CN219054799U - 一种炭块振动成型机的上料台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及上料台的领域，尤其是涉及一种炭块振动成型机的上料台，其包括安装框，安装框上设置有导料板，安装框上往复滑动有滤网，滤网位于导料板上方，安装框上设置有用于驱使滤网往复滑动的第一驱动件，安装框上还滑动设置有刮板，刮板的滑动方向平行于滤网所在的平面，刮板位于滤网上方，刮板滑动以推动原料铺平，安装框上设置有用于驱使刮板滑动的第二驱动件；需要向振动成型机加料时，将原料倾倒在滤网上，滑动刮板使原料在滤网上铺开，再通过滤网的往复滑动，使混合好的原料通过滤网并沿着导料板进入振动成型机，未能充分混合的大块原料留存在滤网上，减少了人员手动摊平和挑选的过程，减小了操作人员的劳动强度。

Description

一种炭块振动成型机的上料台

技术领域

本申请涉及上料台的领域，尤其是涉及一种炭块振动成型机的上料台。

背景技术

在碳素制品设备中，振动成型机是碳素生产的重要设备，将混合好的糊料通过上料台筛选后排入振动成型机内，根据不同型号的模具振动成型后，就可成为各种碳素产品生块。

目前，参照图1，常用的炭块振动成型机的上料台包括承接台22，承接台22的一侧连接有导料板2，导料板2朝向炭块振动成型机呈倾斜设置，承接台22上开设有废料孔23；使用时，将混合加热后的原料倾倒在承接台22上，操作人员利用铁铲等工具将原料在承接台22上铺开，再将原料中未能充分混合的大块原料挑出并通过废料孔23排出，最后将挑选后的原料推入导料板2，原料沿着导料板2进入振动成型机内。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：操作人员手动对加热后的原料进行摊平、筛选和上料，使操作人员的劳动强度较大。

实用新型内容

为了降低操作人员的劳动强度，本申请提供一种炭块振动成型机的上料台。

本申请提供的一种炭块振动成型机的上料台采用如下的技术方案：

一种炭块振动成型机的上料台，包括安装框，所述安装框上设置有导料板，所述安装框上往复滑动有滤网，所述滤网位于所述导料板上方，所述安装框上设置有用于驱使所述滤网往复滑动的第一驱动件，所述安装框上还滑动设置有刮板，所述刮板的滑动方向平行于所述滤网所在的平面，所述刮板位于所述滤网上方，所述刮板滑动以推动原料铺平，所述安装框上设置有用于驱使所述刮板滑动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，对炭块振动成型机上料时，将加热混合后的原料倒在滤网上，通过第一驱动件驱使刮板滑动，刮板推动原料移动，从而使原料在滤网上摊开，再通过第二驱动件驱使滤网往复滑动，滤网往复滑动使滤网产生振动，从而使混合后原料通过滤网落在导料板上，未能充分混合的块状原料仍承接在滤网上，实现对原料的筛分，减少了操作人员手动将原料摊开并进行筛选的过程，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述安装框上设置有供所述滤网往复滑动的导柱，所述导柱上套设有直弹簧，所述直弹簧的一端设置在所述滤网上，另一端设置在所述安装框上，所述第一驱动件包括第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有凸轮，所述凸轮与所述滤网抵接，所述直弹簧使所述滤网具有与所述凸轮保持抵接的趋势。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动凸轮转动，凸轮推动滤网滑动，由于直弹簧使滤网具有与凸轮抵接的趋势，使得滤网在凸轮和直弹簧的共同作用下往复滑动，从而便于原料快速通过滤网；同时，导柱对滤网的滑动起到了导向作用，提高了滤网往复滑动的稳定性。

优选的，所述第二驱动件包括设置在安装框上的第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有丝杠，所述刮板螺纹连接在所述丝杠上。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机驱使丝杠转动，由于丝杠与刮板螺纹连接，丝杠转动带动刮板滑动，刮板滑动推动原料移动，从而便于原料在滤网上铺开。

优选的，所述刮板包括套筒和滑动设置在所述套筒上的内板，所述套筒螺纹连接在所述丝杠上，所述内板的滑动方向垂直于所述滤网，所述内板滑动以使所述内板与所述滤网抵接，所述套筒上还设置有用于驱使所述内板滑动的第三驱动件，所述安装框上开设有出料口，所述安装框上转动设置有用于封闭所述出料口的挡板。

