CN113522713B - 一种沥青混凝土冷料环保上料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青混凝土冷料环保上料机构，包括机架，机架自上向下依次安装有冷料仓、设置在所述冷料仓下方的称量斗，以及用于将从所述称量斗下端开口送出的冷料进行运输的传送带；所述机架上设置有位于称量斗下方的安装仓，传送带转动设置在安装仓的内侧壁；所述安装仓上端设置有正对称量斗下端开口的落料口，安装仓内设置有位于传送带下方的刮料组件，所述刮料组件呈对称设置于传送带的两端；所述安装仓内还设置有位于刮料组件下方的冷料筛分组件，所述冷料筛分组件包括有细骨料收集仓以及粗骨料收集仓；本申请具有方便了后期对刮下的冷料进行回收，实现循环再利用的作用，使整个上料机构工作时更加的节能环保的效果。

Description

一种沥青混凝土冷料环保上料机构

技术领域

本发明涉及混凝土冷料上料设备的领域，尤其是涉及一种沥青混凝土冷料环保上料机构。

背景技术

目前在沥青混凝土生产的过程中需要将热料（沥青原料）与冷料（砂石等）放到混合滚筒中进行混合。而在对冷料进行运输时，通常会先将冷料储存在冷料仓内，为了测量冷料的落料量，通常会在冷料仓的下端设置称量斗，当称量斗将冷料称量完毕后，再通过设置在称量斗下料口下方的传送带将冷料进行运输。

传送带在将冷料进行运输时，部分冷料难免会粘附在传送带的表面，当粘附在传送带表面的冷料跟随传送带转动至传送带下表面时，部分冷料将会在自身重力的作用下掉落至地面，掉落的冷料不仅会对施工环境造成污染，而且还会对下方的施工人员带来危险。

发明内容

为了改善粘附在传送带表面的冷料会对施工环境带来污染的问题，本申请提供一种沥青混凝土冷料环保上料机构。

一种沥青混凝土冷料环保上料机构，包括机架，所述机架自上向下依次安装有冷料仓、设置在所述冷料仓下方的称量斗，以及用于将从所述称量斗下端开口送出的冷料进行运输的传送带；所述机架上设置有位于称量斗下方的安装仓，所述传送带转动设置在安装仓的内侧壁；所述安装仓上端设置有正对称量斗下端开口的落料口，所述安装仓内设置有位于传送带下方的刮料组件，所述刮料组件呈对称设置于传送带的两端；所述安装仓内还设置有位于刮料组件下方的冷料筛分组件，所述冷料筛分组件包括有细骨料收集仓以及粗骨料收集仓。

通过采用上述技术方案，冷料仓内的冷料经称量斗称重完毕后，再将称量斗的下端开口打开，使冷料通过落料口顺利下落至传送带的上表面，启动传送带后实现对冷料进行运输；由于传送带设置在安装仓的内侧壁，在安装仓的作用下能从传送带的两侧对冷料进行格挡，从而能有效减少冷料从传送带两侧飞出的情况发生；而通过设置在传送带下方的刮料组件能将粘附在传送带下表面的冷料顺利刮下，被刮料组件刮下的冷料将掉落至冷料筛分组件上，通过冷料筛分组件能将冷料中的粗骨料与细骨料进行筛分，粗骨料最终将落入至粗骨料收集仓内，而细骨料最终将落入至细骨料收集仓内；通过将刮下的冷料筛分成粗骨料与细骨料，从而方便了后期对刮下的冷料进行回收，实现循环再利用的作用，安装仓的设置还隔绝了冷料与外界环境的接触，从而能使整个上料机构工作时更加的节能环保。

还包括有，所述刮料组件包括有转动设置在安装仓内侧壁上的刮料辊，所述刮料辊转动轴的长度方向沿传送带转动轴的长度方向设置；所述安装仓外侧壁上安装有用于驱动刮料辊转动的驱动件，所述驱动件的输出轴与刮料辊的转动轴连接；所述刮料辊的表面设置有毛刷，所述毛刷与传送带的下表面接触；靠近所述称量斗的刮料辊转动方向与传送带下表面的传输方向相反，远离所述称量斗的刮料辊转动方向与传送带下表面的传输方向相同。

