JP2010023887A - 縦型袋詰め包装方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】スチーム脱気を行う縦型袋詰め包装において、確実且つ安定した超音波シールを行える包装方法及び包装機を提供する。
【解決手段】被充填物の充填を行った後に袋Ｂ内にスチームノズル２３を挿入してスチームを噴射し、袋内の空気を置換脱気する縦型袋詰め包装機１。スチーム脱気後に、スチームで加熱された挟圧板２７，２９で超音波シールを施すシール部を予熱し、シール部全体を均一な温度に予熱する。次いで超音波シール装置３５でシール部を超音波シールする。
【選択図】 図１

Description

本願発明は、スチーム脱気を行う縦型袋詰め包装方法及び装置に関する。さらに詳細に言えば、袋を吊下げ状態に保持して移送すると共に、その移送途中において被包装物の充填、袋内の空気をスチームで置換するスチーム脱気、袋口の超音波シールを順次行う縦型袋詰め包装方法及び装置に関する。

袋を吊下げ状態で支持して移送しながら被包装物を充填して包装する所謂縦型袋詰め包装において、被包装物を充填した後にスチームを袋内へ吹き込んでこのスチームにより袋内の空気を置換して脱気を行うことは従来から知られている。スチーム脱気装置を備える一般的な縦型袋詰め包装機では、このスチーム脱気を行った後に、内蔵したヒータにより熱せられる一対の熱板で袋口を挟圧し、袋口をシールしている。

一方、包装袋の袋口の他のシール方法として超音波シールも従来から知られている。超音波シールではホーンとアンビルとで袋口を挟圧し、その状態でホーンを超音波振動させることにより袋口シール部において発熱させて該シール部を溶着するが、その際に、ホーンの超音波振動により袋口シール部の内面に付着した被包装物を切断することができるので、所謂噛み込みによるシール不良を防止できるという利点がある。

特開平３−１２６５２８号及びは特開２０００−１４２６０５号は、プラスチックチューブを超音波シールするに当たり、その超音波シールの前処理として袋口内周面に熱風を吹き付けて予熱する技術を開示している。
また、特開２００４−６７１７７号は、被包装物を充填し、チャンバー内で真空脱気を行い、袋口を仮シールした後に超音波シールを行う真空包装方法及び装置を開示している。この仮シールは、超音波シールのための予熱処理ではなく、袋口を溶着密閉するものであり、超音波シールは、仮にその仮シール部に噛み込みなどによる不具合があっても袋口の密閉を完全にするためにその仮シールの下側に形成されるようになっている。
特開平３−１２６５２８号公報 特開２０００−１４２６０５号公報 特開２００４−６７１７７号公報

ところで、スチーム脱気を行う際、スチームを吹き込むことにより袋口のシール部の温度は上昇するが、温度上昇は場所によって異なり、例えば１００℃のスチームを使用した場合、袋の幅方法中央付近では例えば９５℃から１００℃に、袋の両側縁部付近では６０℃前後になったりする。前述の熱板を使用するヒートシール装置では、比較的に袋の上下方向での幅が広い、例えば５ｍｍから１０ｍｍの幅を備えた熱板を用いて、袋内面にラミネートされた溶着層が溶融する温度、例えばポリプロピレンの場合には１６０℃前後の熱をシール部に直接加える構成であるために、前述のスチーム吹込みによる温度上昇が場所によって不均一であっても熱板によるシールには殆ど影響がない。

ところが、超音波シールでは前述の通り、外部の熱源を用いてシール部に熱を付与するのではなく、超音波シール部に熱を発生させるものであり、袋口のシール部に効率よく超音波振動を伝達するためにホーンの挟圧面の幅が狭く形成されている。そして、超音波振動により発生する熱量は、シール部内での位置に関係なく、すなわちホーン及びアンビルの長手方向いずれの位置でも略均一である。従ってスチーム脱気による昇温に位置によってバラツキがあると、トータル熱量にバラツキが生じ、熱量が不足の部分では溶着が不完全となり、熱量が過剰な部分では過熱状態となって袋の外側にラミネートされた層まで溶融してシール部が溶断されてしまう。上記特許文献にはこれらスチーム脱気により発生する袋上の不均一な熱分布の問題は勿論、スチーム脱気した袋を超音波シールする際の問題点、特に如何に予熱処理を行うべきかについての開示は一切ない。

