CN111152352A - 一种建筑废料回收用的砖块生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑废料回收用的砖块生产设备，其包括小型搅拌站和砖块成型机，还包括：用于对建筑废料进行输送的第一输送装置、用于将从第一输送装置输送出的建筑废料输送至小型搅拌站入料口处的第二输送装置、设于所述第二输送装置入料口处用于对建筑废料进行筛选的筛选装置、以及用于将从小型搅拌站加工好的混凝土传送至砖块成型机的第三输送装置。本发明具有可对从第一输送装置传至第二输送装置的建筑废料进行筛分的效果。

Description

一种建筑废料回收用的砖块生产设备
技术领域
本发明涉及砖块生产设备的技术领域，尤其是涉及一种建筑废料回收用的砖块生产设备。
背景技术
目前随着社会的不断发展，建筑的不断增长，建筑废料也在不断地增多，其中建筑废料中有许多的混凝土块和碎石块，因此会在前期将建筑废料中的混凝土块和碎石块进行挑出并破碎，最后再将处理好的建筑废料进行回收利用，加工成道路或墙壁用的砖块，因此在建筑废料回收利用中需要用到砖块生产的相关设备。
现有的，砖块生产设备包括用于将处理好的建筑废料与水泥浆进行充分搅拌的小型搅拌站、用于将小型搅拌站搅拌好的混凝土进行成型处理得到砖块的成型机和用于对小型搅拌站输送水泥浆的储存筒。
如中国专利文献公告号为CN201824448U，专利名称为一种新型砖块成型机，包括主机架、砖块成型机构、送料机构和液压站总成，砖块成型机构安装于主机架上，包括上模组件和下模组件，上模组件通过其两侧的立柱导向作用而上下移动与下模组件配合完成砖块成型，下模组件设置于振动台上；送料机构包括面料输送车和基层料输送装置，液压站总成包括液压驱动源及换向阀用于控制砖块成型机构及送料机构。
生产时，将处理好的建筑废料直接倒入小型搅拌站的入料口内，通过储存筒对小型搅拌站内添加水泥浆，然后通过小型搅拌站将建筑废料与水泥浆之间进行充分地搅拌，然后再通过输送带输送至成型机的入料口处，通过砖块成型机构成型机将混凝土进行处理形成砖块。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于原料为刚进行挑选和破碎处理出的建筑废料，中间会掺杂有未完全进行破碎的较大的石块，而该砖块生产设备中并未在建筑废料输送进小型搅拌站前对其进行筛选，而是直接将其送入，因此将所生产出的砖块质量不足。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种建筑废料回收用的砖块生产设备，其具有可对从第一输送装置传至第二输送装置的建筑废料进行筛分的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种建筑废料回收用的砖块生产设备，包括小型搅拌站和砖块成型机，还包括：用于对建筑废料进行输送的第一输送装置、用于将从第一输送装置输送出的建筑废料输送至小型搅拌站入料口处的第二输送装置、设于所述第二输送装置入料口处用于对建筑废料进行筛选的筛选装置、以及用于将从小型搅拌站加工好的混凝土传送至砖块成型机的第三输送装置；
第一输送装置包括：工作台、设于所述工作台的第一机架、安装于所述第一机架且沿水平方向输送的第一输送带；所述工作台位于第一输送带出料口一端设有安装槽；
所述第二输送装置包括：输送轨道、沿输送轨道延伸方向移动的输送车、驱动所述输送车沿输送轨道移动的第一驱动组件，所述输送轨道的一端设于安装槽的槽底、另一端延伸至小型搅拌站的入料口正上方；所述输送车在竖直方向的相对两端均设有开口，所述输送车的上方开口正对第一输送带出料口的正下方；所述输送车的底部开口处设有第一活动门和用于驱动所述第一活动门控制所述输送车的底部开口启闭的第一驱动件；
所述工作台位于靠近安装槽的位置安装有沿竖直向上延伸的围栏；
