CN116946435A - 一种用于染料生产的成品染料收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于染料生产的成品染料收集装置，包括：支架、防扬装置、提拉装置和输送装置；收集筒，所述收集筒安装在所述支架上；所述防扬装置包括压盖和连接管。本发明提供的用于染料生产的成品染料收集装置在装料时，输送装置输送装料桶至压盖的下方，且装料桶的桶口与连接管对应，此时第一伸缩缸通过提拉臂下推压盖，使压盖盖在装料桶的桶口，连接管跟随下移并始终保持套设在出料管上，收集筒中的成品染料通过出料管进入到装料桶中，通过设置压盖在装料时，可以对装料桶的桶口进行封堵，避免粉状染料扬起，造成空气的污染以及染料的浪费，同时也避免后期人工进行清洁。

Description

一种用于染料生产的成品染料收集装置

技术领域

本发明涉及染料生产领域，尤其涉及一种用于染料生产的成品染料收集装置。

背景技术

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。

染料在生产后需要将成品染料放置到罐体内进行打包收集，定量灌装到装料容器中，多数染料中含有对人体有害的物质，目前为了避免染料对人体的侵害，设置自动灌装设备对成品染料进行打包收集，但对粉状成品染料进行灌装时，装料桶的进口没有设置封盖，装料时，染料容易扬起，造成染料的浪费，以及后续需要人工进行清洁处理。

因此，有必要提供一种用于染料生产的成品染料收集装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种用于染料生产的成品染料收集装置，解决了目前用于染料生产的成品染料收集装置对粉状成品染料进行灌装时，对装料桶的进口没有设置封盖，装料时，染料容易扬起的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的用于染料生产的成品染料收集装置，包括：支架；

收集筒，所述收集筒安装在所述支架上；

防扬装置，所述防扬装置包括压盖和连接管，所述连接管的底端连接于所述压盖的顶部的中心，所述连接管的顶端套设在所述收集筒的出料管的底端；

提拉装置，所述提拉装置包括第一伸缩缸和提拉臂，所述第一伸缩缸悬设于所述压盖的上方，所述第一伸缩缸通过所述提拉臂与所述压盖连接；

输送装置，所述输送装置设置于所述压盖的下方，所述输送装置用于输送装成品染料的装料桶。

优选的，所述提拉装置还包括安装架，所述安装架安装在所述出料管上，所述第一伸缩缸安装在所述安装架上。

优选的，所述防扬装置还包括阀板，所述阀板对所述连接管的底端封堵，所述压盖的底部开设有滑槽，所述阀板滑动连接于滑槽的内部，所述压盖的顶部且对应阀板的位置开设有条形槽，所述提拉臂的顶端与所述第一伸缩缸转动连接，底端贯穿条形槽后与所述压盖转动连接，且所述提拉臂的顶端和底端不在同一竖直线上。

优选的，所述安装架的底部安装有滑杆，所述压盖套设于所述滑杆。

优选的，所述防扬装置还包括两个夹持块，两个所述夹持块对称安装于所述压盖的底部，所述压盖上设置有卡锁装置，所述阀板的顶部开设有卡槽，所述卡槽与所述卡锁装置位于同一水平线上，且之间的间距值与所述连接管的内直径值相同；所述连接管包括进料管和软管，所述进料管连接于所述压盖，所述软管的底端与所述进料管连接，所述软管的顶端套设在所述出料管上；当所述压盖盖在所述装料桶上时，所述压盖与所述滑杆分离，所述压盖远离所述提拉装置的一侧设置有挡板。

优选的，所述卡锁装置包括安装壳、卡块、连接杆、弹性件和导向块，所述安装壳安装于所述压盖的顶部，所述卡块滑动连接于所述安装壳的内部，且所述卡块的底端延伸至所述滑槽的内部，所述卡块的顶端通过所述弹性件与所述安装壳连接，所述连接杆的底端连接在所述卡块的顶端，所述连接杆的顶端贯穿所述安装壳后与所述导向块连接，所述导向块朝向连接管的一侧设置为斜面，所述导向块的下方悬设有调节板；所述防扬装置还包括推块和带动块，所述推块安装在所述阀板上且位于条形槽的内部，所述带动块设置在所述条形槽的内部，所述带动块与推块之间的间距值与所述连接管的内直径值相同。

