段３７およ
びスタッカ制御手段３８を備える。上記制御手段３２
は、この袋状フィルム作製システム１１の駆動制御を統
括するもので、制御を行うためのプログラムが備えられ
る。ＩＦ３４は、上記位置センサ２６からの位置検出信
号を受信し、丁合機構１２、図示しない搬送手段、レー
ザ照射手段１５およびスタッカ１４に対して駆動制御信
号を出力する。
【００１４】上記レーザ制御手段３５は、予め設定入力
によりレーザ光照射の走査や照射出力が設定されるもの
で、制御手段３２からの指令に従って重ね合わされた第
１および第２のフィルム材２１，２２にレーザ光を照射
ための駆動制御信号を生成してレーザ照射手段１５に出
力する。レーザ光は、例えばエキシマレーザ（そのう
ち、例えばＫｒＦエキシマレーザ）、またはＣＯ2レー
ザ（そのうち、例えばＴＥＡ−ＣＯ2レーザ）を使用す
る。なお、ビーム光としてレーザ光を使用する場合を示
すが、所定のフィルム材を溶着可能であれば必ずしもレ
ーザ光でなくともよい。
によりレーザ光照射の走査や照射出力が設定されるもの
で、制御手段３２からの指令に従って重ね合わされた第
１および第２のフィルム材２１，２２にレーザ光を照射
ための駆動制御信号を生成してレーザ照射手段１５に出
力する。レーザ光は、例えばエキシマレーザ（そのう
ち、例えばＫｒＦエキシマレーザ）、またはＣＯ2レー
ザ（そのうち、例えばＴＥＡ−ＣＯ2レーザ）を使用す
る。なお、ビーム光としてレーザ光を使用する場合を示
すが、所定のフィルム材を溶着可能であれば必ずしもレ
ーザ光でなくともよい。
【００１５】上記丁合駆動制御手段３６は、丁合機構１
２に対してセットされた第１および第２のフィルム材２
１，２２および内包物２３〜２５を、何れの順番で溶着
機構１３に供給するかなどの駆動制御信号を生成して出
力する。上記搬送駆動制御手段３７は、上述の図示しな
い搬送手段（溶着機構１３よりスタッカ１４への搬送
等）に対し、駆動制御信号を生成して出力する。そし
て、スタッカ制御手段３８は、スタッカ１４に対し、搬
送されてくるフィルム袋体２８をスタックするためのス
タック台２７の上下動などの駆動を行わせる駆動制御信
号を生成して出力するものである。
２に対してセットされた第１および第２のフィルム材２
１，２２および内包物２３〜２５を、何れの順番で溶着
機構１３に供給するかなどの駆動制御信号を生成して出
力する。上記搬送駆動制御手段３７は、上述の図示しな
い搬送手段（溶着機構１３よりスタッカ１４への搬送
等）に対し、駆動制御信号を生成して出力する。そし
て、スタッカ制御手段３８は、スタッカ１４に対し、搬
送されてくるフィルム袋体２８をスタックするためのス
タック台２７の上下動などの駆動を行わせる駆動制御信
号を生成して出力するものである。
【００１６】そこで、図３に、図１の袋状フィルム作製
システムにおける袋状フィルム作製の工程説明図を示
す。ここで、第１および第２のフィルム材２１，２２
は、例えばポリエチレンまたはポリプロピレンで作製さ
れたものが使用され、当該第１および第２のフィルム材
２１，２２を上述のＫｒＦエキシマレーザまたはＴＥＡ
−ＣＯ2レーザで溶融させることで溶着させるものであ
る。また、ここでは、レーザ光によるフィルム材の溶着
を、設定により４辺の周縁に行うものとしている。
システムにおける袋状フィルム作製の工程説明図を示
す。ここで、第１および第２のフィルム材２１，２２
は、例えばポリエチレンまたはポリプロピレンで作製さ
れたものが使用され、当該第１および第２のフィルム材
２１，２２を上述のＫｒＦエキシマレーザまたはＴＥＡ
−ＣＯ2レーザで溶融させることで溶着させるものであ
る。また、ここでは、レーザ光によるフィルム材の溶着
を、設定により４辺の周縁に行うものとしている。
【００１７】図３（Ａ）において、溶着機構１３の加工
台上に上記丁合機構１２より第１のフィルム材２１が供
給され、位置センサ２６の位置検出によりレーザ照射位
置に確実に載置される。この第１のフィルム材２１上
に、丁合機構１２から内容部物２３〜２５が順次供給さ
れることにより丁合されて位置される。続いて、図３
（Ｂ）に示すように、第２のフィルム材２２が丁合機構
１２より供給されることで、図３（Ｃ）に示すように、
第１のフィルム材２１上に第２のフィルム材２２が、内
包物２３〜２５を挟んだ状態で重ね合わされる。