通过采用上述技术方案，刮料辊在驱动件的驱动下通过表面的毛刷能将粘附在传送带下表面的冷料顺利刮下；由于靠近称量斗的刮料辊转动方向与传送带下表面的传输方向相反，而远离称量斗的刮料辊转动方向与传送带下表面的传输方向相同，因此保证了两侧的刮料辊转动时能将从传送带下表面刮下的冷料，向靠近冷料筛分组件的方向输送，使冷料能顺利落在冷料筛分组件上。

还包括有，所述冷料筛分组件还包括有呈对称设置在安装仓内侧壁的引料板，所述引料板位于两侧刮料辊之间；两侧的所述引料板向相互靠近的方向斜向下倾斜设置，所述引料板上设置有沿自身厚度方向贯穿的落料孔，所述细骨料收集仓呈对称设置于两侧引料板下方，所述细骨料收集仓的上端开口朝向落料孔；所述粗骨料收集仓设置在两侧细骨料收集仓之间，相互靠近的两侧所述引料板之间形成有位于粗骨料收集仓开口正上方的入料口。

通过采用上述技术方案，当粘附在传送带下表面的冷料落至引料板上表面时，由于两侧的引料板向相互靠近的方向斜向下倾斜设置，冷料将在自身重力的作用下沿着引料板上表面向下滑落；通过设置在引料板上的落料孔，宽度小于落料孔的细骨料能顺利通过落料孔落入至细骨料收集仓内，而宽度大于落料孔的粗骨料将无法通过落料孔，最终从两侧引料板上滑落的粗骨料将从入料口汇集至下方的粗骨料收集仓内。

还包括有，所述细骨料收集仓的外侧壁上设置有疏通气缸，所述疏通气缸的活塞杆从细骨料收集仓的外侧壁伸入至细骨料收集仓内，所述疏通气缸的活塞杆上设置有朝向相邻引料板下端面的安装板，所述安装板朝向引料板下端面的侧壁上设置有插杆，所述插杆与各自相对的引料板上的落料孔一一对应；所述疏通气缸的活塞杆沿自身插杆插入或退出相邻落料孔的方向伸缩。

通过采用上述技术方案，当插杆在疏通气缸的带动下插入至各自相对的落料孔内，在插杆的作用下能将卡在落料孔内的粗骨料从引料板的上表面顶出，从而能预防粗骨料将落料孔堵塞的情况发生，对落料孔起到了疏通的效果，保证了细骨料能顺利通过落料孔落入至细骨料收集仓内；当插杆将落料孔疏通完毕后，再通过疏通气缸将插杆从落料孔内退出，此时便能供细骨料顺利通过落料孔。

还包括，所述细骨料收集仓的下端开口盖合有密封盖，所述密封盖一端转动连接在细骨料收集仓上，所述密封盖的另一端与同一细骨料收集仓内的安装板之间设置有联动组件；所述联动组件包括有中段转动连接在细骨料收集仓内侧壁上的第一连杆，所述第一连杆的两端绕自身转动轴上下摆动；所述第一连杆靠近安装板的一端与安装板转动连接，所述第一连杆远离安装板的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端与下方的密封盖转动连接。

通过采用上述技术方案，当安装板在疏通气缸的带动下向靠近引料板的方向移动时，安装板将带动第一连杆靠近安装板的一端向上抬起，此时第一连杆将绕着自身与细骨料收集仓内侧壁之间的转动轴转动，第一连杆远离安装板的一端将逐渐向下转动，此时第一连杆将推动第二连杆向下运动，第二连杆将推动密封盖将细骨料收集仓的下端开口打开，位于细骨料收集仓内的细骨料便能顺利从细骨料收集仓内的下端开口倒出；此时向上抬升的插杆将引料板上的落料孔封堵，从而能减少细骨料收集仓内的细骨料通过上方的落料孔从安装仓上的落料口飘出，减小对周围环境的污染；反之当安装板在疏通气缸的带动下向远离引料板的方向移动时，第二连杆将带动密封盖将细骨料收集仓的下端开口盖合。

还包括有，所述安装仓的上端面设置有用于将落料口盖合的上盖板，所述上盖板的中段转动设置在安装仓上，所述上盖板的转动轴沿传送带上表面送料的方向延伸；所述称量斗的下端转动设置有用于控制称量斗下端开口开合的料斗盖，所述料斗盖的转动轴与上盖板的转动轴平行，所述上盖板与料斗盖之间设置有驱动件；所述驱动件一端与上盖板连接，所述驱动件另一端与料斗盖连接；当所述料斗盖将称量斗下端开口打开时，所述上盖板将在驱动件的驱动下使落料口打开。

