CN112248238B - 一种建筑水泥加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种建筑水泥加工设备。提供一种工作效率高和能够将水泥和沙子充分搅拌的建筑水泥加工设备。提供了这样一种建筑水泥加工设备，包括有底板和第一支撑架，底板顶部一侧设有第一支撑架；第一伺服电机，第一支撑架顶部一侧设有第一伺服电机；上料机构，底板顶部一侧与第一伺服电机输出轴之间设有上料机构；碎石机构，第一支撑架上部与第一伺服电机输出轴之间设有碎石机构。通过上料机构、碎石机构、过滤机构、倒料机构和搅拌机构的配合，可以自动完成对鹅卵石的上料、打碎和过滤的操作，省时又省力，并且能够自动将过滤好的细沙与水泥按一定比例进行混合并搅拌，提高人们的工作效率。

Description

一种建筑水泥加工设备

技术领域

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种建筑水泥加工设备。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后形成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂石等材料牢固地胶结在一起，水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利等工程中，水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料和磨细制成生料，放入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏或混合材料或外加剂等磨细而成。

当水泥应用在建筑方面时，需要先和沙子进行充分搅拌，在日常的生活中，通常是人们手动用铲子或者使用搅拌机将水泥和沙子进行搅拌，手动搅拌的工作效率不高，搅拌机对水泥的搅拌效果差，不能使得原料充分的进行融合，针对上述问题，设计一种工作效率高和能够将水泥和沙子充分搅拌的建筑水泥加工设备。

