JP2009119024A - 複室容器の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】合成樹脂製フィルム同士を融着させて複室容器を得る際に、周縁部および仕切り部とも、適正な温度で融着させ得る複室容器の製造方法を提供する。
【解決手段】重ねられた２枚の合成樹脂製フィルムの周縁部位置および複数の収納室に仕切るための仕切り部位置にレーザー出射装置13からレーザービームＲを二次元スキャナ15に照射して熱融着により複数の収納室を有する複室容器を製造する際に、仕切り部位置におけるレーザービームの移動速度Ｖに対するレーザー出力Ｅの比（Ｅ／Ｖ）が、周縁部位置での比よりも小さくなるように、レーザ出力制御部32およびビーム移動速度制御部34により、レーザー出力およびビーム移動速度を制御する方法である。
【選択図】図２

Description

本発明は、レーザービームを用いた複室容器の製造方法および製造装置に関するものである。

種類が異なる内容物を充填する包装用容器として、収納室（充填室）が複数設けられた袋状の複室容器がある。この複室容器は、例えば種類が異なる溶液を別々に収納しておき、使用時に、その仕切り部を連通させることにより、両溶液を混合させて使用するものである。例えば、輸液バッグなどの医薬用容器、レトルト食品などの食品容器、化粧品などの化学品用容器などに用いられる。

ところで、この種の複室容器は、２枚のプラスチックフィルム（プラスチックシートともいえる）を重ねるとともに、その周縁部および中間の仕切り部を熱融着させることにより、複数の収納室を有するように形成されていた。そして、複室容器の周縁部は、接着強度が強い（大きい）強シール部にされるとともに、中間の仕切り部は、接着強度が弱い（小さい）弱シール部にされて外部からの力などにより容易に剥離し得るようにされている。

従来、このような複室容器は、強シール部である周縁部と弱シール部である仕切り部とは、金型を用いて接着されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３−５２７９１

上述したように、特許文献１に開示された構成によると、周縁部および仕切り部は金型により接着すなわち熱融着されており、また容器の材料として、ポリプロピレン系材料を用いた場合、弱シール部を形成し得る温度範囲が広いという利点を有している（特許文献１の段落番号［００６８］参照）。

しかしながら、ポリプロピレン系材料は透明性が悪いため、ポリプロピレン系以外のポリオレフィン系材料、例えばポリエチレン系材料を使用するのが好ましいが、ポリエチレン系材料においては、弱シール部を形成し得る温度範囲が狭く、したがってシール部を形成する温度（以下、ヒートシール温度ともいう）が僅かでも変化すると、接着強度（シール強度ともいえる）が大きく変化し、強シール部である周縁部の強度低下が生じるとともに、弱シール部である仕切り部における接着強度すなわち剥離強度が安定しないという問題がある。

また、温度範囲が狭い弱シール部では、ヒートシールを時間的および／または温度的に少しかけすぎると強シール部になってしまい、金型による加熱では、シール部における温度制御が難しいとともに昇温時間が必要になる。また、金型を用いた場合、強シール部用および弱シール部用にそれぞれ金型が必要になるとともに、容器の形状変更が生じた場合、各金型を新しく作る必要があるという問題もある。

そこで、本発明は、合成樹脂製フィルム同士を融着させて複室容器を得る際に、周縁部および仕切り部とも、適正な温度で融着させ得る複室容器の製造方法および製造装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る複室容器の製造方法は、２枚の合成樹脂製フィルムが貼り合わされるとともに仕切り部により複数の収納室が形成される複室容器の製造方法であって、
重ねられた２枚の合成樹脂製フィルムの周縁部および複数の収納室に仕切るための仕切り部にレーザービームを照射して融着させる際に、
仕切り部位置におけるレーザービームの移動速度Ｖに対するレーザー出力Ｅの比（Ｅ／Ｖ）が、周縁部位置での比よりも小さくなるように、レーザー出力および／またはビーム移動速度を制御する方法である。

また、請求項２に係る複室容器の製造方法は、請求項１に記載の製造方法において、周縁部および／または仕切り部を融着する際に、レーザービームを格子状または菱形状に移動させる方法である。