通过采用上述技术方案，当称量斗下端的料斗盖打开时，在驱动件的作用下将带动上盖板逐渐向远离落料口的方向转动，此时落料口便能被逐渐打开，从称量斗下端开口流下的冷料便能通过落料口顺利落至传送带上；由于上盖板与安装仓之间的转动轴位于上盖板的中段，当驱动件带动上盖板转动时，一旦上盖板发生转动，上盖板的两侧均能实现将落料口打开，从而保证了从称量斗下端开口流下的冷料均能顺利落至传送带上。

还包括有，所述驱动件包括有转动设置在机架上的定滑轮，以及缠绕在所述定滑轮外部的拉绳；所述拉绳一端与料斗盖连接，所述拉绳另一端与上盖板背离落料口的侧壁连接。

通过采用上述技术方案，当料斗盖逐渐向远离定滑轮的方向将称量斗的下端开口打开时，缠绕在定滑轮上的拉绳将带动上盖板向靠近定滑轮的方向拉动，此时便能实现料斗盖与上盖板间的联动，随着料斗盖的逐渐打开，上盖板在拉绳的驱动下也将跟随料斗盖一同被打开，实现了联动的效果。

还包括有，所述机架上设置有位于上盖板一侧的滑杆，所述滑杆沿拉绳牵引上盖板将落料口打开的方向滑移，所述滑杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与滑杆靠近上盖板的侧壁抵触，所述复位弹簧另一端与机架连接。

通过采用上述技术方案，当上盖板在拉绳的驱动逐渐向靠近定滑轮的方向转动时，上盖板背离落料口的侧壁将逐渐向滑杆靠近，当上盖板与滑杆接触时，随着上盖板的进一步转动，上盖板将推动滑杆逐渐向远离落料口的方向移动，此时复位弹簧将被逐渐压缩；当料斗盖逐渐将称量斗的下端开口盖合时，此时处于压缩状态下的复位弹簧将推动上盖板向靠近落料口的方向转动，从而能使上盖板将落料口顺利盖合，实现上盖板的自动复位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

过将刮下的冷料筛分成粗骨料与细骨料，从而方便了后期对刮下的冷料进行回收，实现循环再利用的作用，安装仓的设置还隔绝了冷料与外界环境的接触，从而能使整个上料机构工作时更加的节能环保。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中凸显驱动组件处的局部结构爆炸示意图。

图3是图1中凸显安装仓内部的局部结构示意图。

图4是凸显图3中刮料组件处的局部结构示意图。

图5是凸显图3中冷料筛分组件处的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、冷料仓；3、称量斗；31、料斗盖；4、传送带；5、安装仓；51、落料口；52、疏通气缸；53、安装板；531、连接杆；54、插杆；55、上盖板；56、驱动件；6、刮料组件；61、刮料辊；62、毛刷；7、冷料筛分组件；71、细骨料收集仓；711、密封盖；72、粗骨料收集仓；73、引料板；731、落料孔；74、入料口；75、联动组件；751、第一连杆；7511、腰型孔；752、第二连杆；8、驱动组件；81、定滑轮；82、拉绳；9、滑杆；91、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种沥青混凝土冷料环保上料机构。参照图1、图2，沥青混凝土冷料环保上料机构包括有机架1，机架1自上向下依次安装有用于分类储存冷料的冷料仓2，位于冷料仓2下方并用于称量冷料重量的称量斗3，以及用于将称量斗3下端开口送出的冷料进行运输的传送带4。冷料仓2的数量为两组，冷料仓2用于分别存储粗骨料与细骨料，两组冷料仓2沿传送带4的送料方向并排设置。称量斗3同样设置有两组，且称量斗3分别位于各自相对的冷料仓2下方，称量斗3的上端开口正对冷料仓2的下端开口，冷料仓2的下端设置有用于控制冷料仓2下端开口开合的控制阀。

如图2、图3所示，称量斗3的下端转动设置有用于控制称量斗3下端开口开合的料斗盖31，料斗盖31的转动轴沿传送带4的送料方向设置。称量斗3的外侧壁上安装有输出轴与料斗盖31的转动轴固定连接的驱动电机，料斗盖31在驱动电机的驱动下实现将称量斗3的下端开口进行开合。机架1上还固定安装有位于两组称量斗3下方的安装仓5，传送带4转动安装在安装仓5靠近上端称量斗3的内侧壁上，安装仓5的上端面设置有两个分别朝向称量斗3下端开口的落料口51，当冷料从称量斗3的下端开口流下时，冷料将通过各自下方的落料口51顺利落至传送带4的上表面。

