CN117208349B - 一种中药材包装处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中药材包装机械技术领域，且公开了一种中药材包装处理装置，包括支撑架、包装处理组件和控制组件；本发明通过控制组件控制驱动机构、撑袋机构、吸气机构和封口组件进行启动，吸气机构的启动控制取袋机构吸附包装袋进行垂直放置，驱动机构带动取袋机构转动至撑袋机构处，撑袋机构用于将包装袋进行撑袋处理，此时方便将中药材投放至包装袋内，此后驱动机构带动取袋机构转动至封口组件处进行封口处理，封口处理的包装袋通过排出通槽和倾斜部进行排出，由此实现循环中药材包装处理的辅助，实现自动取袋、自动撑袋和自动封口的工序，无需对包装袋进行转动进行工作，避免杂物掉落在包装袋中，提高工作效率、中药材成品质量和医疗安全。

Description

一种中药材包装处理装置

技术领域

本发明涉及中药材包装机械技术领域，特别涉及一种中药材包装处理装置。

背景技术

中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病，现阶段需要对中药材进行包装处理，方便中药材进行售卖。

现有的中药材采用包装设备时，包装设备通常需要多个工序进行配合操作，并且在对中药包装时依次经过取袋、撑袋、灌装和封口的工序，这些工序是多个包装设备配合才能完成的工作，降低工作效率，且占地面积大，且灌装和封口的过程中，需要对灌装后中药材的袋子进行转运才能进行封口，这个过程可能会导致有杂物掉落至袋子内，从而影响中药材的成品质量和医疗安全，为此，提出一种中药材包装处理装置。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种中药材包装处理装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本发明的技术方案是这样实现的：一种中药材包装处理装置，包括支撑架、包装处理组件和控制组件，所述包装处理组件和所述控制组件分别设置在所述支撑架上，所述包装处理组件包括圆形板体、圆形壳体、驱动机构、撑袋机构、顶袋机构、若干个取袋机构、吸气机构、限位环体和封口组件，其中，所述圆形板体设置在所述圆形壳体上，且所述圆形壳体的下表面设置在所述支撑架的上表面；所述圆形板体的内侧壁分别开设有第一操作槽、圆形凹槽、弧形操作槽和第三操作槽，且所述第一操作槽、所述弧形操作槽和所述第三操作槽分别与所述圆形凹槽相连通，所述圆形凹槽的内侧顶壁开设有进料孔；所述圆形板体和所述圆形壳体的外壁分别开设有排出通槽，所述圆形壳体的内侧底壁分别开设有倾斜部和取袋孔；所述驱动机构设置在所述圆形壳体上，若干个所述取袋机构环形阵列设置在所述驱动机构上；所述撑袋机构设置在所述圆形板体上，且所述封口组件设置在所述第一操作槽内；所述顶袋机构设置在所述圆形壳体的下表面；所述吸气机构设置在所述驱动机构上，且所述吸气机构与所述取袋机构相连通；所述限位环体设置在所述圆形凹槽的内侧顶壁；所述控制组件分别与所述驱动机构、所述撑袋机构和所述吸气机构通过电线电性连接；所述驱动机构包括圆形转板、减速电机、圆形环体和弧形锥齿条，其中，所述减速电机设置在所述圆形壳体的下表面，且所述减速电机的输