CN210883871U - 用于大米生产的防超载斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于大米生产的防超载斗式提升机，其特征在于，包括机座，机座一侧外壁固定安装防超载进料斗，进料斗下方的机座外壁固定安装第一电机，机座另一侧外壁设有清洁门，机座上方固定安装机筒，机筒上方固定安装机头，机头一侧外壁设有出料口，另一侧外壁固定安装第二电机，机头内部设有主动轮，主动轮与第二电机的输出轴连接，机座内部设有从动轮，主动轮与从动轮之间通过胶带连接，胶带上均匀等距固定若干料斗。通过防超载进料斗实现均匀进料，通过清洁口排出堆积物料，通过摆臂撞击振落料斗底部积压的物料，解决了现有粮食、饲料等加工业斗式提升机容易发生超载的现象，提高了斗式提升机的安全性能。

Description

用于大米生产的防超载斗式提升机

技术领域

本实用新型涉及提升机技术领域，特别涉及用于大米生产的防超载斗式提升机。

背景技术

斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，分为环链、板链和皮带三种。斗式提升机由料斗、驱动装置、顶部和底部滚筒(或链轮)、胶带(或牵引链条)、张紧装置和机壳等组成，料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

目前，在粮食、饲料等加工业中普遍使用斗式提升机进行上料，在输送物料时，进料斗盛装的物料堆积过高时，底部物料会被压得很实，即使在底部阀门打开时，在料斗底部很容易形成“空穴”，物料很难流出，由于料斗底部与斗式提升机直接相连，物料压实后，斗式提升机启动时往往会出现超载现象。超载对斗式提升机运行安全的危害十分严重：首先，超载使提升系统变位质量增大，从而在减速制动阶段因惯性增大而制动困难，造成过卷；其次，对于摩擦斗式提升机，此现象增大了主卷筒两侧的静、动张力差，大幅降低了防滑安全系数；此外，严重的超载甚至会直接导致断绳、坠罐等恶性事故。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于大米生产的防超载斗式提升机，解决了现有粮食、饲料等加工业斗式提升机容易发生超载的现象，提高了斗式提升机的安全性能。

本实用新型提供了一种用于大米生产的防超载斗式提升机，其特征在于，包括机座，机座一侧外壁固定安装防超载进料斗，进料斗下方的机座外壁固定安装第一电机，机座另一侧外壁设有清洁门，机座上方固定安装机筒，机筒上方固定安装机头，机头一侧外壁设有出料口，另一侧外壁固定安装第二电机，机头内部设有主动轮，主动轮与第二电机的输出轴连接，机座内部设有从动轮，主动轮与从动轮之间通过胶带连接，胶带上均匀等距固定若干料斗；

防超载进料斗包括斗仓斗仓一侧开设有进料口，斗仓内部设有转动轴，转动轴顶端设有锥形均料板，转动轴底端贯穿斗仓，转动轴与斗仓密封转动连接，转动轴底端与第一电机的输出轴连接，均料板下方的转动轴表面固定安装搅拌杆，搅拌杆下方的转动轴表面固定安装进料口盖。

优选地，进料口盖为一小段圆锥面，进料口盖的宽度大于进料口的宽度。

优选地，机座底部设有圆弧形底板，圆弧形底板中间开设有清机口，清洁口通过管道与清洁门连接，清洁口处设有电动阀门电动阀门顶端设有压力传感器。

优选地，底板与料斗之间的间隙小于1cm。

优选地，机头上侧内壁活动安装摆臂，摆臂上端与安装座铰接，安装座固定连接机头上侧内壁，摆臂与机头内壁之间设有扭转弹簧，摆臂下端固定安装摆锤，摆臂的长度大于料斗与机头上侧内壁的距离。

优选地，机筒外壁设有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)进料斗斗仓内设置转动轴，转动轴顶端设有均料板，均料板下方设有搅拌杆，搅拌杆下方设有进料口盖，转动轴带动均料板和搅拌杆转动，可以均匀物料，防止物料板结，转动轴带动进料口盖可以实现进料口打开或闭合，从而控制进料的频率，防止进料过多导致料斗超载。