本願発明は上記従来例の問題点に鑑みなされたものであり、スチーム脱気を行う縦型袋詰め包装において、確実且つ安定した超音波シールを行える包装方法及び包装機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る、吊下げ状態に保持した袋を所定の軌道に沿って移送しながら該袋内に被充填物を充填して包装する縦型袋詰め包装方法においては、以下の工程を含むように構成した。
袋内に被充填物を充填する充填工程。
袋内の空気をスチームで置換して脱気するスチーム脱気工程。
袋の袋口のシール部を予熱する予熱工程。
袋口のシール部を超音波シールする超音波シール工程。
そして、その予熱工程はスチーム脱気工程と超音波シール工程との間に設けられ、その予熱工程において、シール部は、予熱をする前のシール部の最も温度の高い部分の温度以上で、袋の内面側の材料の溶融温度未満の温度に予熱されるようになっている。
その予熱工程における予熱処理は、スチーム脱気工程で使用するスチームの供給源と同じスチーム供給源から供給されるスチームを用いて行われるようにすることができる。
また、その予熱工程での予熱処理は、熱源により加熱される互いに接離自在な一対の挟圧部材で袋口のシール部を挟圧することにより行うことができる。
上記課題を解決するために、本発明に係る、吊下げ状態に保持した袋を所定の軌道に沿って移送しながら該袋内に被充填物を充填して包装する縦型袋詰め包装機においては、間欠回転する回転テーブルと、その回転テーブルに周方向所定の間隔で取付けられ、袋を吊下げ状態に保持し、回転テーブルの間欠回転によって所定の停止位置に順次停止させられる複数の保持部材と、回転テーブルの外周に沿って所定の停止位置の１つに配置された、袋内に被充填物を充填する充填装置と、回転テーブル外周に沿って所定の停止位置の他の1つに配置された、袋内の空気をスチームで置換して脱気するスチーム脱気装置と、回転テーブル外周に沿って、回転テーブルの回転方向においてスチーム脱気装置が配置された停止位置の次の停止位置に配置された、袋の袋口のシール部を超音波シールする超音波シール装置と、袋の袋口のシール部を超音波シールに先立って所定の予熱温度に予熱する予熱装置とを備えている。そして、その予熱装置はスチーム脱気装置と同じ停止位置に配置され、予熱をする前の袋口のシール部の最も温度の高い部分の温度以上で、前記袋の内面側の材料の溶融温度未満の温度にシール部を予熱するようにした。
その予熱装置は、袋口のシール部を挟圧する互いに接離自在な一対の挟圧部材と、該挟圧部材を加熱する熱源とを備えて構成することができる。
さらに、各挟圧部材の内部にスチームの流れる流路が形成され、該流路にはスチーム脱気装置で使用されるスチームの供給源と同じ供給源からスチームが供給されるようにすることができる。
予熱装置の他の構成として、互いに向かって所定の距離だけ接離自在な一対の熱板と、その各熱板内に設けられた加熱源としてのヒータを備えて構成し、その熱板は、該熱板が互いに向かって所定の距離だけ移動したときに、袋口のシール部に所定の位置まで接近する放熱部を備えており、袋のシール部を、この放熱部からの輻射熱により予熱することができる。
さらに、超音波シールは袋の袋口の縁部から離れた位置に施され、熱板は、該熱板が互いに向かって所定の距離だけ移動したときに、袋のシール部より上の位置から袋口の縁部までの間で前記袋を挟圧する挟圧部を備えるように構成することができる。

上記の如く構成された本願発明においては、スチーム脱気後、超音波シール前に、シール部で一番温度の高い部分での温度以上で、袋内面の材料の溶融温度未満の温度にシール部を予熱するので、シール部全体を超音波シールを施すに先立って均一な温度とすることができ、その状態で超音波シールを行うので、確実且つ安定した超音波シールを実現できる。
予熱処理を行う際に、スチーム脱気処理で使用するスチームの供給源と同じ供給源からのスチームを使用することにより、別個の予熱するための熱源が不要となる。また、これにより、スチーム脱気でのスチームの温度変更に伴って必要となる予熱温度の変更も同時に行われるので、きわめて好都合である。
予熱部材に挟圧部と放熱部とを設けると、予熱処理と所謂化粧シールとを同時に行うことができ、作業効率が向上する。