また、請求項３に係る複室容器の製造装置は、重ねられた２枚の合成樹脂製フィルムの周縁部および仕切り部が融着されて複数の収納室が形成される複室容器の製造装置であって、
重ねられた２枚の合成樹脂製フィルムを支持するフィルム支持装置と、
レーザービームを出射するレーザー出射装置と、
このレーザー出射装置から出射されたレーザービームを、互いに直交する軸心回りで回転可能に設けられた反射ミラーを介して、上記フィルム支持装置により支持された合成樹脂製フィルム上に導く二次元スキャナと、
上記レーザー出射装置および二次元スキャナを制御する制御装置とを具備し、
上記制御装置に、
上記レーザー出射装置のレーザー出力を制御するレーザー出力制御部と、上記二次元スキャナの反射ミラーの回転角度を制御してレーザービームの照射位置を周縁部位置および仕切り部位置に沿って移動させるビーム照射位置制御部と、上記二次元スキャナの反射ミラーの回転速度を制御してレーザービームの照射位置の移動速度を制御するビーム移動速度制御部とを具備させるとともに、
上記仕切り部でのビーム移動速度Ｖに対するレーザー出力Ｅの比（Ｅ／Ｖ）が、周縁部のそれよりも小さい値となるように制御するようにしたものである。

また、請求項４に係る複室容器の製造装置は、請求項３に記載の製造装置におけるレーザー出射装置から出射されたレーザービームの出射経路の途中にビームエキスパンダを配置するとともに、このビームエキスパンダを、出射経路上と出射経路から外れた退避位置との間で移動させ得るエキスパンダ移動装置を具備したものである。

さらに、請求項５に係る複室容器の製造装置は、請求項３に記載の製造装置において、周縁部および／または仕切り部の融着部分を、レーザービームを格子状または菱形状に移動させることにより形成したものである。

上記製造方法および製造装置によると、重ねられた２枚のフィルムの周縁部位置および仕切り部位置にレーザービームを照射してその部分を融着させるとともに、その照射時に、仕切り部位置におけるレーザービームの移動速度に対するレーザー出力の比が、周縁部位置での比よりも小さくなるように、レーザー出力および／またはビーム移動速度を制御するようにしたので、例えば金型により融着させる場合に比べて、周縁部および仕切り部を、それぞれ適正な温度に制御することができ、したがってフィルムとして、ポリエチレン系材料を用いた場合でも、周縁部および仕切り部での接着強度をそれぞれ適正に且つ安定させることができる。つまり、仕切り部を適正な剥離可能な状態にすることができる。

また、容器の形状が変化した場合でも、金型の場合とは異なり、容易に対処し得るとともに、新たに、金型を作る必要もなく、経済的である。
さらに、稼動時において、昇温に時間がかかる金型に比べて、レーザーを用いた場合には、その立ち上げが早くなり、したがって生産速度を上げることができる。

以下、本発明の実施の形態に係る複室容器の製造方法および製造装置を図面に基づき説明する。
本実施の形態に係る複室容器は、合成樹脂製の袋状容器で且つ複数種類の例えば２種類の液体をそれぞれ別個に収納し得る２つの収納室（勿論、３種類の液体を収納する場合には、３つの収納室が設けられる）を有するもので、その製造に際しては、２枚の合成樹脂製フィルム、すなわちポリエチレン系材料のフィルム（プラスチックフィルムともいう）を重ねた状態で、所定の周縁部（容器の口部、充填口部などを除いた周縁部である）と２つの収納室を形成するための中間に配置される仕切り部とが、レーザービームにより加熱されて熱融着（加熱による溶着ともいえる）される。

すなわち、図１に示すように、この複室容器１は、２枚のフィルム２が重ねられた状態で、その周縁部３および中間の仕切り部４により、上下の収納室５が形成されたもので、内容物が充填されるまでは、各収納室５には、内容物の充填用開口部として、例えば一方の端縁部には容器の口部６が、他方の端縁部には未融着の開放部７が設けられている。