如图2、图3所示，安装仓5的上端面还设置有两个分别将对应的落料口51盖合的上盖板55，上盖板55的中段转动设置在安装仓5上，上盖板55的转动轴沿传送带4的送料方向设置，且上盖板55的转动轴与传送带4上表面沿长度方向的中心轴处于同一竖直面上。料斗盖31的转动轴与上盖板55的转动轴相互平行，上盖板55与各自相邻的上方料斗盖31之间设置有两组对称的驱动组件8，驱动组件8包括有转动设置在机架1上的定滑轮81，以及缠绕在定滑轮81外部的拉绳82。定滑轮81位于上盖板55一侧，同时定滑轮81还位于称量斗3远离料斗盖31转动轴的一侧。拉绳82一端向上延伸至与料斗盖31远离自身转动轴的一端固定连接，拉绳82的另一端向下延伸至与上盖板55背离落料口51的侧壁连接固定。拉绳82与上盖板55的连接点位于上盖板55远离定滑轮81的侧壁上。当料斗盖31在驱动电机的驱动下将下端开口打开时，上盖板55将在拉绳82的驱动下绕着与安装仓5侧壁间的转动轴使落料口51逐渐打开。

如图2、图3所示，机架1上还设置有两组分别用于将对应的上盖板55进行复位的滑杆9，每组滑杆9的数量为两根，且位于同组的两根滑杆9位于同一上盖板55的同侧，滑杆9分别靠近各自相邻的定滑轮81。滑杆9沿拉绳82牵引上盖板55将落料口51打开的方向倾斜设置，并且滑杆9滑动设置在机架1上。滑杆9上套设有复位弹簧91，复位弹簧91一端与滑杆9靠近上盖板55的一端抵触，复位弹簧91的另一端与机架1连接固定，复位弹簧91沿滑杆9的长度方向伸缩。

如图3、图4所示，安装仓5内还对称安装有两组位于传送带4下表面的刮料组件6，刮料组件6分别位于传送带4的两端。刮料组件6包括有转动设置在安装仓5内侧壁上的刮料辊61，刮料辊61转动轴的长度方向垂直于传送带4上表面的送料方向。安装仓5的外侧壁上固定安装有用于驱动刮料辊61转动的驱动件56，本实施例中驱动件56采用电机，驱动件56的输出轴与各自相对的刮料辊61转动轴固定连接。刮料辊61的表面固定设置有毛刷62，毛刷62与传送带4的下表面接触。工作时靠近传送带4端部称量斗3的刮料辊61转动方向与传送带4下表面的传输方向相反，而另一组刮料辊61的转动方向与传送带4下表面的传输方向相同。

如图3、图5所示，安装仓5内还安装有位于两组刮料组件6下方的冷料筛分组件7，冷料筛分组件7包括有两组呈对称设置在安装仓5内侧壁的引料板73，引料板73位于两侧刮料组件6之间。两侧的引料板73向各自远离相邻刮料组件6的方向呈斜向下倾斜设置，且两侧引料板73的下端相互靠近。引料板73上设置有若干沿自身厚度方向贯穿的落料孔731，落料孔731呈均匀间隔排布。冷料筛分组件7还包括有两组分别位于对应引料板73正下方的细骨料收集仓71，两组细骨料收集仓71呈对称设置在安装仓5内。细骨料收集仓71的上端开口正对上方的落料孔731，相互靠近的两侧引料板73之间形成有位于两侧细骨料收集仓71之间的入料口74，冷料筛分组件7还包括有位于入料口74正下方的粗骨料收集仓72，粗骨料收集仓72设置在两侧细骨料收集仓71之间，粗骨料收集仓72的上端开口与入料口74正对。粗骨料收集仓72的下端设置有用于控制粗骨料收集仓72下端开口开合的控制阀。