台上に上記丁合機構１２より第１のフィルム材２１が供
給され、位置センサ２６の位置検出によりレーザ照射位
置に確実に載置される。この第１のフィルム材２１上
に、丁合機構１２から内容部物２３〜２５が順次供給さ
れることにより丁合されて位置される。続いて、図３
（Ｂ）に示すように、第２のフィルム材２２が丁合機構
１２より供給されることで、図３（Ｃ）に示すように、
第１のフィルム材２１上に第２のフィルム材２２が、内
包物２３〜２５を挟んだ状態で重ね合わされる。
【００１８】上述のように内包物２３〜２５が内包され
た第１および第２のフィルム材２１，２２が溶着機構１
３上に載置されると、図３（Ｄ）に示すように、レーザ
照射手段１５より４辺の周縁上を走査させるレーザ光を
照射させて溶着させていく。そして、図３（Ｅ）に示す
ように、重ね合わされた第１および第２のフィルム材２
１，２２の４辺の周縁に溶着部２９が形成されてシール
されるもので、内包物２３〜２５を内包させたフィルム
袋体２８が作製されるものである。
た第１および第２のフィルム材２１，２２が溶着機構１
３上に載置されると、図３（Ｄ）に示すように、レーザ
照射手段１５より４辺の周縁上を走査させるレーザ光を
照射させて溶着させていく。そして、図３（Ｅ）に示す
ように、重ね合わされた第１および第２のフィルム材２
１，２２の４辺の周縁に溶着部２９が形成されてシール
されるもので、内包物２３〜２５を内包させたフィルム
袋体２８が作製されるものである。
【００１９】続いて、図４に、本発明における溶着形態
の説明図を示す。上述の図３ではレーザ光による溶着を
第１および第２のフィルム材２１，２２の４辺の周縁で
連続に行った場合を示したものであるが、図４（Ａ）〜
（Ｃ）では、他の溶着形態を示したものであり、これら
の溶着形態は上述のようにレーザ走査の設定により実現
できる。なお、図４（Ｂ）、（Ｃ）に示す溶着形態は、
以下に示す第２実施形態においても同様である。
の説明図を示す。上述の図３ではレーザ光による溶着を
第１および第２のフィルム材２１，２２の４辺の周縁で
連続に行った場合を示したものであるが、図４（Ａ）〜
（Ｃ）では、他の溶着形態を示したものであり、これら
の溶着形態は上述のようにレーザ走査の設定により実現
できる。なお、図４（Ｂ）、（Ｃ）に示す溶着形態は、
以下に示す第２実施形態においても同様である。
【００２０】図４（Ａ）に示すフィルム袋体２８は、重
ね合わされた第１および第２のフィルム材２１，２２に
対して、その４辺の周縁でドットまたはスポット的にレ
ーザ光を照射して断続的に溶着部２９を形成して溶着さ
せた形態である。また、図４（Ｂ）に示すフィルム袋体
２８は、重ね合わされた第１および第２のフィルム材２
１，２２に対して、連続した２辺の周縁で連続的（ドッ
トまたはスポット的でもよい）にレーザ光を照射して溶
着部２９を形成して溶着させた形態である。さらに、図
４（Ｃ）に示すフィルム袋体２８は、重ね合わされた第
１および第２のフィルム材２１，２２に対して、一辺が
開放された２組の袋状を形成させる形態で連続的（ドッ
トまたはスポット的でもよい）にレーザ光を照射して溶
着部２９を形成して溶着させた形態である。
ね合わされた第１および第２のフィルム材２１，２２に
対して、その４辺の周縁でドットまたはスポット的にレ
ーザ光を照射して断続的に溶着部２９を形成して溶着さ
せた形態である。また、図４（Ｂ）に示すフィルム袋体
２８は、重ね合わされた第１および第２のフィルム材２
１，２２に対して、連続した２辺の周縁で連続的（ドッ
トまたはスポット的でもよい）にレーザ光を照射して溶
着部２９を形成して溶着させた形態である。さらに、図
４（Ｃ）に示すフィルム袋体２８は、重ね合わされた第
１および第２のフィルム材２１，２２に対して、一辺が
開放された２組の袋状を形成させる形態で連続的（ドッ
トまたはスポット的でもよい）にレーザ光を照射して溶
着部２９を形成して溶着させた形態である。
【００２１】このように、レーザ光を設定した溶着形態
で走査させて重ね合わされた第１および第２のフィルム
材２１，２２の所定部分に照射させることで、溶着形態
を変更自在とさせることができ、作業効率を向上させる
ことができる。また、フィルム材の種類によってはその
ままのレーザ光を照射させることで溶着することがで
き、変更を要せずにシール等の溶着等を行うことができ