优选的，所述支架上且位于所述压盖的下方安装有支撑板，所述支撑板的顶面与位于所述输送装置上的装料桶的顶端平齐，所述挡板安装在所述支撑板上。

优选的，所述输送装置上等距设置有多个U形限位块。

优选的，所述出料管上设置有下料机构，所述下料机构包括电机、转轴和多个下料叶，所述电机通过固定架安装在所述出料管上，所述转轴的一端与所述电机连接，另一端贯穿所述出料管并与所述出料管转动连接，多个所述下料叶环绕连接在所述转轴上且位于所述出料管的内部。

优选的，所述出料管上且位于下料机构的下方设置有封堵装置，所述封堵装置包括第二伸缩缸和封堵板，所述第二伸缩缸安装在所述固定架上，所述封堵板的一端与所述第二伸缩缸连接，另一端贯穿所述出料管并延伸至所述出料管的内部，用于对所述出料管进行封堵。

与相关技术相比较，本发明提供的用于染料生产的成品染料收集装置具有如下有益效果：

本发明提供一种用于染料生产的成品染料收集装置，装料时，输送装置输送装料桶至压盖的下方，且装料桶的桶口与连接管对应，此时第一伸缩缸通过提拉臂下推压盖，使压盖盖在装料桶的桶口，连接管跟随下移并始终保持套设在出料管上，收集筒中的成品染料通过出料管进入到装料桶中，通过设置压盖在装料时，可以对装料桶的桶口进行封堵，避免粉状染料扬起，造成空气的污染以及染料的浪费，同时也避免后期人工进行清洁。

附图说明

图1为本发明提供的用于染料生产的成品染料收集装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的局部的放大示意图；

图4为本发明提供的压盖盖在装料桶的桶口的示意图；

图5为图4所示的阀板打开的示意图；

图6为图3所示的压盖的侧视图；

图7为本发明提供的防扬装置带动装料桶往复移动的示意图，其中，(7a)为防扬装置带动装料桶向左侧移动的示意图，(7b)为防扬装置带动装料桶向右侧移动至原位置的示意图；

图8为图7所示的A部放大示意图，其中，(8a)为图(7a)中B部的放大示意图，(8b)为图(7b)中C部的放大示意图；

图9为图3所示的下料叶与转轴安装的侧视图。

图中标号：

1、支架；

2、收集筒，21、出料管；

3、防扬装置，31、压盖，32、连接管，33、阀板，34、推块，35、带动块，36、夹持块；

311、条形槽，321、进料管，322、软管，331、卡槽；

4、提拉装置，41、安装架，42、第一伸缩缸，43、提拉臂，411、滑杆；

5、输送装置，51、U形限位块；

6、卡锁装置，61、安装壳，62、卡块，63、连接杆，64、弹性件，65、导向块；

7、下料机构，71、电机，72、转轴，73、下料叶；

8、封堵装置，81、第二伸缩缸，82、封堵板；

9、支撑板，91、挡板；

10、调节板；

11、装料桶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种用于染料生产的成品染料收集装置。

请结合参阅图1至图2，在本发明的一实施例中，用于染料生产的成品染料收集装置，包括：支架1；

收集筒2，所述收集筒2安装在所述支架1上；

防扬装置3，所述防扬装置3包括压盖31和连接管32，所述连接管32的底端连接于所述压盖31的顶部的中心，所述连接管32的顶端套设在所述收集筒2的出料管21的底端；

提拉装置4，所述提拉装置4包括第一伸缩缸42和提拉臂43，所述第一伸缩缸42悬设于所述压盖31的上方，所述第一伸缩缸42通过所述提拉臂43与所述压盖31连接；

输送装置5，所述输送装置5设置于所述压盖31的下方，所述输送装置5用于输送装成品染料的装料桶11。

装料时，输送装置5输送装料桶11至压盖31的下方，且装料桶11的桶口与连接管32对应，此时第一伸缩缸42通过提拉臂43下推压盖31，使压盖31盖在装料桶11的桶口，连接管32跟随下移并始终保持套设在出料管21上，收集筒2中的成品染料通过出料管21进入到装料桶11中，通过设置压盖31在装料时，可以对装料桶11的桶口进行封堵，避免粉状染料扬起，造成空气的污染以及染料的浪费，同时也避免后期人工进行清洁。