出轴贯穿所述圆形壳体的下表面；所述圆形转板的下表面通过轴承转动连接于所述圆形壳体的内侧底壁，且所述减速电机的输出轴设置在所述圆形转板的下表面；所述圆形环体设置在所述圆形壳体的内侧底壁，且所述弧形锥齿条设置在所述圆形环体的内壁；所述圆形转板的上表面分别环形阵列开设有第二操作槽和第四操作槽，且所述吸气机构设置在所述圆形转板的上表面；所述弧形锥齿条与所述取袋机构相啮合，所述控制组件与所述减速电机通过电线电性连接；所述撑袋机构包括第一气泵、第一弧形板、气囊、连接管和第一弹簧，其中，所述第一弧形板滑动连接于所述第三操作槽的内壁，且所述第一弧形板的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内壁均匀开设有第二吸气孔；所述气囊的一端设置在所述第一弧形板的一侧，所述气囊的另一端设置在所述第三操作槽的内壁；所述第一气泵设置在所述圆形板体的外壁，且所述第一气泵的抽气口贯穿所述圆形板体和所述气囊；所述第一弹簧设置在所述气囊的内壁，且所述连接管依次贯穿所述气囊和所述第一弧形板；所述控制组件与所述第一气泵通过电线电性连接；所述取袋机构包括波纹管、电磁阀、第二弧形板和转动机构，其中，所述第二弧形板的外壁通过轴承转动连接于所述第二操作槽的内壁，且所述第二弧形板的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内侧壁均匀开设有第一吸气孔；所述波纹管的一端贯穿所述第二弧形板，且所述波纹管与所述第一空腔相连通；所述波纹管的另一端贯穿所述吸气机构，所述电磁阀设置在所述波纹管的外壁；所述转动机构通过轴承转动连接于所述第四操作槽内，且所述转动机构与所述第二弧形板相连接；所述第二弧形板与所述第一弧形板相互贴合；所述吸气机构包括第二气泵和罐体，其中，所述第二气泵设置在所述罐体上，且所述第二气泵的抽气口贯穿所述罐体；所述罐体设置在所述圆形转板的上表面，且所述波纹管的另一端贯穿所述罐体；所述控制组件与所述第二气泵通过电线电性连接；所述封口组件包括若干个第三弹簧、加热辊和U形安装架，其中，所述加热辊通过轴承转动连接于所述U形安装架的内壁，且所述U形安装架滑动连接于所述第一操作槽的内壁；若干个所述第三弹簧的一端均匀设置在所述第一操作槽的内壁，且若干个所述第三弹簧的另一端均匀设置在所述U形安装架的外壁上；所述控制组件与所述加热辊通过电线电性连接；所述转动机构包括连接绳、连接杆、绕线辊和锥形齿轮，其中，所述连接杆的两端通过轴承转动连接于所述第四操作槽的内壁，且所述绕线辊和锥形齿轮分别设置在所述连接杆的外壁上；所述圆形转板的上表面设置有导线板，且所述导线板的外壁开设有导线孔；所述连接绳的一端设置在所述绕线辊上，所述连接绳的另一端穿过所述导线孔且设置在所述第二弧形板上；所述锥形齿轮与所述弧形锥齿条相啮合；所述顶袋机构包括储袋箱、顶起板、第二弹簧和杆体，其中，所述储袋箱的上表面开设有槽口，且所述储袋箱设置在所述圆形壳体的下表面，所述取袋孔和所述储袋箱相连通；所述顶起板的外壁与所述储袋箱的内壁相贴合，且所述杆体的顶端设置于所述顶起板的下表面；所述第二弹簧的顶端设置于所述顶起板的下表面，且所述第二弹簧的底端设置于所述储袋箱的内侧底壁；所述杆体的底端贯穿所述储袋箱的内侧底壁且设置有把手。