发明内容

为了克服人工搅拌水泥和沙子的工作效率不高和现有搅拌机对水泥的搅拌效果差的缺点，本发明的目的是提供一种工作效率高和能够将水泥和沙子充分搅拌的建筑水泥加工设备。

技术方案为：一种建筑水泥加工设备，包括有：

底板和第一支撑架，底板顶部一侧设有第一支撑架；

第一伺服电机，第一支撑架顶部一侧设有第一伺服电机；

上料机构，底板顶部一侧与第一伺服电机输出轴之间设有上料机构；

碎石机构，第一支撑架上部与第一伺服电机输出轴之间设有碎石机构；

过滤机构，碎石机构上设有过滤机构；

倒料机构，底板顶部一侧设有倒料机构，倒料机构位于过滤机构下方；

搅拌机构，底板顶部一侧设有搅拌机构，搅拌机构位于倒料机构下方。

作为上述方案的改进，上料机构包括有：

第一支撑板，第一支撑架顶部一侧的两侧均设有第一支撑板；

第一传动轴，第一支撑板上部之间转动式设有第一传动轴；

第二传动轴，第一伺服电机输出轴上设有第二传动轴；

锥齿轮组件，第一传动轴一端与第二传动轴顶部之间设有锥齿轮组件；

第三传动轴，第一支撑板下部之间转动式设有第三传动轴，第三传动轴位于第一传动轴下方；

第一直齿轮组件，第三传动轴侧部与第一传动轴侧部之间设有第一直齿轮组件；

第二支撑架，底板顶部一侧的两侧对称设有第二支撑架；

第四传动轴，第二支撑架相对一侧的侧部均匀转动式设有第四传动轴；

传动组件，第四传动轴之间设有传动组件；

第一皮带轮组件，一侧的第四传动轴一端与第三传动轴侧部之间设有第一皮带轮组件；

料框，底板顶部一侧设有用于放置鹅卵石的料框，第二支撑架一侧下部位于料框内部。

作为上述方案的改进，碎石机构包括有：

第一筒体，第一支撑架上部一侧设有第一筒体；

防护壳，第一筒体顶部设有防护壳；

第六传动轴，第一筒体中部转动式设有第六传动轴；

第二皮带轮组件，第六传动轴上部与第二传动轴下部之间设有第二皮带轮组件；

转盘，第六传动轴上部均匀设有转盘；

粉碎锤，转盘上均匀设有用于粉碎鹅卵石的粉碎锤。

作为上述方案的改进，过滤机构包括有：

第七传动轴，第六传动轴下部转动式设有第七传动轴；

第二支撑板，第一筒体中部一侧的上下两侧对称设有第二支撑板，第六传动轴下部与上侧的第二支撑板侧部转动式连接，第七传动轴中部与下侧的第二支撑板侧部转动式连接；

第八传动轴，第二支撑板侧部之间转动式设有第八传动轴；

第二直齿轮组件，第八传动轴上部与第六传动轴下部之间设有第二直齿轮组件；

第三直齿轮组件，第八传动轴下部与第七传动轴中部之间设有第三直齿轮组件；

倾斜块，第七传动轴下部设有倾斜块；

连接杆，倾斜块的另一端设有连接杆；

滤网，连接杆底部设有用于过滤沙子的滤网，滤网与第一筒体内壁下部转动式连接。

作为上述方案的改进，倒料机构包括有：

支撑座，底板顶部一侧设有支撑座，支撑座位于第一支撑架下方；

第一转动杆，支撑座上部一侧转动式设有第一转动杆；

第一物料盒，第一转动杆上设有用于装沙子的第一物料盒；

卡块，支撑座顶部两侧的侧部均设有卡块，卡块底部均与第一物料盒顶部接触；

第一防护筒，第一物料盒内壁底部一侧的两侧对称设有第一防护筒；

第一挡料板，第一物料盒一侧滑动式设有第一挡料板，第一防护筒均与第一挡料板滑动式连接；

第一弹簧，第一挡料板下部两侧均与第一物料盒内壁底部一侧之间设有第一弹簧，第一弹簧均位于同侧的第一防护筒内部；

拉绳环，第一挡料板顶部中间设有拉绳环；

工作台，底板顶部一侧设有工作台，工作台位于支撑座一侧；

底座，工作台顶部一侧设有底座；

杠杆，底座上部转动式设有杠杆；

绕线杆，杠杆侧部设有两个绕线杆；

活动圆块，杠杆侧部滑动式设有活动圆块，活动圆块位于绕线杆一侧；

固定圆块，杠杆侧部设有固定圆块，固定圆块位于绕线杆与活动圆块之间；

第二弹簧，活动圆块一侧与固定圆块一侧之间设有第二弹簧；

第一钢缆，活动圆块一侧设有第一钢缆，第一钢缆在第二弹簧内部，第一钢缆另一端穿过固定圆块再绕过拉绳环，第一钢缆另一端与拉绳环连接；

第二钢缆，杠杆底部一侧滑动式设有第二钢缆；

秤砣，第二钢缆底端设有秤砣；

第二转动杆，支撑座上部一侧转动式设有第二转动杆；

第二物料盒，第二转动杆上设有用于放水泥的第二物料盒；

第三钢缆，第一物料盒底部一侧的两侧均与第二物料盒底部一侧之间设有第三钢缆；

第二防护筒，第二物料盒内壁底部一侧的两侧对称设有第二防护筒；

第二挡料板，第二物料盒一侧滑动式设有第二挡料板，第二防护筒均与第二挡料板滑动式连接；

第三弹簧，第二挡料板下部两侧均与第二物料盒内壁底部一侧之间设有第三弹簧，第三弹簧均位于同侧的第二防护筒内部；

第四钢缆，杠杆底部一侧设有第四钢缆，第四钢缆底端与第二挡料板顶部连接；

第一滑道，支撑座一侧上部设有第一滑道，第一滑道位于第一物料盒和第二物料盒的下方。

作为上述方案的改进，搅拌机构包括有：

第三支撑架，底板顶部一侧设有第三支撑架，第三支撑架位于工作台的一侧下方；

第二筒体，第三支撑架上部设有第二筒体，第二筒体顶部一侧与第一滑道底部一侧连接；

防尘筒，第二筒体顶部中间设有防尘筒；

第二伺服电机，防尘筒内壁顶部设有第二伺服电机；

第九传动轴，第二伺服电机输出轴上设有第九传动轴，第九传动轴位于第二筒体内部；