通过采用上述技术方案，当上料完成后，第三驱动件驱使内板滑动，从而使内板与滤网抵接，再通过第二电机驱使套筒滑动，套筒带动内板滑动，内板与滤网相对滑动，从而推动仍承接在滤网上的大块原料移动，然后转动挡板使出料口打开，以便于大块原料的排出。

优选的，所述第三驱动件包括设置在所述套筒上的气缸，所述内板设置在所述气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸带动内板滑动，操作简单方便；同时，气缸的结构简单，便于安装和维修。

优选的，所述内板靠近所述套筒的一侧设置有导向杆，所述导向杆远离所述内板的一端滑动穿设在所述套筒内。

通过采用上述技术方案，导向杆限制了内板的转动，同时，导向杆对内板的滑动起导向作用，提高了内板滑动的稳定性。

优选的，所述挡板上转动设置有抵接杆，所述挡板和所述抵接杆的转动轴线平行且均垂直于所述套筒的滑动方向，当所述内板与所述滤网抵接时，所述内板与所述抵接杆抵接以驱使所述挡板转动。

通过采用上述技术方案，内板与滤网抵接时，内板与抵接杆抵接，套筒带动内板滑动，内板推动抵接杆滑动，抵接杆推动挡板转动，从而使挡板开启出料口，以便于打开原料的排出，减少了手动开启挡板的过程，操作简单方便。

优选的，所述安装框上还设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端设置在所述安装框上，另一端设置在所述挡板上，所述扭力弹簧使所述挡板具有封闭所述出料口的趋势。

通过采用上述技术方案，扭力弹簧使挡板具有封闭出料口的趋势，从而降低了挡板在滤网往复滑动的过程中意外打开的可能性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

需要向振动成型机加料时，将原料倾倒在滤网上，通过刮板使原料在滤网上铺开，再通过滤网的往复滑动，使混合好的原料通过滤网，未能充分混合的大块原料留存在滤网上，减少了人员手动摊平和挑选的过程，减小了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是现有的炭块振动成型机的上料台。

图2是炭块振动成型机的上料台的整体结构示意图。

图3是炭块振动成型机的上料台的剖视图。

图4是炭块振动成型机的上料台的局部剖视图。

图5是刮板的局部剖视图。

附图标记说明：1、安装框；2、导料板；3、滤网；4、刮板；41、套筒；42、内板；5、导柱；6、直弹簧；7、第一电机；8、凸轮；9、第二电机；10、丝杠；11、出料口；12、挡板；13、气缸；14、导向杆；15、抵接杆；16、扭力弹簧；17、滑槽；18、缺口；19、圆孔；20、收集槽；21、转轴；22、承接台；23、废料孔。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种炭块振动成型机的上料台。参照图2，炭块振动成型机的上料台包括安装框1，安装框1上固定连接有导料板2，导料板2朝向炭块振动成型机呈倾斜设置，安装框1上往复滑动有滤网3，滤网3的滑动方向平行于地面，滤网3位于导料板2上方，安装框1上还滑动设置有刮板4，刮板4位于滤网3的上方，刮板4与滤网3之前存在一定间隙，刮板4的滑动方向平行于滤网3所在的平面，在本申请实施例中，刮板4的滑动方向垂直于滤网3的滑动方向，刮板4滑动以推动原料在滤网3上铺平。

对炭块振动成型机上料时，将加热混合后的原料倒在滤网3上，滑动刮板4使刮板4推动原料移动，从而使原料在滤网3上摊开，再往复滑动滤网3，使滤网3振动，充分混合的原料通过滤网3落到导料板2上并沿着导料板2滑动进入振动成型机，未能充分混合的大块原料被留存在滤网3上，实现对振动成型机的加料；通过刮板4和滤网3实现对原料的摊平和筛选，减少了人工筛选的过程，从而降低了操作人员的劳动强度。

参照图3和图4，安装框1上设置有用于驱使滤网3往复滑动的第一驱动件，安装框1的侧壁上开设有供滤网3滑动的滑槽17，安装框1上固定连接有供滤网3往复滑动的导柱5，滤网3滑动穿设在导柱5上，导柱5对称设置在安装框1上，导柱5上套设有直弹簧6，直弹簧6的一端固定连接在滤网3上，另一端固定连接在滑槽17的侧壁上，第一驱动件包括固定安装在安装框1上的第一电机7，第一电机7的输出轴上同轴连接有凸轮8，凸轮8的侧壁与滤网3的侧壁抵接，直弹簧6使滤网3具有与凸轮8的侧壁保持抵接的趋势。