次に、複室容器の製造装置を図２に基づき説明する。
図２に示すように、この製造装置１１は、互いに重ねられた２枚のフィルム２を支持するフィルム支持装置１２と、所定出力のレーザービームＲを出射し得るレーザー出射装置１３と、このレーザー出射装置１３から出射されたレーザービームの径を調節し得る、すなわちビーム径を大きくし得るビームエキスパンダ１４と、互いに重ねられた２枚のフィルム２にレーザービームを反射させてフィルム２に照射し得る二次元スキャナ（ガルバノスキャナともいう）１５と、上記レーザー出射装置１３、ビームエキスパンダ１４および二次元スキャナ１５を制御する制御装置１６とから構成されている。

上記二次元スキャナ１５には、図３に示すように、互いに直交する軸心回り、例えば水平軸部材（水平軸心：ｘ軸心）２１回りとこの水平軸部材２１に直交する鉛直面内で傾斜された傾斜軸部材（傾斜軸心：ｙ軸心）２２回りとでそれぞれ回転可能（揺動可能ともいえる）に設けられてレーザービームＲを任意の方向に反射し得る一対の第１および第２反射ミラー２３，２４と、これら各反射ミラー２３，２４を揺動させる揺動装置（回転装置ということもでき、図示しないが、例えばサーボモータなどが用いられる）とが具備されている。また、上記ビームエキスパンダ１４は、図２に示すように、レーザービームのビーム径を拡げ得るビーム拡大部１４ａと、このビーム拡大部１４ａをレーザービームの出射経路上の位置（仮想線にて示す）と出射経路から離れた退避位置（実線にて示す）との間で移動させる拡大部移動部（エキスパンダ移動装置の一例で、出射経路に対する出退部ということもできる、具体的には、電動機、電動シリンダなどが用いられる）１４ｂとから構成されている。

さらに、上記制御装置１６は、図２に示すように、複室容器１を形成する際の種々の制御パラメータを設定する制御パラメータ設定部３１、この制御パラメータ設定部３１にて設定されたレーザー出力データを入力してレーザー出射装置２から出射されるレーザービームの出力すなわちビーム径を制御するレーザー出力制御部３２と、複室容器１の形状データつまり周縁部３および仕切り部４を形成する際のレーザービームの照射位置データ（例えば、ＣＡＤデータが用いられる）に基づき二次元スキャナ１５の揺動装置を制御するビーム照射位置制御部３３と、上記制御パラメータ設定部３１にて設定されたレーザービーム先端の移動速度（以下、ビーム移動速度といい、加工速度ということもできる）を入力して当該ビーム移動速度となるように二次元スキャナ１５の揺動装置を制御するビーム移動速度制御部３４と、ビームエキスパンダ１４の使用または非使用を設定する操作盤（図示せず）にてまたは制御パラメータ設定部３１にて設定された制御データ（指令）を入力するとともにこの指令内容に基づきビームエキスパンダ１４の拡大移動部１４ｂを制御してビーム拡大部１４ａを出射経路上と退避経路とのいずれかに移動させるためのエキスパンダ制御部３５とから構成されている。

なお、二次元スキャナ１５を制御するビーム照射位置制御部３３には、レーザービームの照射位置データが具備されており、この照射位置データが二次元スキャナ１５の揺動装置に出力されることになる。この意味で、ビーム照射位置制御部３３は照射位置データ出力部ということもできる。

次に、複室容器の製造方法について説明する。
ここでは、エキスパンダ１４を使用しない場合について説明する。
まず、互いに重ねられた状態で２枚の合成樹脂製フィルム２が、フィルム支持装置１２である例えば一対のロール１２ａ，１２ａ間上に移動されると、制御装置１６のレーザー出力制御部３２からの指令により、レーザー出射装置２からレーザービームＲが所定のレーザー出力でもって出射されるとともに、ビーム照射位置制御部３３およびビーム移動速度制御部３４により二次元スキャナ１５が制御される。