搅拌板，第九传动轴上均匀设有搅拌板。

作为上述方案的改进，还包括有：

防护板，第六传动轴上部与第二传动轴下部之间转动式设有防护板，防护板套在第二皮带轮组件外侧。

作为上述方案的改进，还包括有：

固定挡板，第一筒体内壁下部转动式设有固定挡板，固定挡板中间与第七传动轴下部转动式连接，固定挡板位于倾斜块上方；

转动挡板，第一筒体内壁下部转动式设有转动挡板，转动挡板底部与固定挡板顶部接触，转动挡板中间第七传动轴下部转动式连接；

拨动块，转动挡板一侧设有拨动块，拨动块侧部与第一筒体一侧下部滑动式连接；

推料板，第七传动轴下部均匀设有推料板，推料板底部均与转动挡板顶部接触。

作为上述方案的改进，还包括有：

滑动挡板，第一筒体一侧下部滑动式设有滑动挡板；

支撑块，滑动挡板侧部下侧的两侧均设有支撑块；

卡扣，支撑块侧部均转动式设有卡扣；

固定块，第一筒体一侧下部的两侧对称设有固定块，卡扣与固定块配合；

第二滑道，第一筒体一侧下部设有第二滑道，第二滑道位于滑动挡板下方。

作为上述方案的改进，还包括有：

螺杆，杠杆侧部转动式设有螺杆；

调节盘，螺杆一端穿过杠杆一端，螺杆一端设有调节盘；

支撑杆，螺杆另一端螺纹式设有支撑杆，支撑杆中部与第二钢缆顶部连接；

滚轮，支撑杆侧部的两侧均转动式设有滚轮，滚轮均与杠杆侧部转动式连接。

本发明具有以下优点：1、通过上料机构、碎石机构、过滤机构、倒料机构和搅拌机构的配合，可以自动完成对鹅卵石的上料、打碎和过滤的操作，省时又省力，并且能够自动将过滤好的细沙与水泥按一定比例进行混合并搅拌，提高人们的工作效率。

2、通过推料板、转动挡板、拨动块和固定挡板的配合，可以随时控制沙子的下料，通过滑动挡板、支撑块、卡扣、固定块和第二滑道的配合，可以将没通过滤网的大颗粒沙子取出，然后再次放去打碎，不会浪费材料。

3、通过支撑杆、滚轮、螺杆和调节盘的配合，可以控制每一次第一物料盒中沙子的下料量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明上料机构的立体结构示意图。

图3为本发明碎石机构的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明碎石机构的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明碎石机构的第三种部分立体结构示意图。

图6为本发明过滤机构的立体结构示意图。

图7为本发明倒料机构的第一种部分立体结构示意图。

图8为本发明倒料机构的第二种部分立体结构示意图。

图9为本发明倒料机构的第三种部分立体结构示意图。

图10为本发明倒料机构的第四种部分立体结构示意图。

图11为本发明倒料机构的第五种部分立体结构示意图。

图12为本发明搅拌机构的立体结构示意图。

图13为本发明搅拌机构部分的立体结构示意图。

图14为本发明第一部分的立体结构示意图。

图15为本发明第二部分的立体结构示意图。

图中标号名称：1-底板，2-第一支撑架，3-第一伺服电机，4-上料机构，40-第一支撑板，41-第一传动轴，42-第二传动轴，43-锥齿轮组件，44-第三传动轴，45-第一直齿轮组件，46-第二支撑架，47-第四传动轴，48-第一皮带轮组件，49-传动组件，410-料框，5-碎石机构，50-防护壳，51-第一筒体，52-第六传动轴，53-第二皮带轮组件，54-转盘，55-粉碎锤，6-过滤机构，60-第七传动轴，61-第二支撑板，62-第八传动轴，63-第二直齿轮组件，64-第三直齿轮组件，65-倾斜块，66-连接杆，67-滤网，7-倒料机构，70-支撑座，71-第一转动杆，72-第一物料盒，73-卡块，74-第一挡料板，75-第一防护筒，76-第一弹簧，77-拉绳环，78-工作台，79-底座，710-杠杆，711-绕线杆，712-活动圆块，713-固定圆块，714-第二弹簧，715-第一钢缆，716-第二钢缆，717-秤砣，718-第二转动杆，719-第二物料盒，720-第三钢缆，721-第二挡料板，722-第二防护筒，723-第三弹簧，724-第四钢缆，725-第一滑道，8-搅拌机构，80-第三支撑架，81-第二筒体，82-防尘筒，83-第二伺服电机，84-第九传动轴，85-搅拌板，9-防护板，100-推料板，101-转动挡板，102-拨动块，103-固定挡板，110-滑动挡板，111-支撑块，112-卡扣，113-固定块，114-第二滑道，120-支撑杆，121-滚轮，122-螺杆，123-调节盘。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种建筑水泥加工设备，如图1所示，包括有底板1、第一支撑架2、第一伺服电机3、上料机构4、碎石机构5、过滤机构6、倒料机构7和搅拌机构8，底板1顶部左侧设有第一支撑架2，第一支撑架2顶部左侧设有第一伺服电机3，底板1顶部右侧与第一伺服电机3输出轴之间设有上料机构4，第一支撑架2上部与第一伺服电机3输出轴之间设有碎石机构5，碎石机构5上设有过滤机构6，底板1顶部左侧设有倒料机构7，倒料机构7位于过滤机构6下方，底板1顶部左侧设有搅拌机构8，搅拌机构8位于倒料机构7下方。