优选的，所述控制组件包括控制面板和控制器，所述控制器分别与所述控制面板、所述减速电机、所述第一气泵、所述电磁阀、所述第二气泵、所述加热辊通过电线电性连接。

优选的，所述第三操作槽的内侧壁对称开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离所述第一滑槽的一侧设置在所述第一弧形板的外壁，所述第一操作槽的内壁对称开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离所述第二滑槽的一侧设置在所述U形安装架的外壁。

本发明由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本发明通过控制组件控制驱动机构、撑袋机构、吸气机构和封口组件进行启动，吸气机构的启动控制取袋机构吸附包装袋进行垂直放置，驱动机构带动取袋机构转动至撑袋机构处，撑袋机构用于将包装袋进行撑袋处理，此时方便将中药材投放至包装袋内，此后驱动机构带动取袋机构转动至封口组件处进行封口处理，封口处理的包装袋通过排出通槽和倾斜部进行排出，由此实现循环中药材包装处理的辅助，实现自动取袋、自动撑袋和自动封口的工序，无需对包装袋进行转动进行工作，避免杂物掉落在包装袋中，提高工作效率、中药材成品质量和医疗安全。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的前视结构图；

图3为本发明图2的A-A侧剖结构图；

图4为本发明图3的B区放大结构图；

图5为本发明图3的C区放大结构图；

图6为本发明图3的D-D侧剖结构图；

图7为本发明图6的E区放大结构图；

图8为本发明的侧视结构图；

图9为本发明图8的F-F侧剖结构图；

图10为本发明圆形壳体和取袋机构连接的结构图；

图11为本发明图10的G区放大结构图；

图12为本发明驱动机构和取袋机构连接的结构图；

图13为本发明圆形壳体和撑袋机构连接的结构图。

附图标记：1、支撑架；2、包装处理组件；3、控制组件；4、进料孔；5、排出通槽；6、倾斜部；7、第一操作槽；8、圆形凹槽；9、弧形操作槽；10、第二操作槽；11、第一空腔；12、第一吸气孔；13、第三操作槽；14、第四操作槽；15、导线板；16、导线孔；17、第二空腔；18、第二吸气孔；19、第一滑槽；20、圆形板体；21、圆形壳体；22、驱动机构；23、撑袋机构；24、顶袋机构；25、取袋机构；26、吸气机构；27、限位环体；28、封口组件；30、控制面板；31、控制器；40、第一滑块；41、把手；42、第二滑块；43、第二滑槽；45、取袋孔；220、圆形转板；221、减速电机；222、圆形环体；223、弧形锥齿条；230、第一气泵；231、第一弧形板；232、气囊；233、连接管；234、第一弹簧；240、储袋箱；241、顶起板；242、第二弹簧；243、杆体；250、波纹管；251、电磁阀；252、第二弧形板；253、转动机构；260、第二气泵；261、罐体；280、第三弹簧；281、加热辊；282、U形安装架；2530、连接绳；2531、连接杆；2532、绕线辊；2533、锥形齿轮。

具体实施方式

在下文中，需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

如图1-图13所示，本发明提供了一种中药材包装处理装置，包括支撑架1、包装处理组件2和控制组件3，包装处理组件2和控制组件3分别设置在支撑架1上，包装处理组件2包括圆形板体20、圆形壳体21、驱动机构22、撑袋机构23、顶袋机构24、若干个取袋机构25、吸气机构26、限位环体27和封口组件28，其中，圆形板体20设置在圆形壳体21上，且圆形壳体21的下表面设置在支撑架1的上表面，圆形板体20的内侧壁分别开设有第一操作槽7、圆形凹槽8、弧形操作槽9和第三操作槽13，且第一操作槽7、弧形操作槽9和第三操作槽13分别与圆形凹槽8相连通，圆形凹槽8的内侧顶壁开设有进料孔4，圆形板体20和圆形壳体21的外壁分别开设有排出通槽5，圆形壳体21的内侧底壁分别开设有倾斜部6和取袋孔45，驱动机构22设置在圆形壳体21上，若干个取袋机构25环形阵列设置在驱动机构22上，撑袋机构23设置在圆形板体20上，且封口组件28设置在第一操作槽7内，顶袋机构24设置在圆形壳体21的下表面，吸气机构26设置在驱动机构22上，且吸气机构26与取袋机构25相连通，限位环体27设置在圆形凹槽8的内侧顶壁，控制组件3分别与驱动机构22、撑袋机构23和吸气机构26通过电线电性连接。

驱动机构22包括圆形转板220、减速电机221、圆形环体222和弧形锥齿条223，其中，减速电机221设置在圆形壳体21的下表面，且减速电机221的输出轴贯穿圆形壳体21的下表面，圆形转板220的下表面通过轴承转动连接于圆形壳体21的内侧底壁，且减速电机221的输出轴设置在圆形转板220的下表面，圆形环体222设置在圆形壳体21的内侧底壁，且弧形锥齿条223设置在圆形环体222的内壁，圆形转板220的上表面分别环形阵列开设有第二操作槽10和第四操作槽14，且吸气机构26设置在圆形转板220的上表面，弧形锥齿条223与取袋机构25相啮合，控制组件3与减速电机221通过电线电性连接，通过以上设置减速电机221带动圆形转板220进行间歇转动，圆形转板220带动多个取袋机构25进行转动。

撑袋机构23包括第一气泵230、第一弧形板231、气囊232、连接管233和第一弹簧234，其中，第一弧形板231滑动连接于第三操作槽13的内壁，且第一弧形板231的内部开设有第二空腔17，第二空腔17的内壁均匀开设有第二吸气孔18，气囊232的一端设置在第一弧形板231的一侧，气囊232的另一端设置在第三操作槽13的内壁，第一气泵230设置在圆形板体20的外壁，且第一气泵230的抽气口贯穿圆形板体20和气囊232，第一弹簧234设置在气囊232的内壁，且连接管233依次贯穿气囊232和第一弧形板231，控制组件3与第一气泵230通过电线电性连接，通过以上设置第一气泵230依次通过气囊232、连接管233、第二空腔17和第二吸气孔18对包装袋的另一面进行吸附，包装袋将第二吸气孔18进行封堵，从而使气囊232、连接管233和第二空腔17处于密封空间，此后第一气泵230持续对气囊232、连接管233和第二空腔17内的气体进行抽取，当气囊232内的气体持续减少时，气囊232挤压第一弹簧234产生形变，气囊232拉动第一弧形板231远离第二弧形板252，从而对包装袋进行撑袋处理。