るものである。
で走査させて重ね合わされた第１および第２のフィルム
材２１，２２の所定部分に照射させることで、溶着形態
を変更自在とさせることができ、作業効率を向上させる
ことができる。また、フィルム材の種類によってはその
ままのレーザ光を照射させることで溶着することがで
き、変更を要せずにシール等の溶着等を行うことができ
るものである。
【００２２】なお、上記実施形態では、袋状フィルムを
作製するに際して、第１および第２のフィルム材２１，
２２を使用した場合を示したが、第１のフィルム材２１
に対応する上記内包物２３〜２５を位置させる部材を例
えば紙とし、当該紙と第２のフィルム材２２とを重ね合
わせて加工体とし、当該第２のフィルム材２２の所定部
分にレーザ光を照射することによっても溶着することが
できるものである。この場合、レーザ光の焦点距離を調
整すれば、必ずしも第２のフィルム材２２に当該レーザ
光を直接照射させなくともよい。
作製するに際して、第１および第２のフィルム材２１，
２２を使用した場合を示したが、第１のフィルム材２１
に対応する上記内包物２３〜２５を位置させる部材を例
えば紙とし、当該紙と第２のフィルム材２２とを重ね合
わせて加工体とし、当該第２のフィルム材２２の所定部
分にレーザ光を照射することによっても溶着することが
できるものである。この場合、レーザ光の焦点距離を調
整すれば、必ずしも第２のフィルム材２２に当該レーザ
光を直接照射させなくともよい。
【００２３】次に、図５に、本発明に係る第２実施形態
における袋状フィルム作製システムの概念図を示す。図
５に示す袋状フィルム作製システムは、加工体となるフ
ィルム材がフィルム連続体４１であり、当該フィルム連
続体４１が図示しない加工体供給手段により連続的に供
給される。この場合のフィルム連続体４１の材質および
レーザ照射手段１５は、上述と同様である。すなわち、
フィルム連続体４１より平面状態で連続的にフィルム材
が供給され、所定位置で例えば幅方向の半分の部分上
に、順次内包物２２〜２５が丁合されて供給される。
における袋状フィルム作製システムの概念図を示す。図
５に示す袋状フィルム作製システムは、加工体となるフ
ィルム材がフィルム連続体４１であり、当該フィルム連
続体４１が図示しない加工体供給手段により連続的に供
給される。この場合のフィルム連続体４１の材質および
レーザ照射手段１５は、上述と同様である。すなわち、
フィルム連続体４１より平面状態で連続的にフィルム材
が供給され、所定位置で例えば幅方向の半分の部分上
に、順次内包物２２〜２５が丁合されて供給される。
【００２４】内包物２５が供給された時点で、フィルム
材は内包物２２〜２５の内包物群４２が載置された部分
上に、幅方向の略半分で搬送方向に沿って折り曲げられ
ることで当該内包物群４２を内包した状態でフィルム材
同士が重ね合わされた加工体の状態とされる。そして、
位置センサ４３が内包物群４２を位置検出したときに、
レーザ照射手段１５により所定の溶着形態で当該フィル
ム材同士を溶着する。このとき、当該フィルム連続体４
１の幅方向に対してレーザ照射により溶断すると同時に
シール（溶着）させるものである。
材は内包物２２〜２５の内包物群４２が載置された部分
上に、幅方向の略半分で搬送方向に沿って折り曲げられ
ることで当該内包物群４２を内包した状態でフィルム材
同士が重ね合わされた加工体の状態とされる。そして、
位置センサ４３が内包物群４２を位置検出したときに、
レーザ照射手段１５により所定の溶着形態で当該フィル
ム材同士を溶着する。このとき、当該フィルム連続体４
１の幅方向に対してレーザ照射により溶断すると同時に
シール（溶着）させるものである。
【００２５】そこで、図６に、図５における袋状フィル
ム作製の説明図を示す。図６（Ａ）は、溶着加工部分の
概念図であり、図６（Ｂ）は作製されたフィルム袋体を
示したものである。図６（Ａ）において、上述のように
フィルム連続体４１のフィルム材同士が重ね合わされた
状態（内包物群４２を内包）で搬送手段であるベルト搬
送手段５１〜５３により搬送される。このとき、ベルト
搬送手段５２の上方にレーザ照射手段１５および位置セ
ンサ４３が配置されており、当該ベルト搬送手段５２上
でレーザ照射による溶着が行われる。
ム作製の説明図を示す。図６（Ａ）は、溶着加工部分の