当人们需要对水泥加工时，先将鹅卵石全部放入上料机构4的某个部件中，再将水泥放入倒料机构7的某个部件中，然后启动第一伺服电机3，第一伺服电机3输出轴带动上料机构4和碎石机构5运转，碎石机构5带动过滤机构6和倒料机构7运转，上料机构4将鹅卵石往左传输到碎石机构5中，碎石机构5对鹅卵石进行打碎成沙，然后沙子从过滤机构6到达倒料机构7与水泥混合，水泥与沙一起往下滑落至搅拌机构8进行搅拌，然后将水泥与沙的混合物取出，装置重复运转，当所有的鹅卵石用完之后，关闭第一伺服电机3即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，上料机构4包括有第一支撑板40、第一传动轴41、第二传动轴42、锥齿轮组件43、第三传动轴44、第一直齿轮组件45、第二支撑架46、第四传动轴47、第一皮带轮组件48、传动组件49和料框410，第一支撑架2顶部左侧前部的前后两侧均设有第一支撑板40，第一支撑板40上部之间转动式设有第一传动轴41，第一伺服电机3输出轴上设有第二传动轴42，第一传动轴41后端与第二传动轴42顶部之间设有锥齿轮组件43，第一支撑板40下部之间转动式设有第三传动轴44，第三传动轴44位于第一传动轴41下方，第三传动轴44后部与第一传动轴41前部之间设有第一直齿轮组件45，底板1顶部右侧的前后两侧对称设有第二支撑架46，第二支撑架46相对一侧右部均匀转动式设有第四传动轴47，第四传动轴47之间设有传动组件49，最左侧的第四传动轴47前端与第三传动轴44前部之间设有第一皮带轮组件48，底板1顶部右侧设有料框410，第二支撑架46右侧下部位于料框410内部。

在料框410内放好鹅卵石，然后启动第一伺服电机3，第一伺服电机3输出轴带动第二传动轴42转动，第二传动轴42通过锥齿轮组件43带动第一传动轴41转动，第一传动轴41通过第一直齿轮组件45带动第三传动轴44转动，第三传动轴44通过第一皮带轮组件48带动最左侧的第四传动轴47转动，从而带动传动组件49和其他第四传动轴47转动，传动组件49将鹅卵石往左传输，当所有的鹅卵石用完之后，关闭第一伺服电机3即可。

碎石机构5包括有防护壳50、第一筒体51、第六传动轴52、第二皮带轮组件53、转盘54和粉碎锤55，第一支撑架2上部右侧设有第一筒体51，第一筒体51顶部设有防护壳50，第一筒体51中部转动式设有第六传动轴52，第六传动轴52上部与第二传动轴42下部之间设有第二皮带轮组件53，第六传动轴52上部均匀设有转盘54，转盘54上均匀设有粉碎锤55。

当传动组件49将鹅卵石往左传输通过防护壳50进入第一筒体51中，同时第二传动轴42通过第二皮带轮组件53带动第六传动轴52转动，第六传动轴52带动转盘54和粉碎锤55转动，粉碎锤55对第一筒体51中的鹅卵石进行粉碎成沙。

过滤机构6包括有第七传动轴60、第二支撑板61、第八传动轴62、第二直齿轮组件63、第三直齿轮组件64、倾斜块65、连接杆66和滤网67，第六传动轴52下部转动式设有第七传动轴60，第一筒体51中部左侧的上下两侧对称设有第二支撑板61，第六传动轴52下部与上侧的第二支撑板61右部转动式连接，第七传动轴60中部与下侧的第二支撑板61右部转动式连接，第二支撑板61左部之间转动式设有第八传动轴62，第八传动轴62上部与第六传动轴52下部之间设有第二直齿轮组件63，第八传动轴62下部与第七传动轴60中部之间设有第三直齿轮组件64，第七传动轴60下部设有倾斜块65，倾斜块65的另一端设有连接杆66，连接杆66底部设有滤网67，滤网67与第一筒体51内壁下部转动式连接。

粉碎锤55粉碎出来的沙子往下掉落在滤网67上，同时第六传动轴52通过第二直齿轮组件63带动第八传动轴62转动，第八传动轴62通过第三直齿轮组件64带动第七传动轴60转动，第七传动轴60带动倾斜块65、连接杆66和滤网67转动，滤网67对沙子进行过滤。