以下図面を参照して本発明の実施の形態について説明するが、以下の実施の形態は例示的に示すものであり、本願発明の範囲がそれに限定されるものではない。

図１は本発明の第１の実施の形態に係る縦型袋詰め包装機（以下、「包装機」という）１の全体の構成を示す全体構成斜視図である。この実施の形態では包装機１は回転テーブル３を備えたロータリー式である。回転テーブル３には、対になって袋Ｂの両側縁部を挟持して保持するグリッパ５が円周方向所定の間隔で設けられ、回転テーブル３の間欠回転に伴ってステーション即ち停止位置Ｓ１からＳ１０へと順次移動する。このステーションＳ１からＳ１０において、回転テーブル３が停止中に各種の処理工程が実行される。なお、本実施の形態の包装機１は所謂ダブル型で、各工程では2つの袋Ｂに対して同時に同じ処理をするようになっている。

最初のステーションＳ１は給袋工程であり、図示しない袋マガジンから水平姿勢の袋Ｂを袋取出し吸盤７で取出して上方へ移動し、その袋Ｂの袋口を袋供給チャック８で挟持し、袋Ｂをグリッパ５へ向けて移送しながら９０度姿勢を垂直状態に変更し、それをグリッパが受け取って保持する。次のステーションＳ２は印刷工程であり、プリンタ９によって袋Ｂに製造日等を印刷する。ステーションＳ３は開袋工程で、開口吸盤１０とエアーノズル１１を使用して袋Ｂを開く。ステーションＳ４は固形物をファンネル１２を介して袋Ｂに充填する工程、ステーションＳ５はタンク１３から液状充填物をノズル１４を介して充填する工程である。

次にステーションＳ６ではスチーム脱気工程と袋のシール部の予熱工程が実行され、スチーム脱気装置２１と予熱装置２５とを備えている。これについては後述する。ステーションＳ７では超音波シール工程が実行され、超音波シール装置３５を備えている。これについても後述する。ステーションＳ８では、ステーションＳ７で超音波シールを施された部分から袋Ｂの袋口の縁部Ｂａまでに化粧シールを施し、袋Ｂを両側から挟圧する化粧シール用熱板１５を使用する。なお、ここで施す化粧シールは、袋Ｂの超音波シールを施した位置から袋口縁部までの部分において、袋Ｂの両側のシートが溶着されていないと袋口が開いて見栄えが悪かったり、或いは両側のシートの間に異物が入り込むことも有り得るので、これらを防止するために行うものである。従って化粧シールには完全な密封性は要求されない。ステーションＳ９は冷却板１６を用いて超音波シールと化粧シールを施した部分を冷却する冷却工程である。そして最後のステーションＳ１０では製品として袋Ｂが搬出コンベア１７上へ排出される。なお、本願の特許請求の範囲及び明細書において「シール部」とは超音波シールを施される或いは施された部分をいう。

次にステーションＳ６でのスチーム脱気処理と袋Ｂのシール部の予熱処理及びステーションＳ７での超音波シール処理について図２乃至図７を参照して説明する。前述の通りステーションＳ６にはスチーム脱気装置２１が配置されている。スチーム脱気装置２１は公知のとおり、充填物を袋の中に充填した後に、袋内にスチームを吹き込んで袋内部の空気をスチームで置換することにより袋内を脱気するものである。スチーム脱気装置２１は、図示しないスチーム供給源と、これに接続したスチームノズル２３とを備えている。また、このステーションＳ６には予熱装置２５も配置され、この予熱装置２５は袋Ｂを挟んで位置する対となった予熱部材としての挟圧板２７、２９を備えている。この挟圧板２７、２９は袋Ｂの全幅を超えて延びる断面方形の細長い部材であり、その内部には長手方向に延びるスチーム流路２８、３０が形成され、図示しない配管により前述のスチーム脱気装置２１のスチーム供給源に繋がっている。

図２においてステーションＳ５で液状充填物の充填をされた袋ＢがステーションＳ６に移動してきて停止する。このとき袋Ｂの両側縁部を挟持するグリッパ５，５は互いに近づいた位置にあって袋Ｂの袋口縁部Ｂaは開いている。（図において袋Ｂの幅方向は紙面に垂直な方向である。図３乃至１３において同じ。）スチームノズル２３は図示しない支持装置により上下動可能に支持されており、袋Ｂがこの工程に移動してくるときには上昇した位置にある。一方予熱装置２５の挟圧板２７、２９は袋Ｂを挟んで両側に位置し、図示しない駆動機構により互いに接離可能になっている。このような挟圧板２７，２９を互いに接離可能に移動させる駆動機構は、対になった熱板で袋口を挟圧してシールする従来知られたヒートシール装置でも用いられており、本実施の形態でもそのような従来知られて駆動機構を使用するので、詳細な説明は省略する。図示のとおり袋ＢがステーションＳ６に移動してきたときには挟圧板２７、２９は互いに遠ざかった位置にある。なお、挟圧板２７，２９のスチーム流路２８、３０には前述したとおりスチーム供給源からスチームが供給されて所定の温度、例えば１００℃のスチームが供給される場合には略それに近い温度に加温されている。