所述筛选装置包括：设于所述输送车上方开口处的过滤网、用于将过滤网朝竖直方向移动的第二驱动组件和用于将过滤网朝水平方向移动的第三驱动组件。
通过采用上述技术方案，对砖块进行加工时，首先将处理好的建筑废料通过第一输送带输送，当建筑废料从第一输送带的出料口处的传出后落在过滤网上，若有较大的建筑废料会停留在过滤网上，而符合要求的则会落入输送车内，当输送车装满后停止第一输送带，通过第一驱动组件将输送车沿输送轨道的延伸方向输送至小型搅拌站的入料口处，再通过启动第一驱动件使第一活动门开启，从而将输送车内的建筑废料倒入小型搅拌站内，小型搅拌站将建筑废料与水泥浆进行充分搅拌；接着通过第三输送装置将搅拌完成的混凝土输送至砖块成型机的入料口，通过砖块成型机制作成砖块；这个过程对建筑废料内掺杂较大的石料进行了筛选，从而提高了产品质量；通过设置有第二驱动组件和第三驱动组件从而当过滤网上积攒的石料较多需要进行清理时，可首先通过第二驱动组件将过滤网抬起，然后通过第三驱动组件将过滤网朝远离安装槽的槽口方向移动，从而使得操作者可更加便利地将过滤网取下，而降低受到围栏的影响。
本发明进一步设置为：所述第一输送装置还包括：设于所述第一机架且沿所述第一输送带的输送方向排列的若干下料斗，所述下料斗在竖直方向的相对两端均开口，所述下料斗的下方开口位于第一输送带的正上方，所述下料斗的下方开口设有第二活动门和用于驱动所述第二活动门控制所述下料斗的下方开口启闭的第二驱动件。
所述第二活动门的相对两端设有用于铰接安装于下料斗相对外侧壁的铰接板，所述第二驱动件为气缸，所述气缸固定于下料斗的外侧壁，所述气缸的活塞铰接于第二活动门位于两铰接板之间；当需要将下料斗的下方开口闭合时，所述第二活动门与下料斗下方开口边缘抵接。
通过采用上述技术方案，当需要对第一输送带进行添料时，启动第二驱动件，驱动第二活动门进行转动，从而使得下料斗的下方开口开启，位于下料斗内的建筑废料会从下料斗的下方开口滑出进入第一输送带，在第一输送带停止的同时将第二活动门进行关闭；这个过程使得建筑废料能更加顺利地落在第一输送带上，提高便利性。
本发明进一步设置为：所述第一输送带的正上方设有用于限制建筑废料在第一输送带稳定输送的导料组件，所述导料组件包括：设于第一输送带正上方相对两侧的挡料板和用于两所述挡料板之间的第一刮料板，所述挡料板固定于第一机架且沿第一输送带的输送方向延伸，所述第一刮料板沿挡板板的延伸方向间隔设置，所述第一刮料板与第一输送带的间距大于挡料板与第一输送带的间距。
通过采用上述技术方案，当建筑废料从下料斗中传出落在第一输送带时，可通过设置在第一输送带相对两侧的挡料板进行导向，避免建筑废料在传送过程中滑出第一输送带，使得建筑废料稳定地传入输送车；通过设置有第一刮料板从而避免了从第一输送带上送入输送车的建筑废料堆得过高，当从第一输送带滑出时，建筑废料不会弹离输送车的范围，且能降低对过滤网的冲击力。
本发明进一步设置为：所述第二驱动组件包括：设于所述输送车相对外侧壁的第一安装架、用于安装所述过滤网的安装杆和用于驱动所述安装杆沿竖直方向移动的第三驱动件，所述第三驱动件设于第一安装架。
通过采用上述技术方案，当需要将过滤网抬起时，启动第三驱动件从而驱动用于安装过滤网的安装杆朝竖直向上移动，结构简单，降低了制作成本。
本发明进一步设置为：所述输送车的相对两侧均设置安装杆，两所述安装杆相互平行，所述安装杆均沿水平方向延伸，所述第三驱动组件包括：设于所述安装杆且沿长度方向延伸的滑槽、设于所述过滤网相对两侧且滑动式安装于对应滑轨内的滑杆和用于驱动所述滑杆沿滑槽滑动的第四驱动件，所述滑槽的一端安装第四驱动件、另一端延伸至安装杆外侧壁。
通过采用上述技术方案，当将过滤网抬起直至越过围栏后，启动第四驱动件驱动滑杆沿滑槽的延伸方向移动，使得滑杆滑离滑槽一段距离后操作者将过滤网朝远离第四驱动件的方向拔出，从而达到方便对过滤网取出进行清理；清理完毕后再将滑杆对准滑槽的槽口将其插入即可。