倒料机构7包括有支撑座70、第一转动杆71、第一物料盒72、卡块73、第一挡料板74、第一防护筒75、第一弹簧76、拉绳环77、工作台78、底座79、杠杆710、绕线杆711、活动圆块712、固定圆块713、第二弹簧714、第一钢缆715、第二钢缆716、秤砣717、第二转动杆718、第二物料盒719、第三钢缆720、第二挡料板721、第二防护筒722、第三弹簧723、第四钢缆724和第一滑道725，底板1顶部左侧设有支撑座70，支撑座70位于第一支撑架2下方，支撑座70上部右侧转动式设有第一转动杆71，第一转动杆71上设有第一物料盒72，支撑座70顶部前后两侧的右部均设有卡块73，卡块73底部均与第一物料盒72顶部接触，第一物料盒72内壁底部左侧的前后两侧对称设有第一防护筒75，第一物料盒72左侧滑动式设有第一挡料板74，第一防护筒75均与第一挡料板74滑动式连接，第一挡料板74上部前后两侧均与第一物料盒72内壁底部左侧之间设有第一弹簧76，第一弹簧76均位于同侧的第一防护筒75内部，第一挡料板74顶部中间设有拉绳环77，底板1顶部左侧设有工作台78，工作台78位于支撑座70左侧，工作台78顶部后侧右部设有底座79，底座79上部转动式设有杠杆710，杠杆710右部设有两个绕线杆711，杠杆710右部滑动式设有活动圆块712，活动圆块712位于绕线杆711左侧，杠杆710右部设有固定圆块713，固定圆块713位于绕线杆711与活动圆块712之间，活动圆块712右侧与固定圆块713左侧之间设有第二弹簧714，活动圆块712右侧设有第一钢缆715，第一钢缆715在第二弹簧714内部，第一钢缆715右端穿过固定圆块713再绕过拉绳环77，第一钢缆715右端与拉绳环77连接，杠杆710底部左侧滑动式设有第二钢缆716，第二钢缆716底端设有秤砣717，支撑座70上部左侧转动式设有第二转动杆718，第二转动杆718上设有第二物料盒719，第一物料盒72底部左侧的前后两侧均与第二物料盒719底部左侧之间设有第三钢缆720，第二物料盒719内壁底部左侧的前后两侧对称设有第二防护筒722，第二物料盒719左侧滑动式设有第二挡料板721，第二防护筒722均与第二挡料板721滑动式连接，第二挡料板721上部前后两侧均与第二物料盒719内壁底部左侧之间设有第三弹簧723，第三弹簧723均位于同侧的第二防护筒722内部，杠杆710底部右侧设有第四钢缆724，第四钢缆724底端与第二挡料板721顶部连接，支撑座70左侧上部设有第一滑道725，第一滑道725位于第一物料盒72和第二物料盒719的下方。

在第二物料盒719中放好水泥，滤网67上掉下来的细沙落在第一物料盒72中，在第一弹簧76的作用下，使得秤砣717保持平衡，当第一物料盒72中细沙的重力大于第一弹簧76的张力时，第一物料盒72往下转动，带动第一防护筒75往下运动，第一弹簧76拉伸，使得第一挡料板74底部与第一物料盒72内壁底部分离，第一钢缆715稍微往下拉动，带动活动圆块712往右运动，第二弹簧714压缩，第二弹簧714起缓冲作用，细沙从第一物料盒72中往下掉落在第一滑道725上，同时第一物料盒72通过第三钢缆720带动第二物料盒719往下转动，第二物料盒719带动第二防护筒722往下运动，第二弹簧714拉伸，第二挡料板721底部与第二物料盒719内壁底部分离，水泥从第二物料盒719往下掉落在第一滑道725上，当第一物料盒72中细沙的重力小于第一弹簧76的张力时，第一弹簧76恢复原状，在第一弹簧76的作用下，带动第一物料盒72和第一防护筒75往上运动复位，第二弹簧714恢复原状，在第二弹簧714的作用下，带动活动圆块712往左运动复位，带动第一钢缆715和第一挡料板74往上运动复位，使得第一挡料板74与第一物料盒72底部重新接触，细沙停止下料，同时第三弹簧723恢复原状，在第三弹簧723和第三钢缆720的作用下，带动第二物料盒719和第二防护筒722往上运动复位，使得第二挡料板721与第二物料盒719底部重新接触，水泥停止下料。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3、图12、图13、图14和图15所示，搅拌机构8包括有第三支撑架80、第二筒体81、防尘筒82、第二伺服电机83、第九传动轴84和搅拌板85，底板1顶部左侧设有第三支撑架80，第三支撑架80位于工作台78的右侧下方，第三支撑架80上部设有第二筒体81，第二筒体81顶部右侧与第一滑道725底部左侧连接，第二筒体81顶部中间设有防尘筒82，防尘筒82内壁顶部设有第二伺服电机83，第二伺服电机83输出轴上设有第九传动轴84，第九传动轴84位于第二筒体81内部，第九传动轴84上均匀设有搅拌板85。