(2)机座底部设有圆弧形底板，圆弧形底板中间开设有清机口，清洁口通过管道与清洁门连接，清洁口处设有电动阀门电动阀门顶端设有压力传感器，当机座底部存在物料堆积时，压力传感器传输信号至控制器，控制器打开清洁口处电动阀门，打开清洁门，堆积的物料可以从清洁门处排出。

(3)机头上侧内壁活动安装摆臂，摆臂下端固定安装摆锤，当料斗转动至主动轮正上方时会撞击摆锤，从而将料斗中堆积的物料振落，料斗继续旋转，压迫摆臂旋转，当料斗转动至一定位置时摆臂与料斗分离，扭转弹簧可以使摆臂恢复至原来的位置等待下一个料斗撞击，通过摆锤与料斗撞击，使料斗底部的物料易于流出，有效地防止了物料压实后产生超载。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的具体实施结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型位置A的结构放大示意图；

图4为本实用新型位置B的结构放大示意图；

图5为本实用新型转动轴的结构示意图。

图中：

1-机座，2-进料斗，3-第一电机，4-清洁门，5-机筒，6-机头，7- 出料口，8-第二电机，9-主动轮，10-从动轮，11-胶带，12-料斗，13- 底板，14-清洁口，15-电动阀门，16-压力传感器，17-摆臂，18-安装座， 19-摆锤，20-观察窗，201-斗仓，202-进料口，203-转动轴，204-均料板，205-搅拌杆，206-进料口盖。

具体实施方式

为了更好的使该领域的技术人员理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种用于大米生产的防超载斗式提升机，其特征在于，包括机座1，机座1一侧外壁固定安装防超载进料斗2，防超载进料斗2下方的机座1外壁固定安装第一电机3，机座1另一侧外壁设有清洁门4，机座1上方固定安装机筒5，机筒5上方固定安装机头6，机头6一侧外壁设有出料口7，另一侧外壁固定安装第二电机8，机头 6内部设有主动轮9，主动轮9与第二电机8的输出轴连接，机座1内部设有从动轮10，主动轮9与从动轮10之间通过胶带11连接，胶带 11上均匀等距固定若干料斗12；

防超载进料斗2包括斗仓201斗仓201一侧开设有进料口202，斗仓201内部设有转动轴203，转动轴203顶端设有锥形均料板204，转动轴203底端贯穿斗仓201，转动轴203与斗仓201密封转动连接，转动轴203底端与第一电机3的输出轴连接，均料板204下方的转动轴203表面固定安装搅拌杆205，搅拌杆205下方的转动轴203表面固定安装进料口盖206。

进料口盖206为一小段圆锥面，进料口盖206的宽度大于进料口 202的宽度。

机座1底部设有圆弧形底板13，圆弧形底板13中间开设有清洁口14，清洁口14通过管道与清洁门4连接，清洁口14处设有电动阀门 15，电动阀门15顶端设有压力传感器16。

底板13与料斗12之间的间隙小于1cm。

机头6上侧内壁活动安装摆臂17，摆臂17上端与安装座18铰接，安装座18固定连接机头6上侧内壁，摆臂17与机头6内壁之间设有扭转弹簧，摆臂17下端固定安装摆锤19，摆臂17的长度大于料斗12 与机头6上侧内壁的距离。

机筒5外壁设有观察窗20。

工作原理：

防超载进料斗2的斗仓201一侧开设有进料口202，斗仓201内部设有转动轴203，转动轴203表面固定安装进料口盖206，进料口盖206 的宽度大于进料口202的宽度，转动轴203底端与第一电机3的输出轴连接，第一端机3转动时带动转动轴203上的进料口盖206转动，实现进料口202的打开与闭合，控制第一电机3的转速，可以实现当料斗12转动至进料口202下方时打开进料口202进行进料，当料斗12 转动至进料口202处时闭合进料口202，直至下一个料斗转动至进料口 202下方时再次打开进料口202进行进料，如此循环。

机座1底部设有圆弧形底板13，圆弧形底板13中间开设有清机口 14，清洁口14通过管道与清洁门4连接，清洁口14处设有电动阀门 15电动阀门15顶端设有压力传感器16，底板13与料斗12之间的间隙小于1cm，使用圆弧形底板13更加契合转动的料斗12，控制底板13与料斗12的间隙，可以防止物料在机座1底部堆积，当机座1底部存在物料堆积时，压力传感器16传输信号至控制器，控制器打开清洁口14处电动阀门15，打开清洁门4，堆积的物料可以从清洁门4处排出。