本发明进一步设置为：所述安装杆远离第四驱动件一端的外侧壁螺纹配合安装有限位螺钉，所述限位螺钉的外侧壁设有抵接块，所述抵接块与滑杆远离第四驱动件的一端抵接。
通过采用上述技术方案，当滑杆完全滑入滑槽内后，通过转动限位螺钉，使得抵接块一起转动，直至将抵接块转至与滑杆抵接，从而避免了在筛分的过程中过滤网出现移动的情况。
本发明进一步设置为：所述第一驱动组件包括：拉绳、设于所述输送轨道远离安装槽一端的固定架、设于所述固定架的收卷筒和用于驱动所述收卷筒的转轴转动的第五驱动件，所述拉绳的延伸方向与轨道的延伸方向一致，所述拉绳的一端与收卷筒连接、另一端与输送车连接。
通过采用上述技术方案，当输送车内装满后，启动第五驱动件，带动收卷筒的转轴转动，从而达到将拉绳进行收卷，从而达到将输送车朝小型搅拌站的入料口处移动，直至移动到小型搅拌站的入料口处停止；当输送车内的料完全倒出后，再次启动第五驱动件，使收卷筒的转轴朝相反方向转动，从而通过输送车的自身重力使其朝安装槽内的方向滑动。
本发明进一步设置为：所述第三输送装置包括：第二机架、设于所述第二机架的第二输送带，所述第二输送带的一端位于小型搅拌站的出料口正下方、另一端位于砖块成型机的入料口正上方；所述第二机架在小型搅拌站和砖块成型机之间位置固定有第二安装架，所述第二安装架安装有第二刮料板，所述第二刮料板位于第二输送带的正上方，所述第二刮料板与第二输送带之间存在间隙。
通过采用上述技术方案，通过在第二输送带的正上方设置有第二刮料板，从而可对在第二输送带上输送的混凝土进行刮平，避免从第二输送带的出料口传出后传出砖块成型机的入料口，提高加工效率。
本发明进一步设置为：所述第二机架设有第三安装架，所述第三安装架设有第三刮料板，所述第三刮料板的一端与第二输送带的回程段抵接、另一侧倾斜向下延伸，所述第三刮料板远离第二输送带的一端正下方设有收集箱。
通过采用上述技术方案，通过设置有第三刮料板，从而对第二输送带的回程段的底部附着的残余混凝土进行刮离，而刮出的余料沿第三刮料板的倾斜方向滑入收集箱内进行收集。
本发明进一步设置为：所述第三刮料板的横截面呈圆弧状，所述第三刮料板的内弧面朝向第二输送带。
通过采用上述技术方案，通过将第三刮料板的横截面做为圆弧状，从而避免了余料在第三刮料板上滑动时滑出第三刮料板的情况，提高收集效率。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.对砖块进行加工时，首先将处理好的建筑废料通过第一输送带输送，当建筑废料从第一输送带的出料口处的传出后落在过滤网上，若有较大的建筑废料会停留在过滤网上，而符合要求的则会落入输送车内，当输送车装满后停止第一输送带，通过第一驱动组件将输送车沿输送轨道的延伸方向输送至小型搅拌站的入料口处，再通过启动第一驱动件使第一活动门开启，从而将输送车内的建筑废料倒入小型搅拌站内，小型搅拌站将建筑废料与水泥浆进行充分搅拌；接着通过第三输送装置将搅拌完成的混凝土输送至砖块成型机的入料口，通过砖块成型机制作成砖块；这个过程对建筑废料内掺杂较大的石料进行了筛选，从而提高了产品质量；通过设置有第二驱动组件和第三驱动组件从而当过滤网上积攒的石料较多需要进行清理时，可首先通过第二驱动组件将过滤网抬起，然后通过第三驱动组件将过滤网朝远离安装槽的槽口方向移动，从而使得操作者可更加便利地将过滤网取下，而降低受到围栏的影响；
2.当建筑废料从下料斗中传出落在第一输送带时，可通过设置在第一输送带相对两侧的第一刮料板进行导向，避免建筑废料在传送过程中滑出第一输送带，使得建筑废料稳定地传入输送车；通过设置有挡料板从而避免了从第一输送带上送入输送车的建筑废料堆得过高，当从第一输送带滑出时，建筑废料不会弹离输送车的范围，且能降低对过滤网的冲击力；
3.通过在第二输送带的正上方设置有第二刮料板，从而可对在第二输送带上输送的混凝土进行刮平，避免从第二输送带的出料口传出后传出砖块成型机的入料口，提高加工效率；