在第二筒体81底部放好收集桶，然后启动第二伺服电机83，第一滑道725上的细沙和水泥滑落至第二筒体81中，同时第二伺服电机83输出轴带动第九传动轴84转动，第九传动轴84带动搅拌板85转动对第二筒体81中的细沙和水泥进行搅拌，在防尘筒82的作用下，防止细沙和水泥进入第二伺服电机83，细沙和水泥的混合物从第二筒体81底部掉落至收集桶中，当所有的细沙用完之后，关闭第二伺服电机83即可。

还包括有防护板9，第六传动轴52上部与第二传动轴42下部之间转动式设有防护板9，防护板9套在第二皮带轮组件53外侧。

防护板9可以防止沙子进入第二皮带轮组件53中。

还包括有推料板100、转动挡板101、拨动块102和固定挡板103，第一筒体51内壁下部转动式设有固定挡板103，固定挡板103中间与第七传动轴60下部转动式连接，固定挡板103位于倾斜块65上方，第一筒体51内壁下部转动式设有转动挡板101，转动挡板101底部与固定挡板103顶部接触，转动挡板101中间第七传动轴60下部转动式连接，转动挡板101前侧设有拨动块102，拨动块102前部与第一筒体51前侧下部滑动式连接，第七传动轴60下部均匀设有推料板100，推料板100底部均与转动挡板101顶部接触。

在不需要用沙子时，可以通过转动拨动块102，拨动块102带动转动挡板101转动，使得转动挡板101与固定挡板103分离将第一筒体51下部全部堵住，使得细沙不会掉落至滤网67上，在需要用沙子时，再次转动拨动块102，拨动块102带动转动挡板101转动，使得转动挡板101与固定挡板103重新对齐，使得沙子可以掉落至滤网67上，同时第七传动轴60带动推料板100转动将转动挡板101上的沙子扫落至滤网67上。

还包括有滑动挡板110、支撑块111、卡扣112、固定块113和第二滑道114，第一筒体51右侧下部滑动式设有滑动挡板110，滑动挡板110右部下侧的前后两侧均设有支撑块111，支撑块111右部均转动式设有卡扣112，第一筒体51右侧下部的前后两侧对称设有固定块113，卡扣112与固定块113配合，第一筒体51右侧下部设有第二滑道114，第二滑道114位于滑动挡板110下方。

当沙子被转动挡板101与固定挡板103之后，可以手动将支撑块111往上拉动，支撑块111带动滑动挡板110和卡扣112往上运动，然后转动卡扣112，使得卡扣112与固定块113卡接来固定滑动挡板110的位置，同时滤网67转动，会将没有通过滤网67的大颗粒沙子运输到第二滑道114上，顺着第二滑道114往下滑落，人们只需要在第二滑道114下方收集即可，然后再次转动卡扣112，使得卡扣112与固定块113分离，然后往下拉动支撑块111复位，支撑块111带动滑动挡板110和卡扣112往下运动复位。

还包括有支撑杆120、滚轮121、螺杆122和调节盘123，杠杆710左部转动式设有螺杆122，螺杆122左端穿过杠杆710左端，螺杆122左端设有调节盘123，螺杆122右端螺纹式设有支撑杆120，支撑杆120中部与第二钢缆716顶部连接，支撑杆120右部前后两侧均转动式设有滚轮121，滚轮121均与杠杆710左部转动式连接。

可以通过转动调节盘123，调节盘123带动螺杆122转动，从而带动支撑杆120和滚轮121左右运动，支撑杆120带动第二钢缆716和秤砣717左右运动，从而控制每一次第一物料盒72中沙子的下料量。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (5)