取袋机构25包括波纹管250、电磁阀251、第二弧形板252和转动机构253，其中，第二弧形板252的外壁通过轴承转动连接于第二操作槽10的内壁，且第二弧形板252的内部开设有第一空腔11，第一空腔11的内侧壁均匀开设有第一吸气孔12，波纹管250的一端贯穿第二弧形板252，且波纹管250与第一空腔11相连通，波纹管250的另一端贯穿吸气机构26，电磁阀251设置在波纹管250的外壁，转动机构253通过轴承转动连接于第四操作槽14内，且转动机构253与第二弧形板252相连接，第二弧形板252与第一弧形板231相互贴合，通过以上设置圆形转板220带动第二弧形板252进行转动，此时锥形齿轮2533在弧形锥齿条223上进行转动，锥形齿轮2533带动连接杆2531进行转动，连接杆2531带动绕线辊2532进行转动，绕线辊2532带动连接绳2530进行缠绕，连接绳2530带动第二弧形板252转动至垂直角度，第二弧形板252带动包装袋转动至垂直角度，圆形转板220带动垂直状态的第二弧形板252和包装袋移动至限位环体27和圆形凹槽8的之间，用于对第二弧形板252的位置进行限位。

吸气机构26包括第二气泵260和罐体261，其中，第二气泵260设置在罐体261上，且第二气泵260的抽气口贯穿罐体261，罐体261设置在圆形转板220的上表面，且波纹管250的另一端贯穿罐体261，控制组件3与第二气泵260通过电线电性连接，通过以上设置第二气泵260依次通过罐体261、波纹管250、第一空腔11和第一吸气孔12对储袋箱240内的包装袋进行吸附，使包装袋通过槽口和取袋孔45。

封口组件28包括若干个第三弹簧280、加热辊281和U形安装架282，其中，加热辊281通过轴承转动连接于U形安装架282的内壁，且U形安装架282滑动连接于第一操作槽7的内壁，若干个第三弹簧280的一端均匀设置在第一操作槽7的内壁，且若干个第三弹簧280的另一端均匀设置在U形安装架282的外壁上，控制组件3与加热辊281通过电线电性连接，通过以上设置第三弹簧280的弹性势能挤压U形安装架282进行移动，U形安装架282带动加热辊281与第二弧形板252上包装袋加热滚压，用于对包装袋进行封口处理。

转动机构253包括连接绳2530、连接杆2531、绕线辊2532和锥形齿轮2533，其中，连接杆2531的两端通过轴承转动连接于第四操作槽14的内壁，且绕线辊2532和锥形齿轮2533分别设置在连接杆2531的外壁上，圆形转板220的上表面设置有导线板15，且导线板15的外壁开设有导线孔16，连接绳2530的一端设置在绕线辊2532上，连接绳2530的另一端穿过导线孔16且设置在第二弧形板252上，锥形齿轮2533与弧形锥齿条223相啮合，通过以上设置锥形齿轮2533在弧形锥齿条223上进行转动，锥形齿轮2533带动连接杆2531进行转动，连接杆2531带动绕线辊2532进行转动，绕线辊2532带动连接绳2530进行缠绕，连接绳2530带动第二弧形板252转动至垂直角度，第二弧形板252带动包装袋转动至垂直角度，圆形转板220带动垂直状态的第二弧形板252和包装袋移动至限位环体27和圆形凹槽8的之间，用于对第二弧形板252的位置进行限位，此时锥形齿轮2533从弧形锥齿条223上进行脱离。