4.通过设置有第三刮料板，从而对第二输送带的回程段的底部附着的残余混凝土进行刮离，而刮出的余料沿第三刮料板的倾斜方向滑入收集箱内进行收集。
附图说明
图1是整体结构示意图。
图2是第一输送装置的整体结构示意图。
图3是第二输送装置的整体结构示意图。
图4是输送车的整体结构示意图。
图5是图4中A部分的局部放大示意图。
图6是输送车的另一视角结构示意图。
图7是第三输送装置的结构示意图。
图中，1、第一输送装置；11、工作台；111、安装槽；12、第一机架；13、第一输送带；14、下料斗；141、第二活动门；1411、铰接板；142、第二驱动件；143、振动电机；15、挡料板；16、第一刮料板；2、第二输送装置；21、输送轨道；22、输送车；221、过滤网；2211、滑杆；2212、导向块；2213、把手；222、第一安装架；223、第三驱动件；224、安装杆；2241、滑槽；2242、导向槽；2243、第四驱动件；2244、限位螺钉；2245、抵接块；225、第一承接槽；226、第二承接槽；227、第一活动门；228、第一驱动件；229、滚轮；23、拉绳；24、固定架；25、收卷筒；26、第五驱动件；3、小型搅拌站；4、第三输送装置；41、第二机架；411、第二安装架；412、第三安装架；42、第二输送带；43、第二刮料板；44、第三刮料板；5、砖块成型机；101、围栏；102、收集箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，为本发明公开的一种建筑废料回收用的砖块生产设备，包括第一输送装置1、第二输送装置2、小型搅拌站3、第三输送装置4和砖块成型机5，第一输送装置1、第二输送装置2、小型搅拌站3、第三输送装置4和砖块成型机5依次排列形成流水线。
如图1和图2所示，第一输送装置1包括工作台11、第一机架12、第一输送带13、下料斗14，第一机架12固定安装在工作台11，第一输送带13固定在第一机架12且沿水平方向输送，下料斗14设置二个，下料斗14沿第一输送带13的输送方向间隔固定在第一机架12，下料斗14在竖直方向的相对两端均设有开口，下料斗14的横截面积自上方开口朝下方开口逐渐减小，下料斗14的下方开口位于第一输送带13的正上方。
每个下料斗14的下方开口处设有第二活动门141，第二活动门141的相对两端均固定有铰接板1411，铰接板1411分别铰接在下料斗14位于下方开口处相对两侧，第二活动门141的边缘抵接在下料斗14下方开口的边缘，下料斗14的外侧壁固定有第二驱动件142，第二驱动件142为气缸，第二驱动件142的活塞杆与第二活动门141位于两块铰接板1411之间的一侧，当第二驱动件142拉动第二活动门141时，第二活动门141发生转动使下料斗14的下方开口开启。
每个下料斗14靠近下方开口的外侧壁均固定有振动电机143，从而避免料堵在下料斗14的下方开口处。
第一输送带13的正上且位于下料斗14的正下方设有两块挡料板15，两块挡料板15均沿第一输送带13的输送方向延伸，两块挡料板15设置在第一输送带13的相对两侧，下料斗14的下方开口位于两块挡料板15之间的位置，从而避免料从第一输送带13的两侧滑出。
两块挡料板15之间沿挡料板15的延伸方向间隔固定有第一刮料板16，第一刮料板16与第一输送带13之间的间距远大于挡料板15与第一输送带13之间的间距，从而实现将第一输送带13上的料进行刮平处理，避免出现料过高的现象。
如图3和图4所示，工作台11位于第一输送带13的出料口一端设有安装槽111，第二输送装置2包括：输送轨道21、输送车22、拉绳23、固定架24、收卷筒25和第五驱动件26，输送轨道21的一端位于安装槽111内、另一端倾斜向上延伸至小型搅拌站3的入料口处（如图1所示）；输送车22的底部相对两侧固定有滚轮229，滚轮229与输送轨道21滚动式连接，固定架24固定安装在输送轨道21远离安装槽111的一端，收卷筒25设置两个，两个收卷筒25相对固定在固定架24，每个收卷筒25均连接第五驱动件26，第五驱动件26为电机，第五驱动件26的转动轴与收卷筒25的转轴连接；拉绳23的一端与收卷筒25连接、另一端与输送车22远离安装槽111的槽底一侧固定，拉绳23在输送轨道21位置的部分沿输送轨道21的延伸方向延伸，从而达到驱动输送车22沿输送轨道21移动。
