JP6776539B2 - ヒートシール方法 - Google Patents
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Description
(ヒートシール装置)
図1は、ヒートシール装置100を用いた第1の実施形態に係るヒートシール方法を示す概念図である。ヒートシール装置100は、レーザー光を透過する材質からなる加圧板11及び加圧板11に対向して配置された支持体12からなる加圧部10と、加圧板11を通して、加圧部10の間に挟み込まれたフィルム20にレーザー光40を照射可能なレーザー照射部30とを含む。加圧部10の間には、2軸延伸ポリエステル層を表面に含む積層体からなる第1のフィルム201と第2のフィルム202とが2軸延伸ポリエステル層が対向する状態で配置されている。なお、以下では、第1のフィルムと第2のフィルムとをまとめてフィルムと呼ぶこともある。また、各図におけるフィルム構造は、便宜上フィルムの膜厚を実際よりも誇張して記載している。
ヒートシール装置100は以下の方法により、第1のフィルム201と第2のフィルム202とをヒートシールすることができる。
図3は、第2の実施形態に係るヒートシール方法を示す概念図である。第1の実施形態に係るヒートシール方法と第2の実施形態に係るヒートシール方法とはヒートシールするフィルムの層構成が異なる。
図4は、第3の実施形態に係るヒートシール方法を示す概念図である。第1の実施形態に係るヒートシール方法と第2の実施形態に係るヒートシール方法とはヒートシールするフィルムの層構成が異なる。
図5は、第4の実施形態に係るヒートシール方法を示す概念図である。第1の実施形態に係るヒートシール方法と第4の実施形態に係るヒートシール方法とはヒートシールするフィルムの層構成が異なる。
(ヒートシール装置)
図6は、第5の実施形態に係るヒートシール方法を示す概念図である。第1の実施形態に係るヒートシール方法と第5の実施形態に係るヒートシール方法とはヒートシール装置の構造が異なる。
ヒートシール装置101は以下の方法により、第1のフィルム21と第2のフィルム22とをヒートシールすることができる。
第1の実施形態で用いたフィルム20をヒートシールした。ヒートシール装置100を用いて、加圧板11の材質にはCaF2を使用した。レーザー照射部30により、出力60Wの炭酸ガスレーザーをパルス発振させて、幅0.2mm×長さ15mmの線分形状のスポットを1000mm/secの速度で幅方向に走査した。ヒートシール領域の形状は、図2の(a)に示す形状となった。ヒートシール時の荷重は0.2MPaとした。
第2の実施形態で用いたフィルム21をヒートシールした。ヒートシール装置100を用いて、加圧板11の材質にはZnSeを使用した。レーザー照射部30により、出力25Wのファイバーレーザーを連続発振させて、直径0.2mmの円形状のスポットを1000mm/secの速度で蛇行走査した。ヒートシール領域の形状は、図2の(b)に示す形状となった。ヒートシール時の荷重は0.5MPaとした。
第3の実施形態で用いたフィルム22をヒートシールした。ヒートシール装置100を用いて、加圧板11の材質にはダイヤモンドを使用した。レーザー照射部30により、出力60Wの炭酸ガスレーザーを連続発振させて、幅0.2mm×長さ15mmの線分形状のスポットを1000mm/secの速度で幅方向に走査した。ヒートシール領域の形状は、図2の(c)に示す形状となった。ヒートシール時の荷重は0.7MPaとした。
第4の実施形態で用いたフィルム23をヒートシールした。ヒートシール装置100を用いて、加圧板11の材質にはカルコゲナイドガラスを使用した。レーザー照射部30により、出力25Wの炭酸ガスレーザーを連続発振させて、直径0.2mmの円形状のスポットを1000mm/secの速度で蛇行走査した。ヒートシール領域の形状は、図2の(b)に示す形状となった。ヒートシール時の荷重は0.1MPaとした。
第5の実施形態で用いたフィルム20をヒートシールした。ヒートシール装置101を用いて、加圧ローラー14の材質にはカルコゲナイドガラスを使用した。レーザー照射部30により、出力25Wの炭酸ガスレーザーをパルス発振させて、加圧ローラー14及び支持ローラー15によりフィルム20を送り出すことで、幅0.2mm×長さ15mmの線分形状のスポットを1000mm/secの速度で幅方向に走査した。ヒートシール領域の形状は、図2の(a)に示す形状となった。ヒートシール時の荷重は0.3MPaとした。
従来技術に係るヒートシール装置を用いて、フィルム20をヒートシールした。初めに、シールバーによりフィルム20の温度を160℃まで加熱し、その後、2秒間加圧した。
ヒートシール装置100の加圧板11を、赤外線吸収率が70%のガラス板に置き換えたヒートシール装置を準備して、フィルム20を参考例1と同条件でヒートシールした。
フィルム202の2軸延伸PET層をLDPE(25μm)に置き換えたフィルムを用いて、参考例1と同条件でヒートシールを行った。
JIS Z1707 7.5に基づいて、作製した積層体を15mm幅の短冊状に切り取り、各フィルムを引張試験機に取り付けてヒートシール部が破断する引張応力をシール強度として測定した。なお、試験速度は300mm/minとした。
11 加圧板
12 支持部
14 加圧ローラー
15 支持ローラー
20、21、22、23 フィルム
201、211、221、231 第1のフィルム
202、212、222、232 第2のフィルム
30 レーザー照射部
40 レーザー光
41、42 レーザースポット
100、101 ヒートシール装置
Claims (1)
- 表面の2軸延伸ポリエステルの層、アルミニウム層、カーボンブラックフィラーを有する層をこの順に含む積層体からなる第1のフィルムと前記第1のフィルムの前記2軸延伸ポリエステルの層にヒートシール可能な第2のフィルムとを、前記第1のフィルムの前記2軸延伸ポリエステルの層が前記第2のフィルムに接触する状態で、前記第1のフィルム側の一方がレーザー光を透過し、対向配置された一対の加圧部により挟み込む工程と、
前記第1のフィルムと前記第2のフィルムとを前記加圧部により厚み方向に加圧しながら、前記加圧部のレーザー光を透過する一方を介して、前記第1のフィルムの前記第2のフィルムと接触する側の面とは反対側の面から、前記カーボンブラックフィラーを有する層にレーザー光を照射することで、前記第1のフィルムと前記第2のフィルムとをヒートシールする工程とを含み、
前記レーザー光は、赤外線波長を有する炭酸ガスレーザー光である、ヒートシール方法。
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