顶袋机构24包括储袋箱240、顶起板241、第二弹簧242和杆体243，其中，储袋箱240的上表面开设有槽口（未在图中标出），且储袋箱240设置在圆形壳体21的下表面，取袋孔45和储袋箱240相连通，顶起板241的外壁与储袋箱240的内壁相贴合，且杆体243的顶端设置于顶起板241的下表面，第二弹簧242的顶端设置于顶起板241的下表面，且第二弹簧242的底端设置于储袋箱240的内侧底壁，杆体243的底端贯穿储袋箱240的内侧底壁且设置有把手41，通过以上设置手持把手41拉动杆体243向下移动，杆体243带动顶起板241向下移动时，第二弹簧242产生形变，此后将包装袋放置在储袋箱240内，相关人员释放把手41，通过第二弹簧242的弹性势能推动顶起板241挤压包装袋贴合圆形壳体21的外壁上。

控制组件3包括控制面板30和控制器31，控制器31分别与控制面板30、减速电机221、第一气泵230、电磁阀251、第二气泵260、加热辊281通过电线电性连接。

具体的，第三操作槽13的内侧壁对称开设有两个第一滑槽19，第一滑槽19的内壁滑动连接有第一滑块40，第一滑块40远离第一滑槽19的一侧设置在第一弧形板231的外壁，第一操作槽7的内壁对称开设有两个第二滑槽43，第二滑槽43的内壁滑动连接有第二滑块42，第二滑块42远离第二滑槽43的一侧设置在U形安装架282的外壁，通过以上设置将第一滑块40在第一滑槽19内滑动，既能辅助第一弧形板231进行移动，又能对第一弧形板231的位置进行限位，其中将第二滑块42在第二滑槽43内滑动，既能辅助U形安装架282进行移动，又能对U形安装架282的位置进行限位。

具体的，相关人员通过控制面板30设置减速电机221的转动角度和减速电机221关机与开机的间隙时间、多个电磁阀251开启和关闭的时间和第一气泵230启动和关闭的时间，电磁阀251关闭的时间为减速电机221带动第二弧形板252移动至排出通槽5处时，电磁阀251开启的时间为驱动机构22带动第二弧形板252移动至取袋孔45处时，减速电机221关机与开机的间隙时间同时为撑袋机构23的工作时间和电磁阀251开启和关闭的时间。

本发明在工作时：相关人员手持把手41拉动杆体243向下移动，杆体243带动顶起板241向下移动时，第二弹簧242产生形变，此后将包装袋放置在储袋箱240内，相关人员释放把手41，通过第二弹簧242的弹性势能推动顶起板241挤压包装袋贴合圆形壳体21的外壁上。

相关人员通过控制面板30开启控制器31、减速电机221、第二气泵260、电磁阀251和加热辊281，减速电机221的输出轴带动圆形转板220进行转动，圆形转板220带动多个取袋机构25进行转动，当圆形转板220带动第二弧形板252移动至取袋孔45处时，第二气泵260依次通过罐体261、波纹管250、第一空腔11和第一吸气孔12对储袋箱240内的包装袋进行吸附，使包装袋通过槽口和取袋孔45，圆形转板220带动第二弧形板252进行转动，此时锥形齿轮2533在弧形锥齿条223上进行转动，锥形齿轮2533带动连接杆2531进行转动，连接杆2531带动绕线辊2532进行转动，绕线辊2532带动连接绳2530进行缠绕，连接绳2530带动第二弧形板252转动至垂直角度，第二弧形板252带动包装袋转动至垂直角度，圆形转板220带动垂直状态的第二弧形板252和包装袋移动至限位环体27和圆形凹槽8的之间，用于对第二弧形板252的位置进行限位，此时锥形齿轮2533从弧形锥齿条223上进行脱离。

当圆形转板220带动第二弧形板252转动至撑袋机构23处时，减速电机221停止工作，此时控制器31控制第一气泵230进行启动，第一气泵230依次通过气囊232、连接管233、第二空腔17和第二吸气孔18对包装袋的另一面进行吸附，包装袋将第二吸气孔18进行封堵，从而使气囊232、连接管233和第二空腔17处于密封空间，此后第一气泵230持续对气囊232、连接管233和第二空腔17内的气体进行抽取，当气囊232内的气体持续减少时，气囊232挤压第一弹簧234产生形变，气囊232拉动第一弧形板231远离第二弧形板252，从而对包装袋进行撑袋处理，相关人员将中药材通过进料孔4投放至包装袋内，此后控制器31控制第一气泵230关闭，第一弹簧234的弹性势能推动第一弧形板231进行复位，从而第一弧形板231上的第二吸气孔18用于对包装袋进行释放处理。