工作台11靠近安装槽111的槽口的相对两侧均固定有围栏101，围栏101沿竖直向上延伸，避免操作者掉入安装槽111。
输送车22在竖直方向的相对两端均设置有开口，当输送车22滑入安装槽111内后，输送车22的上方开口与工作台11的台面平齐。
输送车22的上方开口处设有过滤网221，输送车22的相对两外侧壁均固定有第一安装架222，输送车22的每一侧壁均相对固定有两个第一安装架222，第一安装架222固定有第三驱动件223，第三驱动件223为气缸，第三驱动件223的活塞沿竖直方向移动，位于输送车22同一侧的两个第三驱动件223的活塞端部固定有一根安装杆224，安装杆224相互平行，安装杆224的相对两端分别朝向两个围栏101，每根安装杆224远离第三驱动件223的一侧均设有滑槽2241，过滤网221的相对两侧均固定有滑杆2211，滑杆2211滑动式安装在滑槽2241内，滑槽2241的一端固定有第四驱动件2243、另一端与外界连通，第四驱动件2243为气缸，第四驱动件2243的活塞伸缩方向与滑槽2241的延伸方向一致，滑杆2211的一端与第四驱动件2243的活塞抵接、另一端延伸至滑槽2241远离第四驱动件2243的端口。
如图4和图5所示，安装杆224远离第四驱动件2243的一端螺纹配合安装有限位螺钉2244，限位螺钉2244的外侧壁固定有抵接块2245，抵接块2245与滑杆2211远离第四驱动件2243的一端抵接，从而使得滑杆2211稳定在滑槽2241内。
过滤网221在滑槽2241延伸方向的相对两端均固定有把手2213，从而使得将过滤网221拉离滑槽2241更加方便。
滑杆2211的相对两侧均固定有导向块2212，滑槽2241内的相对两侧均设有导向槽2242，导向块2212滑动式安装在导向槽2242，导向槽2242的延伸方向与滑槽2241的延伸方向一致，导向槽2242远离第四驱动件2243的一端与外界连通，从而使得滑杆2211在滑槽2241内滑动更加稳定。
如图5和图6所示，输送车22的下方开口设有第一活动门227，输送车22的下方开口朝向输送轨道21的一侧设有第一承接槽225、另一侧设有第二承接槽226，第一活动门227的一侧靠近输送车22上方开口的位置与第一承接槽225内抵接、另一侧远离输送车22上方开口的位置与第二承接槽226内抵接；第一活动门227朝向围栏101的相对两侧中间位置转动式安装在输送车22，输送车22的外侧壁固定有第一驱动件228，第一驱动件228为电机，第一驱动件228驱动第一活动门227转动。
如图1和图7所示，第三输送装置4包括第二机架41和第二输送带42，第二输送带42安装在第二机架41，第二输送带42的一端延伸至小型搅拌站3的出料口正下方、另一端延伸至砖块成型机5的正上方，第二机架41在小型搅拌站3和砖块成型机5之间位置固定有第二安装架411，第二安装架411安装有第二刮料板43，第二刮料板43位于第二输送带42的正上方，第二刮料板43与第二输送带42之间存在间隙，从而使得在第二输送带42上输送的混凝土进行刮平处理。
第二机架41固定有第三安装架412，第三安装架412固定有第三刮料板44，第三刮料板44的一端与第二输送带42的回程段抵接、另一端倾斜向下延伸，第三刮料板44远离第二输送带42的一端正下方设有收集箱102，从而对第二输送带42附着在回程段的余料进行清理和收集。
第三刮料板44的横截面呈圆弧状，所述第三刮料板44的内弧面朝向第二输送带42，从而避免余料滑离第三刮料板44的相对两侧。