第一伸缩缸42为气缸或者液压缸或者电动伸缩缸。

压盖31的中心处对应连接管32开设有出料孔，出料孔与连接管32的内管径对齐相同。

输送装置5采用皮带输送设备；

在一实施例中，在连接管32的下方设置光电开关，输送装置5输送装料筒11至连接管32的下方时，检测到装料桶11，输送装置5停止输送，进行装料操作；

在另一实施例中，也可以通常设置定时程序等，自动控制输送装置5的开启与关闭。

请参阅图2，在一实施例中，所述提拉装置4还包括安装架41，所述安装架41安装在所述出料管21上，所述第一伸缩缸42安装在所述安装架41上。

通过在压盖31的上方设置安装架41，将第一伸缩缸42安装在安装架41上，以实现第一伸缩缸42悬设于压盖31的上方。

在另一实施例中，也可以设置安装板，一端固定在支架1上，另一端设置在压盖31的上方，第一伸缩缸42安装在安装板上，从而实现悬设在压盖31上方。

请再次参阅图2至图4，在本实施例中，所述防扬装置3还包括阀板33，所述阀板33对所述连接管32的底端封堵，所述压盖31的底部开设有滑槽，所述阀板33滑动连接于滑槽的内部，所述压盖31的顶部且对应阀板33的位置开设有条形槽311，所述提拉臂43的顶端与所述第一伸缩缸42转动连接，底端贯穿条形槽311后与所述压盖31转动连接，且所述提拉臂43的顶端和底端不在同一竖直线上。

请结合参阅图4和图5，在向装料桶11中装入成品染料时，第一伸缩缸42通过提拉臂43下推压盖31，使压盖31盖在装料桶11的桶口，然后第一伸缩缸42继续下推，使提拉臂43的上端下移，提拉臂43的底端向左侧推动阀板33，使阀板33移出连接管32，此时收集筒2内部的成品染料下落到装料桶11的内部，当装料完成后，第一伸缩缸42上拉提拉臂43，带动阀板33向右侧移动再次对连接管32的底端封堵。

其中，提拉臂43的顶端和底端不在同一竖直线上，指提拉臂43为倾斜设置，从而可以实现第一伸缩缸42下推时，提拉臂43可以向左推动阀板33。

滑槽内壁的两侧均开设有滑腔，阀板33的两侧均设置有滑块，滑块与滑腔装配形成滑动配合，在滑块上可设置滚轮，从而使阀板33的移动更加的平滑轻松。条形槽311与滑槽的内部连通。

在其他实施例中，也可以直接在出料管21上设置有电动阀门。

请再次参阅图2，所述安装架41的底部安装有滑杆411，所述压盖31套设于所述滑杆411。

通过设置滑杆411，在水平方形对压盖31限位，使压盖31可以稳定的沿滑杆411上下移动。

请参阅图5至图7，所述防扬装置3还包括两个夹持块36，两个所述夹持块36对称安装于所述压盖31的底部，所述压盖31上设置有卡锁装置6，所述阀板33的顶部开设有卡槽331，所述卡槽331与所述卡锁装置6位于同一水平线上，且之间的间距值与所述连接管32的内直径值相同；所述连接管32包括进料管321和软管322，所述进料管321连接于所述压盖31，所述软管322的底端与所述进料管321连接，所述软管322的顶端套设在所述出料管21上；当所述压盖31盖在所述装料桶11上时，所述压盖31与所述滑杆411分离；所述压盖31远离所述提拉装置4的一侧设置有挡板91。

请结合参阅图7中(7a)和(7b)，在压盖31盖在装料桶11上后，底部的两个夹持块36对应夹在装料桶11的两侧，且阀板33打开时，且卡锁装置6与卡槽331位置对应，并进行卡接；