すなわち、ビーム照射位置制御部３３により、レーザービームＲの先端位置が、複室容器１の周縁部３位置および仕切り部４位置に沿うように制御される。そして、この制御中に、ビーム移動速度制御部３４により、レーザービームＲが周縁部３に沿って移動する際には、レーザー出力が強くされて強シール部が形成され、仕切り部４に沿って移動する際には、レーザー出力が弱くされて弱シール部すなわち接着強度が弱い剥離部分が形成される。勿論、この弱シール部は、手または器具などで容易に剥がし得るような接着強度にされている。例えば、強シール部の接着強度は３５Ｎ／１５ｍｍ以上（ＪＩＳＺ０２３８）にされ、弱シール部の接着強度は１．５〜５Ｎ／１５ｍｍの範囲となるようにされる。勿論、制御パラメータ設定部３１にて設定されるレーザー出力およびレーザービームの移動速度は、速度対出力比が所定の範囲となるような値にされており、例えばフィルムの材料名、周縁部および仕切り部での接着強度（接着幅）を入力することにより、最適な、レーザー出力およびレーザービームの移動速度を演算またはテーブルなどにより求めるパラメータ演算部を、当該制御パラメータ設定部３１に具備させるようにしてもよい。

そして、上述した製造手順が連続して行われ（勿論、レーザービームの照射が必要でない部分では、レーザー出射装置からのレーザー出射は停止される）、複室容器１が連続的に製造される。なお、複室容器を製造する場合、フィルム２を両ロール１２ａ上にバッチ式に移動させてもよく、または連続して移動させるようにしてもよい。連続して移動させる場合は、当然に、その移動に追従して複室容器２が得られるようにレーザービームＲの照射位置が制御される。

また、エキスパンダ１４を必要とする場合には、例えば操作盤からの指示により、エキスパンダ制御部３５を介して、拡大部移動部１４ｂが駆動されてそのビーム拡大部１４ａがレーザー出射経路上に移動される。なお、このエキスパンダ１４は、レーザー出力制御部３２によるレーザー出力の制御範囲を超えるような接着強度すなわち接着幅を必要とする場合に用いられる。

ところで、上記においては、周縁部および仕切り部、すなわちレーザービームによる接着部分については、レーザービームを照射して形成するとだけ説明したが、ここで、接着部分が広い場合の具体的な接着方法について説明しておく。

広い接着部分を形成する場合、図５に示すように、まず、接着部分（接着範囲）４１の外周に沿って、例えば長方形（矩形）に沿ってレーザービームを移動させて外周となる矩形線状部（外枠部ともいえる）４２を形成し、次に、レーザービームを縦横に且つ平行に複数回、つまり格子状に移動させて格子線状部４３を形成する（格子線状部を先に形成してもよい）。なお、矩形線状部４２は細い（ビーム径が小さい）レーザービームにて形成され、内側の格子線状部４３は少し広目（ビーム径が少し大きい）のレーザービームにて形成される。当然に、格子線状部４３の交差部分はレーザービームが重なって照射されるため、接着強度が強くなる。勿論、周縁部を形成する際には強いレーザービームが用いられて、その接着強度は３５Ｎ／１５ｍｍ以上にされ、仕切り部を形成する際には弱いレーザービームが用いられて、その接着強度は１．５〜５Ｎ／１５ｍｍの範囲にされる。

また、図５においては、矩形線状部４２により形成された外枠部に対して縦横にすなわち碁盤目状となるように格子線状部４３を形成したが、図６に示すように、格子線状部４３を矩形線状部４２に対して４５度傾斜するように形成してもよい。勿論、図示しないが、格子を単に斜めにしたものではなく、菱形状（４つの辺が等しく且つ角度が直角でないもの）の格子線状部に形成してもよい。

また、図７に示すように、中程度の幅の接着部分５１をレーザービームにより形成する場合には、まず、細いレーザービームにより、所定間隔を有して２本の第１および第２線状部５２，５３を平行に形成した後、これら両線状部５２，５３のそれぞれ一方の側縁に第３および第４線状部５４，５５をそれぞれ隣接して形成し、次に第２および第３線状部５３，５４の間の部分に第５線状部５６を形成するようにしてもよい。