袋ＢがステーションＳ６で停止すると、先ずスチームノズル２３が降下してその先端が袋Ｂの中に挿入される（図３）。挟圧板２７、２９はそのままの位置に留まっている。スチームノズル２３からのスチームの噴射は、この実施の形態ではスチームノズル２３の下降開始と同時であるが、袋口縁部Ｂａに接近したとき、或いは袋Ｂ内にスチームノズル２３の先端が挿入された後など。適宜なタイミングを選択できる。そしてスチームノズル２３が袋Ｂ内に挿入された後所定のタイミングで両側のグリッパ５が互いに遠ざかり、袋Ｂの袋口を緊張させる。これにより、袋口はスチームノズル２３の周囲に略密着する（図４）。この間もスチームの袋Ｂ内への噴射は続けられ、袋Ｂ内の空気のスチームによる置換が行われる。挟圧板２７、２９は離れたままである。

所定の時間スチームの噴射を行った後、スチームノズル２３が袋Ｂから引抜かれ、グリッパ５、５がさらに互いから遠ざかって袋口を緊張させて閉じる。それと略同時に挟圧板２７、２９が互いに接近して袋口を両側から挟圧して加熱する（図５）。挟圧して加熱する範囲は、少なくとも次の工程Ｓ７で超音波シールされるシール部分を含み、本実施の形態では超音波シールするシール部分の少し下から袋口縁部Ｂａまでを加熱するようになっている。そして所定の時間に渡っての加熱が行われると挟圧板２７、２９は互いに遠去かる（図６）。

次いで袋Ｂは袋口を閉じた状態でステーションＳ７に移動される。そこには超音波シール装置３５が配置され、その互いに接離可能に支持されたホーン３６とアンビル３７とが互いに離れた位置で待機している（図６）。そして、袋Ｂが停止すると図中矢印の通り互いに向かって移動し、袋Ｂを挟んで当接する。そしてホーン３６に超音波振動が付与されると、公知のとおり袋Ｂのこのシール部分に熱が発生し、袋の内面側の素材が溶融し、シールが行われる。

ところで、図２から図４に渡ってスチーム脱気処理を行っている間、袋Ｂ内へ噴射されるスチームにより、袋Ｂの袋口は、後の超音波シール工程でシールを施される部分が加熱されるが、その温度は場所によってバラツキがある。一般的には袋Ｂの幅方向中央部付近は比較的に高く、両側縁部は低くなる。そして、予熱処理を行う前において超音波シールを施す部分で最も温度が高い部分の温度は、スチームの吹き込み量、吹き込み時間、袋口の開口状態、被充填物の充填状態、さらにはスチーム脱気処理をしてから予熱処理を開始するまでの時間（温度低下時間）などによって異なるが、例えば使用するスチームの温度が１００℃である場合、それと同等或いはそれより５〜１０℃低くなるのが一般的である。このように温度にバラツキが生じているシール部分即ち超音波シールを施す部分を、同じスチームで略スチームと同等の温度に加熱された挟圧板で挟圧加熱することにより、超音波シールするシール部分の温度を均一にすることができる。

一方、ステーションＳ７で施される超音波シールは、超音波振動によりシール部に生じる摩擦により発生する熱を利用するものであるが、この摩擦により発生する熱量はシール部のどの位置でも均一となる。従って、ステーションＳ６でスチーム脱気をしただけで袋ＢをステーションＳ７に移動して超音波シールを施すと、シール部の各部において、スチーム脱気の際に加えられて残っていた熱量と超音波シールを施す際に発生する熱量との総和に、シール部の各部においてバラツキが生じ、シール不良が生じてしまう。すなわち、熱量が不足する部分では袋内面が溶着せず、熱量が過剰な部分では袋の外側の層まで溶かしてしまい、裂断を生じたりする。しかし、本実施の形態によれば、スチーム脱気を行った後に予熱処理を行い、シール部全体について温度を均一にしておくので、超音波シールを行う際にシール部全体について熱量が均一となり、良好なシール状態を得ることができる。勿論、予熱処理を行う際には、その予熱温度は袋Ｂの内面側の素材の溶融温度より低くする。