1.一种建筑水泥加工设备，其特征是，包括有：

底板（1）和第一支撑架（2），底板（1）顶部一侧设有第一支撑架（2）；

第一伺服电机（3），第一支撑架（2）顶部一侧设有第一伺服电机（3）；

上料机构（4），底板（1）顶部一侧与第一伺服电机（3）输出轴之间设有上料机构（4）；

碎石机构（5），第一支撑架（2）上部与第一伺服电机（3）输出轴之间设有碎石机构（5）；

过滤机构（6），碎石机构（5）上设有过滤机构（6）；

倒料机构（7），底板（1）顶部一侧设有倒料机构（7），倒料机构（7）位于过滤机构（6）下方；

搅拌机构（8），底板（1）顶部一侧设有搅拌机构（8），搅拌机构（8）位于倒料机构（7）下方；

上料机构（4）包括有：

第一支撑板（40），第一支撑架（2）顶部一侧的两侧均设有第一支撑板（40）；

第一传动轴（41），第一支撑板（40）上部之间转动式设有第一传动轴（41）；

第二传动轴（42），第一伺服电机（3）输出轴上设有第二传动轴（42）；

锥齿轮组件（43），第一传动轴（41）一端与第二传动轴（42）顶部之间设有锥齿轮组件（43）；

第三传动轴（44），第一支撑板（40）下部之间转动式设有第三传动轴（44），第三传动轴（44）位于第一传动轴（41）下方；

第一直齿轮组件（45），第三传动轴（44）侧部与第一传动轴（41）侧部之间设有第一直齿轮组件（45）；

第二支撑架（46），底板（1）顶部一侧的两侧对称设有第二支撑架（46）；

第四传动轴（47），第二支撑架（46）相对一侧的侧部均匀转动式设有第四传动轴（47）；

传动组件（49），第四传动轴（47）之间设有传动组件（49）；

第一皮带轮组件（48），一侧的第四传动轴（47）一端与第三传动轴（44）侧部之间设有第一皮带轮组件（48）；

料框（410），底板（1）顶部一侧设有用于放置鹅卵石的料框（410），第二支撑架（46）一侧下部位于料框（410）内部；

碎石机构（5）包括有：

第一筒体（51），第一支撑架（2）上部一侧设有第一筒体（51）；

防护壳（50），第一筒体（51）顶部设有防护壳（50）；

第六传动轴（52），第一筒体（51）中部转动式设有第六传动轴（52）；

第二皮带轮组件（53），第六传动轴（52）上部与第二传动轴（42）下部之间设有第二皮带轮组件（53）；

转盘（54），第六传动轴（52）上部均匀设有转盘（54）；

粉碎锤（55），转盘（54）上均匀设有用于粉碎鹅卵石的粉碎锤（55）；

过滤机构（6）包括有：

第七传动轴（60），第六传动轴（52）下部转动式设有第七传动轴（60）；

第二支撑板（61），第一筒体（51）中部一侧的上下两侧对称设有第二支撑板（61），第六传动轴（52）下部与上侧的第二支撑板（61）侧部转动式连接，第七传动轴（60）中部与下侧的第二支撑板（61）侧部转动式连接；

第八传动轴（62），第二支撑板（61）侧部之间转动式设有第八传动轴（62）；

第二直齿轮组件（63），第八传动轴（62）上部与第六传动轴（52）下部之间设有第二直齿轮组件（63）；

第三直齿轮组件（64），第八传动轴（62）下部与第七传动轴（60）中部之间设有第三直齿轮组件（64）；

倾斜块（65），第七传动轴（60）下部设有倾斜块（65）；

连接杆（66），倾斜块（65）的另一端设有连接杆（66）；

滤网（67），连接杆（66）底部设有用于过滤沙子的滤网（67），滤网（67）与第一筒体（51）内壁下部转动式连接；

倒料机构（7）包括有：

支撑座（70），底板（1）顶部一侧设有支撑座（70），支撑座（70）位于第一支撑架（2）下方；

第一转动杆（71），支撑座（70）上部一侧转动式设有第一转动杆（71）；

第一物料盒（72），第一转动杆（71）上设有用于装沙子的第一物料盒（72）；

卡块（73），支撑座（70）顶部两侧的侧部均设有卡块（73），卡块（73）底部均与第一物料盒（72）顶部接触；

第一防护筒（75），第一物料盒（72）内壁底部一侧的两侧对称设有第一防护筒（75）；

第一挡料板（74），第一物料盒（72）一侧滑动式设有第一挡料板（74），第一防护筒（75）均与第一挡料板（74）滑动式连接；

第一弹簧（76），第一挡料板（74）下部两侧均与第一物料盒（72）内壁底部一侧之间设有第一弹簧（76），第一弹簧（76）均位于同侧的第一防护筒（75）内部；

拉绳环（77），第一挡料板（74）顶部中间设有拉绳环（77）；

工作台（78），底板（1）顶部一侧设有工作台（78），工作台（78）位于支撑座（70）一侧；

底座（79），工作台（78）顶部一侧设有底座（79）；

杠杆（710），底座（79）上部转动式设有杠杆（710）；

绕线杆（711），杠杆（710）侧部设有两个绕线杆（711）；

活动圆块（712），杠杆（710）侧部滑动式设有活动圆块（712），活动圆块（712）位于绕线杆（711）一侧；

固定圆块（713），杠杆（710）侧部设有固定圆块（713），固定圆块（713）位于绕线杆（711）与活动圆块（712）之间；

第二弹簧（714），活动圆块（712）一侧与固定圆块（713）一侧之间设有第二弹簧（714）；

第一钢缆（715），活动圆块（712）一侧设有第一钢缆（715），第一钢缆（715）在第二弹簧（714）内部，第一钢缆（715）另一端穿过固定圆块（713）再绕过拉绳环（77），第一钢缆（715）另一端与拉绳环（77）连接；