当装料桶11装填的过程中，第一伸缩缸42继续推动提拉臂43，此时提拉臂43继续向左侧推动阀板33，阀板33通过卡锁装置6配合卡槽331，带动整个压盖31跟随左侧一小段，夹持块36带动装料桶11跟随左移一小段，然后第一伸缩缸42上拉提拉臂43，同理带动压盖31向右移一小段，装料桶11跟随右移一小段，往复多次，从而实现带动装料桶11往复移动，使在装料过程中染料堆积在装料桶11中间的部分，可以向两侧滑动，使染料可以更加均匀的装入到装料桶11的内部，避免染料堆积在装料桶11的中间，导致装料筒11无法装入预设的重量。

在压盖31盖在装料桶11的桶口时，连接管32的进料管321部与出料管21的底端脱离并有一段距离，软管322上部仍然套设在出料管21上，保持与出料管21连接，同时可以满足压盖31在水平往复移动时，软管322可以跟随形变。

其中，在装料过程中，可以多次带动装料桶11往复摆动，优选在装料桶11装料一半时至完成装料时这一时间段多次带动装料桶11往复摆动。

在本实施例中，输送装置5采用光滑的输送带，如PVC光滑输送带，从而减小装料桶11在往复摆动上，与输送带产生的摩擦，使其可以顺利摆动。

当压盖31盖在装料桶11上时，压盖31与滑杆411分离，从而滑杆411不会阻挡压盖31水平移动；通过设置挡板91，对压盖31朝远离提拉装置4的一侧的运动趋势进行限位，从而在通过提拉臂43上抬压盖31至原高度时，在提拉臂43保持初始的倾斜度时，即可以带动压盖31可以上移，并再次套设在滑杆411上。

请参阅图5和图6，其中靠近第一伸缩缸42一侧的夹持块36通过U形架横跨阀板33安装在压盖31的底部。

请参阅图7和图8，在本实施例中，所述卡锁装置6包括安装壳61、卡块62、连接杆63、弹性件64和导向块65，所述安装壳61安装于所述压盖31的顶部，所述卡块62滑动连接于所述安装壳61的内部，且所述卡块62的底端延伸至所述滑槽的内部，所述卡块62的顶端通过所述弹性件64与所述安装壳61连接，所述连接杆63的底端连接在所述卡块62的顶端，所述连接杆63的顶端贯穿所述安装壳61后与所述导向块65连接，所述导向块65朝向连接管32的一侧设置为斜面，所述导向块65的下方悬设有调节板10；所述防扬装置3还包括推块34和带动块35，所述推块34安装在所述阀板33上且位于条形槽311的内部，所述带动块35设置在所述条形槽311的内部，所述带动块35与推块34之间的间距值与所述连接管32的内直径值相同。

在压盖31盖子装料桶11的桶口，且阀板33被打开后，推块34移动至与带动块35贴合，卡槽331移动至与卡块62对齐，且在压盖31下移过程中，导向块65被调节板10阻挡，此时卡块62位于安装壳61的内部，并压缩弹性件64，当第一伸缩缸42继续下推提拉臂43推动阀板33左移使，推块34推动带动块35推动压盖31跟随移动，当导向块65与调节板10错开时，通过弹性件64的作用推动卡块62至卡槽331中，从而在第一伸缩缸42上抬提拉臂43时，带动阀板33右移时，通过卡块62配合卡槽331，带动压盖31跟随向右移动，当且在移动过程中，导向块65的斜面上侧与调节板10作用，逐渐向上挤压导向块65，带动卡块62逐渐移出卡槽331；

请参阅图7中(7a)至(7b)以及图8中(8a)至(8b)，当软管322由形变恢复至原状态时，此时导向块65在调节板10的挤压下，带动卡块62移出卡槽331，后续重复上述操作带动装料桶11往复移动多次。

调节板10的一端与支架1连接，以实现悬设在导向块65的下方。

在其他实施例中，卡锁装置6包括气缸和定位轴，气缸安装在压盖31上定位轴安装在气缸的输出端，且贯穿延伸至滑槽内，当卡槽331移动至与定位轴对应时，通过气缸推动定位轴与卡槽331卡接。

请参阅图2和图4，所述支架1上且位于所述压盖31的下方安装有支撑板9，所述支撑板9的顶面与位于所述输送装置5上的装料桶11的顶端平齐，所述挡板91安装在所述支撑板9上。