なお、上記ではスチームで挟圧板を加熱し、その挟圧板で袋のシール部を挟圧して予熱する構成としたが、挟圧板同様細長い部材にその長手方向に沿って多数のスチーム噴射口を設け、これを袋のシール部に接近させてスチームを噴射し、シール部を均一温度に予熱するような構成も可能である。

次に図８乃至１３を参照して第２の実施の形態に係る包装機５１を説明する。図８乃至１３は第１の実施の形態に係る図２乃至７にそれぞれ対応する。この包装機５１は、第１の実施の形態に係る包装機１とは使用する予熱装置が異なるのみで他の構成は同じであるので、同じ部材には同じ参照番号を使用し、その詳細な説明は省略する。なお、後述するとおりこの第２の実施の形態では予熱時に同時に化粧シールを行い、第１の実施の形態のように超音波シール後の化粧シールは行わない。従って超音波シール工程の次はシール部冷却工程となるため、第１の実施の形態より工程を少なくできる。

図８において符号２１はスチームノズル２３を備えたスチーム脱気装置である。符号５３は予熱装置であり、一対の熱板５４、６１とを備えている。この熱板５４、６１は第１の実施の形態の挟圧板２７、２９と同じように断面略方形で、長さが袋Ｂの幅より長くなった細長い形状をしている。形状において挟圧板２７、２９と異なる点は、互いに向き合った作用面５５と６２に段差が設けられている点である。すなわち、下側の放熱面５６、６３と、それより前方にそれぞれ位置する上側の挟圧面５７、６４とから成っている。さらにこの予熱装置５３では第１の実施の形態と異なり、スチームを利用せず、加熱源としてヒータ５８、６５をそれぞれ熱板５４，６１に内蔵している。図８は袋ＢがステーションＳ６へ移動してきて停止し、スチームノズル２３がスチームの噴射を開始して下降を始める状態である。熱板５４，６１は互いに離れた位置に留まっている。

図９ではスチームノズル２３の先端が袋Ｂ内に挿入されている。熱板５４，６１は前の位置の留まっている。図１０ではグリッパ５、５が互いに所定の距離だけ遠ざかり、袋口を緊張させ、スチームノズル２３の周囲に密着させている。図１１ではスチームノズル２３が袋Ｂから引き出され、一方、熱板５４と６１とが所定の距離だけ互いに向かって移動している。この状態で上側の挟圧面５７、６４は袋Ｂの超音波シールされるシール部より上側で袋Ｂを挟んで互いに当接しているが、下側の放熱面５６、６３は袋Ｂから僅かな距離だけ離れている。即ち、挟圧面５７、６４は超音波シールされる部分より袋口縁部に近い側に化粧シールを施す。一方、放熱面５６、６３からは熱が放射され、その輻射熱によって超音波シールされるシール部分に対して予熱処理を施す。ここで、例えば袋Ｂの内側面の材料がポリプロピレンの場合、溶融温度は１６０℃位であるが、熱板５４，６１はそれとほぼ同じに加熱される。従って、袋口側を化粧シールできると共に、超音波シールをする部分を均一温度に予熱することができる。但し、輻射熱であるために１６０℃より若干低い温度に予熱される。

こうして化粧シールと超音波シール部の予熱を行った後、熱板５４と６１は互いに遠ざけられ（図１２）、袋ＢはステーションＳ７へ移動させられ、第１の実施の形態と同様に、ホーン３６とアンビル３７とを備えた超音波シール装置３５を用いて超音波シールを施される。この第２の実施の形態では化粧シールと予熱処理とを同時に行えるという利点がある。

本願の実施の形態に係る縦型袋詰め包装機の全体構成斜視図である。 第１の実施の形態でのスチーム脱気工程の開始時を示す図である。 スチームノズルが袋内に挿入された状態の図である。 袋口を緊張させた状態の図である。 スチームノズルが袋から抜き出され、挟圧板がシール部を予熱している状態を示す図である。 挟圧板が離れた状態を示す図である。 超音波シールを施している状態を示す図である。 第２の実施の形態の、第１の実施の形態の図２に対応する図である。 第２の実施の形態の、第１の実施の形態の図３に対応する図である。 第２の実施の形態の、第１の実施の形態の図４に対応する図である。 第２の実施の形態の、第１の実施の形態の図５に対応する図である。 第２の実施の形態の、第１の実施の形態の図６に対応する図である。 第２の実施の形態の、第１の実施の形態の図７に対応する図である。