此后控制器31控制减速电机221进行工作，圆形转板220带动第二弧形板252转动至排出通槽5的过程中，包装袋受到加热辊281进行加热滚压，即可对包装袋进行封口处理，当第二弧形板252移动至排出通槽5时，控制器31控制减速电机221和电磁阀251进行关闭工作，从而使第一吸气孔12没有吸力，包装袋受到重力的影响通过排出通槽5和倾斜部6滑出，此后控制器31控制第二弧形板252移动至取袋孔45处的过程时，第二弧形板252从圆形凹槽8内移动至弧形操作槽9处，第二弧形板252受到重力移动至第二操作槽10内，方便进行重复工作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种中药材包装处理装置，包括支撑架（1）、包装处理组件（2）和控制组件（3），其特征在于：所述包装处理组件（2）和所述控制组件（3）分别设置在所述支撑架（1）上，所述包装处理组件（2）包括圆形板体（20）、圆形壳体（21）、驱动机构（22）、撑袋机构（23）、顶袋机构（24）、若干个取袋机构（25）、吸气机构（26）、限位环体（27）和封口组件（28），其中，

所述圆形板体（20）设置在所述圆形壳体（21）上，且所述圆形壳体（21）的下表面设置在所述支撑架（1）的上表面；

所述圆形板体（20）的内侧壁分别开设有第一操作槽（7）、圆形凹槽（8）、弧形操作槽（9）和第三操作槽（13），且所述第一操作槽（7）、所述弧形操作槽（9）和所述第三操作槽（13）分别与所述圆形凹槽（8）相连通，所述圆形凹槽（8）的内侧顶壁开设有进料孔（4）；

所述圆形板体（20）和所述圆形壳体（21）的外壁分别开设有排出通槽（5），所述圆形壳体（21）的内侧底壁分别开设有倾斜部（6）和取袋孔（45）；

所述驱动机构（22）设置在所述圆形壳体（21）上，若干个所述取袋机构（25）环形阵列设置在所述驱动机构（22）上；

所述撑袋机构（23）设置在所述圆形板体（20）上，且所述封口组件（28）设置在所述第一操作槽（7）内；

所述顶袋机构（24）设置在所述圆形壳体（21）的下表面；

所述吸气机构（26）设置在所述驱动机构（22）上，且所述吸气机构（26）与所述取袋机构（25）相连通；

所述限位环体（27）设置在所述圆形凹槽（8）的内侧顶壁；

所述控制组件（3）分别与所述驱动机构（22）、所述撑袋机构（23）和所述吸气机构（26）通过电线电性连接；

所述驱动机构（22）包括圆形转板（220）、减速电机（221）、圆形环体（222）和弧形锥齿条（223），其中，

所述减速电机（221）设置在所述圆形壳体（21）的下表面，且所述减速电机（221）的输出轴贯穿所述圆形壳体（21）的下表面；

所述圆形转板（220）的下表面通过轴承转动连接于所述圆形壳体（21）的内侧底壁，且所述减速电机（221）的输出轴设置在所述圆形转板（220）的下表面；

所述圆形环体（222）设置在所述圆形壳体（21）的内侧底壁，且所述弧形锥齿条（223）设置在所述圆形环体（222）的内壁；

所述圆形转板（220）的上表面分别环形阵列开设有第二操作槽（10）和第四操作槽（14），且所述吸气机构（26）设置在所述圆形转板（220）的上表面；

所述弧形锥齿条（223）与所述取袋机构（25）相啮合，所述控制组件（3）与所述减速电机（221）通过电线电性连接；

所述撑袋机构（23）包括第一气泵（230）、第一弧形板（231）、气囊（232）、连接管（233）和第一弹簧（234），其中，

所述第一弧形板（231）滑动连接于所述第三操作槽（13）的内壁，且所述第一弧形板（231）的内部开设有第二空腔（17），所述第二空腔（17）的内壁均匀开设有第二吸气孔（18）；

所述气囊（232）的一端设置在所述第一弧形板（231）的一侧，所述气囊（232）的另一端设置在所述第三操作槽（13）的内壁；

所述第一气泵（230）设置在所述圆形板体（20）的外壁，且所述第一气泵（230）的抽气口贯穿所述圆形板体（20）和所述气囊（232）；

所述第一弹簧（234）设置在所述气囊（232）的内壁，且所述连接管（233）依次贯穿所述气囊（232）和所述第一弧形板（231）；

所述控制组件（3）与所述第一气泵（230）通过电线电性连接；

所述取袋机构（25）包括波纹管（250）、电磁阀（251）、第二弧形板（252）和转动机构（253），其中，

所述第二弧形板（252）的外壁通过轴承转动连接于所述第二操作槽（10）的内壁，且所述第二弧形板（252）的内部开设有第一空腔（11），所述第一空腔（11）的内侧壁均匀开设有第一吸气孔（12）；