机头6上侧内壁活动安装摆臂17，摆臂17上端与安装座18铰接，安装座18固定连接机头6上侧内壁，摆臂17与机头6内壁之间设有扭转弹簧，摆臂17下端固定安装摆锤19，摆臂17的长度大于料斗12 与机头6上侧内壁的距离，当料斗12转动至主动轮9正上方时会撞击摆锤19，从而将料斗12中堆积的物料振落，料斗12继续旋转，压迫摆臂17旋转，当料斗12转动至一定位置时摆臂17与料斗12分离，扭转弹簧可以使摆臂17恢复至原来的位置等待下一个料斗12撞击。

使用本装置进行大米提升时，打开第二电机8带动料斗转动，再将大米加入防超载进料斗2的斗仓201中，打开第一电机3，第一电机 3转动时带动进料口盖206转动，实现进料口202的打开与闭合，控制第一电机3的转速，使料斗12转动至进料口202下方时打开进料口202 进行进料，当料斗12转动至进料口202处时闭合进料口202，直至下一个料斗转动至进料口202下方时再次打开进料口202进行进料，如此循环，当料斗12转动至主动轮9正上方时会撞击摆锤19，从而将料斗12中堆积的物料振落，料斗12继续旋转，压迫摆臂17旋转，当料斗12转动至一定位置时摆臂17与料斗12分离，扭转弹簧可以使摆臂 17恢复至原来的位置等待下一个料斗12撞击，振落的物料从机头6 一侧的出料口7出料完成大米提升。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.用于大米生产的防超载斗式提升机，其特征在于，包括机座(1)，机座(1)一侧外壁固定安装进料斗(2)，进料斗(2)下方的机座(1)外壁固定安装第一电机(3)，机座(1)另一侧外壁设有清洁门(4)，机座(1)上方固定安装机筒(5)，所述机筒(5)上方固定安装机头(6)，机头(6)一侧外壁设有出料口(7)，另一侧外壁固定安装第二电机(8)，机头(6)内部设有主动轮(9)，主动轮(9)与第二电机(8)的输出轴连接，机座(1)内部设有从动轮(10)，主动轮(9)与从动轮(10)之间通过胶带(11)连接，胶带(11)上均匀等距固定若干料斗(12)；

所述防超载进料斗(2)包括斗仓(201)斗仓(201)一侧开设有进料口(202)，斗仓(201)内部设有转动轴(203)，转动轴(203)顶端设有锥形均料板(204)，转动轴(203)底端贯穿斗仓(201)，转动轴(203)与斗仓(201)密封转动连接，转动轴(203)底端与第一电机(3)的输出轴连接，均料板(204)下方的转动轴(203)表面固定安装搅拌杆(205)，搅拌杆(205)下方的转动轴(203)表面固定安装进料口盖(206)。

2.根据权利要求1所述的用于大米生产的防超载斗式提升机，其特征在于：所述进料口盖(206)为一小段圆锥面，进料口盖(206)的宽度大于进料口(202)的宽度。

3.根据权利要求1所述的用于大米生产的防超载斗式提升机，其特征在于：所述机座(1)底部设有圆弧形底板(13)，所述圆弧形底板(13)中间开设有清洁口(14)，所述清洁口(14)通过管道与清洁门(4)连接，清洁口(14)处设有电动阀门(15)所述电动阀门(15)顶端设有压力传感器(16)。

4.根据权利要求3所述的用于大米生产的防超载斗式提升机，其特征在于：所述底板(13)与料斗(12)之间的间隙小于1cm。

5.根据权利要求1所述的用于大米生产的防超载斗式提升机，其特征在于：所述机头(6)上侧内壁活动安装摆臂(17)，所述摆臂(17)上端与安装座(18)铰接，安装座(18)固定连接机头(6)上侧内壁，摆臂(17)与机头(6)内壁之间设有扭转弹簧，摆臂(17)下端固定安装摆锤(19)，摆臂(17)的长度大于料斗(12)与机头(6)上侧内壁的距离。

6.根据权利要求1所述的用于大米生产的防超载斗式提升机，其特征在于：所述机筒(5)外壁设有观察窗(20)。

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