符号の説明

１：縦型袋詰め包装機 ３：回転テーブル ５：グリッパ ２１：スチーム脱気装置 ２３：スチームノズル ２５：予熱装置 ２７，２９：挟圧板 ２８、３０：スチーム流路 ３５：超音波シール装置 ３６：ホーン ３７：アンビル

Claims (8)

1. 吊下げ状態に保持した袋を所定の軌道に沿って移送しながら該袋内に被充填物を充填して包装する縦型袋詰め包装方法において、
   前記袋内に被充填物を充填する充填工程と、
   前記袋内の空気をスチームで置換して脱気するスチーム脱気工程と、
   前記袋の袋口のシール部を予熱する予熱工程と、
   前記袋口のシール部を超音波シールする超音波シール工程とを含み、
   前記予熱工程は前記スチーム脱気工程と前記超音波シール工程との間に設けられ、
   前記予熱工程において、前記シール部は、予熱をする前のシール部の最も温度の高い部分の温度以上で、前記袋の内面側の材料の溶融温度未満の温度に予熱される
   ことを特徴とする、縦型袋詰め包装方法。
2. 請求項１記載の縦型袋詰め包装方法において、前記予熱工程における予熱処理は、前記スチーム脱気工程で使用するスチームの供給源と同じスチーム供給源から供給されるスチームを用いて行われることを特徴とする、縦型袋詰め包装方法。
3. 請求項１記載の縦型袋詰め包装方法において、前記予熱工程における予熱処理は、熱源により加熱される互いに接離自在な一対の挟圧部材で前記袋口のシール部を挟圧することにより行うことを特徴とする、縦型袋詰め包装方法。
4. 吊下げ状態に保持した袋を所定の軌道に沿って移送しながら該袋内に被充填物を充填して包装する縦型袋詰め包装機において、
   間欠回転する回転テーブルと、前記回転テーブルに周方向所定の間隔で取付けられ、前記袋を吊下げ状態に保持し、前記回転テーブルの間欠回転によって所定の停止位置に順次停止させられる複数の保持部材と、前記回転テーブルの外周に沿って前記所定の停止位置の１つに配置された、前記袋内に被充填物を充填する充填装置と、前記回転テーブル外周に沿って前記所定の停止位置の他の1つに配置された、前記袋内の空気をスチームで置換して脱気するスチーム脱気装置と、前記回転テーブル外周に沿って、前記回転テーブルの回転方向において前記スチーム脱気装置が配置された停止位置の次の停止位置に配置された、前記袋の袋口のシール部を超音波シールする超音波シール装置と、前記袋の袋口のシール部を前記超音波シールに先立って所定の予熱温度に予熱する予熱装置とを備え、前記予熱装置は前記スチーム脱気装置と同じ停止位置に配置され、前記所定の予熱温度は、予熱をする前の袋口のシール部の最も温度の高い部分の温度以上で、前記袋の内面側の材料の溶融温度未満であることを特徴とする、縦型袋詰め包装機。
5. 請求項４記載の縦型袋詰め包装機において、前記予熱装置は、前記袋口のシール部を挟圧する互いに接離自在な一対の挟圧部材と、該挟圧部材を加熱する熱源とを備えていることを特徴とする、縦型袋詰め包装機。
6. 請求項５記載の縦型袋詰め包装機において、前記各挟圧部材の内部にスチームの流れる流路が形成され、該流路には前記スチーム脱気装置で使用されるスチームの供給源と同じ供給源からスチームが供給されることを特徴とする、縦型袋詰め包装機。
7. 請求項４記載の縦型袋詰め包装機において、前記予熱装置は、互いに向かって所定の距離だけ接離自在な一対の熱板と、前記各熱板内に設けられた加熱源としてのヒータを備え、前記熱板は、該熱板が互いに向かって前記所定の距離だけ移動したときに、前記袋口のシール部に所定の位置まで接近する放熱部を備え、前記シール部は、前記放熱部からの輻射熱により予熱されることを特徴とする、縦型袋詰め包装機。
8. 請求項７記載の縦型袋詰め包装機において、前記超音波シールは前記袋の袋口の縁部から離れた位置に施され、前記熱板は、該熱板が互いに向かって前記所定の距離だけ移動したときに、前記袋の前記シール部より上の位置から前記袋口の縁部までの間で前記袋を挟圧する挟圧部を備えていることを特徴とする、縦型袋詰め包装機。

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