また、図８に示すように、上記形成方法と異なる方法で中程度の幅の接着部分６１を形成する場合には、所定間隔を有して２本の長い第１線状部６２，６２を平行に形成した後、これら両線状部６２，６２の間を、これらと直交する方向の短い第２線状部６３を多数平行に且つ隙間無く連続して、すなわち両第１線状部６２，６２同士の間を埋め尽くすように形成してもよい。

さらに、図９に示すように、曲線形状、例えば９０度の円弧形状の接着部分７１を形成する場合には、互いに平行で且つその長さが異なる第１および第２円弧線状部７２，７３並びにその端縁部となる第３および第４直線線状部７４，７５を形成して外枠部を形成し［図９（ａ）および図９（ｂ）参照］、次にこれら４つの線状部７２〜７５にて囲まれた外枠部の内側を、レーザービームを水平方向で且つ上下に亘って連続的に移動させ［図９（ｃ）参照］、すなわち一方の直線線状部７４（または７５）と平行に往復移動（一方向移動でもよい）させて多数の内側直線線状部７６により埋め尽くすように形成してもよい。

なお、広い幅の円弧形状の接着部分を拡大されたレーザービームにより一回で形成しようとすると、外縁寄り部分が熱量不足になるとともに、内縁寄り部分（円弧の曲率中心寄り部分）が熱量過多になってしまうが、上述したように、円弧線状部により接着部分の外枠部を形成した後、レーザービームを内側部分にて平行に移動させるようにしたので、接着部分が円弧状であっても、均一な熱量を与えることができる。

このように、重ねられた２枚のフィルムの周縁部位置および中間の仕切り部位置にレーザービームを照射してその部分を熱融着させるとともに、その照射時に、仕切り部位置におけるレーザービームの移動速度Ｖに対するレーザー出力Ｅの比（Ｅ／Ｖ）が、周縁部位置での比よりも小さくなるように、レーザー出力および／またはビーム移動速度を制御するようにしたので、金型を用いて熱融着させる場合に比べて、熱量の制御を精度良く行うことできる。簡単に言えば、周縁部および仕切り部をそれぞれ適正な温度にすることができる。すなわち、周縁部の接着強度を強くし得るとともに、仕切り部の接着強度を弱くつまり適正な剥離強度を持たせることができる。

言い換えれば、レーザー出力とビーム移動速度との比を変えるだけで、適正なシール部、つまり、強シール部および弱シール部が得られる。例えば、レーザー出力を一定にしてビーム移動速度を遅くすれば、接着強度が強い（接着幅が広い）強シール部が得られるとともに、レーザー出力を一定にしてビーム移動速度を速くすれば、接着強度が弱い（接着幅が狭い）弱シール部が得られる。一方、ビーム移動速度を一定にしてレーザー出力を強くすれば、接着強度が強い（接着幅が広い）強シール部が得られるとともに、ビーム移動速度を一定にしてレーザー出力を弱くすれば、接着強度が弱い（接着幅が狭い）弱シール部が得られる。つまり、レーザー出力とビーム移動速度との比を変えるだけで、任意の強度を有するシール部を得ることができる。

また、複室容器の形状が変化した場合でも、金型の場合とは異なり、容易に対処し得るとともに、新たに、金型を作る必要もなく、経済的である。
さらに、連続的に製造するとき、金型の場合には、フィルムが熱にやられて不良品がでると、製造ラインが止まることになるが、レーザーを用いている場合に不良品がでると、レーザーの出力およびレーザービームの移動速度を修正して引き続き製造を行うことができるので、メンテナンスの必要がなくなる。
［実施例］
ここで、具体的で且つ適正な数値を用いた製造方法の実施例について説明する。

フィルムとして、ポリエチレン系のもの、例えば厚さ２００μｍの５層ポリエチレンフィルムを使用するとともに、レーザーとして波長９．３μｍ（または１０．６μｍ）のＣＯ_２レーザーを使用した場合、弱シール部の速度対出力比［レーザー出力（Ｗ）／ビーム移動速度（ｍｍ／ｓｅｃ）］は０．３程度、および強シール部の速度対出力比は０．４〜１．０の範囲とするのが良い。