如图3、图5所示，细骨料收集仓71的外侧壁上安装有疏通气缸52，疏通气缸52的活塞杆从细骨料收集仓71的外侧壁伸入至细骨料收集仓71内，并且疏通气缸52的活塞杆滑动设置在细骨料收集仓71的侧壁上。疏通气缸52的活塞杆上固定安装有位于细骨料收集仓71内的安装板53，安装板53位于引料板73的下方，且安装板53与各自相对的引料板73相互平行。安装板53朝向引料板73下端面的侧壁上固定安装有插杆54，插杆54的数量与引料板73上的落料孔731数量相同，并且插杆54的位置与落料孔731一一对应。疏通气缸52的活塞杆沿自身插杆54插入或退出相邻落料孔731的方向伸缩，当插杆54在疏通气缸52的带动下插入至各自相对的落料孔731内，在插杆54的作用下能将卡在落料孔731内的粗骨料从引料板73的上表面顶出，从而能预防粗骨料将落料孔731堵塞的情况发生，对落料孔731起到了疏通的效果。

如图3、图5所示，细骨料收集仓71的下端安装有用于将细骨料收集仓71的下端开口盖合的密封盖711，密封盖711的一端转动连接在细骨料收集仓71上，密封盖711的转动轴沿传送带4的宽度方向延伸。密封盖711的另一端与同一细骨料收集仓71内的安装板53之间呈对称设置有两组联动组件75。联动组件75包括有中段转动连接在细骨料收集仓71内侧壁上的第一连杆751，第一连杆751位于安装板53一侧，且第一连杆751转动轴的长度方向同样沿传送带4的宽度方向延伸，第一连杆751的两端绕自身转动轴沿竖直方向上下摆动。第一连杆751靠近安装板53的一端设置有贯穿的腰型孔7511，腰型孔7511沿第一连杆751的长度方向延伸。安装板53上转动设置有靠近第一连杆751的连接杆531，连接杆531远离安装板53的一端插入并滑动设置在腰型孔7511内。第一连杆751远离安装板53的一端同样设置有沿自身长度方向延伸的腰型孔7511，联动组件75还包括有位于第一连杆751与密封盖711之间的第二连杆752，第二连杆752一端滑动设置在第一连杆751远离安装板53的腰型孔7511内，第二连杆752的另一端与下方密封盖711转动连接。

如图3、图5所示，当安装板53带动第一连杆751一端向上抬起时，第一连杆751远离安装板53的一端将逐渐向下转动，此时第一连杆751将推动第二连杆752向下运动，第二连杆752将推动密封盖711将细骨料收集仓71的下端开口打开，位于细骨料收集仓71内的细骨料便能顺利从细骨料收集仓71的下端开口倒出。

本申请实施例一种沥青混凝土冷料环保上料机构的实施原理为：

冷料仓2内的冷料经称量斗3称重完毕后，再将称量斗3的下端开口打开，使冷料通过落料口51顺利下落至传送带4的上表面，启动传送带4后实现对冷料进行运输。由于传送带4设置在安装仓5的内侧壁，在安装仓5的作用下能从传送带4的两侧对冷料进行格挡，从而能有效减少冷料从传送带4两侧飞出的情况发生。而通过设置在传送带4下方的刮料组件6能将粘附在传送带4下表面的冷料顺利刮下，被刮料组件6刮下的冷料将掉落至冷料筛分组件7上，通过冷料筛分组件7能将冷料中的粗骨料与细骨料进行筛分，粗骨料最终将落入至粗骨料收集仓72内，而细骨料最终将落入至细骨料收集仓71内。通过将刮下的冷料筛分成粗骨料与细骨料，从而方便了后期对刮下的冷料进行回收，实现循环再利用的作用，安装仓5的设置还隔绝了冷料与外界环境的接触，从而能使整个上料机构工作时更加的节能环保。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种沥青混凝土冷料环保上料机构，包括机架（1），所述机架（1）自上向下依次安装有冷料仓（2）、设置在所述冷料仓（2）下方的称量斗（3），以及用于将从所述称量斗（3）下端开口送出的冷料进行运输的传送带（4）；其特征在于：所述机架（1）上设置有位于称量斗（3）下方的安装仓（5），所述传送带（4）转动设置在安装仓（5）的内侧壁；所述安装仓（5）上端设置有正对称量斗（3）下端开口的落料口（51），所述安装仓（5）内设置有位于传送带（4）下方的刮料组件（6），所述刮料组件（6）呈对称设置于传送带（4）的两端；所述安装仓（5）内还设置有位于刮料组件（6）下方的冷料筛分组件（7），所述冷料筛分组件（7）包括有细骨料收集仓（71）以及粗骨料收集仓（72）；所述安装仓（5）的上端面设置有用于将落料口（51）盖合的上盖板（55），所述上盖板（55）的中段转动设置在安装仓（5）上，所述上盖板（55）的转动轴沿传送带（4）上表面送料的方向延伸；所述称量斗（3）的下端转动设置有用于控制称量斗（3）下端开口开合的料斗盖（31），所述料斗盖（31）的转动轴与上盖板（55）的转动轴平行，所述上盖板（55）与料斗盖（31）之间设置有驱动组件（8）；所述驱动组件（8）一端与上盖板（55）连接，所述驱动组件（8）另一端与料斗盖（31）连接；当所述料斗盖（31）将称量斗（3）下端开口打开时，所述上盖板（55）将在驱动组件（8）的驱动下使落料口（51）打开。