启动第一电机7，第一电机7带动凸轮8转动，凸轮8推动滤网3滑动，同时，直弹簧6被压缩，在直弹簧6和凸轮8的共同作用下，滤网3沿着导柱5往复滑动，从而便于使充分混合的原料迅速通过滤网3；导柱5对滤网3的滑动起到了导向作用，提高了滤网3滑动的稳定性，也降低了直弹簧6在伸缩过程中扭折的可能性。

参照图2和图3，安装框1上还设置有用于驱使刮板4滑动的第二驱动件，第二驱动件包括固定安装在安装框1上的第二电机9，第二电机9对称设置在安装框1的外壁上，第二电机9的输出轴上同轴连接有丝杠10，丝杠10转动连接在安装框1上，安装框1上开设有收纳丝杠10的缺口18，丝杠10的长度方向平行于滤网3且垂直于导柱5的长度方向，刮板4螺纹连接在丝杠10上。

丝杠10对称设置限制了刮板4的转动，启动第二电机9，第二电机9驱使丝杠10转动，由于刮板4与丝杠10螺纹连接，丝杠10转动驱使刮板4沿着丝杠10滑动，从而使刮板4推动原料在滤网3上摊开，操作简单方便；丝杠10位于缺口18内，降低了原料附着在丝杠10上的可能性，从而提高了丝杠10与刮板4螺纹配合的稳定性。

参照图2和图5，为了便于清理留存在滤网3上的大块原料，刮板4包括套筒41和滑动设置在套筒41上的内板42，套筒41螺纹连接在丝杠10上，内板42的滑动方向垂直于滤网3，内板42滑动以使内板42与滤网3抵接，套筒41上还设置有用于驱使内板42滑动的第三驱动件，第三驱动件包括固定安装在套筒41上的气缸13，气缸13位于套筒41背离内板42的侧壁上，气缸13的活塞杆穿过套筒41，内板42固定连接在气缸13的活塞杆上。

当上料完成后，关闭第一电机7，滤网3停止滑动，启动气缸13，气缸13驱使内板42在导向杆14上滑动，内板42滑动至与滤网3抵接，再启动第二电机9，使第二电机9驱使套筒41滑动，套筒41带动内板42滑动，从而使内板42与滤网3相对滑动，内板42推动留存在滤网3上的原料移动，从而将原料聚集在一起，便于人员集中处理。

参照图5，内板42靠近套筒41的一侧固定连接有导向杆14，导向杆14对称设置在内板42上，导向杆14远离内板42的一端滑动穿设在套筒41内，套筒41上开设有供导向杆14滑动的圆孔19；导向杆14对内板42的滑动起到了导向作用且限制了内板42的转动，从而提高了内板42滑动的稳定性。

参照图3和图4，安装框1上开设有出料口11，出料口11开设在刮板4正对的侧壁上，出料口11的底部与滤网3平齐，安装框1的外部固定连接有收集槽20，收集槽20与出料口11连通，安装框1上转动设置转轴21，转轴21上固定连接有用于封闭出料口11的挡板12，转轴21位于挡板12的顶部，挡板12面向刮板4的侧壁上转动设置有抵接杆15，抵接杆15承接在滤网3上，抵接杆15与挡板12通过铰接轴转动连接，挡板12和抵接杆15的转动轴线相互平行且均垂直于套筒41的滑动方向，当内板42与滤网3抵接时，内板42与抵接杆15抵接以驱使挡板12转动。

内板42推动原料朝向出料口11移动，内板42先抵接在抵接杆15上，内板42继续滑动，内板42推动抵接杆15滑动，抵接杆15推动挡板12转动，挡板12转动使出料口11打开，内板42推动原料从出料口11进入收集槽20，减少了手动开启挡板12的过程，操作简单方便，同时，实现了对大块原料的收集以便于再次加工利用，提高了原料的利用率；当内板42与滤网3分离时，内板42与抵接杆15分离，降低了在摊平原料的过程中意外打开挡板12的可能性。

参照图4，安装框1上还固定安装有扭力弹簧16，扭力弹簧16的一端固定连接在安装框1上，另一端固定连接在转轴21上，扭力弹簧16使挡板12具有封闭出料口11的趋势；在将原料进行摊开和筛选的过程中，挡板12在扭力弹簧16的作用下始终封闭出料口11，降低了出料口11意外打开的可能性。