例えば、レーザー出力を一定で５０Ｗとした場合は、弱シール部でのビーム移動速度が１６６ｍｍ／ｓｅｃ、強シール部でのビーム移動速度が５０ｍｍ／ｓｅｃ〜１２５ｍｍ／ｓｅｃの範囲となる。

また、逆に、ビーム移動速度を一定で１２０ｍｍ／ｓｅｃとした場合、弱シール部におけるレーザー出力は３６Ｗ、強シール部でのレーザー出力は４８Ｗ〜１２０Ｗの範囲となる。

但し、弱シール部の場合、速度対出力比が０．２８以下の場合は、接着強度が弱くなり過ぎ、逆に、０．３２以上の場合は、接着強度が強くなり過ぎてしまう。
一方、強シール部の場合、速度対出力比が０．４未満である場合は、接着強度が弱くなり過ぎ、１．０を超える場合は、フィルムに熱変形が起こってしまう。つまり、強シール部における速度対出力比は、０．４〜１．０の範囲にされる。

ところで、上記の説明では、レーザー出力／ビーム移動速度を大きくすることで、接着強度すなわち接着幅を調節して強シール部と弱シール部とを得るようにしたが、調節範囲を超えるような接着幅を必要とする場合には、ビームエキスパンダ１４が用いられる。

すなわち、広い接着幅のシール部を得る場合には、操作盤などからの指示によりビームエキスパンダ１４を使用する。勿論、その指示がエキスパンダ制御部３５に送られ、このエキスパンダ制御部３５から拡大部移動部１４ｂに指令が出力されて、ビーム拡大部１４ａが出射経路上に移動される。

このビーム拡大部１４ａにより、レーザービームの径が大きくされて、フィルム２上に照射されるため、一回の照射で、接着幅が広いつまり強シール部を形成することができる。

また、上記実施の形態においては、速度対出力比（レーザー出力／ビーム移動速度）を一定にしてレーザービームを照射することで、接着強度（接着幅）が一定となるようにしたが、例えば図４に示すように、弱シール部すなわち仕切り部４を、その両端部４ａが広くされるとともに中央部４ｂが狭くされた鼓形状（正確には、投影面において鼓形状であり、また両側面が凹状部であるともいえる）にしてもよい。

この場合、一端側（例えば、左側）から中央部に行くにしたがって速度対出力（レーザー出力／ビーム移動速度）を少しずつ小さくしながら照射していき、続いて、中央部から他端側（例えば、右側）に行くにしたがって速度対出力を少しずつ大きくしながら照射すればよい。

このように、速度対出力（レーザー出力／ビーム移動速度）を増減しながらレーザービームを照射することで、接着部のパターン（幅）を任意の形状にすることができる。
すなわち、レーザー出力、ビーム移動速度、ビーム照射位置データなどをレーザー出射装置１３およびガルバノスキャナ１５に出力し得る制御装置１６を設けたので、複室容器１における接着強度（つまり接着幅）、接着パターン（つまりシール部形状）、シール位置を任意に調整することができる。

また、上記実施の形態においては、強シール部と弱シール部とを形成する際に、仕切り部位置におけるビーム移動速度Ｖに対するレーザー出力Ｅの比（Ｅ／Ｖ）が、周縁部位置での比よりも小さくなるように、レーザー出力および／またはビーム移動速度を制御するように説明したが、逆の表現として、「仕切り部位置におけるレーザー出力Ｅに対するビーム移動速度Ｖの比（Ｖ／Ｅ）が、周縁部位置での比よりも大きくなるように、レーザー出力および／またはビーム移動速度を制御するようにした」との表現であってもよい。

さらに、上記実施の形態においては、強シール部と弱シール部とを得るための制御部として、レーザー出力を制御するレーザー出力制御部およびレーザービームの照射位置の移動速度を制御するビーム移動速度制御部とを具備させたが、例えばレーザー出力を所定値に設定することにより、またはレーザービームの移動速度を所定値に設定することにより、他方の制御部、すなわちレーザー出力を制御（調節）するためのレーザー出力制御部（この場合、レーザー出射装置を単にオン・オフするための制御部は含まない）またはビーム移動速度制御部を不要にし得る。