概念図であり、図６（Ｂ）は作製されたフィルム袋体を
示したものである。図６（Ａ）において、上述のように
フィルム連続体４１のフィルム材同士が重ね合わされた
状態（内包物群４２を内包）で搬送手段であるベルト搬
送手段５１〜５３により搬送される。このとき、ベルト
搬送手段５２の上方にレーザ照射手段１５および位置セ
ンサ４３が配置されており、当該ベルト搬送手段５２上
でレーザ照射による溶着が行われる。
【００２６】すなわち、ベルト搬送手段５１，５２によ
り、内包物群４２を内包して重ね合わされたフィルム材
が搬送されてきて、位置センサ４３により内包物群４２
が検出されると、当該ベルト搬送手段５１，５２が停止
し、レーザ照射手段１５から照射されるレーザ光により
所定部分が溶断、シールされる。そして、溶断、シール
されると、フィルム袋体６１としてベルト搬送手段５３
により図示しないスタッカに搬送されるものである。
り、内包物群４２を内包して重ね合わされたフィルム材
が搬送されてきて、位置センサ４３により内包物群４２
が検出されると、当該ベルト搬送手段５１，５２が停止
し、レーザ照射手段１５から照射されるレーザ光により
所定部分が溶断、シールされる。そして、溶断、シール
されると、フィルム袋体６１としてベルト搬送手段５３
により図示しないスタッカに搬送されるものである。
【００２７】上記レーザ光による溶断、シールは、図６
（Ｂ）に示すように、フィルム連続体４１の幅方向で溶
断、シールが行われ、重ね合わされたフィルム材の開放
部分を溶着することでシールが行われる。この場合に
は、フィルム材が折り重ねられていることから、折られ
た部分には溶着を行う必要がなく、当該折り部分以外の
連続した３辺の溶着（溶断）が行われるものである。本
実施形態においても、設定によるレーザ光の走査によ
り、例えば上述の図４（Ｂ）、（Ｃ）に示すような溶着
形態で、シールさせることができるものである。
（Ｂ）に示すように、フィルム連続体４１の幅方向で溶
断、シールが行われ、重ね合わされたフィルム材の開放
部分を溶着することでシールが行われる。この場合に
は、フィルム材が折り重ねられていることから、折られ
た部分には溶着を行う必要がなく、当該折り部分以外の
連続した３辺の溶着（溶断）が行われるものである。本
実施形態においても、設定によるレーザ光の走査によ
り、例えば上述の図４（Ｂ）、（Ｃ）に示すような溶着
形態で、シールさせることができるものである。
【００２８】このように、フィルム連続体４１を使用す
る場合であっても、上記同様に、レーザ光を設定した溶
着形態で走査させて折り重ね合わされたフィルム材の所
定部分に照射させることで、溶着形態を変更自在とさせ
ることができ、作業効率を向上させることができる。ま
た、フィルム材の種類によってはそのままのレーザ光を
照射させることで溶着することができ、変更を要せずに
シール等の溶着等を行うことができるものである。
る場合であっても、上記同様に、レーザ光を設定した溶
着形態で走査させて折り重ね合わされたフィルム材の所
定部分に照射させることで、溶着形態を変更自在とさせ
ることができ、作業効率を向上させることができる。ま
た、フィルム材の種類によってはそのままのレーザ光を
照射させることで溶着することができ、変更を要せずに
シール等の溶着等を行うことができるものである。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、適宜内
包物が内包されて少なくとも一方のフィルム材が重ね合
わされた加工体が供給され、当該重ね合わされたフィル
ム材の所定部分に、所定の溶着形態でビーム光を照射し
て溶着を行わせることにより、溶着形態を変更自在とし
て作業効率の向上を図ることができ、また、所定種類の
フィルム材に対して変更を要せずにシール等の溶着を可
能とさせることができるものである。
包物が内包されて少なくとも一方のフィルム材が重ね合
わされた加工体が供給され、当該重ね合わされたフィル
ム材の所定部分に、所定の溶着形態でビーム光を照射し
て溶着を行わせることにより、溶着形態を変更自在とし
て作業効率の向上を図ることができ、また、所定種類の
フィルム材に対して変更を要せずにシール等の溶着を可
能とさせることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施形態における袋状フィル