本申请实施例一种炭块振动成型机的上料台的实施原理为：向振动成型机加料时，将原料倾倒在滤网3上，启动第二电机9，第二电机9驱使丝杠10转动，丝杠10带动刮板4滑动，刮板4推动原料在滤网3上移动，从而使原料铺开；在启动第一电机7，第一电机7驱使凸轮8转动，滤网3在凸轮8和直弹簧6的共同作用下往复滑动，滤网3滑动使充分混合的原料迅速通过滤网3进入导料板2并沿着导料板2滑入振动成型机内，实现振动成型机的上料；上料完成后，未能充分混合的大块原料留存在滤网3上，关闭第一电机7，启动气缸13，气缸13驱使内板42滑动至与滤网3抵接，再启动第二电机9使套筒41带动内板42滑动，内板42推动原料在滤网3上滑动，内板42抵接在抵接杆15上并推动抵接杆15滑动，抵接杆15滑动驱使挡板12转动，从而使出料口11开启，内板42推动原料通过出料口11进入收集槽20，实现了原料的清理和收集；在上述过程中，减少了人员手动摊平、筛选、上料和清理的过程，减小了操作人员的劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种炭块振动成型机的上料台，包括安装框(1)，所述安装框(1)上设置有导料板(2)，其特征在于：所述安装框(1)上往复滑动有滤网(3)，所述滤网(3)位于所述导料板(2)上方，所述安装框(1)上设置有用于驱使所述滤网(3)往复滑动的第一驱动件，所述安装框(1)上还滑动设置有刮板(4)，所述刮板(4)的滑动方向平行于所述滤网(3)所在的平面，所述刮板(4)位于所述滤网(3)上方，所述刮板(4)滑动以推动原料铺平，所述安装框(1)上设置有用于驱使所述刮板(4)滑动的第二驱动件。

2.根据权利要求1所述的炭块振动成型机的上料台，其特征在于：所述安装框(1)上设置有供所述滤网(3)往复滑动的导柱(5)，所述导柱(5)上套设有直弹簧(6)，所述直弹簧(6)的一端设置在所述滤网(3)上，另一端设置在所述安装框(1)上，所述第一驱动件包括第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴上设置有凸轮(8)，所述凸轮(8)与所述滤网(3)抵接，所述直弹簧(6)使所述滤网(3)具有与所述凸轮(8)保持抵接的趋势。

3.根据权利要求1所述的炭块振动成型机的上料台，其特征在于：所述第二驱动件包括设置在安装框(1)上的第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴上设置有丝杠(10)，所述刮板(4)螺纹连接在所述丝杠(10)上。

4.根据权利要求3所述的炭块振动成型机的上料台，其特征在于：所述刮板(4)包括套筒(41)和滑动设置在所述套筒(41)上的内板(42)，所述套筒(41)螺纹连接在所述丝杠(10)上，所述内板(42)的滑动方向垂直于所述滤网(3)，所述内板(42)滑动以使所述内板(42)与所述滤网(3)抵接，所述套筒(41)上还设置有用于驱使所述内板(42)滑动的第三驱动件，所述安装框(1)上开设有出料口(11)，所述安装框(1)上转动设置有用于封闭所述出料口(11)的挡板(12)。

5.根据权利要求4所述的炭块振动成型机的上料台，其特征在于：所述第三驱动件包括设置在所述套筒(41)上的气缸(13)，所述内板(42)设置在所述气缸(13)的活塞杆上。

6.根据权利要求4所述的炭块振动成型机的上料台，其特征在于：所述内板(42)靠近所述套筒(41)的一侧设置有导向杆(14)，所述导向杆(14)远离所述内板(42)的一端滑动穿设在所述套筒(41)内。

7.根据权利要求4所述的炭块振动成型机的上料台，其特征在于：所述挡板(12)上转动设置有抵接杆(15)，所述挡板(12)和所述抵接杆(15)的转动轴线平行且均垂直于所述套筒(41)的滑动方向，当所述内板(42)与所述滤网(3)抵接时，所述内板(42)与所述抵接杆(15)抵接以驱使所述挡板(12)转动。

8.根据权利要求7所述的炭块振动成型机的上料台，其特征在于：所述安装框(1)上还设置有扭力弹簧(16)，所述扭力弹簧(16)的一端设置在所述安装框(1)上，另一端设置在所述挡板(12)上，所述扭力弹簧(16)使所述挡板(12)具有封闭所述出料口(11)的趋势。

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