本实施例的实施原理为：对砖块进行加工时，首先将处理好的建筑废料倒入下料斗14，接着启动第二驱动件142使第二活动门141开启，料落在第一输送带13进行输送，当建筑废料从第一输送带13的出料口处的传出后落在过滤网221上，若有较大的建筑废料会停留在过滤网221上，而符合要求的则会落入输送车22内，当输送车22装满后停止第一输送带13，通过启动第五驱动件26，通过拉绳23将输送车22沿输送轨道21的延伸方向输送至小型搅拌站3的入料口处，再通过启动第一驱动件228使第一活动门227开启，从而将输送车22内的建筑废料倒入小型搅拌站3内，小型搅拌站3将建筑废料与水泥浆进行充分搅拌；接着通过第三输送装置4将搅拌完成的混凝土输送至砖块成型机5的入料口，通过砖块成型机5制作成砖块；这个过程对建筑废料内掺杂较大的石料进行了筛选，从而提高了产品质量；当过滤网221有较多的建筑废料时，通过启动第三驱动件223将过滤网221抬至高于围栏101，再启动第四驱动件2243将设置在过滤网221的滑杆2211推出滑槽2241，再通过把手2213将其拔出即可对过滤网221进行清理。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑废料回收用的砖块生产设备，包括小型搅拌站(3)和砖块成型机(5)，其特征在于，还包括：用于对建筑废料进行输送的第一输送装置(1)、用于将从第一输送装置(1)输送出的建筑废料输送至小型搅拌站(3)入料口处的第二输送装置(2)、设于所述第二输送装置(2)入料口处用于对建筑废料进行筛选的筛选装置、以及用于将从小型搅拌站(3)加工好的混凝土传送至砖块成型机(5)的第三输送装置(4)；
第一输送装置(1)包括：工作台(11)、设于所述工作台(11)的第一机架(12)、安装于所述第一机架(12)且沿水平方向输送的第一输送带(13)；所述工作台(11)位于第一输送带(13)出料口一端设有安装槽(111)；
所述第二输送装置(2)包括：输送轨道(21)、沿输送轨道(21)延伸方向移动的输送车(22)、驱动所述输送车(22)沿输送轨道(21)移动的第一驱动组件，所述输送轨道(21)的一端设于安装槽(111)的槽底、另一端延伸至小型搅拌站(3)的入料口正上方；所述输送车(22)在竖直方向的相对两端均设有开口，所述输送车(22)的上方开口正对第一输送带(13)出料口的正下方；所述输送车(22)的底部开口处设有第一活动门(227)和用于驱动所述第一活动门(227)控制所述输送车(22)的底部开口启闭的第一驱动件(228)；
所述工作台(11)位于靠近安装槽(111)的位置安装有沿竖直向上延伸的围栏(101)；
所述筛选装置包括：设于所述输送车(22)上方开口处的过滤网(221)、用于将过滤网(221)朝竖直方向移动的第二驱动组件和用于将过滤网(221)朝水平方向移动的第三驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种建筑废料回收用的砖块生产设备，其特征在于，所述第一输送装置(1)还包括：设于所述第一机架(12)且沿所述第一输送带(13)的输送方向排列的若干下料斗(14)，所述下料斗(14)在竖直方向的相对两端均开口，所述下料斗(14)的下方开口位于第一输送带(13)的正上方，所述下料斗(14)的下方开口设有第二活动门(141)和用于驱动所述第二活动门(141)控制所述下料斗(14)的下方开口启闭的第二驱动件(142)；
所述第二活动门(141)的相对两端设有用于铰接安装于下料斗(14)相对外侧壁的铰接板(1411)，所述第二驱动件(142)为气缸，所述第二驱动件(142)固定于下料斗(14)的外侧壁，所述第二驱动件(142)的活塞铰接于第二活动门(141)位于两铰接板(1411)之间；当需要将下料斗(14)的下方开口闭合时，所述第二活动门(141)与下料斗(14)下方开口边缘抵接。