第二钢缆（716），杠杆（710）底部一侧滑动式设有第二钢缆（716）；

秤砣（717），第二钢缆（716）底端设有秤砣（717）；

第二转动杆（718），支撑座（70）上部一侧转动式设有第二转动杆（718）；

第二物料盒（719），第二转动杆（718）上设有用于放水泥的第二物料盒（719）；

第三钢缆（720），第一物料盒（72）底部一侧的两侧均与第二物料盒（719）底部一侧之间设有第三钢缆（720）；

第二防护筒（722），第二物料盒（719）内壁底部一侧的两侧对称设有第二防护筒（722）；

第二挡料板（721），第二物料盒（719）一侧滑动式设有第二挡料板（721），第二防护筒（722）均与第二挡料板（721）滑动式连接；

第三弹簧（723），第二挡料板（721）下部两侧均与第二物料盒（719）内壁底部一侧之间设有第三弹簧（723），第三弹簧（723）均位于同侧的第二防护筒（722）内部；

第四钢缆（724），杠杆（710）底部一侧设有第四钢缆（724），第四钢缆（724）底端与第二挡料板（721）顶部连接；

第一滑道（725），支撑座（70）一侧上部设有第一滑道（725），第一滑道（725）位于第一物料盒（72）和第二物料盒（719）的下方；

搅拌机构（8）包括有：

第三支撑架（80），底板（1）顶部一侧设有第三支撑架（80），第三支撑架（80）位于工作台（78）的一侧下方；

第二筒体（81），第三支撑架（80）上部设有第二筒体（81），第二筒体（81）顶部一侧与第一滑道（725）底部一侧连接；

防尘筒（82），第二筒体（81）顶部中间设有防尘筒（82）；

第二伺服电机（83），防尘筒（82）内壁顶部设有第二伺服电机（83）；

第九传动轴（84），第二伺服电机（83）输出轴上设有第九传动轴（84），第九传动轴（84）位于第二筒体（81）内部；

搅拌板（85），第九传动轴（84）上均匀设有搅拌板（85）。

2.如权利要求1所述的一种建筑水泥加工设备，其特征是，还包括有：

防护板（9），第六传动轴（52）上部与第二传动轴（42）下部之间转动式设有防护板（9），防护板（9）套在第二皮带轮组件（53）外侧。

3.如权利要求2所述的一种建筑水泥加工设备，其特征是，还包括有：

固定挡板（103），第一筒体（51）内壁下部转动式设有固定挡板（103），固定挡板（103）中间与第七传动轴（60）下部转动式连接，固定挡板（103）位于倾斜块（65）上方；

转动挡板（101），第一筒体（51）内壁下部转动式设有转动挡板（101），转动挡板（101）底部与固定挡板（103）顶部接触，转动挡板（101）中间第七传动轴（60）下部转动式连接；

拨动块（102），转动挡板（101）一侧设有拨动块（102），拨动块（102）侧部与第一筒体（51）一侧下部滑动式连接；

推料板（100），第七传动轴（60）下部均匀设有推料板（100），推料板（100）底部均与转动挡板（101）顶部接触。

4.如权利要求3所述的一种建筑水泥加工设备，其特征是，还包括有：

滑动挡板（110），第一筒体（51）一侧下部滑动式设有滑动挡板（110）；

支撑块（111），滑动挡板（110）侧部下侧的两侧均设有支撑块（111）；

卡扣（112），支撑块（111）侧部均转动式设有卡扣（112）；

固定块（113），第一筒体（51）一侧下部的两侧对称设有固定块（113），卡扣（112）与固定块（113）配合；

第二滑道（114），第一筒体（51）一侧下部设有第二滑道（114），第二滑道（114）位于滑动挡板（110）下方。

5.如权利要求4所述的一种建筑水泥加工设备，其特征是，还包括有：

螺杆（122），杠杆（710）侧部转动式设有螺杆（122）；

调节盘（123），螺杆（122）一端穿过杠杆（710）一端，螺杆（122）一端设有调节盘（123）；

支撑杆（120），螺杆（122）另一端螺纹式设有支撑杆（120），支撑杆（120）中部与第二钢缆（716）顶部连接；

滚轮（121），支撑杆（120）侧部的两侧均转动式设有滚轮（121），滚轮（121）均与杠杆（710）侧部转动式连接。

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