本発明の実施の形態に係る製造方法により製造される複室容器の概略構成を示す平面図である。 本発明の実施の形態に係る複室容器の製造装置の概略構成を示すブロック図である。 同製造装置における二次元スキャナの概略構成を示す図である。 同製造方法により製造される複室容器の変形例の平面図である。 同製造方法における接着部分の形成方法の具体例を示す平面図である。 同製造方法における接着部分の形成方法の他の具体例を示す平面図である。 同製造方法における接着部分の形成方法の他の具体例を示す平面図である。 同製造方法における接着部分の形成方法の他の具体例を示す平面図である。 同製造方法における接着部分の形成方法の他の具体例を示す平面図である。

符号の説明

１ 複室容器
２ フィルム
３ 周縁部
４ 仕切り部
５ 収納室
１１ 製造装置
１２ フィルム支持装置
１２ａ ローラ
１３ レーザー出射装置
１４ ビームエキスパンダ
１５ 二次元スキャナ
１６ 制御装置
２３ 第１反射ミラー
２４ 第２反射ミラー
３１ 制御パラメータ設定部
３２ レーザー出力制御部
３３ ビーム照射位置制御部
３４ ビーム移動速度制御部
３５ エキスパンダ制御部
４１ 接着部分
４２ 矩形線状部
４３ 格子線状部
５１ 接着部分
５２〜５６線状部
６１ 接着部分
６２ 第１線状部
６３ 第２線状部
７１ 接着部分
７２，７３円弧線状部
７４，７５直線線状部
７６ 内側直線線状部

Claims (5)

1. ２枚の合成樹脂製フィルムが貼り合わされるとともに仕切り部により複数の収納室が形成される複室容器の製造方法であって、
   重ねられた２枚の合成樹脂製フィルムの周縁部および複数の収納室に仕切るための仕切り部にレーザービームを照射して融着させる際に、
   仕切り部位置におけるレーザービームの移動速度Ｖに対するレーザー出力Ｅの比（Ｅ／Ｖ）が、周縁部位置での比よりも小さくなるように、レーザー出力および／またはビーム移動速度を制御することを特徴とする複室容器の製造方法。
2. 周縁部および／または仕切り部を融着する際に、レーザービームを格子状または菱形状に移動させることを特徴とする請求項１に記載の複室容器の製造方法。
3. 重ねられた２枚の合成樹脂製フィルムの周縁部および仕切り部が融着されて複数の収納室が形成される複室容器の製造装置であって、
   重ねられた２枚の合成樹脂製フィルムを支持するフィルム支持装置と、
   レーザービームを出射するレーザー出射装置と、
   このレーザー出射装置から出射されたレーザービームを、互いに直交する軸心回りで回転可能に設けられた反射ミラーを介して、上記フィルム支持装置により支持された合成樹脂製フィルム上に導く二次元スキャナと、
   上記レーザー出射装置および二次元スキャナを制御する制御装置とを具備し、
   上記制御装置に、
   上記レーザー出射装置のレーザー出力を制御するレーザー出力制御部と、上記二次元スキャナの反射ミラーの回転角度を制御してレーザービームの照射位置を周縁部位置および仕切り部位置に沿って移動させるビーム照射位置制御部と、上記二次元スキャナの反射ミラーの回転速度を制御してレーザービームの照射位置の移動速度を制御するビーム移動速度制御部とを具備させるとともに、
   上記仕切り部でのビーム移動速度Ｖに対するレーザー出力Ｅの比（Ｅ／Ｖ）が、周縁部のそれよりも小さい値となるように制御するようにしたことを特徴とする複室容器の製造装置。
4. レーザー出射装置から出射されたレーザービームの出射経路の途中にビームエキスパンダを配置するとともに、このビームエキスパンダを、ビーム拡大部と当該ビーム拡大部を出射経路上と出射経路から外れた退避位置との間で移動させ得る拡大部移動部とから構成したことを特徴とする請求項３に記載の複室容器の製造装置。
5. 周縁部および／または仕切り部の融着部分を、レーザービームを格子状または菱形状に移動させることにより形成したことを特徴とする請求項３に記載の複室容器の製造装置。

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