通过支撑板9上，当压盖31下移盖在装料桶11的桶口时，一侧位于支撑板9上，通过支撑板9对压盖31进行支撑，避免压盖31的重量均作用在装料桶11上；

其中挡板91的一端安装在支撑板9上。

请再次参阅图1，所述输送装置5上等距设置有多个U形限位块51。

通过在输送装置5上等距设置多个U形限位块51，从而便于确定装料桶11放置的位置，U形限位块51的开口朝向如附图1所示的左侧，输送装置5的输送方向向右，从而在输送装置5停止时，U形限位块51可以对装料桶11向右移动的趋势限位，同时不会阻挡压盖31带动装料桶11向左移动后回拉实现往复移动。

U形限位块51采用橡胶材质。

请参阅图3，所述出料管21上设置有下料机构7，所述下料机构7包括电机71、转轴72和多个下料叶73，所述电机71通过固定架安装在所述出料管21上，所述转轴72的一端与所述电机71连接，另一端贯穿所述出料管21并与所述出料管21转动连接，多个所述下料叶73环绕连接在所述转轴72上且位于所述出料管21的内部。

通过设置下料机构7，在出料时，电机71带动转轴72转动，转轴72带动下料叶73转动，从而可以均匀的将成品染料下料至装料桶11，避免出现堵塞的情况。

其中出料管21包括上部的方管和下部的圆管，其中方管的内部为圆孔，且与圆管部的内径相同，下料机构7设置在方管上，通过设置方管便于对下料机构7进行安装。

请参阅图3，所述出料管21上且位于下料机构7的下方设置有封堵装置8，所述封堵装置8包括第二伸缩缸81和封堵板82，所述第二伸缩缸81安装在所述固定架上，所述封堵板82的一端与所述第二伸缩缸81连接，另一端贯穿所述出料管21并延伸至所述出料管21的内部，用于对所述出料管21进行封堵。

通过设置封堵装置8，设置封堵板82与阀板33之间的储料空间存储的成品染料的量即为一个装料桶11所需装入的染料的量；

当物料填满该储料空间后，第二伸缩缸81推动封堵板82对出料管21封堵，然后第一伸缩缸42下推，使压盖31盖在装料桶11上，然后打开阀板33进行出料，出料完成后，第一伸缩缸42带动压盖31上移至原位置，此时阀板33处于对连接管32封堵的状态，此时打开封堵板82，染料进入到存储空间，装满存储空间后，封堵板82再次关闭，对下一装料桶11进行装填染料，从而实现对定量装填的功能。

第二伸缩缸81采用气缸或者液压缸或者电动伸缩缸。

本发明提供的用于染料生产的成品染料收集装置的工作原理如下：

装料时，输送装置5输送装料桶11至压盖31的下方，且装料桶11的桶口与连接管32对应；

第一伸缩缸42通过提拉臂43下推压盖31，使压盖31盖在装料桶11的桶口，且压盖31底部的两个夹持块36对应夹在装料桶11的两侧；

第一伸缩缸42继续下推，使提拉臂43向左侧推动阀板33，使阀板33移出连接管32，连接管32的进料管321部与出料管21的底端脱离，并有一段距离，软管322上部仍然套设在出料管21上，保持与出料管21连接，染料通过连接管32下落到装料桶11的内部。

在染料装入装料桶11内部的过程中，第一伸缩缸42继续推动提拉臂43，此时提拉臂43继续向左侧推动阀板33，阀板33通过卡锁装置6配合卡槽331，带动整个压盖31跟随左侧一小段，夹持块36带动装料桶11跟随左移一小段，然后第一伸缩缸42上拉提拉臂43，同理带动压盖31向右移一小段，装料桶11跟随右移一小段，往复多次，从而实现带动装料桶11往复移动，使在装料过程中染料堆积在装料桶11中间的部分，可以向两侧滑动，使染料可以更加均匀的装入到装料桶11的内部，在此期间软管322可以跟随形变。

当装料完成后，第一伸缩缸42上拉提拉臂43，带动阀板33向右侧移动再次对连接管32的底端封堵，此时压盖31右端抵在挡板91上，第一伸缩缸42继续上拉，带动上移至原高度；

然后同理对下一个装料桶11进行装料操作。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于染料生产的成品染料收集装置，其特征在于，包括：支架；

