JP6897049B2 - フィルム及びフィルムの製造方法 - Google Patents
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図1に、本発明の一実施形態に係るフィルム10の平面図及び部分拡大図を示す。フィルム10は、矩形状の2軸延伸ポリエステルフィルム30であって、一方の面の周縁に、ヒートシール性を有する幅Dのヒートシール領域31を備える。
図2に、フィルム10を用いた包装容器60を示す。包装容器60は、フィルム10のヒートシール領域31にヒートシールすることができる層を表面に含む素材70と、素材70にヒートシールされたフィルム10とを含む。素材70の表面に用いる材質は、具体的には、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート(PETG)、非晶質ポリエチレンテレフタレート(A−PET)またはヒートシール性を有する2軸延伸ポリエステル等を用いることができる。
フィルム10のヒートシール領域31は、格子状に交差する複数の第1及び第2の線状パターン40、50で構成されている。このため、素材70の表面とフィルム10のヒートシール領域31とを対向させて加熱及び加圧すると、素材70の表面は、ヒートシール領域31の全面とヒートシールすることなく、ヒートシール性を有する第1及び第2の線状パターン40、50とヒートシールされた状態となる。図3に、図2のA−A’線で切断した、フィルム10のヒートシール領域31と素材70との界面の断面図を示す。
次に、フィルム10の製造方法、すなわち、2軸延伸ポリエステルフィルム30へのヒートシール領域31の形成方法の一実施形態について説明する。図4A、4Bに、一実施形態に係るフィルム10の製造方法説明する平面図を示す。
フィルム10は、2軸延伸ポリエステルフィルムの単層体でなくてもよく、2軸延伸ポリエステルを表面に含む各種積層体からなるフィルムを用いることもできる。
線状パターンの間隔aを変えた実施例1−1〜実施例1−7に係るフィルムを、10枚ずつ作製してヒートシール強度を測定した。
第1及び第2の線状パターンのフィルム端部からの角度を変えた実施例2−1〜実施例2−6に係るフィルムを、10枚ずつ作製してヒートシール強度を測定した。
シール対象のフィルム変えた実施例3−1〜実施例3−3に係るフィルムを、10枚ずつ作製してヒートシール強度を測定した。
炭酸ガスレーザー装置の出力によるヒートシール強度の制御の可否を検討するため、炭酸ガスレーザー装置の出力を変えた比較例1−1〜比較例1−5に係るフィルムを、10枚ずつ作製してヒートシール強度を測定した。
レーザー光の走査速度によるヒートシール強度の制御の可否を検討するため、比較例2−1〜比較例2−5に係るフィルムを、10枚ずつ作製してヒートシール強度を測定した。
ヒートシール温度によるヒートシール強度の制御の可否を検討するため、比較例3−1〜比較例3−6に係るフィルムを、10枚ずつ作製してヒートシール強度を測定した。
30 2軸延伸ポリエステルフィルム
31 ヒートシール領域
40 第1の線状パターン
50 第2の線状パターン
60 包装容器
70 素材
81 シール領域
82 非シール領域
S スポット
Claims (3)
- 2軸延伸ポリエステルの層単体、または、2軸延伸ポリエステルの層を表面に含む積層体からなるフィルムであって、
前記2軸延伸ポリエステルの層の少なくとも一部の領域に、
非晶化された線状パターンを複数平行に並べた第1の線状パターン群と、
前記複数の線状パターンに対して所定角度をもって交差する、非晶化された線状パターンを複数平行に並べた第2の線状パターン群とが形成され、
前記領域がヒートシール性を有する、フィルム。 - 前記ポリエステルがポリエチレンテレフタレートである、請求項1に記載のフィルム。
- 2軸延伸ポリエステルの層単体、または、2軸延伸ポリエステルの層を表面に含む積層体の前記2軸延伸ポリエステルの層の少なくとも一部に、線状のレーザー光パターンを照射して、非晶化された線状パターンが複数平行に並んだ第1の線状パターン群を形成する工程と、
前記2軸延伸ポリエステルの層の少なくとも一部に、前記複数の線状パターンに対して所定角度をもって交差するように線状のレーザー光パターンを照射して、非晶化された線状パターンが複数平行に並んだ第2の線状パターン群を形成する工程と、を含むヒートシール性を有するフィルムの製造方法。
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