ム作製システムの構成図である。
ム作製システムの構成図である。
【図２】図１の袋状フィルム作製システムにおける駆動
制御のブロック図である。
制御のブロック図である。
【図３】図１の袋状フィルム作製システムにおける袋状
フィルム作製の工程説明図である。
フィルム作製の工程説明図である。
【図４】本発明における溶着形態の説明図である。
【図５】本発明に係る第２実施形態における袋状フィル
ム作製システムの概念図である。
ム作製システムの概念図である。
【図６】図５における袋状フィルム作製の説明図であ
る。
る。
１１ 袋状フィルム作製システム
１２ 丁合機構
１３ 溶着機構
１４ スタック機構
１５ レーザ照射手段
２１，２２ フィルム材
２３〜２５ 内包物
２６，４３ 位置センサ
２８，６１ フィルム袋体
２９ 溶着部
３１ 制御処理手段
４１ フィルム連続体
４２ 内包物群
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ６５Ｂ 11/50 Ｂ６５Ｂ 11/50
51/10 51/10 Ｚ
Ｆターム(参考） 3E050 AA03 AB02 BA05 CB03 DB01
DD07 DE10 FB02 FB08 GB07
HA01 HA02 HA07 HB01
3E051 AA04 AB03 AB10 BA02 EA01
GA05 HA02 HA03 HA04 HA07
HE01 KA03 KA10 KB05 LA03
LA04 LA10 LB01
3E075 BA43 CA01 CA02 DA04 DA15
DA32 DA42 DB12 DD12 GA02
GA04
3E094 AA12 BA11 CA01 DA06 EA02
FA13 HA01 HA11
Claims (6)
- 【請求項１】少なくとも一方をフィルム材として重ね合
わせた加工体に対して、当該フィルム材の所定部分を溶
着させる袋状フィルム作製システムであって、 前記少なくともフィルム材が重ね合わされ加工体を供給
する加工体供給手段と、 前記加工体の少なくとも一方のフィルム材の所定部分に
対して、溶着形態を自在にビーム光を照射して溶着する
溶着手段と、 を有することを特徴とする袋状フィルム作製システム。 - 【請求項２】請求項１記載の袋状フィルム作製システム
であって、前記少なくとも一方がフィルム材の加工体に
内包させる内包物を供給する内包物供給手段を備えるこ
とを特徴とする袋状フィルム作製システム。 - 【請求項３】請求項１または２記載の袋状フィルム作製
システムであって、 前記加工体供給手段は、連続のフィルム材または少なく
とも枚葉のフィルム材を順次供給するものであり、 前記溶着手段は、前記フィルム材が連続の場合に、溶着
時に溶断をも行わせるビーム光を照射することを特徴と
する袋状フィルム作製システム。 - 【請求項４】少なくとも一方をフィルム材として重ね合
わせた加工体に対して、当該フィルム材の所定部分を溶
着させる袋状フィルム作製方法であって、 前記少なくともフィルム材が重ね合わされ加工体が供給
されるステップと、 前記少なくとも一方に重ね合わされたフィルム材の所定
部分に対して、設定された溶着形態でビーム光を照射し
て溶着するステップと、 を含むことを特徴とする袋状フィルム作製方法。 - 【請求項５】請求項４記載の袋状フィルム作製方法であ
って、前記少なくとも一方がフィルム材の加工体に対し
て、内包させる内包物を供給するステップを含むことを
特徴とする袋状フィルム作製方法。 - 【請求項６】請求項４または５記載の袋状フィルム作製
方法であって、 前記加工体の重ね合わされるフィルム材は、連続のフィ
ルム材が折り重ねられ、または少なくとも一方がフィル
ム材であり、 前記フィルム材が連続の場合に、溶着時に溶断をも行わ
せるビーム光を照射させることを特徴とする袋状フィル