收集筒，所述收集筒安装在所述支架上；

防扬装置，所述防扬装置包括压盖和连接管，所述连接管的底端连接于所述压盖的顶部的中心，所述连接管的顶端套设在所述收集筒的出料管的底端；

提拉装置，所述提拉装置包括第一伸缩缸和提拉臂，所述第一伸缩缸悬设于所述压盖的上方，所述第一伸缩缸通过所述提拉臂与所述压盖连接；

输送装置，所述输送装置设置于所述压盖的下方，所述输送装置用于输送装成品染料的装料桶。

2.根据权利要求1所述的用于染料生产的成品染料收集装置，其特征在于，所述提拉装置还包括安装架，所述安装架安装在所述出料管上，所述第一伸缩缸安装在所述安装架上。

3.根据权利要求2所述的用于染料生产的成品染料收集装置，其特征在于，所述防扬装置还包括阀板，所述阀板对所述连接管的底端封堵，所述压盖的底部开设有滑槽，所述阀板滑动连接于滑槽的内部，所述压盖的顶部且对应阀板的位置开设有条形槽，所述提拉臂的顶端与所述第一伸缩缸转动连接，底端贯穿条形槽后与所述压盖转动连接，且所述提拉臂的顶端和底端不在同一竖直线上。

4.根据权利要求3所述的用于染料生产的成品染料收集装置，其特征在于，所述安装架的底部安装有滑杆，所述压盖套设于所述滑杆。

5.根据权利要求4所述的用于染料生产的成品染料收集装置，其特征在于，所述防扬装置还包括两个夹持块，两个所述夹持块对称安装于所述压盖的底部，所述压盖上设置有卡锁装置，所述阀板的顶部开设有卡槽，所述卡槽与所述卡锁装置位于同一水平线上，且之间的间距值与所述连接管的内直径值相同；所述连接管包括进料管和软管，所述进料管连接于所述压盖，所述软管的底端与所述进料管连接，所述软管的顶端套设在所述出料管上；当所述压盖盖在所述装料桶上时，所述压盖与所述滑杆分离，所述压盖远离所述提拉装置的一侧设置有挡板。

6.根据权利要求5所述的用于染料生产的成品染料收集装置，其特征在于，所述卡锁装置包括安装壳、卡块、连接杆、弹性件和导向块，所述安装壳安装于所述压盖的顶部，所述卡块滑动连接于所述安装壳的内部，且所述卡块的底端延伸至所述滑槽的内部，所述卡块的顶端通过所述弹性件与所述安装壳连接，所述连接杆的底端连接在所述卡块的顶端，所述连接杆的顶端贯穿所述安装壳后与所述导向块连接，所述导向块朝向连接管的一侧设置为斜面，所述导向块的下方悬设有调节板；所述防扬装置还包括推块和带动块，所述推块安装在所述阀板上且位于条形槽的内部，所述带动块设置在所述条形槽的内部，所述带动块与推块之间的间距值与所述连接管的内直径值相同。

7.根据权利要求5所述的用于染料生产的成品染料收集装置，其特征在于，所述支架上且位于所述压盖的下方安装有支撑板，所述支撑板的顶面与位于所述输送装置上的装料桶的顶端平齐，所述挡板安装在所述支撑板上。

8.根据权利要求1所述的用于染料生产的成品染料收集装置，其特征在于，所述输送装置上等距设置有多个U形限位块。

9.根据权利要求1所述的用于染料生产的成品染料收集装置，其特征在于，所述出料管上设置有下料机构，所述下料机构包括电机、转轴和多个下料叶，所述电机通过固定架安装在所述出料管上，所述转轴的一端与所述电机连接，另一端贯穿所述出料管并与所述出料管转动连接，多个所述下料叶环绕连接在所述转轴上且位于所述出料管的内部。

10.根据权利要求9所述的用于染料生产的成品染料收集装置，其特征在于，所述出料管上且位于下料机构的下方设置有封堵装置，所述封堵装置包括第二伸缩缸和封堵板，所述第二伸缩缸安装在所述固定架上，所述封堵板的一端与所述第二伸缩缸连接，另一端贯穿所述出料管并延伸至所述出料管的内部，用于对所述出料管进行封堵。