3.根据权利要求2所述的一种建筑废料回收用的砖块生产设备，其特征在于，所述第一输送带(13)的正上方设有用于限制建筑废料在第一输送带(13)稳定输送的导料组件，所述导料组件包括：设于第一输送带(13)正上方相对两侧的挡料板(15)和用于两所述挡料板(15)之间的第一刮料板(16)，所述挡料板(15)固定于第一机架(12)且沿第一输送带(13)的输送方向延伸，所述第一刮料板(16)沿挡料板(15)的延伸方向间隔设置，所述第一刮料板(16)与第一输送带(13)的间距大于挡料板(15)与第一输送带(13)的间距。
4.根据权利要求3所述的一种建筑废料回收用的砖块生产设备，其特征在于：所述第二驱动组件包括：设于所述输送车(22)相对外侧壁的第一安装架(222)、用于安装所述过滤网(221)的安装杆(224)和用于驱动所述安装杆(224)沿竖直方向移动的第三驱动件(223)，所述第三驱动件(223)设于第一安装架(222)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑废料回收用的砖块生产设备，其特征在于，所述输送车(22)的相对两侧均设置安装杆(224)，两所述安装杆(224)相互平行，所述安装杆(224)均沿水平方向延伸，所述第三驱动组件包括：设于所述安装杆(224)且沿长度方向延伸的滑槽(2241)、设于所述过滤网(221)相对两侧且滑动式安装于对应滑轨内的滑杆(2211)和用于驱动所述滑杆(2211)沿滑槽(2241)滑动的第四驱动件(2243)，所述滑槽(2241)的一端安装第四驱动件(2243)、另一端延伸至安装杆(224)外侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种建筑废料回收用的砖块生产设备，其特征在于，所述安装杆(224)远离第四驱动件(2243)一端的外侧壁螺纹配合安装有限位螺钉(2244)，所述限位螺钉(2244)的外侧壁设有抵接块(2245)，所述抵接块(2245)与滑杆(2211)远离第四驱动件(2243)的一端抵接。
7.根据权利要求1所述的一种建筑废料回收用的砖块生产设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括：拉绳(23)、设于所述输送轨道(21)远离安装槽(111)一端的固定架(24)、设于所述固定架(24)的收卷筒(25)和用于驱动所述收卷筒(25)的转轴转动的第五驱动件(26)，所述拉绳(23)的延伸方向与轨道的延伸方向一致，所述拉绳(23)的一端与收卷筒(25)连接、另一端与输送车(22)连接。
8.根据权利要求1所述的一种建筑废料回收用的砖块生产设备，其特征在于，所述第三输送装置(4)包括：第二机架(41)、设于所述第二机架(41)的第二输送带(42)，所述第二输送带(42)的一端位于小型搅拌站(3)的出料口正下方、另一端位于砖块成型机(5)的入料口正上方；所述第二机架(41)在小型搅拌站(3)和砖块成型机(5)之间位置固定有第二安装架(411)，所述第二安装架(411)安装有第二刮料板(43)，所述第二刮料板(43)位于第二输送带(42)的正上方，所述第二刮料板(43)与第二输送带(42)之间存在间隙。
9.根据权利要求8所述的一种建筑废料回收用的砖块生产设备，其特征在于，所述第二机架(41)设有第三安装架(412)，所述第三安装架(412)设有第三刮料板(44)，所述第三刮料板(44)的一端与第二输送带(42)的回程段抵接、另一侧倾斜向下延伸，所述第三刮料板(44)远离第二输送带(42)的一端正下方设有收集箱(102)。
10.根据权利要求9所述的一种建筑废料回收用的砖块生产设备，其特征在于，所述第三刮料板(44)的横截面呈圆弧状，所述第三刮料板(44)的内弧面朝向第二输送带(42)。
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