所述波纹管（250）的一端贯穿所述第二弧形板（252），且所述波纹管（250）与所述第一空腔（11）相连通；

所述波纹管（250）的另一端贯穿所述吸气机构（26），所述电磁阀（251）设置在所述波纹管（250）的外壁；

所述转动机构（253）通过轴承转动连接于所述第四操作槽（14）内，且所述转动机构（253）与所述第二弧形板（252）相连接；

所述第二弧形板（252）与所述第一弧形板（231）相互贴合；

所述吸气机构（26）包括第二气泵（260）和罐体（261），其中，

所述第二气泵（260）设置在所述罐体（261）上，且所述第二气泵（260）的抽气口贯穿所述罐体（261）；

所述罐体（261）设置在所述圆形转板（220）的上表面，且所述波纹管（250）的另一端贯穿所述罐体（261）；

所述控制组件（3）与所述第二气泵（260）通过电线电性连接；

所述封口组件（28）包括若干个第三弹簧（280）、加热辊（281）和U形安装架（282），其中，

所述加热辊（281）通过轴承转动连接于所述U形安装架（282）的内壁，且所述U形安装架（282）滑动连接于所述第一操作槽（7）的内壁；

若干个所述第三弹簧（280）的一端均匀设置在所述第一操作槽（7）的内壁，且若干个所述第三弹簧（280）的另一端均匀设置在所述U形安装架（282）的外壁上；

所述控制组件（3）与所述加热辊（281）通过电线电性连接；

所述转动机构（253）包括连接绳（2530）、连接杆（2531）、绕线辊（2532）和锥形齿轮（2533），其中，

所述连接杆（2531）的两端通过轴承转动连接于所述第四操作槽（14）的内壁，且所述绕线辊（2532）和锥形齿轮（2533）分别设置在所述连接杆（2531）的外壁上；

所述圆形转板（220）的上表面设置有导线板（15），且所述导线板（15）的外壁开设有导线孔（16）；

所述连接绳（2530）的一端设置在所述绕线辊（2532）上，所述连接绳（2530）的另一端穿过所述导线孔（16）且设置在所述第二弧形板（252）上；

所述锥形齿轮（2533）与所述弧形锥齿条（223）相啮合；

所述顶袋机构（24）包括储袋箱（240）、顶起板（241）、第二弹簧（242）和杆体（243），其中，

所述储袋箱（240）的上表面开设有槽口，且所述储袋箱（240）设置在所述圆形壳体（21）的下表面，所述取袋孔（45）和所述储袋箱（240）相连通；

所述顶起板（241）的外壁与所述储袋箱（240）的内壁相贴合，且所述杆体（243）的顶端设置于所述顶起板（241）的下表面；

所述第二弹簧（242）的顶端设置于所述顶起板（241）的下表面，且所述第二弹簧（242）的底端设置于所述储袋箱（240）的内侧底壁；

所述杆体（243）的底端贯穿所述储袋箱（240）的内侧底壁且设置有把手（41）。

2.根据权利要求1所述的中药材包装处理装置，其特征在于：所述控制组件（3）包括控制面板（30）和控制器（31），所述控制器（31）分别与所述控制面板（30）、所述减速电机（221）、所述第一气泵（230）、所述电磁阀（251）、所述第二气泵（260）、所述加热辊（281）通过电线电性连接。

3.根据权利要求1所述的中药材包装处理装置，其特征在于：所述第三操作槽（13）的内侧壁对称开设有两个第一滑槽（19），所述第一滑槽（19）的内壁滑动连接有第一滑块（40），所述第一滑块（40）远离所述第一滑槽（19）的一侧设置在所述第一弧形板（231）的外壁，所述第一操作槽（7）的内壁对称开设有两个第二滑槽（43），所述第二滑槽（43）的内壁滑动连接有第二滑块（42），所述第二滑块（42）远离所述第二滑槽（43）的一侧设置在所述U形安装架（282）的外壁。