2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土冷料环保上料机构，其特征在于：所述刮料组件（6）包括有转动设置在安装仓（5）内侧壁上的刮料辊（61），所述刮料辊（61）转动轴的长度方向沿传送带（4）转动轴的长度方向设置；所述安装仓（5）外侧壁上安装有用于驱动刮料辊（61）转动的驱动件（56），所述驱动件（56）的输出轴与刮料辊（61）的转动轴连接；所述刮料辊（61）的表面设置有毛刷（62），所述毛刷（62）与传送带（4）的下表面接触；靠近所述称量斗（3）的刮料辊（61）转动方向与传送带（4）下表面的传输方向相反，远离所述称量斗（3）的刮料辊（61）转动方向与传送带（4）下表面的传输方向相同。

3.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土冷料环保上料机构，其特征在于：所述冷料筛分组件（7）还包括有呈对称设置在安装仓（5）内侧壁的引料板（73），所述引料板（73）位于两侧刮料辊（61）之间；两侧的所述引料板（73）向相互靠近的方向斜向下倾斜设置，所述引料板（73）上设置有沿自身厚度方向贯穿的落料孔（731），所述细骨料收集仓（71）呈对称设置于两侧引料板（73）下方，所述细骨料收集仓（71）的上端开口朝向落料孔（731）；所述粗骨料收集仓（72）设置在两侧细骨料收集仓（71）之间，相互靠近的两侧所述引料板（73）之间形成有位于粗骨料收集仓（72）开口正上方的入料口（74）。

4.根据权利要求3所述的一种沥青混凝土冷料环保上料机构，其特征在于：所述细骨料收集仓（71）的外侧壁上设置有疏通气缸（52），所述疏通气缸（52）的活塞杆从细骨料收集仓（71）的外侧壁伸入至细骨料收集仓（71）内，所述疏通气缸（52）的活塞杆上设置有朝向相邻引料板（73）下端面的安装板（53），所述安装板（53）朝向引料板（73）下端面的侧壁上设置有插杆（54），所述插杆（54）与各自相对的引料板（73）上的落料孔（731）一一对应；所述疏通气缸（52）的活塞杆沿自身插杆（54）插入或退出相邻落料孔（731）的方向伸缩。

5.根据权利要求4所述的一种沥青混凝土冷料环保上料机构，其特征在于：所述细骨料收集仓（71）的下端开口盖合有密封盖（711），所述密封盖（711）一端转动连接在细骨料收集仓（71）上，所述密封盖（711）的另一端与同一细骨料收集仓（71）内的安装板（53）之间设置有联动组件（75）；所述联动组件（75）包括有中段转动连接在细骨料收集仓（71）内侧壁上的第一连杆（751），所述第一连杆（751）的两端绕自身转动轴上下摆动；所述第一连杆（751）靠近安装板（53）的一端与安装板（53）转动连接，所述第一连杆（751）远离安装板（53）的一端转动连接有第二连杆（752），所述第二连杆（752）的另一端与下方的密封盖（711）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土冷料环保上料机构，其特征在于：所述驱动组件（8）包括有转动设置在机架（1）上的定滑轮（81），以及缠绕在所述定滑轮（81）外部的拉绳（82）；所述拉绳（82）一端与料斗盖（31）连接，所述拉绳（82）另一端与上盖板（55）背离落料口（51）的侧壁连接。

7.根据权利要求6所述的一种沥青混凝土冷料环保上料机构，其特征在于：所述机架（1）上设置有位于上盖板（55）一侧的滑杆（9），所述滑杆（9）沿拉绳（82）牵引上盖板（55）将落料口（51）打开的方向滑移，所述滑杆（9）上套设有复位弹簧（91），所述复位弹簧（91）一端与滑杆（9）靠近上盖板（55）的侧壁抵触，所述复位弹簧（91）另一端与机架（1）连接。

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