ム作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002157209A JP2003340940A (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | 袋状フィルム作製システムおよび袋状フィルム作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002157209A JP2003340940A (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | 袋状フィルム作製システムおよび袋状フィルム作製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003340940A true JP2003340940A (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=29773170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002157209A Pending JP2003340940A (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | 袋状フィルム作製システムおよび袋状フィルム作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003340940A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005077764A1 (ja) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Nihon Matai Co., Ltd. | 梱包方法および梱包装置 |
| JP2006114025A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-04-27 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 無線チップ及びその作製方法 |
| JP2006219141A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Kyowa Denki Kk | 包装機 |
| JP2009119024A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Hitachi Zosen Corp | 複室容器の製造方法および製造装置 |
| US8698262B2 (en) | 2004-09-14 | 2014-04-15 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Wireless chip and manufacturing method of the same |
| JP6250758B1 (ja) * | 2016-08-31 | 2017-12-20 | 株式会社プレッシオ | 包装機 |
| JP2018034902A (ja) * | 2017-11-22 | 2018-03-08 | 株式会社プレッシオ | 包装機 |
-
2002
- 2002-05-30 JP JP2002157209A patent/JP2003340940A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005077764A1 (ja) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Nihon Matai Co., Ltd. | 梱包方法および梱包装置 |
| JP2005225523A (ja) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Nippon Matai Co Ltd | 梱包方法および梱包装置 |
| JP2006114025A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-04-27 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 無線チップ及びその作製方法 |
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| JP2018034902A (ja) * | 2017-11-22 | 2018-03-08 | 株式会社プレッシオ | 包装機 |
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